JPH11100447A - 架橋ポリマ−を含む複合体粉末 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、それ自体は溶融し難い架橋ポリマ−
を変性して、溶融成形可能な複合体粉末を提供する。 【解決手段】架橋ポリマ−と熱可塑性樹脂の混合物を、
二軸混練押出し機や石臼型混練押出し機等を用いて、該
熱可塑性樹脂の溶融温度以下の温度で、固相状態で剪断
力をかけながら粉砕することなどにより溶融成形可能な
複合体粉末が効率的に得られる。本発明の複合体粉末
は、架橋ポリマ−と熱可塑性樹脂の単独粉末の混合物よ
り溶融性、流動性に優れ、はるかに成形性が良好であ
り、得られる成形品の物性も優れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、架橋ポリマ−が熱
可塑性樹脂に包含されている複合体粉末に関わるもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】架橋ポリマ−はそれ自身を単独で射出成
形や押出し成形のような生産性の高い加工プロセスにか
けることが難しい。 そのため、架橋ゴムや架橋ポリエ
チレンなどの架橋ポリマ−は、これを粒状にして熱可塑
性樹脂にフィラ−として混合し、射出成形や押出し成形
にかけて、成形品を得ようとする試みが一般に行われて
いる。

【０００３】しかしながら、従来の粒状架橋ポリマ−
は、熱可塑性樹脂との相溶性に乏しいために、熱可塑性
樹脂と混合して射出成形や押出し成形を行っても性能の
劣悪な成形体しか得られなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、そのままで
射出成形や押出し成形ができ、良好な性能の成形体が得
られる架橋ポリマ−を含む複合体粉末を提供することを
課題とする。 さらには、熱可塑性樹脂と混合して射出
成形や押出し成形を行うことにより良好な性能の成形体
が得られる架橋ポリマ−を含む複合体粉末を提供するこ
とをもう一つの課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性樹脂
に包含された架橋ポリマ−を含む複合体粉末を得ること
によって上記の課題を解決するものである。

【０００６】発明者らは、架橋ポリマ−を固相状態で剪
断力によって機械的に粉砕することによって粉末化する
ことについて鋭意研究した結果、驚くべきことに架橋ポ
リマ−に易溶融性ポリマ−である熱可塑性樹脂を添加し
て混合し、熱可塑性樹脂の溶融温度以下の温度で固相の
状態で剪断力をかけて粉砕することによって、目的とす
る熱可塑性樹脂に包含された架橋ポリマ−を含む複合体
粉末が得られることを見出した。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の架橋ポリマ−を含
む複合体粉末について詳しく説明する。

【０００８】本発明に用いられる架橋ポリマ−は、熱に
より部分的に溶融することはあっても、全体としては極
めて溶融し難いため、流動性に乏しい。 また、常温以
上で一般に靱性が高く、衝撃や剪断などの外力に対して
抵抗し、破壊され難い。これらの架橋ポリマ−の例とし
ては、架橋ゴム、架橋ポリオレフィン、架橋ポリウレタ
ンなどをあげることができる。

【０００９】ここで云う架橋ゴムとは、一般に加硫ゴム
と言われるイオウ架橋ゴムと炭素−炭素架橋である非イ
オウ架橋ゴムなどである。 イオウ架橋には架橋剤であ
るイオウと加硫促進剤が使われ、非イオウ架橋には、有
機過酸化物、金属酸化物、キノンジオキシム、チオ尿素
などが用いられる。 具体的な架橋ゴムの例としては、
ポリイソプレン、ポリブチレン、ポリブタジエン、スチ
レン−ブタジエンポリマ−、エチレン−プロピレンポリ
マ−、ポリクロロプレンなどの合成ゴムおよび天然ゴム
の一種或いは二種以上をイオウまたは炭素−炭素架橋し
たものをあげることができる。

【００１０】一方、架橋ポリオレフィンは、有機過酸化
物やシラン化合物などによる化学的方法と電子線照射に
よる方法などで、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの
ポリオレフィンを架橋したものである。

【００１１】また、架橋ポリウレタンとしては、例え
ば、グリコ−ル化合物とジイソシアネ−ト化合物の中
に、分子中に３個以上の水酸基を有するポリオ−ル化合
物及び／又は３個以上のイソシアネ−ト基を有するポリ
イソシアネ−ト化合物を一部含んでいるモノマ−から得
られる架橋されたポリウレタン、或いは側鎖にイソシア
ネ−ト基が残存するポリウレタンを水などで架橋したも
のをあげることができる。

【００１２】本発明に用いられる架橋ポリマ−はクラッ
シャ−などの破砕機で粗粒体にしたものが好ましく、そ
の形状は好ましくはペレット状で、１０ｍｍ以下、好ま
しくは５ｍｍ以下の粒径であることが望ましい。

【００１３】本発明に用いる熱可塑性樹脂は、ポリエチ
レン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリスチ
レン、ＡＢＳ樹脂などのスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル
などのビニル樹脂、ナイロン、ポリカ−ボネ−ト、ポリ
アセタ−ル、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレ
ンテレフタレ−ト、ポリフェニレンサルファイド、変性
ポリフェニレンエ−テルなどのエンジニアリング樹脂の
中から目的に応じて選択する。 例えば、廃タイヤの架
橋ゴムや廃電線被覆の架橋ポリエチレンを用い、そのリ
サイクル利用を目的とする場合には、熱可塑性樹脂とし
ては加工性が良く、低廉なポリエチレンやポリプロピレ
ンが好適である。

【００１４】熱可塑性樹脂の添加量は、５重量％以上５
０重量％であることが好ましい。

【００１５】本発明の架橋ポリマ−を含む複合体粉末
は、例えば架橋ポリマ−の粗粒体に熱可塑性樹脂のペレ
ットを添加して混合した後、一軸或いは二軸混練押出し
機または石臼型混練押出し機に投入し、固相状態の混合
物に剪断力をかけて粉砕することによって得ることがで
きる。 架橋ポリマ−に熱可塑性樹脂を添加した後、両
者の混合物を押出し機等を通して加熱し、熱可塑性樹脂
を溶融させ、両者を密着した状態に至らしめ、次いでそ
の溶融混合物を冷却し、そのまま同一の押出し機で固相
剪断粉砕を行わせるか、或いは該溶融混合物を押出し機
から取り出して冷却し、破砕或いは裁断して粗粒体を形
成させ、その粗粒体を別の粉砕機に投入して固相で剪断
粉砕すると粒径の小さい複合体粉末が得られる。 特に
混練粉砕機として石臼型混練押出し機或いは二軸混練押
出し機を用いて熱可塑性樹脂の溶融温度よりも１０〜５
０℃低い温度に制御し、高剪断力によって粉砕すると良
好な複合体粉末が得られる。

【００１６】本発明の架橋ポリマ−を含む複合体粉末
は、熱可塑性樹脂の中に架橋ポリマ−が包含されている
複合体粉末である。 粉末の粒径は粉末化の方法、条件
によって定まる。 複合体粉末の応用の面からは、粒径
は３ｍｍ以下、さらには３００μｍ以下であることが好
ましい。 複合体粉末の中での架橋ポリマ−と熱可塑性
樹脂との分散状態は、熱可塑性樹脂の中に架橋ポリマ−
がドメインとして分散していることが基本であるが、架
橋ポリマ−のドメインの大きさは１μｍ以下のものから
数百μｍのものまで種々のものが含まれる。本発明の複
合体粉末は熱可塑性樹脂と架橋ポリマ−が部分的にアロ
イ化している。 アロイ化の程度はＤＳＣの熱的性質の
測定によって知ることができる。１０℃／分の昇温速度
で測定したＤＳＣの溶融挙動で吸熱ピ−クの温度が熱可
塑性樹脂単体よりも低下しているのが観測される。 吸
熱ピ−ク温度の低下の程度は熱可塑性樹脂と架橋ポリマ
−との組み合わせや剪断の条件によって異なる。吸熱ピ
−ク温度の低下は１℃以上であり、高度にアロイ化して
いるものは５℃以上、場合によっては１０℃以上に及ぶ
ものもある。

【００１７】本発明の複合体粉末は、粉末自身を射出成
形機、押出し成形機などの生産性の高い成形機に投入し
て、容易に成形加工することができる。 また、本発明
の複合体粉末を、熱可塑性樹脂のペレットと混合して、
射出成形機、押出し成形機などに投入して、成形加工す
ることも容易にできる。 この場合、複合体粉末と混合
する熱可塑性樹脂としては、複合体粉末の構成成分であ
る熱可塑性樹脂と同種のものはもちろんのこと、ケ−ス
によっては、他種の熱可塑性樹脂も用いることができ
る。 場合によっては、複合体粉末を複数の熱可塑性樹
脂と混合して、成形加工することもできる。 また、本
発明の複合体粉末を押出し機などによってペレット化
し、成形作業性を改良した成形用材料とすることができ
る。 さらには、本発明の複合体粉末と熱可塑性樹脂の
ペレットとを混合した後、押出し機などによってペレッ
ト化して成形用材料とすることができる。

【００１８】

【実施例】以下、例をあげて本発明を説明するが、これ
らの例によって本発明の範囲が制限されるものではな
い。

【００１９】実施例−１ 約２ｍｍの粒径に粗砕した天然ゴム／合成ゴム(組成
比：４０／６０)からなる廃タイヤゴム６０重量部に、
粒径が約３ｍｍの低密度ポリエチレンペレット４０重量
部を加え、ブレンダ−を用いて均一に混合して両ポリマ
−の混合物を得た。次いで、多段石臼型混練押出し機
（ＫＣＫ社製：ＫＣＫ ＥＸ８０×６）のブレ−ド段数
は６段、ブレ−ドクリアランスは２ｍｍ、１．５ｍｍ及
び１ｍｍの３段階で、前段は広く後段は狭くなるようセ
ットし、ブレ−ド前段部の温度は７０℃に、後段部は４
０℃に調整した。 また、回転数は６０ｒｐｍに設定し
た。この押出し機に上記ポリマ−の混合物を連続投入し
て剪断粉砕を行なった。ポリマ−混合物は固相で剪断粉
砕が円滑に行なわれて、架橋ゴムとポリエチレンの複合
体粉末が得られた。この複合体粉末の形態を光学顕微
鏡、走査型電子顕微鏡で観察した結果、低密度ポリエチ
レンの中に架橋ゴムが包含されていることが確認され
た。 粉末の平均粒径は２００μｍであった。 この複
合体粉末を昇温速度１０℃／分の条件でＤＳＣ測定を行
なった所、吸熱ピ−ク温度が１１２．８℃で、原料とし
て用いた低密度ポリエチレンの吸熱ピ−ク温度１１４．
２℃よりも１．４℃低かった。この複合体粉末を射出成
形、押出し成形したところ成形性は良好であった。ま
た、この複合体粉末を加熱圧縮成形機にかけて、約２ｍ
ｍ厚さのシ−トを作製し、このシ−トからＪＩＳ Ｋ７
１１３、２号試験片をつくり、引張速度１００ｍｍ／分
で、引張試験などを行った。 結果は次の通りであっ
た。 引張強度； ９１．５Ｋｇｆ／ｃｍ² 伸度 ； ２００％ 硬度 ； ９０（ＪＩＳ−Ａ） Ｉｚｏｄ衝撃強さ（幅３ｍｍ、ノッチ付）の測定結果、
３０Ｋｇｆ・ｃｍハンマ−で破壊しなかった

【００２０】実施例−２ 架橋ポリエチレンで被覆された廃電線から銅線を取り除
いて得られた廃架橋ポリエチレンをクラッシャ−で破砕
した約３ｍｍ粒径の架橋ポリエチレンペレット８０重量
部に、粒径が約３ｍｍの低密度ポリエチレンペレット２
０重量部を加え、ブレンダ−を用いて均一に混合して両
ポリマ−の混合物を得た。多段石臼型混練押出し機のブ
レ−ドクリアランスを３ｍｍ、２ｍｍ及び１ｍｍにした
以外は混練押出し機の設定条件を実施例−１と同じにし
て、上記ポリマ−の混合物を連続投入して剪断粉砕し
た。この複合体粉末の形態を光学顕微鏡、走査型電子顕
微鏡で観察した結果、低密度ポリエチレンの中に架橋ポ
リエチレンが包含されている平均粒径は１５０μｍの粉
末であった。 この複合体粉末を昇温速度１０℃／分の
条件でＤＳＣ測定を行なった所、吸熱ピ−ク温度が１０
６．８℃で、原料として用いた低密度ポリエチレンの吸
熱ピ−ク温度１１４．２℃よりも７．４℃低く、低密度
ポリエチレンと架橋ポリエチレンが部分的にアロイ化し
ていることが認められた。この複合体粉末は溶融時に流
動性があり、射出成形、押出し成形の成形性が良好であ
った。 Ｉｚｏｄ衝撃強さ試験でも３０Ｋｇｆ・ｃｍハ
ンマ−で破壊しなかった。得られた複合体粉末を射出成
形して、３．０ｍｍ厚さのＪＩＳ Ｋ７１１３、１号形
試験片をつくり、引張速度１００ｍｍ／分で、引張試験
などを行った。試験結果は以下の通りであった。 引張強度； ２１０Ｋｇｆ／ｃｍ² 伸度 ； ２３０％ 硬度 ； ４８（ショア−Ｄ）

【００２１】実施例−３ 実施例−２と同様の架橋ポリエチレンペレット（架橋Ｐ
Ｅ）と粒径が約３ｍｍのポリプロピレン（ＰＰ）を用
い、両者の混合比を変化させて、多段石臼型混練押出し
機により剪断粉砕して５種の複合体粉末を得た。混練押
出し機の設定条件及びポリマ−混合物の投入速度は次の
通りとした。 ブレ−ド段数 ： １０段 ブレ−ドクリアランス： ３ｍｍ、２ｍｍ、１ｍｍの３段階 ブレ−ド部温度 ： 前段部；２３０℃、後段部；５０℃ 回 転 数 ： ６０ｒｐｍ 混合物投入速度 ： １２ｋｇ／ｈｒ これらポリマ−の混合物は、前段の混練部でポリプロピ
レンが溶融し、後段の剪断部では冷却固化され、固相で
の剪断粉砕が円滑に行われた。得られた複合体粉末から
加熱圧縮成形によりシ−トを作製した。 これらのシ−
トからＪＩＳ Ｋ７１１３、２号試験片をつくり、実施
例−１と同一条件で引張試験を行った。 架橋ＰＥとＰ
Ｐの混合比、試験結果を表−１に示す。 表−１ 架橋ＰＥ／ＰＰ 試験片厚さ 引張強度 伸 度 （部） (mm) (Kgf/cm²) (％) ９５／ ５ ２．２０ １７０ １９０ ９０／１０ ２．０５ １８５ ２００ ８０／２０ ２．１５ １９５ ２２０ ７０／３０ ２．３０ １８０ ２５０ ６０／４０ ２．１０ １９０ ２３０ これらの複合体粉末は、すべて溶融成形性を有し、射出
成形等で良好な成形品得られた。 また、成形品の耐衝
撃性も優れていた。

【００２２】実施例−４ 粒径を約４ｍｍに粗砕した実施例−１と同一品種の廃タ
イヤゴム７０重量部と粒径が約３ｍｍのポリプロピレン
ペレット３０重量部を実施例−１と同様の方法で均一に
混合した。この混合物を、混練部の温度を２３０℃、ス
クリュ−回転数を２００ｒｐｍにセットした二軸混練押
出し機（ベルストルフ社製：ＺＥ−４０Ａ）にかけて、
ポリプロピレンの溶融した複合体をノズルから押し出し
て冷却、カットし、粒径が約４ｍｍの複合体ペレットを
調製した。ブレ−ド段数を５段、ブレ−ドクリアランス
を１ｍｍ、ブレ−ド前段部の温度を１２０℃に、後段部
を５０℃にセットした実施例−１と同様の多段石臼型混
練押出し機に、この複合体ペレットを１４〜１５Ｋｇ／
ｈｒのフィ−ド量で連続投入し、剪断粉砕して粉末化し
た。得られた複合体粉末はポリプロピレンの中にゴムが
包含されている平均粒径３００μｍの粉末であった。こ
の複合体粉末を昇温速度１０℃／分の条件でＤＳＣ測定
を行なったところ、吸熱ピ−ク温度が１５３．３℃で、
原料として用いたポリプロピレンの吸熱ピ−ク温度１６
５．５℃よりも１２．２℃低かった。この複合体粉末を
射出成形機にかけて成形したところ流動性が良好であっ
た。射出成形試験片の引張強度、伸度は各々、９５Ｋｇ
ｆ／ｃｍ²、１６５％で、あった。 また、耐衝撃性も
充分であった。

【００２３】実施例−５ 実施例−２と同様の方法で粗砕した約４ｍｍ粒径の架橋
ポリエチレンペレット７０重量部に、粒径が約３ｍｍの
高密度ポリエチレンペレット３０重量部を加えて均一に
混合した。実施例−１と同様の多段石臼型混練押出し機
でブレ−ド段数を５段、ブレ−ドクリアランスを１ｍ
ｍ、ブレ−ド部温度を１９０℃にして、この両ポリマ−
の混合物を混練し、ノズルから押出し冷却、カットし
て、粒径約５ｍｍの複合体ペレットを調製した。次い
で、スクリュ−回転数を２００ｒｐｍにセットした二軸
混練押出し機に、この複合体ペレットを連続投入し、剪
断粉砕中は該押出し機のシリンダ−温度を６０℃〜４０
℃に保持しながら粉末化を行なった。この架橋ポリエチ
レン／低密度ポリエチレンの複合体粉末は射出成形、押
出し成形等の溶融成形性が良好であった。この複合体粉
末から加熱圧縮成形による１．５ｍｍ厚さのシ−トと射
出成形試験片を作製した。 それらの引張強度、伸度は
次の通りであった。 加熱圧縮成形品： 引張強度； ２２０Ｋｇｆ／ｃｍ² 伸度 ； ３００％ 射出成形試験片： 引張強度； ２１０Ｋｇｆ／ｃｍ² 伸度 ； １９０％

【００２４】実施例−６ 粒径を約４ｍｍに粗砕した実施例−１と同一品種の廃タ
イヤゴム（架橋ゴム）９０重量部と粒径が約３ｍｍの低
密度ポリエチレンペレット（ＰＥ）１０重量部を実施例
−１と同様の方法で均一に混合した。この混合物を、混
練部の温度を１９０℃、スクリュ−回転数を２００ｒｐ
ｍにセットした実施例−４と同様の二軸混練押出し機に
かけて、ポリエチレンの溶融した複合体をノズルから押
し出して冷却、カットし、粒径が約４ｍｍの複合体ペレ
ットを調製した。ブレ−ド段数を５段、ブレ−ドクリア
ランスを１ｍｍ、ブレ−ド前段部の温度を７０℃に、後
段部を４０℃にセットした実施例−１と同様の多段石臼
型混練押出し機に、この複合体ペレットを１０〜１２Ｋ
ｇ／ｈｒのフィ−ド量で連続投入し、剪断粉砕して「架
橋ゴム／ＰＥ」の複合体粉末を得た。得られた「架橋ゴ
ム／ＰＥ」の複合体粉末に同種の低密度ポリエチレンペ
レットを加えて、数種の配合比の異なる「架橋ゴム／Ｐ
Ｅ」の混合物を調製し、上記の二軸混練押出し機により
複合体ペレットをつくった。得られた複合体粉末及び全
ての複合体ペレットは射出成形性、押出し成形性が良好
であった。 また、複合体ペレットを顕微鏡観察したと
ころ、架橋ゴム粉末が均一に分散していることも確認で
きた。上記複合体粉末と複合体ペレットをシ−ト化し
て、実施例−１の場合と同様に引張試験などを行って、
表−２の結果を得た。 表−２ 架橋ゴム／ＰＥ 試験片厚さ 引張強度 伸 度 硬 度 （部） (mm) (Kgf/cm²) (％) (JIS-A) ９０／１０（粉末） ２.２ ４０.６ １４０ ７０ ８０／２０(ペレット) ２.０ ５１.０ １７０ ７９ ７０／３０(ペレット) ２.１ ７７.５ １９０ ８４ ５０／５０(ペレット) ２.３ １００.５ ２５０ ９３ ３０／７０(ペレット) ２.１ １２０.７ ３２０ ９４ ２０／８０(ペレット) １.９ １４５.０ ４００ ９５

【００２５】実施例−７ 架橋ポリマ−として、架橋ゴム、架橋ポリエチレンおよ
び架橋ポリウレタンを、熱可塑性樹脂にはポリオレフィ
ン以外の樹脂を使用して、多段石臼型混練押出し機を用
い、溶融混練、固相剪断粉砕を連続的に行い、複合体粉
末を調製した。架橋ゴム、架橋ポリエチレンは前記実施
例と同一のものを、架橋ポリウレタンはクラッシャ−に
より粒径３乃至４ｍｍに粗砕したものを使用した。架橋
ポリマ−と熱可塑性樹脂の組合せは、架橋ゴムには、ポ
リスチレン(ＰＳ)、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）と、架橋ポリエチレンには、ポリエチレンテレフタ
レ−ト(ＰＥＴ)、ポリカ−ボネ−ト（ＰＣ）と、架橋ポ
リウレタンには、ポリアミド−１２（ＰＡ−１２）とし
た。また、架橋ポリマ−と熱可塑性樹脂の混合比は、全
て架橋ポリマ−が８０重量部、熱可塑性樹脂が２０重量
部とした。多段石臼型混練押出し機の設定条件は、ブレ
−ド段数を１０段に、ブレ−ドクリアランスを３ｍｍ、
２ｍｍ、１ｍｍ（前段は広く、後段は狭く）に、回転数
を６０ｒｐｍに、混合物投入速度を１２ｋｇ／ｈｒに設
定した。 また、ブレ−ド部の温度は、前段を熱可塑性
樹脂の溶融温度より高い温度に、後段を熱可塑性樹脂の
種類により１２０℃から５０℃にセットした。以上のよ
うにして得られた５種の複合体粉末は全て射出成形、押
出し成形が可能であった。更に、架橋ゴム／ＰＳの複合
体粉末とアクリル・ブタジエン・スチレンコポリマ−
（ＡＢＳ）、ポリフェニレンエ−テル（ＰＰＥ）および
架橋ポリエチレン／ＰＥＴの複合体粉末とポリエチレン
テレフタレ−ト（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレ−
ト（ＰＢＴ）の混合物を調製した。 複合体粉末と熱可
塑性樹脂の混合比は、全て複合体粉末が６０重量部、熱
可塑性樹脂が４０重量部とした。次いで、これら４種の
混合物を二軸混練押出し機を用いて混練して、複合体ペ
レットを得た。 得られた複合体ペレットには架橋ポリ
マ−が均一に分散していることが顕微鏡観察により確認
された。 また、これら複合体ペレットも射出成形、押
出し成形することが出来た。

【００２６】

【発明の効果】単独では溶融し難い架橋ポリマ−に熱可
塑性樹脂を混合し、熱可塑性樹脂の溶融温度以下の温度
で、剪断力をかけながら粉砕すること等によって得られ
る本発明の架橋ポリマ−を含む複合体粉末は、溶融性、
流動性が生起されているので、射出成形や押出し成形な
ど溶融成形が可能である。また、本発明の複合体粉末
は、従来、焼却廃棄されていた電線被覆などの廃架橋ポ
リエチレンや燃焼による熱源利用が主であった廃タイヤ
などの架橋ゴムを有用にリサイクル利用するものであ
る。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 架橋ポリマ−が熱可塑性樹脂の中に包含
   されている複合体粉末
2. 【請求項２】 架橋ポリマ−に熱可塑性樹脂を添加して
   混合物となし、熱可塑性樹脂の溶融温度以下の温度で、
   剪断力によって該混合物を粉砕してなる特許請求の範囲
   第１項記載の複合体粉末
3. 【請求項３】 架橋ポリマ−が架橋ゴム或いは架橋ポリ
   オレフィンである特許請求の範囲第１項乃至第２項のい
   ずれか１つに記載の複合体粉末
4. 【請求項４】 熱可塑性樹脂がポリオレフィンである特
   許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか１つに記載の
   複合体粉末
5. 【請求項５】 架橋ポリマ−の配合量が５０〜９５重
   量％である特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか
   １つに記載の複合体粉末
6. 【請求項６】 粉末の平均粒径が３ｍｍ以下である特許
   請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか１つに記載の複
   合体粉末
7. 【請求項７】 粉末の平均粒径が３００μｍ以下である
   特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか１つに記載
   の複合体粉末
8. 【請求項８】 １０℃／分の昇温速度で測定したＤＳＣ
   の溶融挙動で、吸熱ピ−クの温度が用いたポリオレフィ
   ン単体よりも１℃以上低いことを特徴とする請求項４に
   記載の複合体粉末