JPH1036600A - 架橋ポリエチレンを含む成形材料 - Google Patents
架橋ポリエチレンを含む成形材料Info
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- JPH1036600A JPH1036600A JP21768996A JP21768996A JPH1036600A JP H1036600 A JPH1036600 A JP H1036600A JP 21768996 A JP21768996 A JP 21768996A JP 21768996 A JP21768996 A JP 21768996A JP H1036600 A JPH1036600 A JP H1036600A
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- crosslinked polyethylene
- thermoplastic polymer
- kneading
- molding
- molding material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、それ自体は溶融し難い架橋ポリ
エチレンを溶融成形可能に変性した材料を提供する。 【構成】 架橋ポリエチレンと熱可塑性ポリマーの混
合物を、二軸混練押出し機や石臼型混練押出し機等を用
いて、該熱可塑性ポリマーの溶融温度以上の温度で、剪
断力をかけながら混練することにより溶融成形可能な材
料が効率的に得られる。 【効果】本発明の材料は、架橋ポリエチレンと熱可塑性
ポリマーの単なる混合物より溶融性、流動性に優れ、は
るかに成形性が良好であり、得られる成形品の物性も優
れている。
エチレンを溶融成形可能に変性した材料を提供する。 【構成】 架橋ポリエチレンと熱可塑性ポリマーの混
合物を、二軸混練押出し機や石臼型混練押出し機等を用
いて、該熱可塑性ポリマーの溶融温度以上の温度で、剪
断力をかけながら混練することにより溶融成形可能な材
料が効率的に得られる。 【効果】本発明の材料は、架橋ポリエチレンと熱可塑性
ポリマーの単なる混合物より溶融性、流動性に優れ、は
るかに成形性が良好であり、得られる成形品の物性も優
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線被覆などに用
いられている架橋ポリエチレンから得られる成形材料に
関わり、更に詳しくは架橋ポリエチレンと熱可塑性ポリ
マーの混合物から得られる溶融成形可能な材料に関する
ものである。
いられている架橋ポリエチレンから得られる成形材料に
関わり、更に詳しくは架橋ポリエチレンと熱可塑性ポリ
マーの混合物から得られる溶融成形可能な材料に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】架橋ポリエチレンは、それ自身を単独
で、射出成形や押出し成形のような生産性の高い加工プ
ロセスにかけることが難しい。 そのため、電線などに
使われている架橋ポリエチレンの絶縁被覆材は、それを
リサイクルして利用しようとする場合、一旦粒状あるい
は粉末状にして、熱可塑性樹脂にフィラーとして混合
し、射出成形や押出し成形にかけて、成形品を得ようと
する試みが一般に行われている。
で、射出成形や押出し成形のような生産性の高い加工プ
ロセスにかけることが難しい。 そのため、電線などに
使われている架橋ポリエチレンの絶縁被覆材は、それを
リサイクルして利用しようとする場合、一旦粒状あるい
は粉末状にして、熱可塑性樹脂にフィラーとして混合
し、射出成形や押出し成形にかけて、成形品を得ようと
する試みが一般に行われている。
【０００３】しかしながら、現在までのところ架橋ポリ
エチレンを直接溶融成形可能な材料に変換してリサイク
ル利用される技術は確立されていない。
エチレンを直接溶融成形可能な材料に変換してリサイク
ル利用される技術は確立されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、それ自体は
溶融し難い架橋ポリエチレンを変性して溶融成形可能な
材料を提供することを課題とする。
溶融し難い架橋ポリエチレンを変性して溶融成形可能な
材料を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の採用する手段
は、架橋ポリエチレンの破砕体と熱可塑性ポリマーの混
合物を、該熱可塑性ポリマーの溶融温度以上の温度で、
剪断力をかけながら混練することにより溶融成形可能な
材料を得ようとするものである。
は、架橋ポリエチレンの破砕体と熱可塑性ポリマーの混
合物を、該熱可塑性ポリマーの溶融温度以上の温度で、
剪断力をかけながら混練することにより溶融成形可能な
材料を得ようとするものである。
【０００６】発明者らは、それ自体は溶融し難い架橋ポ
リエチレンに溶融性、流動性を付与することについて鋭
意研究した結果、驚くべきことに、架橋ポリエチレンに
熱可塑性ポリマーを添加して混合し、剪断力のかかる装
置を用いて、熱可塑性ポリマーの溶融温度以上の温度で
混練することにより、溶融成形可能な材料が得られるこ
とを発見し、本発明に到達した。
リエチレンに溶融性、流動性を付与することについて鋭
意研究した結果、驚くべきことに、架橋ポリエチレンに
熱可塑性ポリマーを添加して混合し、剪断力のかかる装
置を用いて、熱可塑性ポリマーの溶融温度以上の温度で
混練することにより、溶融成形可能な材料が得られるこ
とを発見し、本発明に到達した。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の架橋ポリエチレン
を溶融成形可能にした材料について詳しく説明する。
を溶融成形可能にした材料について詳しく説明する。
【０００８】本発明に適用される架橋ポリエチレンは、
有機過酸化物やシラン化合物などによる化学的方法であ
る化学架橋ポリエチレンと電子線照射による電子線架橋
ポリエチレンである。 これら架橋ポリエチレンは、加
熱により部分的には溶融することはあっても、全体とし
ては極めて溶融し難いため、流動性に乏しく、架橋ポリ
エチレン単独では射出成形や押出し成形が不可能なポリ
マーである。
有機過酸化物やシラン化合物などによる化学的方法であ
る化学架橋ポリエチレンと電子線照射による電子線架橋
ポリエチレンである。 これら架橋ポリエチレンは、加
熱により部分的には溶融することはあっても、全体とし
ては極めて溶融し難いため、流動性に乏しく、架橋ポリ
エチレン単独では射出成形や押出し成形が不可能なポリ
マーである。
【０００９】これら架橋方法の異なる架橋ポリエチレン
の中でも、成形加工性、得られる成形体の性能の点で化
学架橋ポリエチレンの方が優れている。
の中でも、成形加工性、得られる成形体の性能の点で化
学架橋ポリエチレンの方が優れている。
【００１０】本発明に用いる架橋ポリエチレンの破砕体
の形状は好ましくはペレット状で、５０ｍｍ以下、好ま
しくは１０ｍｍ以下の粒径のものであることが望まし
い。
の形状は好ましくはペレット状で、５０ｍｍ以下、好ま
しくは１０ｍｍ以下の粒径のものであることが望まし
い。
【００１１】本発明の熱可塑性ポリマーとしては、一般
の熱溶融性のポリマーが使用可能である。 本発明によ
り得られる材料には、架橋ポリエチレンの他に添加した
熱可塑性ポリマーが含まれるので、得られる材料の用途
により、適切な熱可塑性ポリマーを予め選択することが
好ましい。 例えば電線被覆材の架橋ポリエチレンを用
い、それらのリサイクル利用を目的とする場合には、熱
可塑性ポリマーとしては低廉で加工性が良く、汎用性の
あるポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィ
ンが好適である。
の熱溶融性のポリマーが使用可能である。 本発明によ
り得られる材料には、架橋ポリエチレンの他に添加した
熱可塑性ポリマーが含まれるので、得られる材料の用途
により、適切な熱可塑性ポリマーを予め選択することが
好ましい。 例えば電線被覆材の架橋ポリエチレンを用
い、それらのリサイクル利用を目的とする場合には、熱
可塑性ポリマーとしては低廉で加工性が良く、汎用性の
あるポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィ
ンが好適である。
【００１２】熱可塑性ポリマーの添加量は、架橋ポリエ
チレンを溶融成形可能にする必要最小限の量であれば良
く、５重量％以上である。 ５重量％より低い熱可塑性
ポリマーの添加量では、得られる材料に溶融成形性を付
与する能力が乏しい。
チレンを溶融成形可能にする必要最小限の量であれば良
く、５重量％以上である。 ５重量％より低い熱可塑性
ポリマーの添加量では、得られる材料に溶融成形性を付
与する能力が乏しい。
【００１３】架橋ポリエチレンの破砕体に熱可塑性ポリ
マーの好ましくはペレットを添加してブレンダーなどの
撹拌機により混合する。 この混合物を加熱しながら、
剪断力のかかる装置、例えば２軸混練押出し機、石臼型
混練押出し機、混練用オープンロール或いはバンバリー
ミキサーなどに通して、熱可塑性ポリマーの溶融状態で
混練する。 これらの装置の中でも、２軸混練押出し
機、石臼型混練押出し機は生産性が高く、剪断、混練性
能も勝れており、混練条件による性能変動も小さいので
本発明の材料の製造にはより適した装置として挙げるこ
とが出来る。計量投入が可能な複数個の投入口を有する
混練装置の場合には、架橋ポリエチレンと熱可塑性ポリ
マーを前以て混合することなく、装置の別々の投入口か
ら各ポリマーを投入して混練しても良い。
マーの好ましくはペレットを添加してブレンダーなどの
撹拌機により混合する。 この混合物を加熱しながら、
剪断力のかかる装置、例えば２軸混練押出し機、石臼型
混練押出し機、混練用オープンロール或いはバンバリー
ミキサーなどに通して、熱可塑性ポリマーの溶融状態で
混練する。 これらの装置の中でも、２軸混練押出し
機、石臼型混練押出し機は生産性が高く、剪断、混練性
能も勝れており、混練条件による性能変動も小さいので
本発明の材料の製造にはより適した装置として挙げるこ
とが出来る。計量投入が可能な複数個の投入口を有する
混練装置の場合には、架橋ポリエチレンと熱可塑性ポリ
マーを前以て混合することなく、装置の別々の投入口か
ら各ポリマーを投入して混練しても良い。
【００１４】熱可塑性ポリマーの溶融温度以上の温度
で、架橋ポリエチレンと熱可塑性ポリマーを混練するこ
とにより、混練装置からは一体となって溶融した両ポリ
マーの複合体が得られる。 この溶融した複合体は、混
練装置から取り出し、破砕或いは裁断して、粗粒体或い
はペレット化することにより、溶融成形用の材料として
供することが出来る。
で、架橋ポリエチレンと熱可塑性ポリマーを混練するこ
とにより、混練装置からは一体となって溶融した両ポリ
マーの複合体が得られる。 この溶融した複合体は、混
練装置から取り出し、破砕或いは裁断して、粗粒体或い
はペレット化することにより、溶融成形用の材料として
供することが出来る。
【００１５】両ポリマー混合物の混練温度は、熱可塑性
ポリマーの溶融温度乃至溶融温度より１００℃、好まし
くは溶融温度より５℃乃至４０℃高い温度が適当であ
る。混練機の剪断力をより有効に発揮させるために、そ
の温度は混練機の許容能力の範囲で出来るだけ低いこと
が好ましい。
ポリマーの溶融温度乃至溶融温度より１００℃、好まし
くは溶融温度より５℃乃至４０℃高い温度が適当であ
る。混練機の剪断力をより有効に発揮させるために、そ
の温度は混練機の許容能力の範囲で出来るだけ低いこと
が好ましい。
【００１６】ここで得られる架橋ポリエチレンを含む材
料は、従来の成形装置を用いて射出成形、押出し成形及
び圧縮成形などにより、種々の形状の成形品、シート及
びフィルムなどにすることが出来る。 また、この架橋
ポリエチレンを含む材料をマスターバッチとし、熱可塑
性ポリマーの任意の量を加えて同様の成形品、シート及
びフィルムなどにすることが出来る。 更に特殊な形態
として、高い剪断力がかけられる混練機能を有する押出
し成形機を用いて、架橋ポリエチレンの破砕体と熱可塑
性ポリマーの混合物を熱可塑性ポリマーの溶融温度以上
の温度で剪断力をかけながら混練し、直接シート或いは
フィルムを成形することもできる。
料は、従来の成形装置を用いて射出成形、押出し成形及
び圧縮成形などにより、種々の形状の成形品、シート及
びフィルムなどにすることが出来る。 また、この架橋
ポリエチレンを含む材料をマスターバッチとし、熱可塑
性ポリマーの任意の量を加えて同様の成形品、シート及
びフィルムなどにすることが出来る。 更に特殊な形態
として、高い剪断力がかけられる混練機能を有する押出
し成形機を用いて、架橋ポリエチレンの破砕体と熱可塑
性ポリマーの混合物を熱可塑性ポリマーの溶融温度以上
の温度で剪断力をかけながら混練し、直接シート或いは
フィルムを成形することもできる。
【００１７】
【実施例】以下、例をあげて本発明を説明するが、これ
らの例によって本発明の範囲が制限されるものではな
い。
らの例によって本発明の範囲が制限されるものではな
い。
【００１８】実施例−１ 化学架橋ポリエチレンで被覆された廃電線から銅線を取
り除いて得られた廃架橋ポリエチレンをクラッシャーで
破砕した約５ｍｍ粒径の化学架橋ポリエチレンの粗粒体
８０重量部に、粒径約３ｍｍの高密度ポリエチレンペレ
ット２０重量部を加え、ブレンダーを用いて均一に混合
して両ポリマーの混合物を得た。次いで、スクリュー回
転数を２００ｒｐｍにセットした二軸混練押出し機（ベ
ルストルフ社製：ＺＥ−４０Ａ）に、このポリマー混合
物を連続的に投入し、剪断混練中は該押出し機のシリン
ダー温度を１８０℃に保持しながら混練を行った。 混
練物をノズルから押出し冷却、カットして、粒径約５ｍ
ｍのペレットを得た。得られたペレットを射出成形し
て、３．０ｍｍ厚さのＪＩＳ Ｋ７１１３、１号形試験
片を作製した。 引張速度１００ｍｍ／分で、引張試験
を行った。 引張強度； １７５Ｋｇｆ／ｃｍ２ 伸度 ； ２５０％ Ｉｚｏｄ衝撃強さ（幅３ｍｍ、ノッチ付）を測定した
が、３０Ｋｇｆ・ｃｍハンマーで破壊しなかった。ま
た、試験片のショアー硬度（Ｄスケール）は５０であっ
た。
り除いて得られた廃架橋ポリエチレンをクラッシャーで
破砕した約５ｍｍ粒径の化学架橋ポリエチレンの粗粒体
８０重量部に、粒径約３ｍｍの高密度ポリエチレンペレ
ット２０重量部を加え、ブレンダーを用いて均一に混合
して両ポリマーの混合物を得た。次いで、スクリュー回
転数を２００ｒｐｍにセットした二軸混練押出し機（ベ
ルストルフ社製：ＺＥ−４０Ａ）に、このポリマー混合
物を連続的に投入し、剪断混練中は該押出し機のシリン
ダー温度を１８０℃に保持しながら混練を行った。 混
練物をノズルから押出し冷却、カットして、粒径約５ｍ
ｍのペレットを得た。得られたペレットを射出成形し
て、３．０ｍｍ厚さのＪＩＳ Ｋ７１１３、１号形試験
片を作製した。 引張速度１００ｍｍ／分で、引張試験
を行った。 引張強度； １７５Ｋｇｆ／ｃｍ２ 伸度 ； ２５０％ Ｉｚｏｄ衝撃強さ（幅３ｍｍ、ノッチ付）を測定した
が、３０Ｋｇｆ・ｃｍハンマーで破壊しなかった。ま
た、試験片のショアー硬度（Ｄスケール）は５０であっ
た。
【００１９】実施例−２ 実施例−１と同様の化学架橋ポリエチレン（化学架橋Ｐ
Ｅ）の粗粒体とペレットの粒径が約３ｍｍのポリプロ
ピレン（ＰＰ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）
およびポリアミド−１２（ＰＡ−１２）を各々下記の
割合で混合して、３種の混合物を得た。 化学架橋ＰＥ／ＰＰ ＝７０重量部／３０重量部 化学架橋ＰＥ／ＨＩＰＳ ＝７０重量部／３０重量部 化学架橋ＰＥ／ＰＡ−１２＝７０重量部／３０重量部 次いで、多段石臼型混練押出し機（ＫＣＫ社製：ＫＣＫ
ＥＸ８０×６）のブレード段数は６段、ブレードクリ
アランスは、３ｍｍ、２ｍｍ、１ｍｍの３段階で、前段
は広く、後段は狭くなるようにセットし、混練部の温度
を１８０℃に、回転数を６０ｒｐｍに設定した。この混
練押出し機に上記ポリマーの混合物を連続投入して混練
を行い、実施例１と同じように混練物をノズルから押出
し３種のペレットを得た。得られた３種のペレットから
加熱圧縮成形により、約２ｍｍ厚さのシートを作製し
た。 これらのシートからＪＩＳ Ｋ７１１３、２号形
試験片をつくり、実施例１と同条件で引張試験を行っ
た。 試験結果を表−１に示す。
Ｅ）の粗粒体とペレットの粒径が約３ｍｍのポリプロ
ピレン（ＰＰ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）
およびポリアミド−１２（ＰＡ−１２）を各々下記の
割合で混合して、３種の混合物を得た。 化学架橋ＰＥ／ＰＰ ＝７０重量部／３０重量部 化学架橋ＰＥ／ＨＩＰＳ ＝７０重量部／３０重量部 化学架橋ＰＥ／ＰＡ−１２＝７０重量部／３０重量部 次いで、多段石臼型混練押出し機（ＫＣＫ社製：ＫＣＫ
ＥＸ８０×６）のブレード段数は６段、ブレードクリ
アランスは、３ｍｍ、２ｍｍ、１ｍｍの３段階で、前段
は広く、後段は狭くなるようにセットし、混練部の温度
を１８０℃に、回転数を６０ｒｐｍに設定した。この混
練押出し機に上記ポリマーの混合物を連続投入して混練
を行い、実施例１と同じように混練物をノズルから押出
し３種のペレットを得た。得られた３種のペレットから
加熱圧縮成形により、約２ｍｍ厚さのシートを作製し
た。 これらのシートからＪＩＳ Ｋ７１１３、２号形
試験片をつくり、実施例１と同条件で引張試験を行っ
た。 試験結果を表−１に示す。
【００２０】実施例−３ 化学架橋ポリエチレン（化学架橋ＰＥ）とポリプロピレ
ン（ＰＰ）は実施例２と同様のポリマーを使用し、両者
の混合比を変化させて、混練用オープンロールにより混
練を行った。 混練温度はポリプロピレン含量の小さい
ものは高く、その含量が大きいものは低くセットした。
混練物ペレットから加熱圧縮成形によりシートを作製し
た。 これらのシートからＪＩＳ Ｋ７１１３、２号形
試験片をつくり、実施例１と同条件で引張試験を行っ
た。 化学架橋ＰＥとＰＰの混合比、混練温度および試
験結果を表−２に示す。
ン（ＰＰ）は実施例２と同様のポリマーを使用し、両者
の混合比を変化させて、混練用オープンロールにより混
練を行った。 混練温度はポリプロピレン含量の小さい
ものは高く、その含量が大きいものは低くセットした。
混練物ペレットから加熱圧縮成形によりシートを作製し
た。 これらのシートからＪＩＳ Ｋ７１１３、２号形
試験片をつくり、実施例１と同条件で引張試験を行っ
た。 化学架橋ＰＥとＰＰの混合比、混練温度および試
験結果を表−２に示す。
【００２１】実施例−４ 実施例−２と同様の化学架橋ポリエチレン（化学架橋Ｐ
Ｅ）とポリプロピレン（ＰＰ）を各５０重量部を混合
し、混練温度を１６５℃および２４０℃で、実施例−２
と同様の石臼型混練押出し機により混練物のペレットを
得た。 これらのペレットから実施例−３と同様にして
ＪＩＳ Ｋ７１１３、２号形試験片をつくり、引張試験
を行って、表−３の試験結果を得た。
Ｅ）とポリプロピレン（ＰＰ）を各５０重量部を混合
し、混練温度を１６５℃および２４０℃で、実施例−２
と同様の石臼型混練押出し機により混練物のペレットを
得た。 これらのペレットから実施例−３と同様にして
ＪＩＳ Ｋ７１１３、２号形試験片をつくり、引張試験
を行って、表−３の試験結果を得た。
【００２２】実施例−５ 実施例−１と同様の化学架橋ポリエチレン（化学架橋Ｐ
Ｅ）と低密度ポリエチレン（ＰＥ）を使用して、化学架
橋ＰＥ／ＰＥの混合比を８０重量部／２０重量部および
５０重量部／５０重量部の２種の混合物を単軸混練押出
し機（陸亞社製：ＲＹ−３０）で混練した。 混練温度
はいずれも１６０℃に設定した。混練物をペレット化
し、加熱圧縮成形でシートを作製して、ＪＩＳ Ｋ７１
１３、２号形試験片をつくり、引張試験を行って、表−
４の試験結果を得た。
Ｅ）と低密度ポリエチレン（ＰＥ）を使用して、化学架
橋ＰＥ／ＰＥの混合比を８０重量部／２０重量部および
５０重量部／５０重量部の２種の混合物を単軸混練押出
し機（陸亞社製：ＲＹ−３０）で混練した。 混練温度
はいずれも１６０℃に設定した。混練物をペレット化
し、加熱圧縮成形でシートを作製して、ＪＩＳ Ｋ７１
１３、２号形試験片をつくり、引張試験を行って、表−
４の試験結果を得た。
【００２３】
【発明の効果】単独では溶融し難い架橋ポリエチレンに
熱可塑性ポリマーを加え、熱可塑性ポリマーの溶融温度
以上の温度に加熱して、剪断力をかけながら混練して得
られる本発明の材料は、溶融性、流動性が生起されてい
るので、射出成形や押出し成形など溶融成形が可能であ
る。また、本発明の材料によって、従来、焼却廃棄され
ていた電線被覆などの廃架橋ポリエチレンに有用なリサ
イクル利用の途が見出された。
熱可塑性ポリマーを加え、熱可塑性ポリマーの溶融温度
以上の温度に加熱して、剪断力をかけながら混練して得
られる本発明の材料は、溶融性、流動性が生起されてい
るので、射出成形や押出し成形など溶融成形が可能であ
る。また、本発明の材料によって、従来、焼却廃棄され
ていた電線被覆などの廃架橋ポリエチレンに有用なリサ
イクル利用の途が見出された。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年８月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】ここで得られる架橋ポリエチレンを含む材
料は、従来の成形装置を用いて射出成形、押出し成形及
び圧縮成形などにより、種々の形状の成形品、シ−ト及
びフィルムなどにすることが出来る。 また、この架橋
ポリエチレンを含む材料をマスタ−バッチとし、熱可塑
性ポリマ−の任意の量を加えて同様の成形品、シ−ト及
びフィルムなどにすることが出来る。 更に特殊な形態
として、高い剪断力がかけられる混練機能を有する押出
し成形機を用いて、架橋ポリエチレンの破砕体と熱可塑
性ポリマ−の混合物を熱可塑性ポリマ−の溶融温度以上
の温度で剪断力をかけながら混練し、直接シ−ト或いは
フィルムを成形することもできる。本発明の成形材料は
熱可塑性ポリマ−と架橋ポリエチレンが部分的にアロイ
化している。アロイ化の程度はＤＳＣの熱的性質の測定
によって知ることができる。１０℃／分の昇温速度で測
定したＤＳＣの溶融挙動で吸熱ピ−クの温度が熱可塑性
ポリマ−単体よりも低下しているのが観測される。吸熱
ピ−ク温度の低下は１℃以上であり、高度にアロイ化し
ているものは５℃以上に及ぶ。
料は、従来の成形装置を用いて射出成形、押出し成形及
び圧縮成形などにより、種々の形状の成形品、シ−ト及
びフィルムなどにすることが出来る。 また、この架橋
ポリエチレンを含む材料をマスタ−バッチとし、熱可塑
性ポリマ−の任意の量を加えて同様の成形品、シ−ト及
びフィルムなどにすることが出来る。 更に特殊な形態
として、高い剪断力がかけられる混練機能を有する押出
し成形機を用いて、架橋ポリエチレンの破砕体と熱可塑
性ポリマ−の混合物を熱可塑性ポリマ−の溶融温度以上
の温度で剪断力をかけながら混練し、直接シ−ト或いは
フィルムを成形することもできる。本発明の成形材料は
熱可塑性ポリマ−と架橋ポリエチレンが部分的にアロイ
化している。アロイ化の程度はＤＳＣの熱的性質の測定
によって知ることができる。１０℃／分の昇温速度で測
定したＤＳＣの溶融挙動で吸熱ピ−クの温度が熱可塑性
ポリマ−単体よりも低下しているのが観測される。吸熱
ピ−ク温度の低下は１℃以上であり、高度にアロイ化し
ているものは５℃以上に及ぶ。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】実施例−２ 実施例−１と同様の化学架橋ポリエチレン（化学架橋Ｐ
Ｅ）の粗粒体とペレットの粒径が約３ｍｍのポリプロピ
レン（ＰＰ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）およ
びポリアミド−１２（ＰＡ−１２）を各々下記の割合で
混合して、３種の混合物を得た。 化学架橋ＰＥ／ＰＰ ＝７０重量部／３０重量部 化学架橋ＰＥ／ＨＩＰＳ ＝７０重量部／３０重量部 化学架橋ＰＥ／ＰＡ−１２＝７０重量部／３０重量部 次いで、多段石臼型混練押出し機（ＫＣＫ社製：ＫＣＫ
ＥＸ８０×６）のブレ−ド段数は６段、ブレ−ドクリ
アランスは、３ｍｍ、２ｍｍ、１ｍｍの３段階で、前段
は広く、後段は狭くなるようにセットし、混練部の温度
を１８０℃に、回転数を６０ｒｐｍに設定した。この混
練押出し機に上記ポリマ−の混合物を連続投入して混練
を行い、実施例１と同じように混練物をノズルから押出
し３種のペレットを得た。得られた３種のペレットから
加熱圧縮成形により、約２ｍｍ厚さのシ−トを作製し
た。 これらのシ−トからＪＩＳ Ｋ７１１３、２号形
試験片をつくり、実施例１と同条件で引張試験を行っ
た。 試験結果を表−１に示す。 表−１ 混 練 物 組 成 試験片厚さ 引張強度 伸 度 (mm) (Kgf/cm2) (％) 化学架橋ＰＥ／ＰＰ ２．０５ ２０５ ５５０ 化学架橋ＰＥ／ＨＩＰＳ ２．０９ １５０ ５０ 化学架橋ＰＥ／ＰＡ−１２ １．９５ １７０ ２２０
Ｅ）の粗粒体とペレットの粒径が約３ｍｍのポリプロピ
レン（ＰＰ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）およ
びポリアミド−１２（ＰＡ−１２）を各々下記の割合で
混合して、３種の混合物を得た。 化学架橋ＰＥ／ＰＰ ＝７０重量部／３０重量部 化学架橋ＰＥ／ＨＩＰＳ ＝７０重量部／３０重量部 化学架橋ＰＥ／ＰＡ−１２＝７０重量部／３０重量部 次いで、多段石臼型混練押出し機（ＫＣＫ社製：ＫＣＫ
ＥＸ８０×６）のブレ−ド段数は６段、ブレ−ドクリ
アランスは、３ｍｍ、２ｍｍ、１ｍｍの３段階で、前段
は広く、後段は狭くなるようにセットし、混練部の温度
を１８０℃に、回転数を６０ｒｐｍに設定した。この混
練押出し機に上記ポリマ−の混合物を連続投入して混練
を行い、実施例１と同じように混練物をノズルから押出
し３種のペレットを得た。得られた３種のペレットから
加熱圧縮成形により、約２ｍｍ厚さのシ−トを作製し
た。 これらのシ−トからＪＩＳ Ｋ７１１３、２号形
試験片をつくり、実施例１と同条件で引張試験を行っ
た。 試験結果を表−１に示す。 表−１ 混 練 物 組 成 試験片厚さ 引張強度 伸 度 (mm) (Kgf/cm2) (％) 化学架橋ＰＥ／ＰＰ ２．０５ ２０５ ５５０ 化学架橋ＰＥ／ＨＩＰＳ ２．０９ １５０ ５０ 化学架橋ＰＥ／ＰＡ−１２ １．９５ １７０ ２２０
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】実施例−３ 化学架橋ポリエチレン（化学架橋ＰＥ）とポリプロピレ
ン（ＰＰ）は実施例２と同様のポリマ−を使用し、両者
の混合比を変化させて、混練用オ−プンロ−ルにより混
練を行った。 混練温度はポリプロピレン含量の小さい
ものは高く、その含量が大きいものは低くセットした。
混練物ペレットから加熱圧縮成形によりシ−トを作製し
た。 これらのシ−トからＪＩＳ Ｋ７１１３、２号形
試験片をつくり、実施例１と同条件で引張試験を行っ
た。 化学架橋ＰＥとＰＰの混合比、混練温度および試
験結果を表−２に示す。さらに、表−２Ｎｏ．３の材料
の加熱圧縮成形シ−トを切り出して、昇温速度１０℃／
分の条件でＤＳＣ測定を行なった所、吸熱ピ−ク温度が
１６４．０℃で、原料として用いたポリプロピレンの吸
熱ピ−ク温度１７０．０℃よりも６．０℃低く、ポリプ
ロピレンと架橋ポリエチレンが部分的にアロイ化してい
ることが認められた。 表−２ No. 化学架橋ＰＥ／ＰＰ 混練温度 試験片厚さ 引張強度 伸 度 （部） （℃） (mm) (Kgf/cm2) (％) １ ９５／ ５ ２００ ２．５０ １６０ １５０ ２ ９０／１０ １９０ ２．０７ １７５ １７０ ３ ８０／２０ １８５ ２．１０ １８５ １９０ ４ ７０／３０ １８０ ２．３０ １８０ ２００ ５ ６０／４０ １７５ ２．０６ １７５ ２１０ ６ ５０／５０ １７０ １．９０ １８２ ２２０
ン（ＰＰ）は実施例２と同様のポリマ−を使用し、両者
の混合比を変化させて、混練用オ−プンロ−ルにより混
練を行った。 混練温度はポリプロピレン含量の小さい
ものは高く、その含量が大きいものは低くセットした。
混練物ペレットから加熱圧縮成形によりシ−トを作製し
た。 これらのシ−トからＪＩＳ Ｋ７１１３、２号形
試験片をつくり、実施例１と同条件で引張試験を行っ
た。 化学架橋ＰＥとＰＰの混合比、混練温度および試
験結果を表−２に示す。さらに、表−２Ｎｏ．３の材料
の加熱圧縮成形シ−トを切り出して、昇温速度１０℃／
分の条件でＤＳＣ測定を行なった所、吸熱ピ−ク温度が
１６４．０℃で、原料として用いたポリプロピレンの吸
熱ピ−ク温度１７０．０℃よりも６．０℃低く、ポリプ
ロピレンと架橋ポリエチレンが部分的にアロイ化してい
ることが認められた。 表−２ No. 化学架橋ＰＥ／ＰＰ 混練温度 試験片厚さ 引張強度 伸 度 （部） （℃） (mm) (Kgf/cm2) (％) １ ９５／ ５ ２００ ２．５０ １６０ １５０ ２ ９０／１０ １９０ ２．０７ １７５ １７０ ３ ８０／２０ １８５ ２．１０ １８５ １９０ ４ ７０／３０ １８０ ２．３０ １８０ ２００ ５ ６０／４０ １７５ ２．０６ １７５ ２１０ ６ ５０／５０ １７０ １．９０ １８２ ２２０
Claims (6)
- 【請求項１】 架橋ポリエチレンの破砕体に熱可塑性
ポリマーを添加して混合物となし、熱可塑性ポリマーの
溶融温度以上の温度で、剪断力をかけながら該混合物を
混練してなる成形材料 - 【請求項２】 架橋ポリエチレンが化学架橋ポリエチ
レンである特許請求の範囲第１項記載の成形材料 - 【請求項３】 熱可塑性ポリマーがポリオレフィンで
ある特許請求の範囲第１項乃至第２項のいずれかに記載
の成形材料 - 【請求項４】 熱可塑性ポリマーの含有量が５重量％
以上である特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか
に記載の成形材料 - 【請求項５】 熱可塑性ポリマーの溶融温度乃至溶融
温度より１００℃高い温度で混練してなる特許請求の範
囲第１項乃至第４項のいずれかに記載の成形材料 - 【請求項６】 熱可塑性ポリマーの溶融温度より５℃
乃至４０℃高い温度で混練してなる特許請求の範囲第１
項乃至第４項のいずれかに記載の成形材料
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21768996A JPH1036600A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 架橋ポリエチレンを含む成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21768996A JPH1036600A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 架橋ポリエチレンを含む成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1036600A true JPH1036600A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16708185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21768996A Pending JPH1036600A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 架橋ポリエチレンを含む成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1036600A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011105882A (ja) * | 2009-11-19 | 2011-06-02 | Kohjin Co Ltd | 架橋ポリエチレンからなる再生樹脂組成物及び熱収縮性フィルム |
-
1996
- 1996-07-17 JP JP21768996A patent/JPH1036600A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011105882A (ja) * | 2009-11-19 | 2011-06-02 | Kohjin Co Ltd | 架橋ポリエチレンからなる再生樹脂組成物及び熱収縮性フィルム |
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