JP6704757B2 - 樹脂サッシの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ポリ塩化ビニルを主成分とする樹脂パイプを樹脂サッシとしてリサイクルする技術に関する。

ポリ塩化ビニルは、機械的強度、耐候性、断熱性などに優れるため、窓ガラスを保持する樹脂サッシとして広く利用されている。ポリ塩化ビニルは白色であるため、例えば顔料で着色することによって、樹脂サッシを様々な色とすることが可能である。このため、ポリ塩化ビニルを用いることによって、カラーバリエーションに富んだ高い意匠性を有する樹脂サッシを製造することができる。

樹脂サッシは、典型的には、異形押出成形したポリ塩化ビニルを切断及び接合することにより製造される。このため、樹脂サッシの製造時には、切断された樹脂サッシの端材が発生する。このような樹脂サッシの端材をリサイクルして新たな樹脂サッシを製造することにより、省資源化及び低コスト化が可能となる。

しかしながら、このような樹脂サッシの端材は、樹脂サッシの仕様に応じて、様々な副成分を含んでいる。例えば、樹脂サッシの端材は、顔料によって着色されていたり、保護フイルムで被覆されていたりする。このような樹脂サッシの端材をそのままリサイクルする場合、色の調整が困難であるとともに、副成分の存在により耐候性が低下する場合がある。

特許文献１には、樹脂サッシの製造時に発生する端材をリサイクルして新たな樹脂サッシを製造する技術が開示されている。特許文献１に係る技術では、樹脂サッシの端材から得られるリサイクル材と未使用のポリ塩化ビニル材（バージン材）とが併用される。より詳細には、樹脂サッシの外層をバージン材によって形成し、樹脂サッシの内層をリサイクル材によって形成する。

特許文献１に係る樹脂サッシでは、外観に現れる外層をバージン材によって形成することによって、リサイクル材を用いずに製造された樹脂サッシと遜色のない意匠性及び耐候性が得られる。

特許第３４２０５２７号公報

ポリ塩化ビニルは樹脂パイプとして広く利用されており、使用に伴う劣化や損傷が生じた使用済み樹脂パイプが多く廃出されている。したがって、このような使用済み樹脂パイプを樹脂サッシとしてリサイクルすることができれば、より効率的な省資源化及び低コスト化が実現される。

しかしながら、樹脂サッシと樹脂パイプとでは、ポリ塩化ビニルを主成分としている点で共通しているものの、求められる物性や押出成形性が異なる。例えば、樹脂サッシには高い機械的強度が求められるのに対し、樹脂パイプにはある程度の剛性が求められる。また、樹脂サッシは樹脂パイプよりも複雑な形状を有するため、樹脂サッシでは樹脂パイプよりも高い押出成形性が求められる。

このため、樹脂パイプをそのまま樹脂サッシとしてリサイクルしようとすると、樹脂サッシとして必要な物性が得られず、また所望の形状の樹脂サッシが得られない場合がある。

以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、ポリ塩化ビニルを主成分とする樹脂パイプを樹脂サッシとしてリサイクルする技術を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る樹脂サッシの製造方法では、ポリ塩化ビニルを主成分とする使用済み樹脂パイプが回収される。上記使用済み樹脂パイプを粉砕してリサイクル材が作製される。上記リサイクル材と、トルク向上剤を含む添加剤と、を混合して混練物が作製される。上記混練物が押出成形される。
この構成では、リサイクル材に添加剤を添加することにより、樹脂サッシに適した成分に調整することが可能である。特に、添加剤としてトルク向上剤を用いることにより、リサイクル材と添加剤との混練物のゲル化初期トルクが適切となり、良好に混練された溶融混練物を得ることができる。このように得られた溶融混練物は、押出機によって良好に押出成形が可能である。

上記トルク向上剤として、酸価が１５以上１８以下である酸化ポリエチレンワックスを用いてもよい。
この構成により、ゲル化時間を短くする効果、及びゲル化初期トルクを高くする効果がより良好に得られる。

上記添加剤として、強化剤、加工助剤、及び滑剤のうち少なくとも１つを用いてもよい。
添加剤として強化剤を用いることにより、樹脂サッシの機械的強度を向上させることができる。添加剤として加工助剤や滑剤を用いることにより、樹脂サッシを押出成形性を向上させることが可能となる。

ポリ塩化ビニルを主成分とする樹脂パイプを樹脂サッシとしてリサイクルする技術を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る窓の平面図である。 上記窓の図１のＡ−Ａ'線に沿った部分断面図である。 上記窓の樹脂サッシのフレーム材の拡大断面図である。 上記樹脂サッシのリサイクル方法を示すフローチャートである。 ゲル化特性の評価結果の一例を示すグラフである。 ゲル化特性の評価結果の一例を示すグラフである。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。

［樹脂サッシ１０の構成］
図１は、本発明の一実施形態に係る樹脂サッシ１０の平面図である。樹脂サッシ１０は、矩形の窓１の外枠として構成され、窓ガラス４０の外縁部を保持している。樹脂サッシ１０は、ポリ塩化ビニルを主成分とするフレーム材２０及びカバー材３０を有する。

フレーム材２０は、異形押出成形により形成された部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを有する。部材２０ａ，２０ｂは相互に対向する長辺部材を構成し、部材２０ｃ，２０ｄは相互に対向する短辺部材を構成する。部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄは溶着により相互に接合されて矩形状とされている。

カバー材３０は、異形押出成形により形成された部材３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄを有する。部材３０ａ，３０ｂは相互に対向する長辺部材を構成し、部材３０ｃ，３０ｄは相互に対向する短辺部材を構成する。部材３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄは嵌合により相互に接合されて矩形状とされている。

フレーム材２０の部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの接合方法、及びカバー材３０の部材３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの接合方法は、溶着や嵌合に限定されず、適宜公知の方法を採用可能である。

図２は窓１の図１のＡ−Ａ'線に沿った部分断面図であり、図３は樹脂サッシ１０のフレーム材２０の拡大断面図である。樹脂サッシ１０のフレーム材２０及びカバー材３０は、中空構造に形成され、窓ガラス４０の外縁部を挟持している。

窓ガラス４０は、相互に対向する２枚のガラス４１ａ，４１ｂと、ガラス４１ａ，４１ｂの外縁部を機密に封止するスペーサ４２と、を有する。窓ガラス４０は、ガラス４１ａ，４１ｂの間の空間にアルゴンガスが封入された複層ガラスとして構成される。このような構成の窓ガラス４０は、高い断熱性を発揮することができる。

なお、窓ガラス４０の構成は任意である。例えば、窓ガラス４０に封入されるガスは、アルゴンガスでなくてもよく、例えば、クリプトンガス、乾燥空気などであってもよい。また、窓ガラス４０は、複層ガラスでなくてもよく、トリプルガラスや単板ガラスなどであってもよい。更に、ガラス４１ａ，４１ｂは、公知のガラスから任意に選択可能であり、表面コーティングが施されて構成されていてもよい。

図３に示すように、フレーム材２０は、窓ガラス４０の端面を保持する保持面２２と、保持面２２に隣接して設けられた第１嵌合部２１と、保持面２２から略垂直に延びる第１挟持部２３と、を有する。第１嵌合部２１と第１挟持部２３とは保持面２２を挟んで相互に反対側に配置されている。

図２に示すように、カバー材３０は、第２嵌合部３１と、第２挟持部３２と、を有する。第２嵌合部３１は、フレーム材２０の第１嵌合部２１に嵌合可能に構成されている。つまり、カバー材３０は、第２嵌合部３１を第１嵌合部２１に嵌合させることにより、フレーム材２０に取り付けられる。フレーム材２０に取り付けられたカバー材３０の第２挟持部３２は、フレーム材２０の第１挟持部２３に対向するように第２嵌合部３１から延びている。

つまり、カバー材３０がフレーム材２０に取り付けられた樹脂サッシ１０は、保持面２２及び嵌合部２１，３１によって窓ガラス４０の外縁部を受容するための凹部を形成している。この凹部内には、ガラス受台５０と、気密材５１ａ，５１ｂと、が設けられている。ガラス受台５０及び気密材５１ａ，５１ｂは樹脂材料で形成されている。

ガラス受台５０は、窓ガラス４０の端面を保持している。気密材５１ａは、カバー材３０の第２挟持部３２と窓ガラス４０のガラス４１ａとに挟持されている。気密材５１ｂは、フレーム材２０の第１挟持部２３と窓ガラス４０のガラス４１ｂとに挟持されている。ガラス受台５０及び気密材５１ａ，５１ｂによって、窓ガラス４０と樹脂サッシ１０との間において、気密性が向上するとともに、がたつきが解消される。

また、フレーム材２０には、その外縁部から突出する固定部２４，２５が設けられている。固定部２４，２５の突出方向は相互に直交し、固定部２４は外周方向に突出し、固定部２５は室内方向に突出している。固定部２４，２５は、建物の壁や屋根などに形成された開口部に、例えば、ネジなどの固定部材によって固定されている。つまり、窓１が建物の開口部に設置される際、固定部２４，２５が建物の開口部に固定される。

［樹脂パイプのリサイクル方法］
図４は、樹脂パイプを樹脂サッシ１０としてリサイクルする方法を示すフローチャートである。以下、図４に沿って、樹脂パイプを樹脂サッシ１０としてリサイクルする方法について説明する。

本実施形態では、樹脂パイプをリサイクルすることにより、樹脂サッシ１０のフレーム材２０を製造する例について説明する。なお、樹脂サッシ１０のカバー材３０も、フレーム材２０と同様に製造可能である。

（ステップＳ１０：樹脂パイプの回収）
ステップＳ１０では、ポリ塩化ビニルを主成分とする樹脂パイプを回収する。ステップＳ１０で回収する樹脂パイプは特定の種類に限定されない。

このような樹脂パイプとしては、例えば、硬質ポリ塩化ビニル管（ＶＰ・ＶＭ・ＶＵなど）、耐衝撃性硬質ポリ塩化ビニル管（ＨＩＶＰ）、建設内排水用硬質ポリ塩化ビニル管（ＩＤＶＰ）、埋設排下水用硬質ポリ塩化ビニル管（ＩＳＶＰ）、水輸送用硬質ポリ塩化ビニル管（ＩＷＶＰ）などが挙げられる。

また、ステップＳ１０では、ポリ塩化ビニルが部分的に用いられている樹脂パイプから、ポリ塩化ビニルを主成分とする部分を取り出してもよい。部分的にポリ塩化ビニルが用いられている樹脂パイプとしては、例えば、リサイクル硬質ポリ塩化ビニル三層管（ＲＳ−ＶＵ）、下水道用リサイクル三層硬質塩化ビニル管（ＲＳ−ＶＵ）などが挙げられる。

ステップＳ１０で回収する樹脂パイプに含まれるポリ塩化ビニルは、重合度が１０００であることが好ましい。重合度が１０００のポリ塩化ビニルを主成分とする樹脂パイプでは、フレーム材２０として成形する際に適切な流動性が得られやすく、フレーム材２０を良好に成形することが可能となる。

また、錫系安定剤は、ポリ塩化ビニルを軟化させるとともに、鉛と反応して黒化するため、ステップＳ１０で回収する樹脂パイプには、錫系安定剤を含む樹脂パイプが含まれていないことが好ましい。
なお、複数種類の樹脂パイプを回収する場合には、フレーム材２０に悪影響を及ぼさない範囲内で錫系安定剤を含む樹脂パイプを用いてもよい。この場合、回収する樹脂パイプ全体に対し、錫系安定剤を含む樹脂パイプの量が１０重量％以下であることが好ましい。

必要に応じ、回収した樹脂パイプにおけるポリ塩化ビニル以外の不純物を減少させるために、樹脂パイプに対して以下に示す処理を行ってもよい。
・１次切断及び良好な部位の選別
・端部などの汚れが多い部位を除去するための２次切断
・軟質ポリ塩化ビニル、テープ、錆などの付着物の除去
・ウエスでの拭き取り、高圧洗浄、エアブローなどによる汚れの除去
・金属探知機による金属部材の探知及び除去

これにより、ポリ塩化ビニルを主成分とするリサイクル原料である樹脂パイプの回収が完了する。

（ステップＳ２０：樹脂パイプの粉砕）
ステップＳ２０では、ステップＳ１０で回収された樹脂パイプを粉砕することによりリサイクル材を作製する。ステップＳ２０には、例えば、二軸粉砕機や高速渦流粉砕機などを用いることができる。

ステップＳ２０では、粉砕前の樹脂パイプが大きい又は長い場合には、粉砕機による粉砕が困難となる。この場合には、予め樹脂パイプを所定の大きさ以下に切断する。例えば、樹脂パイプを、まず輪切りにした後に、更に小さく切断する。

樹脂パイプの粉砕は、２段階で行うことが可能である。つまり、第１段階では樹脂パイプを粗粉砕することにより５〜１０ｍｍメッシュを通過可能な粒径の粗粉砕粉末とし、第２段階では粗粉砕粉末を微粉砕することにより１ｍｍメッシュを通過可能な粒径の微粉砕粉末とすることができる。

リサイクル材の平均粒径は３００μｍ以下とすることが好ましい。
リサイクル材は平均粒径が小さいほど表面積が大きくなるため、後述のステップＳ４０においてリサイクル材と添加剤とを混合する際に、添加剤がリサイクル材に浸透しやすくなる。これにより、均一な混練体が得られる。

この一方で、リサイクル材の平均粒径が３００μｍより大きいと、混練体において添加剤が偏在しやすくなり、安定生産が困難になるとともに、後述のステップＳ５０の押出成形で得られる成形体の寸法精度が低下してしまう。また、リサイクル材の平均粒径が３００μｍより大きいと、押出成形の際にゲル化が進みにくくなり、押出成形体であるフレーム材２０に凹凸形状が生じ、平滑な表面が得られにくくなる。

リサイクル材の粒径は、ＪＩＳ Ｚ８８０１基準ふるいを使用したロータップ式自動ふるいにて測定可能である。

（ステップＳ３０：添加剤の配合）
ステップＳ３０では、得られたリサイクル材に添加剤を配合する。ステップＳ３０では、リサイクル材をそのまま用いてフレーム材２０を製造する場合の問題点を克服するために有効な添加剤をリサイクル材に配合する。添加剤としては、必要に応じて複数種類を組み合わせて用いてもよい。

添加剤としては、例えば、強化剤、熱安定剤、紫外線安定剤、内部滑剤、外部滑剤、トルク向上剤、着色剤、可塑剤、充填剤、加工助剤、酸化チタン、炭酸カルシウムなどから選択可能である。リサイクル材に添加する添加剤の種類及び量は、フレーム材２０に必要な成分のうち、樹脂パイプに含まれていない成分の種類及び量から決定することができる。

特に、添加剤として強化剤を用いることにより、樹脂パイプ由来の剛性を克服することができ、高い機械的強度のフレーム材２０が得られる。また、添加剤として加工助剤や滑剤を用いることにより、樹脂パイプ由来の押出成形特性を克服することができ、複雑な形状のフレーム材２０を押出成形することが可能となる。

内部滑剤は、極性基を有し、ポリ塩化ビニルと相溶することにより、混練トルクを低下させる。外部滑剤は、ポリ塩化ビニルと不相溶の炭化水素鎖であり、ポリ塩化ビニルと金型との滑性を向上させる。

内部滑剤及び外部滑剤としては、例えば、エメリーオレオケミカル社のＬＯＸＩＯＬ（登録商標）シリーズから選択することができる。内部滑剤としては、例えば、Ｇ６０、Ｇ３２などを選択可能である。外部滑剤としては、例えば、ＶＰＮ９６３、ＶＰＮ２３３、Ｇ２１などを選択可能である。

また、リサイクル材に添加する添加剤の種類及び量は、リサイクル材の評価を行い、その評価結果に基づいて決定してもよい。これにより、リサイクル材をそのまま用いてフレーム材２０を製造する場合の問題点をより確実に把握することができる。リサイクル材の評価方法は特定の方法に限定されない。

例えば、ステップＳ３０では、ステップＳ２０で得られたリサイクル材をそのまま用いて成形体を作製することができる。この成形体の物性測定を行うことにより、リサイクル材をそのまま用いてフレーム材２０を製造した場合に不足する物性を把握可能となる。リサイクル材の成形体は、例えば、ロール混錬及びプレス成形によって作製することができる。

ステップＳ３０において有効な成形体の物性測定方法を以下に例示する。
・シャルピー衝撃試験
・熱分解時間測定
・引張降伏応力測定
・曲げ弾性率測定
これらの測定は、例えば、無可塑ポリ塩化ビニル製建具用形材ＪＩＳＡ５５５８に準拠して行うことができる。

例えば、シャルピー衝撃試験によって、リサイクル材の成形体の耐衝撃性が不足していた場合には、添加剤として強化剤を用いることができる。強化剤としては、例えば、アクリル系強化剤を用いることができる。

また、熱分解時間測定によって、リサイクル材の成形体の熱安定性が不足していた場合には、添加剤として熱安定剤を用いることができる。熱安定剤は、鉛系安定剤及びカルシウム・亜鉛系安定剤の少なくとも一方であることが好ましい。なお、錫系安定剤は、ポリ塩化ビニルを軟化させるとともに、鉛と反応して黒化するため好ましくない。

また、ステップＳ３０では、リサイクル材のゲル化特性を評価することにより、後述のステップＳ５０においてリサイクル材を混練するために不足している物性を把握可能となる。ゲル化特性は、例えば、プラストグラフを用いて評価することができる。

例えば、ゲル化条件として、ゲル化時間の第１範囲、及びゲル化初期トルクの第２範囲を設定することができる。つまり、ゲル化時間が第１範囲外の場合に、ゲル化時間を第１範囲内とするために有効な添加剤を選択することができる。また、ゲル化初期トルクが第２範囲外の場合に、ゲル化初期トルクを第２範囲内とするために有効な添加剤を選択することができる。

図５及び図６は、様々な成分のサンプルにおけるゲル化特性を、プラストグラフを用いて評価した評価結果を示すグラフである。図５及び図６では、横軸が時間（秒）を示し、縦軸がトルク（Ｎ・ｍ）を示している。
プラストグラフ試験機には、ブラベンダー社製の装置を用いた。また、チャンバー温度は１８０℃とし、ローラの回転数は４０ｒｐｍとした。

図５は、サンプルＡ、サンプルＢ、及びサンプルＣのゲル化特性の評価結果を示している。
サンプルＡは、一般的な樹脂サッシの製造に用いられる成分からなる。つまり、サンプルＡでは、ポリ塩化ビニルの粉末として、ステップＳ２０で得られたリサイクル材を用いず、未使用のバージン材のみを用いている。サンプルＡには、バージン材と、所定の添加剤と、が含まれている。
サンプルＢは、ステップＳ２０で得られたリサイクル材のみで構成される。つまり、サンプルＢには、一切の添加剤が含まれていない。
サンプルＣには、ステップＳ２０で得られたリサイクル材と、強化剤及び加工助剤と、が含まれている。

良好なゲル化特性が得られているサンプルＡに対し、リサイクル材をそのまま用いたサンプルＢでは、ゲル化時間が大幅に長く、ゲル化初期トルクが大幅に低いことがわかる。したがって、サンプルＢでは、良好な混練を行うことが困難である。これに対し、添加剤として強化剤及び加工助剤を添加したサンプルＣでは、サンプルＡには及ばないものの、サンプルＢよりもゲル化初期トルクが向上するとともに、ゲル化時間が短縮された。

このように、添加剤として強化剤や加工助剤を用いることにより、ゲル化特性が改善される。しかし、サンプルＣでもゲル化特性が充分でなく、つまりゲル化時間が第１範囲より長く、ゲル化初期トルクが第２範囲より小さい場合には、添加剤としてトルク向上剤を添加することができる。トルク向上剤としては、ゲル化時間を短くする作用や、ゲル化初期トルクを高める作用を有するものを適宜選択可能である。

トルク向上剤としては、例えば、酸価が１５以上１８以下である酸化ポリエチレンワックスを用いることができる。このような酸化ポリエチレンワックスとしては、例えば、ＬＯＸＩＯＬ（登録商標）ＶＰＧ１６３１（エメリーオレオケミカル社の製品名）が挙げられる。

図６は、添加剤としてトルク向上剤を添加したサンプルＤ及びサンプルＥのゲル化特性の評価結果を示している。
サンプルＤ及びサンプルＥでは、サンプルＣに更に酸化ポリエチレンワックスが添加されている。サンプルＤでは、５９．９ｇのサンプルＣに対し、０．０１ｇの酸化ポリエチレンワックスを添加されている。サンプルＥでは、５９．８ｇのサンプルＣに対し、０．０２ｇの酸化ポリエチレンワックスが添加されている。

図６に示すように、サンプルＤ及びサンプルＥでは、ゲル化時間がサンプルＡより短く、サンプルＡと同等のゲル化初期トルクが得られている。また、サンプルＥではサンプルＤよりもゲル化時間が短くなっており、トルク向上剤の添加量が多いほどゲル化時間が短くなる傾向が見られる。したがって、トルク向上剤の添加量によってゲル化特性を最適化することができる。

なお、トルク向上剤の添加などによって、ゲル化時間が第１範囲より短くなってしまった場合や、ゲル化初期トルクが第２範囲より高くなってしまった場合には、添加剤として更に滑剤を添加することにより、ゲル化特性を調整することができる。滑剤としては、任意に選択可能であり、例えば、ＬＯＸＩＯＬ（登録商標）Ｇ６０やＬＯＸＩＯＬ（登録商標）Ｇ３２（いずれもエメリーオレオケミカル社の製品名）などを用いることができる。

各添加剤の添加量は、適宜決定可能である。一例として、リサイクル材１００重量部に対し、強化剤の添加量を５重量部以下とし、熱安定剤の添加量を４重量部以下とし、滑剤の添加量を２重量部以下とし、トルク向上剤の添加量を１重量部以下とし、加工助剤の添加量を２重量部以下とすることができる。

また、必要に応じて、添加剤として、未使用のポリ塩化ビニル材（バージン材）を用いることもできる。添加剤としてバージン材を用いることにより、フレーム材２０の物性を容易に向上させることができる。しかし、省資源化及び低コスト化の観点から、バージン材の添加量は、リサイクル材及びバージン材からなるポリ塩化ビニル全体に対して３０重量％以内とすることが好ましい。

（ステップＳ４０：リサイクル材と添加剤との混合）
ステップＳ４０では、ステップＳ２０で得られたリサイクル材と、ステップＳ３０で配合された添加剤と、を混合して混練物を作製する。リサイクル材と添加剤との混合は、例えば、１００〜１４０℃でのホットプレンドにより行うことができる。

（ステップＳ５０：押出成形）
ステップＳ５０では、ステップＳ４０で得られた混練物を異形押出成形することにより、フレーム材２０の部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを作製する。具体的には、図３に示す断面形状の部材を連続して押し出し、各部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄごとに切断する。

混練物の押出成形には、例えば、６０ｍｍφコニカル２軸押出機を用いることができる。この場合、シリンダの温度を１７０〜２１０℃とし、アダプタの温度を１８０〜２００℃とし、金型の温度を１８５〜２０５℃とすることができる。金型出口での樹脂溶融温度は、１９０〜２０５℃程度であることが好ましい。

その後、ステップＳ５０で得られた各部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを溶着することによりフレーム材２０が完成する。

［その他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく種々変更を加え得ることは勿論である。

例えば、上記実施形態に係る樹脂パイプのリサイクル方法では、上記実施形態に係る樹脂サッシ１０に限らず、多種多様な構成の樹脂サッシを新たに製造可能である。

また、樹脂パイプのリサイクルによって製造する樹脂サッシは、リサイクル材を用いて成形されるリサイクル組成物と、リサイクル材を用いずにバージン材のみを用いて成形されるバージン組成物と、の複合体として構成されていてもよい。このような樹脂サッシは、リサイクル組成物とバージン組成物とを別々に共押出しすることにより成形可能である。

一例として、中空構造の樹脂サッシ１０において、内層をリサイクル組成物とし、外層をバージン組成物とすることができる。つまり、樹脂サッシ１０の外観に現れる外層にバージン組成物を用いることにより、リサイクル組成物を用いない場合と同等の外観が得られる。一方、樹脂サッシ１０の意匠性に影響を与えない内層をリサイクル組成物とすることにより、省資源化及び低コスト化が可能である。なお、バージン組成物には、色調に影響を与えない範囲内でリサイクル材を添加することもできる。

更に、必要に応じ、上記実施形態で得られる樹脂サッシの表面には被覆層が設けられていてもよい。例えば、樹脂サッシの表面には、表層共押出によるアクリル系やＡＳＡ系樹脂の層、樹脂製のフイルムやコーティング、あるいはアルミニウム等の金属製のカバーなどが設けられていてもよい。また、樹脂サッシは、各種塗料などにより塗装されていてもよい。

１…窓
１０…フレーム材
２０…カバー材
３０…窓ガラス
５０…ガラス受台
５１ａ，５１ｂ…気密材
１００…樹脂サッシ

Claims (4)

1. ポリ塩化ビニルを主成分とする使用済み樹脂パイプを回収し、
   前記使用済み樹脂パイプを粉砕してリサイクル材を作製し、
   前記リサイクル材と、トルク向上剤を含む添加剤と、を混合して混練物を作製し、
   前記混練物を押出成形し、
   回収される前記使用済み樹脂パイプ全体に対し、錫系安定剤を含む樹脂パイプの量が１０重量％以下である
   樹脂サッシの製造方法。
2. 請求項１に記載の樹脂サッシの製造方法であって、
   前記トルク向上剤として、酸価が１５以上１８以下である酸化ポリエチレンワックスを用いる
   樹脂サッシの製造方法。
3. 請求項１又は２に記載の樹脂サッシの製造方法であって、
   前記添加剤として、強化剤、加工助剤、及び滑剤のうち少なくとも１つを用いる
   樹脂サッシの製造方法。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂サッシの製造方法であって、
   前記使用済み樹脂パイプが錫系安定剤を含まない
   樹脂サッシの製造方法。

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