JPH11279360A

JPH11279360A - 硬質樹脂組成物及び押出成形品

Info

Publication number: JPH11279360A
Application number: JP10078884A
Authority: JP
Inventors: Ryoichi Yamabe; 良一山部; Tomoyuki Nara; 知幸奈良
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 1998-03-26
Filing date: 1998-03-26
Publication date: 1999-10-12

Abstract

(57)【要約】【課題】製造時の成形性、外観、耐熱変形性に優れ、
実使用温度範囲での熱膨張が小さい硬質樹脂組成物や、
シール材といった共押出成形品の提供。【解決手段】（１）（ａ）塩素化塩化ビニル系樹脂組
成物及び（ｂ）タルクを含有する硬質樹脂組成物。さら
に（ｃ）塩化ビニル系樹脂組成物を含有してもよい。こ
の硬質樹脂組成物Ａと、（２）塩化ビニル系樹脂及び可
塑剤を含有する軟質樹脂組成物Ｂとを共押出した押出成
形品。軟質樹脂組成物Ｂには部分架橋アクルロニトリル
−ブタジエンを含有してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は成形性、耐熱性及び
耐変形性に優れた樹脂製の共押出成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築、自動車及び厨房器具等の気
密性を保ち、雨水や粉塵等がこれらの内部へ侵入するの
を防ぐために、パッキンやガスケット等のシール材が使
用されている。これらのシール材としては、軟質塩化ビ
ニル系樹脂組成物等の軟質樹脂組成物や架橋ゴム材料が
使用されている。軟質樹脂組成物やゴム材料は、それら
単独で押出成形、射出成形及び圧縮成形されて製品とし
て使用したり、建築材料、自動車及び厨房器具の気密性
を保つ目的で、金属と樹脂を同一金型（以下ダイと称す
る）内で溶融一体化（以下共押出と称する）又は金属と
接着してシール材として使用される場合がある。しかし
ながら、金属と共押出されたシール材は、材料をリサイ
クルするためには、樹脂と金属とを分離する必要があ
り、経済的に不利である。

【０００３】この対策として、金属のかわりに硬質樹脂
組成物を使用し、この硬質樹脂組成物と、塩化ビニル系
樹脂組成物、部分架橋アクリロニトリル−ブタジエン共
重合体及び可塑剤からなる軟質樹脂組成物とを共押出し
てガスケットを製造する方法が提案されている（特開昭
６２−１１７８７号公報）。

【０００４】しかしながら、硬質樹脂組成物が塩化ビニ
ル系樹脂組成物やＡＢＳ樹脂組成物であるために耐熱変
形性が十分でなく、高温雰囲気下で使用するとガスケッ
ト等のシール材全体が変形するおそれがあった。そのた
めに、ガスケット等のシール材として使用することが困
難であった。

【０００５】硬質樹脂組成物の耐熱性を向上するため
に、硬質材料として塩素化塩化ビニル系樹脂組成物や塩
化ビニル系樹脂組成物からなる樹脂組成物からなる硬質
樹脂組成物を用い、これと軟質樹脂組成物とを共押出す
る方法が提案されている（特開平８−９９３４３号公
報）。この共押出成形品は９０〜１００℃等の高温雰囲
気下で使用したときも、従来品に比べソリや曲がり等の
変形が起きにくいという効果がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
共押出成形品の寿命を長くするために、耐熱変形性を長
期間確保できることが求められるようになってきた。具
体的には、軟質樹脂組成物が高温時には製品が長手方向
に伸びたり、低温時には製品が長手方向に収縮したりす
るために、これにつられて硬質樹脂組成物も膨張収縮し
たりして共押出品の長さが変わらないことが求められる
ようになってきた。

【０００７】本発明の目的は、前記の要求を満たし、良
好な成形性、耐熱性及び耐変形性を持ち、シーリング効
果や密閉効果に優れ、さらに８０〜１１０℃の実使用温
度範囲での熱膨張や収縮を小さくした押出成形品を提供
することである。本発明者らは、硬質樹脂組成物にタル
クを添加し、これと軟質樹脂組成物とにより共押出成形
品をつくることを鋭意研究した結果、本発明を完成する
に至った。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
下記の（ａ）成分を含有してなる熱可塑性樹脂組成物及
び（ｂ）成分を含有してなる硬質樹脂組成物である。（ａ）成分塩素化塩化ビニル系樹脂組成物（ｂ）成分タルク本発明の第２の発明は、下記の（ａ）成分及び（ｃ）成
分を含有してなる熱可塑性樹脂組成物並びに（ｂ）成分
を含有してなる硬質樹脂組成物である。（ａ）成分塩素化塩化ビニル系樹脂組成物（ｂ）成分タルク（ｃ）成分塩化ビニル系樹脂組成物本発明の第３の発明は、該硬質樹脂組成物Ａと、（２）
塩化ビニル系樹脂及び可塑剤を含有してなる軟質樹脂組
成物Ｂとを、共押出してなることを特徴とする押出成形
品である。本発明の第４の発明は、（１）該硬質樹脂組
成物Ａと、（２）塩化ビニル系樹脂、部分架橋アクルロ
ニトリル−ブタジエン共重合体及び可塑剤を含有してな
る軟質樹脂組成物Ｂとを、共押出してなることを特徴と
する押出成形品である。本発明の第５の発明は、押出成
形品がシール材である該押出成形品である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。

【００１０】本発明において、硬質樹脂組成物Ａとは、
（ａ）成分及び（ｂ）成分を含有するものである。

【００１１】本発明の硬質樹脂組成物Ａに使用する
（ａ）成分は、塩素化塩化ビニル系樹脂組成物であり、
（ｂ）成分はタルクである。

【００１２】本発明で使用する（ａ）成分の塩素化塩化
ビニル系樹脂組成物は、塩化ビニル系樹脂組成物粉末を
気相中、若しくは水中に懸濁した状態又は溶媒に溶解し
た状態で塩素化すること等により製造できる。塩化ビニ
ル系樹脂組成物の塩素化方法についてはよく知られてお
り、特公昭３６−８８８号公報及び特公昭４５−３０８
３３号公報等に詳しく説明されている。本発明で使用す
る塩素化塩化ビニル系樹脂組成物の塩素含有量は６０〜
７０重量％が好ましい。塩素化塩化ビニル系樹脂組成物
の塩素含有量が６０重量％未満の場合には耐熱性の改良
が充分でないおそれがあり、７０重量％を越えると熱分
解し易くなるおそれがある。

【００１３】前記塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を製造
するのに使用する塩化ビニル系樹脂組成物としては、ポ
リ塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニルとそれに共重合可
能なビニル化合物との混合物を懸濁重合法、塊状重合
法、微細懸濁重合法又は乳化重合法等の通常の方法によ
って重合した樹脂組成物、並びに、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体又は
塩素化ポリエチレン等に塩化ビニルをグラフト共重合し
た樹脂組成物等が挙げられる。

【００１４】前記塩化ビニルと共重合可能なビニル化合
物としては、酢酸ビニルやプロピオン酸ビニル等のビニ
ルエステル類、メチルアクリレートやブチルアクリレー
ト等のアクリル酸エステル類、メチルメタクリレートや
エチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類、ブ
チルマレートやジエチルマレート等のマレイン酸エステ
ル類、ジブチルフマレートやジエチルフマレート等のフ
マル酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルブチ
ルエーテル及びビニルオクチルエーテル等のビニルエー
テル類、アクリロニトリル及びメタクリロニトリル等の
シアン化ビニル類、エチレン、プロピレン及びスチレン
等のα−オレフィン類、塩化ビニリデンや臭化ビニル等
の塩化ビニル以外のハロゲン化ビニリデンやハロゲン化
ビニル類、並びに、ジアリルフタレート等のフタル酸エ
ステル類が挙げられる。これらビニル化合物は、塩化ビ
ニル系樹脂組成物の構成成分中３０重量％以下が好まし
く、２０重量％以下がより好ましい。

【００１５】本発明で使用する（ｂ）成分はタルクであ
り、粘土鉱物の一種で、その組成式はＭｇＯ・Ｓｉ₂Ｏ
・Ｈ₂Ｏで表されるものである。

【００１６】硬質樹脂組成物にタルクを使用することに
より、共押出品において軟質樹脂組成物が高温時には製
品が長手方向に伸びたり、低温時には製品が長手方向に
収縮しても、これにつられて硬質樹脂組成物も膨張収縮
したりして共押出品の長さが変わったり、変形やソリが
みられず、樹脂組成物との濡れも良く、衝撃強度が大き
いという優れた効果をもつものである。この効果は、炭
酸カルシウム、シリカ、クレー、水酸化アルミニウム及
び酸化アンチモンといった充填剤では認められない。
又、マイカを硬質樹脂組成物に含有した場合、マトリッ
クスとなる樹脂とマイカとの濡れが悪く、外観が悪い。
ウォラストナイトを使用した場合、外観が悪い。又、タ
ルクを軟質樹脂組成物に添加しても変形やソリをおさえ
られないおそれがある。

【００１７】タルクの平均粒径は特に制限はないが、通
常、０．８μｍ〜１２μｍが好ましく、１．０μｍ〜９
μｍがより好ましく、１．５μｍ〜５μｍが最も好まし
い。０．８μｍ未満だと変形やソリが大きいおそれがあ
り、１２μｍを越えると表面が平滑にならず、外観不良
となるおそれがある。

【００１８】（ｂ）成分の使用量は、（ａ）成分及び後
述する（ｃ）成分を含有してなる熱可塑性樹脂組成物１
００重量部に対して、１〜２０重量部が好ましく、３〜
１５重量部がより好ましい。１重量部未満だと耐熱変形
性の効果がなく、２０重量部を越えると衝撃強度が低下
するおそれがある。

【００１９】本発明の硬質樹脂組成物には、加工性向上
や経済性の点で、（ｃ）成分の塩化ビニル樹脂組成物を
使用してもよい。

【００２０】本発明で使用する（ｃ）成分の塩化ビニル
樹脂組成物としては、前記と同じものが挙げられる。こ
れらの塩化ビニル系樹脂組成物の平均重合度は、ＪＩＳ
Ｋ−６７２１で測定される平均重合度（以下重合度と
称す）は５００〜１５００が好ましい。５００未満だと
耐衝撃性が劣るおそれがあり、１５００を越えると加工
時の溶融粘度が著しく高くなり、加工性が悪くなるおそ
れがある。

【００２１】本発明で使用する熱可塑性樹脂組成物にお
いて、（ａ）成分及び（ｃ）成分を併用した場合の重量
比は、（ａ）成分１００〜５０重量％及び（ｃ）成分０
〜５０重量％が好ましい。（ａ）成分が５０重量％未満
だと耐熱性の向上効果がなく、ソリや変形を生じやすい
おそれがある。

【００２２】本発明の硬質樹脂組成物Ａは、ＪＩＳＫ
−７２０７Ａ法で規定される荷重撓み温度が８０℃以
上のものが好ましく、８５℃以上のものがより好まし
い。荷重撓み温度が８０℃未満だと耐熱性の改良効果が
充分でなく、高温雰囲気に曝された場合に変形し易く好
ましくない。本発明の硬質樹脂組成物Ａは、所要の安定
剤、加工助剤、強化剤、滑剤及び含量等を適量含むもの
であってもよい。

【００２３】本発明の軟質樹脂組成物Ｂとは、塩化ビニ
ル系樹脂組成物及び可塑剤を含有してなる組成物であ
る。

【００２４】本発明の軟質樹脂組成物Ｂで使用する塩化
ビニル系樹脂組成物としては、前述したものと同じもの
が挙げられる。本発明の軟質樹脂組成物Ｂで使用する塩
化ビニル系樹脂の平均重合度には特には制限はないが、
共押出成形を行う場合、硬質樹脂組成物との成形温度差
を小さくし、良好なシール材を得るという本発明の目的
に合致するためには、ＪＩＳＫ−６７２１で測定される
平均重合度が２０００以上であることが好ましい。

【００２５】本発明の軟質樹脂組成物Ｂで使用する可塑
剤としては、一般に塩化ビニル系樹脂組成物の可塑剤と
して用いられるものであれば如何なるものであっても良
いが、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル
酸ジ２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソノニル及びフ
タル酸ジイソデシル等のフタル酸系可塑剤、トリメリッ
ト酸トリブチルやトリメリット酸トリ２−エチルヘキシ
ル等のトリメリット酸系可塑剤、ピロメリット酸テトラ
ブチルやピロメリット酸テトラオクチル等のピロメリッ
ト酸系可塑剤、リン酸トリクレジルやリン酸トリオクチ
ル等のリン酸系可塑剤、アジピン酸ジオクチル、アゼラ
イン酸ジオクチル及びセバシン酸ジオクチル等の脂肪酸
系可塑剤、アジピン酸ポリエステルやセバシン酸ポリエ
ステル等のポリエステル系可塑剤、並びに、アルキルエ
ポキシステアレート等のエポキシ系可塑剤が好ましい。
これらは１種又は２種以上を混合して用いてもよい。
又、エポキシ化大豆油、塩素化パラフィンの様な二次可
塑剤を併用してもよい。

【００２６】塩化ビニル系樹脂組成物と可塑剤を含有す
る場合、軟質樹脂組成物Ｂは、重量比で、塩化ビニル系
樹脂組成物３０〜８０重量％及び可塑剤７０〜２０重量
％の範囲にあることが好ましく、塩化ビニル系樹脂組成
物４０〜８０重量％及び可塑剤６０〜２０重量％の範囲
にあることがより好ましい。

【００２７】塩化ビニル系樹脂組成物が３０重量％未満
だと押出成形時に製品外観不良等の不良現象が発生する
場合が多いおそれがあり、８０重量％を越えると得られ
たガスケット製品のシール部分が硬く、シール剤として
不適当となるおそれがある。

【００２８】可塑剤が２０重量％未満だと得られたシー
ル材のシール部分が硬く、シール材として不適当である
おそれがあり、７０重量％を越えると硬度が低下しすぎ
て高温雰囲気下で変形し易くなるおそれがある。

【００２９】さらに、軟質樹脂組成物Ｂは、シール材で
長時間シールした場合、押出成形品の軟質樹脂組成物の
部分が変形してシール性が小さくなるのを防ぐために、
部分架橋アクリロニトリル−ブタジエン共重合体を含有
することが好ましい。

【００３０】本発明の軟質樹脂組成物Ｂで使用する部分
架橋アクリロニトリル−ブタジエン共重合体は、メチル
エチルケトンに不溶な架橋アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体を含むものであれば、その製法を制限するも
のではなく、架橋方法としては、ジビニルベンゼンやエ
チレングリコールジメタクリレート等の多官能性単量体
と共重合して架橋する方法、メチルエチルケトンに不溶
な架橋アクリロニトリル−ブタジエン共重合体が生成す
るまで架橋反応を進める方法、及び少量の架橋剤を使用
して未加硫アクリロニトリル−ブタジエン共重合体を架
橋する方法等が挙げられる。一般に入手できる部分架橋
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体としては、グッ
ドイヤー社製、商品名「ケミガムＰ８３」、日本合成ゴ
ム社製、商品名「ＪＳＲＮ２０１」、Ｂ．Ｆ．グッド
リッチ社製、商品名「Ｈｙｃａｒ１４２１」等が挙げら
れる。

【００３１】塩化ビニル系樹脂組成物、部分架橋アクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体及び可塑剤を含有する
場合、軟質樹脂組成物Ｂは、重量比で、塩化ビニル系樹
脂組成物５〜７５重量％、部分架橋アクリロニトリル−
ブタジエン共重合体５〜７０重量％及び可塑剤１０〜６
５重量％の範囲にあることが好ましい。

【００３２】塩化ビニル系樹脂組成物が５重量％未満だ
と押出成形時、製品外観不良等の不良現象が発生する場
合が多いおそれがあり、７５重量％を越えると得られた
ガスケット製品のシール部分が硬く、シール剤として不
適当となるおそれがある。

【００３３】部分架橋アクリロニトリル−ブタジエン共
重合体が５重量％未満だと共押出成形時に硬質樹脂組成
物材料との適正な成形温度差が大きくなったり、又、得
られたシール材は押圧や圧縮等による変形を受けやすく
なったりする。７０重量％を越えると押出成形時に製品
外観不良等の不良現象が発生し易くなるおそれがある。

【００３４】可塑剤が１０重量％未満だと得られたシー
ル材のシール部分が硬く、シール材として不適当である
おそれがあり、６５重量％を越えると硬度が低下しすぎ
て高温雰囲気下で変形し易くなるおそれがある。

【００３５】又、本発明の軟質樹脂組成物Ｂは必要に応
じて安定剤、加工助剤、強化剤、滑剤、充填剤及び顔料
等一般の塩化ビニル樹脂組成物に使われるものを添加し
ても良い。

【００３６】本発明において、（ａ）成分、（ｂ）成分
及び（ｃ）成分の混合順序に制限はなく、一般的には、
混合方法やペレット化方法は通常の塩化ビニル系樹脂組
成物の製造に使用する方法が用いられる。硬質樹脂組成
物Ａや軟質樹脂組成物Ｂはともに、ヘンシェルミキサー
やスーパーミキサーのような高速ミキサーやリボンブレ
ンダー等の混合機等が使用される。混合方法としては、
上記混合機に各成分を投入し、例えば１５０℃以下の温
度でそれぞれの混合機に見合った時間、均一にブレンド
することが好ましい。造粒は上記配合物をバンバリーミ
キサー、ミキシングロール及び押出機など通常の塩化ビ
ニル樹脂組成物の製造に用いられる常法により行われ
る。

【００３７】共押出装置については特に規定しないが、
通常、硬質材料に使用する混練押出装置Ａ、軟質材料に
使用する混練押出装置Ｂを同一の金型Ｃで接合一体化し
て、共押出装置Ｄを得る方法が用いられており、個々の
押出装置Ａ、Ｂの大きさ、単軸、二軸等及び横型、並び
に、竪型装置等の選定は、使用される材料や共押出製品
の形状や寸法により適宜選定されうるものである。

【００３８】本発明において、表面意匠性等を賦与する
目的で、押出成形時、表面に塩化ビニル系樹脂組成物や
アクリル樹脂組成物等を多層に押出してもかまわない。
又、押出成形品の強度等を向上させるために、金属等を
共押出しても良い。

【００３９】本発明の共押出成形品は建築用目地材等へ
の用途も可能であるが、シーリング効果や密閉効果に優
れる点で、パッキン、ガスケット、ウェザーストリッ
プ、ウィンドウモール、ベルトモール及びフラッシュマ
ウントモール等のシール材として使用することが好まし
く、パッキン、ガスケット、ウェザーストリップ、ウィ
ンドウモール、ベルトモール及びフラッシュマウントモ
ールとして使用することがより好ましい。

【００４０】シール材として、例えば自動車窓用ガスケ
ットとして使用した場合を図１に示す。図１では、ガス
ケットが軟質樹脂組成物１、１’（但し、１’はリップ
部分）と硬質樹脂組成物２の２層からなっており、軟質
樹脂組成物１、１’が窓ガラスと接触し、シールして気
密性を保ち、軟質樹脂組成物１、１’と窓ガラスとの間
から雨水等が内部へ侵入するのを防いでいる。

【００４１】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。

【００４２】実施例１表１に示す各原材料を７５リットルのヘンシェルミキサ
ーに入れ、撹拌混合後、９０ｍ／ｍ単軸押出機（池貝鉄
工（株）製）にて混練ペレット化を行い、表１に示す硬
質樹脂組成物Ａと軟質樹脂組成物Ｂの各ペレットをそれ
ぞれ１５ｋｇずつ得た。これを使用し次の２台の押出機
を使い、押出機Ａで硬質樹脂組成物Ａのペレットを、押
出機Ｂで軟質樹脂組成物Ｂのペレットをそれぞれ押出
し、ダイス温度１７０℃で共押出を行った。押出機Ａ６５ｍ／ｍ単軸押出機（池貝鉄工（株）製）押出機Ｂ４０ｍ／ｍ竪型単軸押出機（（株）プラスチック工学研究所製）共押出成形品用のダイは、硬質樹脂組成物Ａと軟質樹脂
組成物Ｂの構成となるよう設計されたものを使用した。
得られた共押出成形品について、各物性の評価と測定を
行った。結果を表１に示した。その結果、得られた共押
出成形品はいずれも成形性が良好であり、熱雰囲気下で
の膨張も小さく、シール材として実用可能であった。

【００４３】

【表１】

【００４４】比較例１表１に示す各原材料を前記実施例に示したと同一の方法
で撹拌、混練、ペレット化を行い、共押出成形した。得
られた共押出成形品の各物性の評価と測定を行い、結果
を表１に示した。その結果、シール材として実用不可能
又は熱雰囲気下での製品の膨張が大きいものであった。

【００４５】実施例２表２〜３に示す各原材料を前記実施例に示したと同一の
方法で撹拌、混練、ペレット化を行い、共押出成形し
た。得られた共押出成形品の各物性の評価と測定を行
い、結果を表２〜３に示した。その結果、得られた共押
出成形品はいずれも成形性が良好であり、熱雰囲気下で
の膨張も小さく、シール材として実用可能であった。

【００４６】

【表２】

【００４７】

【表３】

【００４８】比較例２表４に示す各原材料を前記実施例に示したと同一の方法
で撹拌、混練、ペレット化を行い、共押出成形した。得
られた共押出成形品の各物性の評価と測定を行い、結果
を表４に示した。その結果、シール材として実用不可能
又は熱雰囲気下での製品の膨張が大きいものであった。

【００４９】

【表４】

【００５０】実施例３実施例２−３に示す各原材料を前記実施例に示したと同
一の方法で撹拌、混練、ペレット化を行い、図１に示す
ように軟質樹脂組成物１、１’と硬質樹脂組成物２の２
層からなる自動車窓用ガスケット（ウェザーストリッ
プ）を共押出成形した。但し、共押出成形品用のダイ
は、硬質樹脂組成物Ａと軟質樹脂組成物Ｂの構成とな
り、図１に示す自動車窓用ガスケットになるよう設計さ
れたものを使用した。得られた共押出成形品を１００ｍ
ｍの長さに切り取り、図１に示すように軟質樹脂組成物
からなるリップ部分１’に１ｋｇｆ／１００ｍｍのたわ
み荷重がかかるようガラスに押しつけ、７０℃、２００
℃で処理した後に荷重をかけるのを止め、自動車窓用ガ
スケットの形状を観察した。自動車窓用ガスケットの形
状は押しつける前の形状と同じであり、変形は見られな
かった。

【００５１】実施例４実施例１に示す各原材料を実施例３に示したのと同一の
方法で撹拌、混練、ペレット化を行い、図１に示す自動
車窓用ガスケットを共押出成形し、同様の試験を行っ
た。自動車窓用ガスケットの形状は押しつける前の形状
と比べて、圧力のために潰れており、変形が見られた。

【００５２】（使用原材料）各実施例や各比較例に使用
した原材料を以下に示した。（１）（ａ）成分の塩素化塩化ビニル系樹脂組成物ニカテンプＴ２４１（塩素含有量６４．５％）日本カ
ーバイト工業（株）製（２）（ｂ）成分の塩化ビニル系樹脂組成物−１大洋ＰＶＣＴＨ１０００（重合度１０３０）大洋塩
ビ（株）社製（３）（ｂ）成分のタルクタルク−１ハイトロン（平均粒径４．０μｍ）竹原化学工業
（株）社製タルク−２ＬＭＰ（平均粒径４．０μｍ）富士タルク工業
（株）社製（４）軟質樹脂組成物Ｂに使った塩化ビニル系樹脂組成
物−２大洋ＰＶＣＴＨ２５００（重合度２５００）大洋塩
ビ（株）社製（５）部分架橋アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
（表中ＮＢＲと略記）ＪＳＲＮ２０１日本合成ゴム（株）社製（６）可塑剤フタル酸ジイソノニル（７）充填剤炭酸カルシウム（平均粒径４．０μｍ）シリカ（平均粒径４．５μｍ）日本シリカ工業
（株）社製マイカ（平均粒径３．０μｍ）（株）山口雲母工業
所社製ウォラスナイト（平均粒径４．３μｍ）林化成
（株）社製

【００５３】（測定方法）各実施例や各比較例の測定方
法を以下に示した。収縮率：共押出成形品を５００ｍｍの長さに切断した
後、１００℃の雰囲気下で２７０時間加熱した。取り出
し後、長さＬを測定し、最初の長さ５００ｍｍで除し
て、収縮率＝〔（５００−Ｌ）／５００×１００〕％を
算出した。ぬれ：硬質樹脂組成物部分を電子顕微鏡で１０００倍に
拡大し、熱可塑性樹脂組成物と充填剤との間の状況を観
察した。表面の外観：共押出成形品について外観の評価を行っ
た。変形、ソリ：５００ｍｍの長さに切断した共押出成形品
を１００℃の雰囲気下で２７０時間加熱した後、変形、
ソリについて外観の評価を行った。硬質樹脂組成物部分の荷重たわみ温度：ＪＩＳＫ７２
０７Ａ法によった。

【００５４】

【発明の効果】本発明により、製造時の成形性、外観、
耐熱変形性に優れ、実使用温度範囲での熱膨張が小さい
シール材等の共押出成形品を得ることができる。特に１
００℃×２７０時間といった高温や長時間の条件下での
熱膨張が小さいために、ガスケットやパッキン等のガス
ケットに好適である。又、従来品では使用できなかった
建材や自動車部品等で高温に達する部品、具体的には外
壁材、窓枠及び自動車内装材等の用途も可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る自動車窓用ガスケットの一例を示
す図である。

【符号の説明】

１軟質樹脂組成物１’軟質樹脂組成物（リップ部分）２硬質樹脂組成物

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０８Ｌ 27/06 Ｃ０８Ｌ 27/06 // Ｂ２９Ｋ 27:06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の（ａ）成分を含有してなる熱可塑
性樹脂組成物及び（ｂ）成分を含有してなる硬質樹脂組
成物。（ａ）成分塩素化塩化ビニル系樹脂組成物（ｂ）成分タルク
【請求項２】下記の（ａ）成分及び（ｃ）成分を含有
してなる熱可塑性樹脂組成物並びに（ｂ）成分を含有し
てなる硬質樹脂組成物。（ａ）成分塩素化塩化ビニル系樹脂組成物（ｂ）成分タルク（ｃ）成分塩化ビニル系樹脂組成物
【請求項３】（１）請求項１又は請求項２記載の硬質
樹脂組成物Ａと、（２）塩化ビニル系樹脂及び可塑剤を
含有してなる軟質樹脂組成物Ｂとを、共押出してなるこ
とを特徴とする押出成形品。
【請求項４】（１）請求項１又は請求項２記載の硬質
樹脂組成物Ａと、（２）塩化ビニル系樹脂、部分架橋ア
クルロニトリル−ブタジエン共重合体及び可塑剤を含有
してなる軟質樹脂組成物Ｂとを、共押出してなることを
特徴とする押出成形品。
【請求項５】押出成形品がシール材である請求項３又
は請求項４記載の押出成形品。