JPH09292063A - 可撓性・耐衝撃性に優れたパイプ及び継手 - Google Patents
可撓性・耐衝撃性に優れたパイプ及び継手Info
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- JPH09292063A JPH09292063A JP10807796A JP10807796A JPH09292063A JP H09292063 A JPH09292063 A JP H09292063A JP 10807796 A JP10807796 A JP 10807796A JP 10807796 A JP10807796 A JP 10807796A JP H09292063 A JPH09292063 A JP H09292063A
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- chloride resin
- pipe
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Abstract
(57)【要約】
【課題】可撓性・耐衝撃性に優れたパイプ及び継手を提
供する。 【解決手段】粘度平均重合度８００〜２６００の塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部に対し、塩素含有量２５〜４０
重量％の塩素化ポリエチレンを４０〜１５０重量部含む
塩化ビニル系樹脂組成物より成形したことを特徴とする
可撓性・耐衝撃性に優れたパイプ及び粘度平均重合度５
００〜１２００の塩化ビニル系樹脂１００重量部に対
し、塩素含有量２５〜４０重量％の塩素化ポリエチレン
を４０〜１５０重量部含む塩化ビニル系樹脂組成物より
成形した。
供する。 【解決手段】粘度平均重合度８００〜２６００の塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部に対し、塩素含有量２５〜４０
重量％の塩素化ポリエチレンを４０〜１５０重量部含む
塩化ビニル系樹脂組成物より成形したことを特徴とする
可撓性・耐衝撃性に優れたパイプ及び粘度平均重合度５
００〜１２００の塩化ビニル系樹脂１００重量部に対
し、塩素含有量２５〜４０重量％の塩素化ポリエチレン
を４０〜１５０重量部含む塩化ビニル系樹脂組成物より
成形した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可撓性・耐衝撃性
に優れたパイプ及び継手に関する。
に優れたパイプ及び継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル系樹脂を主要材料としたパイ
プ・継手は、機械的強度、耐候性、耐薬品性に優れてい
るので、管路材料として広く用いられている。しかし、
低温に於いて、可撓性、耐衝撃性が劣る為、寒冷地や耐
震性が要求される管路等には使用することができなかっ
た。
プ・継手は、機械的強度、耐候性、耐薬品性に優れてい
るので、管路材料として広く用いられている。しかし、
低温に於いて、可撓性、耐衝撃性が劣る為、寒冷地や耐
震性が要求される管路等には使用することができなかっ
た。
【０００３】塩化ビニル系樹脂に可撓性を賦与する方法
としては、例えば、特開昭４９−７４７２７号公報に
は、フェニル燐酸エステル系の可塑剤が提案されている
が、低温に於ける耐衝撃性が充分でないという欠陥があ
った。塩化ビニル系樹脂に耐衝撃性を賦与する方法とし
ては、例えば、特開平０２−２０５４５号公報には、特
定のＫ値を有する塩化ビニル樹脂に特定の塩素化ポリエ
チレンをブレンドした組成物が開示されているが、この
組成物を用いて得られたパイプ及び継手は、可撓性、耐
衝撃性共に充分でなく、耐震性管路や耐寒性の管路には
使用に耐えないものであった。
としては、例えば、特開昭４９−７４７２７号公報に
は、フェニル燐酸エステル系の可塑剤が提案されている
が、低温に於ける耐衝撃性が充分でないという欠陥があ
った。塩化ビニル系樹脂に耐衝撃性を賦与する方法とし
ては、例えば、特開平０２−２０５４５号公報には、特
定のＫ値を有する塩化ビニル樹脂に特定の塩素化ポリエ
チレンをブレンドした組成物が開示されているが、この
組成物を用いて得られたパイプ及び継手は、可撓性、耐
衝撃性共に充分でなく、耐震性管路や耐寒性の管路には
使用に耐えないものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の如き
問題点を解決し、可撓性・耐衝撃性が共に優れ、特に、
低温に於ける耐衝撃性が良好なパイプ及び継手を提供す
ることを目的とする。
問題点を解決し、可撓性・耐衝撃性が共に優れ、特に、
低温に於ける耐衝撃性が良好なパイプ及び継手を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明（以下、第１発明という）の可撓性・耐衝撃性に優
れたパイプは、粘度平均重合度８００〜２６００の塩化
ビニル系樹脂１００重量部に対し、塩素含有量２５〜４
０重量％の塩素化ポリエチレンを４０〜１５０重量部含
む塩化ビニル系樹脂組成物より成形したことを特徴とす
る。
発明（以下、第１発明という）の可撓性・耐衝撃性に優
れたパイプは、粘度平均重合度８００〜２６００の塩化
ビニル系樹脂１００重量部に対し、塩素含有量２５〜４
０重量％の塩素化ポリエチレンを４０〜１５０重量部含
む塩化ビニル系樹脂組成物より成形したことを特徴とす
る。
【０００６】本願の請求項２に記載の発明（以下、第２
発明という）の可撓性・耐衝撃性に優れた継手は、粘度
平均重合度５００〜１２００の塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対し、塩素含有量２５〜４０重量％の塩素化ポ
リエチレンを４０〜１５０重量部含む塩化ビニル系樹脂
組成物より成形したことを特徴とする。
発明という）の可撓性・耐衝撃性に優れた継手は、粘度
平均重合度５００〜１２００の塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対し、塩素含有量２５〜４０重量％の塩素化ポ
リエチレンを４０〜１５０重量部含む塩化ビニル系樹脂
組成物より成形したことを特徴とする。
【０００７】第１発明及び第２発明（以下、両者を合わ
せて本発明という）は、共に、特定の塩化ビニル系樹脂
と特定の塩素化ポリエチレンとから構成された塩化ビニ
ル系樹脂組成物からなり、前者がパイプ、後者が継手に
関するものであって、両者の組成的な相違は塩化ビニル
系樹脂の粘度平均重合度を異にする。従って、以下、両
者の共通部分を説明し、相違部分は、後に説明すること
にする。
せて本発明という）は、共に、特定の塩化ビニル系樹脂
と特定の塩素化ポリエチレンとから構成された塩化ビニ
ル系樹脂組成物からなり、前者がパイプ、後者が継手に
関するものであって、両者の組成的な相違は塩化ビニル
系樹脂の粘度平均重合度を異にする。従って、以下、両
者の共通部分を説明し、相違部分は、後に説明すること
にする。
【０００８】本発明に使用される塩化ビニル系樹脂と
は、一般に、押出、カレンダー、射出成形などに使用さ
れる塩化ビニル樹脂組成物の主要原料となるもので、塩
化ビニルの単独重合体、塩化ビニルと共重合できるモノ
マーとの共重合体、塩素化塩化ビニル系重合体などが挙
げられ、これらの少なくとも１種の混合物であってもよ
い。
は、一般に、押出、カレンダー、射出成形などに使用さ
れる塩化ビニル樹脂組成物の主要原料となるもので、塩
化ビニルの単独重合体、塩化ビニルと共重合できるモノ
マーとの共重合体、塩素化塩化ビニル系重合体などが挙
げられ、これらの少なくとも１種の混合物であってもよ
い。
【０００９】上記塩化ビニルと共重合できるモノマーと
は、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレンなどのα
オレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビ
ニルエステル類、エチルビニルエーテル、ブチルビニル
エーテル等のビニルエーテル類、メチルアクリレート、
ブチルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート等
のアクリル酸エステル類、メチルメタクリレート、ブチ
ルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等
のメタクリル酸エステル類、スチレン、αメチルスチレ
ン等の芳香族ビニル類、フッ化ビニル、フッ化ビニリデ
ン、塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類、Ｎ−フェ
ニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ
−置換マレイミド類が挙げられ、これらの少なくとも１
種が好適に利用される。
は、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレンなどのα
オレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビ
ニルエステル類、エチルビニルエーテル、ブチルビニル
エーテル等のビニルエーテル類、メチルアクリレート、
ブチルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート等
のアクリル酸エステル類、メチルメタクリレート、ブチ
ルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等
のメタクリル酸エステル類、スチレン、αメチルスチレ
ン等の芳香族ビニル類、フッ化ビニル、フッ化ビニリデ
ン、塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類、Ｎ−フェ
ニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ
−置換マレイミド類が挙げられ、これらの少なくとも１
種が好適に利用される。
【００１０】塩素化ポリエチレンとは、ポリエチレン、
エチレン共重合体、ポリエチレン変性体を公知の方法で
塩素化したもので、例えば、底密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチ
レン、酸化ポリエチレ、マレイン酸変性ポリエチレンな
どを塩素化したものが使用できるが、高密度ポリエチレ
ンを塩素化したものが好適に使用される。本発明に於い
て、塩素化ポリエチレンの塩素含有量は、２５〜４０重
量％が好ましく、更に好ましくは、３０〜３７重量％で
ある。２５重量％未満では、充分な柔軟性が得られず、
４０重量％を超えると、充分な耐衝撃性が得られない。
エチレン共重合体、ポリエチレン変性体を公知の方法で
塩素化したもので、例えば、底密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチ
レン、酸化ポリエチレ、マレイン酸変性ポリエチレンな
どを塩素化したものが使用できるが、高密度ポリエチレ
ンを塩素化したものが好適に使用される。本発明に於い
て、塩素化ポリエチレンの塩素含有量は、２５〜４０重
量％が好ましく、更に好ましくは、３０〜３７重量％で
ある。２５重量％未満では、充分な柔軟性が得られず、
４０重量％を超えると、充分な耐衝撃性が得られない。
【００１１】塩化ビニル系樹脂に対する塩素化ポリエチ
レンの添加量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
て、４０〜１５０重量部が好ましく、更に好ましくは、
４０〜８０重量部である。４０重量部未満では、パイプ
及び継手の充分な可撓性・低温耐衝撃性が発揮できな
く、１５０重量部を超えると、耐圧強度が不足して、製
品の表面性・賦形性が悪くなる。
レンの添加量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
て、４０〜１５０重量部が好ましく、更に好ましくは、
４０〜８０重量部である。４０重量部未満では、パイプ
及び継手の充分な可撓性・低温耐衝撃性が発揮できな
く、１５０重量部を超えると、耐圧強度が不足して、製
品の表面性・賦形性が悪くなる。
【００１２】本発明の塩素化ポリエチレンを配合した塩
化ビニル系樹脂組成物は、成形時に、必要に応じて、熱
安定剤、安定化助剤、滑剤、加工助剤、紫外線吸収剤、
光安定剤、酸化防止剤、可塑剤、顔料、充填剤などの配
合剤が添加される。
化ビニル系樹脂組成物は、成形時に、必要に応じて、熱
安定剤、安定化助剤、滑剤、加工助剤、紫外線吸収剤、
光安定剤、酸化防止剤、可塑剤、顔料、充填剤などの配
合剤が添加される。
【００１３】熱安定剤としては、例えば、ジメチル錫メ
ルカプト、ジブチル錫メルカプト、ジオクチル錫メルカ
プト、ジブチル錫マレート、ジブチル錫マレートポリマ
ー、ジオクチル錫マレート、ジオクチル錫マレートポリ
マー、ジブチル錫ラウレート、ジブチル錫ラウレートポ
リマー等の有機錫化合物、鉛白、塩基性亜硫酸鉛、二塩
基性亜亜硫酸鉛、三塩基性硫酸鉛、二塩基性亜燐酸鉛、
シリカゲル共沈硅酸塩、ステアリン酸鉛、安息香酸鉛、
二塩基性ステアリン酸鉛、ナフテン酸鉛等の鉛系安定
剤、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、
ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸、カルシウム−亜鉛系安
定剤、バリウム−亜鉛系安定剤、バリウム−カドミウム
系安定剤、ハイドロタルサイド、ゼオライト等が挙げら
れ、これらの少なくとも１種が使用される。
ルカプト、ジブチル錫メルカプト、ジオクチル錫メルカ
プト、ジブチル錫マレート、ジブチル錫マレートポリマ
ー、ジオクチル錫マレート、ジオクチル錫マレートポリ
マー、ジブチル錫ラウレート、ジブチル錫ラウレートポ
リマー等の有機錫化合物、鉛白、塩基性亜硫酸鉛、二塩
基性亜亜硫酸鉛、三塩基性硫酸鉛、二塩基性亜燐酸鉛、
シリカゲル共沈硅酸塩、ステアリン酸鉛、安息香酸鉛、
二塩基性ステアリン酸鉛、ナフテン酸鉛等の鉛系安定
剤、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、
ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸、カルシウム−亜鉛系安
定剤、バリウム−亜鉛系安定剤、バリウム−カドミウム
系安定剤、ハイドロタルサイド、ゼオライト等が挙げら
れ、これらの少なくとも１種が使用される。
【００１４】安定化助剤としては、例えば、エポキシ化
大豆油、エポキシ化アマニ油、燐酸エステル、等が挙げ
られ、これらの少なくとも１種が使用される。
大豆油、エポキシ化アマニ油、燐酸エステル、等が挙げ
られ、これらの少なくとも１種が使用される。
【００１５】滑剤としては、例えば、モンタン酸ワック
ス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、ステ
アリン酸、ステアリルアルコール、ステアリン酸ブチル
等が挙げられ、これらの少なくとも１種が使用される。
ス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、ステ
アリン酸、ステアリルアルコール、ステアリン酸ブチル
等が挙げられ、これらの少なくとも１種が使用される。
【００１６】加工助剤としては、例えば、高重合度のア
クリル系加工助剤が挙げられ、ｎ−ブチルアクリレート
／メチルメタクリレート共重合体、２−エチルヘキシル
アクリレート−メチルメタクリレート−ブチルメタクリ
レート共重合体等が挙げられ、これらの少なくとも１種
が使用される。
クリル系加工助剤が挙げられ、ｎ−ブチルアクリレート
／メチルメタクリレート共重合体、２−エチルヘキシル
アクリレート−メチルメタクリレート−ブチルメタクリ
レート共重合体等が挙げられ、これらの少なくとも１種
が使用される。
【００１７】酸化防止剤としては、例えば、フェノール
系抗酸化剤等が挙げられる。光安定剤としては、例え
ば、サルチル酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾ
トリアゾール系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収
剤、ヒンダードアミン系等の光安定剤が挙げられ、これ
らの少なくとも１種が使用される。
系抗酸化剤等が挙げられる。光安定剤としては、例え
ば、サルチル酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾ
トリアゾール系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収
剤、ヒンダードアミン系等の光安定剤が挙げられ、これ
らの少なくとも１種が使用される。
【００１８】充填剤としては、例えば、炭酸カルシウ
ム、タルク等が挙げられる。顔料としては、例えば、ア
ゾ系、フタロシアニン系、スレン系、染料レーキ系等の
有機顔料、酸化物系、クロム酸モリブデン系、硫化物・
セレン化物系、フェロシアン化物系等の無機顔料等が挙
げられる。
ム、タルク等が挙げられる。顔料としては、例えば、ア
ゾ系、フタロシアニン系、スレン系、染料レーキ系等の
有機顔料、酸化物系、クロム酸モリブデン系、硫化物・
セレン化物系、フェロシアン化物系等の無機顔料等が挙
げられる。
【００１９】又、塩化ビニル系樹脂には、成形時の加工
性を向上させる目的で、可塑剤が添加されても構わな
く、例えば、ジブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキ
シルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート等
が挙げられる。
性を向上させる目的で、可塑剤が添加されても構わな
く、例えば、ジブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキ
シルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート等
が挙げられる。
【００２０】上記の各種配合剤を塩化ビニル系樹脂に混
合する方法としては、その添加順序、方法について、任
意の操作が可能であり、特に限定はなく、ホットブレン
ド、コールドブレンドいずれの方法でもよい。
合する方法としては、その添加順序、方法について、任
意の操作が可能であり、特に限定はなく、ホットブレン
ド、コールドブレンドいずれの方法でもよい。
【００２１】第１発明の可撓性・耐衝撃性パイプに使用
される塩化ビニル系樹脂は、粘度平均重合度が８００〜
２６００が好ましく、９００〜１５００が更に好まし
い。粘度平均重合度が８００未満の場合は、成形時の溶
融粘度が小さ過ぎて、押出機で充分な混練ができ難く、
その結果として、パイプに充分な強度と低温耐衝撃性を
発揮させることができない。又、粘度平均重合度が２６
００を超える場合は、成形時の溶融粘度が大き過ぎて、
パイプが着色したり、表面性が劣悪になる。
される塩化ビニル系樹脂は、粘度平均重合度が８００〜
２６００が好ましく、９００〜１５００が更に好まし
い。粘度平均重合度が８００未満の場合は、成形時の溶
融粘度が小さ過ぎて、押出機で充分な混練ができ難く、
その結果として、パイプに充分な強度と低温耐衝撃性を
発揮させることができない。又、粘度平均重合度が２６
００を超える場合は、成形時の溶融粘度が大き過ぎて、
パイプが着色したり、表面性が劣悪になる。
【００２２】パイプの成形方法は、通常の押出成形で成
就され、例えば、パイプ冷却装置と引取機を備えた押出
機に於いて、バレル温度１５０〜１９０℃、金型温度１
８０〜２００℃にして行われる。本発明に使用される塩
化ビニル系樹脂組成物は、押出機のホッパーに投入する
前に、予め、ペレット化しておいても何ら構わない。
就され、例えば、パイプ冷却装置と引取機を備えた押出
機に於いて、バレル温度１５０〜１９０℃、金型温度１
８０〜２００℃にして行われる。本発明に使用される塩
化ビニル系樹脂組成物は、押出機のホッパーに投入する
前に、予め、ペレット化しておいても何ら構わない。
【００２３】第２発明の可撓性・耐衝撃性継手に使用さ
れる塩化ビニル系樹脂は、粘度平均重合度が５００〜１
２００が好ましく、６００〜９００が更に好ましい。粘
度平均重合度が５００未満の場合は、溶融粘度が小さ過
ぎて、射出成形機で充分な混練ができ難く、その結果と
して、継手の強度が不足し、低温耐衝撃性も発揮させる
ことができない。又、粘度平均重合度が１２００を超え
る場合は、射出成形の際に、充分な流動性が得られず、
射出成形機の負荷が大き過ぎて、実用にならない。
れる塩化ビニル系樹脂は、粘度平均重合度が５００〜１
２００が好ましく、６００〜９００が更に好ましい。粘
度平均重合度が５００未満の場合は、溶融粘度が小さ過
ぎて、射出成形機で充分な混練ができ難く、その結果と
して、継手の強度が不足し、低温耐衝撃性も発揮させる
ことができない。又、粘度平均重合度が１２００を超え
る場合は、射出成形の際に、充分な流動性が得られず、
射出成形機の負荷が大き過ぎて、実用にならない。
【００２４】（作用）塩化ビニル系樹脂の粘度平均分子
量と塩素化ポリエチレンの塩素含有量を調製して、引張
強度を低下させずに、可撓性と耐衝撃性との両者を向上
させ、寒冷地などの耐震性が要求される場所でも使用で
きるパイプ、継手を製造可能とした。
量と塩素化ポリエチレンの塩素含有量を調製して、引張
強度を低下させずに、可撓性と耐衝撃性との両者を向上
させ、寒冷地などの耐震性が要求される場所でも使用で
きるパイプ、継手を製造可能とした。
【００２５】
【発明の実施の形態】本発明をさらに詳しく説明する為
に、実施例、比較例を挙げる。
に、実施例、比較例を挙げる。
【００２６】実施例１〜５、比較例１〜６ （配合）下記の材料を用い、内容量１００リッターのヘ
ンシェルミキサー（川口工業社製）で、表１に示した配
合組成物を調製した。 塩化ビニル系樹脂； 粘度平均重合度： ６００：ＴＫ− ６００（信越化学社製） １０５０：ＴＫ−１０００（信越化学社製） １３００：ＴＫ−１３００（信越化学社製） ３０００：ＴＫ−２５００Ｐ（信越化学社製）
ンシェルミキサー（川口工業社製）で、表１に示した配
合組成物を調製した。 塩化ビニル系樹脂； 粘度平均重合度： ６００：ＴＫ− ６００（信越化学社製） １０５０：ＴＫ−１０００（信越化学社製） １３００：ＴＫ−１３００（信越化学社製） ３０００：ＴＫ−２５００Ｐ（信越化学社製）
【００２７】 塩素化ポリエチレン： 塩素化度；３０重量％：ダイソラックＵ３０３（大阪曹逹社製） ３５重量％：ダイソラックＨ１３５（大阪曹逹社製） ４５重量％：ダイソラックＧ２４５（大阪曹逹社製） 可塑剤：ジオクチルフタレート（積水化学社製） 安定剤：有機錫安定剤 ＯＮＺ−１４２Ｆ（三共有機社製） 滑剤Ａ：ポリエチレン系滑剤 Ｈｉｗａｘ２２０ＭＰ（三石社製） 滑剤Ｂ：エステル系滑剤 リケスターＥＷ１００（理研ビタミン社製） 加工助剤：アクリル系加工助剤 メタブレンＰ５０１Ａ（三菱レーヨン社製）
【００２８】
【表１】
【００２９】（プレスシートの作製）表１に示す各種配
合品を、８インチロールにて混練し、２００℃でプレス
成形して、肉厚３ｍｍのシートを作製した。このシート
を用いて、曲げ弾性率を測定し、この数値を可撓性の尺
度とした。
合品を、８インチロールにて混練し、２００℃でプレス
成形して、肉厚３ｍｍのシートを作製した。このシート
を用いて、曲げ弾性率を測定し、この数値を可撓性の尺
度とした。
【００３０】（パイプの作製） イ）ペレットの作製 表１に示す各種配合品を、下記の押出条件でペレットを
作製した。 成形温度 ；バレル部 １００〜１３０℃、金型部 １４０℃ ペレットカット方式：ホットカット ロ）パイプ押出成形 ５０ｍｍ二軸異方向押出機（ＳＬＭ５０、長田製作所
製）を用いて、イ）で作製した各種ペレットを原料に、
内径２０ｍｍ、外径２６ｍｍのパイプを製造した。押出
条件は、バレル部温度：１５０〜１９０℃、金型部温
度：１７０〜２００℃であった。かくして得られたパイ
プを用い、引張強度、耐衝撃性試験を行った。結果は、
表２に示す。
作製した。 成形温度 ；バレル部 １００〜１３０℃、金型部 １４０℃ ペレットカット方式：ホットカット ロ）パイプ押出成形 ５０ｍｍ二軸異方向押出機（ＳＬＭ５０、長田製作所
製）を用いて、イ）で作製した各種ペレットを原料に、
内径２０ｍｍ、外径２６ｍｍのパイプを製造した。押出
条件は、バレル部温度：１５０〜１９０℃、金型部温
度：１７０〜２００℃であった。かくして得られたパイ
プを用い、引張強度、耐衝撃性試験を行った。結果は、
表２に示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】実施例６〜１０、比較例７〜１２ （配合）下記の材料を用い、内容量１００リッターのヘ
ンシェルミキサー（川口工業社製）で、表３に示した配
合組成物を調製した。 塩化ビニル系樹脂； 粘度平均重合度： ４００：ＴＫ− ４００（信越化学社製） ８００：ＴＫ− ８００（信越化学社製） １０５０：ＴＫ−１０００（信越化学社製） １３００：ＴＫ−１３００（信越化学社製）
ンシェルミキサー（川口工業社製）で、表３に示した配
合組成物を調製した。 塩化ビニル系樹脂； 粘度平均重合度： ４００：ＴＫ− ４００（信越化学社製） ８００：ＴＫ− ８００（信越化学社製） １０５０：ＴＫ−１０００（信越化学社製） １３００：ＴＫ−１３００（信越化学社製）
【００３３】 塩素化ポリエチレン： 塩素化度；３０重量％：ダイソラックＵ３０３（大阪曹逹社製） ３５重量％：ダイソラックＨ１３５（大阪曹逹社製） ４５重量％：ダイソラックＧ２４５（大阪曹逹社製） 可塑剤：ジオクチルフタレート（積水化学社製） 安定剤：有機錫安定剤 ＯＮＺ−１４２Ｆ（三共有機社製） 滑剤Ａ：ポリエチレン系滑剤 Ｈｉｗａｘ２２０ＭＰ（三石社製） 滑剤Ｂ：エステル系滑剤 リケスターＥＷ１００（理研ビタミン社製） 加工助剤：アクリル系加工助剤 メタブレンＰ５０１Ａ（三菱レーヨン社製）
【００３４】
【表３】
【００３５】（プレスシートの作製）表２に示す各種配
合品を、８インチロールにて混練し、１８０℃でプレス
成形して、肉厚３ｍｍのシートを作製した。このシート
を用いて、曲げ弾性率を測定し、この数値を可撓性の尺
度とした。 （継手の作製） イ）ペレットの作製 表２に示す各種配合品を、下記の押出条件でペレットを
作製した。 成形温度 ；バレル部 １００〜１３０℃、金型部 １４０℃ ペレットカット方式：ホットカット
合品を、８インチロールにて混練し、１８０℃でプレス
成形して、肉厚３ｍｍのシートを作製した。このシート
を用いて、曲げ弾性率を測定し、この数値を可撓性の尺
度とした。 （継手の作製） イ）ペレットの作製 表２に示す各種配合品を、下記の押出条件でペレットを
作製した。 成形温度 ；バレル部 １００〜１３０℃、金型部 １４０℃ ペレットカット方式：ホットカット
【００３６】ロ）射出成形 射出成形機（日本製鋼所社製、Ｊ１００Ｅ−Ｃ５）を用
いて、イ）で作製した各種ペレットを原料に、内径２０
ｍｍＮＯパイプ用継手を製造した。射出条件は、バレル
部温度：１６５〜１７５℃、ノズル部温度：１８０℃
で、射出速度：３０％、射出圧力：６０ｋｇ／ｃｍ2 で
あった。かくして得られた継手を用い、引張強度、耐衝
撃性試験を行った。結果は、表４に示す。
いて、イ）で作製した各種ペレットを原料に、内径２０
ｍｍＮＯパイプ用継手を製造した。射出条件は、バレル
部温度：１６５〜１７５℃、ノズル部温度：１８０℃
で、射出速度：３０％、射出圧力：６０ｋｇ／ｃｍ2 で
あった。かくして得られた継手を用い、引張強度、耐衝
撃性試験を行った。結果は、表４に示す。
【００３７】
【表４】
【００３８】（評価方法）実施例、比較例の評価方法は
全て下記の方法を採用した。可撓性 ＪＩＳ Ｋ ７２０３に準拠して、プレスシートを用い
て、２３℃に於ける曲げ弾性率を測定した。曲げ弾性率
が１３０００ｋｇｆ／ｃｍ2 未満の場合、充分な可撓性
があると判断した。引張強度 ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準拠して、パイプから切り出し
た試料を用いて、２３℃に於ける引張強度を測定した。耐衝撃性 ＪＩＳ Ｋ ６７４２に準拠して、−２０℃に於ける耐
衝撃性を落錘衝撃試験で測定した。
全て下記の方法を採用した。可撓性 ＪＩＳ Ｋ ７２０３に準拠して、プレスシートを用い
て、２３℃に於ける曲げ弾性率を測定した。曲げ弾性率
が１３０００ｋｇｆ／ｃｍ2 未満の場合、充分な可撓性
があると判断した。引張強度 ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準拠して、パイプから切り出し
た試料を用いて、２３℃に於ける引張強度を測定した。耐衝撃性 ＪＩＳ Ｋ ６７４２に準拠して、−２０℃に於ける耐
衝撃性を落錘衝撃試験で測定した。
【００３９】
【発明の効果】本発明のパイプ及び継手は、上述のよう
に構成されているので、可撓性・耐衝撃性に優れ、外部
からの変形、衝撃に非常に強い抵抗を示すので、従来は
困難であった耐震性、耐寒性を要する管路材料の用途に
使用できるようになった。
に構成されているので、可撓性・耐衝撃性に優れ、外部
からの変形、衝撃に非常に強い抵抗を示すので、従来は
困難であった耐震性、耐寒性を要する管路材料の用途に
使用できるようになった。
Claims (2)
- 【請求項１】 粘度平均重合度８００〜２６００の塩
化ビニル系樹脂１００重量部に対し、塩素含有量２５〜
４０重量％の塩素化ポリエチレンを４０〜１５０重量部
含む塩化ビニル系樹脂組成物より成形したことを特徴と
する可撓性・耐衝撃性に優れたパイプ。 - 【請求項２】 粘度平均重合度５００〜１２００の塩
化ビニル系樹脂１００重量部に対し、塩素含有量２５〜
４０重量％の塩素化ポリエチレンを４０〜１５０重量部
含む塩化ビニル系樹脂組成物より成形したことを特徴と
する可撓性・耐衝撃性に優れた継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10807796A JPH09292063A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 可撓性・耐衝撃性に優れたパイプ及び継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10807796A JPH09292063A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 可撓性・耐衝撃性に優れたパイプ及び継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09292063A true JPH09292063A (ja) | 1997-11-11 |
Family
ID=14475298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10807796A Pending JPH09292063A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 可撓性・耐衝撃性に優れたパイプ及び継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09292063A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001009237A1 (fr) * | 1999-07-30 | 2001-02-08 | Nok Corporation | Materiau de moulage pour dioxyde de carbone |
| CN102977495A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-03-20 | 黄石畅达塑胶有限公司 | 一种聚氯乙烯给水管材及其生产工艺 |
| CN110283410A (zh) * | 2018-03-19 | 2019-09-27 | 浙江省化工研究院有限公司 | 一种聚偏氟乙烯热收缩套管的制备方法 |
| JPWO2018139115A1 (ja) * | 2017-01-24 | 2019-11-07 | 堺化学工業株式会社 | 塩素含有樹脂組成物及びそれを用いてなる継手成形体 |
-
1996
- 1996-04-26 JP JP10807796A patent/JPH09292063A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001009237A1 (fr) * | 1999-07-30 | 2001-02-08 | Nok Corporation | Materiau de moulage pour dioxyde de carbone |
| US6887925B1 (en) | 1999-07-30 | 2005-05-03 | Nok Corporation | Molding material for use with carbon dioxide refrigerant |
| US7091265B2 (en) | 1999-07-30 | 2006-08-15 | Nok Corporation | Molding material for use with carbon dioxide |
| CN102977495A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-03-20 | 黄石畅达塑胶有限公司 | 一种聚氯乙烯给水管材及其生产工艺 |
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| CN110283410A (zh) * | 2018-03-19 | 2019-09-27 | 浙江省化工研究院有限公司 | 一种聚偏氟乙烯热收缩套管的制备方法 |
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