JP2000095912A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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Abstract
久歪を小さくした樹脂組成物の提供。 【解決手段】 塩化ビニル系樹脂、アクリル系ゴム重合
体、可塑剤及び充填剤を含有する樹脂組成物。充填剤は
炭酸カルシウムやタルクが好ましい。
Description
熱変形性を付与し、圧縮永久歪を小さくした樹脂組成
物、特に軟質樹脂組成物に関する。
ニル系樹脂は、窓枠等の建材用ガスケット、ベルトモー
ル、ウィンドウモール及びサイドモール等の自動車用ガ
スケット等の材料として広く使われている。しかし、こ
の塩化ビニル系樹脂は加硫ゴムに比べ高温時の形状保形
性や圧縮永久歪が著しく劣るという欠点があった。
平均重合度2500〜3800の高重合度塩化ビニル系
樹脂を使用する方法が挙げられる。この方法を使用する
と、例えば、JIS K6301(70℃×22Hr)
に定める圧縮永久歪を、従来品の60〜70%から、5
0%近くへと低減させることができる。しかし、この方
法により得られた塩化ビニル系樹脂は、更に低く良好な
圧縮永久歪特性を要求される、ガスケット、チューブ又
はパッキン類の材料としては不充分であった。この欠点
を更に改良するために更に高重合度化した塩化ビニル系
樹脂を使用しても、更なる圧縮永久歪の低減は図れず、
塩化ビニル系樹脂の成形性が悪くなるという欠点があっ
た。
樹脂及び可塑剤からなる軟質塩化ビニル系樹脂に部分架
橋ニトリルゴムを添加し、圧縮永久歪特性を改良する方
法が一般的に用いられている。
めに、塩化ビニル系樹脂、可塑剤及び部分架橋ニトリル
ゴムからなる軟質塩化ビニル系樹脂に架橋剤を添加し、
成形加工時に部分架橋ニトリルゴムを動的に架橋させる
ことにより、圧縮永久歪特性をより一層改良する方法が
提案されている。
により得られた塩化ビニル系樹脂は、高温時の形状保形
性や圧縮永久歪特性が確かに改良されるけれども、成形
加工時の溶融粘度が高い、成形性が劣る、更には樹脂組
成物中に含まれる部分架橋ニトリルゴムに起因する屋外
暴露による色調変化が大きい、物性の低下が大きく耐候
性が劣るという課題があった。
や耐候性を低下させることなく、高温時の形状保形性や
圧縮永久歪特性を改良した樹脂組成物を提供することを
目的とする。
ル系樹脂、アクリル系ゴム重合体、可塑剤及び充填剤を
含有してなる樹脂組成物であり、充填剤が炭酸カルシウ
ム及び/又はタルクである該樹脂組成物であり、アクリ
ル系ゴム重合体がコア−シェル型構造を有する該樹脂組
成物である。
ては、塩化ビニルと、それに共重合可能なビニル化合物
との混合物を、懸濁重合法、塊状重合法、微細懸濁重合
法又は乳化重合法等の通常の方法によって重合した樹脂
組成物、並びに、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリル酸エチル共重合体又は塩素化ポリエチレ
ン等に塩化ビニルをグラフト共重合した樹脂組成物等が
挙げられる。又、塩素化塩素ビニル系樹脂を用いてもよ
い。
物としては、酢酸ビニルやプロピオン酸ビニル等のビニ
ルエステル類、メチルアクリレートやブチルアクリレー
ト等のアクリル酸エステル類、メチルメタクリレートや
エチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類、ブ
チルマレートやジエチルマレート等のマレイン酸エステ
ル類、ジブチルフマレートやジエチルフマレート等のフ
マル酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルブチ
ルエーテル及びビニルオクチルエーテル等のビニルエー
テル類、アクリロニトリルやメタクリロニトリル等のシ
アン化ビニル類、エチレン、プロピレンやスチレン等の
α−オレフィン類、塩化ビニリデンや臭化ビニル等の塩
化ビニル以外のハロゲン化ビニリデンやハロゲン化ビニ
ル類、並びに、ジアリルフタレート等のフタル酸エステ
ル類が挙げられる。これらのビニル化合物は、塩化ビニ
ル系樹脂の構成成分中30重量%以下が好ましく、20
重量%以下がより好ましい。
は、JIS K−6721により測定する平均重合度
(以下重合度と称す)が800〜4000であることが
好ましい。重合度が800未満だと得られた樹脂組成物
の圧縮永久歪特性が劣るおそれがあり、4000を越え
ると得られた樹脂組成物の成形加工時の溶融粘度が著し
く高くなり、加工性が悪くなるおそれがある。
の中では、圧縮永久歪特性や耐候性の点で、コア材と、
このコア材の表面を覆うシェル材とからなるコア−シェ
ル型構造を有するアクリル系ゴム重合体が好ましい。
として、ブチルアクリレートと反応性が等しく、2個以
上の二重結合を有する単量体、例えばジビニルベンゼン
等の芳香族ジビニル単量体やブチレングリコールジアク
リレート等により架橋が施されたものをいう。
に優れる単量体を最低1個以上含む構造が好ましい。塩
化ビニル系樹脂との相溶性に優れるシェル材としては、
ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル等の
ポリメタクリル酸エステル類及びポリカプロラクトン等
のポリエステル類、ポリエステル系ポリウレタン及びエ
チレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリロニト
リル共重合体等の樹脂組成物が挙げられる。
ム重合体としては、P7395(Good Year社
製)等が挙げられる。
ニル系樹脂100重量部に対して10〜300重量部が
好ましく、20〜200重量部がより好ましい。10重
量部未満だと圧縮永久歪特性が劣るおそれがあり、30
0重量部を越えると成形加工時の溶融粘度が著しく高く
なり、加工性が悪くなるおそれがある。
限定されるものではなく、従来の軟質塩化ビニル系樹脂
に使われるものを使用できる。可塑剤の中では、ジ−2
−エチルヘキシルフタレートやジブチルフタレート等の
フタル酸エステル類、ジ−2−エチルヘキシルアジペー
ト等のアジピン酸エステル類、ジブチルセバケート等の
セバシン酸エステル、トリ−2−エチルヘキシルトリメ
リテート等のトリメリット酸エステル及びエポキシ化大
豆油等のエポキシ系化合物が好ましい。
さ、可撓性、物性及び成形加工性の点で、塩化ビニル系
樹脂100重量部に対し20〜200重量部が好まし
く、30〜150重量部がより好ましい。20重量部未
満だと柔軟性を付与しにくく、圧縮永久歪が大きく、加
工性が悪くなるおそれがあり、200重量部を越えると
樹脂組成物中に可塑剤を吸収しにくく、成形品から可塑
剤が滲み出て、形状保持性や成形加工性が悪くなるおそ
れがある。
される硬さ、可撓性、物性及び成形加工性を満たすもの
である。
ク、シリカ、クレー、水酸化アルミニウム及び酸化アン
チモン等が挙げられる。これらの中では、軟質樹脂組成
物の成形加工時の賦形性を大幅に改善する点で、炭酸カ
ルシウム及び/又はタルクが好ましい。
質炭酸カルシウムや軽質炭酸カルシウムの何れでも良
い。
いが、通常、0.03〜4.0μmが好ましく、0.0
4〜2.0μmがより好ましい。0.03μm未満だと
賦形性の付与効果が認められないおそれがあり、4.0
μmを越えるとは成形品表面が平滑にならず、外観不良
となるおそれがある。
一種である。これらの中では、3MgO・4SiO2・
H2Oが好ましい。
常、0.8μm〜12μmが好ましく、1.0μm〜9
μmがより好ましく、1.5μm〜5μmが最も好まし
い。0.8μm未満だと変形やソリが大きいおそれがあ
り、12μmを越えると表面が平滑にならず、外観不良
となるおそれがある。
0重量部に対し3〜200重量部が好ましく、5〜15
0重量部がより好ましい。3重量部未満だと成形性や加
工性が悪いおそれがあり、200重量部を越えると加工
性が悪く、成形品表面が平滑にならないおそれがある。
に低下させない範囲内で、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アクリル系樹脂、塩素化ポリエチレン、ポリウレタ
ン及びアクリロニトリル−ブタジエン共重合体等の塩化
ビニル系樹脂との相溶性に優れる熱可塑性樹脂、塩化ビ
ニル系樹脂に通常添加される三酸化アンチモンやホウ酸
亜鉛に代表される難燃剤、ステアリン酸バリウム、ステ
アリン酸亜鉛及び三塩基性硫酸鉛等の熱安定剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、滑剤、並びに、着色剤等の各種添
加剤を必要に応じて添加できる。
分を混合、混練する方法や、得られた樹脂組成物を成形
加工する方法は特に限定されるものではなく、一般的な
混練方法及び成形加工方法を用いることができる。
重合体、可塑剤、充填剤及び必要に応じて各種添加剤
を、ヘンシェルミキサーやスーパーミキサーのような高
速ミキサーやリボンブレンダー等の混合機に投入し、例
えば150℃以下の温度でそれぞれの混合機に見合った
時間、均一にブレンドする。得られた混合物をバンバリ
ーミキサー、ミキシングロール及び押出機等といった、
通常の塩化ビニル系樹脂の製造に用いられる混練機を使
い、常法により造粒することができる。更にこのように
して得られた樹脂組成物は通常の成形加工方法、即ちプ
レス成形機、押出成形機及び射出成形機等を用いて容易
に加熱溶融成形することができる。
性及び圧縮永久歪特性に優れることから、ウェザースト
リップ、グラスランチャンネル、ウィンドウモール、ベ
ルトモール及びドアミラーパッキング等の自動車外装用
部材、シフトレバーブーツ、サイドブレーキカバー、ヘ
ッドレスト及びアームレスト等の自動車内装用部材、各
種シール材及び各種ガスケットを含む工業用パッキン材
料、ケーブル、カールコード及びマイクロホンコード等
の電線被覆用部材、並びに、防水用土木シート、止水用
土木シート及び窓サッシグレージング等の建築用部材等
に幅広く利用することができる。
ミキサーに投入した。撹拌混合後、90m/m単軸押出
機〔池貝鉄工(株)製〕にて混練ペレット化を行い、樹
脂組成物のペレット15kgを得た。得られたペレット
を8インチロールを用いて170℃で5分間溶融混練し
た後、プレス成形し、圧縮永久歪と耐候性の各材料試験
の評価に供した。又、得られた樹脂組成物について、成
形加工性及び形状保持性の評価を行った。
1700」、重合度1700 塩化ビニル系樹脂−2:大洋塩ビ(株)製商品名「TH
800」、重合度800 塩化ビニル系樹脂−3:大洋塩ビ(株)製商品名「TH
3800」、重合度3800 アクリル系ゴム重合体−1:Good Year(株)
製商品名「サニガムP7395」、コア−シェル型構造
を有するもの 可塑剤:市販品、ジ−2−エチルヘキシルフタレート 充填剤−1:市販品、炭酸カルシウム、平均粒径1.8
μm 熱安定剤−1:市販品、ステアリン酸バリウム 熱安定剤−2:市販品、ステアリン酸亜鉛 部分架橋ニトリルゴム:部分架橋アクリロニトリル−ブ
タジエン共重合体、JSR(株)製商品名「N201」
験条件70℃×22時間で圧縮永久歪の評価を行った。 (耐候性の評価)JIS K6301に規定される3号
ダンベルをカーボンアーク式サンシャインウエザオメー
タ(スガ試験機(株)製)を用い、ブラックパネル温度
63℃、晴108分/雨12分のサイクルで1000時
間暴露し、暴露前後の色調変化を色差計(カラーコンピ
ュータSM5、スガ試験機(株)製)を用いて評価し
た。色差ΔEはJIS Z8730により算出した。 (成形加工性の評価)40m/m単軸押出機〔池貝鉄工
(株)製〕に窓枠用グレージング型ダイスを取り付け、
得られた樹脂組成物について、ダイス温度170℃で成
形加工性の評価を行った。成形品が平滑で形状の良好な
ものを○、成形品表面が平滑ではあるが粗いものを△、
成形品の表面に波打ちが見られたり、端部が裂けている
ものを×とした。 (形状保持性の評価)成形加工性の評価で得られた窓枠
用グレージング型を、200℃に保持した恒温層内に1
0分間放置した。放置後窓枠用グレージング型を取り出
し、形状変化の有無を確認した。形状が変化しないもの
を○、形状変化が僅かで使用上問題とならないものを
△、形状変化が大きく使用できないものを×とした。
例1と同様の条件により目的とする組成物を得、評価を
行った。その結果を表2に示す。
例1と同様の条件により目的とする組成物を得、評価を
行った。その結果を表3に示す。
H2O、平均粒径4μm 充填剤−3:市販品、水酸化アルミニウム 充填剤−4:市販品、クレー
例1と同様の条件により目的とする組成物を得、評価を
行った。その結果を表4に示す。
造を有しないもの
加工性や耐候性を低下させることなく、高温時の形状保
形性や圧縮永久歪特性を改良した樹脂組成物を提供でき
る。特にJIS K6301(70℃×22Hr)に定
める圧縮永久歪が、従来品よりも低く良好なので、ガス
ケット、チューブ又はパッキン類の材料として使用でき
る。
Claims (3)
- 【請求項1】 塩化ビニル系樹脂、アクリル系ゴム重合
体、可塑剤及び充填剤を含有してなる樹脂組成物。 - 【請求項2】 充填剤が炭酸カルシウム及び/又はタル
クである請求項1記載の樹脂組成物。 - 【請求項3】 アクリル系ゴム重合体がコア−シェル型
構造を有する請求項1又は2記載の樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11206893A JP2000095912A (ja) | 1998-07-24 | 1999-07-21 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10-209744 | 1998-07-24 | ||
JP20974498 | 1998-07-24 | ||
JP11206893A JP2000095912A (ja) | 1998-07-24 | 1999-07-21 | 樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000095912A true JP2000095912A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=26515942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11206893A Pending JP2000095912A (ja) | 1998-07-24 | 1999-07-21 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000095912A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009269939A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-19 | Hitachi Cable Ltd | ノンハロゲン難燃樹脂組成物及びこれを用いた電線・ケーブル |
EP2933292A4 (en) * | 2012-12-12 | 2016-07-20 | Zeon Corp | VINYL CHLORIDE RESIN COMPOSITION FOR POWDER FORMING, VINYL CHLORIDE RESIN MOLD AND LAMINATE |
-
1999
- 1999-07-21 JP JP11206893A patent/JP2000095912A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009269939A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-19 | Hitachi Cable Ltd | ノンハロゲン難燃樹脂組成物及びこれを用いた電線・ケーブル |
EP2933292A4 (en) * | 2012-12-12 | 2016-07-20 | Zeon Corp | VINYL CHLORIDE RESIN COMPOSITION FOR POWDER FORMING, VINYL CHLORIDE RESIN MOLD AND LAMINATE |
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