JPS61278517A - プラスチツク製パイプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プラスチック製パイプに関し、特に耐熱性、
耐薬品性、機械的強度、寸法安定性及び材料の成形加工
性に優れたプラスチック製パイプに関する。

〔従来の技術〕

従来、プラスチック製パイプとしてはポリ塩化ビニル系
樹脂よりなるものが機械的強度、耐薬品性、成形加工性
、寸法安定性等に優れているために多用されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、通常のポリ塩化ビニル系樹脂よりなるパイプは
耐熱性が劣るため、温水等を使用することが困難である
という問題点を有する。耐熱性を改良したものとして塩
素化ポリ塩化ビニル樹脂が知られているが、通常のポリ
塩化ビニル樹脂に比較して成形加工性が劣る欠点を有す
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、前記の従来のポリ塩化ビニル系樹脂よりなる
プラスチック製パイプの問題点を解決するものとして、
塩化ビニルに由来する構成単位５０〜９９重量％、及び
一般式（Ｉ）：Ｘ○ 〔式中、Ｒは炭素原子数１〜３０の置換もしくは非置換
の脂肪族、脂環式又は芳香族の基であり；Ｒ′及びＲ′
は、同一でも異なってもよく、水素。

フッ素、塩素もしくは臭素の原子、シアン基又は炭素原
子数３以下のアルキル基である。〕で表わされるＮ−置
換マレイミドに由来する構成単位１〜５０重量％を含有
する共重合体を用いて成形されたプラスチック製パイプ
を提供するものである。

本発明に用いる共重合体は、塩化ビニルと、一般式（１
）のＮ−置換マレイミドとをフリーラジカル生成触媒の
存在下において重合することにより得ることができる。

一般式（１）のＮ−置換マレイミドの具体例としては、 Ｎ−メチルマレイミド、 Ｎ−エチルマレイミド、 Ｎ　−ｎ−プロピルマレイミド、 Ｎ−イソプロピルマレイミド。

Ｎ−ｎ−ブチルマレイミド、 Ｎ−ｔ−ブチルマレイミド Ｎ−へキシルマレイミド。

Ｎ−シクロへキシルマレイミド、 Ｎ−フェニルマレイミド、 Ｎ　−（ｐ＊■、０）−ヒドロキシフェニルマレイミド
、 Ｎ　−（Ｐｔ　ｌｌｔ　Ｏ）−メトキシラエニルマレイ
ミド、Ｎ　−（ｐｔ■、０）−クロロフェニルマレイミ
ド、Ｎ−（Ｐｔ　’Ｉ”ｔ　Ｏ）−カルボキシフェニル
マレイミド。

Ｎ　−（ｐｐ■、０）−二トロフェニルマレイミド、Ｎ
−ラウリルマレイミド、 Ｎ−ビシクロ−（２，２，１）−へブチル−２−メチル
マレイミド。

Ｎ−９，１０−エタノ−９，１０−ジヒドロアントラセ
ンマレイミド、 Ｎ−トリフェニルメチルベンジルマレイミド等を挙げる
ことができ、特に好ましいものとしては、Ｒがメチル、
ｔ−ブチル、シクロヘキシル、ビシクロ−（２，２，１
）−へブチル−２−メチル、９，１０−エタノ−９，１
０−ジヒドロアントラセン残基、トリフェニルメチルベ
ンジル等であるものを挙げることができる。

本発明に用いる共重合体は、塩化ビニルに由来する構成
単位が５０〜９９重量％、好ましくは７０〜９５重量％
であり、一般式（１）のＮ−置換マレイミドに由来する
構成単位が１〜５０重量％、好ましくは５〜３０重量％
である。共重合体中のＮ−置換マレイミドに由来する構
成単位の含有量が１重量％未満であると共重合体の耐熱
性の向上が困難であり、また５０重量％を超えると得ら
れる共重合体の溶融温度が高過ぎて成形加工性が低下す
る。

本発明の共重合体の製造方法には、必要に応じて、他の
重合性単量体及び塩化ビニルとグラフト重合し得る重合
体の少なくとも１種を原料として使用することができる
。

他の重合性単量体としては、酢酸ビニル、カプロン酸ビ
ニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等のビニ
ルエステル類、エチレン、プロピレン、イソブチレン等
のオレフィン類、イソブチルビニルエーテル、オクチル
ビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、フェニルビ
ニルエーテル等のアルキルビニルエーテル類、塩化ビニ
リデン、フッ化ビニル、塩化プロピレン、臭化ビニル等
のハロゲン化オレフィン類、エチルアクリレート、ｎ−
ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、２−
エチルへキシルアクリレート、２−エチルへキシルメタ
クリレート、ステアリルメタクリレート等のアクリル酸
およびメタクリル酸エステル類、アクリル酸、メタクリ
ル酸、クロトン酸、アクリロニトリル、無水マレイン酸
、無水イタコン酸等のアクリル系誘導体等が例示される
。これらは１種類に限られず、２種以上を同時に使用し
てもよい。

また、塩化ビニルとグラフト重合し得る重合体としては
、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン
−アクリル酸エチル共重合体、塩素化ポリエチレン、ポ
リウレタン、ポリブタジェン−スチレン−メチルメタク
リレート（ＭＢＳ）、ポリブタジェン−アクリロニトリ
ル−（α−メチル）スチレン（ＡＢＳ）、ポリブチルア
クリレート、ブチルゴム、ポリスチレン、スチレン−ブ
タジェン共重合体、架橋アクリルゴム等が例示される。

上記の他の重合性単量体及び重合体は、それに由来する
構成部分が、得られる共重合体中において、３０重量％
未満、好ましくは１５重量％以下であるように使用する
ことが好ましい、これらに由来する構成部分が３０重量
％を超えると、ポリ塩化ビニル樹脂が本来有している特
長、即ち高い機械的強度、耐久性等が失われる。

共重合体の製造において、得られる共重合体中における
各原料単量体および場合により使用される重合体に由来
する構成部分が上述の割合となるように原料の使用量、
重合条件を制御することは当業者には適宜、容易になし
得ることであり、例えば、各単量体の仕込量、特定の単
量体の反応率をモニターするなどの方法により目的とす
る組成の共重合体を製造するこζができる。

共重合体の製造は、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合
法等のいずれの方法によっても行なうことができるが、
一般的には、懸濁重合法によるのが工業的、経済的に有
利である。

重合に使用されるフリーラジカル生成触媒としては、塩
化ビニルの重合に通常使用されるものを使用することが
でき、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキ
サイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジ（イソプロピル
）パーオキシシカ−ボーネート、ジ（２−エチルヘキシ
ル）パーオキシカーボネート、アセチルシクロへキシル
スルホニルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド
類、ｔａｒｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔａｒｔ
−ブチルパーオキシネオデカネート等のパーオキシエス
テル類の有機過酸化物、およびα、α′−アゾビスイソ
ブチロニトリル、α、α−アゾビスー２，４−ジメチル
バレロニトリル、α、α′−アゾビス−・４−メトキシ
−２，４−ジメチルバレロニトリル等のアゾ化合物、過
硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の水溶性過酸化物
が例示され、これらは１種単独でも２種以上の組合わせ
でも使用できる。

重合法としては、前述のように懸濁重合法が好ましいが
、その場合に使用される懸濁安定剤等は、通常塩化ビニ
ル単量体の重合に使用されているものでよく、例えば懸
濁安定剤としては完全けん化もしくは部分けん化のポリ
ビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピル
セルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、無
水マレイン酸−酢酸ビニル共重合体等の合成高分子化合
物、デンプン、ゼラチン等の天然高分子物質などが例示
され、これらは１種に限られず２種以上併用してもよい
。

本発明のプラスチック製パイプは、前記の共重合体単独
で成形することができるが、他のポリ塩化ビニル系樹脂
と配合してなる組成物として成形に用いることもできる
。他のポリ塩化ビニル系樹脂との組成物として使用する
場合には、組成物中の、一般式（Ｉ）のＮ−置換マレイ
ミドに由来する構成単位の含有量が１〜５０重量％の範
囲にあることが必要である。

本発明の共重合体と併用することができるポリ塩化ビニ
ル系樹脂としては、例えば、塩化ビニルの単独重合体の
ほかに、塩化ビニルとエチレン。

プロピレン等との共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、塩素化ポ
リエチレン等のエチレン系重合体に塩化ビニルをグラフ
ト共重合させた多元共重合体、さらにはそれらのブレン
ドも含まれる。

上述した共重合体又は該共重合体とポリ塩化ビニル系樹
脂との組成物をパイプに成形する際には、安定剤又必要
に応じて滑剤、耐衝撃改良剤、加工助剤、充填剤、及び
顔料等をミキサー中で混合し、その混合物を押出機等で
混練し、射出成形機等で成形する。

使用することができる安定剤としては、例えば、カルシ
ウム、カドミウム、バリウム、または亜鉛のラウレート
またはステアレート等の金属塩類および石けん類：三塩
基性硫酸鉛、二塩基性亜燐酸鉛、二塩基性フタル酸鉛、
鉛白、鉛のラウレートおよびステアレート等の鉛安定剤
類；ジ−ｎ−アルキル錫メルカプチド、ジ−ｎ−アルキ
ル錫ジラウレート、ジブチル錫ジマレエニト、ジブチル
錫ラウリルメルカプチド、ジーオクチル錫−ｓ、ｓ’−
ビス−（イソオクチル−メルカプトアセテート）、ジブ
チル錫ビス−イソオクチルチオグリコレート、ジー（ｎ
−オクチル）錫マレエートポリマー、ジブチル錫メルカ
プトプロピオナートのような錫安定剤類；アンチモンメ
ルカプトカルボン酸塩またはエステル塩のようなアンチ
モン安定剤類；およびホスフェート類等が挙げられる。

滑剤としては、金属石けん、ステアリン酸、モノステア
リン酸グリセリン、ジアミノステアリン酸エチル、パラ
フィンおよび低分子量ワックス等が挙げられる。

耐衝撃改良剤としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ）、塩素化ポリエチレン、エチレン−
アクリル酸エチル共重合体、エチレン−プロピレン共重
合体（ＥＰＲ）、ポリブタジェン−アクリロニトリル−
スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリブタジェン−スチレ
ン−メチルメタクリレート（ＭＢＳ）、ポリブチルアク
リレート、架橋アクリルゴム、スチレン−ブタジェン共
重合体（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジェン共重
合体（ＮＢＲ）等が挙げられる。

そのほか、アクリロニトリル−α−メチルスチレン−ブ
タジェン共重合体、ＰＭＭＡとアクリル酸エステル共重
合体等の耐熱性改良剤、あるいはさらに他の一般に塩化
ビニル樹脂に配合されている加工助剤、充填剤、難燃剤
、発煙抑制剤、酸化防止剤等が１本発明の目的を損わな
い範囲で添加してもよい。

〔実施例〕

次に本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例１〜９、比較例１〜４ 各実施例、比較例において、塩化ビニル−（Ｎ−置換マ
レイミド）共重合体１００重量部に、鉛系安定剤５重量
部を混合し、５０ｍｍφ押出機にてペレットコンパウン
ドを製造した。各実施例、比較例で使用した共重合体に
おけるＮ−置換マレイミドの種類、含有量を表−１に示
す。このペレットコンパウンドを１９０℃で１０分間プ
レス成型して、２ｖ＋＋厚板を得た。この板からＪＩＳ
　−Ｋ　−６７３９に準じて引張試験及び加熱針入試験
を行った。一方、前記ペレットコンパウンドを使用して
７５ｍｍφ押出機にて９０ｍｍφパイプを成型し、製品
外観を観察して、成形加工性を評価した。結果を表−２
に示す。

なお、成形加工性の評価は次の基準で行なった。

成形加工性の評価 Ｏ：表面が平滑でフローマーク艶むらがなく均一である
。

Ｏ：表面が平滑でフローマーク艶むらがほとんど認めら
れない。

Δ：裏表面ブローマーク艶むらが認められる。

×：表面が平滑でなく、大きなフローマーク艶むらがあ
る。

表−１ 〔発明の効果〕 本発明のプラスチック製パイプは、機械的強度。

寸法安定性及び材料の成形加工性がポリ塩化ビニル樹脂
と同等に優れている上に、高い耐熱性も兼ね備えており
、温水等を使用する従来のポリ塩化ビニル系樹脂からな
るプラスチック製パイプが使用困難であった用途にも使
用することができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 塩化ビニルに由来する構成単位５０〜９９重量％、及び
   一般式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（ I ） 〔式中、Ｒは、炭素原子数１〜３０の置換もしくは非置
   換の脂肪族、脂環式又は芳香族の基であり；Ｒ′及びＲ
   ″は、同一でも異なってもよく、水素、フッ素、塩素も
   しくは臭素の原子、シアン基又は炭素原子数３以下のア
   ルキル基である。〕 で表わされるＮ−置換マレイミドに由来する構成単位１
   〜５０重量％を含有する共重合体を用いて成形されたプ
   ラスチック製パイプ。