JPS61255914A - プラスチツク製配管材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プラスチック製配管材料に関し、特に耐熱性
、機械的強度１寸法安定性及び材料の成形加工性に優れ
たプラスチック製配管材料に関する。

〔従来の技術〕

従来、継手、フランジ、ボルト、ナツト等のプラスチッ
ク製配管材料としてはポリ塩化ビニル系樹脂よりなるも
のが機械的強度、成形加工性、寸法安定性等に優れてい
るために多用されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、通常のポリ塩化ビニル系樹脂よりなる配管材料
は耐熱性が劣るため温水等を使用することが困難である
という問題点を有する。耐熱性を改良したものとして塩
素化ポリ塩化ビニル樹脂が知られているが、通常のポリ
塩化ビニル樹脂に比較して成形加工性が劣る欠点を有す
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、前記の従来のポリ塩化ビニル系樹脂よりなる
プラスチック製配管材料の問題点を解決するものとして
、塩化ビニルに由来する構成単位５０〜９９重量％、及
び一般式ＣＩ）：〔式中、Ｒは炭素原子数１〜３０の置
換もしくは非置換の脂肪族、脂環式又は芳香族の基であ
り；Ｒ′及びＲ′は、同一でも異なってもよく、水素、
フッ素、塩素もしくは臭素の原子、シアン基又は炭素原
子数３以下のアルキル基である〕で表わされるＮ−置換
マレイミドに由来する構成単位１〜５０重量％を含有す
る共重合体を用いて成形されたプラスチック製配管材料
を提供するものである。

本明細書における「プラスチック製配管材料」とは、継
手、フランジ、ボルト、ナツト等の、一般的に射出成形
法により成形される配管およびその付属治具類を意味す
る。

本発明に用いる共重合体は、塩化ビニルと、一般式（Ｉ
）のＮ−置換マレイミドとをフリーラジカル生成触媒の
存在下において重合することにより得ることができる。

一般式（Ｉ）のＮ−置換マレイミドの具体例としては、 Ｎ−メチルマレイミド、 Ｎ−エチルマレイミド、 Ｎ−ｎ−プロピルマレイミド、 Ｎ−イソプロピルマレイミド。

Ｎ−ｎ−ブチルマレイミド、 Ｎ−ｔ−ブチルマレイミド Ｎ−へキシルマレイミド、 Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、 Ｎ−フェニルマレイミド、 Ｎ　−（ｐｔ　ｍｙ　ｏ）−ヒドロキシフェニルマレイ
ミド、 Ｎ−（Ｐｅ　ｍ、Ｏ）−メトキシフェニルマレイミド。

Ｎ−（ｐｓ　ＩＩ、　ｏ）−クロロフェニルマレイミド
。

Ｎ　−（ｐｔ　ｍｅ　ｏ）−カルポキシフェニルマレイ
ミＮ　−（Ｐｅ　ｌｉｔ　Ｏ）−二トロフェニルマレイ
ミド、Ｎ−ラウリルマレイミド。

Ｎ−ビシクロ−（２，２，１）−へブチル−２−メチル
マレイミド。

Ｎ　−９，１０−エタノ−９，１０−ジヒドロアントラ
センマレイミド。

Ｎ−１−リフェニルメチルベンジルマレイミド等を挙げ
ることができ、特に好ましいものとしては、Ｒがメチル
、ｔ−ブチル、シクロヘキシル、ビシクロ−（２，２，
１）−へブチル−２−メチル、　９．１０−エタノ−９
，１０−ジヒドロアントラセン残基、トリフェニルメチ
ルベンジル等であるものを挙げることができる。

本発明に用いる共重合体は、塩化ビニルに由来する構成
単位が５０〜９９重量％、好ましくは７０〜９５重量％
であり、一般式（Ｉ）のＮ−置換マレイミドに由来する
構成単位が１〜５０重量％。

好ましくは５〜３０重量％である。共重合体中のＮ−置
換マレイミドに由来する構成単位の含有量が１重量％未
満であると共重合体の耐熱性の向上が困難であり、また
５０重量％を超えると得られる共重合体の溶融温度が高
過ぎて成形加工性が低下する。

本発明の共重合体の製造方法には、必要に応じて、他の
重合性単量体及び塩化ビニルとグラフト重合し得る重合
体の少なくとも１種を原料として使用することができる
。

他の重合性単量体としては、酢酸ビニル、カプロン酸ビ
ニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等のビニ
ルエステル類、エチレン、プロピレン、イソブチレン等
のオレフィン類、イソブチルビニルエーテル、オクチル
ビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、フェニルビ
ニルエーテル等のアルキルビニルエーテル類、塩化ビニ
リデン、フッ化ビニル、塩化プロピレン、臭化ビニル等
のハロゲン化オレフィン類、エチルアクリレート、ｎ−
ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、２−
エチルへキシルアクリレート、２−エチルへキシルメタ
クリレート、ステアリルメタクリレート等のアクリル酸
およびメタクリル酸エステル類、アクリル酸、メタクリ
ル酸、クロトン酸。

アクリロニトリル、無水マレイン酸、無水イタコン酸等
のアクリル系誘導体等が例示される。これらは１種類に
限られず、２種以上を同時に使用してもよい。

また、塩化ビニルとグラフト重合し得る重合体としては
、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）。

エチレン−アクリル酸エチル共重合体、塩素化ポリエチ
レン、ポリウレタン、ポリブタジェン−スチレン−メチ
ルメタクリレート（ＭＢＳ）、ポリブタジェン−アクリ
ロニトリル−（α−メチル）スチレン（ＡＢＳ）、ポリ
ブチルアクリレート、ブチルゴム、ポリスチレン、スチ
レン−ブタジェン共重合体、架橋アクリルゴム等が例示
される。

上記の他の重合性単量体及び重合体は、それに由来する
構成部分が、得られる共重合体中において、３０重量％
未満、好ましくは１５重量％以下であるように使用する
ことが好ましい、これらに由来する構成部分が３０重量
％を超えると、ポリ塩化ビニル樹脂が本来有している特
長、即ち高い機械的強度、耐久性等が失われる。

共重合体の製造において、得られる共重合体中における
各原料単量体および場合により使用される重合体に由来
する構成部分が上述の割合となるように原料の使用量、
重合条件を制御することは当業者には適宜、容易になし
得ることであり１例えば、各単量体の仕込量、特定の単
量体の反応率をモニターし制御するなどの方法により目
的とする組成の共重合体を製造することができる。

共重合体の製造は、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合
法等のいずれの方法によっても行なうことができるが、
一般的には、懸濁重合法によるのが工業的、経済的に有
利である。

重合に使用されるフリーラジカル生成触媒としては、塩
化ビニルの重合に通常使用されるものを使用することが
でき、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキ
サイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジ（イソプロピル
）パーオキシシカ−ボーネート、ジ（２−エチルヘキシ
ル）パーオキシカーボネート、アセチルシクロへキシル
スルホニルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド
類。

ｔａｒｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔａｒｔ−ブ
チルパーオキシネオデカネート等のパーオキシエステル
類の有機過酸化物、およびα、α′−アゾビスイソブチ
ロニトリル、α、α−アゾビスー２，４−ジメチルバレ
ロニトリル、α、α′−アゾビスー４−メトキシ−２，
４−ジメチルバレロニトリル等のアゾ化合物、過硫酸カ
リウム、過硫酸アンモニウム等の水溶性過酸化物が例示
され、これらは１種単独でも２種以上の組合わせでも使
用できる。

重合法としては、前述のように懸濁重合法が好ましいが
、その場合に使用される懸濁安定剤等は、通常塩化ビニ
ル単量体の重合に使用されているものでよく、例えば懸
濁安定剤としては完全けん化もしくは部分けん化のポリ
ビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピル
セルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン。

無水マレイン酸−酢酸ビニル共重合体等の合成高分子化
合物、デンプン、ゼラチン等の天然高分子物質などが例
示され、これらは１種に限られず２種以上併用してもよ
い。

本発明のプラスチック製配管材料は、前記の共重合体単
独で成形することができるが、他のポリ塩化ビニル系樹
脂と配合してなる組成物として成形に用いることもでき
る。他のポリ塩化ビニル系樹脂との組成物として使用す
る場合には、組成物中の、一般式（Ｉ）のＮ−置換マレ
イミドに由来する構成単位の含有量が１−５０重量％の
範囲にあることが必要である。

本発明の共重合体と併用することができるポリ塩化ビニ
ル系樹脂としては１例えば、塩化ビニルの単独重合体の
ほかに、塩化ビニルとエチレン。

プロピレン等との共重合体、エチレン−酢酸ビニル、エ
チレン−アクリル酸エチル、塩素化ポリエチレン等のエ
チレン系重合体に塩化ビニルをグラフト共重合させた多
元共重合体、さらにはそれらのブレンドも含まれる。

上述した共重合体又は該共重合体とポリ塩化ビニル系樹
脂との組成物を配管材料に成形する際には、安定剤又必
要に応じて滑剤、加工助剤、充填剤、及び顔料等をミキ
サー中で混合し、その混合物を押出機等で混練し、射出
成形機等で成形する。

成形時に鉄芯等を使用してもよい。

使用することができる安定剤としては１例えば。

カルシウム、カドミウム、バリウム、または亜鉛のラウ
レートまたはステアレート等の金属塩類および石けん類
；三塩基性硫酸鉛、二塩基性亜燐酸鉛、二塩基性フタル
酸鉛、鉛白、鉛のラウレートおよびステアレート等の鉛
安定剤類；ジ−ｎ−アルキル錫メルカプチド、ジ−ｎ−
アルキル錫ジラウレート、ジブチル錫ジマレエート、ジ
ブチル錫ラウリルメルカプチド、ジーオクチル錫−８．
Ｓ−ビス−（イソオクチル−メルカプトアセテート）、
ジブチ゛ル錫ビス−イソオクチルチオグリコレート、ジ
ー（ｎ−オクチル）錫マレニートポリマー、ジブチル錫
メルカプトプロピオナートのような錫安定剤類；アンチ
モンメルカプトカルボン酸塩またはエステル塩のような
アンチモン安定剤類；およびホスフェート類等が挙げら
れる。

滑剤としては、金属石けん、ステアリン酸、モノステア
リン酸グリセリン、ジアミノステアリン酸エチル、パラ
フィンおよび低分子量ワックス等が挙げられる。

帯電防止剤としては、カチオン系、アニオン系。

非イオン系もしくは両性の各種界面活性剤が使用される
。

そのほか、アクリロニトリル−α−メチルスチレン−ブ
タジェン共重合体％ＰＭＭＡとアクリル酸エステル共重
合体等の耐熱性改良剤、あるいはさらに他の一般に塩化
ビニル樹脂に配合されている加工助剤、充填剤、難燃剤
、発煙抑制剤、酸化防止剤等が、本発明の目的を損わな
い範囲で添加してもよい。

〔実施例〕

次に本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例１〜１９．比較例１〜４ 各実施例、比較例において、塩化ビニル−（Ｎ−置換マ
レイミド）共重合体１００重量部に、鉛安定剤５重量部
、カーボンブラック０．００３重量部を混合し、５０ｍ
騰φ押出機にてペレットコンパウンドを製造した。各実
施例、比較例で使用した共重合体におけるＮ−置換マレ
イミドの種類、含有量を表−１に示す、このペレットコ
ンパウンドを１９０℃で１０分間プレス成型して、２Ｉ
ＩＩ＋厚板を得た。この板からＪＩＳ　−Ｋ　−６７３
９に準じて引張試験及び加熱針入試験を行った。一方、
前記ペレットコンパウンドを使用して射出成形機にて、
１／４インチボルトを成型し、製品外観を観察して、成
形加工性を評価した。結果を表−２に示す。

なお、成形加工性の評価は次の基準で行なった。

成形加工性の評価 Ｏ：表面が平滑でフローマーク艶むらがなく均一である
。

Ｏ：表面が平滑でフローマーク艶むらがほとんど認めら
れない。

Δ：表面にフローマーク艶むらが認められる。

Ｘ：表面が平滑でなく、大きなフローマーク艶むらがあ
る。

表−１ 〔発明の効果〕 本発明のプラスチック製配管材料は、機械的強度、寸法
安定性及び材料の成形加工性がポリ塩化ビニル樹脂等と
同等に優れている上に、高い耐熱性も兼ね備えており、
温水等を使用することができ、従来のポリ塩化ビニル系
樹脂からなるプラスチック製配管材料が使用困難であっ
た用途にも使用することができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 塩化ビニルに由来する構成単位５０〜９９重量％、及び
   一般式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（ I ） 〔式中、Ｒは炭素原子数１〜３０の置換もしくは非置換
   の脂肪族、脂環式又は芳香族の基であり；Ｒ′及びＲ″
   は、同一でも異なってもよく、水素、フッ素、塩素もし
   くは臭素の原子、シアン基又は炭素原子数３以下のアル
   キル基である〕 で表わされるＮ−置換マレイミドに由来する構成単位１
   〜５０重量％を含有する共重合体を用いて成形されたプ
   ラスチック製配管材料。