JP2001207003A - 塩化ビニル系樹脂組成物及びこれを用いた屋外建材 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物及びこれを用いた屋外建材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来品よりも熱安定性に優れた塩化ビニル系
樹脂組成物であって、その成形品である屋外建材の耐候
性、耐衝撃性が改良された塩化ビニル系樹脂組成物。 【解決手段】 塩化ビニル系樹脂１００重量部に対
し、次亜燐酸塩を０．５〜５重量部及び耐衝撃性改質剤
を３〜１５重量部添加してなる塩化ビニル系樹脂組成
物。
樹脂組成物であって、その成形品である屋外建材の耐候
性、耐衝撃性が改良された塩化ビニル系樹脂組成物。 【解決手段】 塩化ビニル系樹脂１００重量部に対
し、次亜燐酸塩を０．５〜５重量部及び耐衝撃性改質剤
を３〜１５重量部添加してなる塩化ビニル系樹脂組成
物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は成形性、熱安定性に
優れた塩化ビニル系樹脂組成物及びこれを用いた耐衝撃
性及び耐候性に優れた屋外建材に関する。
優れた塩化ビニル系樹脂組成物及びこれを用いた耐衝撃
性及び耐候性に優れた屋外建材に関する。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル系樹脂は成形性、耐候性及び
耐薬品性に優れた樹脂で建材、土木、包装分野等の材料
として幅広く使用されている。しかし、塩化ビニル系樹
脂は成形加工時に熱劣化を起こし、その成形品は耐衝撃
性も劣るという欠点を有している。更にオレフィン等の
他の樹脂より優れてはいるが、濃色系建材においては表
面が白っぽくなるチョーキング現象が発生し、このた
め、長期間の使用には耐えられないものである。従来、
塩化ビニル系樹脂の優れた特徴を保持しつつ、熱安定性
の向上を図るために様々な熱安定剤が検討されてきた。
このうち、鉛系では三塩基性硫酸鉛、二塩基性亜硫酸
鉛、二塩基性亜燐酸鉛等が代表的に挙げられ、錫系では
メルカプタイド系、マレート系、複合系ではＣａ−Ｚｎ
系、Ｂａ−Ｚｎ系が使用されてきた。しかし、これらは
いずれも熱安定性と耐候性の両者を満足させるものでは
なかった。例えば、鉛系では三塩基性硫酸鉛、二塩基性
亜硫酸鉛は熱安定性に優れるが耐候性に劣り、二塩基性
亜燐酸鉛は耐候性は相対的に向上するが、それでも十分
に満足できるものではなかった。錫系も同様であり、メ
ルカプタイド系は優れた熱安定性効果を示すが、硫黄分
の影響により耐候性に劣り、マレート系は耐候性は向上
するが、やはり十分に満足できるものではなかった。ま
た、複合系のＣａ−Ｚｎ系、Ｂａ−Ｚｎ系は熱安定性が
劣るものであった。更に、耐候性を向上させるために、
様々な添加剤も検討されてきた。具体的には、ベンゾフ
ェノン系、ベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収剤、酸
化亜鉛、酸化銅及び亜鉛、銅の金属塩等が挙げられる。
しかし、紫外線吸収剤はその耐候性向上効果に劣り、酸
化亜鉛、酸化銅及び亜鉛、銅等の金属塩は同様に耐候性
改善効果に劣るものであった。
耐薬品性に優れた樹脂で建材、土木、包装分野等の材料
として幅広く使用されている。しかし、塩化ビニル系樹
脂は成形加工時に熱劣化を起こし、その成形品は耐衝撃
性も劣るという欠点を有している。更にオレフィン等の
他の樹脂より優れてはいるが、濃色系建材においては表
面が白っぽくなるチョーキング現象が発生し、このた
め、長期間の使用には耐えられないものである。従来、
塩化ビニル系樹脂の優れた特徴を保持しつつ、熱安定性
の向上を図るために様々な熱安定剤が検討されてきた。
このうち、鉛系では三塩基性硫酸鉛、二塩基性亜硫酸
鉛、二塩基性亜燐酸鉛等が代表的に挙げられ、錫系では
メルカプタイド系、マレート系、複合系ではＣａ−Ｚｎ
系、Ｂａ−Ｚｎ系が使用されてきた。しかし、これらは
いずれも熱安定性と耐候性の両者を満足させるものでは
なかった。例えば、鉛系では三塩基性硫酸鉛、二塩基性
亜硫酸鉛は熱安定性に優れるが耐候性に劣り、二塩基性
亜燐酸鉛は耐候性は相対的に向上するが、それでも十分
に満足できるものではなかった。錫系も同様であり、メ
ルカプタイド系は優れた熱安定性効果を示すが、硫黄分
の影響により耐候性に劣り、マレート系は耐候性は向上
するが、やはり十分に満足できるものではなかった。ま
た、複合系のＣａ−Ｚｎ系、Ｂａ−Ｚｎ系は熱安定性が
劣るものであった。更に、耐候性を向上させるために、
様々な添加剤も検討されてきた。具体的には、ベンゾフ
ェノン系、ベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収剤、酸
化亜鉛、酸化銅及び亜鉛、銅の金属塩等が挙げられる。
しかし、紫外線吸収剤はその耐候性向上効果に劣り、酸
化亜鉛、酸化銅及び亜鉛、銅等の金属塩は同様に耐候性
改善効果に劣るものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような観点から、
塩化ビニル系樹脂の屋外建材用で耐候性、熱安定性、耐
衝撃性を改良した塩化ビニル系樹脂組成物の出現が期待
されていたが、本発明はこのような性能を有する塩化ビ
ニル系樹脂組成物を提供することを課題とする。
塩化ビニル系樹脂の屋外建材用で耐候性、熱安定性、耐
衝撃性を改良した塩化ビニル系樹脂組成物の出現が期待
されていたが、本発明はこのような性能を有する塩化ビ
ニル系樹脂組成物を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は建材、特に屋
外建材において、耐候性、熱安定性、耐衝撃性を向上さ
せる方法について鋭意研究を重ねてきた。その結果、塩
化ビニル系樹脂に次亜燐酸塩及び耐衝撃性改質剤を添加
した塩化ビニル系樹脂組成物が、耐候性、熱安定性、耐
衝撃性に優れていることを見出し、本発明を完成するに
至った。即ち、本発明は、塩化ビニル系樹脂１００重量
部に対し、次亜燐酸塩を０．５〜５重量部及び耐衝撃性
改質剤を３〜１５重量部添加してなることを特徴とする
塩化ビニル系樹脂組成物である。
外建材において、耐候性、熱安定性、耐衝撃性を向上さ
せる方法について鋭意研究を重ねてきた。その結果、塩
化ビニル系樹脂に次亜燐酸塩及び耐衝撃性改質剤を添加
した塩化ビニル系樹脂組成物が、耐候性、熱安定性、耐
衝撃性に優れていることを見出し、本発明を完成するに
至った。即ち、本発明は、塩化ビニル系樹脂１００重量
部に対し、次亜燐酸塩を０．５〜５重量部及び耐衝撃性
改質剤を３〜１５重量部添加してなることを特徴とする
塩化ビニル系樹脂組成物である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。本
発明における塩化ビニル系樹脂は懸濁重合によって得ら
れる塩化ビニル系単独重合体または塩化ビニル単量体及
びこれと共重合可能な単量体との共重合体である塩化ビ
ニル系共重合体（通常、塩化ビニル単量体を５０重量％
以上含有する）、塩素化塩化ビニル系単独重合体、塩素
化塩化ビニル系共重合体である。上記単量体としては酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；ア
クリル酸アルキルなどのアクリル酸エステル；メタアク
リル酸メチル、メタアクリル酸エチルなどのメタアクリ
ル酸エステル；エチレン、プロピレンなどのオレフィン
モノマー；アクリル酸、アクリロニトリル、スチレン、
塩化ビニリデン等が挙げられる。これらの樹脂は重合度
５００〜２，０００が好ましい。重合度が５００未満で
あると、物性、特に耐衝撃性に劣り、２，０００を超え
ると成形性が不十分で好ましくない。この重合度の中で
も、７００〜１，３００が成形性及び本発明の目的であ
る成形品の耐候性、熱安定性、耐衝撃性などの性能に優
れ、特に好ましい。
発明における塩化ビニル系樹脂は懸濁重合によって得ら
れる塩化ビニル系単独重合体または塩化ビニル単量体及
びこれと共重合可能な単量体との共重合体である塩化ビ
ニル系共重合体（通常、塩化ビニル単量体を５０重量％
以上含有する）、塩素化塩化ビニル系単独重合体、塩素
化塩化ビニル系共重合体である。上記単量体としては酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；ア
クリル酸アルキルなどのアクリル酸エステル；メタアク
リル酸メチル、メタアクリル酸エチルなどのメタアクリ
ル酸エステル；エチレン、プロピレンなどのオレフィン
モノマー；アクリル酸、アクリロニトリル、スチレン、
塩化ビニリデン等が挙げられる。これらの樹脂は重合度
５００〜２，０００が好ましい。重合度が５００未満で
あると、物性、特に耐衝撃性に劣り、２，０００を超え
ると成形性が不十分で好ましくない。この重合度の中で
も、７００〜１，３００が成形性及び本発明の目的であ
る成形品の耐候性、熱安定性、耐衝撃性などの性能に優
れ、特に好ましい。
【０００６】本発明に使用される、次亜燐酸塩は次亜燐
酸と金属塩を形成する全ての金属が含まれ、それは例え
ば、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｍｇ、Ｃｄ、Ｚｎ、Ｂａ、Ｃａ等が挙
げられる。また、これらの一種もしくは二種以上を組み
合わせ使用することも可能である。上記例示した次亜燐
酸塩の中でも塩基性次亜燐酸塩が好ましく、特に、塩基
性次亜燐酸鉛が好ましい。本発明における次亜燐酸塩は
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、０．５〜５重量
部添加するのが好ましい。０．５重量部未満では本発明
の所期の目的である耐候性、熱安定性、耐衝撃性を満足
することができず、５重量部を超えると、効果は変わら
ず、しかも経済的に不利である。
酸と金属塩を形成する全ての金属が含まれ、それは例え
ば、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｍｇ、Ｃｄ、Ｚｎ、Ｂａ、Ｃａ等が挙
げられる。また、これらの一種もしくは二種以上を組み
合わせ使用することも可能である。上記例示した次亜燐
酸塩の中でも塩基性次亜燐酸塩が好ましく、特に、塩基
性次亜燐酸鉛が好ましい。本発明における次亜燐酸塩は
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、０．５〜５重量
部添加するのが好ましい。０．５重量部未満では本発明
の所期の目的である耐候性、熱安定性、耐衝撃性を満足
することができず、５重量部を超えると、効果は変わら
ず、しかも経済的に不利である。
【０００７】本発明における耐衝撃性改質剤にはゴム様
物質を用いることができる。その具体例としては、アク
リルゴム、天然ゴム、ブタジエン重合体、ブタジエン−
スチレン重合体またはその水素添加物、イソプレン重合
体、クロロプレン重合体、アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン３元共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ＭＢＳ樹
脂、塩素化ポリエチレン等が挙げられる。
物質を用いることができる。その具体例としては、アク
リルゴム、天然ゴム、ブタジエン重合体、ブタジエン−
スチレン重合体またはその水素添加物、イソプレン重合
体、クロロプレン重合体、アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン３元共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ＭＢＳ樹
脂、塩素化ポリエチレン等が挙げられる。
【０００８】本発明の所期の目的である耐候性を特に向
上させるためには、アクリルゴム系を使用するのが最も
好ましい。更に、アクリルゴム系の中でＴｇ（ガラス転
移点）の低いポリジメチルシロキサンを含有するアクリ
ル−シリコン系アクリルゴムを使用することが、耐候
性、耐衝撃性が共に優れているため、特に好ましい。
上させるためには、アクリルゴム系を使用するのが最も
好ましい。更に、アクリルゴム系の中でＴｇ（ガラス転
移点）の低いポリジメチルシロキサンを含有するアクリ
ル−シリコン系アクリルゴムを使用することが、耐候
性、耐衝撃性が共に優れているため、特に好ましい。
【０００９】本発明における塩化ビニル系樹脂組成物に
は次亜燐酸塩及び耐衝撃性改質剤以外の添加剤も使用可
能である。即ち、安定剤、可塑剤、滑剤、充填剤、難燃
剤、着色剤等の塩化ビニル系樹脂に通常使用される全て
の種類の添加剤が、必要に応じて配合可能である。
は次亜燐酸塩及び耐衝撃性改質剤以外の添加剤も使用可
能である。即ち、安定剤、可塑剤、滑剤、充填剤、難燃
剤、着色剤等の塩化ビニル系樹脂に通常使用される全て
の種類の添加剤が、必要に応じて配合可能である。
【００１０】本発明において使用可能な安定剤として
は、三塩基性硫酸鉛、二塩基性亜硫酸鉛、二塩基性亜燐
酸鉛、二塩基性ステアリン酸鉛、ステアリン酸鉛等の鉛
系安定剤、モノまたはジアルキル錫チオグリコール酸エ
ステル、モノまたはジアルキル錫マレイン酸エステル、
モノまたはジアルキル錫サルファイド塩等の鉛系安定
剤、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステ
アリン酸バリウム等の金属石鹸及びその複合体が例示さ
れる。
は、三塩基性硫酸鉛、二塩基性亜硫酸鉛、二塩基性亜燐
酸鉛、二塩基性ステアリン酸鉛、ステアリン酸鉛等の鉛
系安定剤、モノまたはジアルキル錫チオグリコール酸エ
ステル、モノまたはジアルキル錫マレイン酸エステル、
モノまたはジアルキル錫サルファイド塩等の鉛系安定
剤、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステ
アリン酸バリウム等の金属石鹸及びその複合体が例示さ
れる。
【００１１】本発明において使用可能な可塑剤として
は、フタル酸エステル、トリメリット酸エステル、アジ
ピン酸エステル、ポリエステル系、エポキシ系等の可塑
剤の他に、エチレン−酢ビ系、ＮＢＲ系、ウレタン系等
の高分子可塑剤も使用可能である。本発明において使用
可能な滑剤としては低分子量ポリエチレン、各種金属石
鹸、高級脂肪酸エステル等の滑剤が例示される。
は、フタル酸エステル、トリメリット酸エステル、アジ
ピン酸エステル、ポリエステル系、エポキシ系等の可塑
剤の他に、エチレン−酢ビ系、ＮＢＲ系、ウレタン系等
の高分子可塑剤も使用可能である。本発明において使用
可能な滑剤としては低分子量ポリエチレン、各種金属石
鹸、高級脂肪酸エステル等の滑剤が例示される。
【００１２】本発明において使用可能な難燃剤として
は、三酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム、モリブデン系、硼酸塩等の難燃剤が例示さ
れる。本発明において使用可能な充填剤としては炭酸カ
ルシウム、タルク、クレー等が例示され、着色剤として
は酸化チタン、ベンガラのような無機系の顔料やフタロ
シアニンブルー、ポリアゾレッド等の有機系顔料が例示
される。
は、三酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム、モリブデン系、硼酸塩等の難燃剤が例示さ
れる。本発明において使用可能な充填剤としては炭酸カ
ルシウム、タルク、クレー等が例示され、着色剤として
は酸化チタン、ベンガラのような無機系の顔料やフタロ
シアニンブルー、ポリアゾレッド等の有機系顔料が例示
される。
【００１３】本発明の樹脂組成物を製造する方法は特に
制限はなく、公知の方法を用いることができる。溶融、
混練には一般的に使用される、一軸、二軸の押出機、オ
ープンロールの各種ニーダー等の混練装置を用いること
ができる。
制限はなく、公知の方法を用いることができる。溶融、
混練には一般的に使用される、一軸、二軸の押出機、オ
ープンロールの各種ニーダー等の混練装置を用いること
ができる。
【００１４】前記の各成分を混練して得られた塩化ビニ
ル系樹脂組成物は射出成形、押出成形、その他各種の成
形方法によって成形されて、本発明の屋外建材となる。
また、本発明はドライブレンドした粉体状の樹脂組成物
を射出成形、押出成形により直接成形して得られる成形
品をも包含する。本発明の樹脂組成物を上記成形方法に
より成形して、本発明の屋外建材としての成形品、シー
ト、チューブ、フイルム、繊維、積層物等を得ることが
できる。
ル系樹脂組成物は射出成形、押出成形、その他各種の成
形方法によって成形されて、本発明の屋外建材となる。
また、本発明はドライブレンドした粉体状の樹脂組成物
を射出成形、押出成形により直接成形して得られる成形
品をも包含する。本発明の樹脂組成物を上記成形方法に
より成形して、本発明の屋外建材としての成形品、シー
ト、チューブ、フイルム、繊維、積層物等を得ることが
できる。
【００１５】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例
中の試験は後記の方法に従って行った。
発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例
中の試験は後記の方法に従って行った。
【００１６】（実施例１〜３、比較例１〜４）各実施
例、比較例の結果を表１に示した。なお表中の原材料欄
の数字は全て重量部を表わす。
例、比較例の結果を表１に示した。なお表中の原材料欄
の数字は全て重量部を表わす。
【００１７】表１記載の各原材料の出所及び商品名は以
下のとおりである。 ＴＫ−１０００：ポリ塩化ビニル樹脂[信越化学工業
（株）製：平均重合度＝１０００]、 ＰＭＭＡ：商品名Ｐ−５７０（三菱レイヨン社製）、 ステアリン酸モノグリセリド：商品名Ｓ−１００（理研
ビタミン社製）、 エステルワックス：商品名ＥＷ−１００（理研ビタミン
社製）、 ＵＶ吸収剤：商品名トミソーブ（吉富製薬社製）、 アクリルゴム：商品名Ｓ−２００１（三菱レイヨン社
製：アクリルシリコーン系樹脂）。
下のとおりである。 ＴＫ−１０００：ポリ塩化ビニル樹脂[信越化学工業
（株）製：平均重合度＝１０００]、 ＰＭＭＡ：商品名Ｐ−５７０（三菱レイヨン社製）、 ステアリン酸モノグリセリド：商品名Ｓ−１００（理研
ビタミン社製）、 エステルワックス：商品名ＥＷ−１００（理研ビタミン
社製）、 ＵＶ吸収剤：商品名トミソーブ（吉富製薬社製）、 アクリルゴム：商品名Ｓ−２００１（三菱レイヨン社
製：アクリルシリコーン系樹脂）。
【００１８】１．（組成物の製造、成形加工法及び試験
片作製条件） 表１に示したそれぞれの配合割合の組成物を10リットル
のヘンシェルミキサーで混合し、120℃まで撹拌、昇温
させ、粉体状の樹脂組成物を得た後、表面温度を予め１
７０℃にセットした６インチロールでこれを混練し、ロ
ールシートを得た。更に、このロールシートを予め１８
０℃にセットした５０ｔプレス機でプレスシートに作製
し、各種物性評価用とした。 ２．熱安定性試験 ３ｃｍ×３ｃｍの大きさに切断した厚さ１ｍｍのロール
シートの試験片を２０５℃に設定したギアオーブン中に
入れ、この試験片の色の変化を観察し、それが黒化する
までの時間を測定した。
片作製条件） 表１に示したそれぞれの配合割合の組成物を10リットル
のヘンシェルミキサーで混合し、120℃まで撹拌、昇温
させ、粉体状の樹脂組成物を得た後、表面温度を予め１
７０℃にセットした６インチロールでこれを混練し、ロ
ールシートを得た。更に、このロールシートを予め１８
０℃にセットした５０ｔプレス機でプレスシートに作製
し、各種物性評価用とした。 ２．熱安定性試験 ３ｃｍ×３ｃｍの大きさに切断した厚さ１ｍｍのロール
シートの試験片を２０５℃に設定したギアオーブン中に
入れ、この試験片の色の変化を観察し、それが黒化する
までの時間を測定した。
【００１９】３．耐候性試験 ４ｃｍ×４ｃｍの大きさに切断した厚さ１ｍｍのプレス
シートの試験片をスガ試験機（株）製のサンシャインウ
エザオメーターを用いて、ブラックパネル温度６３℃、
２時間毎にシャワーを１８分間施す条件下で、経時劣化
を２００時間毎に観察し、塩化ビニル系樹脂の耐候性劣
化の特徴であるチョーキング（表面の白化）現象の発生
時間を白化時間として、その時間を測定した。 ４．耐衝撃性試験 前述のプレスシートをＪＩＳ Ｋ−７１１１に規定され
ているタイプ１試験片に調製し、ＪＩＳ Ｋ７１１１シ
ャルピー衝撃強さの試験方法に基づいて、耐衝撃性を測
定した。
シートの試験片をスガ試験機（株）製のサンシャインウ
エザオメーターを用いて、ブラックパネル温度６３℃、
２時間毎にシャワーを１８分間施す条件下で、経時劣化
を２００時間毎に観察し、塩化ビニル系樹脂の耐候性劣
化の特徴であるチョーキング（表面の白化）現象の発生
時間を白化時間として、その時間を測定した。 ４．耐衝撃性試験 前述のプレスシートをＪＩＳ Ｋ−７１１１に規定され
ているタイプ１試験片に調製し、ＪＩＳ Ｋ７１１１シ
ャルピー衝撃強さの試験方法に基づいて、耐衝撃性を測
定した。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明の塩化ビニル系樹脂に次亜燐酸塩
及び耐衝撃性改質剤を添加した塩化ビニル系樹脂組成物
は熱安定性に優れ、その成形品である屋外建材は耐候
性、耐衝撃性に優れている。
及び耐衝撃性改質剤を添加した塩化ビニル系樹脂組成物
は熱安定性に優れ、その成形品である屋外建材は耐候
性、耐衝撃性に優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） (Ｃ０８Ｌ 27/06 (Ｃ０８Ｌ 27/06 33:08） 33:08） Ｆターム(参考） 4F071 AA10 AA11 AA12 AA13 AA24 AA33 AA77 AA79 AB25 AE05 AH03 BA01 BB05 BB06 BC01 BC05 4J002 AC012 AC032 AC062 AC082 AC092 BB242 BD041 BD051 BD061 BD071 BD081 BD091 BD181 BG042 BN152 BN162 DH036 FD010 FD020 FD030 FD066 FD090 FD130 FD170 GL00
Claims (4)
- 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、
次亜燐酸塩を０．５〜５重量部及び耐衝撃性改質剤を３
〜１５重量部添加してなることを特徴とする塩化ビニル
系樹脂組成物。 - 【請求項２】 次亜燐酸塩が塩基性次亜燐酸鉛であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の塩化ビニル系樹脂組成
物。 - 【請求項３】 耐衝撃性改質剤がアクリルゴムであるこ
とを特徴とする請求項１に記載の塩化ビニル系樹脂組成
物。 - 【請求項４】 請求項１、２または３のいずれか１項に
記載の塩化ビニル系樹脂組成物を用いた屋外建材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000020002A JP2001207003A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 塩化ビニル系樹脂組成物及びこれを用いた屋外建材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000020002A JP2001207003A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 塩化ビニル系樹脂組成物及びこれを用いた屋外建材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001207003A true JP2001207003A (ja) | 2001-07-31 |
Family
ID=18546625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000020002A Pending JP2001207003A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 塩化ビニル系樹脂組成物及びこれを用いた屋外建材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001207003A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008081749A (ja) * | 2002-01-14 | 2008-04-10 | Chemtura Corp | 改良された色安定性を有するｐｖｃと一酸化炭素改質エチレン−ビニルエステルコポリマーとの組成物 |
| CN103739990A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-23 | 重庆驰象建材有限责任公司 | Pvc型材 |
| ITMI20130616A1 (it) * | 2013-04-15 | 2014-10-16 | Ferro Plast S R L | Prodotto ritardante di fiamma concentrato atto ad essere additivato a materie plastiche per renderle antifiamma, in assenza di antimonio triossido. |
-
2000
- 2000-01-28 JP JP2000020002A patent/JP2001207003A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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