JP2003213061A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
- Publication number
- JP2003213061A JP2003213061A JP2002018811A JP2002018811A JP2003213061A JP 2003213061 A JP2003213061 A JP 2003213061A JP 2002018811 A JP2002018811 A JP 2002018811A JP 2002018811 A JP2002018811 A JP 2002018811A JP 2003213061 A JP2003213061 A JP 2003213061A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- chloride resin
- resin composition
- inorganic material
- examples
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩化ビニル樹脂本来の物性（引張強さ、引
張破壊伸び）を低下させることなく、耐衝撃性が優れた
塩化ビニル系樹脂組成物及び成形体の供給。 【解決手段】 重合度が６００〜１６００の塩化ビニル
系樹脂１００重量部と、少なくとも２種類以上の無機充
填剤２０〜５０重量部を含有してなる塩化ビニル系樹脂
組成物、及び該組成物よりなる成形体。
張破壊伸び）を低下させることなく、耐衝撃性が優れた
塩化ビニル系樹脂組成物及び成形体の供給。 【解決手段】 重合度が６００〜１６００の塩化ビニル
系樹脂１００重量部と、少なくとも２種類以上の無機充
填剤２０〜５０重量部を含有してなる塩化ビニル系樹脂
組成物、及び該組成物よりなる成形体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は塩化ビニル系樹脂組
成物及び該組成物よりなる塩化ビニル系樹脂成形体に関
する。
成物及び該組成物よりなる塩化ビニル系樹脂成形体に関
する。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル樹脂は安価で、且つ優れた物
性を有しており、また、成形加工性に優れているため、
押出機や射出成形機で様々な形状に成形され、様々な用
途に広く使用されている。特に硬質塩化ビニル系樹脂
は、優れた機械特性、耐薬品性、耐候性を有している。
塩化ビニル樹脂の耐衝撃性を向上させるために無機充填
剤を添加することが知られており、例えば、 特開昭５
５−１０６２５６号公報にみられるように塩化ビニル樹
脂１００重量部に対して微細炭酸カルシウムを５〜２５
重量部と特定された含水珪酸を０.１〜５部添加すれば
耐衝撃性が向上する。しかしながら、無機充填剤が多く
添加されると、塩化ビニル樹脂の他の性能（引張降伏強
さ、引張破壊伸びなど）が低下してしまう欠点があっ
た。
性を有しており、また、成形加工性に優れているため、
押出機や射出成形機で様々な形状に成形され、様々な用
途に広く使用されている。特に硬質塩化ビニル系樹脂
は、優れた機械特性、耐薬品性、耐候性を有している。
塩化ビニル樹脂の耐衝撃性を向上させるために無機充填
剤を添加することが知られており、例えば、 特開昭５
５−１０６２５６号公報にみられるように塩化ビニル樹
脂１００重量部に対して微細炭酸カルシウムを５〜２５
重量部と特定された含水珪酸を０.１〜５部添加すれば
耐衝撃性が向上する。しかしながら、無機充填剤が多く
添加されると、塩化ビニル樹脂の他の性能（引張降伏強
さ、引張破壊伸びなど）が低下してしまう欠点があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
に鑑みてなされたものであり、その目的は、塩化ビニル
樹脂本来の物性（引張強さ、引張破壊伸び）を低下させ
ることなく、耐衝撃性を向上させるものである。
に鑑みてなされたものであり、その目的は、塩化ビニル
樹脂本来の物性（引張強さ、引張破壊伸び）を低下させ
ることなく、耐衝撃性を向上させるものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明（以
下発明１という）は、重合度が６００〜１６００の塩化
ビニル系樹脂１００重量部と、少なくとも２種類以上の
無機充填剤２０〜５０重量部を含有してなる塩化ビニル
系樹脂組成物である。
下発明１という）は、重合度が６００〜１６００の塩化
ビニル系樹脂１００重量部と、少なくとも２種類以上の
無機充填剤２０〜５０重量部を含有してなる塩化ビニル
系樹脂組成物である。
【０００５】請求項２記載の発明（以下発明２という）
は、無機充填剤が粒状無機物及び層状無機物からなる請
求項１記載の塩化ビニル系樹脂組成物である。
は、無機充填剤が粒状無機物及び層状無機物からなる請
求項１記載の塩化ビニル系樹脂組成物である。
【０００６】請求項３記載の発明（以下発明３という）
は、粒状無機物が層状無機物よりも多く含有されている
請求項１又は２に記載の塩化ビニル系樹脂組成物であ
る。
は、粒状無機物が層状無機物よりも多く含有されている
請求項１又は２に記載の塩化ビニル系樹脂組成物であ
る。
【０００７】請求項４記載の発明（以下発明４という）
は、粒状無機物の平均粒径が１〜１０μｍである請求項
１ないし３のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂組成物
である。
は、粒状無機物の平均粒径が１〜１０μｍである請求項
１ないし３のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂組成物
である。
【０００８】請求項５記載の発明（以下発明５という）
は、粒状無機物が炭酸カルシウムで、層状無機物がタル
クである請求項１ないし４のいずれかに記載の塩化ビニ
ル系樹脂組成物である。
は、粒状無機物が炭酸カルシウムで、層状無機物がタル
クである請求項１ないし４のいずれかに記載の塩化ビニ
ル系樹脂組成物である。
【０００９】請求項６記載の発明（以下発明６という）
は、発明１ないし５のいずれかに記載の塩化ビニル系樹
脂組成物を用いた塩化ビニル系樹脂成形体である。
は、発明１ないし５のいずれかに記載の塩化ビニル系樹
脂組成物を用いた塩化ビニル系樹脂成形体である。
【００１０】本発明において、塩化ビニル系樹脂とは、
５０重量％以上の塩化ビニル成分を含有する樹脂であ
り、塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニルを５０重量％
以上とこれと共重合可能な単量体との共重合体、重合体
に塩化ビニルモノマーをグラフト共重合させたグラフト
共重合体などが挙げられる。これらの重合体が単独で用
いられてもよいし、また２種以上が併用されてもよい。
５０重量％以上の塩化ビニル成分を含有する樹脂であ
り、塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニルを５０重量％
以上とこれと共重合可能な単量体との共重合体、重合体
に塩化ビニルモノマーをグラフト共重合させたグラフト
共重合体などが挙げられる。これらの重合体が単独で用
いられてもよいし、また２種以上が併用されてもよい。
【００１１】塩化ビニルと共重合可能な単量体として
は、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン等のα−
オレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビ
ニルエステル類；ブチルビニルエーテル,セチルビニル
エーテル等のビニルエーテル類；メチル（メタ）アクリ
レート、エチル（メタ）アクリレート、ブチルアクリレ
ート、フェニルメタクリレート等の（メタ）アクリル酸
エステル類；スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族
ビニル類；塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等のハロ
ゲン化ビニル類；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロ
ヘキシルマレイミド等のＮ−置換マレイミド類等が挙げ
られ、これらの１種もしくは２種以上が使用される。
は、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン等のα−
オレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビ
ニルエステル類；ブチルビニルエーテル,セチルビニル
エーテル等のビニルエーテル類；メチル（メタ）アクリ
レート、エチル（メタ）アクリレート、ブチルアクリレ
ート、フェニルメタクリレート等の（メタ）アクリル酸
エステル類；スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族
ビニル類；塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等のハロ
ゲン化ビニル類；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロ
ヘキシルマレイミド等のＮ−置換マレイミド類等が挙げ
られ、これらの１種もしくは２種以上が使用される。
【００１２】また、塩化ビニルをグラフト共重合させる
重合体としては、塩化ビニルをグラフト重合させるもの
であれば特に限定されず、例えば、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体；エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合
体；エチレン−エチルアクリレート共重合体；エチレン
−ブチルアクリレート−一酸化炭素共重合体；エチレン
−メチルメタアクリレート共重合体；エチレン−プロピ
レン共重合体；アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体；ポリウレタン；塩素化ポリエチレン；塩素化ポリプ
ロピレン等が挙げられ、これらは単独で用いられても、
２種以上が併用されても良い。
重合体としては、塩化ビニルをグラフト重合させるもの
であれば特に限定されず、例えば、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体；エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合
体；エチレン−エチルアクリレート共重合体；エチレン
−ブチルアクリレート−一酸化炭素共重合体；エチレン
−メチルメタアクリレート共重合体；エチレン−プロピ
レン共重合体；アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体；ポリウレタン；塩素化ポリエチレン；塩素化ポリプ
ロピレン等が挙げられ、これらは単独で用いられても、
２種以上が併用されても良い。
【００１３】本発明において用いられる塩化ビニル系樹
脂は、例えば、懸濁重合法や乳化重合法等の、分散剤に
より液状媒体中に懸濁又は乳化分散された塩化ビニルモ
ノマーを重合開始剤を用いて重合させる従来公知の方法
によって製造され、より一般的には懸濁重合法により製
造される。懸濁重合の際の分散剤としては、従来一般的
に用いられているものであれば特に限定されず、部分鹸
化ポリ酢酸ビニルやセルロース誘導体が単独、あるいは
併用されて好適に用いられる。
脂は、例えば、懸濁重合法や乳化重合法等の、分散剤に
より液状媒体中に懸濁又は乳化分散された塩化ビニルモ
ノマーを重合開始剤を用いて重合させる従来公知の方法
によって製造され、より一般的には懸濁重合法により製
造される。懸濁重合の際の分散剤としては、従来一般的
に用いられているものであれば特に限定されず、部分鹸
化ポリ酢酸ビニルやセルロース誘導体が単独、あるいは
併用されて好適に用いられる。
【００１４】油溶性重合開始剤としては、一般に塩化ビ
ニルの重合に用いられている公知のラジカル開始剤が用
いられ、例えば、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエー
ト、ｔ−ヘキシルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ヘ
キシルパーオキシピバレート、α−クミルパーオキシネ
オデカノエートなどのパーエステル化合物；ジイソプロ
ピルパーオキシカーボネート、ジ−２−エチルヘキシル
パーオキシジカーボネートなどのパーカーボネート化合
物、デカノイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド
などのパーオキシド化合物、α,α’−アゾビスイソブ
チロニトリルなどのアゾ化合物などが挙げられ、これら
のうち少なくとも1種が使用される。
ニルの重合に用いられている公知のラジカル開始剤が用
いられ、例えば、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエー
ト、ｔ−ヘキシルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ヘ
キシルパーオキシピバレート、α−クミルパーオキシネ
オデカノエートなどのパーエステル化合物；ジイソプロ
ピルパーオキシカーボネート、ジ−２−エチルヘキシル
パーオキシジカーボネートなどのパーカーボネート化合
物、デカノイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド
などのパーオキシド化合物、α,α’−アゾビスイソブ
チロニトリルなどのアゾ化合物などが挙げられ、これら
のうち少なくとも1種が使用される。
【００１５】本発明における塩化ビニル系樹脂の平均重
合度は６００〜１６００に限定される。平均重合度が６
００未満であると耐衝撃性が劣ることとなり、また１６
００を超えると溶融粘度が高くなって加工性が悪くな
る。尚塩化ビニル系樹脂の平均重合度とは、塩化ビニル
系樹脂５ｇをテトラヒドロフラン１００ｇに溶解し、不
溶部を除去した。次に可溶部にメタノールを添加し析出
した成分を濾過、乾燥して取り出した後に、ＪＩＳ Ｋ
６７２１に準拠して求めた重合度である。
合度は６００〜１６００に限定される。平均重合度が６
００未満であると耐衝撃性が劣ることとなり、また１６
００を超えると溶融粘度が高くなって加工性が悪くな
る。尚塩化ビニル系樹脂の平均重合度とは、塩化ビニル
系樹脂５ｇをテトラヒドロフラン１００ｇに溶解し、不
溶部を除去した。次に可溶部にメタノールを添加し析出
した成分を濾過、乾燥して取り出した後に、ＪＩＳ Ｋ
６７２１に準拠して求めた重合度である。
【００１６】本発明においては、無機充填剤として２種
類以上の無機充填材が使用され、粒状無機物と層状無機
物が併用されるのが好ましく、粒状無機物だけでは引張
強度が低下し、層状無機物だけでは耐衝撃性が低下して
しまう。
類以上の無機充填材が使用され、粒状無機物と層状無機
物が併用されるのが好ましく、粒状無機物だけでは引張
強度が低下し、層状無機物だけでは耐衝撃性が低下して
しまう。
【００１７】粒状無機物としては、形状が粒状であり、
一般的に樹脂の補強材、充填材として用いられるもので
あれば特に限定されることはなく、これらのうち炭酸カ
ルシウムが好適に用いられる。また、粒状無機物の平均
粒径は１〜１０μｍが好ましく、平均粒径が１μｍ以下
又は１０μを超えると耐衝撃性の向上が認められ難くな
る。
一般的に樹脂の補強材、充填材として用いられるもので
あれば特に限定されることはなく、これらのうち炭酸カ
ルシウムが好適に用いられる。また、粒状無機物の平均
粒径は１〜１０μｍが好ましく、平均粒径が１μｍ以下
又は１０μを超えると耐衝撃性の向上が認められ難くな
る。
【００１８】層状無機物とは、板状、鱗片状、薄片状の
無機物が層状構造を形成しているものであり、本発明に
用いられる層状無機物としては、一般に樹脂の補強材、
充填材として用いられるものであれば特に限定されるも
のではない。具体的には、例えば、タルクマイカハイド
ロサルタイト等が挙げられ、これらの内タルクが好適に
用いられる。
無機物が層状構造を形成しているものであり、本発明に
用いられる層状無機物としては、一般に樹脂の補強材、
充填材として用いられるものであれば特に限定されるも
のではない。具体的には、例えば、タルクマイカハイド
ロサルタイト等が挙げられ、これらの内タルクが好適に
用いられる。
【００１９】無機物の量は、塩化ビニル系樹脂１００重
量部に対して、２０〜５０重量部であり、２０重量部以
下では耐衝撃性の向上がみられず、５０重量部を超える
と引張降伏強度等の低下により無機物の添加効果が得ら
れない。
量部に対して、２０〜５０重量部であり、２０重量部以
下では耐衝撃性の向上がみられず、５０重量部を超える
と引張降伏強度等の低下により無機物の添加効果が得ら
れない。
【００２０】本発明においては、粒状無機物の量が層状
無機物の量よりも多く含有される必要がある。粒状無機
物の量が層状無機物の量よりも少ないと引張伸び、耐衝
撃性が低下してしまう。
無機物の量よりも多く含有される必要がある。粒状無機
物の量が層状無機物の量よりも少ないと引張伸び、耐衝
撃性が低下してしまう。
【００２１】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物には、必
要に応じて、安定剤、滑剤、加工助剤、衝撃改質剤、耐
熱向上剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填
剤、顔料などの添加剤が含有されていてもよい。
要に応じて、安定剤、滑剤、加工助剤、衝撃改質剤、耐
熱向上剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填
剤、顔料などの添加剤が含有されていてもよい。
【００２２】上記安定剤としては特に限定されず、例え
ば、熱安定剤、熱安定化助剤などが挙げられる。上記熱
安定剤としては特に限定されず、例えば、ジブチルすず
メルカプト、ジオクチルすずメルカプト、ジメチルすず
メルカプト、ジブチルすずメルカプト、ジブチルすずマ
レート、ジブチルすずマレートポリマー、ジオクチルす
ずマレート、ジオクチルすずマレートポリマー、ジブチ
ルすずラウレート、ジブチルすずラウレートポリマー等
の有機すず系安定剤；ステアリン酸鉛、二塩基性亜りん
酸鉛、三塩基性硫酸鉛等の鉛系安定剤；カルシウム−亜
鉛系安定剤；バリウム−亜鉛系安定剤；バリウムーカド
ミウム系安定剤などが挙げられる。これらは単独で使用
してもよく、２種以上を併用してもよい。上記安定化助
剤としては特に限定されず、例えば、エポキシ化大豆
油、りん酸エステル等が挙げられる。これらは単独で使
用してもよく、２種以上を併用してもよい。
ば、熱安定剤、熱安定化助剤などが挙げられる。上記熱
安定剤としては特に限定されず、例えば、ジブチルすず
メルカプト、ジオクチルすずメルカプト、ジメチルすず
メルカプト、ジブチルすずメルカプト、ジブチルすずマ
レート、ジブチルすずマレートポリマー、ジオクチルす
ずマレート、ジオクチルすずマレートポリマー、ジブチ
ルすずラウレート、ジブチルすずラウレートポリマー等
の有機すず系安定剤；ステアリン酸鉛、二塩基性亜りん
酸鉛、三塩基性硫酸鉛等の鉛系安定剤；カルシウム−亜
鉛系安定剤；バリウム−亜鉛系安定剤；バリウムーカド
ミウム系安定剤などが挙げられる。これらは単独で使用
してもよく、２種以上を併用してもよい。上記安定化助
剤としては特に限定されず、例えば、エポキシ化大豆
油、りん酸エステル等が挙げられる。これらは単独で使
用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２３】上記滑剤としては、内部滑剤、外部滑剤が
挙げられる。上記内部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂の
流動粘度を下げ、摩擦発熱を防止する目的で使用され
る。上記内部滑剤としては特に限定されず、例えば、ブ
チルステアレート、ラウリルアルコール、ステアリルア
ルコール、エポキシ大豆油、グリセリンモノステアレー
ト、ステアリン酸、ビスアミド等が挙げられる。これら
は単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
上記外部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂と金属面との滑
り効果を上げる目的で使用される。上記外部滑剤として
は特に限定されず、例えば、パラフィンワックス、ポリ
オレフィンワックス、エステルワックス、モンタン酸ワ
ックスなどが挙げられる。これらは単独で使用してもよ
く、２種以上を併用してもよい。
挙げられる。上記内部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂の
流動粘度を下げ、摩擦発熱を防止する目的で使用され
る。上記内部滑剤としては特に限定されず、例えば、ブ
チルステアレート、ラウリルアルコール、ステアリルア
ルコール、エポキシ大豆油、グリセリンモノステアレー
ト、ステアリン酸、ビスアミド等が挙げられる。これら
は単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
上記外部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂と金属面との滑
り効果を上げる目的で使用される。上記外部滑剤として
は特に限定されず、例えば、パラフィンワックス、ポリ
オレフィンワックス、エステルワックス、モンタン酸ワ
ックスなどが挙げられる。これらは単独で使用してもよ
く、２種以上を併用してもよい。
【００２４】上記加工助剤としては特に限定されず、例
えば重量平均分子量１０万〜２００万のアルキルアクリ
レート−アルキルメタクリレート共重合体等のアクリル
系加工助剤などが挙げられる。上記アクリル系加工助剤
としては特に限定されず、例えば、ｎ−ブチルアクリレ
ートーメチルメタクリレート共重合体、２−エチルヘキ
シルアクリレートーメチルメタクリレートーブチルメタ
クリレート共重合体等が挙げられる。これらは単独で使
用してもよく、２種以上を併用してもよい。上記衝撃改
質剤としては特に限定されず、例えばメタクリル酸メチ
ル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）、塩素化
ポリエチレン、アクリルゴム等が挙げられる。上記耐熱
向上剤としては特に限定されず、例えばα−メチルスチ
レン系、Ｎ−フェニルマレイミド系などが挙げられる。
えば重量平均分子量１０万〜２００万のアルキルアクリ
レート−アルキルメタクリレート共重合体等のアクリル
系加工助剤などが挙げられる。上記アクリル系加工助剤
としては特に限定されず、例えば、ｎ−ブチルアクリレ
ートーメチルメタクリレート共重合体、２−エチルヘキ
シルアクリレートーメチルメタクリレートーブチルメタ
クリレート共重合体等が挙げられる。これらは単独で使
用してもよく、２種以上を併用してもよい。上記衝撃改
質剤としては特に限定されず、例えばメタクリル酸メチ
ル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）、塩素化
ポリエチレン、アクリルゴム等が挙げられる。上記耐熱
向上剤としては特に限定されず、例えばα−メチルスチ
レン系、Ｎ−フェニルマレイミド系などが挙げられる。
【００２５】上記酸化防止剤としては特に限定されず、
例えば、フェノール系抗酸化剤などが挙げられる。上記
光安定剤としては特に限定されず、例えば、ヒンダード
アミン系等の光安定剤等が挙げられる。上記紫外線吸収
剤としては特に限定されず、例えば、サリチル酸エステ
ル系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シア
ノアクリレート系等の紫外線吸収剤などが挙げられる。
上記顔料としては特に限定されず、例えば、アゾ系、フ
タロシアニン系、スレン系、染料レーキ系等の有機顔
料；酸化物系、クロム酸モリブデン系、硫化物・セレン
化物系、フェロシアニン化物系などの無機顔料などが挙
げられる。
例えば、フェノール系抗酸化剤などが挙げられる。上記
光安定剤としては特に限定されず、例えば、ヒンダード
アミン系等の光安定剤等が挙げられる。上記紫外線吸収
剤としては特に限定されず、例えば、サリチル酸エステ
ル系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シア
ノアクリレート系等の紫外線吸収剤などが挙げられる。
上記顔料としては特に限定されず、例えば、アゾ系、フ
タロシアニン系、スレン系、染料レーキ系等の有機顔
料；酸化物系、クロム酸モリブデン系、硫化物・セレン
化物系、フェロシアニン化物系などの無機顔料などが挙
げられる。
【００２６】また、上記塩化ビニル樹脂には成形時の加
工性を向上させる目的で、可塑剤が添加されていてもよ
い。可塑剤としては特に限定されず、例えば、ジブチル
フタレート、ジー２―エチルヘキシルフタレート、ジー
２―エチルヘキシルアジペート等が挙げられる。
工性を向上させる目的で、可塑剤が添加されていてもよ
い。可塑剤としては特に限定されず、例えば、ジブチル
フタレート、ジー２―エチルヘキシルフタレート、ジー
２―エチルヘキシルアジペート等が挙げられる。
【００２７】上記添加剤を塩化ビニル系樹脂に混合する
方法としては特に限定されず、例えば、ホットブレンド
による方法、コールドブレンドによる方法等が挙げられ
る。上記塩化ビニル系樹脂を用いて塩化ビニル系樹脂成
形体を得る成形方法としては、特に限定されず、成形体
に応じて適宜選択されて良い、具体的方法としては押出
成形法、射出成形法、ロール成形法、ブロー成形法、プ
レス成形法、カレンダー成形法等が挙げられる。
方法としては特に限定されず、例えば、ホットブレンド
による方法、コールドブレンドによる方法等が挙げられ
る。上記塩化ビニル系樹脂を用いて塩化ビニル系樹脂成
形体を得る成形方法としては、特に限定されず、成形体
に応じて適宜選択されて良い、具体的方法としては押出
成形法、射出成形法、ロール成形法、ブロー成形法、プ
レス成形法、カレンダー成形法等が挙げられる。
【００２８】
【発明の実施の形態】（実施例１〜４、比較例１〜７）
表１の配合表に従って、所定の塩化ビニル樹脂、安定
剤、滑剤及び無機充填材の所定量を２０Ｌのスーパーミ
キサー（カワタ株式会社製）中に投入し、５分間混合し
た。次に、８インチミキシングロール（安田精機製作所
製）で、温度２００℃で３分間混練してロールシートを
得た。得られたロールシートを油圧成形機（東邦マシナ
リー社製）で温度２０５℃で、３分予熱、圧力９.８Ｍ
Ｐａで、３分間加圧したあと、冷却し、厚さ３ｍｍのプ
レス板を得た。
表１の配合表に従って、所定の塩化ビニル樹脂、安定
剤、滑剤及び無機充填材の所定量を２０Ｌのスーパーミ
キサー（カワタ株式会社製）中に投入し、５分間混合し
た。次に、８インチミキシングロール（安田精機製作所
製）で、温度２００℃で３分間混練してロールシートを
得た。得られたロールシートを油圧成形機（東邦マシナ
リー社製）で温度２０５℃で、３分予熱、圧力９.８Ｍ
Ｐａで、３分間加圧したあと、冷却し、厚さ３ｍｍのプ
レス板を得た。
【００２９】得られたプレス板を用いて下記の評価を行
った。その結果を表１に示す。
った。その結果を表１に示す。
【００３０】１）引張降伏強さ
ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準拠し２０℃、１０ｍｍ／分の
引張速さで行った。 ２）引張破壊伸び ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準拠し２０℃、１０ｍｍ／分の
引張速さで行った。 ３） 耐衝撃性 ＪＩＳ Ｋ ７１１１に準拠し、試験片を作成し、エッ
ジワイズ衝撃試験片でシャルピー衝撃強度を２０℃で測
定した。
引張速さで行った。 ２）引張破壊伸び ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準拠し２０℃、１０ｍｍ／分の
引張速さで行った。 ３） 耐衝撃性 ＪＩＳ Ｋ ７１１１に準拠し、試験片を作成し、エッ
ジワイズ衝撃試験片でシャルピー衝撃強度を２０℃で測
定した。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、上
述の如く、重合度が６００〜１６００の塩化ビニル系樹
脂１００重量部と、少なくとも２種類以上の無機充填剤
２０〜５０重量部を含有してなるので、塩化ビニル樹脂
本来の物性（引張強さ、引張破壊伸び）を低下させるこ
となく、耐衝撃性が優れているので、成形体用に好適に
用いられる。また、本発明の成形体は、上記塩化ビニル
系樹脂組成物よりなるので、引っ張り強さ、引っ張り破
壊伸び、耐衝撃性に優れる。
述の如く、重合度が６００〜１６００の塩化ビニル系樹
脂１００重量部と、少なくとも２種類以上の無機充填剤
２０〜５０重量部を含有してなるので、塩化ビニル樹脂
本来の物性（引張強さ、引張破壊伸び）を低下させるこ
となく、耐衝撃性が優れているので、成形体用に好適に
用いられる。また、本発明の成形体は、上記塩化ビニル
系樹脂組成物よりなるので、引っ張り強さ、引っ張り破
壊伸び、耐衝撃性に優れる。
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F071 AA14X AA22X AA24 AA24X
AA25X AA26X AA28X AA30X
AA33X AA37X AA76 AA77
AB21 AB30 AD02 AD06 AE17
AF15 AF23 BB04 BC03
4J002 BD041 BD051 BD081 BD091
DE236 DJ047 FD016 FD017
Claims (6)
- 【請求項１】 重合度が６００〜１６００の塩化ビニル
系樹脂１００重量部と、少なくとも２種類以上の無機充
填剤２０〜５０重量部を含有してなることを特徴とする
塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項２】 無機充填剤が粒状無機物及び層状無機物
からなることを特徴とする請求項１記載の塩化ビニル系
樹脂組成物。 - 【請求項３】 粒状無機物が層状無機物よりも多く含有
されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の塩
化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項４】 粒状無機物の平均粒径が１〜１０μｍで
あることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記
載の塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項５】 粒状無機物が炭酸カルシウムで層状無機
物がタルクであることを特徴とする請求項１ないし４の
いずれかに記載の塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載の塩
化ビニル系樹脂組成物を用いた塩化ビニル系樹脂成形
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002018811A JP2003213061A (ja) | 2002-01-28 | 2002-01-28 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002018811A JP2003213061A (ja) | 2002-01-28 | 2002-01-28 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003213061A true JP2003213061A (ja) | 2003-07-30 |
Family
ID=27654006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002018811A Pending JP2003213061A (ja) | 2002-01-28 | 2002-01-28 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003213061A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180058469A (ko) * | 2016-11-24 | 2018-06-01 | 이병열 | 모형제작용 점토 및 그를 이용한 점토성형품의 제조방법 |
-
2002
- 2002-01-28 JP JP2002018811A patent/JP2003213061A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180058469A (ko) * | 2016-11-24 | 2018-06-01 | 이병열 | 모형제작용 점토 및 그를 이용한 점토성형품의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5144307B2 (ja) | グラフト共重合体、樹脂組成物及びその成形品 | |
| KR101236659B1 (ko) | 염화비닐계 그라프트 공중합체 수지의 제조방법 | |
| US20070135577A1 (en) | Intermediate elastomer compositions | |
| JP2003213061A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JP2008063423A (ja) | ポリ塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPH09292063A (ja) | 可撓性・耐衝撃性に優れたパイプ及び継手 | |
| JP3221946B2 (ja) | 真空成形用プレート | |
| JP2006083334A (ja) | 塩化ビニル系共重合樹脂及びその製造方法並びにその樹脂組成物 | |
| JP4583664B2 (ja) | 塩化ビニル系樹脂及びその製造方法 | |
| JP3302222B2 (ja) | 耐衝撃性硬質塩化ビニル管 | |
| JP2008120923A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物及び塩化ビニル系樹脂成形体 | |
| JP2005089619A (ja) | 耐衝撃改質剤、および、熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP4376442B2 (ja) | 塩化ビニル系樹脂、その製造方法及び成形体 | |
| JP3577157B2 (ja) | 可撓性・耐衝撃性に優れたパイプ又は継手 | |
| JP2020070327A (ja) | 塩素含有樹脂の製造方法、塩素含有樹脂及び塩素含有樹脂成形体 | |
| AU634721B2 (en) | Thermoplastic elastomer blends of a polyvinyl chloride-acrylate copolymer and crosslinked elastomers | |
| JP2004043774A5 (ja) | ||
| JP2004043774A (ja) | 合成樹脂複合体およびその製造方法 | |
| JPH11181033A (ja) | 耐熱耐衝撃性塩化ビニル系グラフト共重合体 | |
| JP2004091518A (ja) | 塩化ビニル系樹脂成形品 | |
| JP2021008541A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物およびその成形物 | |
| JPH0827233A (ja) | 塩化ビニル系樹脂 | |
| JP2009144040A (ja) | 塩化ビニル系樹脂成形品 | |
| JP2004161870A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物及び電力ケーブル防護管 | |
| JPH10306194A (ja) | 硬質塩化ビニル系樹脂管 |