JP3302222B2 - 耐衝撃性硬質塩化ビニル管 - Google Patents
耐衝撃性硬質塩化ビニル管Info
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- JP3302222B2 JP3302222B2 JP15019095A JP15019095A JP3302222B2 JP 3302222 B2 JP3302222 B2 JP 3302222B2 JP 15019095 A JP15019095 A JP 15019095A JP 15019095 A JP15019095 A JP 15019095A JP 3302222 B2 JP3302222 B2 JP 3302222B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐衝撃性硬質塩化ビニ
ル管に関する。
ル管に関する。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル系樹脂組成物は、機械的強
度、耐候性、耐薬品性等において優れた材料であるの
で、建築部材、管工機材、住宅資材等に広く用いられて
いる。しかし、塩化ビニル系樹脂組成物は、耐衝撃性が
劣るため、種々の改質方法が提案されている。
度、耐候性、耐薬品性等において優れた材料であるの
で、建築部材、管工機材、住宅資材等に広く用いられて
いる。しかし、塩化ビニル系樹脂組成物は、耐衝撃性が
劣るため、種々の改質方法が提案されている。
【０００３】例えば、耐衝撃性を向上させる方法として
は、塩化ビニル系樹脂に塩素化ポリエチレン（ＣＰ
Ｅ）、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共重
合体（ＭＢＳ）、アクリル系改質剤等のゴム系樹脂を強
化剤としてブレンドし、使用する方法が一般的である。
は、塩化ビニル系樹脂に塩素化ポリエチレン（ＣＰ
Ｅ）、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共重
合体（ＭＢＳ）、アクリル系改質剤等のゴム系樹脂を強
化剤としてブレンドし、使用する方法が一般的である。
【０００４】しかし、このような強化剤をブレンドする
方法を用いた場合、ＣＰＥをブレンドすると、低温衝撃
性が悪くなり、成形体に充分な耐衝撃性が得られる成形
温度幅が非常に狭くなる等の問題がある。ＭＢＳをブレ
ンドすると、暴露試験後の耐衝撃性が大幅に低下した
り、成形時の付加が上昇する等の問題がある。アクリル
改質剤をブレンドすると、粒子が成形時の均一に分散す
ることが難しくなり、加工条件により塩化ビニル系樹脂
の耐衝撃性にムラが生じる等の欠点を有していた。
方法を用いた場合、ＣＰＥをブレンドすると、低温衝撃
性が悪くなり、成形体に充分な耐衝撃性が得られる成形
温度幅が非常に狭くなる等の問題がある。ＭＢＳをブレ
ンドすると、暴露試験後の耐衝撃性が大幅に低下した
り、成形時の付加が上昇する等の問題がある。アクリル
改質剤をブレンドすると、粒子が成形時の均一に分散す
ることが難しくなり、加工条件により塩化ビニル系樹脂
の耐衝撃性にムラが生じる等の欠点を有していた。
【０００５】また、強化剤をブレンドする方法で得られ
る塩化ビニル系樹脂組成物から成形される硬質塩化ビニ
ル管、硬質塩化ビニル管継手等の成形体は、耐衝撃性が
充分ではなかった。
る塩化ビニル系樹脂組成物から成形される硬質塩化ビニ
ル管、硬質塩化ビニル管継手等の成形体は、耐衝撃性が
充分ではなかった。
【０００６】特開昭６２−３６４１２号公報には、アク
リル系共重合体に塩化ビニルをグラフト重合させた塩化
ビニル系樹脂組成物が開示されている。しかし、この技
術では、得られる塩化ビニル系樹脂組成物の耐衝撃性は
向上するが、機械的強度及び耐熱性が低下する欠点を有
していた。
リル系共重合体に塩化ビニルをグラフト重合させた塩化
ビニル系樹脂組成物が開示されている。しかし、この技
術では、得られる塩化ビニル系樹脂組成物の耐衝撃性は
向上するが、機械的強度及び耐熱性が低下する欠点を有
していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑
み、耐衝撃性、機械的強度及び耐熱性に優れた耐衝撃性
硬質塩化ビニル管を提供することを目的とする。
み、耐衝撃性、機械的強度及び耐熱性に優れた耐衝撃性
硬質塩化ビニル管を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ホモポリマー
のガラス転移温度が−２０℃未満のアルキル（メタ）ア
クリレートモノマー８０〜１００重量％、及び、ホモポ
リマーのガラス転移温度が−２０℃以上のモノマー２０
〜０重量％からなるアクリル系混合モノマー（ａ−１）
１００重量部、並びに、多官能性モノマー（ａ−２）
０．１〜８重量部を共重合することにより得られるアク
リル系共重合体（ａ）３〜８重量％に、塩化ビニル
（ｂ）９７〜９２重量％を懸濁重合にてグラフト共重合
することにより得られる重合度８００〜２０００の塩化
ビニル系樹脂組成物を用いる耐衝撃性硬 質塩化ビニル管
である。
のガラス転移温度が−２０℃未満のアルキル（メタ）ア
クリレートモノマー８０〜１００重量％、及び、ホモポ
リマーのガラス転移温度が−２０℃以上のモノマー２０
〜０重量％からなるアクリル系混合モノマー（ａ−１）
１００重量部、並びに、多官能性モノマー（ａ−２）
０．１〜８重量部を共重合することにより得られるアク
リル系共重合体（ａ）３〜８重量％に、塩化ビニル
（ｂ）９７〜９２重量％を懸濁重合にてグラフト共重合
することにより得られる重合度８００〜２０００の塩化
ビニル系樹脂組成物を用いる耐衝撃性硬 質塩化ビニル管
である。
【０００９】本発明で使用されるホモポリマーのガラス
転移温度が−２０℃未満のアルキル（メタ）アクリレー
トモノマーとしては特に限定されず、例えば、エチルア
クリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソブチルア
クリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ヘキシルア
クリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−デ
シルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート等が
挙げられる。これらは単独で使用してもよく、２種以上
を併用してもよい。
転移温度が−２０℃未満のアルキル（メタ）アクリレー
トモノマーとしては特に限定されず、例えば、エチルア
クリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソブチルア
クリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ヘキシルア
クリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−デ
シルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート等が
挙げられる。これらは単独で使用してもよく、２種以上
を併用してもよい。
【００１０】上記ホモポリマーのガラス転移温度が−２
０℃未満のアルキル（メタ）アクリレートモノマーの含
有量は、アクリル系混合モノマー中、８０〜１００重量
％である。８０重量％未満であると、耐衝撃性が得られ
にくくなるので、上記範囲に限定される。
０℃未満のアルキル（メタ）アクリレートモノマーの含
有量は、アクリル系混合モノマー中、８０〜１００重量
％である。８０重量％未満であると、耐衝撃性が得られ
にくくなるので、上記範囲に限定される。
【００１１】本発明で使用されるホモポリマーのガラス
転移温度が−２０℃以上のモノマーとしては特に限定さ
れず、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチルメ
タアクリレート、ｎ−プロピルメタアクリレート、イソ
プロピルメタアクリレート、ｎ−ブチルメタアクリレー
ト、イソブチルメタアクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタ
アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−
ヘキシルメタアクリレート、シクロヘキシル（メタ）ア
クリレート、ラウリルアクリレート、ミリスチル（メ
タ）アクリレート、パルミチル（メタ）アクリレート、
ステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）
アクリレート；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ
ート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
２−アクリロイルオキシエチルフタル酸等の極性基含有
ビニルモノマー；スチレン、α−メチルスチレン、ビニ
ルトルエン等の芳香族ビニルモノマー；アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル；酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル等が挙げら
れる。これらは単独で使用してもよく、２種以上を併用
してもよい。
転移温度が−２０℃以上のモノマーとしては特に限定さ
れず、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチルメ
タアクリレート、ｎ−プロピルメタアクリレート、イソ
プロピルメタアクリレート、ｎ−ブチルメタアクリレー
ト、イソブチルメタアクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタ
アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−
ヘキシルメタアクリレート、シクロヘキシル（メタ）ア
クリレート、ラウリルアクリレート、ミリスチル（メ
タ）アクリレート、パルミチル（メタ）アクリレート、
ステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）
アクリレート；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ
ート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
２−アクリロイルオキシエチルフタル酸等の極性基含有
ビニルモノマー；スチレン、α−メチルスチレン、ビニ
ルトルエン等の芳香族ビニルモノマー；アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル；酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル等が挙げら
れる。これらは単独で使用してもよく、２種以上を併用
してもよい。
【００１２】上記ホモポリマーのガラス転移温度が−２
０℃以上のモノマーは、得られるアクリル系共重合体の
ガラス転移温度を任意に調節することができる。
０℃以上のモノマーは、得られるアクリル系共重合体の
ガラス転移温度を任意に調節することができる。
【００１３】上記ホモポリマーのガラス転移温度が−２
０℃以上のモノマーの含有量は、アクリル系混合モノマ
ー中、０〜２０重量％である。２０重量％を超えると、
耐衝撃性が得られなくなるので、上記範囲に限定され
る。
０℃以上のモノマーの含有量は、アクリル系混合モノマ
ー中、０〜２０重量％である。２０重量％を超えると、
耐衝撃性が得られなくなるので、上記範囲に限定され
る。
【００１４】 上記多官能性モノマー（ａ−２）は、アク
リル系共重合体を架橋し、粒子の合着を起こしにくく
し、更に、得られる塩化ビニル系樹脂組成物の耐衝撃性
を向上させる目的で使用される。
リル系共重合体を架橋し、粒子の合着を起こしにくく
し、更に、得られる塩化ビニル系樹脂組成物の耐衝撃性
を向上させる目的で使用される。
【００１５】 上記多官能性モノマー（ａ−２）としては
特に限定されず、例えば、エチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレ
ート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート
等のジ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパン
トリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ト
リメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペン
タエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等のトリ
（メタ）アクリレート；ペンタエリスリトールテトラ
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ
（メタ）アクリレート、ジアリルフタレート、ジアリル
マレート、ジアリルフマレート、ジアリルサクシネー
ト、トリアリルイソシアヌレート等のジアリル化合物及
びトリアリル化合物；ジビニルベンゼン、ブタジエン等
のジビニル化合物等が挙げられる。これらは単独で使用
してもよく、２種以上を併用してもよい。
特に限定されず、例えば、エチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレ
ート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート
等のジ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパン
トリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ト
リメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペン
タエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等のトリ
（メタ）アクリレート；ペンタエリスリトールテトラ
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ
（メタ）アクリレート、ジアリルフタレート、ジアリル
マレート、ジアリルフマレート、ジアリルサクシネー
ト、トリアリルイソシアヌレート等のジアリル化合物及
びトリアリル化合物；ジビニルベンゼン、ブタジエン等
のジビニル化合物等が挙げられる。これらは単独で使用
してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１６】 本発明で 使用される多官能性モノマー（ａ
−２）の添加量は、アクリル系混合モノマー１００重量
部に対し、０．１〜１０重量部である。０．１重量部未
満であると、架橋密度の低下にともない、得られる塩化
ビニル系樹脂組成物の衝撃性が得られにくくなり、１０
重量部を超えると、架橋密度の上昇により耐衝撃性及び
引張強度が得られにくくなるので、上記範囲に限定され
る。好ましくは、０．１〜８重量部である。
−２）の添加量は、アクリル系混合モノマー１００重量
部に対し、０．１〜１０重量部である。０．１重量部未
満であると、架橋密度の低下にともない、得られる塩化
ビニル系樹脂組成物の衝撃性が得られにくくなり、１０
重量部を超えると、架橋密度の上昇により耐衝撃性及び
引張強度が得られにくくなるので、上記範囲に限定され
る。好ましくは、０．１〜８重量部である。
【００１７】 本発明で使用される アクリル系共重合体
（ａ）の含有量は、得られる塩化ビニル系樹脂組成物
中、３〜８重量％である。３重量％未満であると、充分
な耐衝撃性が得られにくくなり、８重量％を超えると、
曲げ強度、引張強度等の機械的強度が低くなるので、上
記範囲に限定される。
（ａ）の含有量は、得られる塩化ビニル系樹脂組成物
中、３〜８重量％である。３重量％未満であると、充分
な耐衝撃性が得られにくくなり、８重量％を超えると、
曲げ強度、引張強度等の機械的強度が低くなるので、上
記範囲に限定される。
【００１８】 本発明で 使用される塩化ビニル（ｂ）の含
有量は、得られる塩化ビニル系樹脂組成物中、９２〜９
７重量％である。９２重量％未満であると、曲げ強度、
引張強度等の機械的強度が低くなり、９７重量％を超え
ると、充分な耐衝撃性が得られにくくなるので、上記範
囲に限定される。
有量は、得られる塩化ビニル系樹脂組成物中、９２〜９
７重量％である。９２重量％未満であると、曲げ強度、
引張強度等の機械的強度が低くなり、９７重量％を超え
ると、充分な耐衝撃性が得られにくくなるので、上記範
囲に限定される。
【００１９】 本発明で使用される 塩化ビニル系樹脂組成
物の重合度は、８００〜２０００である。８００未満で
あると、成形体の耐衝撃性が得られにくくなり、２００
０を超えると、押出成形時の負荷が高くなり成形が困難
となるので、上記範囲に限定される。好ましくは、１０
００〜１６００である。
物の重合度は、８００〜２０００である。８００未満で
あると、成形体の耐衝撃性が得られにくくなり、２００
０を超えると、押出成形時の負荷が高くなり成形が困難
となるので、上記範囲に限定される。好ましくは、１０
００〜１６００である。
【００２０】 本発明で使用される 塩化ビニル系樹脂組成
物は、成形する際、必要に応じて、熱安定剤、安定化助
剤、滑剤、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤、充填剤、
顔料等の添加剤が添加されていてもよい。
物は、成形する際、必要に応じて、熱安定剤、安定化助
剤、滑剤、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤、充填剤、
顔料等の添加剤が添加されていてもよい。
【００２１】 上記熱安定剤としては特に限定されず、例
えば、ジメチルすずメルカプト、ジブチルすずメルカプ
ト、ジオクチルすずメルカプト、ジブチルすずマレー
ト、ジブチルすずマレートポリマー、ジオクチルすずマ
レート、ジオクチルすずマレートポリマー、ジブチルす
ずラウレート、ジブチルすずラウレートポリマー等の有
機すず安定剤；ステアリン酸鉛、二塩基性亜りん酸鉛、
三塩基性硫酸鉛等の鉛系安定剤；カルシウム−亜鉛系安
定剤；バリウム−亜鉛系安定剤；バリウム−カドミウム
系安定剤等が挙げられる。
えば、ジメチルすずメルカプト、ジブチルすずメルカプ
ト、ジオクチルすずメルカプト、ジブチルすずマレー
ト、ジブチルすずマレートポリマー、ジオクチルすずマ
レート、ジオクチルすずマレートポリマー、ジブチルす
ずラウレート、ジブチルすずラウレートポリマー等の有
機すず安定剤；ステアリン酸鉛、二塩基性亜りん酸鉛、
三塩基性硫酸鉛等の鉛系安定剤；カルシウム−亜鉛系安
定剤；バリウム−亜鉛系安定剤；バリウム−カドミウム
系安定剤等が挙げられる。
【００２２】 上記安定化助剤としては特に限定されず、
例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ豆油、エ
ポキシ化テトラヒドロフタレート、エポキシ化ポリブタ
ジエン、りん酸エステル等が挙げられる。上記滑剤とし
ては特に限定されず、例えば、モンタン酸ワックス、パ
ラフィンワックス、ポリエチレンワックス、ステアリン
酸、ステアリルアルコール、ステアリン酸ブチル等が挙
げられる。
例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ豆油、エ
ポキシ化テトラヒドロフタレート、エポキシ化ポリブタ
ジエン、りん酸エステル等が挙げられる。上記滑剤とし
ては特に限定されず、例えば、モンタン酸ワックス、パ
ラフィンワックス、ポリエチレンワックス、ステアリン
酸、ステアリルアルコール、ステアリン酸ブチル等が挙
げられる。
【００２３】 上記加工助剤としては特に限定されず、例
えば、重量平均分子量１０万〜２００万のアルキルアク
リレート−アルキルメタクリレート共重合体であるアク
リル系加工助剤等が挙げられる。上記アクリル系加工助
剤としては特に限定されず、例えば、ｎ−ブチルアクリ
レート−メチルメタクリレート共重合体、２−エチルヘ
キシルアクリレート−メチルメタクリレート−ブチルメ
タクリレート共重合体等が挙げられる。
えば、重量平均分子量１０万〜２００万のアルキルアク
リレート−アルキルメタクリレート共重合体であるアク
リル系加工助剤等が挙げられる。上記アクリル系加工助
剤としては特に限定されず、例えば、ｎ−ブチルアクリ
レート−メチルメタクリレート共重合体、２−エチルヘ
キシルアクリレート−メチルメタクリレート−ブチルメ
タクリレート共重合体等が挙げられる。
【００２４】 上記酸化防止剤としては特に限定されず、
例えば、フェノール系抗酸化剤等が挙げられる。上記光
安定剤としては特に限定されず、例えば、ヒンダードア
ミン系等の光安定剤等が挙げられる。上記紫外線吸収剤
としては特に限定されず、例えば、サリチル酸エステル
系、ベンゾブェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノ
アクリレート系等の紫外線吸収剤等が挙げられる。
例えば、フェノール系抗酸化剤等が挙げられる。上記光
安定剤としては特に限定されず、例えば、ヒンダードア
ミン系等の光安定剤等が挙げられる。上記紫外線吸収剤
としては特に限定されず、例えば、サリチル酸エステル
系、ベンゾブェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノ
アクリレート系等の紫外線吸収剤等が挙げられる。
【００２５】 上記充填剤としては特に限定されず、例え
ば、炭酸カルシウム、タルク等が挙げられる。上記顔料
としては特に限定されず、例えば、アゾ系、フタロシア
ニン系、スレン系、染料レーキ系等の有機顔料；酸化物
系、クロム酸モリブデン系、硫化物・セレン化物系、フ
ェロシアン化物系等の無機顔料等が挙げられる。
ば、炭酸カルシウム、タルク等が挙げられる。上記顔料
としては特に限定されず、例えば、アゾ系、フタロシア
ニン系、スレン系、染料レーキ系等の有機顔料；酸化物
系、クロム酸モリブデン系、硫化物・セレン化物系、フ
ェロシアン化物系等の無機顔料等が挙げられる。
【００２６】 また、本発明で用いられる塩化ビニル系樹
脂組成物には、成形時の加工性を向上させる目的で、可
塑剤が添加されていてもよい。上記可塑剤としては特に
限定されず、例えば、ジブチルフタレート、ジ−２−エ
チルヘキシルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルアジ
ペート等が挙げられる。
脂組成物には、成形時の加工性を向上させる目的で、可
塑剤が添加されていてもよい。上記可塑剤としては特に
限定されず、例えば、ジブチルフタレート、ジ−２−エ
チルヘキシルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルアジ
ペート等が挙げられる。
【００２７】 上記添加剤を上記塩化ビニル系樹脂組成物
に混合する方法としては特に限定されず、例えば、ホッ
トブレンドによる方法、コールドブレンドによる方法等
が挙げられる。
に混合する方法としては特に限定されず、例えば、ホッ
トブレンドによる方法、コールドブレンドによる方法等
が挙げられる。
【００２８】 本発明で使用される 耐衝撃性硬質塩化ビニ
ル管は、塩化ビニル系樹脂組成物を主体とし、安定剤、
顔料等のほかに、耐衝撃性を高めるために改質剤を加え
て成形した管であり、ＪＩＳ Ｋ ６７４２に記載され
ている耐衝撃性塩化ビニル管を示す。上記耐衝撃性硬質
塩化ビニル管の形成方法は、押出成形法である。
ル管は、塩化ビニル系樹脂組成物を主体とし、安定剤、
顔料等のほかに、耐衝撃性を高めるために改質剤を加え
て成形した管であり、ＪＩＳ Ｋ ６７４２に記載され
ている耐衝撃性塩化ビニル管を示す。上記耐衝撃性硬質
塩化ビニル管の形成方法は、押出成形法である。
【００２９】
【作用】本発明の耐衝撃性硬質塩化ビニル管は、使用さ
れる塩化ビニル系樹脂組成物が、アクリル系共重合体に
塩化ビニルをグラフト共重合しているので、アクリル系
共重合体が少量部数であっても耐衝撃性に優れ、暴露試
験後の耐衝撃性にも優れる。また、押出成形温度幅も広
く、押出負荷も低い。
れる塩化ビニル系樹脂組成物が、アクリル系共重合体に
塩化ビニルをグラフト共重合しているので、アクリル系
共重合体が少量部数であっても耐衝撃性に優れ、暴露試
験後の耐衝撃性にも優れる。また、押出成形温度幅も広
く、押出負荷も低い。
【００３０】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
【００３１】 実施例１〜４、比較例１〜８ 表１ に示した配合組成及び重合条件に従い、下記の操作
手順で各塩化ビニル系樹脂組成物を得た。 アクリル系共重合体の作製 攪拌機及び還流冷却器を備えた反応容器に、純水、乳化
分散剤（第一工業製薬社製、商品名「ハイテノールＮ−
０８」）、過硫酸アンモニウム（以下、ＡＰＳとす
る）、ｎ−ブチルアクリレート（以下、ＢＡとする）、
トリメチロールプロパントリアクリレート（以下、ＴＭ
ＰＴＡとする）を入れ、容器内の酸素を窒素により置換
した後、攪拌条件下で反応容器を６５℃に昇温し、５時
間加熱攪拌することにより固形分濃度３０重量％のアク
リル系共重合体を得た。
手順で各塩化ビニル系樹脂組成物を得た。 アクリル系共重合体の作製 攪拌機及び還流冷却器を備えた反応容器に、純水、乳化
分散剤（第一工業製薬社製、商品名「ハイテノールＮ−
０８」）、過硫酸アンモニウム（以下、ＡＰＳとす
る）、ｎ−ブチルアクリレート（以下、ＢＡとする）、
トリメチロールプロパントリアクリレート（以下、ＴＭ
ＰＴＡとする）を入れ、容器内の酸素を窒素により置換
した後、攪拌条件下で反応容器を６５℃に昇温し、５時
間加熱攪拌することにより固形分濃度３０重量％のアク
リル系共重合体を得た。
【００３２】 塩化ビニル系樹脂の作製 ついで、攪拌機及びジャケットを備えた反応容器に、純
水、上記アクリル系共重合体、部分ケン化ポリビニルア
ルコール（クラレ社製、商品名「クラレポバールＬ−
８」）の３％水溶液（以下、ＰＶＡ水溶液とする）、ヒ
ドロキシプロピルメチルセルロース（信越化学社製、商
品名「メトローズ６０ＳＨ５０」）の３％水溶液（以
下、セルロース水溶液とする）、ｔ−ブチルパーオキシ
ネオデカノエート（以下、ＢＰＯＮＤとする）、α−ク
ミルパーオキシネオデカノエート（以下、ＱＰＯＮＤと
する）、ＣａＣｌ2 を一括投入し、その後、真空ポンプ
で重合器内の空気を排出し、更に攪拌条件下で塩化ビニ
ルを投入した後、３０分間攪拌することにより塩化ビニ
ルを均一に混合し、ジャケット温度の制御により重合温
度５０℃にて重合を開始した。
水、上記アクリル系共重合体、部分ケン化ポリビニルア
ルコール（クラレ社製、商品名「クラレポバールＬ−
８」）の３％水溶液（以下、ＰＶＡ水溶液とする）、ヒ
ドロキシプロピルメチルセルロース（信越化学社製、商
品名「メトローズ６０ＳＨ５０」）の３％水溶液（以
下、セルロース水溶液とする）、ｔ−ブチルパーオキシ
ネオデカノエート（以下、ＢＰＯＮＤとする）、α−ク
ミルパーオキシネオデカノエート（以下、ＱＰＯＮＤと
する）、ＣａＣｌ2 を一括投入し、その後、真空ポンプ
で重合器内の空気を排出し、更に攪拌条件下で塩化ビニ
ルを投入した後、３０分間攪拌することにより塩化ビニ
ルを均一に混合し、ジャケット温度の制御により重合温
度５０℃にて重合を開始した。
【００３３】 反応器内の圧力が５．８ｋｇ／ｃｍ2 の圧
力まで低下することで反応終了を確認し、消泡剤（東レ
社製、「東レシリコンＳＨ５５１０」）を加圧添加した
後に反応を停止した。その後、未反応の塩化ビニルモノ
マーを除去し、更に脱水乾燥することにより塩化ビニル
系樹脂を得た。
力まで低下することで反応終了を確認し、消泡剤（東レ
社製、「東レシリコンＳＨ５５１０」）を加圧添加した
後に反応を停止した。その後、未反応の塩化ビニルモノ
マーを除去し、更に脱水乾燥することにより塩化ビニル
系樹脂を得た。
【００３４】 塩化ビニル系樹脂の成形 表１及び２に示した塩化ビニル系樹脂１００重量部に、
有機すず系安定剤（三共有機合成社製、商品名「ＳＮＴ
−４６１Ｋ」）０．８重量部、ポリエチレン系滑剤（三
井石油化学社製、商品名「Ｈｉｗａｘ２２０ＲＫＴ」）
０．５重量部、ステアリン酸カルシウム（堺化学社製、
商品名「ＳＣ−１００」）０．５重量部、直径５０ｍｍ
の２軸異方向押出機（長田製作所社製、商品名「ＳＬＭ
−５０」）に供給し、直径２０ｍｍのパイプを得た。
有機すず系安定剤（三共有機合成社製、商品名「ＳＮＴ
−４６１Ｋ」）０．８重量部、ポリエチレン系滑剤（三
井石油化学社製、商品名「Ｈｉｗａｘ２２０ＲＫＴ」）
０．５重量部、ステアリン酸カルシウム（堺化学社製、
商品名「ＳＣ−１００」）０．５重量部、直径５０ｍｍ
の２軸異方向押出機（長田製作所社製、商品名「ＳＬＭ
−５０」）に供給し、直径２０ｍｍのパイプを得た。
【００３５】 評価項目及び評価法を以下に示す。 重合度 ＪＩＳ Ｋ ６７２１に準拠し、粘度平均重合度を測定
し重合度とした。 耐衝撃性 ＪＩＳ Ｋ ６７４２に準拠して耐衝撃性硬質塩化ビニ
ル管の０℃、−１０℃での落錘衝撃試験を実施した。単
位はｃｍである。ＪＩＳ Ｋ ７１１０に準拠してノッ
チ付きの試験片を対象に２３℃でのアイゾット衝撃試験
を実施した。単位はｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2 である。
し重合度とした。 耐衝撃性 ＪＩＳ Ｋ ６７４２に準拠して耐衝撃性硬質塩化ビニ
ル管の０℃、−１０℃での落錘衝撃試験を実施した。単
位はｃｍである。ＪＩＳ Ｋ ７１１０に準拠してノッ
チ付きの試験片を対象に２３℃でのアイゾット衝撃試験
を実施した。単位はｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2 である。
【００３６】 暴露試験 ＪＩＳ Ａ １４１５に準拠して６０、１２０、１８
０、２４０ｈｒ暴露後の試験片の２３℃でのアイゾット
衝撃試験を実施した。 引張強度 ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準拠し、２３℃での引張強度試
験を実施した。単位はｋｇ／ｃｍ2 である。 ビガット軟化温度 ＪＩＳ Ｋ ７２０６に準拠し、ビガット軟化温度試験
を実施した。単位は℃である。結果を表３及び表４に示
す。
０、２４０ｈｒ暴露後の試験片の２３℃でのアイゾット
衝撃試験を実施した。 引張強度 ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準拠し、２３℃での引張強度試
験を実施した。単位はｋｇ／ｃｍ2 である。 ビガット軟化温度 ＪＩＳ Ｋ ７２０６に準拠し、ビガット軟化温度試験
を実施した。単位は℃である。結果を表３及び表４に示
す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
【表３】
【００４０】
【表４】
【００４１】
【発明の効果】本発明の耐衝撃性硬質塩化ビニル管は上
述の構成よりなるので、耐衝撃性、機械的強度及び耐熱
性に優れ、押出成形温度幅も広く、押出負荷も低い。
述の構成よりなるので、耐衝撃性、機械的強度及び耐熱
性に優れ、押出成形温度幅も広く、押出負荷も低い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 紀希 山口県新南陽市開成町4560 積水化学工 業株式会社内 審査官 原田 隆興 (56)参考文献 特開 昭47−28083（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−226114（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29D 23/00 C08F 265/06 B29K 96:02
Claims (1)
- 【請求項１】 ホモポリマーのガラス転移温度が−２０
℃未満のアルキル（メタ）アクリレートモノマー８０〜
１００重量％、及び、ホモポリマーのガラス転移温度が
−２０℃以上のモノマー２０〜０重量％からなるアクリ
ル系混合モノマー（ａ−１）１００重量部、並びに、 多官能性モノマー（ａ−２）０．１〜１０重量部を共重
合することにより得られるアクリル系共重合体（ａ）３
〜８重量％に、塩化ビニル（ｂ）９７〜９２重量％を懸
濁重合にてグラフト共重合することにより得られる重合
度８００〜２０００の塩化ビニル系樹脂組成物を用いる
ことを特徴とする耐衝撃性硬質塩化ビニル管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15019095A JP3302222B2 (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 耐衝撃性硬質塩化ビニル管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15019095A JP3302222B2 (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 耐衝撃性硬質塩化ビニル管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093291A JPH093291A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3302222B2 true JP3302222B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=15491489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15019095A Expired - Lifetime JP3302222B2 (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 耐衝撃性硬質塩化ビニル管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3302222B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100975810B1 (ko) * | 2008-07-09 | 2010-08-16 | 주식회사 평화 | 친환경 고강도 내충격 수도관 |
-
1995
- 1995-06-16 JP JP15019095A patent/JP3302222B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH093291A (ja) | 1997-01-07 |
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