JPH0482034B2 - - Google Patents
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- JPH0482034B2 JPH0482034B2 JP60150041A JP15004185A JPH0482034B2 JP H0482034 B2 JPH0482034 B2 JP H0482034B2 JP 60150041 A JP60150041 A JP 60150041A JP 15004185 A JP15004185 A JP 15004185A JP H0482034 B2 JPH0482034 B2 JP H0482034B2
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- vinyl chloride
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- chloride resin
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Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は成形性、外観耐変形性に優れた合成樹
脂共押出成形ガスケツトに関する。 〔従来の技術〕 従来、建築、及び自動車、廚房器具等戸当りパ
ツキン又はガスケツト（以下ガスケツトと称す
る）には、軟質塩化ビニル樹脂等の軟質合成樹脂
または架橋ゴム材が使用されている。 軟質合成樹脂又はゴム材料が単独で押出成形、
射出成型された製品として使用される場合や建築
材料、自動車、廚房器具への接続を容易にする目
的で、硬質合成樹脂材料又は金属と共押出又は接
着製造されたガスケツトが使用される場合があ
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが硬質合成樹脂と軟質材料として軟質塩
化ビニル樹脂を同一金型（以下ダイと称する）内
で溶融一体化（以下共押出と称する）する場合硬
質合成樹脂と軟質塩化ビニル樹脂との適正成形温
度差は通常40−100℃にも達し、硬質合成樹脂に
適正なダイ温度を保つと、軟質塩化ビニル樹脂が
熱分解して製品とならないか又は表面が平滑性不
良、波うち現象発生等極めて外観の不良な製品と
なる。逆に軟質塩化ビニル樹脂に適正なダイ温度
を保つた場合には軟質塩化ビニル部分は良好な外
観を得られるが硬質合成樹脂は成形温度不足によ
り成形不良又は融着不良さらに、外観が著しく不
良となり、共押出製品として極めて外観及び物理
的強度に劣つた製品となる。 更に得られた共押出ガスケツト製品は使用時の
押圧、圧縮時による変形が大きく、シーリング、
密閉効果が使用途中で減少し良好なシール性能を
有するガスケツト製品は得られない。 一方軟質材料として架橋ゴム材料を使用する場
合、耐変形性に優れ、シール性能は良好な製品の
得られる場合が多いが、ゴム材料との成形温度の
差異及びゴム部分の架橋処理の為製品加熱等が必
要なことから硬質部分に合成樹脂を使用した合成
樹脂との共押出製品は殆んど製品となり得ない。 本発明の目的は、これらの欠点を解消し、良好
な外観及び耐変形性をもち、シーリング、密閉効
果の優れた共押出ガスケツトを提供することにあ
る。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は硬質塩化ビニル樹脂又はABS樹脂と、
塩化ビニル樹脂30−80重量％を部分架橋アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体70−20重量％とか
らなる高分子量体100重量部及び可塑剤20−200重
量部よりなる樹脂組成物の共押出ガスケツトであ
る。 ここで用いられる塩化ビニル樹脂はポリ塩化ビ
ニル及び少量の酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニ
ル樹脂等を共重合又はグラフト重合した塩化ビニ
ル樹脂であれば、特に制限されないがJIS Ｋ−
6721で測定される平均重合度が2000以上であるこ
とが共押出成形を行なつた場合、特に硬質合成樹
脂材料との成形温度差を小さくし、良好なガスケ
ツト製品を得る本発明の目的に合致し望ましい。 本発明に用いられる部分架橋アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体は、メチルエチルケトンに
不溶な架橋アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体を含むものであれば、その製法を制限するもの
ではなく、ジビニルベンゼンや、エチレングリコ
ールジメタクリレートなどの多官能性単量体との
共重合で得る方法、または、メチルエチルケトン
に不溶な架橋アクリロニトリル−ブタジエン共重
合体が生成するまで反応率を高める方法、また
は、少量の架橋剤を使用して、未加硫アクリロニ
トリル−ブタジエン共重合体を架橋させて得る方
法などいずれの製法でも差し支えない。一般に、
入手できる部分架橋アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体としては、ケミガムP83（グツドイヤ
ー社製商品）、JSR N201（日本合成ゴム社製商
品）、Hycar1422（B.F.グツドリツチ社製商品）な
どが挙げられる。 さらに前記塩化ビニル樹脂と部分架橋アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体は重量比で30−80
重量％／70−20重量％の範囲にあることが望まし
い。塩化ビニル樹脂が30重量％に満たない場合、
押出成形時、製品外観不良等の不良現象が発生す
る例が大きく、部分架橋アクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合体が20重量％に満たない場合は、共
押出成形時、硬質合成樹脂材料との適正成形温度
差が大きくなり、製品の外観不良が発生すること
から、本発明の目的に合致しない。 使用される可塑剤は一般に塩化ビニル樹脂等に
使用される可塑剤が使用されるが、望ましくは、
トリメリツト酸エステル、ポリエステル等いわゆ
る高分子量可塑剤が硬質材料との共押出成形時の
成形性が良好となり適当であるが、その使用量は
樹脂100重量部に対して20−200重量部の範囲にあ
ることが必要で20重量部に満たない場合は押出成
形時の成形性不良、ガスケツト部の外観不良を来
し200重量部をこえる場合は硬質樹脂材料との適
正押出温度差が大きくなり、ガスケツト部の外観
不良および強度不足等の不具合も発生する。 硬質材料として使用される硬質塩化ビニル樹脂
は通常平均重合度500〜1500のポリ塩化ビニル又
は少量（特に規定しないが10％以下）酢酸ビニル
又はエチレン−酢酸ビニル樹脂を共重合又はグラ
フト重合した塩化ビニル樹脂に所要の安定剤、滑
剤、加工助剤及び／又はABS、MBS樹脂等を適
量含む押出成形用硬質塩化ビニルであつても十分
本発明の目的を達する。更にABS樹脂について
も一般にABS樹脂として成形用に供されている
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンを主要
三成分とする樹脂であつて、特に個々の成分につ
いては規制されないが、スチレン成分としてα−
メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等軟化温度
の高い成分を含有するいわゆる耐熱ABS樹脂を
十分使用される。 共押出装置については特に規定しないが通常硬
質合成樹脂の混練押出装置Ａ○軟質樹脂材料を混練
する装置Ｂ○を同一の金型Ｃ○で接合一体化して、共
押出装置Ｄ○を得る方法が られており、個々の押
出装置Ａ○，Ｂ○の大きさ、単軸、二軸等及び模型、
竪型装置等の選定は、使用される材料及び共押出
製品の形状、寸法により適宜選定されうるもので
ある。 以下本発明を実施例により説明する。 〔実施例〕 実施例 １〜５ 表に示す樹脂組成の材料を75ヘンシエルミキ
サーで撹拌混合後90ｍ／ｍ単軸押出機（池貝鉄工
(株)製）にて混練ペレツト化を行ないペレツト各15
Kgを得た。 これを次の押出機にて共押出試験を行なつた。 押出機Ａ○ 65ｍ／ｍ単軸押出機（池貝鉄工(株)
製） 押出機Ｂ○ 40ｍ／ｍ竪型単軸押出機（(株)プラス
チツク工業研究所製） 硬質樹脂材料と軟質材料の構成となるよう設計
されたダイを使用した。 実施例１〜３については硬質材料として硬質塩
化ビニル樹脂成形材料（デンカビニコンＲ−2001
電気化学工業(株)）を使用し、ダイ温度190℃で共
押出成形を行ない、実施例４〜５については
ABS樹脂デンカABS GTR−40：電気化学工業
(株)）を使用し、ダイ温度200℃で共押出試験を実
施した。得られた共押出製品について軟質部分
（以下ガスケツト部分と称する）について、外観
の評価を行なうと共にガスケツト部分の高さ
（Ｈ）を測定した。更に得られた共押出製品を10
cmの長さに切断し60℃に保たれた恒温槽中にて
300ｇの荷重をかけ４時間加熱した。 取出し後2Hr室温で放置後ガスケツト部の高さ
H1を測定し、最初に測定した高さ（Ｈ）で除し
て、変形割合（Ｈ−H1／Ｈ×100）％を算出した。 比較例 １〜４ 表に示す樹脂組成の材料を実施例に示したと同
一の方法で混練、押出しペレツトを作成後、実施
例と同一の設備、方法により共押出成形を行ない
同様に製品の評価、測定を行なつた。
脂共押出成形ガスケツトに関する。 〔従来の技術〕 従来、建築、及び自動車、廚房器具等戸当りパ
ツキン又はガスケツト（以下ガスケツトと称す
る）には、軟質塩化ビニル樹脂等の軟質合成樹脂
または架橋ゴム材が使用されている。 軟質合成樹脂又はゴム材料が単独で押出成形、
射出成型された製品として使用される場合や建築
材料、自動車、廚房器具への接続を容易にする目
的で、硬質合成樹脂材料又は金属と共押出又は接
着製造されたガスケツトが使用される場合があ
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが硬質合成樹脂と軟質材料として軟質塩
化ビニル樹脂を同一金型（以下ダイと称する）内
で溶融一体化（以下共押出と称する）する場合硬
質合成樹脂と軟質塩化ビニル樹脂との適正成形温
度差は通常40−100℃にも達し、硬質合成樹脂に
適正なダイ温度を保つと、軟質塩化ビニル樹脂が
熱分解して製品とならないか又は表面が平滑性不
良、波うち現象発生等極めて外観の不良な製品と
なる。逆に軟質塩化ビニル樹脂に適正なダイ温度
を保つた場合には軟質塩化ビニル部分は良好な外
観を得られるが硬質合成樹脂は成形温度不足によ
り成形不良又は融着不良さらに、外観が著しく不
良となり、共押出製品として極めて外観及び物理
的強度に劣つた製品となる。 更に得られた共押出ガスケツト製品は使用時の
押圧、圧縮時による変形が大きく、シーリング、
密閉効果が使用途中で減少し良好なシール性能を
有するガスケツト製品は得られない。 一方軟質材料として架橋ゴム材料を使用する場
合、耐変形性に優れ、シール性能は良好な製品の
得られる場合が多いが、ゴム材料との成形温度の
差異及びゴム部分の架橋処理の為製品加熱等が必
要なことから硬質部分に合成樹脂を使用した合成
樹脂との共押出製品は殆んど製品となり得ない。 本発明の目的は、これらの欠点を解消し、良好
な外観及び耐変形性をもち、シーリング、密閉効
果の優れた共押出ガスケツトを提供することにあ
る。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は硬質塩化ビニル樹脂又はABS樹脂と、
塩化ビニル樹脂30−80重量％を部分架橋アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体70−20重量％とか
らなる高分子量体100重量部及び可塑剤20−200重
量部よりなる樹脂組成物の共押出ガスケツトであ
る。 ここで用いられる塩化ビニル樹脂はポリ塩化ビ
ニル及び少量の酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニ
ル樹脂等を共重合又はグラフト重合した塩化ビニ
ル樹脂であれば、特に制限されないがJIS Ｋ−
6721で測定される平均重合度が2000以上であるこ
とが共押出成形を行なつた場合、特に硬質合成樹
脂材料との成形温度差を小さくし、良好なガスケ
ツト製品を得る本発明の目的に合致し望ましい。 本発明に用いられる部分架橋アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体は、メチルエチルケトンに
不溶な架橋アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体を含むものであれば、その製法を制限するもの
ではなく、ジビニルベンゼンや、エチレングリコ
ールジメタクリレートなどの多官能性単量体との
共重合で得る方法、または、メチルエチルケトン
に不溶な架橋アクリロニトリル−ブタジエン共重
合体が生成するまで反応率を高める方法、また
は、少量の架橋剤を使用して、未加硫アクリロニ
トリル−ブタジエン共重合体を架橋させて得る方
法などいずれの製法でも差し支えない。一般に、
入手できる部分架橋アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体としては、ケミガムP83（グツドイヤ
ー社製商品）、JSR N201（日本合成ゴム社製商
品）、Hycar1422（B.F.グツドリツチ社製商品）な
どが挙げられる。 さらに前記塩化ビニル樹脂と部分架橋アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体は重量比で30−80
重量％／70−20重量％の範囲にあることが望まし
い。塩化ビニル樹脂が30重量％に満たない場合、
押出成形時、製品外観不良等の不良現象が発生す
る例が大きく、部分架橋アクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合体が20重量％に満たない場合は、共
押出成形時、硬質合成樹脂材料との適正成形温度
差が大きくなり、製品の外観不良が発生すること
から、本発明の目的に合致しない。 使用される可塑剤は一般に塩化ビニル樹脂等に
使用される可塑剤が使用されるが、望ましくは、
トリメリツト酸エステル、ポリエステル等いわゆ
る高分子量可塑剤が硬質材料との共押出成形時の
成形性が良好となり適当であるが、その使用量は
樹脂100重量部に対して20−200重量部の範囲にあ
ることが必要で20重量部に満たない場合は押出成
形時の成形性不良、ガスケツト部の外観不良を来
し200重量部をこえる場合は硬質樹脂材料との適
正押出温度差が大きくなり、ガスケツト部の外観
不良および強度不足等の不具合も発生する。 硬質材料として使用される硬質塩化ビニル樹脂
は通常平均重合度500〜1500のポリ塩化ビニル又
は少量（特に規定しないが10％以下）酢酸ビニル
又はエチレン−酢酸ビニル樹脂を共重合又はグラ
フト重合した塩化ビニル樹脂に所要の安定剤、滑
剤、加工助剤及び／又はABS、MBS樹脂等を適
量含む押出成形用硬質塩化ビニルであつても十分
本発明の目的を達する。更にABS樹脂について
も一般にABS樹脂として成形用に供されている
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンを主要
三成分とする樹脂であつて、特に個々の成分につ
いては規制されないが、スチレン成分としてα−
メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等軟化温度
の高い成分を含有するいわゆる耐熱ABS樹脂を
十分使用される。 共押出装置については特に規定しないが通常硬
質合成樹脂の混練押出装置Ａ○軟質樹脂材料を混練
する装置Ｂ○を同一の金型Ｃ○で接合一体化して、共
押出装置Ｄ○を得る方法が られており、個々の押
出装置Ａ○，Ｂ○の大きさ、単軸、二軸等及び模型、
竪型装置等の選定は、使用される材料及び共押出
製品の形状、寸法により適宜選定されうるもので
ある。 以下本発明を実施例により説明する。 〔実施例〕 実施例 １〜５ 表に示す樹脂組成の材料を75ヘンシエルミキ
サーで撹拌混合後90ｍ／ｍ単軸押出機（池貝鉄工
(株)製）にて混練ペレツト化を行ないペレツト各15
Kgを得た。 これを次の押出機にて共押出試験を行なつた。 押出機Ａ○ 65ｍ／ｍ単軸押出機（池貝鉄工(株)
製） 押出機Ｂ○ 40ｍ／ｍ竪型単軸押出機（(株)プラス
チツク工業研究所製） 硬質樹脂材料と軟質材料の構成となるよう設計
されたダイを使用した。 実施例１〜３については硬質材料として硬質塩
化ビニル樹脂成形材料（デンカビニコンＲ−2001
電気化学工業(株)）を使用し、ダイ温度190℃で共
押出成形を行ない、実施例４〜５については
ABS樹脂デンカABS GTR−40：電気化学工業
(株)）を使用し、ダイ温度200℃で共押出試験を実
施した。得られた共押出製品について軟質部分
（以下ガスケツト部分と称する）について、外観
の評価を行なうと共にガスケツト部分の高さ
（Ｈ）を測定した。更に得られた共押出製品を10
cmの長さに切断し60℃に保たれた恒温槽中にて
300ｇの荷重をかけ４時間加熱した。 取出し後2Hr室温で放置後ガスケツト部の高さ
H1を測定し、最初に測定した高さ（Ｈ）で除し
て、変形割合（Ｈ−H1／Ｈ×100）％を算出した。 比較例 １〜４ 表に示す樹脂組成の材料を実施例に示したと同
一の方法で混練、押出しペレツトを作成後、実施
例と同一の設備、方法により共押出成形を行ない
同様に製品の評価、測定を行なつた。
表の実施例に示すとおり、本発明のガスケツト
は製造時の成形性、外観、耐熱変形性に優れてい
ることが確認された。
は製造時の成形性、外観、耐熱変形性に優れてい
ることが確認された。
Claims (1)
- １ 硬質塩化ビニル樹脂又はABS樹脂と、塩化
ビニル樹脂30−80重量％と部分架橋アクリロニト
リル−ブタジエン共重合体70−20重量％とからな
る高分子量体100重量部及び可塑剤20−200重量部
よりなる樹脂組成物の共押出ガスケツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15004185A JPS6211787A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | ガスケツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15004185A JPS6211787A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | ガスケツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6211787A JPS6211787A (ja) | 1987-01-20 |
| JPH0482034B2 true JPH0482034B2 (ja) | 1992-12-25 |
Family
ID=15488209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15004185A Granted JPS6211787A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | ガスケツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6211787A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU598719B1 (en) * | 1989-05-01 | 1990-06-28 | Gencorp Inc. | Thermoformable decorative rigid lamina for interiors of transportation vehicles |
| EP0694383B1 (en) * | 1994-07-25 | 1998-12-23 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Extruded product |
| US5709956A (en) * | 1994-07-25 | 1998-01-20 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Co-extruded multilayer laminate |
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57187341A (en) * | 1981-05-15 | 1982-11-18 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Vinyl chloride resin composition |
| JPS58108122A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-06-28 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | ウエザ−ストリツプの製造方法 |
-
1985
- 1985-07-10 JP JP15004185A patent/JPS6211787A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6211787A (ja) | 1987-01-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |