JP4616989B2

JP4616989B2 - 塩化ビニル樹脂組成物

Info

Publication number: JP4616989B2
Application number: JP2000395457A
Authority: JP
Inventors: 学近藤; 和男木塚
Original assignee: Tokuyama Corp
Current assignee: Tokuyama Corp
Priority date: 2000-12-26
Filing date: 2000-12-26
Publication date: 2011-01-19
Anticipated expiration: 2020-12-26
Also published as: JP2002194161A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新規な塩化ビニル樹脂組成物に関する。詳しくは、紫外線や赤外線の影響、さらには空気中の酸素および水分等による劣化に対して極めて安定な塩化ビニル樹脂組成物であり、特に、屋外で使用される加工製品のチョ−キングの発生を長期間にわたり防止することが可能な塩化ビニル樹脂組成物を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
塩化ビニル系樹脂は、耐水性、耐酸性、耐アルカリ性に優れ、また、有機溶媒に溶け難いという優れた特性を有する反面、熱や光に対して不安定であるという欠点を有している。特に、屋外で長期間使用されるパイプ、雨樋、窓枠等の加工製品としての用途に供される塩化ビニル樹脂は、日光に曝露されることにより、その表面にチョ−キングと呼ばれる白化現象が起こり、外観が損なわれる。
【０００３】
従来、上記チョ−キングを防止するため、塩化ビニル樹脂に、酢酸ニッケル，塩化マンガンや酸化銅等を添加した塩化ビニル樹脂組成物が提案されている（特開昭５６−２２３４２号）。また、塩化ビニル樹脂に有機カルボン酸銅を添加することにより、チョ−キング防止性能を改善した塩化ビニル樹脂組成物も提案されている（特開昭５９−１０２９４３号）。
【０００４】
ところが、これらの樹脂組成物は、チョ−キング発生についてある程度の防止効果は発揮するものの、未だ不充分である。
【０００５】
また、チョ−キング防止性能を更に向上させた技術として、塩化ビニル樹脂に酢酸銅とハイドロタルサイトを添加した塩化ビニル樹脂組成物が提案されている（特開平６−３２２２０６）。
しかしながら、上記塩化ビニル樹脂組成物においても、チョ−キング防止性能については未だ改良の余地があり、チョ−キング防止効果がより高い塩化ビニル樹脂組成物の開発が望まれていた。
【０００６】
また、塩化ビニル系樹脂製フイルムの耐久（耐候）性能を改良させる技術として、塩化ビニル系樹脂組成物中に含まれる安定剤が、ｐ−ｔ‐ブチル安息香酸亜鉛と高級脂肪酸バリウム塩を含む安定剤である塩化ビニル系樹脂製フイルムが提案されている（特開平１２−４４７５１）。しかしながら、上記安定剤においても、チョ−キング防止性能については未だ改良の余地がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、極めて高いチョ−キング防止性能を発揮し得る塩化ビニル樹脂組成物を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために研究を重ねた結果、塩化ビニル樹脂に対して有機カルボン酸銅とアルキル安息香酸アルミニウムとを併用することによって、従来の有機カルボン酸銅或いはこれにハイドロタルサイトを併用した組成物では達成できなかった、極めて高いチョ−キング防止性能を発揮し得ることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、本発明は、有機カルボン酸銅及びアルキル安息香酸アルミニウムよりなることを特徴とする塩化ビニル樹脂組成物である。
【００１０】
かかる２成分の添加剤を併用した本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂に配合した際のチョ−キング防止性能を、従来技術に対して飛躍的に向上せしめることが可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明において塩化ビニル樹脂としては、公知のものを特に制限なく使用することができる。例えば、乳化重合、懸濁重合、塊状重合、溶液重合などの重合方法によって得られる、塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−プロピレン共重合体、塩化ビニル−スチレン共重合体、塩化ビニル−イソブチレン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−ウレタン共重合体、塩化ビニル−ブタジエン共重合体、塩化ビニル−イソプレン共重合体、塩化ビニル−塩素化プロピレン共重合体、塩化ビニル−マレイン酸エステル共重合体、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、架橋塩化ビニル重合体、塩化ビニル−各種ビニルエ−テル共重合体、塩化ビニル−スチレン−無水マレイン酸三元共重合体、塩化ビニル−スチレン−アクロロニトリル三元共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン−酢酸ビニル三元共重合体などの塩化ビニル系樹脂、およびそれら相互のブレンド品あるいは上記塩化ビニル系樹脂と他の合成樹脂、例えばアクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、塩素化塩化ビニル重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチル（メタ）アクリレ−ト共重合体、ポリエステル、ポリスチレン、アクリル樹脂、メチルメタクリレ−ト−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリル酸エステル−ブタジエン−スチレン共重合体等とのブレンド品が挙げられる。塩化ビニル樹脂としては可塑剤が添加された軟質塩化ビニル樹脂であってもよい。
【００１２】
また、塩化ビニル樹脂の平均重合度は、特に限定されるものでないが、４００〜２５００が好ましく、６００〜２０００が特に好ましい。
【００１３】
即ち、上記平均重合度が小さすぎると塩化ビニル樹脂そのものの耐候性が低下し、耐衝撃性や弾性率等の機械的特性や熱安定性が低下する傾向があり、一方、平均重合度が大きすぎると成形性が低下する傾向がある。
【００１４】
本発明の塩化ビニル樹脂組成物を構成する有機カルボン酸銅としては、公知のものが特に制限なく使用される。代表的なものとして、ステアリン酸銅、パルミチン酸銅、ラウリン酸銅、オクチル酸銅、酢酸銅、安息香酸銅、ｐ−t−ブチル安息香酸銅、１,２‐ヒドロキシステアリン酸銅、マレイン酸銅、ナフテン酸銅、テレフタル酸銅等が挙げられる。中でも、酢酸銅が好適である。
【００１５】
上記有機カルボン酸銅の配合割合は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、０．０１〜３重量部、好ましくは、０．１〜２重量部が好適である。
【００１６】
即ち、上記有機カルボン酸銅の配合量が３重量部を超えた場合、耐候性の向上効果やチョ−キング防止効果が低下する傾向がある。その上、樹脂の耐熱性の低下をも招き、加工性も低下する恐れがある。一方、有機カルボン酸銅の配合量が０．０１重量部未満の場合、チョ−キング防止性能が十分に発揮できない場合がある。
【００１７】
また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を構成するアルキル安息香酸アルミニウムも、公知のものが特に制限なく使用される。代表的なものとして、ジメチル安息香酸アルミニウム、エチル安息香酸アルミニウム、ｐ−t−ブチル安息香酸アルミニウム、ジメチルヒドロキシ安息香酸アルミニウム、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ安息香酸アルミニウム等が挙げられる。中でも、ｐ−t−ブチル安息香酸アルミニウムが好ましい。
【００１８】
上記アルキル安息香酸アルミニウムの配合割合は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、０．０１〜６重量部、好ましくは０．１〜４重量部が好適である。
【００１９】
即ち、上記アルキル安息香酸アルミニウムの配合量が６重量部を超えた場合、チョ−キング防止効果が低下する傾向があり、その上、樹脂の耐熱性の低下を招くと共に、加工性が低下することがある。一方、アルキル安息香酸アルミニウムの配合量が０．０１重量部未満の場合、チョ−キング防止性能が十分に発揮され難い。
【００２０】
本発明の塩化ビニル樹脂組成物において、有機カルボン酸銅とアルキル安息香酸アルミニウムとの割合は特に制限されない。
【００２１】
また、本発明のチョ−キング防止効果は、塩化ビニル樹脂を着色剤によって着色した状態において顕著に現れるため、塩化ビニル樹脂が着色剤を含有する態様において、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は特に良好な効果を発揮する。
【００２２】
上記着色剤は、従来から塩化ビニル樹脂に使用される無機着色剤および有機着色剤などの公知の着色剤が特に制限なく使用される。例えば、無機着色剤としては、弁柄、黄色酸化鉄、鉄黒、二酸化チタン、ニッケルチタンイエロー、クロムチタンイエロー、亜鉛フェライト顔料、群青、コバルトブル−、酸化クロム、スピネルグリ−ン、黄鉛、クロムオレンジ、モリブデンレッド、カ−ボンブラック、および焼成着色剤などが挙げられる。また、有機着色剤としては、キナクリドン系、ポリアゾ系、ペリレン系、ジケトピロロピロール系、ペリノン系、キノフタロン系、インダンスレン系、ベンズイミダゾロン系、イソインドリノン系、フタロシアニン系着色剤などが挙げられる。これら着色剤は、いずれか一方だけを使用しても良いし、併用しても良い。
【００２３】
上記着色剤の配合量は適宜決定すればよいが、前記有機カルボン酸銅とアルキル安息香酸アルミニウムを配合した塩化ビニル樹脂組成物において、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、０．０１〜１０重量部、好ましくは、０．０５〜５重量部、特に好ましくは、０．２〜２重量部となる割合が一般的である。
【００２４】
本発明の塩化ビニル樹脂組成物において、有機カルボン酸銅の使用により該塩化ビニル樹脂組成物の耐熱性が幾分低下する場合がある。そのため、本発明の塩化ビニル樹脂組成物においては、かかる耐熱性を補完する目的で充填材としてハイドロタルサイトを配合することが好ましい。
【００２５】
上記ハイドロタルサイトは、下記の一般式で示される、マグネシウムとアルミニウムからなる含水複塩化合物である。
【００２６】
Ｍｇ_1-XＡｌ_X（ＯＨ）₂（Ａ）_X/2・ｍＨ₂Ｏ
（ここで、Ｘは０＜Ｘ≦０．５の範囲の実数であり；ＡはＣＯ₃および／またはＳＯ₄であり；ｍは０または正の実数である。)
上記ハイドロタルサイトは、天然物であってもよく、また合成物であっても良い。また、ハイドロタルサイトは、その結晶構造、結晶粒子径などについては何ら制限なく使用される。更に、ハイドロタルサイトは、その表面をステアリン酸等の高級脂肪酸、オレイン酸アルカリ金属塩等の高級脂肪酸金属塩、ドデシルベンゼンスルホン酸アルカリ金属塩等の有機スルホン酸金属塩、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステルまたはワックス等で被覆したものも使用できる。更にまた、亜鉛などで変性したハイドロタルサイトも使用できる。
【００２７】
ハイドロタルサイトの使用量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、０．１〜３重量部が好ましく、０．３〜２重量部がより好ましい。即ち、ハイドロタルサイトの配合量が３重量部を超える場合、成形品の外観が悪くなる傾向がある。また、前記配合量が０．１重量部より小さい場合には、得られる塩化ビニル樹脂組成物のの耐熱性が損なわれて加工性が低下する場合がある。
【００２８】
本発明の塩化ビニル樹脂組成物には、必要に応じて公知の添加剤を配合することができる。かかる添加剤として好ましいものを例示すれば、鉛系化合物、有機錫化合物、滑剤、有機カルボン酸銅以外の有機酸金属塩、可塑剤、充填材、フェノ−ル系酸化防止剤、有機リン系酸化防止剤、チオエ−テル系酸化防止剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
【００２９】
上記鉛系化合物を具体的に示せば、塩基性ケイ酸鉛、塩基性硫酸鉛、二塩基性硫酸鉛、三塩基性硫酸鉛、塩基性亜硫酸鉛、二塩基性亜燐酸鉛、二塩基性フタル酸鉛、三塩基性マレイン酸鉛、サリチル酸鉛、ステアリン酸鉛、塩基性ステアリン酸鉛、二塩基性ステアリン酸鉛、ラウリン酸鉛、オクチル酸鉛、１，２−ヒドロキシステアリン酸鉛、ナフテン酸鉛等の鉛系化合物が挙げられる。
【００３０】
有機錫化合物として、具体的には、ジブチルスズラウレ−ト、ジオクチルスズラウレ−ト、ジブチルスズマレエ−ト、ジオクチルスズマレエ−ト、ジブチルスズメルカプトアセテ−ト、モノブチルスズメルカプトアセテ−ト、ジブチルスズイソオクチルチオグリコレ−ト、モノブチルスズイソオクチルチオグリコレ−ト、ジオクチルスズメルカプトアセテ−ト、モノオクチルスズメルカプトアセテ−ト、ジオクチルスズイソオクチルチオグリコレート等の有機錫化合物が挙げられる。
【００３１】
また、滑剤としては、ポリエチレンワックス等の炭化水素系滑剤、ステアリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、アラキジン酸等の脂肪酸系滑剤、ステアリルアミド、パルミチルアミド、オレイルアミド、メチレンビスステアロアミド、エチレンビスステアロアミド脂肪酸アミド等の脂肪酸アミド系滑剤、脂肪酸と低級アルコ−ルとのエステル化合物、脂肪酸と多価アルコ−ルとのエステル化合物等のエステル系滑剤、アルコ−ル系滑剤、天然ワックス、アクリル系ポリマ−などが挙げられる。
【００３２】
更に、有機酸金属塩としては、有機酸の金属成分となる金属の例としてＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓr、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｐｂ等が挙げられる。有機酸としては、酢酸、プロピオン酸、カプリル酸、2−エチルヘキソイン酸、ラウリン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、１，２−ヒドロキシステアリン酸、オレイン酸、リノ−ル酸、リノレイン酸、グリコ−ル酸、乳酸、ヒドロアクリル酸、α−オキシ酢酸、グリセリン酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、チオグリコ−ル酸、メルカプトプロピオン酸、ラウリルメルカプトプロピオン酸、安息香酸、ｐ−ｔ−ブチル安息香酸、ジメチル安息香酸、アミノ安息香酸、サリチル酸、アミノ酢酸、グルタミン酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、フタル酸、マレイン酸、チオジプロピオン酸等の有機酸が挙げられる。
【００３３】
更にまた、可塑剤として、具体的には、フタル酸ジ−ｎ−プチル、フタル酸ジ−ｎ−工チルへキシル（ＤＯＰ）、フクル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジイソオクチル、フタル酸オクチルデシル、フタル酸ジイリデシル、フタル酸プチルベンジル、イソフタル酸ジ−２−エチルヘキシル等のフタル酸系可塑剤、アジピン酸ジ−２−エチルへキシル（ＤＯＡ）、アジピン酸ジ−ｎ−デシルアジピン酸ジイソデシル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、脂肪族工ルテル系可塑剤、リン酸トリブチル、リン酸トリ−２−エチルヘキシル、リン酸２−エチルへキシルジフェニル、リン酸トリクレジル等のリン酸エステル系可塑剤及び工ポキシ化大豆、工ポキシ化アマニ油等の工ポキシ系可塑剤などが挙げられる。
【００３４】
また、前記ハイドロタルサイト以外の充填剤として、具体的には、シリカ、ケイ藻士、アルミナ、酸化チタン、酸化マグネシウム、軽石粉、軽石バル−ン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、ドロマイト、硫酸カルシウム、チタン酸カリウム、硫酸バリウム、亜硫酸カルシウム、タルク、クレ−、マイカ、アスベスト、ガラス繊維、ガラスフレ−ク、ガラスビ−ズ、ケイ酸カルシウム、モンモリロナイト、ペントナイト、グラファイト、アルミニウム粉、硫化モリブデン、ポロン繊維、炭化ケイ素繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維等の充填剤を配合してもよい。
【００３５】
これら例示した添加剤は塩化ビニル樹脂の添加剤としては公知のものであり、その配合量は、公知の範囲より適宜決定すればよい。
【００３６】
更に例示を続けると、前記フェノ−ル系酸化防止剤として、具体的には、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノ−ル、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾ−ル、２，６−ジフェニル−４−オクタデシロキシフェノ−ル、ステアリル（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ−ト、ジステアリル（３，５−ジ−ｔ―ブチル−４−ヒドロキシベンジル）フォスホネ−ト、チオジエチレングリコ−ルビス[（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ−ト]、４，４’−チオビス（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾ−ル）、２−オクチルチオ−４，６−ジ（３，５―ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノキシ）−ｓ−トリアジン、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノ−ル）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノ−ル）、ビス[３，３’−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチルフェニル）ブチリックアシッド]グリコ−ルエステル、４，４’−ブチリデンビス（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾ−ル）、２，２’−エチリデンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェノ−ル）、２，２’−エチリデンビス（４−ｔ−ブチル−６−ｔ−ブチルフェノ−ル）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、ビス[２−ｔ−ブチル−４−メチル−６−（２−ヒドロキシ−３−ｔ-ブチル−５−メチルベンジル）フェニル]テレフタレ−ト、１，３，５−トリス（２，６−ジメチル−３−ヒドロキシ−４−ｔ−ブチルベンジル）イソシアネ−ト、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアネ−ト、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２，４，６−トリメチルベンゼン、１，３，５−トリス[（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プリピオニルオキシエチル]イソシアネ−ト、テトラキス[メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ−ト]メタン、２−ｔ−ブチル−４−メチル−６−（２−アクリロイルオキシ−３−ｔ−ブチル−５−メチルベンジル）フェノ−ル、３，９−ビス（１，１−ジメチル−２−ヒドリキシエチル）２，４，８，１０−テトラオキサピロ[５，５]ウンデカン−ビス[β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネ−ト]、トリエチレングリコ−ルビス[β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネ−ト]などが挙げられる。
【００３７】
上記フェノ−ル系酸化防止剤の添加量は、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対して０．００１〜２重量部、好ましくは、０．０１〜１．５重量部である。
【００３８】
また、有機リン系酸化防止剤として、具体的には、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ジ（トリデシル）ペンタエリスリト−ルジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリト−ルジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリト−ルジホスファイト、テトラ（トリデシル）イソプロピリデンジフェノ−ルジホスファイト、テトラ（トリデシル）−４，４−ｎ−ブチリデンビス（２−ｔ−ブチル−５−メチルフェノ−ル）ジホスファイト、ヘキサ（トリデシル）−１，１’，３−トリス（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ブタントリホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクタデシルホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フルオロホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ビフェニレンジホスファイトなどが挙げられる。
【００３９】
これらの有機リン系酸化防止剤は、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対して０．００１〜２重量部、好ましくは、０．０１〜１．５重量部添加するのが好適である。
【００４０】
さらに、チオエ−テル系酸化防止剤として、具体的には、チオジプラピオン酸のジラウリル，ジミリスチル，ジステアリルエステルなどのジアルキルチオジプロピオネ−ト類、及びペンタエリスリト−ルテトラ（β−ドデシルメルカプトプロピオネ−ト）などのポリオ−ルでβ−アルキルメルカプトプロピオン酸エステル類が挙げられる。
【００４１】
これらのチオエ−テル系酸化防止剤は、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対して０．００１〜２重量部、好ましくは、０．０１〜１．５重量部添加するのが好適である。
【００４２】
上述のフェノ−ル系酸化防止剤、有機リン系酸化防止剤、チオエ−テル系酸化防止剤の併用においても、樹脂１００重量部に対して、０．００１〜２重量部、好ましくは、０．０１〜１．５重量部の配合量とすることが望ましい。
【００４３】
また、紫外線吸収剤として、具体的には、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトクシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２'−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２'−ジヒドロキシ−４，４'−ジメトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤，２−（２'−ヒドロキシ−５'−メチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２'−ヒドロキシ−５'−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２'−ヒドロキシ−３'，５'−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−３'−ｔ−ブチル−５'−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ−ル、２−（２'−ヒドロキシ−３'，５'−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ−ル、２−（２'−ヒドロキシ−３'，５'−ジ−ｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル等のベンゾトリアゾ−ル系紫外線吸収剤，フェニルサリチレ−ト、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリチレ−ト，ｐ−オクチルフェニルサリチレ−ト等のサリチレ−ト系紫外線吸収剤等が挙げられる。
【００４４】
本発明の樹脂組成物には、さらに、発明の効果を損なわない程度で、適宜、上述した添加剤以外の各種の添加剤を配合することもできる。
【００４５】
具体的には、ヒンダ−ドアミン系等の熱安定剤；ヒンダ−ドアミン系等の耐候剤；ノニオン系，カチオン系，アニオン系等の帯電防止剤；ビスアミド系，ワックス系等の分散剤；オキシド系等の分解剤；メラミン系，ヒドラジン系，アミン系等の金属不活性剤；含臭素有機系，リン酸系，三酸化アンチモン，水酸化マグネシウム，赤燐等の難燃剤；防曇剤；アンチブロッキング剤；有機充填剤；金属イオン系などの無機抗菌剤，有機抗菌剤、発泡剤等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００４６】
本発明の塩化ビニル樹脂組成物を製造する方法は特に限定されず、有機カルボン酸銅、アルキル安息香酸アルミニウム、及び必要に応じて配合される着色剤、その他の添加剤をそれぞれ樹脂に直接添加混合する方法であっても良い。
【００４７】
また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物の成形は、特に限定されるものではなく、公知の成形法によって行うことができる。
【００４８】
例えば、Ｔダイ押出成形や異型押出成形、射出成形、カレンダ−成形が使用できる。また、かかる成形体の用途としては、特に限定されるものではないが、チョ−キング防止効果を要する用途に、好適に使用される。
【００４９】
【発明の効果】
以上の説明より理解されるように、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、極めて高いチョ−キング防止性能を有し、特に、着色剤を使用する場合、かかる効果が顕著である。
【００５０】
従って、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、パイプ、雨樋、窓枠、サイジングボ−ド、平板、波板、ガスケット、継手などの建築材料、家具、屋内装置品、看板などの屋外装置品などの材料として、極めて有用である。
【００５１】
【実施例】
本発明を更に明確に説明するため、以下実施例及び比較例を添えて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５２】
尚、実施例及び比較例で示した記号は以下の通りである。
【００５３】
１．樹脂
Ａ１．塩化ビニル（単独重合体）重合度：１０００
Ａ２．塩化ビニル（単独重合体）重合度：１３００
Ｂ．塩化ビニル（塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体）重合度：８００
【００５４】
２．有機カルボン酸銅
Ｃ．酢酸銅
Ｄ．オレイン酸銅
Ｅ．テレフタル酸銅
【００５５】
３．有機カルボン酸塩
Ｆ．酢酸ニッケル
Ｇ．酢酸クロム
※ 表１では、有機カルボン酸銅と有機カルボン酸塩とを「カルボン酸塩」として表題に示した。
【００５６】
４．アルキル安息香酸アルミニウム
Ｈ．ｐ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム
【００５７】
５．アルキル安息香酸塩
Ｉ．ｐ−ｔ−ブチル安息香酸亜鉛
Ｊ．安息香酸亜鉛
※ 表１では、アルキル安息香酸アルミニウムとアルキル安息香酸塩とを「アルキル安息香酸塩」として表題に示した。
【００５８】
５．充填剤
Ｋ．ハイドロタルサイト
また、実施例及び比較例において、各種試験は下記の要領で実施した。
【００５９】
塩化ビニル樹脂組成物を３０ｍｍφ２軸押出機にて押出成形を行い、１．５ｍｍ厚のシ−トを作成し下記（ａ）、（ｂ）及び（Ｃ）の試験を行った。
【００６０】
（ａ）耐候性試験
成形したシ−トを、アイ・ス−パ−ＵＶテスタ−耐候促進試験機（ダイプラ・ウィンテス製）に入れて、促進耐候試験を行った。
【００６１】
促進耐候試験において、５０時間，１００時間，２００時間経過時点でのチョ−キングによる色調変化を、未試験のシ−トを標準として、大日精化工業製カラ−コンピュ−タ−にて測定した。チョ−キング防止性能を白色度（ＡＳＴＭＥ３１３規格に準拠）で評価した。白色度の数値が小さい程、チョ−キング防止性能が高い事を示している。
【００６２】
（ｂ）熱安定性試験
成形したシ−トを、１９０℃のギヤオ−ブン（東洋精機製）に入れて、熱劣化分解するまでの時間を測定して、熱安定性を評価した。
【００６３】
この測定時間が１８０分以上であれば工業上の実施において何等の支障はない事を示している。
【００６４】
（ｃ）平滑性確認試験
成形したシ−トの平滑性を手による感触にて確認した。
【００６５】
良：平滑性良好、不良：平滑性不良。
【００６６】
実施例１〜９
表１に示す塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、ステアリン酸カルシウムを０．４重量部、ステアリン酸亜鉛を０．３重量部、ステアリン酸を０．１重量部、そして、有機カルボン酸銅、アルキル安息香酸塩及び充填材を表１に示す割合となるように、更に、着色剤として鮮紅色複合着色剤（重量比；酸化チタン／クロムオレンジ／黄鉛＝３／１／５）１重量部をヘンシェルミキサーにより混合して塩化ビニル樹脂組成物（ＰＶＣ樹脂組成物）を得た。
【００６７】
上記ＰＶＣ樹脂組成物について、各種試験を行った結果を表１に示した。
【００６８】
比較例１
実施例１において、有機カルボン酸銅を配合しない以外は、全く同様にして塩化ビニル樹脂組成物を得、各種試験に供した。
【００６９】
結果を表１に示した。
【００７０】
比較例２
実施例２において、アルキル安息香酸を使用せず、有機カルボン酸銅の量を表１に示すように変えた以外は、全く同様にして塩化ビニル樹脂組成物を得、各種試験に供した。
【００７１】
結果を表１に示した。
【００７２】
比較例３、４
実施例２において、有機カルボン酸銅を表１に示す有機カルボン酸塩に代えた以外は、全く同様にして塩化ビニル樹脂組成物を得、各種試験に供した。
【００７３】
結果を表１に示した。
【００７４】
比較例５、６
実施例２において、アルキル安息香酸塩を表１に示すアルキル安息香酸塩に代えた以外は、全く同様にして塩化ビニル樹脂組成物を得、各種試験に供した。
【００７５】
結果を表１に示した。
【００７６】
【表１】

Claims

塩化ビニル樹脂に有機カルボン酸銅及びアルキル安息香酸アルミニウムを配合した塩化ビニル樹脂組成物。
塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、有機カルボン酸銅を０．０１〜３重量部、アルキル安息香酸アルミニウムを０．０１〜６重量部配合した請求項１記載の塩化ビニル樹脂組成物。
着色剤を含有してなる請求項１又は２記載の塩化ビニル樹脂組成物。