JPH0971703A - 塩化ビニル樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0971703A JPH0971703A JP7228996A JP22899695A JPH0971703A JP H0971703 A JPH0971703 A JP H0971703A JP 7228996 A JP7228996 A JP 7228996A JP 22899695 A JP22899695 A JP 22899695A JP H0971703 A JPH0971703 A JP H0971703A
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- JP
- Japan
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- vinyl chloride
- chloride resin
- resin composition
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- parts
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形加工時の熱安定性と成形品の耐チョーキ
ング性とに優れた塩化ビニル樹脂組成物を提供する。 【構成】 塩化ビニル樹脂１００重量部、酢酸銅０．０
０５〜１重量部、必要に応じ酢酸第一錫０．０２〜０．
５重量部、及び更にエチレンジアミンテトラ酢酸又はハ
イドロタルサイト０．０１〜５重量部を含有し、好適に
は併せて着色成分を含有する。 【効果】 従来のものに比較し、長時間にわたる加熱成
形加工時の熱安定性と成形品の耐候性が良く、特に雨
樋、デッキ材等の成形品のチョーキングを長期間に亘っ
て抑制できる。
ング性とに優れた塩化ビニル樹脂組成物を提供する。 【構成】 塩化ビニル樹脂１００重量部、酢酸銅０．０
０５〜１重量部、必要に応じ酢酸第一錫０．０２〜０．
５重量部、及び更にエチレンジアミンテトラ酢酸又はハ
イドロタルサイト０．０１〜５重量部を含有し、好適に
は併せて着色成分を含有する。 【効果】 従来のものに比較し、長時間にわたる加熱成
形加工時の熱安定性と成形品の耐候性が良く、特に雨
樋、デッキ材等の成形品のチョーキングを長期間に亘っ
て抑制できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐候性、特に耐チョ
ーキング性に優れる塩化ビニル樹脂組成物、特に着色さ
れた塩化ビニル樹脂組成物に関するものである。
ーキング性に優れる塩化ビニル樹脂組成物、特に着色さ
れた塩化ビニル樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル樹脂は、顔料等で着色され
て、パイプ、雨樋、デッキ材、窓枠等の成形品となって
屋外で利用される場合が多い。
て、パイプ、雨樋、デッキ材、窓枠等の成形品となって
屋外で利用される場合が多い。
【０００３】しかし着色した成形物を屋外に暴露する
と、色の変退色ばかりでなく日光に暴露された部分の表
面が粉を吹いたように白く変色する、いわゆるチョーキ
ング現象（白化現象）を起こすので、著しく外観が損な
われるとともに機械的強度も低下するという問題があっ
た。
と、色の変退色ばかりでなく日光に暴露された部分の表
面が粉を吹いたように白く変色する、いわゆるチョーキ
ング現象（白化現象）を起こすので、著しく外観が損な
われるとともに機械的強度も低下するという問題があっ
た。
【０００４】従来、このような欠点を改善するため、必
要に応じて金属石鹸、鉛系化合物、有機錫系化合物等の
熱安定剤の他、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、滑
剤、充填剤、着色剤を選択添加するとともに、ナフテン
酸金属塩、ニッケルキレート錯化合物、チオシアン酸金
属塩などのチョーキング防止剤を添加した塩化ビニル樹
脂の成形品が作られている。
要に応じて金属石鹸、鉛系化合物、有機錫系化合物等の
熱安定剤の他、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、滑
剤、充填剤、着色剤を選択添加するとともに、ナフテン
酸金属塩、ニッケルキレート錯化合物、チオシアン酸金
属塩などのチョーキング防止剤を添加した塩化ビニル樹
脂の成形品が作られている。
【０００５】また特開平１−１３１２６７号公報或いは
特開平５−２８７１４８号公報等に示されるｏ，ｏ’−
ジアルキルジチオリン酸銅或いはジアルキルジチオカル
バミン酸金属塩を添加することによって、従来のものよ
り長期間にわたってチョーキングを抑制することも行わ
れてきた。
特開平５−２８７１４８号公報等に示されるｏ，ｏ’−
ジアルキルジチオリン酸銅或いはジアルキルジチオカル
バミン酸金属塩を添加することによって、従来のものよ
り長期間にわたってチョーキングを抑制することも行わ
れてきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、チョーキング
を抑制しようとすると、塩化ビニル樹脂の熱安定性が低
下するため、成形時の熱分解はある程度避けられない。
従って成形品ではチョーキング防止剤の本来の効果を発
揮し得ないという問題があって、未だ充分満足すべき製
品が提供されるに至っていない。
を抑制しようとすると、塩化ビニル樹脂の熱安定性が低
下するため、成形時の熱分解はある程度避けられない。
従って成形品ではチョーキング防止剤の本来の効果を発
揮し得ないという問題があって、未だ充分満足すべき製
品が提供されるに至っていない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記の問題点
を解決すべく鋭意研究を進めた結果、塩化ビニル樹脂に
特定組成比で酢酸銅、及びエチレンジアミンテトラ酢酸
又はハイドロタルサイトのいずれかを添加することによ
り、更にはそれに加えて特定組成比で酢酸第一錫を添加
することにより、従来のものと比較し、熱安定性がよ
く、長期間にわたって成形品のチョーキングを抑制でき
る塩化ビニル樹脂組成物を得ることを見出し、本発明を
完成するに至った。
を解決すべく鋭意研究を進めた結果、塩化ビニル樹脂に
特定組成比で酢酸銅、及びエチレンジアミンテトラ酢酸
又はハイドロタルサイトのいずれかを添加することによ
り、更にはそれに加えて特定組成比で酢酸第一錫を添加
することにより、従来のものと比較し、熱安定性がよ
く、長期間にわたって成形品のチョーキングを抑制でき
る塩化ビニル樹脂組成物を得ることを見出し、本発明を
完成するに至った。
【０００８】即ち本発明は、塩化ビニル樹脂１００重量
部に対して、酢酸銅を０．００５〜１重量部及びエチレ
ンジアミンテトラ酢酸又はハイドロタルサイトを０．０
１〜５重量部含有させることにより、更にはそれに加え
て酢酸第一錫０．０２〜０．５重量部を含有させること
により、成形時の熱安定性に優れ、しかも白化現象が著
しく抑制された塩化ビニル樹脂組成物を提供するもので
ある。
部に対して、酢酸銅を０．００５〜１重量部及びエチレ
ンジアミンテトラ酢酸又はハイドロタルサイトを０．０
１〜５重量部含有させることにより、更にはそれに加え
て酢酸第一錫０．０２〜０．５重量部を含有させること
により、成形時の熱安定性に優れ、しかも白化現象が著
しく抑制された塩化ビニル樹脂組成物を提供するもので
ある。
【０００９】本発明で使用されるハイドロタルサイトは Ｍｇ６Ａｌ2（ＯＨ）16ＣＯ3・４Ｈ2Ｏ 又は ３ＭｇＯ・ＺｎＯＡｌ2Ｏ3ＣＯ3・Ｈ2Ｏで示されるもの
であり、いずれもが同様に使用できる。
であり、いずれもが同様に使用できる。
【００１０】本発明の対象とする塩化ビニル樹脂は、塩
化ビニルの単独或いは共重合体及び塩素化塩化ビニル樹
脂である。これらの樹脂には、通常使用に際して添加さ
れる金属石鹸、鉛化合物、有機錫系化合物、紫外線吸収
剤、紫外線安定剤、滑剤、充填剤、補強剤、可塑剤、着
色剤等が混合されていても支障がないことは言うまでも
ない。
化ビニルの単独或いは共重合体及び塩素化塩化ビニル樹
脂である。これらの樹脂には、通常使用に際して添加さ
れる金属石鹸、鉛化合物、有機錫系化合物、紫外線吸収
剤、紫外線安定剤、滑剤、充填剤、補強剤、可塑剤、着
色剤等が混合されていても支障がないことは言うまでも
ない。
【００１１】本発明において使用される酢酸銅の量は、
塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、合計量で０．００
５〜１重量部、好ましくは０．０５〜０．１重量部であ
り、酢酸第一錫使用量は、同様に０．０２〜０．５重量
部である。
塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、合計量で０．００
５〜１重量部、好ましくは０．０５〜０．１重量部であ
り、酢酸第一錫使用量は、同様に０．０２〜０．５重量
部である。
【００１２】酢酸第一錫が酢酸銅と共に併用される場合
は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、その合計量で
０．０２〜０．５重量部、好ましくは０．０５〜０．１
重量部である。両者の割合には特に制限はないが、酢酸
第一錫が酢酸銅と同量以上であることが望ましく、また
明るい色で着色される場合は、酢酸第一錫の量を少なく
することが好ましい。
は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、その合計量で
０．０２〜０．５重量部、好ましくは０．０５〜０．１
重量部である。両者の割合には特に制限はないが、酢酸
第一錫が酢酸銅と同量以上であることが望ましく、また
明るい色で着色される場合は、酢酸第一錫の量を少なく
することが好ましい。
【００１３】またエチレンジアミンテトラ酢酸又はハイ
ドロタルサイトの使用量は塩化ビニル樹脂１００部に対
して０．０１〜５重量部好ましくは０．１〜２重量部の
範囲である。
ドロタルサイトの使用量は塩化ビニル樹脂１００部に対
して０．０１〜５重量部好ましくは０．１〜２重量部の
範囲である。
【００１４】これらの添加剤を塩化ビニル樹脂中に混合
する方法としては、それぞれ塩化ビニル樹脂に直接添加
混合してもよいし、顔料などの他の添加物と共に予め混
合したものを樹脂に添加混合してもよい。
する方法としては、それぞれ塩化ビニル樹脂に直接添加
混合してもよいし、顔料などの他の添加物と共に予め混
合したものを樹脂に添加混合してもよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明は以上の如きものであるか
ら、その実施に当たっては、塩化ビニル樹脂１００重量
部に対して酢酸銅０．００５〜１重量部、それに酢酸第
一錫を併用する場合にはこれを０．０２〜０．５重量部
と、更にエチレンジアミンテトラ酢酸又はハイドロタル
サイトを０．０１〜５重量部好ましくは０．０５〜２重
量部添加し、必要に応じて所望の色に着色するための着
色成分及びその他の各種添加剤を加えて加熱混練し、例
えば成形用の樹脂組成物とする。
ら、その実施に当たっては、塩化ビニル樹脂１００重量
部に対して酢酸銅０．００５〜１重量部、それに酢酸第
一錫を併用する場合にはこれを０．０２〜０．５重量部
と、更にエチレンジアミンテトラ酢酸又はハイドロタル
サイトを０．０１〜５重量部好ましくは０．０５〜２重
量部添加し、必要に応じて所望の色に着色するための着
色成分及びその他の各種添加剤を加えて加熱混練し、例
えば成形用の樹脂組成物とする。
【００１６】また、塩化ビニル樹脂又はその他の適当な
担体樹脂に対し、塩化ビニル樹脂以外の本発明の他の成
分を高配合比で添加して、いわゆるマスターバッチを予
め製造し、これを大比率の塩化ビニル樹脂と加熱混練し
て目的の樹脂組成物とすることもできる。
担体樹脂に対し、塩化ビニル樹脂以外の本発明の他の成
分を高配合比で添加して、いわゆるマスターバッチを予
め製造し、これを大比率の塩化ビニル樹脂と加熱混練し
て目的の樹脂組成物とすることもできる。
【００１７】
【実施例】以下に実施例及び比較例を示して本発明をさ
らに具体的に説明する。なお、例中の部はすべて重量部
である。
らに具体的に説明する。なお、例中の部はすべて重量部
である。
【００１８】実施例１〜６ 塩化ビニル樹脂１００部、（重合度１１００）ステアリ
ン酸カルシウム０．５部、ステアリン酸亜鉛０．５部、
ジブチル錫ジラウレート０．１部、弁柄１部に酢酸銅及
びエチレンジアミンテトラ酢酸を表１に記載の部数で配
合した。これを均一に分散混合した後、１８０℃の２本
ロールで３分間混練し、厚さ１．５mmのシートを得た。
ン酸カルシウム０．５部、ステアリン酸亜鉛０．５部、
ジブチル錫ジラウレート０．１部、弁柄１部に酢酸銅及
びエチレンジアミンテトラ酢酸を表１に記載の部数で配
合した。これを均一に分散混合した後、１８０℃の２本
ロールで３分間混練し、厚さ１．５mmのシートを得た。
【００１９】このシートを１９０℃のオーブン中に入
れ、熱安定性試験を行い、黒変するまでの時間を測定し
た。また同様に作成したシートを１８５℃の熱プレスで
１mm厚のシートに作成し屋外暴露した。暴露１２ヶ月、
２４ヶ月、３０ヶ月後のテストピースを測色してチョー
キング度合いを△Ｙで測定した。なお△ＹはＸＹＺ表示
のＹ値（明度に相当）を用い、初期テストピース状態と
所定期間暴露後のテストピースのＹ値の差を示し、数値
が大きくなるほどチョーキングが著しい。その結果を表
１に示す。
れ、熱安定性試験を行い、黒変するまでの時間を測定し
た。また同様に作成したシートを１８５℃の熱プレスで
１mm厚のシートに作成し屋外暴露した。暴露１２ヶ月、
２４ヶ月、３０ヶ月後のテストピースを測色してチョー
キング度合いを△Ｙで測定した。なお△ＹはＸＹＺ表示
のＹ値（明度に相当）を用い、初期テストピース状態と
所定期間暴露後のテストピースのＹ値の差を示し、数値
が大きくなるほどチョーキングが著しい。その結果を表
１に示す。
【００２０】比較例１〜５ 酢酸銅とエチレンジアミンテトラ酢酸のどちらか一方を
添加するか、両方とも添加せず代わりにジブチル錫ジラ
ウレートの添加量を増加させる以外は、実施例１〜６と
同様の配合で、同様の操作によりシートを作成し、屋外
暴露と熱安定性試験を行い、同様に黒化時間と△Ｙを測
定した。その結果を表１に併せて示す。
添加するか、両方とも添加せず代わりにジブチル錫ジラ
ウレートの添加量を増加させる以外は、実施例１〜６と
同様の配合で、同様の操作によりシートを作成し、屋外
暴露と熱安定性試験を行い、同様に黒化時間と△Ｙを測
定した。その結果を表１に併せて示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】実施例７〜１２ 塩化ビニル樹脂１００部、（重合度１１００）ステアリ
ン酸カルシウム０．５部、ステアリン酸亜鉛０．５部、
ジブチル錫ジマレート０．１部、弁柄１部に酢酸第一
錫、酢酸銅及びエチレンジアミンテトラ酢酸又はハイド
ロタルサイトを表２に記載の部数で配合した。これを均
一に分散混合した後、１８０℃の２本ロールで３分間混
練し、厚さ１．５mmのシートを得た。
ン酸カルシウム０．５部、ステアリン酸亜鉛０．５部、
ジブチル錫ジマレート０．１部、弁柄１部に酢酸第一
錫、酢酸銅及びエチレンジアミンテトラ酢酸又はハイド
ロタルサイトを表２に記載の部数で配合した。これを均
一に分散混合した後、１８０℃の２本ロールで３分間混
練し、厚さ１．５mmのシートを得た。
【００２３】このシートを１９０℃のオーブン中に入
れ、熱安定性試験を行い、黒変するまでの時間を測定し
た。また同様に作成したシートを１８５℃の熱プレスで
１mm厚のシートに作成し屋外暴露した。暴露１２ヶ月、
２４ヶ月、３０ヶ月後のテストピースを測色してチョー
キング度合いを△Ｙで測定した。なお△ＹはＸＹＺ表示
のＹ値（明度に相当）を用い、初期テストピース状態と
所定期間暴露後のテストピースのＹ値の差を示し、数値
が大きくなるほどチョーキングが著しい。その結果を表
２に示す。 比較例６〜１０ 表２に示す如く、エチレンジアミンテトラ酢酸のみを添
加するか、エチレンジアミンテトラ酢酸及びハイドロタ
ルサイトを添加せずに酢酸第一錫、酢酸銅、ジブチル錫
ジマレートの添加部数を変更する以外は、実施例７〜１
２と同様の配合で、同様の操作によりシートを作成し、
屋外暴露と熱安定性試験を行い、同様に黒化時間と△Ｙ
を測定した。その結果を表２に併せて示す。
れ、熱安定性試験を行い、黒変するまでの時間を測定し
た。また同様に作成したシートを１８５℃の熱プレスで
１mm厚のシートに作成し屋外暴露した。暴露１２ヶ月、
２４ヶ月、３０ヶ月後のテストピースを測色してチョー
キング度合いを△Ｙで測定した。なお△ＹはＸＹＺ表示
のＹ値（明度に相当）を用い、初期テストピース状態と
所定期間暴露後のテストピースのＹ値の差を示し、数値
が大きくなるほどチョーキングが著しい。その結果を表
２に示す。 比較例６〜１０ 表２に示す如く、エチレンジアミンテトラ酢酸のみを添
加するか、エチレンジアミンテトラ酢酸及びハイドロタ
ルサイトを添加せずに酢酸第一錫、酢酸銅、ジブチル錫
ジマレートの添加部数を変更する以外は、実施例７〜１
２と同様の配合で、同様の操作によりシートを作成し、
屋外暴露と熱安定性試験を行い、同様に黒化時間と△Ｙ
を測定した。その結果を表２に併せて示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】
【発明の効果】本発明は以上の点から明かな如く、従来
のものと比較し、熱安定性がよく、長時間加熱成形加工
時の熱分解が防止され、しかも長期間にわたる成形品の
耐候性が優れ、特に成形品のチョーキングを著しく抑制
できる塩化ビニル樹脂組成物を提供し得る。
のものと比較し、熱安定性がよく、長時間加熱成形加工
時の熱分解が防止され、しかも長期間にわたる成形品の
耐候性が優れ、特に成形品のチョーキングを著しく抑制
できる塩化ビニル樹脂組成物を提供し得る。
Claims (3)
- 【請求項１】 塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、
酢酸銅を０．００５〜１重量部、及びエチレンジアミン
テトラ酢酸又はハイドロタルサイトを０．０１〜５重量
部含有することを特徴とする塩化ビニル樹脂組成物。 - 【請求項２】 酢酸第一錫０．０２〜０．５重量部を更
に含有する請求項１記載の塩化ビニル樹脂組成物。 - 【請求項３】 着色成分を更に含有する請求項１又は２
記載の塩化ビニル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7228996A JPH0971703A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 塩化ビニル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7228996A JPH0971703A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 塩化ビニル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0971703A true JPH0971703A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=16885132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7228996A Pending JPH0971703A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 塩化ビニル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0971703A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002194161A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Tokuyama Corp | 塩化ビニル樹脂組成物 |
| JP2011246703A (ja) * | 2010-04-27 | 2011-12-08 | Mitsubishi Plastics Inc | 耐火用配管材 |
| JP2011247413A (ja) * | 2010-04-27 | 2011-12-08 | Mitsubishi Plastics Inc | 耐火用配管材 |
| JP2011247412A (ja) * | 2010-04-30 | 2011-12-08 | Mitsubishi Plastics Inc | 耐火用配管材 |
-
1995
- 1995-09-06 JP JP7228996A patent/JPH0971703A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002194161A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Tokuyama Corp | 塩化ビニル樹脂組成物 |
| JP4616989B2 (ja) * | 2000-12-26 | 2011-01-19 | 株式会社トクヤマ | 塩化ビニル樹脂組成物 |
| JP2011246703A (ja) * | 2010-04-27 | 2011-12-08 | Mitsubishi Plastics Inc | 耐火用配管材 |
| JP2011247413A (ja) * | 2010-04-27 | 2011-12-08 | Mitsubishi Plastics Inc | 耐火用配管材 |
| JP2011247412A (ja) * | 2010-04-30 | 2011-12-08 | Mitsubishi Plastics Inc | 耐火用配管材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |