JPH04209642A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPH04209642A JPH04209642A JP40543490A JP40543490A JPH04209642A JP H04209642 A JPH04209642 A JP H04209642A JP 40543490 A JP40543490 A JP 40543490A JP 40543490 A JP40543490 A JP 40543490A JP H04209642 A JPH04209642 A JP H04209642A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
[00011
【産業上の利用分野]本発明は塩化ビニル系樹脂組成物
に関するものである。詳しくは、優れた耐候性、耐衝撃
性及び耐熱性を有する塩化ビニル系樹脂組成物に関する
ものである。 [0002] 【従来の技術】近年、雨樋、窓枠、デツキ材等の屋外用
素材として、コストが安く、耐熱性、耐衝撃性、成形加
工性、耐候性等の優れた汎用樹脂が要求されている。塩
化ビニル系樹脂は種々の優れた性質を有しているが、熱
により分解し易く、このため各種の熱安定剤が配合され
、中でも耐熱性、耐候性が優れることから、鉛系化合物
や錫系化合物が多用されている。鉛系化合物を配合した
硬質塩化ビニル樹脂組成物は耐熱性が優れているが、屋
外で使用した場合、比較的短期間内にチョーキング(白
化)する欠点がある。なお、チョーキングは、光、水分
による表面劣化、着色剤及び分散剤の影響、添加剤のブ
ルーム現象に基づくものと推定されている。一方、錫系
化合物を配合した硬質塩化ビニル樹脂組成物は耐候性が
優れているが、熱軟化温度が低いため、太陽光を直接受
けた部分が熱膨張して波打ったり歪曲して熱変形す※※
る欠点がある。 [0003]このように、何れの場合にも一長一短があ
り、長期にわたり屋外で使用すると、チョーキング、熱
変形あるいは樹脂が熱により分解して変色する。上述の
欠点を解消するために、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化
防止剤、充填剤、着色剤等の各種添加剤を配合したり、
太陽光を遮蔽する方法が採られているが、硬質塩化ビニ
ル樹脂組成物のチョーキング、熱変形あるいは熱変色等
を充分効果的に抑制するための適切な方策は見いだされ
ていない。 [0004]
に関するものである。詳しくは、優れた耐候性、耐衝撃
性及び耐熱性を有する塩化ビニル系樹脂組成物に関する
ものである。 [0002] 【従来の技術】近年、雨樋、窓枠、デツキ材等の屋外用
素材として、コストが安く、耐熱性、耐衝撃性、成形加
工性、耐候性等の優れた汎用樹脂が要求されている。塩
化ビニル系樹脂は種々の優れた性質を有しているが、熱
により分解し易く、このため各種の熱安定剤が配合され
、中でも耐熱性、耐候性が優れることから、鉛系化合物
や錫系化合物が多用されている。鉛系化合物を配合した
硬質塩化ビニル樹脂組成物は耐熱性が優れているが、屋
外で使用した場合、比較的短期間内にチョーキング(白
化)する欠点がある。なお、チョーキングは、光、水分
による表面劣化、着色剤及び分散剤の影響、添加剤のブ
ルーム現象に基づくものと推定されている。一方、錫系
化合物を配合した硬質塩化ビニル樹脂組成物は耐候性が
優れているが、熱軟化温度が低いため、太陽光を直接受
けた部分が熱膨張して波打ったり歪曲して熱変形す※※
る欠点がある。 [0003]このように、何れの場合にも一長一短があ
り、長期にわたり屋外で使用すると、チョーキング、熱
変形あるいは樹脂が熱により分解して変色する。上述の
欠点を解消するために、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化
防止剤、充填剤、着色剤等の各種添加剤を配合したり、
太陽光を遮蔽する方法が採られているが、硬質塩化ビニ
ル樹脂組成物のチョーキング、熱変形あるいは熱変色等
を充分効果的に抑制するための適切な方策は見いだされ
ていない。 [0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れた耐候
性、耐衝撃性及び耐熱性を有し、これがため、チョーキ
ング、熱変形、熱変色等を生じ難く、雨樋、デツキ材、
窓枠等の屋外用成形品の材料として好適に使用される塩
化ビニル系樹脂組成物を提供することを目的とするもの
である。 [0005]
性、耐衝撃性及び耐熱性を有し、これがため、チョーキ
ング、熱変形、熱変色等を生じ難く、雨樋、デツキ材、
窓枠等の屋外用成形品の材料として好適に使用される塩
化ビニル系樹脂組成物を提供することを目的とするもの
である。 [0005]
【課題を解決するための手段】本発明者は、上述の目的
を達成するため検討を重ねた結果、塩化ビニル樹脂又は
塩素化塩化ビニル樹脂あるいはこれらの混合物に、特定
の添加剤を特定の量比で配合することにより、従来法に
よる板上の問題点を解消し得ることを見い出し本発明に
到達した。即ち、本発明の要旨は、塩化ビニル樹脂及び
/又は塩素化塩化ビニル樹脂100本量部に対し、有機
錫熱安定剤1〜3重量部、次の組成式(1)(式中、X
及びmは夫々0<x<0.5及び0≦m≦2で規定され
る数を示す)で示されるハイドロタルサイト1〜5重量
部及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤0.01〜1
重量部を配合してなることを特徴とする塩化ビニル系樹
脂組成物に存する。 [0006]以下、本発明の詳細な説明する。本発明の
塩化ビニル系樹脂組成物における樹脂成分としては、塩
化ビニル樹脂又は塩素化塩化ビニル樹脂あるいは両者の
種々の割合の混合物が使用される。塩化ビニル樹脂の好
ましい例としてはポリ塩化ビニルが挙げられ、特に平均
重合度が700〜1100のものが好適である。平均重
合度が700よりも小さくなると耐衝撃強度が低下する
傾向があり、また平均重合度が1100よりも大きくな
ると樹脂の溶融粘度が高くなり成形加工性が低下する傾
向があるからである。 [0007]一方、塩素化塩化ビニル樹脂の好ましい例
としては、塩素化ポリ塩化ビニルが挙げられ、特に塩素
含有量が64〜68%のものが好適である。塩素含有量
が64%よりも小さくなると耐熱性が低下する傾向があ
り、また塩素含有量が68%よりも大きくなると成形加
工性、耐衝撃性が低下する傾向があるからである。 [00081本発明の組成物は、上記の塩化ビニル系樹
脂からなる樹脂成分に、有機錫熱安定剤と、前記(1)
式で示されるハイドロタルサイト(hydrotalc
ite)と、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤とを特
定の量比で配合してなることを骨子とするものである。 [0009]有機錫熱安定剤としては、市販の種々のも
のが使用されるが、特に耐候性が良好とされるジブチル
錫ラウレート、ジブチル錫マレートあるいはジブチル錫
カルボキシレートである。ハイドロタルサイトは、マグ
ネシウム、アルミニウムの含水塩基性炭酸塩からなる無
機物質であり種々の組成のものが知られているが、本発
明で使用するハイドロタルサイトは、前記(1)式で示
される組成のものであることが必要であり、ハイドロタ
ルサイトのみでは初期着色があり、熱変色性が劣るので
好ましくなく、有機錫熱安定剤及びベンゾトリアゾール
系紫外線吸収剤を併用することが必要である。 [00101有機錫熱安定剤の使用量は、塩化ビニル系
樹脂100重量部に対して1〜3重量部であることが必
要である。有機錫熱安定剤の使用量が1重量部未満ては
熱安定性向上の効果が少なく、3重量部を超えると耐熱
性が低下し好ましくない。また、ハイドロタルサイトの
使用量は、塩化ビニル系樹脂100重量部に対して1〜
5重量部であることが必要であり、ハイドロタルサイト
の使用量が1重量部未満では熱安定性向上の効果が少な
く、5重量部を超えても添加割合に比例したほど熱安定
性の向上は認められず経済的にも不利である。なお、有
機錫熱安定剤とハイドロタルサイトと相互の割合として
は1:1〜3:5が好ましい。 [00111一方、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤
としては、通常の市販品が使用され、その使用量は塩化
ビニル系樹脂100重量部に対して0.01〜1重量部
であることが必要である。使用量が0.01重量部未満
では紫外線防止効果が充分でなく、1重量部を超えても
添加割合に比例したほど紫外線防止効果向上の効果は認
められず、経済的にも不利である。なお、紫外線吸収剤
と共にヒンダードアミン系光安定剤を使用すると、樹脂
組成物の熱変色が起り易く、耐候性も不良となるのでヒ
ンダードアミン系安定剤との併用は避けるのが望ましい
。その他、本発明の組成物には、上記添加剤の外、更*
*に必要に応じて周知の各種添加剤、例えば耐候性の優
れたアクリル系衝撃改質剤、滑剤、酸化防止剤、充填剤
、着色剤等を併用することもできる。 [00121本発明の塩化ビニル系樹脂組成物を調製す
るには、塩化ビニル樹脂及び/又は塩素化塩化ビニル樹
脂に、有機錫熱安定剤、ハイドロタルサイト及びベンゾ
トリアゾール系紫外線吸収剤を夫々所定の量比で添加し
、更に要すれば他の添加剤を添加して、適当な混合機で
混合しまたは混練機により加熱混練した後、ペレットに
するか、あるいは所望の形状に成形すればよい。 [0013]
を達成するため検討を重ねた結果、塩化ビニル樹脂又は
塩素化塩化ビニル樹脂あるいはこれらの混合物に、特定
の添加剤を特定の量比で配合することにより、従来法に
よる板上の問題点を解消し得ることを見い出し本発明に
到達した。即ち、本発明の要旨は、塩化ビニル樹脂及び
/又は塩素化塩化ビニル樹脂100本量部に対し、有機
錫熱安定剤1〜3重量部、次の組成式(1)(式中、X
及びmは夫々0<x<0.5及び0≦m≦2で規定され
る数を示す)で示されるハイドロタルサイト1〜5重量
部及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤0.01〜1
重量部を配合してなることを特徴とする塩化ビニル系樹
脂組成物に存する。 [0006]以下、本発明の詳細な説明する。本発明の
塩化ビニル系樹脂組成物における樹脂成分としては、塩
化ビニル樹脂又は塩素化塩化ビニル樹脂あるいは両者の
種々の割合の混合物が使用される。塩化ビニル樹脂の好
ましい例としてはポリ塩化ビニルが挙げられ、特に平均
重合度が700〜1100のものが好適である。平均重
合度が700よりも小さくなると耐衝撃強度が低下する
傾向があり、また平均重合度が1100よりも大きくな
ると樹脂の溶融粘度が高くなり成形加工性が低下する傾
向があるからである。 [0007]一方、塩素化塩化ビニル樹脂の好ましい例
としては、塩素化ポリ塩化ビニルが挙げられ、特に塩素
含有量が64〜68%のものが好適である。塩素含有量
が64%よりも小さくなると耐熱性が低下する傾向があ
り、また塩素含有量が68%よりも大きくなると成形加
工性、耐衝撃性が低下する傾向があるからである。 [00081本発明の組成物は、上記の塩化ビニル系樹
脂からなる樹脂成分に、有機錫熱安定剤と、前記(1)
式で示されるハイドロタルサイト(hydrotalc
ite)と、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤とを特
定の量比で配合してなることを骨子とするものである。 [0009]有機錫熱安定剤としては、市販の種々のも
のが使用されるが、特に耐候性が良好とされるジブチル
錫ラウレート、ジブチル錫マレートあるいはジブチル錫
カルボキシレートである。ハイドロタルサイトは、マグ
ネシウム、アルミニウムの含水塩基性炭酸塩からなる無
機物質であり種々の組成のものが知られているが、本発
明で使用するハイドロタルサイトは、前記(1)式で示
される組成のものであることが必要であり、ハイドロタ
ルサイトのみでは初期着色があり、熱変色性が劣るので
好ましくなく、有機錫熱安定剤及びベンゾトリアゾール
系紫外線吸収剤を併用することが必要である。 [00101有機錫熱安定剤の使用量は、塩化ビニル系
樹脂100重量部に対して1〜3重量部であることが必
要である。有機錫熱安定剤の使用量が1重量部未満ては
熱安定性向上の効果が少なく、3重量部を超えると耐熱
性が低下し好ましくない。また、ハイドロタルサイトの
使用量は、塩化ビニル系樹脂100重量部に対して1〜
5重量部であることが必要であり、ハイドロタルサイト
の使用量が1重量部未満では熱安定性向上の効果が少な
く、5重量部を超えても添加割合に比例したほど熱安定
性の向上は認められず経済的にも不利である。なお、有
機錫熱安定剤とハイドロタルサイトと相互の割合として
は1:1〜3:5が好ましい。 [00111一方、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤
としては、通常の市販品が使用され、その使用量は塩化
ビニル系樹脂100重量部に対して0.01〜1重量部
であることが必要である。使用量が0.01重量部未満
では紫外線防止効果が充分でなく、1重量部を超えても
添加割合に比例したほど紫外線防止効果向上の効果は認
められず、経済的にも不利である。なお、紫外線吸収剤
と共にヒンダードアミン系光安定剤を使用すると、樹脂
組成物の熱変色が起り易く、耐候性も不良となるのでヒ
ンダードアミン系安定剤との併用は避けるのが望ましい
。その他、本発明の組成物には、上記添加剤の外、更*
*に必要に応じて周知の各種添加剤、例えば耐候性の優
れたアクリル系衝撃改質剤、滑剤、酸化防止剤、充填剤
、着色剤等を併用することもできる。 [00121本発明の塩化ビニル系樹脂組成物を調製す
るには、塩化ビニル樹脂及び/又は塩素化塩化ビニル樹
脂に、有機錫熱安定剤、ハイドロタルサイト及びベンゾ
トリアゾール系紫外線吸収剤を夫々所定の量比で添加し
、更に要すれば他の添加剤を添加して、適当な混合機で
混合しまたは混練機により加熱混練した後、ペレットに
するか、あるいは所望の形状に成形すればよい。 [0013]
【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。なお以下の実施例及び比
較例において「部」とあるは、特に断らない限り「重量
部」を表す。 [0014]実施例1 重合度1100のポリ塩化ビニル70部、重合度690
塩素化率64%の塩素化ポリ塩化ビニル30部、有機錫
熱安定剤(KS−45DI共同薬品社製)2.5部、次
の組成 のハイドロタルサイト3部、ベンゾトリアゾール系紫外
線吸収剤[2−(2’ −ヒドロキシ−5゛ −メチ
ルフェニル)ベンゾトリアゾール、チヌビンPチバガイ
ギー社製10.5部及び着色剤(ポリアゾブラウン)1
部を配合し、スーパーミキサーで混合し、得られた混合
物を直径9インチのロールミキサーを用い温度170℃
で6分間混練して、厚さ約0.5mmのシートを得た。 次いで、このシートを数枚重ねて190℃でプレス形成
して厚さ3mmのプレス板を得た。このプレス板につい
て、耐候性、耐衝撃度及び耐熱性を17次の条件で測定
して評価し、その結果を表1に示した。 [0015] (1)耐候性 スガ試験機社製すンシャインウエザロメーターによる耐
候性促進試験及び屋外暴露試験により変色度及びチョー
キングの有無を求めた。 (評 価) (a)サンシャインウエザロメーター条件:雨なし、カ
ーボンアーク1000時間照射後、倉敷紡績社製システ
ムアラカラーにより色差(△E)及び目視により変色度
を求めた。 ○:変色なし;△:やや変色:×:完全変色(b)屋外
試験(−年間屋外に暴露) ○:チョーキングなし:△;チョーキング少ない;×:
チョーキング多い [0016] (2)耐衝撃度 JISK−7111に準拠して、シャルピー衝撃性試験
を行い耐衝撃性を求めた。なお衝撃性の観点から、シャ
ルピー衝撃強度は、83℃でサンシャインウェザコメ−
ター500時間照射後、10kg−cm/cm2以上の
ものが好ましい。 [0017] (3)耐熱性 JISK−7206に準拠して、ビカット軟化温度試験
を行い耐熱性を求めた。なお、熱変形性の観点から、ビ
カット軟化温度は90℃以上のものが好ましい。 [0018]実施例2 実施例1で用いたポリ塩化ビニル及び塩素化ポリ塩化ビ
ニルの使用量を、両者とも50部とした以外は、実施例
1で用いたと同一の有機錫熱安定剤、ハイドロタルサイ
ト、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及び着色剤を、
夫々実施例1と同一の量で使用し、以下実施例1と全く
同様に混合、混線、プレス成形して厚さ3mmのプレス
板を得た。得られたプレス板について、耐候性、耐衝撃
度及び耐熱性を実施例1の方法により測定して評価し、
その結果を表1に示した。 [0019]実施例3 実施例1で用いたポリ塩化ビニル70部及び塩素化ポリ
塩化ビニル30部の代りに、塩素化ポリ塩化ビニル10
0部を使用した以外は、実施例1で用いたと同一の有機
錫熱安定剤、ハイドロタルサイト、ベンゾトリアゾール
系紫外線吸収剤及び着色剤を、夫々実施例1と同一の量
で使用し、以下実施例1と全く同様に混合、混線、プレ
ス成形して厚さ3mmのプレス板を得た。得られたプレ
ス板について、耐候性、耐衝撃度及び耐熱性を実施例1
の方法により測定して評価し、その結果を表1に示した
。 [00201実施例4 実施例1で用いたポリ塩化ビニル70部及び塩素化ポリ
塩化ビニル30部の代りに、ポリ塩化ビニル100部を
使用した以外は、実施例1で用いたと同一の有機錫熱安
定剤、ハイドロタルサイト、ベンゾトリアゾール系紫外
**線吸収剤及び着色剤を、夫々実施例1と同一の量で
使用し、以下実施例1と全く同様に混合、混線、プレス
成形して厚さ3mmのプレス板を得た。得られたプレス
板について、耐候性、耐衝撃度及び耐熱性を実施例1の
方法により測定して評価し、その結果を表1に示した。 [00211
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。なお以下の実施例及び比
較例において「部」とあるは、特に断らない限り「重量
部」を表す。 [0014]実施例1 重合度1100のポリ塩化ビニル70部、重合度690
塩素化率64%の塩素化ポリ塩化ビニル30部、有機錫
熱安定剤(KS−45DI共同薬品社製)2.5部、次
の組成 のハイドロタルサイト3部、ベンゾトリアゾール系紫外
線吸収剤[2−(2’ −ヒドロキシ−5゛ −メチ
ルフェニル)ベンゾトリアゾール、チヌビンPチバガイ
ギー社製10.5部及び着色剤(ポリアゾブラウン)1
部を配合し、スーパーミキサーで混合し、得られた混合
物を直径9インチのロールミキサーを用い温度170℃
で6分間混練して、厚さ約0.5mmのシートを得た。 次いで、このシートを数枚重ねて190℃でプレス形成
して厚さ3mmのプレス板を得た。このプレス板につい
て、耐候性、耐衝撃度及び耐熱性を17次の条件で測定
して評価し、その結果を表1に示した。 [0015] (1)耐候性 スガ試験機社製すンシャインウエザロメーターによる耐
候性促進試験及び屋外暴露試験により変色度及びチョー
キングの有無を求めた。 (評 価) (a)サンシャインウエザロメーター条件:雨なし、カ
ーボンアーク1000時間照射後、倉敷紡績社製システ
ムアラカラーにより色差(△E)及び目視により変色度
を求めた。 ○:変色なし;△:やや変色:×:完全変色(b)屋外
試験(−年間屋外に暴露) ○:チョーキングなし:△;チョーキング少ない;×:
チョーキング多い [0016] (2)耐衝撃度 JISK−7111に準拠して、シャルピー衝撃性試験
を行い耐衝撃性を求めた。なお衝撃性の観点から、シャ
ルピー衝撃強度は、83℃でサンシャインウェザコメ−
ター500時間照射後、10kg−cm/cm2以上の
ものが好ましい。 [0017] (3)耐熱性 JISK−7206に準拠して、ビカット軟化温度試験
を行い耐熱性を求めた。なお、熱変形性の観点から、ビ
カット軟化温度は90℃以上のものが好ましい。 [0018]実施例2 実施例1で用いたポリ塩化ビニル及び塩素化ポリ塩化ビ
ニルの使用量を、両者とも50部とした以外は、実施例
1で用いたと同一の有機錫熱安定剤、ハイドロタルサイ
ト、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及び着色剤を、
夫々実施例1と同一の量で使用し、以下実施例1と全く
同様に混合、混線、プレス成形して厚さ3mmのプレス
板を得た。得られたプレス板について、耐候性、耐衝撃
度及び耐熱性を実施例1の方法により測定して評価し、
その結果を表1に示した。 [0019]実施例3 実施例1で用いたポリ塩化ビニル70部及び塩素化ポリ
塩化ビニル30部の代りに、塩素化ポリ塩化ビニル10
0部を使用した以外は、実施例1で用いたと同一の有機
錫熱安定剤、ハイドロタルサイト、ベンゾトリアゾール
系紫外線吸収剤及び着色剤を、夫々実施例1と同一の量
で使用し、以下実施例1と全く同様に混合、混線、プレ
ス成形して厚さ3mmのプレス板を得た。得られたプレ
ス板について、耐候性、耐衝撃度及び耐熱性を実施例1
の方法により測定して評価し、その結果を表1に示した
。 [00201実施例4 実施例1で用いたポリ塩化ビニル70部及び塩素化ポリ
塩化ビニル30部の代りに、ポリ塩化ビニル100部を
使用した以外は、実施例1で用いたと同一の有機錫熱安
定剤、ハイドロタルサイト、ベンゾトリアゾール系紫外
**線吸収剤及び着色剤を、夫々実施例1と同一の量で
使用し、以下実施例1と全く同様に混合、混線、プレス
成形して厚さ3mmのプレス板を得た。得られたプレス
板について、耐候性、耐衝撃度及び耐熱性を実施例1の
方法により測定して評価し、その結果を表1に示した。 [00211
【表1]
[00221表1の実施例1〜4に示すように、本発明
組成物の成形品は、何れも優れた耐候性、耐衝撃度及び
耐熱性を有している。なお、実施例3の組成物のウエザ
ロメーターシャルピー衝撃強度は、他の実施例のそれよ
りも低いが、これは樹脂成分である塩素化塩化ビニル樹
脂本来の性質に基づくものであり、その低下の割合は小
さい。 [0023]比較例1 実施例4で用いた有機錫熱安定剤2.5部及びハイドロ
タルサイト3部の代りに、二塩基性硫酸鉛2.5部を使
用した以外は、実施例4で用いたと同一の樹脂成分、ベ
ンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及び着色剤を夫々実施
例4と同一の量で使用し、以下実施例1の方法により混
合、混線、プレス成形して厚さ3mmのプレス板を得た
。得られたプレス板について、耐候性、耐衝撃度及び耐
熱性を実施例1の方法により測定して評価し、その結果
を表2に示した。 [0024]比較例2 実施例2で用いたハイドロタルサイト3部を使用しなか
った以外は、実施例2で用いたと同一の樹脂成分、有機
錫熱安定剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及び着
色剤を夫々実施例2と同一の量で使用し、以下実施例1
の方法により混合、混練、プレス成形して厚さ3mmの
プレス板を得た。得られたプレス板について、耐候性、
耐衝撃度及び耐熱性を実施例1の方法により測定して評
価し、その結果を表2に示した。 [0025]比較例3 実施例2で用いたベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤0
.5部の代りに、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤(2ヒ
ドロキシ−4−n−オクトキシベンゾフェノン、UV−
531日本サイアナミド社製)0.5部を使用した以外
は、実施例2で用いたと同一の樹脂成分、有機錫熱安定
剤、ハイドロタルサイト及び着色剤を夫々実施例2と同
一の量で使用し、以下実施例1の方法により混合、混線
、プレス成形して厚さ3mmのプレス板を得た。得られ
たプレス板について、耐候性、耐衝撃度及び耐熱性を実
施例1の方法により測定して評価し、その結果を表2に
示した。 [00261比較例4 実施例4で用いたハイドロタルサイトを使用せず、かつ
着色剤としてシアニングリーン0.5部を使用した以外
は、実施例4で用いたと同一の樹脂成分、有機錫熱安定
剤及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を使用し、以
下実施例1の方法により混合、混線、プレス成形して厚
さ3mmのプレス板を得た。得られたプレス板について
、耐候性、耐衝撃度及び耐熱性を実施例1の方法により
測定して評価し、その結果を表2に示した。 [0027]比較例5 実施例4で用いた有機錫熱安定剤を使用せず、かつ着色
剤としてシアニングリーン0. 5部を使用した以外は
、実施例4で用いたと同一の樹脂成分、ハイドロタルサ
イト及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を使用し1
.以下実施例1の方法により混合、混練、プレス成形し
て厚さ3mmのプレス板を得た。得られたプレス板につ
いて、耐候性、耐衝撃度及び耐熱性を実施例1の方法に
より測定して評価し、その結果を表2に示した。 [0028]比較例6 実施例4で用いたハイドロタルサイトを使用せず、ベン
シトリアゾール系紫外線吸収剤の代りに、ペンシフエツ
ジ系紫外線吸収剤(UV−531)014部を使用し、
かつ着色剤としてシアニングリーン0.5部を使用した
以外は、実施例4で用いたと同一の樹脂成分及び有機錫
熱安定剤を使用し、以下実施例1の方法により混合、混
線、プレス成形して厚さ3mmのプレス板を得た。得ら
**れたプレス板について、耐候性、耐衝撃度及び耐熱
性を実施例1の方法により測定して評価し、その結果を
表2に示した。 [0029] 【表2】 [00301表2に示すように、有機錫熱安定剤及びハ
イドロタルサイトを欠いた組成物(比較例1)、ハイド
ロタルサイト及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を
欠いた組成物(比較例6)、ハイドロタルサイトを欠い
た組成物(比較例2.4)、有機錫熱安定剤を欠いた組
成物(比較例5)、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤
を欠いた組成物(比較例3)のように、本発明の要件を
欠いた組成物からなる成形品は、耐候性、耐衝撃度、耐
熱性において、本発明組成物の成形品よりも明らかに劣
っており、本発明の所期の目的を満たすことができない
。 [00311 【発明の効果]本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、優れ
た耐候性、耐衝撃性及び耐熱性を有するので、チョーキ
ング、熱変形、熱変色等を長期間にわたり防止すること
ができ、雨樋、デツキ材、窓枠等の屋外用成形品の材料
として極めて好適である。
組成物の成形品は、何れも優れた耐候性、耐衝撃度及び
耐熱性を有している。なお、実施例3の組成物のウエザ
ロメーターシャルピー衝撃強度は、他の実施例のそれよ
りも低いが、これは樹脂成分である塩素化塩化ビニル樹
脂本来の性質に基づくものであり、その低下の割合は小
さい。 [0023]比較例1 実施例4で用いた有機錫熱安定剤2.5部及びハイドロ
タルサイト3部の代りに、二塩基性硫酸鉛2.5部を使
用した以外は、実施例4で用いたと同一の樹脂成分、ベ
ンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及び着色剤を夫々実施
例4と同一の量で使用し、以下実施例1の方法により混
合、混線、プレス成形して厚さ3mmのプレス板を得た
。得られたプレス板について、耐候性、耐衝撃度及び耐
熱性を実施例1の方法により測定して評価し、その結果
を表2に示した。 [0024]比較例2 実施例2で用いたハイドロタルサイト3部を使用しなか
った以外は、実施例2で用いたと同一の樹脂成分、有機
錫熱安定剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及び着
色剤を夫々実施例2と同一の量で使用し、以下実施例1
の方法により混合、混練、プレス成形して厚さ3mmの
プレス板を得た。得られたプレス板について、耐候性、
耐衝撃度及び耐熱性を実施例1の方法により測定して評
価し、その結果を表2に示した。 [0025]比較例3 実施例2で用いたベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤0
.5部の代りに、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤(2ヒ
ドロキシ−4−n−オクトキシベンゾフェノン、UV−
531日本サイアナミド社製)0.5部を使用した以外
は、実施例2で用いたと同一の樹脂成分、有機錫熱安定
剤、ハイドロタルサイト及び着色剤を夫々実施例2と同
一の量で使用し、以下実施例1の方法により混合、混線
、プレス成形して厚さ3mmのプレス板を得た。得られ
たプレス板について、耐候性、耐衝撃度及び耐熱性を実
施例1の方法により測定して評価し、その結果を表2に
示した。 [00261比較例4 実施例4で用いたハイドロタルサイトを使用せず、かつ
着色剤としてシアニングリーン0.5部を使用した以外
は、実施例4で用いたと同一の樹脂成分、有機錫熱安定
剤及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を使用し、以
下実施例1の方法により混合、混線、プレス成形して厚
さ3mmのプレス板を得た。得られたプレス板について
、耐候性、耐衝撃度及び耐熱性を実施例1の方法により
測定して評価し、その結果を表2に示した。 [0027]比較例5 実施例4で用いた有機錫熱安定剤を使用せず、かつ着色
剤としてシアニングリーン0. 5部を使用した以外は
、実施例4で用いたと同一の樹脂成分、ハイドロタルサ
イト及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を使用し1
.以下実施例1の方法により混合、混練、プレス成形し
て厚さ3mmのプレス板を得た。得られたプレス板につ
いて、耐候性、耐衝撃度及び耐熱性を実施例1の方法に
より測定して評価し、その結果を表2に示した。 [0028]比較例6 実施例4で用いたハイドロタルサイトを使用せず、ベン
シトリアゾール系紫外線吸収剤の代りに、ペンシフエツ
ジ系紫外線吸収剤(UV−531)014部を使用し、
かつ着色剤としてシアニングリーン0.5部を使用した
以外は、実施例4で用いたと同一の樹脂成分及び有機錫
熱安定剤を使用し、以下実施例1の方法により混合、混
線、プレス成形して厚さ3mmのプレス板を得た。得ら
**れたプレス板について、耐候性、耐衝撃度及び耐熱
性を実施例1の方法により測定して評価し、その結果を
表2に示した。 [0029] 【表2】 [00301表2に示すように、有機錫熱安定剤及びハ
イドロタルサイトを欠いた組成物(比較例1)、ハイド
ロタルサイト及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を
欠いた組成物(比較例6)、ハイドロタルサイトを欠い
た組成物(比較例2.4)、有機錫熱安定剤を欠いた組
成物(比較例5)、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤
を欠いた組成物(比較例3)のように、本発明の要件を
欠いた組成物からなる成形品は、耐候性、耐衝撃度、耐
熱性において、本発明組成物の成形品よりも明らかに劣
っており、本発明の所期の目的を満たすことができない
。 [00311 【発明の効果]本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、優れ
た耐候性、耐衝撃性及び耐熱性を有するので、チョーキ
ング、熱変形、熱変色等を長期間にわたり防止すること
ができ、雨樋、デツキ材、窓枠等の屋外用成形品の材料
として極めて好適である。
Claims (1)
- 【請求項1】塩化ビニル樹脂及び/又は塩素化塩化ビニ
ル樹脂100重量部に対し、有機錫熱安定剤1〜3重量
部、次の組成式(1) ▲数式、化学式、表等があります▼・・・(1) (式中、x及びmは夫々0<x<0.5及び0≦m≦2
で規定される数を示す)で示されるハイドロタルサイト
1〜5重量部及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤0
.01〜1重量部を配合してなることを特徴とする塩化
ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP40543490A JPH04209642A (ja) | 1990-12-04 | 1990-12-04 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP40543490A JPH04209642A (ja) | 1990-12-04 | 1990-12-04 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04209642A true JPH04209642A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18515030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP40543490A Pending JPH04209642A (ja) | 1990-12-04 | 1990-12-04 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04209642A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007071132A1 (fr) * | 2005-12-19 | 2007-06-28 | Beijing University Of Chemical Technology | Absorbeur d'ultraviolet structure par intercalation supramoleculaire, son procede de preparation et son utilisation |
JP2016194217A (ja) * | 2015-04-01 | 2016-11-17 | デンカ株式会社 | 雨樋 |
-
1990
- 1990-12-04 JP JP40543490A patent/JPH04209642A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007071132A1 (fr) * | 2005-12-19 | 2007-06-28 | Beijing University Of Chemical Technology | Absorbeur d'ultraviolet structure par intercalation supramoleculaire, son procede de preparation et son utilisation |
JP2016194217A (ja) * | 2015-04-01 | 2016-11-17 | デンカ株式会社 | 雨樋 |
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