CN111227428B - 运动鞋 - Google Patents
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Abstract
本发明一个方面涉及鞋、尤其运动鞋,其包括鞋面(120),该鞋面大部分以重量计由热塑性基体材料制成,还包括鞋底(110),该鞋底大部分以重量计由相同的热塑性基体材料制成。鞋底(110)和鞋面(120)单独制造并彼此连接。鞋面包括织物部件,织物部件具有44‑84的肖氏‑D硬度。鞋底包括含有热塑性基体材料的鞋底夹层(111),鞋底夹层具有60‑100的肖氏‑A硬度,鞋底还包括包含热塑性基体材料的外底(112),外底包括40‑80的肖氏‑A硬度。其他方面涉及制造鞋的方法和从鞋回收基体材料的方法。
Description
技术领域
本发明涉及鞋、尤其是运动鞋及制造和回收这种鞋的方法。
背景技术
鞋、特别是运动鞋,通常包括由多个部件制成的鞋底和鞋面。鞋底和鞋面通常的多个部件为鞋提供各种所需性能,例如缓冲、水分管理、牵引、耐磨损性等。为此,鞋的各部件通常由不同的材料制成。然后各部件通过例如粘合剂或通过缝合彼此连接。
鞋的各组件及其材料的制造需要相当多的能量(例如电、热等),这导致温室气体排放。此外,鞋子使用寿命过后,例如当鞋被磨损并且不再使用,需要相当大的人工用以安全地处理鞋。在这方面,人们特别关注鞋内各种单独的材料以优化处理鞋。再者,分解材料需要能量,排放温室气体。另一方面,大部分磨损的鞋仍然结束在垃圾填埋场中或在焚化工厂作为废物。在鞋的使用寿命周期,许多方法公知的限制能量消耗和温室气体排放量。
美国专利申请US 2009/0119023 A1公开了适用于鞋类的分级系统,基于消费产品的生态和/或环境影响而对其评估和排名。然而,仅仅排名或评估无法提供在其生命周期提供减少资源消耗和温室气体排放的鞋子。
美国专利申请2012/0233883 A1公开了鞋的鞋面制造方法,其中获得废料。材料废料可被收集并调整尺寸,调整尺寸后的废料可以分配制得回收材料层。所述层可以经受热和/或压力,以形成易弯曲的复合板。复合板可被用来形成上壳。美国专利申请2014/0066530 A1公开了用于回收废料乙烯-醋酸乙酯(EVA)泡沫的方法。含有未使用的EVA树脂和废料EVA泡沫以及EVA树脂的交联剂和发泡剂的共混物被发泡和交联。该共混物还包含增容剂,其是氢化石油树脂。美国专利申请2012/0233883 A1和美国专利申请2014/0066530A1的方法基于重新使用废料的创意,由此预消费的废物(工业废物)用于回到生产方法。然而,这些方法不能超越生产鞋的过程中可能的回收费用。
美国专利申请2014/0197253 A1公开了用于处理多种聚合物组件制品回收的方法。多组件鞋的聚合物组件可以被分离。其中,不同聚合物组件的脆化和玻璃转变温度的差异,由低温冷冻制备的鞋并将其撞击使得一个聚合物组件被粉碎而基本上不断裂鞋的其余部分而实现。虽然这种方法解决了多种聚合物组件制品的回收问题,但这是需要低温的非常复杂和昂贵的过程。
德国专利DE 202012005735 U1涉及骑自行车专用鞋。自行车专用鞋包括外鞋,其包括鞋面和鞋底,可固定地彼此连接。优选地,外鞋由单一材料制成,在这种情况下,鞋面和鞋底只包括单层。热塑性或热固性弹性体,例如聚氨酯,特别是热塑性聚氨酯,也可以使用,可以用纤维加固。外鞋可释放地与内鞋连接。内鞋也可以包括鞋底和鞋面。其可以由EVA构成。
欧洲专利EP 2233021 A2涉及游泳池或温泉使用的保护短袜。袜子的所属类型由在鞋底和鞋面相区别的两种材料形成。鞋底由防水织物制成,其由包含60%至75%之间的聚酰胺和40%至25%之间的聚氨酯。鞋面包括聚四氟莱卡弹性纤维。
美国专利9010157 B1涉及鞋类物品,其包括带有外围针织部的单丝针织元件。德国专利DE 102013208170 A1涉及鞋的鞋底,其包括鞋底夹层和外底。
在本领域中已知的是,鞋可以由可生物降解的材料制造。这样的鞋可以在几个月内自然分解。然而,用于这些鞋的材料不适于运动鞋,尤其不符合高品质、高性能鞋的要求。
因此,可被认为是本发明问题之一的是:提供一种改进的方法,用于在鞋的生命周期过程中限制资源消耗和温室气体排放的量。
发明内容
此问题至少部分地由根据权利要求1的鞋、尤其是运动鞋而解决。一个实施方式中,鞋包括鞋面,其大部分(以重量计)由热塑性基体材料制成。此外,所述鞋包括鞋底,其大部分(以重量计)由相同的热塑性基体材料制成。鞋底和鞋面被单独制造并连接到彼此。热塑性基体材料可以是热塑性聚氨酯(TPU)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和/或聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)。然而也可以使用其他材料。
提供带有鞋底和鞋面的鞋,所述鞋面的大部分或甚至整体由相同基体材料制成,基体材料可容易地从鞋回收,其显著减少用于分离和/或分选不同鞋组件所需的人工。例如,整个鞋可以在单个回收步骤处理。根据本发明的鞋可以大幅简化旧鞋回收,尤其是当整个鞋由单一材料制成时。
此外,回收的基体材料随后可重新用于新鞋的鞋底和鞋面,使得两个部分可以基本由相同回收材料制成。在鞋面和鞋底使用相同基体材料,并同时提供高质量的鞋,能够通过如下构思得以实现:同一和相同化学基体材料(例如热塑性聚氨酯)的不同物理实现方式(例如纱线、箔、泡沫、粒料等)可以被用来提供高品质鞋所需的各种不同性质(例如缓冲、配合、湿气管理、牵引、耐磨性、良好舒适性和触感)。特别是鞋的所有部分采用TPU能够制造为运动员设计的高性能的鞋。
通常地,本文公开的鞋的组件、部件、元件等可以永久地接合。在一些实施方式中,鞋可以不包括任何可移动的部分。可替代地,一些或所有所述组件、部件、元件等可以可释放地接合。
鞋面和鞋底使用相同的基体材料,还能够利用相容材料的基本优点,能够通过例如加热施加能量而易于粘合。作为一个例子,红外线(IR)加热可用于熔融两种或更多部件以使得,例如能够通过彼此按压熔融表面,使两个或更多组件可被粘结。粘接也可通过例如分子间的化学键合来实现。
此外,使用相同基体材料用于鞋面和鞋底便于两组件连接,其甚至可以不涉及任何粘合剂来实现接合,例如通过由加热施加能量到如上所述的熔融表面。
因而,经济可行的、可为许多代的鞋提供至少部分封闭的材料循环,由于相同基体材料可以被回收并在若干代鞋中重新使用。对于由相同回收材料制成的各新一代的鞋,用于生产和安全处置材料的能量和温室气体的排放可因此被省掉。其结果,相对于传统的鞋,在鞋的寿命周期后,分解鞋所需的能量和温室气体可以被省掉。更重要的是,为制造新鞋的基体材料所需的能量也可以被省掉,因为旧鞋的基体材料可以简单地被重新使用。即使算上回收和由回收的热塑性材料再制造鞋所需的额外能量,回收的鞋的环境足迹将比采用未使用过的热塑性材料的类似传统鞋要低得多。
至少部分封闭的材料循环意指还可能混合再利用的基体材料与新材料。例如,新材料的百分比可以达到10-50%或15-20%以确保所得材料特性相一致。
此外,鞋的鞋面和鞋底所使用的单一基体材料使得基体材料更具成本效益,在制造过程中更加简单化处理。由此可以提供额外成本效益。
应当指出的是,也可以在联合制造步骤中制造鞋底和鞋面的部分。“单独地制造鞋底和鞋面”的表达意在包括鞋底和鞋面,其中鞋底的至少部分和鞋面的至少部分,包括被分别制造的热塑性基体材料。其结果是,尽管使用相同的基体材料,鞋底和鞋面可以被提供以不同物理性质。其他实施例中,整个鞋底和整个鞋面可以被分别制造。
在一些实施例中,鞋底和/或鞋面包括(按重量计)大于50%、大于75%或大于95%的相同基体材料。在其它实施例中,鞋底和/或鞋面基本上由相同基体材料构成。
鞋的热塑性基体材料可以适于在联合回收方法中回收用于鞋面和鞋底,其可以作为制造另一鞋面和/或鞋底的基体材料。换言之,可以不要求将鞋拆卸。整个鞋可以经过联合回收法以回收基体材料。再回收的材料可以作为相同种类鞋或运动鞋产品或另一鞋产品的基体材料。原则上,回收材料可以作为任何其他体育用品产品制造用的基体材料。
正如所提到的,鞋的热塑性基体材料可以选自以下材料中的一种:TPU、PA、PET和/或PBT。还可能的是,热塑性基体材料可以选自以下材料中的一种:TPU、PA6、PA66、PA11、PA1010、PA612、PA610、PA1012、PA410、PA12和/或聚醚嵌段酰胺(PEBA)。
所述热塑性基体材料可以选自以下材料中的一种:膨胀TPU、基聚酯TPU和/或基聚醚TPU。这些材料已被证明适合用于鞋的鞋底和鞋面。例如,通过使用TPU,鞋底可以提供(例如使用膨胀TPU)良好的缓冲性能,并同时可以提供(例如使用TPU制成纱线)良好穿着舒适性。热塑性基体材料随后可从由简单回收步骤在鞋的使用生命周期后从鞋回收,然后重新用于新一代的鞋。
鞋的鞋面可以包括含有热塑性基体材料的纱线。鞋面可以由纺织材料制成,或包括织物材料,其包括含有热塑性基体材料的纱线。织物材料可以是针织物,例如经编针织物和/或纬编针织物。例如,纬编针织物可以是平针针织物和/或圆形针织物。例如经编针织物可以是工程化编织。除针织织物外,纺织物、无纺织物、编织和/或其他基纱线织物的鞋面可以提供具有良好穿着舒适性的高质量的鞋面。例如,TPU纱线能够提供这样鞋面。鞋面的织物组件可具有44-84、54-74或62-66的肖氏-D硬度。
鞋的鞋底可包括泡沫,其包含热塑性基体材料。泡沫可用于提供良好的缓冲性能。例如TPU泡沫可用于此目的。这些也显示出良好耐久性。
鞋的鞋底可包括发泡粒料,其含有热塑性基体材料。例如,膨胀TPU粒料可以用于这方面,其提供极好缓冲性和持久性。例如,德国专利DE102012206094和/或EP2649896中所述材料可以被使用。
鞋底的热塑性基体材料可以注射成型,例如使用注射TPU。因此,鞋底可以由简单制造步骤提供。其它成型方法可以是压缩成型或蒸汽成型。特别地,当鞋的鞋底包括包含热塑性基体材料的粒料,例如膨胀TPU粒料时,可以使用蒸汽处理法。蒸汽可进一步用来融化外底的热塑性基体材料的表面,以及鞋面的热塑性基体材料,并使其相互粘合。
鞋的鞋底可包括含有热塑性基体材料的鞋底夹层。单独的鞋底夹层可以提供特别优化的缓冲性能。鞋底夹层可以包括包含热塑性基体材料的泡沫,如上所述例如TPU泡沫或膨胀TPU粒料。
鞋的鞋底还可以包括包含热塑性基体材料的外底。通过使用附加的外底,鞋底可以具有良好的牵引力和耐磨性。鞋底夹层和附加的外底可因此为各自的目的进行优化。
鞋底夹层可以供以60-100、70-90或78-82的肖氏-A硬度。外底可以包括40-80、50-70或58-62的肖氏-A硬度。
外底的热塑性基体材料可以注塑成型,例如使用注射TPU。因此,外底可以由简单的制造步骤提供。例如,它可以被直接注射到鞋底夹层。可替代地,单独制造的外底可以连接到鞋底夹层,例如由包含基体材料的粘合剂,例如基TPU粘合剂,或简单地通过例如如上所述加热施加能量。
包含热塑性基体材料的鞋底的至少一部分可适于提供与包含热塑性基体材料的鞋面的至少一部分相比不同级的内在物理特性(例如硬度、密度)。鞋面的某些部分可被配置为比鞋底某些部分更柔软和/或密度更小和/或更柔韧。例如,使用TPU(被纺成纱线用于鞋面)和/或使用鞋底用的膨胀TPU和/或注射模塑TPU而实现。可以被理解的是,所述部分的(以重量计)大部分可由热塑性基体材料制成。
鞋底、尤其在用于足球鞋的鞋底的情况下,可包括一个或更多层。一个或更多层可以由相同的基体材料制成。而这些层可以彼此不同。例如,一个或更多层可以具有与一个或更多其他层不同的刚度和/或硬度。例如,外层可以比内层更柔软或反之亦然。不同特性可以通过这些层的不同几何结构来实现。从而可单独调整鞋底的柔韧性。相对于鞋面的部分和鞋底的部分,前段所描述的方面可以同样应用到鞋底的两个不同部分,例如鞋底的两个不同层。
另外或可替代地,鞋底、特别是在用于足球鞋的鞋底的情况下,可以包括一个或更多外形元件,例如鞋钉。一个或更多外形元件可以包括或者可以由热塑性基体材料制成。
鞋面可包括不同区域,其中不同区域提供不同级的内在物理性质。例如,可以提供两个或更多区域。各个这样的区域可以包括热塑性基体材料,以重量计,各个区域的大部分由热塑性基体材料制成。另外,鞋面还可能由不同组件制成,例如足跟稳定部、鞋面和/或鞋尖,其连接在一起形成鞋面。各单独的元件可以包括某些内在物理特性。
鞋的热塑性基体材料,例如鞋面和/或鞋底可以包括从另一鞋的鞋底和/或鞋面回收的材料。因而可以提供至少部分封闭的材料循环。鞋的鞋面和鞋底使用的基体材料可以共同回收并在新鞋的制造中充分再利用。因此,用于处理“旧”基体材料的能量和用于制造“新”基体材料的能量可以被省掉。
在一些实施例中,鞋面可包括足跟稳定部和/或加强元件,其包括热塑性基体材料,或者由热塑性基体材料制成。例如,可以提供外侧和/或内侧加强元件。足跟稳定部和/或加强元件可有助于根据需要提供具有稳定性的鞋,而不损害回收鞋的能力。
例如,鞋面可以包括穿着者足部的前脚部分、鞋底夹层部分和/或足跟部分,足跟稳定部和/或加强元件可以被提供,其选择性地在一个或更多所述部分中稳定鞋面。例如,鞋面可以包括含有热塑性基体材料的一个或更多织物组件,包含热塑性基体材料的足跟稳定部和/或加强元件可以设置在一个或更多织物组件之间和/或设置在一个或更多织物组件之上。另外地或可替代地,足跟稳定部和/或加强元件可以与一个或更多非织物组件进行组合,如参照织物组件所做的说明。足跟稳定部和/或加强元件可以永久地接合到鞋面,特别是到一个或更多织物和/或非织物组件。足跟稳定部和/或加强元件可以设置在鞋面外表面,特别是一个或更多织物和/或非织物组件。它们可以被缝合、胶合(例如经由TPU热熔)或以其他方式结合或附着于鞋面或一个或更多其织物或非织物组件,例如如本文所描述。一个或更多足跟稳定部和/或加强元件也可以连接到鞋底,并从鞋底延伸到鞋面。一个或更多足跟稳定部和/或加强元件可以被提供,使用例如任何如本文所述的热塑性基体材料的TPU材料。一个或更多足跟稳定部和/或加强元件可以共同制成。
例如,一个或更多加强元件可在鞋面的足中区域的外侧和/或内侧延伸,和/或鞋面的足跟区域的外侧和/或内侧延伸,以便选择性地增加那里的鞋面稳定性。在一些实施例中,一个或更多加强元件,从足跟区域的外侧和/或内侧延伸到足中区域的外侧和/或内侧。另外或可替代地,原则上,一个或更多加强元件可以附接到鞋面任何位置,例如鞋面的脚趾区域和/或脚背区域。因此,鞋的配合和鞋的特性(例如硬度、抓地力、耐磨性)可被单独调节。
例如,一个或更多足跟稳定部可以在足跟区域、在外侧后脚区域、在内侧后脚区域、在内侧足中区域和/或在外侧足中区域延伸。例如,第一足跟稳定部可以从后部足跟区域延伸到外侧足跟区域和/或外侧足中区域。第二足跟稳定部可以从后部足跟区域延伸到内侧足跟区域和/或内侧足中区域。
作为鞋,鞋的鞋面和/或鞋底或任何鞋组件,一个或更多加强元件和/或足跟稳定部可以包括(按重量计)大于50%、大于75%或大于95%的基体材料。在其它实施例中,所述一个或更多加强元件和/或足跟稳定部可以基本上由基体材料制成,就如同鞋的任何其它组件。
在一些实施例中,可以提供鞋带,其包括热塑性基体材料。例如,如本文所述,它们可以包括含有热塑性基体材料的纱线。在一些实施例中,鞋带可以由(纱线包含的)热塑性基体材料制成。鞋带可以与鞋永久或可释放地连接。使用包括热塑性基体材料的鞋带,这些可以与鞋共同回收,而无需在回收之前从鞋除去鞋带,并无需分开处置鞋带。
本发明另一方面涉及用于制造鞋、尤其是运动鞋的方法。该方法包括提供热塑性基体材料和制造鞋面的步骤,其中鞋面大部分(按重量计)由热塑性基体材料制成。此外,该方法包括制造鞋底的步骤,其中鞋底的大部分(以重量计)由相同热塑性基体材料制成。鞋底和鞋面被分别制造。方法还包括将鞋底和鞋面彼此连接的步骤。热塑性基体材料可以选自以下材料中的一种:TPU、PA、PET和/或PBT。但是,如上所述的其他材料也可以使用。
此方法能够使用如本文所述用于鞋底和鞋面的相同基体材料制造鞋。因此,所述方法能够以如上所述的至少部分封闭的材料循环来制造的鞋子。
提供基体材料的步骤可包括回收另一鞋的鞋底和/或鞋面的步骤。其他的鞋可以是根据本文所描述的实施例,其中用于鞋的鞋面和鞋底的基体材料被重新使用。
本发明的另一方面涉及用于从鞋特别是运动鞋回收基体材料的方法。此方法包括以下步骤:提供如本文所述的鞋。鞋的鞋面和鞋底共同处理,使得热塑性基体材料能够从鞋回收,并且其可以随后作为制造另外运动器材产品,例如另外鞋面和/或鞋底的基体材料。
根据本发明的方法应被看作是平台技术。理论上,任何体育用品产品可以由这个平台构建。可能的是从例如鞋回收热塑性基体材料,作为制造任何其他体育用品产品的基体材料,例如用于制造球、服饰、防护设备、球拍、球杆等。同样地,也可能回收任何体育用品产品的热塑性基体材料,例如球、服饰、防护设备、球拍、球杆等,并重新使用这些材料。
本发明另外的方面涉及商业模式。如本文所述的一双鞋可被提供给顾客。顾客使用鞋之后,例如鞋的使用寿命周期之后,鞋的制造商可以收回鞋。例如,回收站可以在零售商店提供,和/或顾客可以通过邮寄将鞋送回。制造商可以从回收鞋的鞋面和鞋底回收基体材料,并用其制造包括回收基体材料的一双新鞋。还可能的是,再生基体材料被用于除运动鞋外的其他任何体育用品,例如上文提到的球、服装或其他运动器材。根据各个实施例,用于一双新鞋的消费券和/或折扣可以作为顾客返回鞋子给制造商的激励。另外,可以使用租赁模式,其中向顾客收取租赁费用(例如按月),并且根据返回的使用过的鞋而提供新的一双鞋。租赁模式中,新鞋被提供给顾客的频率可以取决于鞋的类型和/或可以是租赁速率的函数。例如,跑鞋被更换的频率可以在一个或多个月,并且如果支付更高的租赁费率,频率可以增加。例如,对于足球鞋,例如一年(例如为每个新赛季)更换一次可能是适当的。另一种可能性是使用预定模式,其中每当发布某类型的新鞋时,顾客可以更换。
根据本发明的另外的商业模式可以是顾客直接在他们想去做运动的地方买他们的新运动装备产品,例如本文所述的一双鞋。例如,可能的是直接在顾客想做运动的地方,自动售货机或商店所处位置,其包含或提供本发明的不同种类的鞋。因此,当顾客自发决定例如穿过公园行走期间跑步,顾客可以从自动售货机得到根据本发明的一双鞋。可能的是顾客须为这双鞋支付押金。跑步之后,顾客可以将使用过的鞋返回到自动售货机或回收站。可能的是,顾客取回部分押金,或可选地顾客得到用于同一制造商的另一运动装备产品的折扣。制造商可以收集用过的鞋,并从回收鞋的鞋面和鞋底回收基体材料,并用其制造包括回收基体材料的新鞋。可能的是,回收的基体材料用于除运动鞋外的任何其他运动产品,例如已经提及的球、服装或其他运动器材。根据本发明的鞋可以简化所使用的鞋的回收,尤其是当整个鞋由单一材料制成时。
根据另一方面,例如射频识别(RFID)标签或红外线(IR)标记等的标记物,例如近红外(NIR)标记物,可以纳入具有鞋底和鞋面的各双新鞋,其包括从另一鞋回收的基体材料。标记可以表示这双鞋的基体材料已使用于之前鞋中的次数。于是,顾客可以直接看到,鞋基体材料已经能够支持多少生命周期。此外,标记物也可能表示进一步的信息,如顾客的租约/预定级别。这使得制造商的退货和换货处理的全自动化。此外,标记可用于在鞋穿坏和/或当一双新鞋可用时提醒顾客。此外,一个或更多IR标记物可以结合到鞋的材料中,使得该材料在多种其他材料之间得以识别。例如,可能的是,红外标记物整合在鞋面的每个纱线。鞋中使用的相同的基体材料的各种等级可因此容易地被识别。
应当指出的是,本发明的各个方面也可以对除运动鞋外的运动用品有用。
附图简要说明
本发明可能实施反式将参照以下附图在下文进一步详细描述:
图1:根据本发明的鞋的实施方式;
图2:根据本发明的鞋的另一实施方式。
具体实施方式
值得注意的是,本发明仅一些可能的实施方式在下文中进行详细说明。本领域技术人员容易认识到,参照这些特定的实施方式描述的具体细节可以被修改,进一步发展,或以不同方式结合,且下文描述的具体实施方式的某些方面也可以被删去。另外,应注意的是,随后详细描述中所描述的各个方面可以与上述发明概述部分描述的各个方面进行组合。
图1示出根据本发明的实施例的鞋100。鞋100包括带有各种组件的鞋底110和鞋面120。
鞋底110包括鞋底夹层111和外底112。鞋底夹层111包括膨胀TPU用于提供缓冲,例如在DE102012206094和/或EP2649896中描述的,膨胀TPU可以粒料的形式提供,然后可通过使用蒸汽将其压为其所需的形状。鞋底夹层111可具有60-100、70-90或78-82的肖氏A硬度,使用带有80A的TPU,例如1180A TPU。外底112可以注到鞋底夹层111上。外底112可以包括具有40-80、50-70或58-62的肖氏A硬度的TPU,例如使用带有60A的TPU,例如1160A TPU。外底112可适于提供具有加强的耐磨性和牵引的鞋底。在一些实施例中,外底112可设有一个或更多外形元件,所述外形元件可被单独制造并与外底112接合,和/或可与外底112整体制造。
此外,鞋100另外包括可选的扭杆113。扭杆113可被注入到鞋底夹层111和/或外底112。扭杆113可包括具有75-100、85-98或93-97的肖氏A硬度的TPU,例如使用95A的TPU,例如1195A TPU。扭杆113可适于增加的鞋底110的弯曲和扭转刚度,使得穿着舒适性得以改善,尤其是在足部的足弓的敏感区域。
鞋100的鞋面120包括可选的鞋跟稳定部124。鞋跟稳定部124可包括75-100、85-98或93-97的肖氏A硬度的TPU,例如使用具有95A的TPU,例如1195A TPU。足跟稳定部124可以在单独的制造步骤中注射成型。足跟稳定部124可用于为鞋面120提供增加的稳定性。
鞋面120可以包括织物部件121和任选的加强元件122,其二者可以包括TPU织物。织物部件121包括TPU纱线。其可以是针织织物、机织织物、无纺织物和/或编织织物。例如,平编织和/或立体编织可用于提供织物部件121。例如,织物部件121可以被纬编和/或经编。此外,织物部件121可以存在于鞋100的鞋面120的大部分上或整个鞋面120上。例如,织物部件121可以被设置在鞋面120的前脚区域、外侧和/或内侧区域和/或足跟区域。通风孔可存在于织物部件121。织物部件121可以被设置有44-84、54-74或62-66的肖氏-D硬度,例如使用64D的TPU,例如1164D TPU,和/或75-100、85-98或93-97的肖氏-A硬度。
加强元件122可包括无纺TPU织物。加强元件122可以被设置成为包括线的形状,所述线从鞋面120的足跟区域下部,横跨鞋的外侧和/或内侧区域,朝向鞋面120的脚背部分和/或围绕鞋面120的鞋舌/鞋带而运行。加强元件122可具有与织物部件121相似的肖氏-D硬度,例如使用64D的TPU,例如1164D的TPU。然而,加强元件122可具有比织物部件121更高的拉伸强度,使得加强元件122可加强鞋100的鞋面120。另外或可替代地,可提供填充和/或鞋垫覆盖物,其包括无纺TPU织物。在其他实施例中,鞋面的较大部分可以包括无纺元件。然而一些实施例可以不包括任何无纺元件。
此外,鞋100的鞋面120可包括薄膜材料的一个或更多补丁,尤其是TPU箔123。TPU箔可以被提供有,例如75-100、85-98或93-97的肖氏-A硬度和/或40-80、50-70或58-62的肖氏-D硬度,例如使用具有95A的TPU,例如1195A TPU和/或具有60D的TPU,例如1160D的TPU。TPU箔123可以设置为围绕鞋面120的接缝。TPU箔123可以被设置为加强鞋面120。根据需要,鞋100的鞋面120的其他区域可设有薄膜材料,尤其是TPU箔123。在一些实施例中,基本上整个鞋面涂敷有TPU箔。
鞋面120的织物部件121、加强元件122、TPU箔123和足跟稳定部124可以使用TPU纱线缝合在一起。另外或可替代地,TPU粘接剂,例如热熔TPU粘接剂也可以使用。例如,足跟稳定部124可以通过热熔TPU粘接剂接合到鞋面120。粘接剂可以是例如基醚和/或基酯TPU热熔胶的任何种类TPU热熔胶。作为另外的选择,除了或可替换地连接鞋面120的各组件外,红外(IR)焊接也可以被使用。类似地,鞋100的鞋面120可以由如上所述的TPU粘接剂150、缝合和/或红外焊接的方式接合到鞋100的鞋底110。
通过各组件111-113、150、121-124提供鞋,其包括鞋底110和鞋面120,其中鞋面120和鞋底110(以重量计)大部分由热塑性基体材料,即TPU制成。鞋底110、鞋面120和整个鞋100基本上由单一热塑性基体材料、即TPU制成。鞋底110和鞋面120可以单独制造并如上所述通过合适的方式彼此连接。鞋底110和鞋面120可因此被永久接合。通过使用相同化学基体材料(例如TPU)的不同物理实施方式,鞋底可以提供有良好的耐磨性、耐久性、牵引力和磨损性。同时,鞋面可设有稳定性和柔软性,例如提供良好穿着舒适性。
应当注意的是,其他热塑性材料,例如PA、PET和/或PBT也可以用作热塑性基体材料。此外,材料共混物也可被用作鞋底和鞋面的共同的基体材料,只要这些提供适当特性并且可以共同回收。
图2示出根据本发明的鞋20的另一实施例。鞋20包括内短袜26。内短袜26可包括发泡TPU。发泡TPU可以适于提供柔软手感和良好穿着舒适性。内短袜26可以设置在骨架27之内,并且适于完全包围鞋20的穿着者的足部。其他实施例中,内短袜26可以适于仅部分地包围足部,例如脚趾区域可以与内短袜26保持相对自由。还可能的是内短袜26包括或者由织物材料制成,其包括包含热塑性基体材料的纱线。例如织物材料可以是针织织物、机织织物、无纺织物和/或另一基于纱线的织物。
骨架27可包括足跟稳定部和鞋底板以及围绕鞋100的脚背区域的一系列可选的带子。骨架27的足跟稳定部和的鞋底板可以包括注射成型的TPU。注射成型的TPU可设有参照鞋100的注射成型TPU而描述的硬度。骨架27的带子可以包括TPU箔和/或TPU织物,如参照鞋100所进行的描述。带子可以用于固定内短袜26到骨架27内和/或为鞋20提供增加的稳定性和强度。
骨架27还可以包括可选的外形元件21,诸如当鞋20用于室外环境时适于穿透地面以改善牵引性的鞋钉。另外地或可替代地,外形元件21可以由短袜元件28提供,如下文进一步所解释的。
短袜元件28可以设置为围绕骨架27。短袜元件28可以被提供以使鞋20防水。此外,用于接触例如足球的运动类球时所期望的摩擦性能可通过短袜元件28来提供。短袜元件28可适于基本上包围整个内短袜26和/或整个骨架27。短袜元件28可包括在其顶部后方的环或类似元件,其有利于由鞋20的穿着者围绕骨架设置短袜元件28。在一些实施例中,短袜元件28可以适于以包围穿着者的足部,但不包围穿着者的脚踝。可替代地,短袜元件28可仅包括鞋20的前脚区域,而不是鞋20的足跟区域。短袜元件28可以包括TPU箔,例如参照上述鞋100所描述的。所述TPU箔,可以例如为鞋提供防水性、改进的手感、某些牵引特性、加固和/或视觉(设计)目的。
短袜元件28可被设置成为包括由骨架27提供的外形元件21。这样的外形元件21可以完全由短袜元件28覆盖和/或短袜元件28可以包括开口,使得一些或全部外形元件21可延伸通过短袜元件28。另外或可替代地,外形元件21还可以提供在短袜元件28上。这些可以例如在短袜元件28上注射成型。如以上参照鞋100所述的注射TPU可用于此。
鞋20可以包括可选的鞋垫板22,其可设置于骨架27内或内短袜26内。实施例鞋垫板22的俯视图和仰视图示于图2插图中。鞋垫板可以包括如参照鞋100的注射成型所描述的注射成型TPU。鞋垫板22的形状可以适于穿着者足部的解剖学结构。此外,鞋垫板22可包括在足部的足弓下方的加强元件,使得鞋20通过鞋垫板22在足部的此区域获得稳定性。
类似地参考鞋100所述,通过其各组件,鞋20包括鞋底和鞋面,其中鞋面和鞋底大部分(以重量计)由相同的热塑性基体材料,即TPU制成。示例的鞋20基本上由同一和相同的热塑性基体材料TPU构成。此外,通过以上所述适合的方式,构成鞋20的鞋底和鞋面并可以全部包括TPU的部件26、27和28以及22可以被单独制造并彼此连接。部件可以被永久接合。可替代地,一些或所有所述部件可释放地接合。
特别是,内短袜26、骨架27、短袜元件28和/或鞋垫板可以永久地接合。
应当指出的是,本发明的各个方面也可以用于除运动鞋外的运动用品,例如球、服装或其他运动器材。
Claims (31)
1.鞋,其包括:
鞋面(120),其中,所述鞋面的以重量计的大部分由热塑性基体材料制成,所述鞋面包括织物部件,所述织物部件具有54-74的肖氏-D硬度;
鞋底(110),其中所述鞋底的以重量计的大部分由相同热塑性基体材料制成,鞋底包括含有热塑性基体材料的鞋底夹层(111),鞋底夹层具有60-100的肖氏-A硬度,鞋底还包括包含热塑性基体材料的外底(112),外底包括40-80的肖氏-A硬度;
鞋还包括设置在鞋的骨架(27)之内的内短袜(26);
其中所述鞋底(110)和所述鞋面(120)被单独制造并被彼此连接;
其中所述热塑性基体材料选自如下材料中的一种:热塑性聚氨酯TPU、聚酰胺PA、聚对苯二甲酸乙二酯PET或聚对苯二甲酸丁二酯PBT。
2.根据权利要求1所述的鞋,其中所述热塑性基体材料适于在所述鞋面(120)和所述鞋底(110)的共同回收方法中被回收,如此其可以用作制造另一鞋面和/或鞋底的基体材料。
3.根据权利要求1或2所述的鞋,其中所述热塑性基体材料是PA,其选自如下材料中的一种:PA6、PA66、PA11、PA1010、PA612、PA610、PA1012、PA410、PA12或聚醚嵌段酰胺PEBA。
4.根据权利要求1或2所述的鞋,其中所述热塑性基体材料选自如下材料中的一种:膨胀TPU、基聚酯TPU或基聚醚TPU。
5.根据权利要求1或2所述的鞋,其中所述鞋面(120)包括含有热塑性基体材料的纱线。
6.根据权利要求1或2所述的鞋,其中所述鞋面包括织物材料,其包括含有所述热塑性基体材料的纱线。
7.根据权利要求6所述的鞋,其中所述织物材料是针织材料、纺织材料、无纺材料或编织材料。
8.根据权利要求6所述的鞋,其中所述织物材料是经编针织物或纬编针织物。
9.根据权利要求1或2所述的鞋,其中所述鞋底(110)包括含有热塑性基体材料的泡沫。
10.根据权利要求9所述的鞋,其中所述鞋底夹层(111)包括包含热塑性基体材料的泡沫。
11.根据权利要求1或2所述的鞋,其中所述鞋底(110)包括含有热塑性基体材料的发泡粒料。
12.根据权利要求1所述的鞋,其中所述外底(112)的热塑性基体材料被注塑成型。
13.根据权利要求1所述的鞋,其中,所述外底(112)被直接注射到所述鞋底夹层,或者所述外底(112)被单独制造并连接到鞋底夹层(111)。
14.根据权利要求1或2所述的鞋,其中含有热塑性基体材料的鞋底(110)的至少一部分(111、112、113)适于提供与包括热塑性基体材料的鞋面(120)的至少一部分(121、122、123、124)相比不同级的内在物理性质。
15.根据权利要求1或2所述的鞋,其中所述鞋面包含不同区域,其中所述不同区域提供不同级的内在物理性质。
16.根据权利要求1或2所述的鞋,其中所述鞋面包括足跟稳定部和/或加强元件。
17.根据权利要求1或2所述的鞋,其中所述热塑性基体材料包括从另一鞋的鞋底和/或鞋面回收的材料。
18.根据权利要求1所述的鞋,鞋面(120)包括薄膜材料的一个或更多补丁。
19.根据权利要求1或2所述的鞋,所述热塑性基体材料选自热塑性聚氨酯TPU,鞋还包括扭杆(113),扭杆(113)被注入到鞋底夹层(111)和/或外底(112),扭杆(113)包括具有75-100的肖氏A硬度的TPU;
所述内短袜(26)包括织物材料或发泡热塑性聚氨酯TPU或者由织物材料或发泡热塑性聚氨酯TPU制成。
20.根据权利要求1所述的鞋,其中所述鞋面的织物部件具有62-66的肖氏-D硬度。
21.根据权利要求1所述的鞋,其中所述鞋底夹层(111)具有70-90的肖氏-A硬度。
22.根据权利要求21所述的鞋,其中所述鞋底夹层(111)具有78-82的肖氏-A硬度。
23.根据权利要求1所述的鞋,其中所述外底(112)包括50-70的肖氏-A硬度。
24.根据权利要求23所述的鞋,其中所述外底(112)包括58-62的肖氏-A硬度。
25.根据权利要求1所述的鞋,其中所述鞋是运动鞋。
26.用于制造鞋的方法,所述方法包括:
提供热塑性基体材料;
制造鞋面,其中,所述鞋面的以重量计的大部分由所述热塑性基体材料制成,所述鞋面包括织物部件,所述织物部件具有54-74的肖氏-D硬度;
制造鞋底,其中,所述鞋底的以重量计的大部分由相同的所述热塑性基体材料制成,鞋底包括含有热塑性基体材料的鞋底夹层,鞋底夹层具有60-100的肖氏-A硬度,鞋底还包括包含热塑性基体材料的外底,外底包括40-80的肖氏-A硬度;
在鞋的骨架(27)之内设置内短袜(26);
其中所述鞋底和所述鞋面被分别制造;及
将所述鞋底和所述鞋面彼此连接;
其中所述热塑性基体材料选自如下材料中的一种:热塑性聚氨酯TPU、聚酰胺PA、聚对苯二甲酸乙二酯PET或聚对苯二甲酸丁二酯PBT。
27.根据权利要求26所述的方法,其中所述鞋是运动鞋。
28.根据权利要求26所述的方法,其中提供热塑性基体材料的步骤包括回收另一鞋的鞋底和/或鞋面;
所述内短袜(26)包括织物材料或发泡热塑性聚氨酯TPU或者由织物材料或发泡热塑性聚氨酯TPU。
29.根据权利要求28所述的方法,其中所述另一鞋是根据权利要求1-25之一所述的鞋。
30.从鞋回收基体材料的方法,所述方法包括:
提供根据权利要求1-25之一所述的鞋;
所述鞋的所述鞋面和所述鞋底共同处理,使得所述热塑性基体材料从所述鞋回收,并可以用作制造运动器材产品的基体材料。
31.根据权利要求30所述的方法,其中所述运动器材产品是鞋底和/或鞋面。
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