DE102009025113A1 - Einpresskontakt zur Verbindung eines elektronischen Bauelementes mit einer Leiterplatte sowie Einpresswerkzeug - Google Patents

Einpresskontakt zur Verbindung eines elektronischen Bauelementes mit einer Leiterplatte sowie Einpresswerkzeug Download PDF

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Conti Temic Microelectronic GmbH
Continental Teves AG and Co OHG
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Einpresskontakt sowie ein Einpresswerkzeug zur Verbindung eines elektronischen Bauelementes mit einer Leiterplatte, wobei der Einpresskontakt des elektronischen Bauelementes durch das Einpresswerkzeug in eine Kontaktöffnung der Leiterplatte einpressbar ist. Erfindungsgemäß weist der Einpresskontakt wenigstens einen in einer Führungskontur des Einpresswerkzeuges lagefixierend aufnehmbaren Führungsbereich mit einer maximalen Führungslänge und einer maximalen Breite auf, wobei die maximale Führungslänge ein Mehrfaches der maximalen Breite beträgt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Einpresskontakt sowie ein Einpresswerkzeug zur Verbindung eines elektronischen Bauelementes mit einer Leiterplatte, wobei der Einpresskontakt des elektronischen Bauelementes durch das Einpresswerkzeug in eine Kontaktöffnung der Leiterplatte einpressbar ist.
  • Aus dem Stand der Technik ist eine Vielzahl von Lösungen bekannt, die sich auf die Ausbildung und Montage von Einpressstiften beziehen, die bei Steckverbindern zum Einsatz kommen. Für die bei der Montage derartiger Einpressstifte, Messerstecker oder Pins für Steckverbinder oder Steckerleisten eingesetzten Werkzeuge ist gewöhnlich genügend Platz vorhanden, um ein ordnungsgemäßes Einpressen beispielsweise in eine Leiterplatte zu gewährleisten.
  • So werden in DE 87 14 341 U1 stiftartige Messerstecker für Steckverbinder beschrieben, die auf einer Leiterplatte in einem bestimmten Rastermaß zueinander in mehreren Reihen angeordnet sind. Um einen Festsitz der Messerstecker in der Leiterplatte zu gewährleisten, ist jeder Messerstecker mit einer entsprechenden Einpresszone ausgebildet. Die Befestigung der Messerstecker in der Leiterplatte erfolgt mittels eines Einpresswerkzeuges, mit dem mehrere Messerstecker in die Öffnungen der Leiterplatte eingepresst werden. Um ein schiefes Einpressen sowie eine Deformation der Stecker zu vermeiden, ist der Messerstecker oberhalb seiner Einpresszone mit seitlich über den Stift vorstehenden Anschlagschultern versehen, an denen das Einpresswerkzeug angreifen kann.
  • Ebenso wird der in DE 10 2006 055 086 B3 beschriebene Einpressstift für elektrische Kontakte insbesondere bei Steckverbindern eingesetzt.
  • Hier sollte der Einpressstift so ausgebildet werden, dass dieser, ohne ihn zu beschädigen, eingepresst werden kann. Zu diesem Zweck weist der Einpressstift ein Schulterelement auf, mit dessen Hilfe ein Werkzeug den Stift greifen und eine Kraft in Längsrichtung des Stiftes auf diesen übertragen kann. Dabei kann das Schulterelement unterschiedliche Ausgestaltungen aufweisen.
  • Um bei der Montage elektronischer Bauelemente auf Leiterplatten Verschiebungen bzw. Verformungen der Bauelemente zu vermeiden, ist ein genaues Positionieren der Einpresskontakte oder Einpressstifte zu den Kontaktöffnungen der Leiterplatte erforderlich. Bei entsprechend groß dimensionierten elektronischen Bauelementen müssen spezielle Einpresswerkzeuge eingesetzt werden, die möglichst wenig Bauraum beanspruchen. Derartige Einpresswerkzeuge, wie Montagekämme, nehmen die Einpresskontakte oder Einpressstifte auf und führen eine entsprechende Positionierung durch.
  • Ein elektronisches Bauelement zur Anordnung auf einer Leiterplatte ist in DE 103 03 009 A1 offenbart. Dieses Bauelement weist Anschlussdrähte mit Einpresskontakten auf und soll so ohne zusätzliche Adapter mit Kontaktöffnungen allein durch Einpressen der Einpresskontakte elektrisch verbunden werden. Dabei sind die Einpresskontakte mit einer Schulter versehen, um die Einpresskraft zu übertragen und die Einpresstiefe in der Kontaktöffnung zu begrenzen. Mit Hilfe eines Werkzeuges wird der Einpresskontakt in die Kontaktöffnung eingeführt und eingepresst.
  • In DE 103 03 009 A1 wird zwar nicht näher auf das Einpresswerkzeug sowie auf den vorhandenen Bauraum eingegangen. Es ist aber leicht vorstellbar, dass ein genaues Positionieren der Einpresskontakte zu den Leiterplattenöffnungen sowie ein gerades Einpressen längs der Achse des Einpresskontaktes nicht gewährleistet ist. Leicht kann es dabei zu einer Schiefstellung des Einpresskontaktes kommen, wodurch eine ordnungsgemäße Befestigung des elektronischen Bauelementes nicht möglich ist.
  • Montagen (insbesondere verdeckte) von Presskontaktierungen erfordern hingegen ein genaues Positionieren der Presskontaktspitzen zu den Leiterplattenöffnungen während der Fügebewegung. Dazu werden zur Zeit sehr aufwändige bzw. durch aufwändige Technik angetriebene Montagekämme eingesetzt, die einen relativ großen Bauraum benötigen.
  • So wird in der noch nicht veröffentlichten DE 20 2008 012 657.6 ein Werkzeug zur Herstellung einer Kontaktierung eines elektronischen Bauelementes mit einer Leiterplatte beschrieben, bei dem das als Montagekamm ausgebildete Werkzeug einen hülsenförmig ausgebildeten Führungskörper besitzt, der ein axial bewegbares Schiebeteil aufnimmt. Zwischen Schiebeteil und Führungskörper besteht dabei eine relative Beweglichkeit in axialer Richtung. Die Einpresskontakte werden in als Positionierhilfen dienende Nuten des Führungskörpers oder des Schiebeteils aufgenommen. Dabei weisen die Einpresskontakte jeweils eine Schulter auf, mit der sie während des Einpressvorganges an einem Anschlag des Führungskörpers (oder des Schiebeteils) anliegen.
  • Durch die immer engere Bauweise der elektronischen Baugruppen ist eine Montage mit dem beschriebenen Montagekamm nur schwer realisierbar.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines Einpresskontaktes sowie eines Einpresswerkzeuges zur Verbindung eines elektronischen Bauelementes mit einer Leiterplatte, wobei unter Einsatz eines kostengünstigen Einpresswerkzeuges auch bei geringem Bauraum eine leichte Befestigung des elektronischen Bauelementes auf der Leiterplatte bei hoher Positioniergenauigkeit gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des ersten und des zwölften Patentanspruches gelöst. Weitere Ausgestaltungen zeigen die Unteransprüche 2 bis 11 und 13 bis 23.
  • Erfindungsgemäß weist der Einpresskontakt wenigstens einen in einer Führungskontur des Einpresswerkzeuges lagefixierend aufnehmbaren Führungsbereich mit einer maximalen Führungslänge und einer maximalen Breite auf, wobei die maximale Führungslänge ein Mehrfaches der maximalen Breite beträgt.
  • Vorzugsweise weist der Einpresskontakt zwei, in axialer Richtung voneinander beabstandete, Schulterelemente auf, die in einer Führungskontur des Einpresswerkzeuges lagefixierend aufnehmbar sind. Die Schulterelemente sind zwischen einer Einpresszone des Einpresskontaktes und einem Anschlussstück des elektronischen Bauelementes an dem Einpresskontakt angeordnet.
  • Jedes Schulterelement stellt eine der maximalen Breite des Führungsbereiches entsprechende Querschnittserweiterung des Einpresskontaktes dar, welche jeweils eine mit der Führungskontur des Einpresswerkzeuges in Kontakt befindliche Führungsfläche aufweist.
  • Die Schulterelemente sind in einem Abstand zueinander angeordnet, welcher durch ein Zwischenstück gebildet wird, dessen Breite geringer ist als die maximale Breite des Führungsbereiches. Die Schulterelemente können gleich oder unterschiedlich geformt und/oder dimensioniert sein. Sie können einstückig oder mehrstückig mit dem Einpresskontakt hergestellt sein.
  • Das erfindungsgemäße Einpresswerkzeug nimmt in wenigstens einer Führungskontur einen Einpresskontakt lagefixierend auf, welcher einen Führungsbereich mit einer maximalen Führungslänge und einer maximalen Breite aufweist, wobei die maximale Führungslänge ein Mehrfaches der maximalen Breite beträgt.
  • Die Konturlänge der Führungskontur des Einpresswerkzeuges entspricht dabei mindestens der Führungslänge des Einpresskontaktes. Das dem elektronischen Bauelement am nächsten befindliche Schulterelement liegt während des Einpressvorganges an wenigstens einem quer zu der Einpressrichtung angeordneten Anschlag der Führungskontur des Einpresswerkzeuges an. Die Führungsflächen der beiden Schulterelemente liegen während des Einpressvorganges in Einpressrichtung an komplementären Seitenflächen der Führungskonturen des Einpresswerkzeuges an.
  • Die Führungskontur des Einpresswerkzeuges stellt eine endseitig an dem Einpresswerkzeug vorgesehene Querschnittserweiterung einer Führungsnut dar. Die Führungskontur kann aber auch in einem Aufsatzteil angeordnet sein, welches sich endseitig an dem Einpresswerkzeug befindet. Dabei kann das Aufsatzteil einstückig mit dem Einpresswerkzeug hergestellt sein. Es kann aber auch als separates Bauteil an das Einpresswerkzeug angebracht sein.
  • Die Führungskonturen sind in Einsätzen des Aufsatzteils vorgesehen, wobei die Führungskonturen und/oder die Einsätze vorzugsweise austauschbar sind.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigen:
  • 1 zwei Einpresskontakte eines elektronischen Bauelementes,
  • 2 eine Teilansicht eines Einpresswerkzeuges,
  • 3 von einem Einpresswerkzeug aufgenommene Einpresskontakte eines elektronischen Bauelementes,
  • 4 eine Ausführungsvariante eines Einpresswerkzeuges,
  • 5 von einem Einpresswerkzeug aufgenommene Einpresskontakte vor dem Einpressvorgang,
  • 6 von einem Einpresswerkzeug aufgenommene Einpresskontakte zu Beginn des Einpressvorganges,
  • 7 von einem Einpresswerkzeug aufgenommene Einpresskontakte am Ende des Einpressvorganges.
  • 8 Ausführungsbeispiele von Einpresskontakten
  • In 1 ist ein elektronisches Bauelement B angedeutet, welches beispielsweise eine Spule darstellt. Das elektronische Bauelement B weist hier zwei Anschlussdrähte/Anschlussstücke B1 auf, an deren freien Enden jeweils ein Einpresskontakt 1 vorgesehen ist. In Abhängigkeit von der Größe und der Beschaffenheit des elektronischen Bauelementes B kann die Anzahl der Anschlussstücke B1 und damit auch der Einpresskontakte 1 variieren. Die Einpresskontakte 1 sind vorteilhafter Weise in axialer Richtung des elektronischen Bauelementes B angeordnet. Sie können aber ebenso wie die Anschlussstücke B1 abgewinkelt zu dem Bauelement B angebracht sein. An dieser Stelle sei vermerkt, dass als axiale Richtung oder Längsrichtung des Einpresskontaktes 1 die Richtung des durchzuführenden Einpressvorganges zu sehen ist.
  • Der Einpresskontakt 1 weist einen Führungsbereich 1.1 auf, an den sich leiterplattenseitig eine Einpresszone 2 und bauteilseitig die Anschlussstücke B1 anschließen. Der Führungsbereich 1.1 besitzt eine maximale axiale Führungslänge a1 sowie eine maximale Breite b1. Dabei ist die maximale Führungslänge a1 um ein Mehrfaches größer als die maximale Breite b1 des Führungsbereiches 1.1 des Einpresskontaktes 1.
  • In einer bevorzugten Ausführung besteht der Führungsbereich 1.1 aus zwei in axialer Richtung voneinander beabstandeten Schulterelementen 3, 5. Das erste Schulterelement 3 befindet sich in einem axialen Abstand a zu dem zweiten Schulterelement 5, wobei der Abstand a gleichzeitig der Länge eines Zwischenstücks 4 mit der Breite b entspricht. Die Schulterelemente 3, 5 bilden gemeinsam mit dem Zwischenstück 4 eine maximale Führungslänge a1.
  • Dabei sind die Schulterelemente 3, 5 vorzugsweise als in etwa gleichgroße, der maximalen Breite b1 entsprechende, Querschnittserweiterungen des Führungsbereiches 1.1 des Einpresskontaktes 1 ausgebildet, die in axialer Richtung eine Führungsfläche 3.1 bzw. 5.1 aufweisen. Die Schulterelemente 3, 5 können einstückig mit dem Einpresskontakt 1 gefertigt oder mehrstückig hergestellt sein und befinden sich hier zwischen der Einpresszone des Einpresskontaktes 1 und dem Anschlussstück B1 des elektronischen Bauelementes B.
  • Der Einpresskontakt 1 könnte aber auch ohne Zwischenschaltung eines Anschlussstückes B1 direkt mit dem Bauelement B verbunden sein.
  • In 2 ist eine Teilansicht eines Einpresswerkzeuges 6 in der Art eines Montagekammes gezeigt. Das Einpresswerkzeug 6 weist zwei Führungsnuten 7 auf, wobei jeweils eine Führungsnut 7 zur Aufnahme von jeweils einem Einpresskontakt 1 vorgesehen ist. Die Führungsnuten 7 weisen an dem in Richtung einer zu kontaktierenden Leiterplatte L (in den 5 bis 7 dargestellt) liegenden Ende des Einpresswerkzeuges 6 durch Querschnittserweiterung gebildete Führungskonturen 7.1 auf. Deren Konterlänge l entspricht in etwa der maximalen Führungslänge a1 des Einpresskontaktes 1. Jeweils quer zur axialen Richtung verlaufende Anschläge 8 begrenzen die zu dem Ende des Einpresswerkzeuges 6 hin offenen Führungskonturen 7.1.
  • Die weitere konstruktive Ausbildung des Einpresswerkzeuges 6 ist hier nicht erfindungswesentlich und deshalb nicht dargestellt.
  • In 3 ist das elektronische Bauelement B mit seinen Einpresskontakten 1 von dem Einpresswerkzeug 6 aufgenommen, wobei das bauteilseitige Schulterelement 5 an den Anschlägen 8 des Einpresswerkzeuges 6 anliegt. Das sich an die Einpresszone 2 des Einpresskontaktes 1 anschließende Schulterelement 3 befindet sich dabei am Ende des Einpresswerkzeuges 6 innerhalb der Führungskontur 7.1. Die beabstandeten, über ihre jeweiligen Führungsflächen 3.1 bzw. 5.1 mit den Führungskonturen 7.1 in Kontakt befindlichen Schulterelemente 3, 5 bewirken eine gute Positionierung und Lagefixierung des Einpresskontaktes 1 in dem Einpresswerkzeug 6.
  • 4 zeigt eine weitere mögliche Ausführungsform des Einpresswerkzeuges 6. Hier weist das Einpresswerkzeug 6 ein Aufsatzteil 9 auf, in welchem sich Einsätze 9.1 in Form der Führungskonturen 7.1 befinden. Das Aufsatzteil 9 kann dabei einstückig mit dem Einpresswerkzeug 6 hergestellt sein; es kann aber auch als separates Bauteil an das Einpresswerkzeug 6 anbringbar sein. Im Falle des zusätzlich auf dem ursprünglichen Einpresswerkzeug 6 angebrachten Aufsatzteils 9 ist eine einfache Nachrüstung von an sich bekannten Einpresswerkzeugen 6 für Einpresskontakte 1, z. B. mit einem Schulterelement 3, zu Einpresswerkzeugen 6 mit zwei Schulterelementen 3, 5 möglich. Die Einsätze 9.1 sind vorzugsweise austauschbar vorgesehen. Bei Verschleiß der hoch beanspruchten Führungskonturen 7.1 können die alten Einsätze 9.1 entfernt und dafür neue Einsätze 9.1 eingebracht werden. Dadurch bietet sich die Möglichkeit des Einsatzes von effektiveren Herstellungsverfahren für das Einpresswerkzeug 6.
  • 5 zeigt das Einpresswerkzeug 6 mit den Einpresskontakten 1 vor dem Einpressvorgang in einer Positionierstellung. Dabei befindet sich die Leiterplatte L mit ihren Kontaktöffnungen L1 über den Spitzen der Einpresskontakte 1, welche mit den Führungsflächen 3.1 bzw. 5.1 der beiden Schulterelemente 3, 5 an komplementären Seitenflächen der Führungskonturen 7.1 anliegen.
  • In 6 ist das Einpresswerkzeug 6 mit den Einpresskontakten 1 zu Beginn des Einpressvorganges dargestellt. Die Einpresskontakte 1 befinden sich mit ihren endseitigen Spitzen in den Kontaktöffnungen L1 der Leiterplatte L.
  • Gemeinsam mit dem an dem Anschlag 8 anliegenden Schulterelement 5 befinden sich sowohl das Zwischenstück 4 als auch das Schulterelement 5 innerhalb der Führungskontur 7.1 des Einpresswerkzeuges 6.
  • 7 zeigt das Einpresswerkzeug 6 mit den Einpresskontakten 1 am Ende des Einpressvorganges. Die Leiterplatte L liegt mit ihrer dem Einpresswerkzeug 6 zugewandten Seite auf diesem auf. Die Spitzen der Einpresskontakte 1 schauen auf der dem Einpresswerkzeug 6 abgewandten Seite der Leiterplatte L aus dieser heraus, während die Einpresszonen 2 der Einpresskontakte 1 sich in den Kontaktöffnungen L1 der Leiterplatte L befinden. Beide Schulterelemente 3, 5 befinden sich ebenso wie das Zwischenstück 4 noch in der Führungskontur 7.1 des Einpresswerkzeuges 6.
  • In 8 sind weitere mögliche Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Einpresskontaktes 1 dargestellt, die zwar unterschiedlich ausgebildete Führungsbereiche 1.1 zeigen, bei denen aber in etwa ein gleiches Verhältnis von maximaler Führungslänge a1 zu maximaler Breite b1 vorliegt und die mit dem erfindungsgemäßen Einpresswerkzeug 6 in die Kontaktöffnung L1 der Leiterplatte L einpressbar sind.
  • Die Befestigung des elektronischen Bauelementes B auf der Leiterplatte L wird folgendermaßen durchgeführt:
    Zur Durchführung des Einpressvorganges wird die Leiterplatte L über das Einpresswerkzeug 6 bewegt. Das elektronische Bauelement B befindet sich mit seinen Einpresskontakten 1 in den Führungskonturen 7.1 des Einpresswerkzeuges 6 entsprechend der weiter oben beschriebenen 3.
  • Die Kontaktöffnungen L1 der Leiterplatte L werden über den Spitzen der Einpresskontakte 1 positioniert. Durch ein Aufschieben der Leiterplatte L von oben auf die von dem Einpresswerkzeug 6 gehaltenen Einpresskontakte 1 erfolgt deren Einpressen in die Kontaktöffnungen L1 der Leiterplatte L.
  • Nach Beendigung des Einpressvorganges wird das Einpresswerkzeug 6 zurückgefahren, d. h. es entfernt sich nach unten von der Leiterplatte L. Das elektronische Bauteil B ist mittels seiner Einpresskontakte 1 auf der Leiterplatte L befestigt.
  • An dieser Stelle sei angefügt, dass auch die Möglichkeit besteht, das Einpresswerkzeug 6 in Richtung der ruhenden Leiterplatte L zu bewegen und das Einpressen durch Druck auf das Einpresswerkzeug 6 durchzuführen.
  • Durch das gegenüber dem Stand der Technik neu hinzu gekommene zweite Schulterelement 5, das sich in einem dem Zwischenstück 4 entsprechenden Abstand a zu dem ersten Schulterelement 3 befindet, ergibt sich eine verlängerte Führung des Einpresskontaktes 1 innerhalb des Einpresswerkzeuges 6.
  • Dabei können die Abmessungen des Einpresskontaktes 1, wie z. B. der Abstand a oder die Führungslänge a1, in Abhängigkeit von dem Einsatzgebiet (aber in Übereinstimmung mit der Konturlänge l des Einpresswerkzeuges 6) variieren.
  • Aufgrund der beiden beabstandeten Schulterelemente 3, 5, die sich während des gesamten Einpressvorganges innerhalb der entsprechend ausgestalteten Führungskontur 7.1 des Einpresswerkzeuges 6 befinden, kann mit der erfindungsgemäßen Lösung eine hohe Positioniergenauigkeit während des Positionier- und Fügevorganges gewährleistet werden. Der Bestückungsvorgang ist leichtgängig ohne Verklemmen durch herstellungsbedingte Formfehler durchführbar.
  • Zudem ermöglicht die gegenüber der maximalen Breite b1 in Form einer Querschnittsverringerung vorhandenen Breite b eine Verkettung der Kontakte im Herstellungsprozess, ohne dass der Schnittgrat nach dem Vereinzeln (Trennen) der Kontakte einen negativen Einfluss auf die Führungsflächen hat. Ein weiterer Vorteil ist die mit der erfindungsgemäßen Ausbildung erzielte Flexibilität der Einpresskontakte 1 während des Einpressvorganges.
  • In dem in den Zeichnungen 1 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Einpresskontakt 1 einen Führungsbereich 1.1 auf, dessen Vorteile einer verlängerten Führung des Einpresskontaktes 1 innerhalb des Einpresswerkzeuges 6 durch zwei axial beabstandete Schulterelemente 3, 5 erzielt werden, die eine Querschnittserweiterung des Führungsbereiches 1.1 mit der maximalen Breite b1 darstellen.
  • Der Führungsbereich 1.1 kann aber auch als einziges Schulterelement ausgebildet sein (siehe 8), welches über die gesamte maximale Führungslänge a1 oder zumindest über den Großteil der Führungslänge a1 eine maximale Breite b1 aufweist. Wichtig ist dabei, dass auch hier die maximale Führungslänge a1 um ein Mehrfaches größer ist als die maximale Breite b1.
  • Das erfindungsgemäße Einpresswerkzeug ist kostengünstig und einfach herstellbar. Es wird kein Antrieb benötigt und somit der wirtschaftliche Einsatz dieser Einpresswerkzeuge auf nicht stationären Einrichtungen ermöglicht. Es zeigt geringere Abmessungen als die bekannten Montagekämme mit Schiebeteil, wodurch die Bauelemente näher an die Fügeachsen herangerückt werden können. Die gesamte Baugruppe kann dadurch in Abmessungen und Gewicht verringert werden.
    • 1
    Einpresskontakt
    1.1
    Führungsbereich
    2
    Einpresszone
    3
    Schulterelement
    3.1
    Führungsfläche
    4
    Zwischenstück
    5
    Schulterelement
    5.1
    Führungsfläche
    6
    Einpresswerkzeug
    7
    Führungsnut
    7.1
    Führungskontur
    8
    Anschlag
    9
    Aufsatzteil
    9.1
    Einsätze
    B
    Bauelement
    B1
    Anschlussstück
    L
    Leiterplatte
    L1
    Kontaktöffnung
    a
    Abstand
    a1
    maximale Führungslänge
    b
    Breite
    b1
    maximale Breite
    l
    Konturlänge
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 8714341 U1 [0003]
    • - DE 102006055086 B3 [0004]
    • - DE 10303009 A1 [0007, 0008]
    • - DE 202008012657 [0010]

Claims (23)

  1. Einpresskontakt zur Verbindung eines elektronischen Bauelementes mit einer Leiterplatte, wobei der Einpresskontakt (1) des elektronischen Bauelementes (B) mit einem Einpresswerkzeug (6) in eine Kontaktöffnung (L1) der Leiterplatte (L) einpressbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Einpresskontakt (1) wenigstens einen in einer Führungskontur (7.1) des Einpresswerkzeuges (6) lagefixierend aufnehmbaren Führungsbereich (1.1) mit einer maximalen Führungslänge (a1) und einer maximalen Breite (b1) aufweist, wobei die maximale Führungslänge (a1) ein Mehrfaches der maximalen Breite (b1) beträgt.
  2. Einpresskontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsbereich (1.1) aus zwei, in axialer Richtung voneinander beabstandeten Schulterelementen (3, 5) besteht, die in der Führungskontur (7.1) des Einpresswerkzeuges (6) lagefixierend aufnehmbar sind.
  3. Einpresskontakt nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Schulterelement (3, 5) eine der maximalen Breite (b1) entsprechende Querschnittserweiterung des Führungsbereiches s (1.1) darstellt, welche in axialer Richtung mit der Führungskontur (7.1) des Einpresswerkzeuges (6) in Kontakt bringbare Führungsflächen (3.1, 5.1) aufweist.
  4. Einpresskontakt nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schulterelemente (3, 5) in einem Abstand (a) zueinander angeordnet sind, welcher durch ein Zwischenstück (4) gebildet ist, dessen Breite (b) geringer ist als die maximale Breite (b1) des Führungsbereiches (1.1).
  5. Einpresskontakt nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Konturlänge (l) der Führungskontur (7.1) des Einpresswerkzeuges (6) mindestens der maximalen Führungslänge (a1) des Einpresskontaktes (1) entspricht.
  6. Einpresskontakt nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das bauelementseitige Schulterelement (5) während des Einpressvorganges an wenigstens einem quer zur Einpressrichtung angeordneten Anschlag (8) der Führungskontur (7.1) des Einpresswerkzeuges (6) anliegt.
  7. Einpresskontakt nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass beide Schulterelemente (3, 5) während des Einpressvorganges mit ihren Führungsflächen (3.1, 5.1) in Einpressrichtung an komplementären Seitenflächen der Führungskontur (7.1) des Einpresswerkzeuges (6) anliegen.
  8. Einpresskontakt nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schulterelemente (3, 5) gleich geformt und/oder dimensioniert sind.
  9. Einpresskontakt nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schulterelemente (3, 5) unterschiedlich geformt und/oder dimensioniert sind.
  10. Einpresskontakt nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schulterelemente (3, 5) einstückig mit dem Einpresskontakt (1) hergestellt sind.
  11. Einpresskontakt nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schulterelemente (3, 5) und der Einpresskontakt (1) mehrstückig hergestellt sind.
  12. Einpresswerkzeug zur Verbindung eines elektronischen Bauelementes mit einer Leiterplatte, wobei ein Einpresskontakt (1) des elektronischen Bauelementes (B) mit dem Einpresswerkzeug (6) in eine Kontaktöffnung (L1) der Leiterplatte (L) einpressbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einer Führungskontur (7.1) des Einpresswerkzeuges (6) ein Führungsbereich (1.1) des Einpresskontaktes (1) mit einer maximalen Führungslänge (a1) und einer maximalen Breite (b1) lagefixierend aufnehmbar ist, wobei die maximale Führungslänge (a1) des Führungsbereiches (1.1) ein Mehrfaches seiner maximalen Breite (b1) beträgt.
  13. Einpresswerkzeug nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsbereich (1.1) des Einpresskontaktes (1) aus zwei, in axialer Richtung voneinander beabstandeten Schulterelementen (3, 5) besteht, die in der Führungskontur (7.1) des Einpresswerkzeuges (6) lagefixierend aufnehmbar sind.
  14. Einpresswerkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Schulterelement (3, 5) eine der maximalen Breite (b1) entsprechende Querschnittserweiterung des Führungsbereiches (1.1) des Einpresskontaktes (1) darstellt, welche in axialer Richtung mit der Führungskontur (7.1) des Einpresswerkzeuges (6) in Kontakt bringbare Führungsflächen (3.1, 5.1) aufweist.
  15. Einpresswerkzeug nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schulterelemente (3, 5) in einem Abstand (a) zueinander angeordnet sind, welcher durch ein Zwischenstück (4) gebildet ist, dessen Breite (b) geringer ist als die maximale Breite (b1) des Führungsbereiches (1.1), wobei die maximale Führungslänge (a1) des Einpresskontaktes (1) mindestens einer Konturlänge (l) der Führungskontur (7.1) des Einpresswerkzeuges (6) entspricht.
  16. Einpresswerkzeug nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das bauelementseitige Schulterelement (5) des Einpresskontaktes (1) während des Einpressvorganges an wenigstens einem quer zur Einpressrichtung angeordneten Anschlag (8) der Führungskontur (7.1) des Einpresswerkzeuges (6) anliegt.
  17. Einpresswerkzeug nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass beide Schulterelemente (3, 5) des Einpresskontaktes (1) während des Einpressvorganges mit ihren Führungsflächen (3.1, 5.1) in Einpressrichtung an komplementären Seitenflächen der Führungskontur (7.1) des Einpresswerkzeuges (6) anliegen.
  18. Einpresswerkzeug nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskontur (7.1) des Einpresswerkzeuges (6) eine endseitig an dem Einpresswekzeug (6) vorgesehene Querschnittserweiterung einer Führungsnut (7) darstellt.
  19. Einpresswerkzeug nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskontur (7.1) des Einpresswerkzeuges (6) in einem endseitig an dem Einpresswerkzeug (6) angeordneten Aufsatzteil (9) vorgesehen ist.
  20. Einpresswerkzeug nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufsatzteil (9) einstückig mit dem Einpresswerkzeug (6) herstellbar ist.
  21. Einpresswerkzeug nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufsatzteil (9) als separates Bauteil an das Einpresswerkzeug (6) anbringbar ist.
  22. Einpresswerkzeug nach einem der Ansprüche 13 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskonturen (7.1) in Einsätzen (9.1) des Aufsatzteils (9) vorgesehen sind.
  23. Einpresswerkzeug nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsätze (9.1) und/oder die Führungskonturen (7.1) austauschbar sind.
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