CN102576951A - 用于连接电子部件与电路板的压入触头和压入工具以及制造压入触头的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压入触头(1)以及一种压入工具(6)，用于连接电子部件(B)与电路板(L)，其中电子部件的压入触头能通过压入工具压入电路板的接触开孔(L1)内，本发明还涉及用于一种制造压入触头的方法。根据本发明，压入触头具有至少一个能位置固定地容纳在压入工具的导向轮廓(7.1)内的导向区(1.1)，该导向区具有最大导向长度(a1)和最大宽度(b1)，其中导向区的最大导向长度为最大宽度的多倍，或者基本上相等或仅略小于最大宽度，和/或导向区在压入方向(z方向)上具有高的刚度，在其他方向(x/y方向)上具有柔性。根据本发明的方法，将压入触头的制造成带的、依次排列的(链式连接的)成形体供应给分离站，并且在所述分离站中在预先给定的分离位置处将成形体分成单个的压入触头。

Description

用于连接电子部件与电路板的压入触头和压入工具以及制造压入触头的方法
技术领域
本发明涉及一种用于连接电子部件与电路板的压入触头和压入工具，其中电子部件的压入触头能通过压入工具压入电路板的接触口中，本发明还涉及一种用于制造压入触头的方法。
背景技术
从现有技术已知多种涉及构造和在插塞连接器中使用的压入销的解决方案。对于在用于插塞连接器或者电源插板的这种压入销、插片插头或者引脚的装配时使用的工具通常存在足够的空间，以便保证符合规定地压入例如电路板中。
在DE 87 14 341U1中说明了一种用于插塞连接器的销状的插片插头，这种插片插头在电路板上以确定的网格尺寸(Rastermass)相互在多行中设置。为保证插片插头在电路板内的固定配合，每个插片插头构造成具有相应的压入区。插片插头在电路板内的固定借助压入工具实现，使用该压入工具将多个插片插头压入电路板的开口内。为避免插头被偏斜地压入以及发生变形，给插片插头在其压入区的上方设有侧向突出于销的止挡凸肩，压入工具能够作用在该止挡凸肩上。
在DE 10 2006 055 086 B3中记载的用于电触头的压入销同样特别是在插塞连接器中使用。这里该压入销应该构造成，使得能够在不损坏压入销的情况下将其压入。为此目的，压入管脚具有一个凸肩元件，借助于该凸肩元件压入工具能够作用在销上，并沿销的纵向向销传递力。这里凸肩元件可以具有不同的造型。
为了在电路板上安装电子部件时避免部件的偏移或变形，需要相对于电路板的接触口精确地定位压入触头或者压入销。对于相应尺寸设计较大的电子部件，必须使用专门的压入工具，这种压入工具需要尽可能小的结构空间。这种压入工具，例如装配梳，接纳压入触头或者压入销，并实现相应的定位。
在DE 103 03 009A1中公开一种用于设置在电路板上的电子部件，这种部件具有带压入触头的连接线，并且由此应该在不采用附加的适配器的情况下只通过压入触头的压入与接触口电连接。这里压入触头设有凸肩，以便传递压入力和限制在接触口内的压入深度。借助于工具将压入触头导入和压入接触口。
但在DE 103 03 009A1中未详细说明压入工具以及所存在的结构空间。但是可以容易地设想，不能保证压入触头相对于电路板开孔的精确定位以及沿压入触头的轴线笔直地压入。这里易于出现压入触头的倾斜位置，从而不能符合规定地固定电子部件。
相反压入触头的装配(特别是遮盖式的)需要在拼装运动期间使压入接触尖端相对于电路板开口精确定位。为此当前使用非常复杂或者通过复杂的工艺驱动的装配梳，这种装配梳需要较大的结构空间。
在尚未公开的DE 20 2008 012 657.6中记载了一种用于建立电子部件与电路板的触点接通的工具，其中构造成装配梳的工具具有构造成套筒状的导向体，该导向体容纳能轴向运动的滑动件。这里在滑动件和导向体之间存在沿轴向的可相对运动性。压入触头容纳在导向体或滑动件的用作定位辅助结构的槽中。这里各压入触头分别具有一个凸肩，借助所述凸肩压入触头在压入过程期间贴靠在导向体(或滑动件)的止挡上。
由于电子结构组件越来越密接的结构形式利用上述装配梳只能很困难地实现装配。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于将电子部件与电路板连接的压入触头以及压入工具，以及一种简单的用于制造压入触头的方法，其中在使用经济的压入工具的情况下即使在结构空间小的情况下也能保证以高的定位精度容易地将电子部件固定在电路板上。
根据本发明所述目的利用权利要求1、15和27的特征来解决。
各从属权利要求给出其他的实施形式。
根据本发明，压入触头具有至少一个能位置定地被容纳在压入工具的导向轮廓中的导向区，所述导向区具有一最大导向长度和一最大宽度，其中该最大导向长度为最大宽度的多倍，或者基本上等于或略小于最大宽度，和/或所述导向区在压入方向(z方向)上具有高的刚性，而在其他方向(x/y方向)上具有柔性。
导向区优选具有两个(或多个)沿轴向方向彼此间隔开的凸肩元件，这些凸肩元件能够位置固定地容纳在压入工具的导向轮廓内。这些凸肩元件在压入触头的压入区和电子部件的连接段之间设置在压入触头上。每个凸肩元件构成压入触头的对应于导向区的最大宽度的横截面扩展部，所述横截面扩展部分别具有一个能与压入工具的导向轮廓接触的导向面。
各凸肩元件彼此间隔开距离地设置，所述距离通过横截面缩小部形式的中间段构成，中间段的宽度小于导向区的最大宽度。各凸肩元件可以相同地或不同地成形和/或相同或不同地确定尺寸。它们能够与压入触头一体或多部分式制造。
导向区沿压入方向(z方向)的高刚性确保了必要的压入力的传递。导向区在装入状态下沿x-y方向的柔性在很大程度上确保了对于振动、冲击和类似情况的不敏感性。为此导向区具有确保柔性的横截面缩小部。
优选每个压入触头通过分离彼此链状连接的各压入触头而分成单个。
本发明的压入工具在至少一个导向轮廓中位置固定地容纳一个压入触头，压入触头具有导向区，所述导向区具有一最大导向长度和一最大宽度，其中最大导向长度是最大宽度的多倍。
这里压入工具的导向轮廓的轮廓长度至少对应于压入触头的导向长度。与电子部件邻接的凸肩元件在压入过程期间贴靠在压入工具的导向轮廓的至少一个横向于压入方向设置的止挡上。两个凸肩元件的导向面在压入过程期间沿压入方向贴靠在压入工具的导向轮廓的互补的侧面上。
压入工具的导向轮廓构成导槽的设置在压入工具的端侧上的横截面扩展部。但导向轮廓也可以设置一个附装件(Aufsatzteil)内，该附装件位于压入工具的端侧上。这里所述附装件可以与压入工具一体地制成。但是也可以作为分开的构件设置在压入工具上。导向轮廓设置在附装件的嵌件中，这里导向轮廓和/或嵌件优选是可更换的。
根据本发明压入触头的制造这样进行，首先将各压入触头的成型体(Kontur)相互链状连接/依次排列成一个带地形成这些轮廓。接着将该带供应给分离站，并在该分离站内在预先给定的分离位置处将链状的复合体分离成单个的压入触头。
在所述带中，压入触头的各个轮廓至少在导向区的区域内彼此连接，并且优选在它们的相对的末端上也相连。
这里分离位置优选位于一个压入触头的两个凸肩元件之间，使得在分离时在凸肩元件之间构成形式为中间段的收缩部，由此不会由于分离过程对凸肩元件的导向轮廓产生不利影响。
附图说明
下面根据实施例详细说明本发明。图中：
图1示出电子部件的两个压入触头，
图2示出压入工具的部分视图，
图3示出电子部件的由压入工具容纳的压入触头，
图4示出压入工具的实施变型方案，
图5示出在压入过程之前由压入工具容纳的压入触头，
图6示出在压入过程开始时由压入工具容纳的压入触头，
图7示出压入过程结束时由压入工具容纳的压入触头，
图8示出压入触头的实施例(a)到(d)，
图9示出在辊11上由一带10预制的链状连接的压入触头的视图，
图10示出由带10制成的压入触头的多个彼此连接的轮廓的视图，
图11示出分成单个的压入触头。
具体实施方式
图1表示一个电子部件B，该电子部件例如构成一个线圈。这里电子部件B具有两个连接线/连接段B1，在它们的自由端分别设一个压入触头1。连接段B1的数量以及还有压入触头1的数量根据电子部件B的尺寸和特性变化。压入触头1有利地沿电子部件B的轴向方向设置。但是所述压入触头以及连接段B1也可以相对于部件B成角度设置。这里应该指出，执行压入过程的方向被视为压入触头1的轴向方向或纵向。
压入触头1具有导向区1.1，在导向区上在电路板侧连接压入区2，而在部件侧连接连接段B1。导向区1.1具有一轴向的最大导向长度a1以及一最大宽度b1。这里最大导向长度a1以多倍大于压入触头1的导向区1.1的最大宽度b1。
在一个优选的实施方式中，导向区1.1包括两个沿轴向方向彼此间隔开的凸肩元件3、5。第一凸肩元件3位于距第二凸肩元件5的轴向距离a处，这里距离a同时对应于具有相对于宽度b1缩小的宽度b的中间段4的长度。凸肩元件3、5与中间段4一起构成最大导向长度a1。
这里凸肩元件3、5优选构造成压入触头1的导向区1.1的大致尺寸相同的、对应于最大宽度b1的横截面扩展部，各所述横截面扩展部沿轴向方向具有导向面3.1或5.1。凸肩元件3、5可以与压入触头1一体地制成，或者多件式制成，并且在这里位于压入触头1的压入区和电子部件B的连接段B1之间。但是压入触头1也可以没有中间连接的连接段B1的情况下直接与部件B连接。在每个压入触头1的凸肩元件3、5(导向区1.1)和连接段B1之间构成一个未详细示出的S形弯曲的区域，使得每个压入触头1能够在两个方向(这两个方向通过双箭头表示)上弹跳，在这种情况下沿压入方向(z方向)和离开压入触头1的平面(y方向)并与其垂直地沿压入触头1的平面的方向(x方向)弹跳，其中确保压入触头1沿z方向(压入方向)的扭转强度。由此相对于装备有部件的电路板(这里未图示)实现部件B的柔性，这种柔性确保所述部件能更好地经受振动和抖动。
附加地通过由于在第一凸肩元件3和第二凸肩元件5之间延伸的中间段4的减小的宽度b而削弱的导向区1.1的横截面，实现了导向区在x/y方向上的柔性，同时确保沿z方向(在插入过程中)必要的刚性。导向区在x/y方向上的柔性确保了在装入状态下最终产品中的柔性，而沿z方向的刚性确保传递必要的压入力。
图2示出装配梳类型的压入工具6的部分视图。压入工具6具有两个导槽7，其中每个导槽7分别设定为用于容纳一个压入触头1。导槽7在压入工具6的朝要触点接通的电路板L(在图5到7中示出)的方向上的末端上具有通过横截面扩展部构成的导向轮廓7.1。所述导向轮廓的轮廓长度l导致对应于压入触头1的最大导向长度a1。各横向于轴向方向延伸的止挡8限定朝向压入工具6的末端敞开的导向轮廓7.1。
压入工具6的其他结构上的构成这里对于本发明并不重要，因此没有示出。
在图3中电子部件B以其压入触头1由压入工具6容纳，这里部件侧的凸肩元件5贴靠在压入工具6的止挡8上。连接在压入触头1的压入区2上的凸肩元件3此时压入工具6的末端处位于导槽7.1的内部。间隔开的、通过它们各自的导向面3.1或5.1与导向轮廓7.1接触的凸肩元件3、5实现了压入触头1在压入工具6内良好的定位和位置固定。
图4示出压入工具6的另一种可能的实施方式。这里压入工具6具有一个附装件9，在所述附装件中设有导向轮廓7.1形式的嵌件9.1。这里附装件9可以与压入工具6一体地制造；但是它也可以作为分开的构件安装到压入工具6上。如果附加地在原来的压入工具6上安装附装件9，则可以简单地从本身已知的例如具有一个凸肩元件3的、用于压入触头1的压入工具6改装为具有两个凸肩元件3、5的压入工具6。嵌件9.1优选设置成可更换的。当受到高载荷的导向轮廓7.1磨损时，可以拆除旧的嵌件9.1，安装新的接头9.1。由此为压入工具6提供了使用高效的制造方法的可能性。
图5示出在压入过程之前位于定位位置的带有压入触头1的压入工具6。这里电路板L以其接触口L1位于压入触头1的尖端上方，所述压入触头以两个凸肩元件3、5的导向面3.1或5.1贴靠在导向轮廓7.1的互补的侧面上。
图6示出在压入过程开始时带有压入触头1的压入工具6。压入触头1以其端侧的尖端位于电路板L的接触口L1中。中间段4和凸肩元件5与贴靠在止挡8上的凸肩元件5一起都位于压入工具6的导向轮廓7.1内。
图7示出压入过程结束时的带有压入触头1的压入工具6。电路板L以其面对压入工具6的一侧位于压入工具上。压入触头1的尖端在电路板L的背离压入工具6的一侧从电路板上露出，而压入触头1的压入区2位于电路板L的接触口L1内。两个凸肩元件3、5与中间段4同样仍位于压入工具6的导向轮廓7.1内。
图8示出本发明的压入触头1的另外可能的实施方式(a)到(d)，它们虽然示出不同地构成的导向区1.1，但是其中最大导向长度a1与最大宽度b1的比例大体相同，并且它们可以利用根据本发明的压入工具6压入电路板L的接触口L1内。
电子部件B在电路板L上的固定如下进行：
为执行压入过程，将电路板L移动到压入工具6的上方。对应于前面说明的图3，电子部件B以其压入触头1位于压入工具6的导向轮廓7.1内。
将电路板L的接触口L1定位在压入触头1的尖端上。通过从上面将电路板L套插到由压入工具6保持的压入触头1上，实现将压入触头压入电路板L的接触口L1中。
在压入过程结束后，将压入工具6撤回，即向下从电路板L上移开。电子部件B借助于其压入触头1固定在电路板L上。
这里应补充的是，还存在这样的可能性，即压入工具6朝静止的电路板L的方向运动，并通过向压入工具6施加的力实现压入。
通过相对于现有技术新添加的相对于第一凸肩元件3位于对应于中间段4的距离a处的第二凸肩元件5，在压入工具6的内部形成对压入触头1的延长的导向。这里压入触头1的尺寸，例如距离a或导向长度a1根据使用领域(但是与压入工具6的轮廓长度l一致)变化。
由于在整个压入过程中位于压入工具6的相应构成的导向轮廓7.1内部的间隔开的两个凸肩元件3、5，利用本发明的解决方案能够保证在定位和拼装过程期间的高的定位精度。可以在没有由制造引起的造型缺陷(Formfehle)导致的卡死的情况下顺利地执行装载过程。
此外相对于最大宽度b1以横截面减小部的形式存在的宽度b使得在制过程中能够实现触头的链状连接，而不会有切割毛刺在将触头分成单个(分离)之后对导向面产生负面影响的情况。
另一个优点是，在制造过程期间和在装入的最终产品的情况下，借助本发明的结构实现的压入触头1的柔性。
在图1到图7所示的实施例中压入触头1具有导向区1.1，通过两个轴向间隔开的凸肩元件3、5实现了所述导向区的优点，即延长了在压入工具6的内部的压入触头1的导向长度，凸肩元件构成具有导向区1.1的最大宽度b1的横截面扩展部。
但是导向区1.1也可以构造成唯一的凸肩元件(见图8)，其在整个最大导向长度a1或在导向长度a1的大部分上具有最大宽度b1。这里重要的是，最大导向长度a1也以多倍大于最大宽度b1。
在根据图8的左起第一个附图(a)中示出按照上述实施例的在导向区内具有双凸肩的压入触头。这种结构上的实施变型通过在两个凸肩之间收缩部有助于实现最终产品(未图示)在xy方向上的柔性。左起第二个变型(b)示出长的导向区1.1的连续的结构，这种导向区同样确保了在装配时出色的导向。根据左起第三个附图(c)和第四个附图(d)，伸长的导向区1.1设有缺口/通孔(未图示)，以减轻重量。此外图8中的附图(c)和(d)的变型在装入状态下同样导致希望的柔性。
由图8的图示可见，每个导向区1.1在压入方向(z方向)上具有第一凸肩1.2和在导向区的与第一凸肩相对的末端上具有第二凸肩13。
因此在图8的变型(a)、(c)、(d)中，伸长的并设有外部的收缩部或缺口的导向区1.1在第一凸肩1.2和第二凸肩1.3之间具有横截面减弱部，这种导向区用于两种功能。一方面该导向区在z方向上在建立与在这里未示出的电路板的连接的同时确保传递必需的压入力，另一方面该导向区有助于实现最终产品中在x方向上和在y方向上的柔性，该柔性在出现振动和抖动的情况下是有利的。
根据图8的变型，图(b)在z方向(压入方向)具有高的刚性。由于把导向区1.1构成为“全面的”并且由此没有横截面缩小部，因此在最终产品中存在非常有限的柔性。
通过这些新的结构，特别通过使用两个凸肩元件3、5的形式、中间段4形式的收缩部在其间延伸的“双凸肩”(见图1)，在制造过程中允许实现压入触头的链状连接，而不会有在触头分离后切割毛刺对导向面产生负面影响的情况。
按照图9，可以把从带10预先冲制的或以其他方式(激光器、水射流剪切...)制造的压入触头的成型体例如由辊11(图9)供应给分离站，并且在那里按照图10在所设置的分离位置T按照图11从带10上分离出单个的压入触头1。这里各分离位置T在朝压入区2的方向上分别位于凸肩元件3、5之间，从而由此构成中间段4并且导向面3.1和5.1没有切割毛刺，由此确保在压入工具中良好的导向。
现在把由此分开的压入触头1弯成S形，并且分别将两个压入触头1与一个部件B连接(图1)，所述部件为与电路板触点接通而设置。
除了如在前面所述的实施例中所示的那样，制造具有轴向导向长度a1大于最大宽度b1的导向区的压入触头之外，导向区的导向长度和宽度也可以基本上是相同的或导向长度略小于宽度，这里仍能够确保良好的导向，并且这种导向区设有横截面缩小部，这种横截面缩小部确保了在xy方向上的柔性并保证在z方向上稳定性，以便传递压入力。
根据本发明的为压入所述压入触头而使用的压入工具可以低成本且简单地制造。这种压入工具不需要驱动装置，并因此能够在非固定的装置上经济地使用这种压入工具。
这种工具具有比已知的具有滑动部分的装配梳小的尺寸，由此能够把部件更近地移向拼装轴线。由此能够减小整个组件的尺寸和重量。
附图标记列表
1      压入触头
1.1    导向区
1.2    第一凸肩
1.3    第二凸肩
2      压入区
3      凸肩元件
3.1    导向面
4      中间段
5      凸肩元件
5.1    导向面
6      压入工具
7      导槽
7.1    导向轮廓
8      止挡
9      附装件
9.1    嵌件
10     带
11     辊
B      部件
B1     连接段
L      电路板
L1     接触口
A      距离
a1     最大导向长度
b      宽度
b1     最大宽度
l      轮廓长度
T      分离位置

Claims (29)

1.用于连接电子部件与电路板的压入触头，其中电子部件(B)的压入触头(1)能利用压入工具(6)压入电路板(L)的接触口(L1)内，其特征在于，压入触头(1)具有至少一个能位置固定地容纳在压入工具(6)的导向轮廓(7.1)内的导向区(1.1)，该导向区具有最大导向长度(a1)和最大宽度(b1)，其中：
导向区(1.1)的最大导向长度(a1)为最大宽度(b1)的多倍，或者基本上等于或仅略小于最大宽度(b1)，
和/或
导向区(1.1)在压入方向(z方向)上具有高刚度，在其他方向(x/y方向)上具有柔性。
2.根据权利要求1所述的压入触头，其特征在于，导向区(1.1)包括两个沿轴向方向彼此间隔开的凸肩元件(3、5)，这两个凸肩元件能位置固定地容纳在压入工具(6)的导向轮廓(7.1)中。
3.根据权利要求2所述的压入触头，其特征在于，每个凸肩元件(3、5)都构成导向区(1.1)的对应于最大宽度(b1)的横截面扩展部，所述横截面扩展部具有沿轴向方向能与压入工具(6)的导向轮廓(7.1)接触的导向面(3.1、5.1)。
4.根据权利要求3所述的压入触头，其特征在于，凸肩元件(3、5)彼此隔开距离(a)设置，该距离通过中间段(4)构成，所述中间段的宽度(b)小于导向区(1.1)的最大宽度(b1)。
5.根据权利要求4所述的压入触头，其特征在于，压入工具(6)的导向轮廓(7.1)的轮廓长度(l)至少与压入触头(1)的最大导向长度(a1)相当。
6.根据权利要求2到5之一所述的压入触头，其特征在于，部件侧的凸肩元件(5)在压入过程期间贴靠在压入工具(6)的导向轮廓(7.1)的至少一个横向于压入方向设置的止挡(8)上。
7.根据权利要求2到6之一所述的压入触头，其特征在于，两个凸肩元件(3、5)在压入过程期间以其导向面(3.1、5.1)在压入方向上贴靠在压入工具(6)的导向轮廓(7.1)的互补的侧面上。
8.根据权利要求2到7之一所述的压入触头，其特征在于，各凸肩元件(3、5)相同地成形和/或设计成有相同的尺寸。
9.根据权利要求2到7之一所述的压入触头，其特征在于，各凸肩元件(3、5)不同地成形和/或设计成有不同的尺寸。
10.根据权利要求2到9之一所述的压入触头，其特征在于，各凸肩元件(3、5)与压入触头(1)一体地制造。
11.根据权利要求2到9之一所述的压入触头，其特征在于，凸肩元件(3、5)和压入触头(1)制造成多部分式的。
12.根据权利要求11所述的压入触头，其特征在于，导向区(1.1)具有确保在x方向和y方向上的柔性的横截面缩小部/减小部。
13.根据权利要求1到12之一所述的压入触头，其特征在于，导向区(1.1)具有收缩部和/或凹口和/或通孔。
14.根据权利要求1到13之一所述的压入触头，其特征在于，多个彼此链式连接的压入触头分离/分开成单个的压入触头(1)。
15.用于将电子部件与电路板连接的压入工具，其中电子部件(B)的压入触头(1)能利用压入工具(6)被压入电路板(L)的接触口(L1)内，其特征在于，在压入工具(6)的至少一个导向轮廓(7.1)内能位置固定地容纳压入触头(1)的导向区(1.1)，所述导向区具有最大导向长度(a1)和最大宽度(b1)，其中导向区(1.1)的最大导向长度(a1)是其最大宽度(b1)的多倍或者等于或仅略小于最大宽度(b1)。
16.根据权利要求15所述的压入工具，其特征在于，压入触头(1)的导向区(1.1)包括两个沿轴向方向彼此间隔开的凸肩元件(3、5)，这两个凸肩元件能位置固定地容纳在压入工具(6)的导向轮廓(7.1)中。
17.根据权利要求15或16所述的压入工具，其特征在于，每个凸肩元件(3、5)都构成压入触头(1)的导向区(1.1)的对应于最大宽度(b1)的横截面扩展部，所述横截面扩展部具有沿轴向方向能与压入工具(6)的导向轮廓(7.1)接触的导向面(3.1、5.1)。
18.根据权利要求15到17之一所述的压入工具，其特征在于，各凸肩元件(3、5)彼此隔开距离(a)设置，该距离通过中间段(4)构成，所述中间段的宽度(b)小于导向区(1.1)的最大宽度(b1)，压入触头(1)的最大导向长度(a1)与压入工具(6)的导向轮廓(7.1)的至少一个轮廓长度(l)相当。
19.根据权利要求15到18之一所述的压入工具，其特征在于，压入触头(1)的部件侧的凸肩元件(5)在压入过程期间贴靠在压入工具(6)的导向轮廓(7.1)的至少一个横向于压入方向设置的止挡(8)上。
20.根据权利要求15到19之一所述的压入工具，其特征在于，压入触头(1)的两个凸肩元件(3、5)在压入过程期间以其导向面(3.1、5.1)沿压入方向贴靠在压入工具(6)的导向轮廓(7.1)的互补的侧面上。
21.根据权利要求15到20之一所述的压入工具，其特征在于，压入工具(6)的导向轮廓(7.1)构成一导槽(7)的在压入工具(6)的端侧设置的横截面扩展部。
22.根据权利要求15到21之一所述的压入工具，其特征在于，压入工具(6)的导向轮廓(7.1)设置在一设置在压入工具(6)的端侧的附装件(9)中。
23.根据权利要求22所述的压入工具，其特征在于，附装件(9)能与压入工具(6)一体地制造。
24.根据权利要求23所述的压入工具，其特征在于，附装件(9)能作为分开的构件安装到压入工具(6)上。
25.根据权利要求15到24之一所述的压入工具，其特征在于，导向轮廓(7.1)设置在附装件(9)的嵌件(9.1)中。
26.根据权利要求25所述的压入工具，其特征在于，嵌件(9.1)和/或导向轮廓(7.1)是可更换的。
27.用于制造根据权利要求1所述的压入触头的方法，所述压入触头用于将具有导向区(1.1)的电子部件与电路板(L)连接，所述方法的特征在于，将压入触头的以带(10)的形式制造的、依次排列的(链式连接的)成形体供应给分离站，并且在所述分离站中在预先给定的分离位置(T)处将成形体分成单个的压入触头(1)。
28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，以带(10)的形式制造的成形体至少在导向区(1.1)的区域内彼此连接并在分离站内被分开。
29.根据权利要求27和28所述的方法，其特征在于，分离位置(T)设置在压入触头(1)的两个凸肩元件(3、5)之间，并且在分离时在凸肩元件(3、5)之间构成中间段(4)形式的收缩部。
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