CN113557638A - 线材连接元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种线材连接元件(1)，其用于经由所述线材连接元件(1)的连接部分(V)将金属线材(2)与电路板或导电基材连接，其中线材连接元件(l)具有由预组装部分(B)和与其相邻的最终组装部分(C)组成的双区部分(Z)，其中所述预组装部分(B)设计成用于固定线材线圈(10)，其中所述最终组装部分(C)形成用于所述线材丝线圈(10)的接触区域，在所述线材线圈(10)围绕所述预组装部分(B)固定之后，所述线材线圈按预期移动到所述最终组装部分(C)上，优选地挤压所述最终组装部分。

Description

线材连接元件
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1所述的线材连接元件。本发明特别地涉及一种线材连接元件，其用于将金属线材(2)与电路板或导电基材连接，为此，将线材连接元件设计成直接插入电路板中的孔或基本上圆形的接触区中，以产生电路板插入式连接。
背景技术
用于连接到电路板的已知的触头，例如压配合触头，需要昂贵的、尺寸精确限定的工具。压配合触头从多个出版物例如EP 0 451 674或DE 36 23 453中获知。这种方案的主要缺点之一在于，如上所述，用于生产的工具非常昂贵并且同时在尺寸上不灵活，这又需要复杂的开发以实现压配合触头的最优的最终尺寸。
由WO 2005 122 337 A1已知一种压配合触头以及一种用于产生压配合触头的方法。已知的压配合触头包括触头主体和与其一体形成的两个支腿，这两个支通过非切削加工形成，通过这种接触，在没有借助于已知的连接工艺例如钎焊、焊接等的情况下，不能直接与金属线材连接。
DE 202 18 295 U1和DE 102013103818 A 1公开了另外的压配合接触元件，但其中在不借助于附加的焊接填料进行常规的材料结合的连接工艺的情况下，不能持久地且牢固地连接线材。
通过压配合连接至少部分替代例如材料结合过程，例如焊接连接。通常，压配合连接可以通过力配合部件和形状配合部件两者的形成来产生。可以在压配触头和/或相关的触头容纳部中发生至少最小的变形，这可以有助于增加保持力并扩大接触面。然而，不幸的是，现有技术也不能提供令人满意的方案来代替在触头的连接侧上的诸如焊接连接的材料结合方法。
发明内容
在此背景下，本发明的目的是提供一种线材连接元件，特别是一种用于将金属线材连接到电路板或导电基材的直接连接元件，为此连接元件还被设计成直接插入电路板的孔或接触区中，或者具有用于连接到基材的接触区。本发明的另一个目的是提出一种用于产生与线材连接元件的这种连接的方法。
然而，本发明的核心涉及这种线材连接元件的区，所述区设计成用于与(导电)线材接触并永久地电连接。本发明的基本构思在于这种线材连接区的特殊几何构造。
为此，本发明提供一种线材连接元件，其用于经由所述线材连接元件的连接部分将金属线材与电路板或导电基材连接，其中所述线材连接元件具有由预组装部分(B)和与其相邻的最终组装部分(C)组成的双区部分，其中所述预组装部分设计成用于固定线材线圈，其中所述最终组装部分形成所述线材丝线圈的接触区域，由此在所述线材线圈围绕所述预组装部分固定之后，所述线材线圈按预期移动到在所述最终组装部分上，优选地挤压所述最终组装部分，以便在所述最终组装部分上形成接触连接。
如果线材连接元件在双区部分的区域中具有基本上圆柱形和细长的形状，则是特别有利的。在最简单的情况下，线材连接元件可以是细长的接触销。
在本发明的一个特别有利的实施例中规定，现在连接元件在最终组装区的区域中优选具有正方形的、具有多个边缘的横截面，并且具有在围绕所述线材连接元件中心轴线的周向方向上观察时在纵向L上基本恒定的外周长Ac。
因此，根据本发明有利的是，现在连接元件在预组装区的区域中的优选地具有优选为正方形的、具有倒圆形边缘的横截面或具有圆形的横截面，并且具有在围绕所述线材连接元件中心轴线的周向方向上观察时在纵向L上基本恒定的外周长AB。
在本发明的另一有利的实施例中规定，预装配区域的外圆周AB小于最终组装区域的外圆周AC，并在过渡到所述最终组装区的过程中优选地通过圆周坡度(R)连续地增加。
还有利地，所述线材连接元件具有围绕所述最终组装区域的线材线圈，所述线材线圈围绕所述预组装区域产生r个(并排布置的)绕组之后被推动到所述最终组装区上，其中优选地，所述边缘至少部分地进入到所述线材线圈的线材中。
还有利地，所述线材连接元件的连接部分形成电路板连接，优选地由两个支腿组成，所述两个支腿还优选地在插头侧在支腿末端处连接，或者至少在与所述电路板接触的状态下在插头侧在支腿末端处相互接触。
本发明的另一方面涉及一种用于产生线材与根据前述权利要求中任一项所述线材连接元件的线材连接方法，其包括以下步骤：
a.用线材围绕所述预组装区产生r个绕组的线材绕组，由此使得线材绕组的线材在缠绕在所述预组装区的外表面上之后，优选地设置在整个绕组部分上，以及
b.将以此方式生产的线材线圈从所述预组装区(B)移至所述最终组装区上，以及
c.其中r为大于2的纯实数或自然数，且选择最大值使得在所述线材连接元件的纵向方向上观察的所述线材线圈至多与在所述方向上观察的所述最终组装区一样长。
附图说明
本发明的其他特征和优点从下文中参照附图对优选的实施例的描述中得出。在附图中：
图1为根据本发明的线材连接元件的第一视图；
图2为根据本发明的线材连接元件的视图，其中，在围绕预组装区形成了线材绕组，以及
图3为根据图2的线材连接元件的视图，其中线材线圈被实施到，即被推动到接触的最终组装区域中，
图4为根据本发明的线材连接元件的替代的实施例。
具体实施方式
下面参照图1至图3更详细地解释本发明，其中相同的附图标记表示相同的功能和/或结构特征。
在图1至图3中，示出了根据本发明的线材连接元件1的第一示例性实施例。在图4中示出了根据本发明的线材连接元件1的替代的实施例。
从下方向上观察，该线材连接元件1具有用于在缠绕期间保持线材连接元件1的保持区域A。与保持区域相邻的是由预组装部分B和与其相邻的最终组装部分C组成的双区部分Z。双区部分Z的功能由图2和图3的示出。
预组装部分B设计成用于固定线材线圈10，在此仅示例性地由四个完整的绕组(W1、W2、W3和W4)构成。
与预组装部分B相比，最终组装段C设计成具有更大的外周长，并且在线材线圈10从预组装部分B按预期推动或挤压到最终组装部分C上之后，形成用于线材线圈10的接触区域。
图1还示出了线材连接元件1的横截面区域，其中可以看出，其设计成在最终组装区C的区域中具有包括矩形的、具有(此处为四个)边缘K的横截面，并且具有在围绕所述线材连接元件的中心轴线的周向方向上观察时在纵向L上基本恒定的外周长Ac。线材连接元件1在预组装区B的区域中具有矩形的、具有明显倒圆边缘的横截面。具有两个支腿L1、L2的连接部分V与最终组装区C相邻。
在图4中，省略了作为保持区域的部分A，并且该部分由插入区域代替，所述插入区域特别地设计成具有例如用于插入并压入线材线圈的插入尖端ES。
然而，本发明的实施方式不限于上面指定的优选示例性实施例。相反，可以设想实施例的多种变体和实施方式，即使在根本不同的实施例的情况下，也可以利用所示的方案和方法。

Claims (8)

1.一种线材连接元件(1)，其用于经由所述线材连接元件(1)的连接部分(V)将金属线材(2)与电路板或导电基材连接，其中所述线材连接元件(l)具有由预组装部分(B)和与所述预组装部分相邻的最终组装部分(C)组成的双区部分(Z)，其中所述预组装部分(B)设计成用于固定线材线圈(10)，其中所述最终组装部分(C)形成用于所述线材丝线圈(10)的接触区域，在所述线材线圈(10)围绕所述预组装部分(B)固定之后，所述线材线圈按预期移动到所述最终组装部分(C)上，优选地挤压所述最终组装部分。
2.根据权利要求1所述的线材连接元件(1)，其特征在于，所述线材连接元件(1)在所述双区部分(Z)的区域中具有大致圆柱形的细长形状。
3.根据权利要求1或2所述的线材连接元件(1)，其特征在于，所述线材连接元件(1)在所述最终组装区(C)的区域中具有优选为正方形的、具有多个边缘(K)的横截面，并且具有在围绕所述线材连接元件的中心轴线的周向方向上观察时在纵向L上基本恒定的外周长Ac。
4.根据前述权利要求中任一项所述的线材连接元件(1)，其特征在于，所述线材连接元件(1)在所述预组装区(B)的区域中具有优选为正方形的、具有倒圆形边缘的横截面或具有圆形的横截面，并且具有在围绕所述线材连接元件的中心轴线的周向方向上观察时在纵向L上基本恒定的外周长AB。
5.根据权利要求1所述的线材连接元件(1)，其特征在于，所述预组装区(B)的外圆周AB小于所述最终组装区(C)的外圆周AC，并在过渡到所述最终组装区(C)的过程中优选地通过圆周坡度(R)连续地增加。
6.根据前述权利要求中任一项所述的线材连接元件(1)，其特征在于，所述线材连接元件(1)具有围绕所述最终组装区域(C)的线材线圈(10)，所述线材线圈围绕所述预组装区域(B)产生r个绕组(W1、W2、...、Wr)之后被推动到所述最终组装区(C)上，其中优选地，所述边缘(K)至少部分地进入到所述线材线圈(10)的线材(2)中。
7.根据前述权利要求中任一项所述的线材连接元件(1)，其特征在于，所述线材连接元件(1)的连接部分(V)形成电路板连接，优选地由两个支腿(L1、L2)组成，所述两个支腿还优选地在插头侧在支腿末端处连接，或者至少在与所述电路板接触的状态下在插头侧在支腿末端处相互接触。
8.一种用于产生线材与根据前述权利要求中任一项所述线材连接元件(1)的线材连接方法，其包括以下步骤：
a.用线材(2)围绕所述预组装区(B)产生r个绕组(W1、W2，...、Wr)的线材绕组(10)，由此使得线材绕组(10)的线材(2)在缠绕在所述预组装区(B)的外表面上之后，优选地设置在整个绕组部分上，以及
b.将以此方式生产的线材线圈(10)从所述预组装区(B)移至所述最终组装区(C)上，
c.其中r为大于2的纯实数或自然数，且选择最大值使得在所述线材连接元件(1)的纵向方向上观察的所述线材线圈(10)至多与在所述方向上观察的所述最终组装区(C)一样长。
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