CN103001013A - 导体连接工具和使用其的继电器单元 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及导体连接工具和使用其的继电器单元,该导体连接工具包括端子平台底座、容纳于端子平台底座的装置凹入部分中的传导装置。传导装置形成为基本上U形的形状,并且包括底板部、从底板部的一端竖直向上弯曲的竖直部、以及从竖直部的上端与底板部平行地延伸的连接部,并且,具有在与连接部相反的方向上延伸的端子部。板簧弯曲成基本上V形的形状,其一个侧部用作待固定至传导装置的连接部的连接件,而另一侧部用作其前端与传导装置的底板部压力接触的锁定件。
Description
技术领域
本发明涉及一种叫做“继电器接头”的导体连接工具、自锁端子装置、导体连接接头和继电器单元,用于连接诸如电线的导体和杆端子。
背景技术
传统地,例如,存在一种通过容纳在壳体中的传导装置和板簧夹住并连接电线的导体连接工具(参考DE102009004513(A1))。
然而,在以上传统实例中,如从其图9A、图9B和图10A、图10B中显而易见的,板簧10固定于通过弯曲传导装置30的上边缘而形成的连接部。因此,该连接部被板簧10的弹簧力向上推挤很容易倾斜。因此,板簧10也倾斜并且很容易与电线62部分地接触,使得电线62上的保持力较弱且接触可靠性较低。
由于需要将板簧10布置在在截面图中形成为基本上U形的传导装置30中,所以传导装置30的展开区域(developing area)较大。因此,在单个区域中从板形传导材料切出的传导装置的数量较少,使得生产成本较高。
特别地,为了使板簧10用作用于防止电线62过度插入的挡块,使板簧10的一端竖直地(vertically)弯曲。因此,板簧10较长,并且,在单个区域中从板形弹簧材料切出的板簧10的数量较少。因此,存在生产成本增加的问题。
发明内容
为解决上述问题,设计了本发明,并且,本发明的一个目的是提供一种具有高接触可靠性、有利的材料使用以及低生产成本的导体连接工具,并提供一种使用该导体连接工具的继电器单元。
根据本发明的一个方面,导体连接工具包括:壳体;形成为在前视图中基本上为U形的传导装置,其包括底板部、从底板部的一端竖直向上弯曲的竖直部、以及从竖直部的上端与底板部平行地延伸的连接部,并且,具有在与连接部相反的方向上延伸的端子部,该传导装置容纳在壳体的装置凹入部分中;以及弯曲成基本上V形的板簧,其一个侧部用作待固定至传导装置的连接部的连接件,而另一侧部用作前端与传导装置的底板部压力接触的锁定件,其中,通过经由设置于壳体的前表面侧上的操作孔推挤板簧的锁定件以使其弹性变形,从设置于壳体的前表面侧上的导体插入孔插入导体,然后使锁定件弹性回复,导体被传导装置的底板部和板簧的锁定件的前端夹住。
根据本发明,基本上V形的板簧的连接件固定至形成为在前视图中基本上为U形的传导装置的连接部。因此,板簧不会产生如同传统实例中的扭曲,并且,板簧与导体不会部分地接触。因此,可获得具有较强保持力和较高接触可靠性的导体连接工具。
可替换地,传导装置形成为在前视图中基本上为U形的形状。因此,即使在基本上V形的板簧布置在传导装置内部的情况中,与传统实例不同,该传导装置也不需要较大的展开区域。因此,从单个区域中的板形传导材料切出的传导装置的数量增加,从而可降低生产成本。
作为本发明的一个实施方式,端子部可向上弯曲,使得不被执行模压(press molding)的滚压表面(roll surface)变成接触表面。
根据本实施方式,在传导装置的端子部中,不是模压时所产生的断裂表面(fracture surface)而是滚压表面与其他端子容纳装置接触。因此,接触阻力的变化较小,并且,不会损坏端子容纳装置的接触表面。因此,接触可靠性较高。
作为本发明的另一实施方式,用于调节传导装置的位置的基本上L形的定位肋可从装置凹入部分的底表面伸出。
根据本实施方式,可经由定位肋定位传导装置,从而改进装配特性和装配精度。
由于插入壳体中的导体的前端与定位肋邻接,所以可防止导体的过度插入。因此,与传统实例不同,不需要通过弯曲长板形弹簧材料来形成板簧。因此,改进了板形弹簧材料的材料使用,从而可降低生产成本。
根据本发明的另一方面,在继电器单元中,装配有传导装置和板簧的壳体可转动地附接至继电器单元主体,并且,传导装置的从壳体伸出的端子部安装并连接在设置于继电器单元的端子孔中的端子容纳装置的一对弹性臂部之间。
根据本发明,壳体可转动地附接至继电器单元主体。因此,可通过单触点(single-touch,单点触控)操作来执行连接任务,从而轻松地执行维修。
特别地,当壳体与继电器单元主体分离以及与之连接时,轻松地执行导体与壳体的连接。
附图说明
图1A和图1B是示出了连接作为第一实施方式的继电器单元之前和之后的状态的透视图,在该第一实施方式中,应用了根据本发明的导体连接工具。
图2A和图2B是连接图1A和图1B中所示的继电器单元之前的部分透视图和仅示出了传导装置和端子容纳装置的透视图。
图3A和图3B是示出了传导装置和端子容纳装置的连接方法的透视图。
图4A和图4B是图1A和图1B中所示的端子平台的部分前视图和部分后视图。
图5A是图1A和图1B中所示的端子平台的部分左侧视图,而图5B是沿着图4B中的线V-V的剖视图。
图6A是图1A和图1B中所示的端子平台的部分透视图,而图6B是沿着图4B中的线的剖视图。
图7A和图7B是形成端子平台的端子平台底座的左侧剖视图和部分右侧剖视图。
图8A和图8B是示出了将连接装置和板簧连接之前和之后的状态的透视图。
图9A和图9B是示出了将连接装置和板簧连接之前和之后的状态的透视图。
图10A和图10B是示出了端子容纳装置的透视图。
图11A、图11B和图11C是示出了根据本发明的导体连接工具的第二实施方式的分解透视图、示出了装配之中的状态的透视图以及示出了装配之后的状态的透视图。
图12A和图12B是图11A、图11B和图11C中所示的操作按钮的透视图和侧视图。
图13A和图13B是示出了根据本发明的传导装置和板簧的改进实例在装配之前和之后的状态的透视图。
图14A和图14B是示出了根据本发明的传导装置和板簧的另一改进实例在装配之前和之后的状态的透视图。
具体实施方式
将参照图1A至图14B描述根据本发明的导体连接工具的实施方式。用相同的参考标号表示各图中所示的相同元件。
如图1A至图10B所示,示出了根据第一实施方式的导体连接工具,在该第一实施方式中,导体连接工具应用于导体的继电器单元,并且,继电器单元包括继电器单元主体10以及端子平台20。
在继电器单元主体10中,连接孔11、12以锯齿形沿上下方向布置在一纵长的、平坦的方形壳体的一个侧端表面上,并且铰链容纳部13设置在所述一个侧端表面的下边缘中。将在后面描述的端子容纳装置15分别装配在连接孔11、12中。
如图3A至图10B所示,端子容纳装置15是具有一对平行布置的弹性臂部16、16的模压(press-molded)制品,并且,固定突出部17从弹性臂部16的底座部分突出。连接端子部18从弹性臂部16、16的底座部分切出(shear)并基本上以直角弯曲,并且固定突出部19设置在连接端子部18的底座部分中。
如图4A至图6B所示,端子平台20包括框架形状的罩盖21和端子平台底座30,该端子平台底座具有可安装至罩盖21的外周形状,其中,传导装置40、50和板簧60分别装配在两个侧表面上。
罩盖21形成为框架形状,以安装至端子平台底座30的外周表面,从而罩住端子平台底座30,并且,在其后表面侧上的下边缘中设置有铰链部22。
在端子平台底座30中,如图7A和图7B所示,分别在其两个侧表面上沿上下方向以预定间距设置有装置凹入部分31,并且,基本上L形的定位肋32从装置凹入部分31的底表面伸出。在端子平台底座30中,在其前表面上设置有与装置凹入部分31连通的导体插入孔33和能够插入操作夹具(未示出)的操作孔34。同时,在端子平台底座30中,在其后表面的两个侧边缘中以锯齿形设置有与装置凹入部分31连通的狭缝35、36,传导装置40、50的端子部从所述狭缝中伸出(参考图4A、图4B、图6A和图6B)。
如图8A和图8B所示,传导装置40是模压制品,其中,端子部46在水平方向上从装置主体41伸出,该装置主体形成为在前视图中基本上为U形的形状。
也就是说,锁定爪部43在装置主体41的底板部42的一个端侧上伸出,同时,竖直部44从底板部42的另一端竖直向上地弯曲。由竖直部44的上端的远侧上的一部分(该一部分是上端的一半或更多)形成的连接部45延伸,以便与底板部42平行,同时,由上端的近侧上的剩余一部分形成的端子部46在与连接部45相反的方向上切出并弯曲。特别地,端子部46向上弯曲,使得其滚压表面46a变成竖直表面。应指出,一对装配突出部47、47通过突出加工而从连接部45突出。
板簧60弯曲成基本上V形的形状,其中一个端侧用作连接件61,而另一个端侧用作锁定件62。在板簧60中,沿着连接件61的一个侧边缘设置有圆形装配孔63和椭圆形装配孔64。通过将板簧的圆形装配孔63和椭圆形装配孔64分别安装并装配至传导装置40的装配突出部47、47,它们结合在一起,并将锁定件62的前端锁定在传导装置40的锁定爪部43上。
根据本实施方式,传导装置40形成为在前视图中基本上为U形的形状。因此,不需要较大的展开区域,并且,从单个区域的板形传导材料切出的传导装置40的数量增加。因此,具有可降低生产成本的优点。
此外,基本上V形的板簧60的连接件61固定至形成为在前视图中基本上为U形的装置主体41的连接部45。因此,可实现具有较强保持力和较高接触可靠性的导体连接。
通过在板簧60中设置这对圆形装配孔63和椭圆形装配孔64,板簧60可在两个点处装配并固定至装置主体41。因此,可实现精确定位。特别地,通过设置椭圆形装配孔64,具有可轻松地执行定位任务的优点。
如图9A和图9B所示,传导装置50与以上传导装置40基本上相同。不同点在于,端子部56在水平方向上从底板部52的另一端切出并弯曲。
也就是说,锁定爪部53在装置主体51的底板部52的一个端侧上伸出,同时,竖直部54通过在底板部52的另一端的远侧上竖直向上弯曲一部分而形成,该一部分是另一端的一半或更多。连接部55从竖直部54的上端与底板部52平行地延伸。同时,在与连接部55相反的方向上,端子部56从底板部51的近侧上的剩余一部分切出并弯曲。特别地,端子部56向上弯曲,使得其滚压表面56a变成竖直表面。应指出,一对装配突出部57、57通过突出加工而从连接部55突出。
接下来,将描述由以上组成部分形成的继电器单元主体10和端子平台20的装配方法和连接方法。
首先,将装配并固定有板簧60的传导装置40、50经由定位肋32、32分别安装并定位在设置于端子平台底座30的两个侧表面上的装置凹入部分31、31中。因此,传导装置40、50的端子部46、56分别从端子平台底座30的狭缝35、36中伸出。在将框架形状的罩盖21装配至端子平台底座30之后,其铰链部22与装配有端子容纳装置15的继电器单元主体10的铰链容纳部13接合。接下来,通过转动端子平台20,将传导装置40、50的端子部46、56安装并连接在端子容纳装置15、15的成对的弹性臂部16、16之间。此外,在将连接夹具(未示出)推入操作孔34中并使板簧60的锁定件62弹性地变形之后,从导体插入孔33插入导体(未示出)并抽出连接夹具。因此,板簧60、60的锁定件62、62弹性地回复,并且,分别通过锁定件62、62的前端和传导装置40、50的锁定爪部43、53夹住并连接导体。
在本实施方式中,可使端子平台20与继电器单元主体10隔开。因此,导体可连接至隔开的端子平台20,从而可轻松地执行导体的连接任务。
由于端子平台20可转动地附接至继电器单元主体10,所以可通过单触点操作来执行连接任务,从而轻松地执行维修。
此外,在传导装置40、50的端子部46、56中,不是模压时所产生的断裂表面,而是滚压表面46a、56a安装在端子容纳装置15的成对的弹性臂部16、16之间。因此,接触阻力没有变化,并且,不会损坏弹性臂部16、16的接触表面。因此,接触可靠性较高。
此外,即使当将导体从导体插入孔33插入端子平台底座30中时,导体的前端也与定位肋32邻接。因此,具有可防止导体过度插入的优点。
如图11A至图12B所示,根据本发明的第二实施方式是这样的情况:将导体连接工具应用于将一个传导装置40装配至端子平台底座30的端子平台20,而以上第一实施方式是使用多个传导装置的情况。
在根据本实施方式的端子平台20中,传导装置40和板簧60被装配,并且操作按钮70也装配至端子平台底座30。
在端子平台底座30中,如图11A至图11C所示,在其一个侧表面上设置有装置凹入部分31,并且,基本上L形的定位肋32从装置凹入部分31的底表面伸出。在端子平台底座30中,在其前表面上设置有与装置凹入部分31连通的导体插入孔33和能够插入操作按钮70的操作孔34。同时,在端子平台底座30中,在其后表面上设置有与装置凹入部分31连通的切口部37,传导装置40的端子部46从该切口部伸出。
应指出,由于传导装置40和板簧60与以上第一实施方式基本上相同,所以,对相同的部件将提供相同的参考标记,并且不再重复其描述。
如图12A和图12B所示,操作按钮70具有可插入端子平台底座30的操作孔34中的截面形状,并且,在其前端侧上平行地布置有操作臂部71和固定臂部72,而在其后端表面上设置有操作凹入部73。
因此,将与板簧60结合的传导装置40经由定位肋32安装并定位在端子平台底座30的装置凹入部分31中。接下来,通过将操作按钮70推入端子平台底座30的操作孔34中并使固定臂部72弹性变形且压配合该固定臂部,将操作臂部71与板簧60的锁定件62邻接。
接下来,通过进一步推挤操作按钮70的操作凹入部分73,用操作臂部71推挤板簧60的锁定件62,以使其弹性变形。通过在将导体(未示出)插入导体插入孔33之后撤回操作按钮70,用板簧60的锁定件62的前端和传导装置40的锁定爪部43夹住并连接导体。
应指出,在本实施方式中,由于在操作按钮70中设置有固定臂部72,所以具有这样的优点:操作按钮70不会从端子平台底座30的操作孔34中掉落。
应指出,如图13A和图13B所示,传导装置40可以是模压制品,其中,端子部46在水平方向上从形成为在前视图中基本上为U形的装置主体41的竖直部44切出。
也就是说,锁定爪部43在装置主体41的底板部42的一个端侧上伸出,同时,竖直部44从底板部42的另一端竖直向上地弯曲。连接部45从竖直部44的上端与底板部42平行地延伸,同时,在与连接部45相反的方向上,端子部46从竖直部44的中央部分切出并弯曲。一对装配突出部(未示出)通过突出加工而沿着纵向方向从连接部45突出。
同时,板簧60弯曲成基本上V形的形状,其中一个端侧用作连接件61,而另一个端侧用作锁定件62。在板簧60中,在连接件61的中央沿着纵向方向设置有圆形装配孔63和椭圆形装配孔64。通过将板簧60的圆形装配孔63和椭圆形装配孔64分别安装并装配至传导装置40的装配突出部,它们结合在一起,并将锁定件62的前端锁定在传导装置40的锁定爪部43上。
根据本实施方式,具有不会在连接部45中产生扭曲的优点。
如图14A和图14B所示,传导装置40可以是模压制品,其中,端子部46在水平方向上从形成为在前视图中基本上为U形的装置主体41的连接部45的上端切出。
也就是说,锁定爪部43在装置主体41的底板部42的一个端侧上伸出,同时,竖直部44从底板部42的另一端竖直向上地弯曲。连接部45、45从竖直部44的上端与底板部42平行地延伸,同时,端子部46从连接部45的中央部分切出并在与连接部45相反的方向上向上弯曲。一对装配突出部47、47通过突出加工分别从连接部45、45突出。
同时,板簧60弯曲成基本上V形的形状,其中一个端侧用作连接件61,而另一个端侧用作锁定件62。在板簧60中,在连接件61的中央沿着宽度方向设置有圆形装配孔63、63。通过将板簧60的圆形装配孔63、63分别安装并装配至传导装置40的装配突出部47、47,它们结合在一起,并将锁定件62的前端锁定在传导装置40的锁定爪部43上。
应指出,在第一实施方式中,可经由操作按钮连接导体,而在第二实施方式中,可不使用操作按钮而通过操作夹具来连接导体。
根据以上实施方式的传导装置在弯曲前具有简单展开的形状。因此,具有材料利用不太浪费且产量有利的优点。
用作根据本发明的导体连接工具的继电器单元不限于以上实施方式,而是当然可应用于其他形状的传导装置和板簧。
因此,已经示出并描述了一种新颖的满足所有为此寻求的目的和优点的导体连接工具和使用其的继电器单元。然而,对于本领域技术人员来说,在考虑公开了优选实施方式的本说明书和附图之后,本发明的许多改变、修改、变化和其他使用与应用都将变得显而易见。所有这些不背离本发明的实质和范围的改变、修改、变化和其他使用与应用都认为由本发明覆盖,本发明仅由所附权利要求限定。
虽然已经基于目前认为是最实际且最优选的实施方式为了说明的目的而详细地描述了本发明,但是应理解,这种细节仅用于该目的,且本发明并不限于所公开的实施方式,相反,本发明旨在覆盖落在所附权利要求的实质和范围内的改进和等同布置。例如,应理解,在可能的范围内,本发明考虑可将任何实施方式的一个或多个特征与任何其他实施方式的一个或多个特征组合。
Claims (4)
1.一种导体连接工具,包括:
壳体;
传导装置,形成为U形的形状,包括:底板部、从所述底板部的一端竖直向上弯曲的竖直部、以及从所述竖直部的上端与所述底板部平行地延伸的连接部,并且,具有在与所述连接部相反的方向上延伸的端子部,所述传导装置容纳在所述壳体的装置凹入部分中;以及
板簧,弯曲成V形的形状,其一个侧部用作待固定至所述传导装置的连接部的连接件,而另一侧部用作前端与所述传导装置的底板部压力接触的锁定件,其中
通过经由设置于所述壳体的前表面侧上的操作孔推挤所述板簧的锁定件以使其弹性变形,从设置于所述壳体的前表面侧上的导体插入孔插入导体,然后使所述锁定件弹性回复,所述导体被所述传导装置的底板部和所述板簧的锁定件的前端夹住。
2.根据权利要求1所述的导体连接工具,其中
所述端子部向上弯曲,使得不被执行模压的滚压表面变成接触表面。
3.根据权利要求1所述的导体连接工具,其中
用于调节所述传导装置的位置的L形的定位肋从所述壳体的装置凹入部分的底表面伸出。
4.一种继电器单元,具有主体;其中,根据权利要求1所述的导体连接工具的壳体可转动地附接至所述继电器单元的主体,并且,所述传导装置的从所述壳体伸出的端子部安装并连接在设置于所述继电器单元的端子孔中的端子容纳装置的一对弹性臂部之间。
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