CN109478742A - 具有缆线保持体的缆线连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有缆线保持体的缆线连接器，该缆线连接器能够在安装前后对缆线保持体在安装该缆线保持体的部件中的位置进行维持等。是包括壳体、和成对的缆线保持体的缆线连接器。能够在成对的缆线保持体分别安装缆线的一端。成对的缆线保持体分别具有悬臂状的臂部，该臂部在缆线保持体相对于壳体的安装方向上延伸。在将缆线保持体相对于壳体安装时、以及安装后，臂部的至少一部分能在沿着从缆线保持体导出缆线的导出方向的方向上与壳体的一部分相对。

Description

具有缆线保持体的缆线连接器
技术领域
本发明涉及具有缆线保持体的缆线连接器。
背景技术
为了保持缆线，存在使用与壳体的主体分体的缆线保持体的情况。例如，专利文献1中示出压接连接器的一个例子，该压接连接器具有能够安装多根缆线的一对固定部。图23中示出该专利文献1所公开的压接连接器的分解立体图。该压接连接器100由壳体和固定于该壳体的多个压接触头120构成。壳体包括支承压接触头120的触头支承部111、以从上下各侧夹入触头支承部111的一部分的方式安装于触头支承部111的一对固定部112、113、覆盖触头支承部111和一对固定部112、113的外部的多个壳体114、115、以及盖罩116、117。
能够在一对固定部112、113分别安装缆线的一端侧。另外，在一对固定部112、113的各自的侧面设置有延伸部140、141，延伸部140、141在相对于触头支承部111的安装方向上延伸。当这些缆线保持体安装于触头支承部111时，这些延伸部140、141相互组合，可在沿着固定部112、113中的缆线的导出方向的方向(图示箭头为“α”方向)上相互相对。
专利文献1：日本特开2003-171624号公报
然而，在上述的压接连接器100中，仅仅是将延伸部140、141相互组合，而并非利用这些延伸部140、141对固定部112、113相对于触头支承部111的位置进行定位等，因而在将固定部112、113安装至触头支承部111时、或者在将固定部112、113安装至触头支承部111之后且固定部112、113完全固定之前，存在固定部112、113相对于触头支承部111的位置偏移的担忧。特别是，因为在固定部112、113安装有缆线的一端，所以会使固定部112、113相对于触头支承部111的位置由于误拉动缆线等而简单地偏移。
发明内容
本申请发明是为了解决这种现有技术中的问题点而完成的，其目的是，提供一种能够在安装前后对固定部112、113等缆线保持体在安装缆线保持体的触头支承部111等部件中的位置进行维持的缆线连接器。另外，提供一种容易进行该安装的结构。
为了解决上述的课题，本发明的一方式的缆线连接器包括壳体、和缆线保持体，上述缆线连接器具有如下特征：能够在上述缆线保持体安装缆线的一端，上述缆线保持体具有悬臂状的臂部，上述臂部在上述缆线保持体相对于上述壳体的安装方向上延伸，在将上述缆线保持体相对于上述壳体安装时以及安装后，上述臂部的至少一部分在沿着从上述缆线保持体导出上述缆线的导出方向的方向上与上述壳体的一部分相对。
根据该方式的缆线连接器，臂部与壳体的一部分能在沿着缆线的导出方向的方向上相对，因而能够在将缆线保持体向壳体安装时限制该方向上的缆线保持体相对于壳体的动作，从而将缆线保持体容易地定位在壳体的规定位置，另外，能够利用臂部将缆线保持体容易地引导至壳体的规定位置。并且，即使在将缆线保持体安装至壳体之后在缆线保持体产生了不理想的力的情况下，由于臂部与壳体的一部分在沿着缆线的导出方向的方向上相对，所以也能够将缆线保持体维持在壳体的规定位置。
在上述方式的缆线连接器中，优选在上述缆线保持体沿着上述安装方向设置有卡止突部，在上述壳体侧沿着上述安装方向设置有对应卡止部，上述缆线保持体沿着上述安装方向具有：上述卡止突部与上述对应卡止部已经卡止的卡止结束位置和上述卡止突部与上述对应卡止部尚未卡止的临时固定位置，在上述临时固定位置，上述卡止突部与上述壳体侧的一部分碰撞，上述缆线保持体在上述安装方向上与处于上述卡止结束位置时相比远离上述壳体的状态下定位。
根据该方式的缆线连接器，在实际进行卡止之前形成为临时固定状态，从而能够将缆线保持体在更稳定的状态下可靠地安装至壳体的规定位置。
在上述方式的缆线连接器中，优选上述卡止突部设置于上述缆线保持体的上述臂部以外的部分。
根据该方式的缆线连接器，通过设置多个卡止突部，能够使缆线保持体与壳体更可靠地卡止。
在上述方式的缆线连接器中，优选在上述臂部以外的部分设置的上述卡止突部在沿着上述缆线的导出方向的方向上与上述臂部分离。
根据该方式的缆线连接器，在缆线的导出方向上不同的位置进行临时固定，从而能够将缆线保持体在更稳定的状态下固定至壳体。
在上述方式的缆线连接器中，优选上述卡止突部设置于能够弹性移位的上述臂部的自由端附近。
根据该方式的缆线连接器，能够利用臂部的弹性进行卡止。
在上述方式的缆线连接器中，优选上述缆线保持体在上述缆线保持体相对于上述壳体的安装侧，具有在上述缆线保持体相对于上述壳体的安装方向上立起设置的突部，当上述缆线保持体位于上述卡止结束位置时，一方的缆线保持体的上述突部在沿着上述安装方向的方向上与另一方的缆线保持体接近的状态下配置。
根据该方式的缆线连接器，将一方的缆线保持体的突部以到达至另一方的缆线保持体的方式、在与该另一方的缆线保持体接近的状态下进行配置，从而能够防止缆线保持体的主体彼此过量接近、减小给予缆线保持体的损伤。
在上述方式的缆线连接器中，优选上述壳体还具有能够保持端子的端子保持部，上述对应卡止部设置于上述端子支承体。根据该方式的缆线连接器，通过在端子支承体设置对应卡止部，能够使缆线保持体与端子支承体卡止，从而将它们相互牢固地固定。
在上述方式的缆线连接器中，优选上述缆线保持体成对形成，上述缆线保持体对具有实质相同的大小以及形状。根据该方式的缆线连接器，通过将端子支承体成对形成、且该端子支承体对具有实质相同的大小以及形状，使得部件管理变得容易，制造工序也被简化。
提供一种能够在安装前后对缆线保持体在安装该缆线保持体的部件中的位置进行维持的缆线连接器。另外，提供一种容易进行该安装的结构。
附图说明
图1是使用有本发明的缆线连接器的电连接器装置的立体图。
图2是表示缆线连接器的内部构造的立体图。
图3是图2的内部构造的分解立体图。
图4是壳体等的分解立体图。
图5是壳体等的纵向剖视图。
图6是对接前的端子支承体的立体图。
图7是对接后的端子支承体的立体图。
图8是端子支承体的俯视图。
图9是端子支承体的仰视图。
图10是表示在壳体安装了端子支承体的状态的俯视图。
图11是表示在壳体安装了端子支承体的状态的立体图。
图12是从上侧观察缆线保持体的立体图。
图13是从底侧观察缆线保持体的立体图。
图14是临时固定位置处的壳体的侧视图。
图15是图14的A-A线剖视图。
图16是图14的B-B线剖视图。
图17是卡止结束位置处的壳体的侧视图。
图18是图17的C-C线剖视图。
图19是图17的D-D线剖视图。
图20是从缆线的安装侧观察变形例所涉及的缆线保持体的立体图。
图21是从与缆线的安装侧相反的一侧观察变形例所涉及的缆线保持体的立体图。
图22是将端子支承体的变形例与缆线保持体一起示出的分解立体图。
图23是表示现有例的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的优选的实施方式的缆线连接器进行说明。此外，这里仅示出本发明的优选的实施方式，当然不该以此来对本发明进行限定。
图1是使用有本发明的缆线连接器10的电连接器装置1的立体图。电连接器装置1由缆线连接器10和对象连接器90的组构成。对象连接器90例如也可以是连接于基板3的基板型的连接器。当然，本发明并非限定于此，只要能够采用本发明，例如也可以与缆线连接器10同样地将对象连接器90设为缆线型。
缆线连接器10能够沿着图示箭头“α”方向而相对于基板连接器90嵌合、拔除。此外，在本说明书中，为了方便，将沿着缆线连接器10与基板连接器90的嵌合、拔除方向的方向作为“α”方向、将基板连接器90的相对于基板3的高度方向作为“β”方向、并将基板连接器90的宽度方向作为“γ”进行说明。
缆线连接器10与基板连接器90的嵌合能够利用它们的壳进行锁定。在使缆线连接器10与基板连接器90嵌合时，在基板连接器90的前表面设置的大致矩形的嵌合孔97中，插入有在缆线连接器10的壳体设置的前端渐细的被嵌合部50a，对于在基板连接器90的壳98的顶板部以及底板部设置的被锁定部、例如贯通孔99而言，从缆线连接器10的前端部50a的上侧以及下侧弹性突出的锁定部、例如从壳体的孔53弹性突出的锁定突部35嵌入贯通孔99。其结果是，缆线连接器10与基板连接器90的嵌合被锁定。对于锁定而言，例如利用在缆线连接器10设置的按钮13、更详细而言、通过将从罩12露出的按钮13沿着“β”方向而朝向缆线连接器10的内部压入，能够从贯通孔99拔出锁定突部35。
基板连接器90主要具有绝缘壳体92、以部分从绝缘壳体92露出一部分的状态被绝缘壳体92保持的端子96，还具有对绝缘壳体92的外周面进行覆盖的导电性的壳98。
在绝缘壳体92的前表面设置有能够使连接器10的一部分嵌合的嵌合孔97，在嵌合孔97还设置有嵌合凸部(未图示)，该嵌合凸部适合于由连接器10的壳体20形成的嵌合凹部28。在嵌合凸部，端子96的一端侧以露出的状态排列。另一方面，端子96的另一端侧90a焊接于基板3。壳98的一部分98a固定于基板3的规定位置，由此壳98被接地连接。
图2是表示缆线连接器10的内部构造的立体图，图3是图2的内部构造的分解立体图。但是，图2将图1中示出的罩12和电力缆线4的一部分的外皮去除，图3将电力缆线4的外皮完全去除。电力缆线4作为一个例子而包括多根双绞线缆线5，当然，并未将本申请限定为双绞线缆线5。缆线连接器10主要包括由树脂等绝缘部件构成的壳体20、和支承端子11的端子支承体70、保持缆线5的缆线保持体60、对壳体20等的外周面进行覆盖的导电性的壳30，还包括对壳30的外周面进行覆盖的绝缘性的罩12(参照图1)。
壳体20包括通过利用端子支承体70、缆线保持体60进行补充而形成大致长方形的壳体主体29、和从该壳体主体29向与基板连接器90(参照图1)嵌合的嵌合侧突设的被插入部25。被插入部25是插入于基板连接器90的嵌合孔97(参照图1)的部分，在其内部形成有嵌合凹部28，嵌合凹部28插入有在基板连接器90的嵌合孔97设置的嵌合凸部(未图示)。
壳30包括主体壳31、板状壳40、以及筒状壳50。板状壳40和主体壳31主要覆盖壳体主体29等的侧部外周面。板状壳40主要覆盖未被主体壳31覆盖的壳体主体29等的侧部外周面。筒状壳50主要覆盖从壳体主体29突设的直径稍小的被插入部25的侧部外周面。
主体壳31是通过对一块金属板进行冲裁、弯折加工而形成的。整体具有大致コ字状的剖面，并主要包括基部36、向该基部36的前方延伸的弹性片33、和向基部36的后方延伸的电力缆线4的敛缝部36a。在基部36的后方设置有用于固定缆线4的安装片36c。基部36和弹性片33在基部36的后端部经由支承部32而弹性连接，支承部32形成为剖视下为大致U字状的折返部。弹性片33在与基板连接器90嵌合的嵌合侧具有自由端，还在该自由端设置有用于与基板连接器90进行锁定的锁定突部35。
板状壳40与主体壳31同样地，是通过对一块金属板进行冲裁、弯折加工而形成的。整体具有大致コ字状的剖面，并包括基部42、和对置的两块板部46。板状壳40以将主体壳31夹入至对置的两块板部46之间的方式安装在该位置。当安装于主体壳31时，在板部46设置的舌状的安装片47卡止于在主体壳31设置的安装孔的边缘36b、并固定于该位置。
筒状壳50也与主体壳31、板状壳40同样地，是通过对一块金属板进行冲裁、弯折加工而形成的。整体为大致矩形的筒状，并包括筒状的基部55、从该基部55向后方延伸的安装片51、52、以及朝向外侧地垂设于基部55的边缘的一对立片54。筒状壳50以在基部55的筒内插入壳体20的被插入部25的方式进行安装。此时，一对立片54与由于壳体20的被插入部25和壳体主体29的直径的差而形成的环状的阶梯面21c抵接等，从而相对于壳体20定位。在安装片51设置有孔51a，当安装筒状壳50时，在该孔51a嵌入在壳体20的基部21设置的卡止突部21a。另外，在安装片52设置有卡止部52a，这些卡止片52a卡止于主体壳31的规定部分。
当将筒状壳50安装至被插入部25时，在主体壳31的弹性片33的自由端设置的锁定突部35形成为从在筒状壳50的基部55设置的孔53弹性突出的状态。另外，此时，弹性片33的自由端侧的部分33’配置于在筒状壳50与被插入部25之间形成的空隙，并由筒状壳50进行保护。优选在被插入部25的侧面设置避让弹性片33的凹陷25a。由此，能够不使装置遍大地设置对弹性片33的自由端侧的部分33’进行配置的部分。
图4中用立体图将壳体20与从壳体20取下的端子支承体70、缆线保持体60一起示出，并且，图5中示出壳体20和安装于壳体20的端子支承体70、缆线保持体60的纵向剖视图。此外，图5相当于后述的图19的E-E线剖视图，为了方便，示出连接有双绞线缆线5的状态。壳体主体29包括厚壁的基部21、和向该基部21的后方、即在与被插入部25相反的一侧延伸设置的对置的两块板状侧壁26。在形成于这些板状侧壁26之间的空间26f，设置有成对的端子支承体70、和同样成对的缆线保持体60。
优选成对的端子支承体70具有相互相同的大小以及形状。同样地，优选成对的缆线保持体60也具有相互相同的大小以及形状。通过形成为相同的大小以及形状，部件管理变得容易，制造工序也被简化。但是，未必需要形成为相同的大小以及形状，也可以形成为不同的大小、形状。另外，只要能得到上述的效果，则无需形成为完全相同的大小、形状，只要是实质相同的大小、形状就足够了。
能够利用端子支承体70将多个端子11支承为悬臂状。端子11可以通过一体成型而在制造时进行组装，也可以利用压入等从后方或者从上方组装于端子支承体70。在本例中，对一体成型的情况进行说明。在嵌入后，端子11的一部分也露出至外部。例如，端子11的前方即向壳体20的基部21侧延伸突出的、端子11的前端11f附近、或端子11的后方即压接有双绞线缆线5的缆线压接部11b、其周边的布线部11e露出。端子11的前端11f侧能够沿着方向γ弹性移位。
端子支承体70具有板状的主体77。在主体77的上表面77a设置有立起设置部75，在主体77的左右侧面设置有向外侧突出的锁定突起71a，在主体77的后边缘设置有朝向内部缺口的俯视U字状的缺口76。
在装配时，首先，成对的端子支承体70在规定的方向上相互对接。图6中示出对接前的端子支承体70的立体图，图7中示出对接后的端子支承体70的立体图。并且，图8中示出各端子支承体70的俯视图，图9中示出各端子支承体70的仰视图。
优选成对的端子支承体70如本例那样，利用它们的平坦的底面77b进行对接。通过形成为平坦的面，能够在更稳定的状态下进行对接。但是，只要能够稳定地进行对接，则未必需要形成为平坦的面。另外，即使在形成为平坦的面的情况下，只要是实质平坦而达到能够稳定地对接的程度的面即可。优选对接如本例那样，以相互直接接触的方式进行。通过直接接触，能够容易地制造缆线连接器。但是，未必需要直接接触，也可以在它们之间夹隔部件。
当成对端子支承体70相互对接时，被端子支承体70支承的端子11能在它们的触点11d间形成供被接触物、例如供在基板连接器90(参照图1)的嵌合孔97设置的嵌合凸部插入的间隙“G”(参照图5、图7)。间隙“G”在沿着成对的端子支承体70的对接方向“γ1”、“γ2”的方向“γ”上形成。
为了防止端子支承体70在对接后位置偏移，也可以设置位置偏移防止机构。例如，也可以在各个端子支承体70设置贯通孔73a和突部73b、在一方的端子支承体的贯通孔73a嵌有另一方的端子支承体的突部73b，从而使成对端子支承体70在两处位置相互嵌合。当然，并不限定于贯通孔73a和突部73b，也可以利用其他方法来防止位置偏移。
在与成对的端子支承体70的对接侧的面、换言之、与底面77b在沿着对接方向“γ1”、“γ2”的方向“γ”上相反的一侧的面亦即上表面“77a”，沿与对接方向“γ1”、“γ2”相反的方向“γ2”、“γ1”立起设置立起设置部75。端子11通过立起设置部75，在形成大致“S”字状的基部11c附近固定于端子支承体70。在立起设置部75的左右侧的一方的侧面设置有卡止突部75a，卡止突部75a卡止于在缆线保持体60设置的对应卡止部(61a)。
缆线压接部11b在端子支承体70的主体77的上表面77a沿与立起设置部75相同的方向延伸。多个端子11中的缆线压接部11b沿着方向α交替配置。缆线压接部11b的前端部14分叉而形成槽，并在该槽压入有被缆线保持体60保持的双绞线缆线5。压入于槽的双绞线缆线5的外侧的包层5b(参照图5)在这里被切断，其结果是，内部的芯线5a(参照图5)夹入于槽，缆线5与端子11导通。
缆线压接部11b分别与配设部11e连结。针对这多个配设部11e中的一部分或者全部(在本例中为四个端子中的三个)，为了变更端子11的排列方向亦即间距方向“β”上的布线部11e彼此的间隔，也可以设置间距变换部15(参照图8)。通过设置这些间距变换部15，在间距方向“β”上，能够使缆线压接部11b间的距离大于前端11f间的距离，从而能够容易进行压接作业。
为了避免从被缆线保持体60保持的缆线5的前端(末端)露出的芯线5a的一部分等不与邻接的端子短路，优选在端子支承体70设置从立起设置部75延伸设置的延伸设置部74。延伸设置部74在端子支承体70的上表面77a内从立起设置部75朝向缆线压接部11b侧延伸设置，在立起设置部75与缆线压接部11b之间、且在沿着从缆线保持体60导出缆线45的导出方向“α2”的方向“α”上覆盖端子11的布线部11e的至少一部分。如图5清楚所示，优选延伸设置部74延伸设置至比缆线保持体60的前表面67e靠缆线压接部11b侧。在延伸设置部74的前端形成有锥形部74a，锥形部74a用于防止与缆线保持部60的碰撞。
也参照图10、图11对端子支承体70相对于壳体20的安装方法进行说明。图10是表示在壳体20安装了端子支承体70的状态的俯视图，图11是从底侧观察上述状态的立体图。
相互对接的成对端子支承体70维持对接的状态不变地例如与相互对接的平坦的对接面平行地安装于壳体20。端子支承体70使端子支承体70的左右的侧面71沿着在板状侧壁26的内壁设置的引导槽26c滑动，从而在稳定的状态下被向壳体20引导。此时，被端子支承体70支承的多个端子11通过在基部21的内壁21e设置的端子插入孔21b(参照图4)而向被插入部25插通。在安装结束时，端子11的压入部11a压入于端子插入孔21b的入口附近，另外，端子支承体70的立起设置部70的前侧外壁75b与基部21的内壁21e相对，在端子支承体70设置的定位突起72嵌在基部22的定位孔27，并且，在端子支承体70的侧面71设置的锁定突部71a嵌在在壳体20的板状侧壁26设置的锁定孔26b，使得端子支承部70锁定于壳体20。此外，端子支承体70的安装状态也能够通过在板状侧壁26设置的窗26e来进行确认。这样，使平坦的面相互对接、并与该平坦的面平行地向壳体进行安装，从而能够使装配更适于机械生产。
根据本结构，仅通过像这样使支承端子11的成对的端子支承体70相互对接、并维持该状态地将成对的端子支承体70安装至壳体20，就能够在端子11的触点间形成适当的间隙“G”。因此，能够容易进行缆线连接器10的制造，从而抑制制造成本。特别是，在将对接面设为平坦的面、并与该平坦的面平行地向壳体20进行安装的情况下，能够使装配更适于机械生产。
也参照图12、图13对缆线保持体60的结构进行说明。图12是从上侧观察缆线保持体60的立体图，图13是从底侧观察缆线保持体60的立体图。但是，在图12、13中，省略图4等示出的双绞线缆线5。
缆线保持体60主要包括大致长方形的主体67、和从该主体67沿缆线保持体60相对于壳体20的安装方向“γ1”、“γ2”延伸的悬臂状的臂部61。臂部61在与自由端相反的一侧的一端侧与主体67的前表面67e以及一方的侧面67c连结，并在与主体67的一方的侧面67c共面的状态下、且在向比主体67的前表面67e靠更前方突出的状态下设置。优选臂部61设置为能够在板厚方向上弹性移位。在主体67，供端子11插通的多个贯通孔63在前后方向(方向“α”)上设置。利用这些贯通孔63，在缆线保持体60安装有双绞线缆线5的一端侧。安装的双绞线缆线的一端侧从主体67的后表面67f侧到达至前表面67侧e的附近(参照图5等)。贯通孔63的内径能够设定为与缆线5的外径大致相同或比缆线5的外径略小。由此，缆线5的外周面与贯通孔63的内周面钩卡，能够防止缆线5从贯通孔63无意中脱离。
在主体67的左右各个侧面67c、67d设置有卡止突部62，卡止突部62卡止于在壳体20的板状侧壁26设置的卡止孔26a(参照图11等)。另外，在臂部61的自由端附近设置有卡止突部61a，卡止突部61a卡止于在端子支承体70的立起设置部75设置的卡止突部75a(参照图11等)。这些缆线保持体60的卡止突部62与壳体20侧的卡止孔26a、以及缆线保持体60的卡止突部61a与端子支承体70的卡止突部75a沿着缆线保持体60相对于壳体20的安装方向“γ1”、“γ2”设置。利用这些卡止机构，能够使缆线保持体60卡止在壳体20。这样，在本实施方式中，利用缆线保持体60的卡止突部62与壳体20侧的卡止孔26a的卡止、以及缆线保持体60的卡止突部61a与端子支承体70的卡止突部75a的卡止，缆线保持体60相对于壳体20以及端子支承体70分别在不同的位置卡止，从而能够强化这三个部件(壳体20、端子支承体70、缆线保持体60)间的固定。卡止机构未必需要设置多个(在本实施方式中为两处)，但通过设置多个，能够更可靠地固定缆线保持体60和壳体20。另外，在设置多个的情况下，优选卡止突部62和卡止突部61a、以及与这些部件对应的卡止孔26a和卡止突部75a在沿着双绞线缆线5的导出方向“α2”的方向“α”上分离。通过使这些部件分离、并在缆线的导出方向上且在不同的位置进行卡止，能够将缆线保持体60在更稳定的状态下固定至壳体20。
在主体67的底面67b设置有供端子支承体70的缆线压接部11b插入的插通孔64。插通孔64与供双绞线缆线5插通的贯通孔63连通，在将缆线保持体60向壳体20安装时，能够利用通过插通孔64而插入的缆线压接部11b，将插通于贯通孔63的双绞线缆线5的包层5b(参照图5)切断。
在主体67的底面67b还设置有突部66，突部66嵌在设置在端子支承体70的缺口76。突部66在缆线保持体60相对于壳体20的安装侧的面、即在底面67b，沿缆线保持体60相对于壳体20的安装方向“γ1”、“γ2”、即沿与臂部61相同的方向立起设置。
也参照图14～图19，对缆线保持体60相对于壳体20的安装方法进行说明。
图14～图16示出临时固定位置、即缆线保持体60的卡止突部61a、62与壳体20侧的对应卡止部75a、26a尚未卡止的状态。图14是该临时固定位置处的壳体20的侧视图，图15是图14的A-A线剖视图，图16是图14的B-B线剖视图。
另一方面，图17～图19示出卡止结束位置、即缆线保持体60的卡止突部61a、62与壳体20侧的对应卡止部75a、26a已经卡止的状态。图17是该卡止结束位置处的壳体20的侧视图，图18是图17的C-C线剖视图，图19是图17的D-D线剖视图。
缆线保持体60相对于壳体20、端子支承体70的安装在端子支承体70相对于壳体20的安装后进行，即相对于处于图10、图11的状态下的壳体20进行。缆线保持体60相对于在壳体20安装的端子支承体70的上表面77a，沿着对接方向“γ1”、“γ2”进行安装。通过像这样将成对的端子支承体70的对接方向、和缆线保持体60相对于那些端子支承体70的安装方向设为相同的方向，能够更适于机械生产，从而抑制制造成本。
在将缆线保持体60相对于端子支承体70、壳体20进行安装时，缆线保持体60在实际被卡止固定之前，定位在图14～图16所示的临时固定位置。在临时固定位置，在缆线保持体60设置的卡止突部61a、卡止突部62的锥形部62a分别与壳体20侧的一部分、亦即在端子支承体70的立起设置部75设置的卡止突部75a、板状侧壁26的上缘26d碰撞，其结果是，缆线保持体60在安装方向“γ1”、“γ2”上，在比处于卡止结束位置时更远离壳体20的状态下定位。这样，在实际进行卡止之前定位在临时固定位置，从而能够将缆线保持体60在更稳定的状态下可靠地安装至壳体20的规定位置。
除此之外，在将缆线保持体60安装至端子支承体70、壳体20时，缆线保持体60的臂部61插入于在壳体20侧形成的孔78(参照图10)。孔78由构成壳体20的基部21、板状侧壁26、以及端子支承体70形成。当臂部61插入于孔78时，臂部61的至少一部分、例如前后方向上的侧面61b、61c在沿着从缆线保持体60导出缆线4的导出方向“α2”的方向“α”上，能与壳体20的一部分、亦即在端子支承体70的侧面71形成的锥形部77c、基部21的内壁21e相对。其结果是，能够在将缆线保持体60向壳体20安装时限制“α”方向上的缆线保持体60相对于壳体20的动作，从而将缆线保持体60容易地定位在壳体20的规定位置。另外，也能够利用臂部61将缆线保持体60容易地引导至壳体20的规定位置。并且，即使在将缆线保持体60安装至壳体20之后在缆线保持体60产生了不理想的力的情况下，由于臂部61与壳体20的一部分在沿着缆线4的导出方向的方向“α”上相对，所以也能够将缆线保持体60维持在壳体20的规定位置。
对于缆线保持体60而言，在定位至图14～图16所示的临时固定位置之后，使用指尖、夹具等例如暂时施加同时夹入相对的成对缆线保持体60的上表面67a的力，从而能够将它们一起安装至壳体20等。此外，优选以使指尖等更可靠地与缆线保持体60的上表面67a接触的方式，在缆线保持体60的上表面67a设置向上方突出的台阶部65。在本案中作为对象的缆线连接器中，也存在上表面67a的面积最多为1cm见方左右的情况，在为这种小型的情况下，设置台阶部65特别有效。
如图17～图19所示，在卡止结束位置，在缆线保持体60的臂部61设置的卡止突部61a越过在端子支承体70的立起设置部75设置的卡止突部75a并在此处卡止，另外，在缆线保持体60的主体67的侧面67c、67d设置的卡止突部62越过壳体20的板状侧壁26的上缘26d而嵌入卡止孔26a。另外，此时，设置在缆线保持体60的突部66通过设置在端子支承体70的缺口76，在与对象侧的缆线保持体接近的状态下配置。
在缆线保持体60从图14～图16所示的临时固定位置向图17～图19所示的卡止结束位置转移时，保持于缆线保持体60的双绞线缆线5能利用为了将缆线保持体60安装至壳体20而施加的力来与端子11的缆线压接部11b连接。
在转移时对缆线保持体60施加了过度的力的情况下，存在缆线保持体60彼此过度接近而破坏连接器10的担忧。然而，在施加有这种力的情况下，在缆线保持体60按压于端子保持体70之前，设置在缆线保持体60的突部66首先与对象侧的缆线保持体60碰撞，从而能够减少施加至缆线保持体60的损伤。在本实施方式中，突起66位于容易施加过量的力的缆线5的导出(箭头“α2”)侧，并且在缆线5的排列方向(箭头“β”)上位于两处位置，因而其效果较高。
图20、21中示出缆线保持体的变形例。这些图是与图12、图13示出的缆线保持体60的立体图对应的图，图20是从缆线的安装侧观察变形例所涉及的缆线保持体60A的立体图，图21是从与缆线的安装侧相反的一侧观察缆线保持体60A的立体图。在这些图中，对于与参照图1等进行了说明的缆线保持体60中的部件对应的部件，在相应部件的参照编号添加了“A”的文字。在以下的说明中，针对并未特别说明的地方，认为与缆线保持体60同样即可。
缆线保持体60A的基本结构与缆线保持体60相同。缆线保持体60A主要在关于臂部61A的位置和长度的方面与缆线保持体60不同。
关于位置，参照图1等进行了说明的缆线保持体60的臂部61在向比主体67的前表面67e靠前方突出的状态下设置，相对于此，缆线保持体60A的臂部61A沿着贯通孔63A的贯通方向，从与主体67A的前表面67Ae相同的位置一直设置至后方。因此，在缆线保持体60A中，不存在从前表面67Ae突出的部分。通常，在将缆线向缆线保持体60安装时，将插通于贯通孔63A的缆线设为从贯通孔63A的前表面67Ae稍微突出的状态，并切断那些突出部从而将端面对齐，但在切断那些突出部时，若臂部超出前表面67Ae而向前方突出，则也存在将臂部与缆线共同切断的担忧。与此相对地，在如缆线保持体60A那样将臂部61A从与主体67A的前表面67Ae相同的位置一直设置至后方的情况下，能够去除切断臂部的担忧。由以上可知，臂部61A不向比前表面67Ae靠前方突出就足够了，未必需要到达与前表面67Ae相同的位置。
另外，关于长度，缆线保持体60A的臂部61A设定为比参照图1等进行了说明的缆线保持体60的臂部61短。通过将臂部61A的长度缩短、例如设定为与突部66A大致相同的长度，使得缆线保持体彼此较少地因臂部61A而缠绕，从而使缆线保持体的操作变得容易。
图22是与图4的分解立体图对应的图，是示出与缆线保持体60A的变形对应的端子支承体70A的变形例的图。但是，此处省略壳体。在图中，对于与参照图1等进行了说明的端子支承体70中的部件对应的部件而言，在那些部件的参照编号添加了“A”的文字。在以下的说明中，针对并未特别说明的方面，认为该方面与端子支承体70同样即可。
缆线保持体60A的臂部61A、特别是其卡止突部61Aa卡止于端子支承体70A的卡止突部80。与缆线保持体60A中的臂部61A的位置的变更对应地，在卡止突部80中，也在关于设置卡止突部80的位置、以及对象的方面施加有变更。
关于位置，卡止突部80在缆线的轴线方向“α”上向比端子支承体70的卡止突部75a稍靠后方错开。另外，与缆线保持体60A中的臂部61A的长度的变更对应地，卡止突部80设置于比参照图1等进行了说明的端子支承体70的卡止突部75靠近壳体的中心的位置。
关于对象，图1等示出的端子支承体70的卡止突部75a设置于箱状的立起设置部75，相对于此，卡止突部80设置于板状的主体77A。因为在与箱状的立起设置部75相比强度较低的板状的主体77A设置卡止突部80，所以为了提高强度，卡止突部80至少由成对的卡止突部形成部分75Aa和卡止突部形成部分75c构成。通过将两者组合，可确保强度。
此外，本发明并不限定于上述的实施方式，而能够进行其它各种变更。例如，虽然对将端子支承体70以与壳体20分体的方式进行设置的情况进行了说明，但也可以将端子支承体70与壳体20一体形成。另外，例如，虽然上述实施方式示出应用于电力缆线的例子，但也能够在光缆等中也应用本发明的结构。这样，本申请的附图以及说明只是例示，本发明并不限定于此。
附图标记说明：
1…电连接器装置；4…电力缆线；5…双绞线缆线；10…缆线连接器；11…端子；20…绝缘壳体；21…基部；28…嵌合凹部；30…导电性壳体；31…主体壳；40…板状壳；50…筒状壳；60…缆线保持体；61…臂；61a…卡止突部；61b…后表面；61c…前表面；62…卡止突部；70…端子支承体；74…延伸设置部；75…立起设置部(固定部)；78…孔；90…基板连接器。

Claims (8)

1.一种缆线连接器，包括壳体和缆线保持体，
所述缆线连接器的特征在于，
能够在所述缆线保持体安装缆线的一端侧，
所述缆线保持体具有悬臂状的臂部，所述臂部在所述缆线保持体相对于所述壳体的安装方向上延伸，
在将所述缆线保持体相对于所述壳体安装时以及安装后，所述臂部的至少一部分在沿着导出自所述缆线保持体的所述缆线的导出方向的方向上与所述壳体的一部分相对。
2.根据权利要求1所述的缆线连接器，其特征在于，
在所述缆线保持体沿着所述安装方向设置有卡止突部，在所述壳体侧沿着所述安装方向设置有对应卡止部，
所述缆线保持体沿着所述安装方向具有：所述卡止突部与所述对应卡止部已经卡止的卡止结束位置、和所述卡止突部与所述对应卡止部尚未卡止的临时固定位置，
在所述临时固定位置，所述卡止突部与所述壳体侧的一部分碰撞，所述缆线保持体在所述安装方向上与处于所述卡止结束位置时相比远离所述壳体的状态下被定位。
3.根据权利要求2所述的缆线连接器，其特征在于，
所述卡止突部设置于所述缆线保持体的所述臂部以外的部分。
4.根据权利要求3所述的缆线连接器，其特征在于，
在所述臂部以外的部分设置的所述卡止突部在沿着所述缆线的导出方向的方向上与所述臂部分离。
5.根据权利要求2～4中任一项所述的缆线连接器，其特征在于，
所述卡止突部设置于能够弹性移位的所述臂部的自由端附近。
6.根据权利要求2～5中任一项所述的缆线连接器，其特征在于，
所述缆线保持体在所述缆线保持体相对于所述壳体的安装侧，具有在所述缆线保持体相对于所述壳体的安装方向上立起设置的突部，
当所述缆线保持体位于所述卡止结束位置时，一方的缆线保持体的所述突部在沿着所述安装方向的方向上与另一方的缆线保持体接近的状态下配置。
7.根据权利要求2～6中任一项所述的缆线连接器，其特征在于，
所述壳体还具有能够保持端子的端子保持部，所述对应卡止部设置于所述端子支承体。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的缆线连接器，其特征在于，
所述缆线保持体成对形成，且具有实质相同的大小以及形状。
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