CN109478750A - 具有端子支承体的电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供在端子的触点间的间隙进行与对象侧连接器的接触的类型的连接器中容易调整端子的接触位置，因此电连接器的制造较容易且制造成本廉价的具有端子支承体的电连接器。电连接器包括壳体和成对的端子支承体。成对的端子支承体分别能够以悬臂状支承端子。另外，成对的端子支承体在规定的方向上相互对接的状态下安装于壳体。由安装于壳体的端子支承体支承的端子可在它们的触点间在沿着成对的端子支承体的对接方向的方向上形成供被接触物插入的间隙。

Description

具有端子支承体的电连接器
技术领域
本发明涉及具有端子支承体的电连接器。
背景技术
有时为了保持电连接器的端子而使用与壳体的主体分开独立的端子支承体。例如，专利文献1示出具有能够保持多个端子的接触支承块的电连接器的一个例子。接触支承块在其上侧以及下侧分别配置有多个端子。配置于接触支承块的上述多个端子在沿上下方向形成的端子间的间隙夹着板状体的状态下设置于连接器的内部。对于与对象连接器的接触而言，配置于与端子间的间隙侧相反一侧换句话说上侧的端子，在它们的上侧的露出面进行接触，另一方面配置于下侧的端子，在它们的下侧的露出面进行接触。
专利文献1:日本专利第3362930号
对于专利文献1所公开的类型的端子支承体而言，需要在其上侧以及下侧这两侧排列多个端子，作为其结果，需要不变更端子支承体的朝向而在端子支承体的厚度方向上的各侧排列端子，或者在端子支承体的厚度方向上的一侧排列端子后使端子支承体翻转，或者将用于安装端子的装置翻转而在另一侧排列端子，作业变复杂。另外，与专利文献1所公开的类型的连接器不同，对于在端子的触点间的间隙进行与对象侧连接器的接触的类型的连接器而言，在专利文献1所公开的那样的端子的排列方法中，需要端子的接触位置的调整等，存在导致制造时间和制造成本的增大之类的问题。
发明内容
本申请发明是为了解决这样的以往技术的问题点而完成的，特别是目的在于提供在端子的触点间的间隙进行与对象侧连接器的接触的类型的连接器中，端子的接触位置的调整较容易，因此电连接器的制造较容易且制造成本廉价的电连接器。
为了解决上述的课题，本发明的一方式的电连接器的特征在于，包括壳体和成对的端子支承体，上述成对的端子支承体分别能够将端子支承为悬臂状，当上述成对的端子支承体在相互对接的状态下安装于上述壳体时，在由上述端子支承体支承的端子的触点间在沿着上述成对的端子支承体的对接方向的方向上形成供被接触物插入的间隙。
根据该方式的电连接器，仅通过使支承端子的成对的端子支承体沿规定的方向对接并维持该状态安装于壳体，便能够在端子的触点间形成可供端子被接触物插入的适当的间隙，因此电连接器的制造较容易，制造成本也廉价。
在上述方式的电连接器中，优选上述成对的端子支承体在使各自的实质平坦的面对接的状态下，与上述实质平坦的面平行地安装于上述壳体。根据该方式的电连接器，通过构成为使实质平坦的面对接，进行与该平坦的面平行地向壳体的安装，从而能够更适于机械生产。
在上述方式的电连接器中，优选在上述端子支承体设置有防止与上述实质平坦的面平行的方向上的位置偏移的单元。根据该方式的电连接器，通过设置位置偏移防止单元，从而能够以更稳定的状态将端子支承体安装于壳体。
另外，在上述方式的电连接器中，优选上述电连接器还具有能够安装缆线的一端侧的缆线保持体，上述缆线保持体能够在沿着上述对接方向的方向上的与上述成对的端子支承体的对接侧相反一侧，沿着上述对接方向而安装于上述端子支承体。
根据该方式的电连接器，通过使成对的端子支承体的对接方向、与缆线保持体相对于上述端子支承体的安装方向成为相同的方向，从而能够作为更适于机械生产的结构，来抑制制造成本。
另外，在上述方式的电连接器中，优选上述端子在沿着上述对接方向的方向上的与上述成对的端子支承体的对接侧相反一侧，具有向与上述对接方向相反方向立起设置的缆线压接部。
根据该方式的电连接器，通过将缆线压接部沿着缆线保持体的安装方向设置，从而能够利用缆线保持体的安装时的力而在端子设置缆线。
另外，在上述方式的电连接器中，优选上述端子支承体在沿着上述对接方向的方向上的与上述成对的端子支承体的对接侧相反一侧，具有固定上述端子的至少一部分的固定部，在上述相反一侧的面内位于上述固定部与上述缆线压接部之间的、上述相反一侧的面内的上述端子的其它的至少一部分在沿着从上述缆线保持体导出上述缆线的导出方向的方向上由延伸设置部覆盖，该延伸设置部从上述立起设置部向上述缆线压接部侧延伸设置。
根据该方式的电连接器，通过设置延伸设置部，从而能够防止由于缆线压接部而露出的缆线内的芯线等与相邻的端子产生短路的事故。
另外，在上述方式的电连接器中，优选上述成对的端子支承体具有实质相同的大小以及形状。
根据该方式的电连接器，通过使端子支承体成为实质相同的大小以及形状，由此部件管理变容易，制造工序简化。
在端子的触点间的间隙进行与对象侧连接器的接触的类型的连接器中，可提供端子的接触位置的调整较容易，因此电连接器的制造容易且制造成本也廉价的电连接器。
附图说明
图1是使用了本发明的电连接器的电连接器装置的立体图。
图2是表示电连接器的内部构造的立体图。
图3是图2的内部构造的分解立体图。
图4是壳体等的分解立体图。
图5是壳体等的纵剖视图。
图6是对接前的端子支承体的立体图。
图7是对接后的端子支承体的立体图。
图8是端子支承体的俯视图。
图9是端子支承体的仰视图。
图10是表示在壳体安装了端子支承体的状态的俯视图。
图11是表示在壳体安装了端子支承体的状态的立体图。
图12是从上侧观察缆线保持体的立体图。
图13是从底侧观察缆线保持体的立体图。
图14是临时固定位置的壳体的侧视图。
图15是图14的A-A线剖视图。
图16是图14的B-B线剖视图。
图17是卡止结束位置的壳体的侧视图。
图18是图17的C-C线剖视图。
图19是图17的D-D线剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的优选的实施方式的电连接器进行说明。此外，此处，仅示出本发明的优选的实施方式，但当然不应该以此限定本发明。
图1是表示使用了本发明的电连接器10的电连接器装置1的立体图。电连接器装置1由电连接器10和对象连接器90的组构成。电连接器10例如可以是与缆线4连接的缆线型的连接器，对象连接器90例如可以是与基板3连接的基板型的连接器。当然不限定于此，只要能够采用本发明，例如，也可以使电连接器10为基板型，使对象连接器90为缆线型。另外，也可以使连接器10与对象连接器90双方为基板型，或者使双方为缆线型。
电连接器10能够沿着图示箭头“α”方向相对于基板连接器90而嵌合、拔出。此外，在本说明书中，为了方便，将沿着电连接器10与基板连接器90的嵌合、拔出方向的方向作为“α”方向，将基板连接器90的相对于基板3的高度方向作为“β”方向，将基板连接器90的宽度方向作为“γ”进行说明。
电连接器10与基板连接器90的嵌合能够利用它们的壳而锁定。在使电连接器10与基板连接器90嵌合时，在设置于基板连接器90的前表面的大致矩形的嵌合孔97插入设置于电连接器10的壳的前端渐细的被嵌合部50a，在基板连接器90的壳98的顶部以及底板部设置的被锁定部、例如在贯通孔99中，从电连接器10的前端部50a的上侧以及下侧弹性突出的锁定部、例如从壳的孔53弹性突出的锁定突部35嵌入贯通孔99。作为其结果，电连接器10与基板连接器90的嵌合锁定。锁定通过利用例如设置于电连接器10的按钮13，更详细而言通过将从罩12露出的按钮13沿着“β”方向而朝向电连接器10的内部压入，从而能够从贯通孔99拔出锁定突部35。
基板连接器90主要具有：绝缘壳体92；以部分从绝缘壳体92露出的状态被绝缘壳体92保持的端子96；以及覆盖绝缘壳体92的外周面的导电性的壳98。
在绝缘壳体92的前表面设置有能够使连接器10的一部分嵌合的嵌合孔97，在嵌合孔97还设置有与由连接器10的壳体20形成的嵌合凹部28匹配的嵌合凸部(未图示)。在嵌合凸部，端子96的一端侧以露出的状态排列。另一方面，端子96的另一端侧90a与基板3焊接连接。壳98的一部分98a固定于基板3的规定位置，由此壳98被接地连接。
图2是表示电连接器10的内部构造的立体图，图3是图2的内部构造的分解立体图。其中，图2是将图1所示的罩12和缆线4的一部分的外皮除去的部分，图3是将缆线4的外皮完全除去的部分。缆线4作为一个例子而为包括多个双绞线缆线5的部件，当然没有打算将本申请限定于双绞线缆线5。电连接器10主要包括由树脂等绝缘部件构成的壳体20、支承端子11的端子支承体70、保持缆线5的缆线保持体60、覆盖壳体20等的外周面的导电性的壳30、以及覆盖壳30的外周面的绝缘性的罩12(参照图1)。
壳体20包括：通过由端子支承体70、缆线保持体60补全而成为近似长方体的壳体主体29；和从该壳体主体29向与基板连接器90(参照图1)嵌合的嵌合侧突设的被插入部25。被插入部25是在基板连接器90的嵌合孔97(参照图1)插入的部分，且在其内部形成有供在基板连接器90的嵌合孔97设置的嵌合凸部(未图示)插入的嵌合凹部28。
壳30包括主体壳31、板状壳40以及筒状壳50。板状壳40和主体壳31主要覆盖壳体主体29等的侧部外周面。板状壳40主要覆盖未被主体壳31覆盖的壳体主体29等的侧部外周面。筒状壳50主要覆盖从壳体主体29突设的稍微小径的被插入部25的侧部外周面。
主体壳31通过对一张金属板进行冲裁并进行折弯加工而形成。作为整体而具有近似コ字状的剖面，主要包括：基部36；向该基部36的前方延伸的弹性片33；以及向基部36的后方延伸的缆线4的敛缝部36a。在基部36的后方设置有用于缆线4的固定的安装片36c。基部36与弹性片33在基部36的后端部，经由作为剖面近似U字状的折回部而形成的支承部32而弹性连接。弹性片33还在与基板连接器90嵌合的嵌合侧具有自由端，在该自由端设置有用于与基板连接器90的锁定的锁定突部35。
板状壳40与主体壳31同样，通过对一张金属板进行冲裁并进行折弯加工而形成。作为整体而具有近似コ字状的剖面，包括基部42、和对置的两个板部46。板状壳40以在对置的两个板部46之间夹持主体壳31的方式安装于此处。在安装于主体壳31时，设置于板部46的舌状的安装片47与设置于主体壳31的安装孔的缘36b卡止，并固定于此处。
筒状壳50也与主体壳31、板状壳40同样，通过对一张金属板进行冲裁并进行折弯加工而形成。作为整体为近似矩形的筒状，且包括：筒状的基部55；从该基部55向后方延伸的安装片51、52；以及在基部55的缘部朝向外侧垂设的一对立片54。筒状壳50以在基部55的筒内插入壳体20的被插入部25的方式安装。此时，一对立片54通过与由壳体20的被插入部25与壳体主体29的径之差而形成的环状的台阶面21c抵接等，而相对于壳体20定位。在安装片51设置有孔51a，在筒状壳50的安装时，在该孔51a中嵌入被设置在壳体20的基部21的卡止突部21a。另外，在安装片52设置有卡止部52a，上述卡止片52a卡止于主体壳31的规定部分。
在将筒状壳50安装于被插入部25时，在主体壳31的弹性片33的自由端设置的锁定突部35成为从在筒状壳50的基部55设置的孔53弹性突出的状态。另外，此时，弹性片33的自由端侧的部分33’在形成于筒状壳50与被插入部25之间的缝隙配置，并由筒状壳50保护。优选在被插入部25的侧面设置避让弹性片33的凹陷25a。由此，能够不使装置变大地设置配置弹性片33的自由端侧的部分33’的部分。
图4中用立体图将壳体20与从壳体20取下的端子支承体70、缆线保持体60一起示出，而且，图5示出壳体20和安装于该壳体20的端子支承体70以及缆线保持体60的纵剖视图。此外，图5相当于后述的图19的E-E线剖视图，为了方便，示出连接有双绞线缆线5的状态。壳体主体29包括：厚壁的基部21；向该基部21的后方即与被插入部25相反一侧延伸设置的对置的两个板状侧壁26。在上述板状侧壁26之间形成的空间26f设置有成对的端子支承体70、和同样成对的缆线保持体60。
成对的端子支承体70优选具有相互相同的大小以及形状。同样，成对的缆线保持体60也优选具有相互相同的大小以及形状。通过成为相同的大小以及形状，从而部件管理变容易，制造工序也简化。其中，不一定需要成为相同的大小以及形状，也可以为不同大小、形状。另外，只要得到上述的效果，则完全不需要成为相同的大小、形状，只要是实质相同的大小、形状即可。
通过端子支承体70，能够以悬臂状支承多个端子11。端子11可以通过一体成型而在制造时装入，也可以利用压入等而从后方或者上方装入端子支承体70。在本例子中对一体成型的情况进行说明。在嵌入后，端子11的一部分也向外部露出。例如，端子11的前方即向壳体20的基部21侧延出的端子11的前端11f附近、端子11的后方即压接有双绞线缆线5的缆线压接部11b、其周边的布线部11e露出。端子11的前端11f侧能够沿着方向γ弹性移位。
端子支承体70具有板状的主体77。在主体77的上表面77a设置有立起设置部75，在主体77的左右侧面设置有向外侧突出的锁定突起71a，在主体77的后缘设置有朝向内部设缺口的俯视U字状的缺口76。
在组装时，首先，成对的端子支承体70在规定的方向上相互对接。图6示出对接前的端子支承体70的立体图，图7示出对接后的端子支承体70的立体图。而且，图8示出各端子支承体70的俯视图，图9示出其仰视图。
成对的端子支承体70如本例那样优选在它们的平坦的底面77b对接。通过成为平坦的面，从而能够在更稳定的状态下进行对接。其中，只要能够稳定地对接，则不一定需要形成为平坦的面。另外，即使在为平坦的面的情况下，只要是实质平坦而达到能够稳定地对接的程度的面即可。对接如本例那样优选以相互直接接触的方式进行。通过直接接触，使电连接器的制造较容易。其中，不一定需要直接接触，也可以在它们之间夹隔部件。
在成对的端子支承体70相互对接时，被端子支承体70支承的端子11在它们的触点11d之间可形成供被接触物例如在基板连接器90(参照图1)的嵌合孔97设置的嵌合凸部插入的间隙“G”(参照图5、图7)。间隙“G”在沿着成对的端子支承体70的对接方向“γ1”、“γ2”的方向“γ”上形成。
为了在对接后防止端子支承体70位置偏移，也可以设置位置偏移防止机构。例如，也可以在各个端子支承体70设置贯通孔73a和突部73b，以在一方的端子支承体的贯通孔73a嵌入另一方的端子支承体的突部73b的方式使成对的端子支承体70在两个位置相互嵌合。当然，不局限于贯通孔73a和突部73b，也可以通过其他的方法来防止位置偏移。
立起设置部75在成对的端子支承体70的对接侧的面、换言之在沿着对接方向“γ1”、“γ2”的方向“γ”上与底面77b相反一侧的面亦即上表面“77a”，沿着与对接方向“γ1”、“γ2”相反方向“γ2”、“γ1”立起设置。端子11通过立起设置部75，在成为近似“S”字状的基部11c附近固定于端子支承体70。在立起设置部75的左右侧的一方的侧面设置有与在缆线保持体60设置的对应卡止部(61a)卡止的卡止突部75a。
缆线压接部11b在端子支承体70的主体77的上表面77a向与立起设置部75相同方向延伸。多个端子11的缆线压接部11b沿着方向α交替地配置。缆线压接部11b的前端部14分成两股而形成槽，在该槽压入有由缆线保持体60保持的双绞线缆线5。压入槽的双绞线缆线5的外侧的包层5b(参照图5)在此处被切断，作为其结果，内部的芯线5a(参照图5)被槽夹着，缆线5与端子11导通。
缆线压接部11b分别与配设部11e连结。针对上述多个配设部11e中的一部分或者全部(本例子中四个端子中的三个)，为了变更端子11的排列方向亦即间距方向“β”的布线部11e彼此的间隔，也可以设置间距变换部15(参照图8)。通过设置上述间距变换部15，从而在间距方向“β”上，能够使缆线压接部11b间的距离比前端11f间的距离大，从而能够使压接作业变容易。
为了防止从被缆线保持体60保持的缆线5的前端(末端)露出的芯线5a的一部分等与邻接的端子短路，优选在端子支承体70设置从立起设置部75延伸设置的延伸设置部74。延伸设置部74在端子支承体70的上表面77a内，从立起设置部75朝向缆线压接部11b侧延伸设置，在立起设置部75与缆线压接部11b之间，在沿着缆线45从缆线保持体60的导出方向“α2”的方向“α”上覆盖端子11的布线部11e的至少一部分。如图5清楚示出的那样，延伸设置部74优选延伸设置直至比缆线保持体60的前表面67e靠缆线压接部11b侧。在延伸设置部74的前端为了防止与缆线保持部60的碰撞而形成有锥形部74a。
也参照图10、图11，对端子支承体70相对于壳体20的安装方法进行说明。图10是表示在壳体20安装了端子支承体70的状态的俯视图，图11是从底侧观察上述状态的立体图。
相互对接的成对的端子支承体70维持对接的状态不变地例如与相互对接的平坦的对接面平行地安装于壳体20。端子支承体70通过使端子支承体70的左右的侧面71沿着在板状侧壁26的内壁设置的引导槽26c滑动而被以稳定的状态向壳体20引导。此时，由端子支承体70支承的多个端子11通过在基部21的内壁21e设置的端子插入孔21b(参照图4)而向被插入部25插通。在安装结束时，端子11的压入部11a被压入端子插入孔21b的入口附近，另外，端子支承体70的立起设置部70的前侧外壁75b与基部21的内壁21e面对面，设置于端子支承体70的定位突起72嵌入基部22的定位孔27，而且在端子支承体70的侧面71设置的锁定突部71a嵌入在壳体20的板状侧壁26设置的锁定孔26b，端子支承部70锁定于壳体20。此外，端子支承体70的安装状态也能够通过设置于板状侧壁26的窗26e来确认。通过像这样使平坦的面相互对接，并与该平坦的面平行地进行向壳体的安装，从而能够使组装更适于机械生产。
根据本结构，仅通过像这样使支承端子11的成对的端子支承体70相互对接，并维持该状态地安装于壳体20，便能够在端子11的触点之间形成适当的间隙“G”。因此，能够使电连接器10的制造变容易，从而抑制制造成本。特别是，在使对接面成为平坦的面，与该平坦的面平行地进行向壳体20的安装的情况下，能够使组装更适于机械生产。
也参照图12、图13，对缆线保持体60的结构进行说明。图12是从上侧观察缆线保持体60的立体图，图13是从底侧观察的立体图。其中，在图12、图13中，省略图4等所示的双绞线缆线5。
缆线保持体60主要包括近似长方体的主体67、从该主体67向缆线保持体60相对于壳体20的安装方向“γ1”、“γ2”延伸的悬臂状的臂部61。臂部61在与自由端相反一侧的一端侧，与主体67的前表面67e以及一方的侧面67c连结，并在与主体67的一方的侧面67c成为同一平面的状态下，并且在比主体67的前表面67e更向前方突出的状态下设置。优选臂部61以能够沿板厚方向弹性移位的方式设置。在主体67，沿前后方向(方向“α”)设置有供端子11插通的多个贯通孔63。利用上述贯通孔63而在缆线保持体60安装有双绞线缆线5的一端侧。安装的双绞线缆线的一端侧从主体67的后表面67f侧直至前表面67e侧的附近(参照图5等)。能够将贯通孔63的内径设定为与缆线5的外径几乎相同或比缆线5的外径稍小。由此，缆线5的外周面与贯通孔63的内周面钩卡，能够防止缆线5从贯通孔63的无意中的脱落。
在主体67的左右各个侧面67c、67d设置有与在壳体20的板状侧壁26设置的卡止孔26a(参照图11等)卡止的卡止突部62。另外，在臂部61的自由端附近设置有与在端子支承体70的立起设置部75设置的卡止突部75a(参照图11等)卡止的卡止突部61a。上述缆线保持体60的卡止突部62与壳体20侧的卡止孔26a、以及缆线保持体60的卡止突部61a与端子支承体70的卡止突部75a沿着缆线保持体60相对于壳体20的安装方向“γ1”、“γ2”设置。能够利用上述卡止单元使缆线保持体60卡止于壳体20。这样在本实施方式中，通过缆线保持体60的卡止突部62与壳体20侧的卡止孔26a的卡止、以及缆线保持体60的卡止突部61a与端子支承体70的卡止突部75a的卡止，缆线保持体60相对于壳体20以及端子支承体70会在互不相同的位置卡止，能够强化上述三个部件(壳体20、端子支承体70、缆线保持体60)间的固定。卡止单元不一定需要设置多个(在本实施方式中两处)，但通过设置多个，能够更可靠地固定缆线保持体60和壳体20。另外，在设置了多个的情况下，优选卡止突部62与卡止突部61a、以及与它们对应的卡止孔26a和卡止突部75a在沿着双绞线缆线5的导出方向“α2”的方向“α”上分离。通过使它们分离，并在缆线的导出方向上不同的位置进行卡止，能够使缆线保持体60以更稳定的状态固定于壳体20。
在主体67的底面67b设置有供端子支承体70的缆线压接部11b插入的插通孔64。插通孔64与供双绞线缆线5插通的贯通孔63相连，在缆线保持体60向壳体20的安装时，能够通过穿过插通孔64而插入的缆线压接部11b将在贯通孔63插通的双绞线缆线5的包层5b(参照图5)切断。
在主体67的底面67b还设置有与在端子支承体70设置的缺口76嵌合的突部66。突部66在缆线保持体60相对于壳体20的安装方向“γ1”、“γ2”即与臂部61相同方向上立起设置在缆线保持体60的相对于壳体20的安装侧的面即底面67b。
也参照图14～图19，对缆线保持体60相对于壳体20的安装方法进行说明。
图14～图16示出临时固定位置即缆线保持体60的卡止突部61a、62、与壳体20侧的对应卡止部75a、26a还未卡止的状态。图14是该临时固定位置的壳体20的侧视图，图15是图14的A-A线剖视图，图16是图14的B-B线剖视图。
另一方面，图17～图19示出卡止结束位置即缆线保持体60的卡止突部61a、62、与壳体20侧的对应卡止部75a、26a已经卡止的状态。图17是该卡止结束位置的壳体20的侧视图，图18是图17的C-C线剖视图，图19是图17的D-D线剖视图。
缆线保持体60相对于壳体20、端子支承体70的安装在端子支承体70相对于壳体20的安装后进行，即相对于处于图10、图11的状态的壳体20来进行。缆线保持体60相对于安装在壳体20的端子支承体70的上表面77a，沿着对接方向“γ1”、“γ2”而安装。通过像这样使成对的端子支承体70的对接方向、与缆线保持体60相对于上述端子支承体70的安装方向成为相同的方向，从而能够更适于机械生产，并能够抑制制造成本。
在相对于端子支承体70、壳体20安装缆线保持体60时，缆线保持体60在实际卡止固定前，在图14～图16所示的临时固定位置定位。对于临时固定位置而言，在缆线保持体60设置的卡止突部61a、卡止突部62的锥形部62a分别与壳体20侧的一部分亦即在端子支承体70的立起设置部75设置的卡止突部75a、板状侧壁26的上缘26d碰撞，作为其结果，缆线保持体60在安装方向“γ1”、“γ2”上以比卡止结束位置时更从壳体20远离的状态定位。这样，在实际进行卡止前在临时固定位置定位，由此能够使缆线保持体60以更稳定的状态可靠地安装于壳体20的规定位置。
此外，在将缆线保持体60安装于端子支承体70、壳体20时，缆线保持体60的臂部61插入在壳体20侧形成的孔78(参照图10)。孔78由构成壳体20的基部21、板状侧壁26、以及端子支承体70形成。在臂部61插入孔78时，臂部61的至少一部分例如前后方向上的侧面61b、61c在沿着缆线4从缆线保持体60的导出方向“α2”的方向“α”上，与壳体20的一部分亦即在端子支承体70的侧面71形成的锥形部77c、基部21的内壁21e面对面。作为其结果，在将缆线保持体60安装于壳体20时，能够限制“α”方向上的缆线保持体60相对于壳体20的移动，容易地将缆线保持体60定位于壳体20的规定位置。另外，也能够利用臂部61而容易将缆线保持体60向壳体20的规定位置引导。而且，在将缆线保持体60安装于壳体20后缆线保持体60产生不希望的力的情况下，也由于臂部61与壳体20的一部分在沿着缆线4的导出方向的方向“α”上面对面，因此能够将缆线保持体60维持在壳体20的规定位置。
缆线保持体60在定位于图14～图16所示的临时固定位置后，使用指尖、夹具等，例如，能够通过暂时施加同时将面对面的成对的缆线保持体60的上表面67a夹持的力而一次将缆线保持体60安装于壳体20等。此外，为了使指尖等更可靠地与缆线保持体60的上表面67a接触，优选在缆线保持体60的上表面67a设置向上方突出的台阶部65。对于本方式中作为对象的电连接器而言，上表面67a的面积也有时最多为1cm见方左右，在为这样的小型的部件时设置台阶部65特别有效。
如图17～图19所示，对于卡止结束位置而言，在缆线保持体60的臂部61设置的卡止突部61a越过在端子支承体70的立起设置部75设置的卡止突部75a而在此处卡止，另外，在缆线保持体60的主体67的侧面67c、67d设置的卡止突部62越过壳体20的板状侧壁26的上缘26d而嵌入卡止孔26a。另外，此时，设置于缆线保持体60的突部66在设置于端子支承体70的缺口76通过并以接近对象侧的缆线保持体的状态配置。
在缆线保持体60从图14～图16所示的临时固定位置向图17～图19所示的卡止结束位置转移时，被缆线保持体60保持的双绞线缆线5利用为了将缆线保持体60安装于壳体20而施加的力可与端子11的缆线压接部11b连接。
在转移时对缆线保持体60施加了过度的力的情况下，恐怕使缆线保持体60彼此过度接近而导致破坏连接器10。然而，在施加了这样的力的情况下，在将缆线保持体60按压于端子保持体70前，设置于缆线保持体60的突部66首先与对象侧的缆线保持体60碰撞，因此能够减少施加于缆线保持体60的损伤。特别是，突部66位于过度的力容易施加的缆线5的导出(箭头“α2”)侧，并且位于缆线5的排列方向(箭头“β”)上两个位置，因此其效果提高。
此外，本发明不限定于上述的实施方式，能够进行其他各种变更。本申请的附图以及说明只不过是例示，不限定于此。
附图标记说明
1...电连接器装置；4...缆线；5...双绞线缆线；10...缆线连接器；11...端子；20...绝缘壳体；21...基部；28...嵌合凹部；30...导电性壳；31...主体壳；40...板状壳；50...筒状壳；60...缆线保持体；61...臂；61a...卡止突部；61b...后表面；61c...前表面；62...卡止突部；70...端子支承体；74...延伸设置部；75...立起设置部(固定部)；78...孔；90...基板连接器。

Claims (7)

1.一种电连接器，其包括壳体和成对的端子支承体，所述电连接器的特征在于，
所述成对的端子支承体分别能够将端子支承为悬臂状，
当所述成对的端子支承体在相互对接的状态下安装于所述壳体时，在由所述端子支承体支承的端子的触点间在沿着所述成对的端子支承体的对接方向的方向上形成供被接触物插入的间隙。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其中，
所述成对的端子支承体在使各自的实质平坦的面对接的状态下，与所述实质平坦的面平行地安装于所述壳体。
3.根据权利要求2所述的电连接器，其中，
在所述端子支承体设置有防止与所述实质平坦的面平行的方向上的位置偏移的单元。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的电连接器，其中，
所述电连接器还具有能够安装缆线的一端侧的缆线保持体，
所述缆线保持体能够在沿着所述对接方向的方向上的与所述成对的端子支承体的对接侧相反一侧，沿着所述对接方向而安装于所述端子支承体。
5.根据权利要求4所述的电连接器，其中，
所述端子在沿着所述对接方向的方向上的与所述成对的端子支承体的对接侧相反一侧，具有向与所述对接方向相反方向立起设置的缆线压接部。
6.根据权利要求5所述的电连接器，其中，
所述端子支承体在沿着所述对接方向的方向上的与所述成对的端子支承体的对接侧相反一侧，具有固定所述端子的至少一部分的固定部，
在所述相反一侧的面内位于所述固定部与所述缆线压接部之间的、所述相反一侧的面内的所述端子的其它的至少一部分在沿着从所述缆线保持体导出所述缆线的导出方向的方向上由延伸设置部覆盖，所述延伸设置部从所述立起设置部向所述缆线压接部侧延伸设置。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的电连接器，其中，
所述成对的端子支承体具有实质相同的大小以及形状。
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