WO2018016388A1 - 端子支持体を有する電気コネクタ - Google Patents

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WO2018016388A1
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健一 長沼
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ヒロセ電機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an electrical connector having a terminal support.
  • Patent Document 1 shows an example of an electrical connector having a contact support block that can hold a plurality of terminals.
  • a plurality of terminals are arranged on the upper and lower sides of the contact support block.
  • the plurality of terminals arranged in the contact support block are installed inside the connector in a state where a plate-like body is sandwiched between gaps between terminals formed in the vertical direction.
  • the contact with the mating connector is on the opposite side of the gap between the terminals, that is, on the upper side of the terminals arranged on the upper side, and on the lower side of the terminals arranged on the lower side. Each is done on the exposed side.
  • the terminal support of the type disclosed in Patent Document 1 it is necessary to arrange a plurality of terminals on both the upper and lower sides of the terminal support. As a result, the terminal support is not changed without changing the orientation of the terminal support. Arrange the terminals on each side in the thickness direction of the body, or turn over the terminal support after arranging the terminals on one side in the thickness direction of the terminal support, or turn over the device for attaching the terminals Therefore, it is necessary to arrange terminals on the other side, and the work is complicated. Further, unlike the connector of the type disclosed in Patent Document 1, in the connector of the type in which contact with the mating connector is performed by a gap between the contact points of the terminal, the terminal as disclosed in Patent Document 1 is used. In the arrangement method, it is necessary to adjust the contact position of the terminals, and there is a problem that the manufacturing time and the manufacturing cost are increased.
  • the present invention has been made to solve such problems in the prior art, and in particular, in a connector of a type in which contact with the mating connector is performed by a gap between the contact points of the terminal, the contact position of the terminal is determined.
  • An object of the present invention is to provide an electrical connector that is easy to adjust and is therefore easy to manufacture and inexpensive to manufacture.
  • an electrical connector includes a housing and a pair of terminal supports, and each of the pair of terminal supports supports the terminal in a cantilever shape.
  • the pair of terminal supports may be inserted into a gap between the contact points of the terminals supported by the terminal support when the pair of terminal supports are attached to the housing in a state of being abutted with each other.
  • a pair of terminal support bodies that support the terminals are abutted in a predetermined direction, and are attached to the housing as they are. Since it can be formed in between, the electrical connector can be easily manufactured and the manufacturing cost can be reduced.
  • the paired terminal supports are attached to the housing in parallel with the substantially flat surface with their substantially flat surfaces abutted on each other. According to the electrical connector of this aspect, it is possible to make it more suitable for mechanical production by abutting a substantially flat surface and mounting the housing in parallel to the flat surface. . In the electrical connector according to the above aspect, it is preferable that a means for preventing displacement in a direction parallel to the substantially flat surface is provided on the terminal support. According to the electrical connector of this aspect, by providing the misalignment prevention means, the terminal support can be attached to the housing in a more stable state.
  • the electrical connector further includes a cable holding body to which one end side of the cable can be attached, and the cable holding body includes a butt side of the paired terminal support body and Is preferably attached to the terminal support along the abutting direction on the opposite side in the abutting direction.
  • the terminals are erected on the opposite side in the direction along the abutting direction from the abutting side of the pair of terminal supports, and in the opposite direction to the abutting direction. It is preferable to have a cable pressure contact portion. According to the electrical connector of this aspect, by providing the cable pressure contact portion along the direction in which the cable holder is attached, the cable can be installed on the terminal using the force when the cable holder is attached.
  • the terminal support is fixed to fix at least a part of the terminal on the opposite side in the direction along the abutting direction from the abutting side of the pair of terminal supports. And at least another part of the terminal in the opposite surface located between the fixed portion and the cable pressure contact portion in the opposite surface from the cable holding body.
  • the cable is covered with an extending portion that extends from the standing portion toward the cable pressure contact portion.
  • the paired terminal supports have substantially the same size and shape. According to the electrical connector of this aspect, by making the terminal support substantially the same size and shape, component management becomes easy and the manufacturing process is simplified.
  • FIG. 1 It is a perspective view of the electrical connector apparatus using the electrical connector by this invention. It is a perspective view which shows the internal structure of an electrical connector. It is a disassembled perspective view of the internal structure of FIG. It is a disassembled perspective view of a housing etc. It is a longitudinal cross-sectional view of a housing etc. It is a perspective view of the terminal support body before matching. It is a perspective view of the terminal support body after butting. It is a top view of a terminal support body. It is a bottom view of a terminal support body. It is a top view which shows the state which attached the terminal support body to the housing. It is a perspective view which shows the state which attached the terminal support body to the housing.
  • FIG. 15 is a sectional view taken along line BB in FIG. 14. It is a side view of the housing in a locking completion position. It is CC sectional view taken on the line of FIG. FIG. 18 is a sectional view taken along line DD of FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view of an electrical connector device 1 using an electrical connector 10 according to the present invention.
  • the electrical connector device 1 includes a set of an electrical connector 10 and a mating connector 90.
  • the electrical connector 10 may be, for example, a cable-type connector connected to the electrical cable 4, and the mating connector 90 may be, for example, a board-type connector connected to the board 3.
  • the present invention is not limited thereto, and if the present invention can be adopted, for example, the electrical connector 10 may be a board type and the mating connector 90 may be a cable type. Further, both the connector 10 and the mating connector 90 may be a board type, or both may be a cable type.
  • the electrical connector 10 can be fitted to and removed from the board connector 90 along the direction indicated by the arrow “ ⁇ ”.
  • the direction along the fitting / extraction direction of the electrical connector 10 and the board connector 90 is the “ ⁇ ” direction
  • the height direction of the board connector 90 relative to the board 3 is the “ ⁇ ” direction
  • the board connector 90 is the width direction.
  • the fitting between the electrical connector 10 and the board connector 90 can be locked using their shells.
  • the tapered mating portion 50a provided in the shell of the electrical connector 10 is inserted into the substantially rectangular fitting hole 97 provided in the front surface of the board connector 90, Locked portions provided on the ceiling and bottom plate portions of the shell 98 of the board connector 90, for example, lock portions, such as shells, that protrude elastically from the upper side and the lower side of the distal end portion 50a of the electrical connector 10 into the through holes 99, for example.
  • the lock protrusion 35 protruding elastically from the hole 53 fits into the through hole 99.
  • the lock is performed by using the button 13 provided on the electrical connector 10, and more specifically, by pushing the button 13 exposed from the hood 12 toward the inside of the electrical connector 10 along the “ ⁇ ” direction.
  • the lock protrusion 35 can be extracted from the through hole 99.
  • the board connector 90 mainly includes an insulating housing 92, a terminal 96 held by the insulating housing 92 with a part of the insulating housing 92 exposed, and a conductive shell that covers the outer peripheral surface of the insulating housing 92. 98.
  • the front surface of the insulating housing 92 is provided with a fitting hole 97 into which a part of the connector 10 can be fitted.
  • the fitting hole 97 further includes a fitting recess formed by the housing 20 of the connector 10.
  • a fitting projection (not shown) that conforms to 28 is provided.
  • the fitting projections are arranged with one end side of the terminal 96 exposed.
  • the other end 90 a of the terminal 96 is soldered to the substrate 3.
  • a portion 98a of the shell 98 is fixed at a predetermined position of the substrate 3, and the shell 98 is thereby connected to the ground.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the internal structure of the electrical connector 10, and FIG. 3 is an exploded perspective view of the internal structure of FIG.
  • FIG. 2 shows the hood 12 and the electric cable 4 shown in FIG. 1 with a part of the outer sheath removed
  • FIG. 3 shows the electric cable 4 with the outer sheath completely removed.
  • the electric cable 4 includes a plurality of twisted pair cables 5 as an example, but of course, the present application is not limited to the twisted pair cables 5.
  • the electrical connector 10 mainly includes a housing 20 made of an insulating member such as a resin, a terminal support 70 that supports the terminals 11, a cable holder 60 that holds the cable 5, and a conductive cover that covers the outer peripheral surface of the housing 20, etc.
  • the shell 30 and the insulating hood 12 covering the outer peripheral surface of the shell 30 are further included.
  • the housing 20 protrudes from the housing main body 29, which is complemented by the terminal support body 70 and the cable holding body 60, to the mating side of the housing connector 29 and the board connector 90 (see FIG. 1).
  • the inserted portion 25 is included.
  • the inserted portion 25 is a portion to be inserted into the fitting hole 97 (see FIG. 1) of the board connector 90, and a fitting convex portion (not shown) provided in the fitting hole 97 of the board connector 90 therein.
  • a fitting recess 28 is formed in which is not inserted.
  • the shell 30 includes a main body shell 31, a plate-like shell 40, and a cylindrical shell 50.
  • the plate-like shell 40 and the main body shell 31 mainly cover side outer peripheral surfaces of the housing main body 29 and the like.
  • the plate-like shell 40 mainly covers the outer peripheral surface of the side part of the housing main body 29 and the like that are not covered by the main body shell 31.
  • the cylindrical shell 50 mainly covers the outer peripheral surface of the side portion of the insertion portion 25 having a slightly small diameter that protrudes from the housing body 29.
  • the main body shell 31 is formed by punching a single metal plate and bending it. As a whole, it has a substantially U-shaped cross section, and mainly includes a base portion 36, an elastic piece 33 extending forward of the base portion 36, and a caulking portion 36 a of the electric cable 4 extending rearward of the base portion 36.
  • An attachment piece 36 c used for fixing the cable 4 is provided behind the base portion 36.
  • the base portion 36 and the elastic piece 33 are elastically connected to each other at the rear end portion of the base portion 36 via a support portion 32 formed as a folded portion having a substantially U shape in cross section.
  • the elastic piece 33 has a free end on the mating side with the board connector 90, and a lock projection 35 used for locking with the board connector 90 is provided at the free end.
  • the plate-like shell 40 is formed by punching a single metal plate and bending it, like the main body shell 31. As a whole, it has a substantially U-shaped cross section and includes a base portion 42 and two opposing plate portions 46. The plate-like shell 40 is attached to the main body shell 31 so as to be sandwiched between two opposing plate portions 46. When attached to the main body shell 31, the tongue-like attachment piece 47 provided on the plate portion 46 is locked to the edge 36 b of the attachment hole provided in the main body shell 31 and fixed thereto.
  • the cylindrical shell 50 is also formed by punching a single metal plate and bending it, like the main shell 31 and the plate shell 40. It is a substantially rectangular tubular shape as a whole, and has a tubular base portion 55, mounting pieces 51, 52 extending rearward from the base portion 55, and a pair of upright pieces 54 that hang outward from the edge of the base portion 55. including.
  • the cylindrical shell 50 is attached so as to insert the inserted portion 25 of the housing 20 into the cylinder of the base portion 55.
  • the pair of upright pieces 54 are positioned with respect to the housing 20 by being abutted against an annular step surface 21 c formed by the difference in diameter between the inserted portion 25 of the housing 20 and the housing main body 29. .
  • a hole 51 a is provided in the attachment piece 51, and when the cylindrical shell 50 is attached, a locking projection 21 a provided on the base portion 21 of the housing 20 is fitted into the hole 51 a. Further, the attachment piece 52 is provided with a locking portion 52 a, and these locking pieces 52 a are locked to predetermined portions of the main body shell 31.
  • the lock projection 35 provided at the free end of the elastic piece 33 of the main body shell 31 protrudes elastically from the hole 53 provided in the base portion 55 of the cylindrical shell 50. It is assumed that At this time, the portion 33 ′ on the free end side of the elastic piece 33 is disposed in a gap formed between the cylindrical shell 50 and the inserted portion 25 and is protected by the cylindrical shell 50. It is preferable to provide a recess 25 a that allows the elastic piece 33 to escape on the side surface of the insertion portion 25. Thereby, the part which arrange
  • FIG. 4 is a perspective view of the housing 20 together with the terminal support 70 and the cable holder 60 removed from the housing 20, and FIG. 5 shows the housing 20, the terminal support 70 attached thereto, and the cable holder.
  • a longitudinal sectional view of the body 60 is shown.
  • FIG. 5 corresponds to a cross-sectional view taken along the line EE of FIG. 19 described later, and shows a state where the twisted pair cable 5 is connected for convenience.
  • the housing main body 29 includes a thick base portion 21 and two opposing plate-like side walls 26 extending rearward of the base portion 21, that is, opposite to the inserted portion 25. In a space 26f formed between the plate-like side walls 26, a pair of terminal support bodies 70 and a pair of cable holding bodies 60 are installed.
  • the paired terminal supports 70 have the same size and shape.
  • the paired cable holders 60 preferably have the same size and shape.
  • the same size and shape are not necessarily required, and different sizes and shapes may be used. Further, if the above effect can be obtained, it is not necessary to have the same size and shape, and it is sufficient if the size and shape are substantially the same.
  • the plurality of terminals 11 can be supported in a cantilever manner by the terminal support 70.
  • the terminal 11 may be incorporated at the time of manufacture by integral molding, or may be incorporated into the terminal support body 70 from behind or from above using press-fitting or the like. In this example, description will be made on the assumption that it is integrally formed. Even after incorporation, a part of the terminal 11 is exposed to the outside. For example, the front of the terminal 11, that is, the vicinity of the tip 11 f of the terminal 11 that extends to the base 21 side of the housing 20, the rear of the terminal 11, that is, the cable press-contact portion 11 b to which the twisted pair cable 5 is press-contacted The wiring portion 11e is exposed.
  • the tip 11f side of the terminal 11 can be elastically displaced along the direction ⁇ .
  • the terminal support 70 has a plate-shaped main body 77.
  • An upright portion 75 is formed on the upper surface 77 a of the main body 77, an outwardly protruding lock protrusion 71 a is formed on the left and right side surfaces of the main body 77, and the rear edge of the main body 77 is U-shaped in a plan view.
  • the notches 76 are respectively provided.
  • FIG. 6 shows a perspective view of the terminal support 70 before butting
  • FIG. 7 shows a perspective view of the terminal support 70 after matching
  • FIG. 8 shows a plan view of each terminal support 70
  • FIG. 9 shows a bottom view thereof.
  • the paired terminal supports 70 are preferably abutted at their flat bottom surfaces 77b as in this example.
  • a flat surface By making it a flat surface, it is possible to match in a more stable state.
  • a flat surface is not necessarily required as long as the surfaces can be stably matched.
  • the matching is preferably performed so that they are in direct contact with each other as in this example. Direct contact can facilitate the manufacture of the electrical connector. However, it is not always necessary to make direct contact, and a member may be sandwiched between them.
  • the terminals 11 supported by the terminal supports 70 are fitted between the contact points 11d of a contact object, for example, a board connector 90 (see FIG. 1).
  • a gap “G” (see FIGS. 5 and 7) into which the fitting protrusion provided on 97 is inserted may be formed.
  • the gap “G” is formed in a direction “ ⁇ ” along the abutting directions “ ⁇ 1” and “ ⁇ 2” of the terminal support 70 forming a pair.
  • each terminal support 70 is provided with a through hole 73a and a protrusion 73b, and the other terminal support 70 is fitted into the through hole 73a of one terminal support so that the pair of terminal supports 70 May be fitted together in two places.
  • the through hole 73a and the protrusion 73b it is not limited to the through hole 73a and the protrusion 73b, and misalignment may be prevented by other methods.
  • the standing portion 75 is a surface on the abutting side of the pair of terminal supports 70, in other words, the surface on the opposite side in the direction “ ⁇ ” along the abutting directions “ ⁇ 1” and “ ⁇ 2” with respect to the bottom surface 77b.
  • a certain upper surface “77a” is erected in directions “ ⁇ 2” and “ ⁇ 1” opposite to the abutting directions “ ⁇ 1” and “ ⁇ 2”.
  • the terminal 11 is fixed to the terminal support 70 by the standing portion 75 in the vicinity of the base portion 11 c having a substantially “S” shape.
  • a locking projection 75a that is locked to a corresponding locking portion (61a) provided on the cable holding body 60 is provided.
  • the cable press contact portion 11 b extends in the same direction as the standing portion 75 on the upper surface 77 a of the main body 77 of the terminal support 70.
  • the cable press contact portions 11b in the plurality of terminals 11 are alternately arranged along the direction ⁇ .
  • the tip end portion 14 of the cable press-contact portion 11b is divided into two to form a groove, and the twisted pair cable 5 held by the cable holder 60 is press-fitted into the groove.
  • the outer covering 5b of the twisted pair cable 5 press-fitted into the groove (see FIG. 5) is cut here, and as a result, the inner core wire 5a (see FIG. 5) is sandwiched in the groove, and the cable 5 and the terminal 11 are Conduct.
  • Each of the cable pressure contact portions 11b is connected to the arrangement portion 11e.
  • the interval between the wiring portions 11e in the pitch direction “ ⁇ ” that is the arrangement direction of the terminals 11 is changed for some or all of the plurality of arrangement portions 11e (three in the four terminals in this example). Therefore, a pitch conversion unit 15 may be provided (see FIG. 8).
  • a pitch conversion unit 15 may be provided (see FIG. 8).
  • An extended portion extended from the standing portion 75 to the terminal support 70 so that a part of the core wire 5a exposed from the tip (end) of the cable 5 held by the cable holder 60 does not short-circuit with an adjacent terminal.
  • 74 is preferably provided.
  • the extending portion 74 extends from the standing portion 75 toward the cable pressure contact portion 11 b in the upper surface 77 a of the terminal support 70, and at least a part of the wiring portion 11 e of the terminal 11 is extended to the standing portion 75. In the direction “ ⁇ ” along the lead-out direction “ ⁇ 2” of the cable 45 from the cable holding body 60.
  • the extending portion 74 is preferably extended from the front surface 67 e of the cable holding body 60 to the cable pressure contact portion 11 b side.
  • a taper 74 a is formed at the tip of the extended portion 74 to prevent a collision with the cable holding portion 60.
  • FIG. 10 is a plan view showing a state where the terminal support 70 is attached to the housing 20
  • FIG. 11 is a perspective view of the terminal support 70 viewed from the bottom side.
  • the paired terminal support bodies 70 butted against each other are attached to the housing 20 as they are, for example, in parallel with the flat butted surfaces butted against each other.
  • the terminal support 70 is guided to the housing 20 in a stable state by sliding the left and right side surfaces 71 of the terminal support 70 along the guide grooves 26 c provided on the inner wall of the plate-like side wall 26.
  • the plurality of terminals 11 supported by the terminal support 70 are inserted into the inserted portion 25 through the terminal insertion holes 21b (see FIG. 4) provided in the inner wall 21e of the base portion 21.
  • the press-fit portion 11a of the terminal 11 is press-fitted near the entrance of the terminal insertion hole 21b, and the front outer wall 75b of the standing portion 70 of the terminal support 70 and the inner wall 21e of the base portion 21 face each other.
  • the positioning protrusion 72 provided on the support body 70 fits into the positioning hole 27 of the base portion 22, and the lock protrusion 71 a provided on the side surface 71 of the terminal support body 70 extends into the lock hole 26 b provided on the plate-like side wall 26 of the housing 20.
  • the terminal support 70 is locked to the housing 20.
  • the attachment state of the terminal support body 70 can also be confirmed through the window 26e provided in the plate-like side wall 26.
  • a suitable gap “G” is formed between the contact points of the terminals 11 simply by abutting the paired terminal support bodies 70 supporting the terminals 11 and attaching them to the housing 20 as they are. can do. Therefore, the electrical connector 10 can be easily manufactured and the manufacturing cost can be reduced.
  • the butt surface is a flat surface and the housing 20 is mounted parallel to the flat surface, the assembly can be made more suitable for machine production.
  • FIG. 12 is a perspective view of the cable holder 60 as viewed from above
  • FIG. 13 is a perspective view of the cable holder 60 as viewed from the bottom.
  • the twisted pair cable 5 shown in FIG. 4 and the like is omitted.
  • the cable holder 60 mainly includes a substantially rectangular main body 67 and a cantilever-like arm portion 61 extending from the main body 67 in the attachment directions “ ⁇ 1” and “ ⁇ 2” of the cable holder 60 to the housing 20. .
  • the arm portion 61 is connected to the front surface 67e and the one side surface 67c of the main body 67 at one end side opposite to the free end, and is flush with the one side surface 67c of the main body 67, and the main body 67. It is provided in a state of protruding further forward than the front surface 67e.
  • the arm portion 61 is preferably provided so as to be elastically displaceable in the thickness direction.
  • the main body 67 is provided with a plurality of through holes 63 through which the terminals 11 are inserted in the front-rear direction (direction “ ⁇ ”).
  • One end side of the twisted pair cable 5 is attached to the cable holding body 60 using these through holes 63.
  • One end side of the attached twisted pair cable extends from the rear surface 67f side of the main body 67 to the vicinity of the front surface 67 side e (see FIG. 5 and the like).
  • the inner diameter of the through hole 63 can be set to be substantially the same as or slightly smaller than the outer diameter of the cable 5. Thereby, the outer peripheral surface of the cable 5 and the inner peripheral surface of the through hole 63 are caught, and the cable 5 can be prevented from being unintentionally detached from the through hole 63.
  • the left and right side surfaces 67c and 67d of the main body 67 are provided with locking protrusions 62 that are locked in locking holes 26a (see FIG. 11 and the like) provided in the plate-like side wall 26 of the housing 20. Further, in the vicinity of the free end of the arm portion 61, a locking projection 61 a that is locked to a locking projection 75 a (see FIG. 11 etc.) provided on the standing portion 75 of the terminal support 70 is provided. .
  • the locking protrusion 62 of the cable holding body 60 and the locking hole 26a on the housing 20 side, and the locking protrusion 61a of the cable holding body 60 and the locking protrusion 75a of the terminal support body 70 are connected to the cable to the housing 20.
  • the holding body 60 is provided along the attachment directions “ ⁇ 1” and “ ⁇ 2”.
  • the cable holding body 60 can be locked to the housing 20 using these locking means.
  • the locking projection 62 of the cable holding body 60 and the locking hole 26a on the housing 20 side are locked, and the locking projection 61a of the cable holding body 60 and the terminal support 70 are connected. Due to the locking with the locking projection 75a, the cable holding body 60 is locked at different locations with respect to the housing 20 and the terminal support 70, respectively, and these three members (housing 20, terminal support) 70, the cable holder 60) can be strengthened.
  • the cable holding body 60 and the housing 20 can be more reliably fixed by providing a plurality of locking means.
  • the direction “ ⁇ 2” along the lead-out direction “ ⁇ 2” of the twisted pair cable 5 is provided. Is preferably separated.
  • the cable holder 60 can be fixed to the housing 20 in a more stable state by separating them and locking them at different positions in the cable lead-out direction.
  • the bottom surface 67b of the main body 67 is provided with an insertion hole 64 into which the cable press contact portion 11b of the terminal support 70 is inserted.
  • the insertion hole 64 communicates with a through hole 63 through which the twisted pair cable 5 is inserted.
  • a protrusion 66 that fits into a notch 76 provided in the terminal support 70 is also provided on the bottom surface 67 b of the main body 67.
  • the protrusion 66 is attached to the surface of the cable holding body 60 on the housing 20, that is, on the bottom surface 67 b, in the mounting directions “ ⁇ 1” and “ ⁇ 2” of the cable holding body 60 to the housing 20, that is, in the same direction as the arm portion 61. Is erected.
  • FIGS. 14 to 16 show a temporarily fixed position, that is, a state in which the locking protrusions 61a and 62 of the cable holding body 60 and the corresponding locking portions 75a and 26a on the housing 20 side are not locked yet.
  • . 14 is a side view of the housing 20 in the temporarily fixed position
  • FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 14
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • FIG. 17 is a side view of the housing 20 at this locking completion position
  • FIG. 18 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 17
  • FIG. 19 is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG.
  • the cable holder 60 is attached to the housing 20 and the terminal support 70 after the terminal support 70 is attached to the housing 20, that is, to the housing 20 in the state shown in FIGS.
  • the cable holder 60 is attached to the upper surface 77a of the terminal support 70 attached to the housing 20 along the butting directions “ ⁇ 1” and “ ⁇ 2”.
  • the cable holder 60 When attaching the cable holder 60 to the terminal support 70 or the housing 20, the cable holder 60 is positioned at the temporary fixing position shown in FIGS. 14 to 16 before being actually locked and fixed.
  • the temporary fixing position the locking projection 61a provided on the cable holding body 60 and the taper 62a of the locking projection 62 are respectively provided on the standing portion 75 of the terminal support 70 that is a part on the housing 20 side. Colliding with the provided locking projection 75a and the upper edge 26d of the plate-like side wall 26, as a result, the cable holder 60 is more housing in the mounting directions “ ⁇ 1” and “ ⁇ 2” than in the locking completion position.
  • the cable holder 60 Positioned away from 20.
  • the cable holder 60 can be securely attached to the predetermined position of the housing 20 by positioning at the temporarily fixed position before actually engaging.
  • the arm portion 61 of the cable holder 60 is inserted into a hole 78 (see FIG. 10) formed on the housing 20 side.
  • the hole 78 is formed by the base portion 21 that forms the housing 20, the plate-like side wall 26, and the terminal support 70.
  • the arm portion 61 is inserted into the hole 78, at least a part of the arm portion 61, for example, the side surfaces 61 b and 61 c in the front-rear direction, is aligned with the direction “ ⁇ 2” along the direction “ ⁇ 2” of the cable 4 from the cable holder 60.
  • the taper 77 c formed on the side surface 71 of the terminal support 70, which is a part of the housing 20, and the inner wall 21 e of the base portion 21 can face each other.
  • the arm portion 61 and a part of the housing 20 are in the direction “ ⁇ ” along the direction in which the cable 4 is led out. Since they face each other, the cable holding body 60 can be maintained at a predetermined position of the housing 20.
  • a force that simultaneously holds the upper surface 67a of the pair of cable holding bodies 60 facing each other is applied at a time.
  • the area of the upper surface 67a may be about 1 cm square at most, and it is particularly effective to provide the step portion 65 when it is such a small one.
  • the locking protrusion 61 a provided on the arm portion 61 of the cable holding body 60 is the locking protrusion provided on the standing portion 75 of the terminal support 70.
  • the locking protrusions 62 provided on the side surfaces 67c and 67d of the main body 67 of the cable holding body 60 get over the upper edge 26d of the plate-like side wall 26 of the housing 20 and are locked there. Fits into hole 26a.
  • the protrusion 66 provided on the cable holding body 60 is disposed in the state of being close to the counterpart cable holding body through the notch 76 provided on the terminal support 70.
  • the cable holders 60 When an excessive force is applied to the cable holder 60 at the time of transition, the cable holders 60 may be brought too close to each other and the connector 10 may be destroyed. However, when such a force is applied, before the cable holding body 60 is pressed against the terminal holding body 70, the protrusion 66 provided on the cable holding body 60 first collides with the counterpart cable holding body 60. Thus, damage to the cable holder 60 can be reduced.
  • the protrusions 66 are positioned on the lead-out (arrow “ ⁇ 2”) side of the cable 5 where excessive force is easily applied, and are further positioned at two locations in the arrangement direction of the cables 5 (arrow “ ⁇ ”). The effect is high.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)

Abstract

相手側コネクタとの接触を、端子の接点間のギャップで行うタイプのコネクタにおいて、端子の接触位置の調整が容易であり、従って、電気コネクタの製造が容易で、製造コストが安価な電気コネクタを提供する。　ハウジングと、対を成す端子支持体とを含む電気コネクタである。対を成す端子支持体はそれぞれ、端子を片持ち梁状に支持することができる。また、対を成す端子支持体は、所定の方向で互いに突き合わされた状態でハウジングに取り付けられる。ハウジングに取り付けられた端子支持体によって支持された端子は、それらの接点間に、被接触物が挿入されるギャップを対を成す端子支持体の突き合せ方向に沿う方向に形成し得る。

Description

端子支持体を有する電気コネクタ
　本発明は、端子支持体を有する電気コネクタに関する。
　電気コネクタの端子を保持するために、ハウジングの本体とは別体とした端子支持体を用いることがある。例えば、特許文献１に、複数の端子を保持することができるコンタクト支持ブロックを有した電気コネクタの一例が示されている。コンタクト支持ブロックには、その上側及び下側のそれぞれに、複数の端子が配置されるようになっている。コンタクト支持ブロックに配置された、これら複数の端子は、上下方向に形成された端子間のギャップに板状体を挟み込んだ状態で、コネクタの内部に設置される。相手コネクタとの接触は、端子間のギャップ側とは反対側、つまり、上側に配置された端子については、それらの上側の露出面で、一方、下側に配置された端子についてはそれらの下側の露出面で、それぞれ行われるようになっている。
特許第３３６２９３０号
　特許文献１に開示されているタイプの端子支持体では、その上側及び下側の両側に、複数の端子を配列する必要があり、この結果、端子支持体の向きを変更せずに、端子支持体の厚み方向における各側に端子を配列するか、或いは、端子支持体の厚み方向における一方の側に端子を配列した後に端子支持体を引っくり返す、或いは、端子を取り付けるための装置を引っくり返して他方の側に端子を配列する必要があり、作業が複雑となっていた。また、特許文献１に開示されているタイプのコネクタとは異なり、相手側コネクタとの接触を、端子の接点間のギャップで行うタイプのコネクタでは、特許文献１に開示されているような端子の配列方法では、端子の接触位置の調整等が必要となり、製造時間と製造コストの増大を招くといった問題があった。
　本願発明はこのような従来技術における問題点を解決するためになされたものであり、特に、相手側コネクタとの接触を、端子の接点間のギャップで行うタイプのコネクタにおいて、端子の接触位置の調整が容易であり、従って、電気コネクタの製造が容易で、製造コストが安価な電気コネクタを提供することを目的とする。
　上記の課題を解決するため、本発明の一態様による電気コネクタは、ハウジングと、対を成す端子支持体と、を含み、前記対を成す端子支持体はそれぞれ、端子を片持ち梁状に支持することができ、前記対を成す端子支持体は、互いに突き合わされた状態で前記ハウジングに取り付けられたときに、前記端子支持体によって支持された端子の接点間に被接触物が挿入されるギャップを前記対を成す端子支持体の突き合せ方向に沿う方向に形成し得ることを特徴とする。
　この態様の電気コネクタによれば、端子を支持した対を成す端子支持体を所定の方向に突き合せて、そのままハウジングに取り付けるだけで、端子被接触物が挿入される適切なギャップを端子の接点間に形成することができるため、電気コネクタの製造が容易となり、製造コストも安価になる。
　上記態様の電気コネクタにおいて、前記対を成す端子支持体は、それらの実質的に平らな面を突き合わされた状態で、前記実質的に平らな面と平行に前記ハウジングに取り付けられるのが好ましい。この態様の電気コネクタによれば、実質的に平らな面を突き合せ、この平らな面と平行にハウジングへの取付けを行うように構成することにより、機械生産により適したものとすることができる。
　上記態様の電気コネクタにおいて、前記実質的に平らな面と平行な方向における位置ズレを防止する手段が前記端子支持体に設けられているのが好ましい。この態様の電気コネクタによれば、位置ズレ防止手段を設けることにより、より安定した状態で端子支持体をハウジングに取り付けることができる。
　また、上記態様の電気コネクタにおいて、前記電気コネクタは、更に、ケーブルの一端側を取り付けることができるケーブル保持体を有し、前記ケーブル保持体は、前記対を成す端子支持体の突き合せ側とは前記突き合せ方向に沿う方向において反対側に、前記突き合せ方向に沿って前記端子支持体に取り付けることができるのが好ましい。
　この態様の電気コネクタによれば、対を成す端子支持体の突き合せ方向と、それら端子支持体に対するケーブル保持体の取付け方向とを同じ方向とすることにより、機械生産により適した構成として、製造コストを抑えることができる。
　更に、上記態様の電気コネクタにおいて、前記端子は、前記対を成す端子支持体の突き合せ側とは前記突き合せ方向に沿う方向において反対側に、前記突き合せ方向とは反対方向に立設されたケーブル圧接部を有するのが好ましい。
　この態様の電気コネクタによれば、ケーブル圧接部をケーブル保持体の取付け方向に沿って設けることにより、ケーブル保持体の取り付け時の力を利用して、端子にケーブルを設置することができる。
　また、上記態様の電気コネクタにおいて、前記端子支持体は、前記対を成す端子支持体の突き合せ側とは前記突き合せ方向に沿う方向において反対側に、前記端子の少なくとも一部を固定する固定部を有し、前記反対側の面内において、前記固定部と前記ケーブル圧接部との間に位置する、前記反対側の面内における前記端子の他の少なくとも一部が、前記ケーブル保持体からの前記ケーブルの導出方向に沿う方向において、前記立設部から前記ケーブル圧接部の側に延設された延設部によって覆われているのが好ましい。
　この態様の電気コネクタによれば、延設部を設けることにより、ケーブル圧接部によって露出したケーブル内の芯線等が、隣り合う端子と短絡する事故を防止することができる。
　また、上記態様の電気コネクタにおいて、前記対を成す端子支持体は実質的に同じ大きさ及び形状を有するのが好ましい。
　この態様の電気コネクタによれば、端子支持体を実質的に同じ大きさ及び形状とすることにより、部品管理が容易となり、製造工程も簡易化される。
　相手側コネクタとの接触を、端子の接点間のギャップで行うタイプのコネクタにおいて、端子の接触位置の調整が容易であり、従って、電気コネクタの製造が容易で、製造コストも安価な電気コネクタが提供される。
本発明による電気コネクタを用いた電気コネクタ装置の斜視図である。 電気コネクタの内部構造を示す斜視図である。 図２の内部構造の分解斜視図である。 ハウジング等の分解斜視図である。 ハウジング等の縦断面図である。 突き合せ前の端子支持体の斜視図である。 突き合せ後の端子支持体の斜視図である。 端子支持体の平面図である。 端子支持体の底面図である。 ハウジングに端子支持体を取り付けた状態を示す平面図である。 ハウジングに端子支持体を取り付けた状態を示す斜視図である。 ケーブル保持体を上側から見た斜視図である。 ケーブル保持体を底側から見た斜視図である。 仮固定位置におけるハウジングの側面図である。 図１４のＡ－Ａ線断面図である。 図１４のＢ－Ｂ線断面図である。 係止完了位置におけるハウジングの側面図である。 図１７のＣ－Ｃ線断面図である。 図１７のＤ－Ｄ線断面図である。
　以下、添付図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態による電気コネクタについて説明する。尚、ここでは、本発明の好適な実施形態のみを示すが、勿論、これによって本発明を限定しようとするものではない。
　図１は、本発明による電気コネクタ１０を用いた電気コネクタ装置１の斜視図である。電気コネクタ装置１は、電気コネクタ１０と相手コネクタ９０の組から成る。電気コネクタ１０は、例えば、電気ケーブル４に接続されたケーブル型のコネクタであってもよく、相手コネクタ９０は、例えば、基板３に接続された基板型のコネクタであってもよい。勿論、これらのものに限定されるわけではなく、本発明を採用することができるのであれば、例えば、電気コネクタ１０を基板型とし、相手コネクタ９０をケーブル型としてもよい。また、コネクタ１０と相手コネクタ９０の双方を基板型としてもよいし、或いは、双方をケーブル型としてもよい。
　電気コネクタ１０は、図示矢印「α」方向に沿って、基板コネクタ９０に対して嵌合、抜去させることができる。尚、本明細書では、便宜上、電気コネクタ１０と基板コネクタ９０の嵌合、抜去方向に沿う方向を「α」方向、基板コネクタ９０の基板３に対する高さ方向を「β」方向、基板コネクタ９０の幅方向を「γ」として説明する。
　電気コネクタ１０と基板コネクタ９０の嵌合は、それらのシェルを利用してロックすることができる。電気コネクタ１０と基板コネクタ９０を嵌合させたとき、基板コネクタ９０の前面に設けた略矩形の嵌合穴９７に、電気コネクタ１０のシェルに設けた先細の被嵌合部５０ａが挿入され、基板コネクタ９０のシェル９８の天井部及び底板部に設けた被ロック部、例えば、貫通孔９９に、電気コネクタ１０の先端部５０ａの上側及び下側から弾性的に突出したロック部、例えば、シェルの穴５３から弾性的に突き出たロック突部３５が貫通孔９９に嵌る。この結果、電気コネクタ１０と基板コネクタ９０の嵌合はロックされる。ロックは、例えば、電気コネクタ１０に設けた釦１３を利用して、更に詳細には、フード１２から露出した釦１３を、「β」方向に沿って電気コネクタ１０の内部に向って押し込むことにより、貫通孔９９からロック突部３５を抜き取ることができる。
　基板コネクタ９０は、主に、絶縁ハウジング９２と、絶縁ハウジング９２から一部を露出させた状態で絶縁ハウジング９２によって保持された端子９６と、更に、絶縁ハウジング９２の外周面を覆う導電性のシェル９８を有する。
　絶縁ハウジング９２の前面には、コネクタ１０の一部を嵌合させることができる嵌合穴９７が設けられており、嵌合穴９７には更に、コネクタ１０のハウジング２０によって形成された嵌合凹部２８に適合する嵌合凸部（図示されていない）が設けられている。嵌合凸部には、端子９６の一端側が露出した状態で配列されている。一方、端子９６の他端側９０ａは、基板３に半田付けされている。シェル９８の一部９８ａは、基板３の所定位置に固定され、これによりシェル９８はグランドに接続される。
　図２は、電気コネクタ１０の内部構造を示した斜視図、図３は、図２の内部構造の分解斜視図である。但し、図２は、図１に示したフード１２と電気ケーブル４の一部の外被を取り除いたもの、図３は、電気ケーブル４の外被を完全に取り除いたものとしてある。電気ケーブル４は、一例として、複数のツイストペアケーブル５を含むものとしたが、勿論、本願をツイストペアケーブル５に限定したものではない。電気コネクタ１０は、主に、樹脂等の絶縁部材から成るハウジング２０と、端子１１を支持する端子支持体７０、ケーブル５を保持するケーブル保持体６０、ハウジング２０等の外周面を覆う導電性のシェル３０と、更に、シェル３０の外周面を覆う絶縁性のフード１２（図１参照）を含む。
　ハウジング２０は、端子支持体７０やケーブル保持体６０によって補完されることにより略直方形状を成すハウジング本体２９と、このハウジング本体２９から基板コネクタ９０（図１参照）との嵌合側に突設された被挿入部２５を含む。被挿入部２５は、基板コネクタ９０の嵌合穴９７（図１参照）に挿入される部分であって、その内部に、基板コネクタ９０の嵌合穴９７に設けた嵌合凸部（図示されていない）が挿入される嵌合凹部２８が形成されている。
　シェル３０は、本体シェル３１、板状シェル４０、及び筒状シェル５０を含む。板状シェル４０と本体シェル３１は、主に、ハウジング本体２９等の側部外周面を覆う。板状シェル４０は、主に、本体シェル３１によって覆われていないハウジング本体２９等の側部外周面を覆う。筒状シェル５０は、主に、ハウジング本体２９から突設させた若干小径の被挿入部２５の側部外周面を覆う。
　本体シェル３１は、一枚の金属板を打ち抜き、折り曲げ加工することによって形成されている。全体として略コの字状の断面を有し、主に、基部３６と、この基部３６の前方に延びる弾性片３３と、基部３６の後方に延びる電気ケーブル４のカシメ部３６ａを含む。基部３６の後方には、ケーブル４の固定に用いる取付片３６ｃが設けられている。基部３６と弾性片３３は、基部３６の後端部において、断面視略Ｕ字状の折り返し部として形成された支持部３２を介して弾性接続されている。弾性片３３は、基板コネクタ９０との嵌合側に自由端を有し、更に、この自由端に、基板コネクタ９０とのロックに用いるロック突部３５が設けられている。
　板状シェル４０は、本体シェル３１と同様に、一枚の金属板を打ち抜き、折り曲げ加工することによって形成されている。全体として略コの字状の断面を有し、基部４２と、対向する２枚の板部４６を含む。板状シェル４０は、本体シェル３１を対向する２枚の板部４６の間に挟み込むようにしてそこに取り付けられる。本体シェル３１に取り付けられたとき、板部４６に設けた舌状の取付片４７が、本体シェル３１に設けた取付穴の縁３６ｂに係止され、そこに固定される。
　筒状シェル５０も、本体シェル３１や板状シェル４０と同様に、一枚の金属板を打ち抜き、折り曲げ加工することによって形成されている。全体として略矩形の筒状であって、筒状の基部５５と、この基部５５から後方に延びる取付片５１、５２と、基部５５の縁に外側に向って垂設された一対の立片５４を含む。筒状シェル５０は、基部５５の筒内にハウジング２０の被挿入部２５を挿入するようにして取り付けられる。このとき、一対の立片５４が、ハウジング２０の被挿入部２５とハウジング本体２９の径の差によって形成された環状の段面２１ｃに突き当てられる等して、ハウジング２０に対して位置決めされる。取付片５１には穴５１ａが設けられており、筒状シェル５０の取付時には、この穴５１ａに、ハウジング２０の基部２１に設けた係止突部２１ａが嵌る。また、取付片５２には係止部５２ａが設けられており、これらの係止片５２ａは本体シェル３１の所定部分に係止される。
　筒状シェル５０を被挿入部２５に取り付けたとき、本体シェル３１の弾性片３３の自由端に設けたロック突部３５は、筒状シェル５０の基部５５に設けた穴５３から弾性的に突き出た状態とされる。また、このとき、弾性片３３の自由端側の部分３３’は、筒状シェル５０と被挿入部２５との間に形成された隙間に配置され、筒状シェル５０によって保護される。被挿入部２５の側面には、弾性片３３を逃がす窪み２５ａを設けるのが好ましい。これにより、装置を大型にすることなく、弾性片３３の自由端側の部分３３’を配置する部分を設けることができる。
　図４に、ハウジング２０を、ハウジング２０から取り外された端子支持体７０やケーブル保持体６０とともに斜視図で示し、更に、図５に、ハウジング２０とこれに取り付けられた端子支持体７０及びケーブル保持体６０の縦断面図を示す。尚、図５は、後述する図１９のＥ－Ｅ線断面図に相当し、便宜上、ツイストペアケーブル５が接続された状態を示すものとしてある。ハウジング本体２９は、厚肉の基部２１と、この基部２１の後方、即ち、被挿入部２５とは反対側に延設された対向する２枚の板状側壁２６を含む。これら板状側壁２６の間に形成された空間２６ｆには、対を成す端子支持体７０と、同様に対を成すケーブル保持体６０とが設置される。
　対を成す端子支持体７０は、互いに同じ大きさ及び形状を有するのが好ましい。同様に、対を成すケーブル保持体６０も、互いに同じ大きさ及び形状を有するのが好ましい。同じ大きさ及び形状とすることにより、部品管理が容易となり、製造工程も簡易化される。但し、必ずしも同じ大きさ及び形状とする必要はなく、異なる大きさや形状としてもよい。また、上記の効果が得られるのであれば、完全に同じ大きさや形状とする必要はなく、実質的に同じ大きさや形状であれば足りる。
　端子支持体７０によって、複数の端子１１を片持ち梁状に支持することができる。端子１１は、一体成形によって製造時に組み込まれてもよいし、圧入等を利用して端子支持体７０に後方からまたは上方から組み込まれてもよい。本例では一体成形されたものとして説明を行う。組込み後も、端子１１の一部は外部に露出されている。例えば、端子１１の前方、即ち、ハウジング２０の基部２１側に延出させた、端子１１の先端１１ｆ付近や、端子１１の後方、即ち、ツイストペアケーブル５が圧接されるケーブル圧接部１１ｂやその周辺の配線部１１ｅは、露出されている。端子１１の先端１１ｆ側は、方向γに沿って弾性変位可能となっている。
　端子支持体７０は板状の本体７７を有する。本体７７の上面７７ａには立設部７５が、本体７７の左右側面には外方に突出したロック突起７１ａが、本体７７の後縁には内部に向って切り欠かれた平面視Ｕ字状の切欠７６が、それぞれ設けられている。
　組立てに当たり、先ず、対を成す端子支持体７０が所定の方向で互いに突き合わされる。図６に、突き合せ前の端子支持体７０の斜視図を、図７に、突き合せ後の端子支持体７０の斜視図をそれぞれ示す。更に、図８に、各端子支持体７０の平面図を、図９に、その底面図をそれぞれ示す。
　対を成す端子支持体７０は、本例のように、それらの平らな底面７７ｂで突き合せるのが好ましい。平らな面とすることにより、より安定した状態で突き合せることができる。但し、安定して突き合せることができるのであれば、必ずしも平らな面とする必要はない。また、平らな面とする場合であっても、安定して突き合せを行うことができる程度に実質的に平らな面であればよい。突き合せは、本例のように、互いに直接接触させるように行うのが好ましい。直接接触させることにより、電気コネクタの製造を容易にすることができる。但し、必ずしも直接接触させる必要はなく、それらの間に部材を挟んでもよい。
　対の端子支持体７０が互いに突き合わされたとき、端子支持体７０によって支持された端子１１は、それらの接点１１ｄ間に、被接触物、例えば、基板コネクタ９０（図１参照）の嵌合穴９７に設けた嵌合凸部が挿入されるギャップ「Ｇ」（図５、図７参照）を形成し得る。ギャップ「Ｇ」は、対を成す端子支持体７０の突き合せ方向「γ１」、「γ２」に沿う方向「γ」に形成される。
　突き合せ後に端子支持体７０が位置ズレすることを防止するため、位置ズレ防止手段を設けてもよい。例えば、それぞれの端子支持体７０に貫通穴７３ａと突部７３ｂを設け、一方の端子支持体の貫通穴７３ａに他方の端子支持体の突部７３ｂを嵌るようにして、対の端子支持体７０を２か所で互いに嵌め合わせてもよい。勿論、貫通穴７３ａと突部７３ｂに限らず、その他の方法で位置ズレを防止してもよい。
　立設部７５は、対を成す端子支持体７０の突き合せ側の面、換言すれば、底面７７ｂとは突き合せ方向「γ１」、「γ２」に沿う方向「γ」において反対側の面である上面「７７ａ」に、突き合せ方向「γ１」、「γ２」とは反対方向「γ２」、「γ１」に立設されている。端子１１は、立設部７５によって、略「Ｓ」字状を成す基部１１ｃ付近にて端子支持体７０に固定される。立設部７５の左右側の一方の側面には、ケーブル保持体６０に設けた対応係止部（６１ａ）に係止される係止突部７５ａが設けられている。
　ケーブル圧接部１１ｂは、端子支持体７０の本体７７の上面７７ａにおいて立設部７５と同方向に延びている。複数の端子１１におけるケーブル圧接部１１ｂは、方向αに沿って交互に配置されている。ケーブル圧接部１１ｂの先端部１４は二股に分かれて溝を成しており、この溝にケーブル保持体６０によって保持されたツイストペアケーブル５が圧入されるようになっている。溝に圧入されたツイストペアケーブル５の外側の被覆５ｂは（図５参照）、ここで切断され、この結果、内部の芯線５ａ（図５参照）が溝に挟み込まれて、ケーブル５と端子１１は導通する。
　ケーブル圧接部１１ｂはそれぞれ、配設部１１ｅと連結されている。これら複数の配設部１１ｅのうちの一部または全部（本例では４個の端子のうち３個）について、端子１１の配列方向であるピッチ方向「β」における配線部１１ｅ同士の間隔を変更するため、ピッチ変換部１５を設けてもよい（図８参照）。これらのピッチ変換部１５を設けることにより、ピッチ方向「β」において、ケーブル圧接部１１ｂ間の距離を先端１１ｆ間の距離に比べ大きくすることができ、圧接作業を容易にすることができる。
　ケーブル保持体６０に保持されたケーブル５の先端（末端）から露出した芯線５ａの一部等が隣接する端子と短絡しないよう、端子支持体７０に立設部７５から延設された延設部７４を設けるのが好ましい。延設部７４は、端子支持体７０の上面７７ａ内において、立設部７５からケーブル圧接部１１ｂの側に向って延設され、端子１１の配線部１１ｅの少なくとも一部を、立設部７５とケーブル圧接部１１ｂとの間で、ケーブル保持体６０からのケーブル４５の導出方向「α２」に沿う方向「α」において覆う。図５によく示されているように、延設部７４は、ケーブル保持体６０の前面６７ｅよりもケーブル圧接部１１ｂ側まで延設されているのが好ましい。延設部７４の先端には、ケーブル保持部６０との衝突を防止するためテーパー７４ａが形成されている。
　図１０、図１１をも参照して、ハウジング２０に対する端子支持体７０の取付け方法について説明する。図１０は、ハウジング２０に端子支持体７０を取り付けた状態を示す平面図、図１１は、これを底側から見た斜視図である。
　互いに突き合わされた対の端子支持体７０は、そのままの状態で、例えば、互いに突き合わされた平らな突き合せ面と平行に、ハウジング２０に取り付けられる。端子支持体７０は、ハウジング２０へ、端子支持体７０の左右の側面７１を板状側壁２６の内壁に設けた案内溝２６ｃに沿ってスライドさせることにより安定した状態で案内される。このとき、端子支持体７０によって支持された複数の端子１１は、基部２１の内壁２１ｅに設けられた端子挿入孔２１ｂ（図４参照）を通じて被挿入部２５へ挿通される。取付け完了時には、端子１１の圧入部１１ａが端子挿入孔２１ｂの入口付近に圧入され、また、端子支持体７０の立設部７０の前側外壁７５ｂと基部２１の内壁２１ｅとが対面して、端子支持体７０に設けた位置決め突起７２が基部２２の位置決め穴２７に嵌り、更に、端子支持体７０の側面７１に設けたロック突部７１ａがハウジング２０の板状側壁２６に設けたロック穴２６ｂに嵌って、端子支持部７０はハウジング２０にロックされる。尚、端子支持体７０の取付け状態は、板状側壁２６に設けた窓２６ｅを通じて確認することもできる。このように平らな面を互いに突き合せ、この平らな面と平行にハウジングへの取付けを行うことにより、組立てを機械生産により適したものとすることができる。
　本構成によれば、このように、端子１１を支持した対を成す端子支持体７０を互いに突き合せて、そのままハウジング２０に取り付けるだけで、端子１１の接点間に適切なギャップ「Ｇ」を形成することができる。従って、電気コネクタ１０の製造を容易とし、製造コストを抑えることができる。特に、突き合せ面を平らな面とし、この平らな面に平行にハウジング２０への取付けを行うようにした場合には、組立てを機械生産により適したものとすることができる。
　図１２、図１３をも参照して、ケーブル保持体６０の構成を説明する。図１２は、ケーブル保持体６０を上側から見た斜視図、図１３は、底側から見た斜視図である。但し、図１２、１３では、図４等に示したツイストペアケーブル５は省略している。
　ケーブル保持体６０は、主に、略直方形状の本体６７と、この本体６７からハウジング２０に対するケーブル保持体６０の取付け方向「γ１」、「γ２」に延びる片持ち梁状のアーム部６１を含む。アーム部６１は、自由端とは反対側の一端側において、本体６７の前面６７ｅ及び一方の側面６７ｃと連結されており、本体６７の一方の側面６７ｃと面一の状態で、且つ、本体６７の前面６７ｅよりも更に前方に突出した状態で設けられている。アーム部６１は板厚方向に弾性変位可能に設けられているのが好ましい。本体６７には、端子１１が挿通される複数の貫通孔６３が前後方向（方向「α」）に設けられている。これらの貫通孔６３を利用して、ケーブル保持体６０にツイストペアケーブル５の一端側が取り付けられる。取り付けられたツイストペアケーブルの一端側は、本体６７の後面６７ｆ側から前面６７側ｅの近傍に至る（図５等参照）。貫通孔６３の内径は、ケーブル５の外径とほぼ同一もしくはわずかに小さく設定することができる。これにより、ケーブル５の外周面と貫通孔６３の内周面とが引っ掛かり、貫通孔６３からのケーブル５の不用意な抜けを防止できる。
　本体６７の左右それぞれの側面６７ｃ、６７ｄに、ハウジング２０の板状側壁２６に設けた係止穴２６ａ（図１１等参照）に係止される係止突部６２が設けられている。また、アーム部６１の自由端付近には、端子支持体７０の立設部７５に設けた係止突部７５ａ（図１１等参照）に係止される係止突部６１ａが設けられている。これらケーブル保持体６０の係止突部６２とハウジング２０側の係止穴２６ａ、及び、ケーブル保持体６０の係止突部６１ａと端子支持体７０の係止突部７５ａは、ハウジング２０に対するケーブル保持体６０の取付け方向「γ１」、「γ２」に沿って設けられている。これらの係止手段を利用して、ケーブル保持体６０をハウジング２０に係止させることができる。このように本実施形態では、ケーブル保持体６０の係止突部６２とハウジング２０側の係止穴２６ａとの係止、及び、ケーブル保持体６０の係止突部６１ａと端子支持体７０の係止突部７５ａとの係止により、ケーブル保持体６０は、ハウジング２０及び端子支持体７０に対してそれぞれ別々の箇所で係止されることとなり、これら３つの部材（ハウジング２０、端子支持体７０、ケーブル保持体６０）間の固定を強化できる。係止手段は、必ずしも複数（本実施形態では２か所）設ける必要はないが、複数設けることにより、ケーブル保持体６０とハウジング２０をより確実に固定することができる。また、複数設ける場合、係止突部６２と係止突部６１ａ、及び、これらに対応する係止穴２６ａと係止突部７５ａは、ツイストペアケーブル５の導出方向「α２」に沿う方向「α」において離間させるのが好ましい。これらを離間させ、ケーブルの導出方向において異なる位置で係止を行わせることにより、ケーブル保持体６０をより安定した状態でハウジング２０に固定することができる。
　本体６７の底面６７ｂには、端子支持体７０のケーブル圧接部１１ｂが挿入される挿入孔６４が設けられている。挿通孔６４は、ツイストペアケーブル５が挿通される貫通孔６３と連絡しており、ハウジング２０へのケーブル保持体６０の取付け時に、貫通孔６３に挿通されたツイストペアケーブル５の被覆５ｂ（図５参照）を、挿通孔６４を通じて挿入されたケーブル圧接部１１ｂによって切断できるようになっている。
　本体６７の底面６７ｂには、また、端子支持体７０に設けた切欠７６に嵌る突部６６が設けられている。突部６６は、ハウジング２０に対するケーブル保持体６０の取付け側の面、即ち、底面６７ｂに、ハウジング２０に対するケーブル保持体６０の取付け方向「γ１」、「γ２」、即ち、アーム部６１と同方向に立設されている。
　図１４乃至図１９をも参照して、ハウジング２０に対するケーブル保持体６０の取付け方法について説明する。
　図１４乃至図１６は、仮固定位置、即ち、ケーブル保持体６０の係止突部６１ａ、６２と、ハウジング２０側の対応係止部７５ａ、２６ａとが、未だ係止されていない状態を示す。図１４は、この仮固定位置におけるハウジング２０の側面図、図１５は、図１４のＡ－Ａ線断面図、図１６は、図１４のＢ－Ｂ線断面図である。
　一方、図１７乃至図１９は、係止完了位置、即ち、ケーブル保持体６０の係止突部６１ａ、６２と、ハウジング２０側の対応係止部７５ａ、２６ａとが、既に係止されている状態を示す。図１７は、この係止完了位置におけるハウジング２０の側面図、図１８は、図１７のＣ－Ｃ線断面図、図１９は、図１７のＤ－Ｄ線断面図である。
　ハウジング２０や端子支持体７０に対するケーブル保持体６０の取付けは、ハウジング２０に対する端子支持体７０の取付け後、即ち、図１０、図１１の状態にあるハウジング２０に対して行われる。ケーブル保持体６０は、ハウジング２０に取り付けられた端子支持体７０の上面７７ａに対して、突き合せ方向「γ１」、「γ２」に沿って取り付けられる。このように、対を成す端子支持体７０の突き合せ方向と、それら端子支持体７０に対するケーブル保持体６０の取付け方向とを同じ方向とすることにより、機械生産により適したものとして、製造コストを抑えることができる。
　端子支持体７０やハウジング２０に対してケーブル保持体６０を取り付ける際、ケーブル保持体６０は、実際に係止固定される前に、図１４乃至図１６に示す仮固定位置にて位置決めされる。仮固定位置では、ケーブル保持体６０に設けた係止突部６１ａや、係止突部６２のテーパー６２ａが、それぞれ、ハウジング２０側の一部である、端子支持体７０の立設部７５に設けた係止突部７５ａや、板状側壁２６の上縁２６ｄと衝突し、この結果、ケーブル保持体６０は、取付け方向「γ１」、「γ２」において、係止完了位置におけるときよりもハウジング２０から離した状態で位置決めされる。このように、実際に係止を行う前に仮固定位置に位置決めすることにより、ケーブル保持体６０をハウジング２０の所定位置により安定した状態で確実に取り付けることができる。
　加えて、ケーブル保持体６０を端子支持体７０やハウジング２０に取り付ける際、ケーブル保持体６０のアーム部６１は、ハウジング２０側に形成された穴７８（図１０参照）に挿入される。穴７８は、ハウジング２０を構成する基部２１、板状側壁２６、及び端子支持体７０によって形成される。アーム部６１が穴７８に挿入されたとき、アーム部６１の少なくとも一部、例えば、前後方向における側面６１ｂ、６１ｃが、ケーブル保持体６０からのケーブル４の導出方向「α２」に沿う方向「α」において、ハウジング２０の一部である、端子支持体７０の側面７１に形成されたテーパー７７ｃや基部２１の内壁２１ｅと対面し得る。この結果、ケーブル保持体６０をハウジング２０に取り付ける際、「α」方向におけるハウジング２０に対するケーブル保持体６０の動きを規制して、ケーブル保持体６０をハウジング２０の所定位置に容易に位置決めすることができる。また、アーム部６１を利用して、ケーブル保持体６０をハウジング２０の所定位置に容易に案内することもできる。更に、ケーブル保持体６０をハウジング２０に取り付けた後にケーブル保持体６０に好ましくない力が生じた場合にも、アーム部６１とハウジング２０の一部がケーブル４の導出方向に沿う方向「α」において対面しているため、ケーブル保持体６０をハウジング２０の所定位置に維持することができる。
　ケーブル保持体６０は、図１４乃至図１６に示す仮固定位置に位置決めした後、指先や冶具等を用いて、例えば、対面する対のケーブル保持体６０の上面６７ａを同時に挟み込む力を一時に加えることによって一度にハウジング２０等に取り付けることができる。尚、ケーブル保持体６０の上面６７ａに指先等がより確実に接触するよう、ケーブル保持体６０の上面６７ａに、上方に突出する段部６５を設けておくのが好ましい。本件で対象としている電気コネクタでは、上面６７ａの面積が、せいぜい１ｃｍ四方程度の場合もあり、このような小型のものであるときには段部６５を設けることは特に有効である。
　図１７乃至図１９に示すように、係止完了位置では、ケーブル保持体６０のアーム部６１に設けた係止突部６１ａは、端子支持体７０の立設部７５に設けた係止突部７５ａを乗り越えてそこに係止され、また、ケーブル保持体６０の本体６７の側面６７ｃ、６７ｄに設けた係止突部６２は、ハウジング２０の板状側壁２６の上縁２６ｄを乗り越えて係止穴２６ａに嵌る。また、このとき、ケーブル保持体６０に設けた突部６６は、端子支持体７０に設けた切欠７６を通じて、相手側のケーブル保持体に近接した状態で配置される。
　ケーブル保持体６０が、図１４乃至図１６に示す仮固定位置から図１７乃至図１９に示す係止完了位置に移行する際、ケーブル保持体６０に保持されたツイストペアケーブル５は、ケーブル保持体６０をハウジング２０に取り付けるために加えた力を利用して、端子１１のケーブル圧接部１１ｂと接続され得る。
　移行時にケーブル保持体６０に過剰な力が加えられた場合、ケーブル保持体６０同士を過剰に接近させてコネクタ１０を破壊してしまうおそれがある。しかしながら、このような力が加わった場合には、ケーブル保持体６０が端子保持体７０に押し付けられる前に、ケーブル保持体６０に設けた突部６６が、相手側のケーブル保持体６０と先ず衝突することから、ケーブル保持体６０に加わるダメージを少なくすることができる。特に、突部６６が、過剰な力が加わりやすいケーブル５の導出（矢印「α２」）側に位置し、さらに、ケーブル５の配列方向（矢印「β」）において２箇所に位置しているため、その効果が高い。
　尚、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。本願の図面及び説明は例示に過ぎず、これに限定されるものではない。
１　電気コネクタ装置
４　電気ケーブル
５　ツイストペアケーブル
１０　ケーブルコネクタ
１１　端子
２０　絶縁ハウジング
２１　基部
２８　嵌合凹部
３０　導電性シェル
３１　本体シェル
４０　板状シェル
５０　筒状シェル
６０　ケーブル保持体
６１　アーム
６１ａ　係止突部
６１ｂ　後面
６１ｃ　前面
６２　係止突部
７０　端子支持体
７４　延設部
７５　立設部（固定部）
７８　穴
９０　基板コネクタ

Claims (7)

  1. 　ハウジングと、対を成す端子支持体と、を含む電気コネクタであって、
    　前記対を成す端子支持体はそれぞれ、端子を片持ち梁状に支持することができ、
    　前記対を成す端子支持体は、互いに突き合わされた状態で前記ハウジングに取り付けられたときに、前記端子支持体によって支持された端子の接点間に被接触物が挿入されるギャップを前記対を成す端子支持体の突き合せ方向に沿う方向に形成し得ることを特徴とする電気コネクタ。
  2. 　前記対を成す端子支持体は、それらの実質的に平らな面を突き合わされた状態で、前記実質的に平らな面と平行に前記ハウジングに取り付けられる請求項１に記載の電気コネクタ。
  3. 　前記実質的に平らな面と平行な方向における位置ズレを防止する手段が前記端子支持体に設けられている請求項２に記載の電気コネクタ。
  4. 　前記電気コネクタは、更に、ケーブルの一端側を取り付けることができるケーブル保持体を有し、
    　前記ケーブル保持体は、前記対を成す端子支持体の突き合せ側とは前記突き合せ方向に沿う方向において反対側に、前記突き合せ方向に沿って前記端子支持体に取り付けることができる、請求項１乃至３のいずれかに記載の電気コネクタ。
  5. 　前記端子は、前記対を成す端子支持体の突き合せ側とは前記突き合せ方向に沿う方向において反対側に、前記突き合せ方向とは反対方向に立設されたケーブル圧接部を有する請求項４に記載の電気コネクタ。
  6. 　前記端子支持体は、前記対を成す端子支持体の突き合せ側とは前記突き合せ方向に沿う方向において反対側に、前記端子の少なくとも一部を固定する固定部を有し、
    　前記反対側の面内において、前記固定部と前記ケーブル圧接部との間に位置する、前記反対側の面内における前記端子の他の少なくとも一部が、前記ケーブル保持体からの前記ケーブルの導出方向に沿う方向において、前記立設部から前記ケーブル圧接部の側に延設された延設部によって覆われている、請求項５に記載の電気コネクタ。
  7. 　前記対を成す端子支持体は実質的に同じ大きさ及び形状を有する請求項１乃至６のいずれかに記載の電気コネクタ。
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