JP2009193764A - 電気コネクタ、及び雌雄同形端子 - Google Patents

Abstract

【課題】作業時の生産性を向上することができる電気コネクタ、及び雌雄同形端子を提供する。
【解決手段】本発明にかかる圧着端子５１は、相手方端子と同一形状の雌雄同形端子であって、箱型の本体部５２と、本体部５２から延設され、電線が結線される結線部５３と、本体部の側面から突出した接点を有するバネ６１と、本体部５２の側面から突出した曲げ片５６と、を有し、結線部５３に向かうにつれて本体部を厚くするテーパ面５７が本体部に形成されることにより、テーパ面５７と結線部５３の間で本体部５２の厚さ方向の形状が曲げ片５６に対して非対称になっているものである。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電気コネクタ、及び雌雄同形端子に関し、特に詳しくは、相手方端子と同一形状の雌雄同形端子、及びその雌雄同形端子が挿入されたハウジングを有する電気コネクタに関する。

従来から、電気電線の接続には、電気コネクタが広く利用されている。そして、電気コネクタとして、雌雄同形の圧着端子を利用したものが開示されている（特許文献１参照）。この電気コネクタは、雄型ハウジング８０１に形成された端子収容空洞８０２、８０３に同形状の端子８３０が向かい合わせて装着されているプラグと、雌型ハウジング８１１に形成された端子収容空洞８１２、８１３に、やはり同形状の端子８３０が向かい合わせて装着されるリセプタクルとで構成されている。圧着端子を雌雄同形とすることにより、部品の種類を減らすことができる。

実公昭５８−２９９００号公報

このような電気コネクタでは、通常、コネクタのハウジングに空洞が形成されている。そして、ハウジングの空洞に圧着端子を挿入する。しかしながら、圧着端子を空洞に挿入する際に、圧着端子の向きを間違えてしまうことがある。例えば、上下反対に圧着端子を挿入すると、端子がハウジングに衝突し、さらに無理に挿入しようとするとハウジングや端子が損傷してしまうおそれがある。また、接点となるためのバネ部が先端側で露出しているため、挿入作業時等にバネ部がハウジングに当たり変形してしまうおそれがある。このように、従来の圧着端子では、誤った方向で挿入するとバネ部が変形したり、ハウジングが損傷してしまうおそれがある。従って、端子をハウジングに組み込むのに注意を要し、作業時の生産性が低下してしまうという問題点がある。

本発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、作業時の生産性を向上することができる電気コネクタ、及び雌雄同形端子を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様にかかる電気コネクタは、嵌合可能な一対のハウジングと、前記一対のハウジングのそれぞれに挿入された雌雄同形の端子とを備えた電気コネクタであって、前記端子が、前記ハウジングの空洞に挿入される箱型の本体部と、前記本体部から延設され、電線が結線される結線部と、前記本体部の外側に突出した接点を有するバネと、前記ハウジングの位置決め溝に挿入され、前記本体部の側面から突出した曲げ片と、を有し、前記結線部に向かうにつれて前記本体部を厚くするテーパ面が前記本体部に形成されることにより、前記テーパ面と前記結線部の間で前記本体部の厚さ方向の形状が前記曲げ片に対して非対称になっているものである。これにより、端子をハウジングに装着する際、ハウジングの損傷等を防ぐことができる。また、端子をハウジングに誤装着するのを防ぐことができる。よって、取付時の生産性を向上することができる。
本発明の第２の態様にかかる電気コネクタは、嵌合可能な一対のハウジングと、前記一対のハウジングのそれぞれに挿入された雌雄同形の端子とを備えた電気コネクタであって、前記端子が、前記ハウジングの空洞に挿入される箱型の本体部と、前記本体部の一方側から延設され、電線が結線される結線部と、前記本体部から延設されその外側に突出した接点を有するバネと、前記本体部の他方側でその本体部から突出した曲げ片と、を有し、前記曲げ片から結線部に向かうにつれて前記本体部を厚くするテーパ面が前記本体部に形成されることにより、前記テーパ面と前記結線部の間で前記本体部の厚さ方向の形状が前記曲げ片に対して非対称であり、前記ハウジングに、前記曲げ片を案内すると共に位置決めする位置決め溝と、前記端子が誤った向きで曲げ片が位置決め溝に装着されてハウジングに挿入された時に、前記テーパ面と当接する当接部が形成されているものである。これにより、端子をハウジングに装着する際、ハウジングの損傷等を防ぐことができる。また、端子をハウジングに誤装着するのを防ぐことができる。よって、取付時の生産性を向上することができる。

本発明の第３の態様にかかる電気コネクタは、上記の電気コネクタであって、前記接点の挿入方向側において、前記バネが前記本体部に内包されているものである。これにより、装着時におけるバネの変形を防ぐことができる。

本発明の第４の態様にかかる電気コネクタは、上記の電気コネクタであって、前記バネが前記本体部の側壁から延設され、前記本体部の上面に沿って配置されているものである。これにより、簡便にバネを本体部に内包させることができる。

本発明の第５の態様にかかる電気コネクタは、上記の電気コネクタであって、前記本体部には、前記テーパ面に沿って開口部が形成されているものである。端子を簡便に加工することができる。

本発明の第６の態様にかかる電気コネクタは、上記の電気コネクタであって、一方のハウジングに取り付けられた前記端子の前記接点が設けられている面が、相手方のハウジングに取り付けられた前記端子の前記接点が設けられている面と向かい合うようにして、前記端子と前記相手方の端子が接続されているものである。

本発明の第７の態様にかかる電気コネクタは、上記の電気コネクタであって、一方のハウジングに取り付けられた前記端子の前記接点が設けられている面が、相手方のハウジングに取り付けられた前記端子の前記接点が設けられている面の反対の面と向かい合うようにして、前記端子と前記相手方の端子接続されているものである。これにより、端子の長手方向において、接点と接触可能な部分を長くすることができる。このため、有効嵌合長を長くすることができる。

本発明の第８の態様にかかる端子は、相手方端子と同一形状の雌雄同形端子であって、
箱型の本体部と、前記本体部から延設され、電線が結線される結線部と、前記本体部の外側に突出した接点を有するバネと、前記本体部の側面から突出した曲げ片と、を有し、
前記結線部に向かうにつれて前記本体部を厚くするテーパ面が前記本体部に形成されることにより、前記テーパ面と前記結線部の間で前記曲げ片に対して前記本体部の厚さ方向の形状が非対称になっているものである。これにより、端子をハウジングに装着する際、ハウジングの損傷等を防ぐことができる。また、端子をハウジングに誤装着するのを防ぐことができる。よって、取付時の生産性を向上することができる。

本発明の第９の態様にかかる端子は、上記の端子であって、前記接点部の両側において、前記バネが前記本体部に内包されているものである。これにより、装着時におけるバネの変形を防ぐことができる。

本発明の第１０の態様にかかる端子は、上記の端子であって、前記バネが前記本体部の側壁から延設され、前記本体部の上面に沿って配置されているものである。これにより、簡便にバネを本体部に内包させることができる。

本発明の第１１の態様にかかる端子は、上記の端子であって、前記本体部には、前記テーパ面に沿って開口部が形成されているものである。これにより、端子を簡便に加工することができる。

本発明によれば、作業時の生産性を向上することができる電気コネクタ、及び雌雄同形端子を提供することができる。

以下に、本発明を適用可能な実施の形態が説明される。以下の説明は、本発明の実施形態を説明するものであり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。説明の明確化のため、以下の記載は、適宜、省略及び簡略化がなされている。又、当業者であれば、以下の実施形態の各要素を、本発明の範囲において容易に変更、追加、変換することが可能であろう。尚、各図において同一の符号を付されたものは同様の要素を示しており、適宜、説明が省略される。

本実施の形態にかかる端子について、図１乃至図４を用いて説明する。図１は端子の構成を示す図である。また、図１において、図１（ａ）には端子の正面図が示され、図１（ｂ）には上面図が示され、図１（ｃ）には右側面図が示されている。図２は、端子の構成を示す斜視図である。図２において、図２（ａ）には、上面側から見た斜視図が示され、図２（ｂ）には底面側から見た斜視図が示されている。図３は、上面から見た斜視図で、端子の内部構成を示すため上面の一部を削除した斜視図である。図４は、端子の構成を示す側面断面図であり、図１（ｂ）におけるＡ−Ａ矢視断面図である。なお、下記の説明において、各構成を説明するために使用される上、下、左、右、前、後などの方向を示す表現は、絶対的なものでなく、相対的なものである。従って、圧着端子やハウジング等の姿勢が変化した場合には、姿勢の変化に応じて変更して解釈されるものである。

本実施の形態にかかる端子は、雌雄同形の圧着端子５１である。従って、圧着端子５１は相手方端子と同一形状である。圧着端子５１は、箱型の本体部５２と、本体部５２の一方の側から延設された結線部５３とを有している。結線部５３には、電線７１が結線されている。すなわち、結線部５３はバレルであり、電線７１の導線部分と接触する。例えば、結線部５３を圧着工具などで変形させることによって、結線部５３が電線７１を保持する。これにより、電線７１と圧着端子５１が電気的に接続される。ここでは、結線部５３をオープンクリンプバレルとしている。

本体部５２は、箱型形状を有している。例えば、金属板を折り曲げることによって、本体部５２が形成される。具体的には、金属板を約９０°づつ、複数箇所で屈曲させることによって、本体部５２が角筒状になる。さらに、角筒の他方の側である先端部分（図１（ｂ）および図１（ｃ）での左側端部）を屈曲させることにより、箱型形状になる。従って、本体部５２は中空になっている。さらに、本体部５２の結線部５３側は開口している。ここでは、例えば、厚さ０．２５ｍｍの金属薄板を屈曲させて、箱型の本体部５２を有する圧着端子５１を形成する。以下に、本体部５２の構成について詳細に説明する。

本体部５２には、オス接点５４、曲げ片５６、テーパ面５７、開口部５８、及び突部５９が設けられている。また、図４に示すように、本体部５２は、保護部５５を有している。本体部５２からはバネ６１が延設されている。図３に示すように、バネ６１は、本体部５２と連続する基部６１ａ、メス接点６２、バネ本体６３、バネ先端６４、及び段差部６５を有している。ここで、箱型の本体部５２の４側面のうち、バネ６１が設けられている面を上面とし、上面と対向する面を底面とする。従って、オス接点５４は本体部５２の底面に設けられている。中空の本体部５２の上面側の壁を上壁５２ａとし、底面側の壁を底壁５２ｂとする。さらに、本体部５２の上壁５２ａと底壁５２ｂとの間の壁をそれぞれ側壁５２ｃ、５２ｄとする。上壁５２ａと側壁５２ｃとの間、上壁５２ａと側壁５２ｄとの間、底壁５２ｂと側壁５２ｃとの間、及び底壁５２ｂと側壁５２ｄとの間は連続し、それぞれ、ほぼ直角になっている。

本体部５２の対向する２つの側壁５２ｃ、５２ｄには、曲げ片５６が設けられている。曲げ片５６は、本体部５２の側面から外側に突出している。曲げ片５６は、ハウジングに挿入する際の位置決めに利用される。すなわち、曲げ片５６は、ハウジングの所定の位置に設けられた位置決め溝に挿入される。これにより、ハウジングに対する圧着端子５１の位置が規定される。曲げ片５６は、本体部５２の先端近傍に設けられている。例えば、コの字型の切り込みを金属板に形成して、その部分を外側に折り曲げることで、曲げ片５６が形成される。すなわち、曲げ片５６は側壁５２ｃ、５２ｄを切り起こすことで形成される。ここでは、側壁５２ｃ、５２ｄの一部を、側壁５２ｃ、５２ｄと直角になるよう上面側に切り起こしている。また、曲げ片５６の折り曲げ線５６ａは、圧着端子５１の長手方向に平行になるように切り起こす。曲げ片５６は、上下（すなわち厚さ）方向における本体部５２の略中央に配置されている。このように、本体部５２の一部を折り曲げることによって、本体部５２の側面から突出した曲げ片５６が形成される。

本体部５２の底壁５２ｂには、オス接点５４が設けられている。オス接点５４は、角筒状の本体部５２の底面において、下側に突出している。このオス接点５４が相手方端子のメス接点６２と接触する。オス接点５４は、圧着端子５１の長手方向に沿って設けられている。すなわち、長手方向における、ある一定範囲で、オス接点５４は略同じ高さで底面から突出している。これにより、必要な有効嵌合長を確保することができる。すなわち、オス接点５４を長くすることで、有効嵌合長が長くなるため、相手方端子との接続が安定する。圧着端子５１の長手方向において、オス接点５４は、曲げ片５６よりも先端側の位置から、曲げ片５６と結線部５３の間の位置まで形成されている。オス接点５４は、図１（ａ）に示すように半円状に突出している。すなわち、本体部５２の底面から突出した、頂部が円形断面の半円柱がオス接点５４となる。なお、圧着端子５１の短手方向において、オス接点５４の頂部を平坦にしてもよい。

本体部５２の底壁５２ｂには、突部５９が設けられている。突部５９は、オス接点５４よりも結線部５３側に配置されている。突部５９は、本体部５２の底面において、外側に突出している。この突部５９がハウジングに支持されることによって、圧着端子５１がハウジングにがたつき無く取付られる。なお、突部５９は、オス接点５４よりも下側に突出している。すなわち、底面からの突部５９の突出高さは、底面からのオス接点５４の突出高さよりも高くなる。

本体部５２の先端側には、バネ６１が設けられている。バネ６１は、本体部５２の上面から突出している。そして、バネ６１の上端が、相手側端子と接触するメス接点６２となる。メス接点６２は、本体部５２の外側に突出している。具体的には、くの字型に屈曲したバネ６１の段差部近傍がメス接点６２になる。１対のハウジングを嵌合すると、本体部５２から突出したメス接点６２が相手方端子のオス接点５４と接触する。そして、バネ６１の弾性力によって、メス接点６２がオス接点５４に付勢される。バネ６１がメス接点６２を付勢することで、確実なコンタクトを得ることができる。このように、圧着端子５１の底面と対向する上面には、メス接点６２が設けられている。圧着端子５１の長手方向において、メス接点６２は曲げ片５６とほぼ同じ位置に配置されている。

長手方向における本体部５２の途中には、テーパ面５７が設けられている。すなわち、本体部５２の上壁５２ａの一部がテーパ状になっている。テーパ面５７は、本体部５２の厚さが一定の部分における上面に対して傾斜している。本体部５２にテーパ面５７を設けることによって、本体部５２の厚さが変化する。テーパ面５７の傾斜角度によって、先端側から結線部５３に向かうにつれて本体部５２が厚くなっていく。テーパ面５７よりも先端側では、本体部５２が薄くなっており、かつ、テーパ面５７よりも結線部５３側では、先端側よりも本体部５２が厚くなっている。そして、テーパ面５７は、圧着端子５１の長手方向に沿って傾斜している。圧着端子５１の長手方向におけるテーパ面５７の両端は、本体部５２から連続している。すなわち、テーパ面５７の先端側、及び結線部５３側は、本体部５２の上壁５２ａから延設されている。このように、テーパ面５７を形成することで、本体部５２の上面が傾斜して、厚さが変化する。すなわち、本体部５２の上面の一部をテーパ状にすることで、箱型の本体部５２の厚さを変化させるためのテーパ面５７が形成される。テーパ面５７の高さは、底面からの突部５９の突出高さよりも十分大きくなっている。

本体部５２の途中にテーパ面５７を形成することで、曲げ片５６に対する本体部５２の厚み方向の形状が非対称になる。すなわち、曲げ片５６からの底面の高さは、略一定であるのに対して、曲げ片５６からの上面の高さはテーパ面５７の前後で大きく変化する。これにより、テーパ面５７よりも結線部５３側において、曲げ片５６からの高さが非対称になる。すなわち、図１の正面図に示すように、曲げ片５６の位置から本体部５２の上面までの距離と、曲げ片５６の位置から本体部５２の底面までの距離が異なっている。具体的には、２つの曲げ片５６を結ぶ直線から上面までの厚さが、曲げ片５６の位置から底面までの厚さよりも厚くなる。テーパ面５７を設けることによって、圧着端子５１の誤装着を防ぐことができる。これについては、後述する。

テーパ面５７の側方には、開口部５８が形成されている。開口部５８は、本体部５２のテーパ面５７と側面との間に形成されている。すなわち、本体部５２の上壁５２ａと側壁５２ｃとの間に開口部５８が設けられている。そして、開口部５８はテーパ面５７の傾斜に沿うように形成されている。例えば、本体部５２を構成する金属板に、折り曲げ前に切込みを設けることで、開口部５８を形成することができる。また、本体部５２のテーパ面５７の部分において、開口部５８と反対側の端には、上壁５２ａと側壁５２ｄが連続していない。すなわち、上壁５２ａと側壁５２ｄとの間には、金属板の端面同士が対向して隙間が形成されている。従って、圧着端子５１の短手方向におけるテーパ面５７の両端は、本体部５２と連続していない。すなわち、圧着端子５１の短手方向におけるテーパ面５７の両端は、本体部５２の側壁５２ｃ、５２ｄから切り離されている。換言すると、略矩形のテーパ面５７のうち、端子５１の長手方向に対向する２辺は本体部５２と連続し、短手方向に対向する残りの２辺は本体部５２から連続していない。

このように、本体部５２に開口部５８を形成することで、テーパ面５７を容易に形成することができる。すなわち、テーパ面５７の傾斜している辺が本体部５２から切り離されているため、テーパ面５７を形成するための加工が容易になる。テーパ面５７の先端側と結線部５３側とで、本体部５２の厚さが異なっている。この場合、テーパ面５７の両側で折り曲げる際の曲げ線位置が異なるため、折り曲げ加工が難しくなる。しかしながら、上記のように、開口部５８を設け、テーパ面５７の両側を本体部５２から切り離すことで、折り曲げ加工を容易に行うことができる。

次に、バネ６１、及びバネ６１を保護する保護部５５の構成について説明する。図３に示すように、バネ６１は帯状の板バネである。バネ６１は圧着端子５１の長手方向に沿った帯形状を有している。すなわち、バネ６１は、結線部５３側から先端側に延びている。そして、長手方向の途中で、帯状のバネ６１をくの字型に折り曲げることによって、メス接点６２が形成される。ここで、バネ６１のメス接点６２よりも先端側をバネ先端６４とし、根元側をバネ本体６３とする。

バネ６１は、本体部５２の側壁５２ｄから延設されている。すなわち、側壁５２ｄの一部が側壁５２ｃに向かって上壁５２ａの内側に重畳するよう折り曲げられ延設されることでバネ６１の基部６１ａが形成され、その基部６１ａの先端側に段差部６５を介してバネ本体６３が形成されている。これにより、バネ６１が本体部５２の上面に沿って配置される。具体的には、本体部５２を構成する金属板の一部を折り曲げることで、バネ６１が形成される。また、バネ本体６３の短手方向の幅は側壁５２ｂと５２ｄの間隔より狭く形成され、側壁５２ｃ、５２ｄのほぼ中間に配置されることで段差部６５からバネ先端６４の間で、バネ６１と側壁５２ｄおよび側壁５２ｃとの間が離間している。さらに、バネ６１を段差部６５において、底壁５２ｂ側に屈曲させている。これにより、バネ６１が本体部５２の上壁５２ａから離間する。このような構成により、バネ６１と本体部５２との間に隙間が形成されるため、バネ６１が十分な弾性を持つ板バネとして機能する。

また、バネ６１は、箱型形状の本体部５２に内包されている。本体部５２の上壁５２ａの下にバネ６１が配置されているため、圧着端子５１の上面側が２層構造になっている。すなわち、本体部５２の側壁５２ｄから延設されたバネ６１が本体部５２の上壁５２ａに沿って設けられている。このように、箱型の本体部５２の上面側は、バネ６１と上壁５２ａとの２層構造となり、バネ６１が上壁５２ａの下側に配置される。これにより、バネ６１が本体部５２の内部に収納される。帯状のバネ６１が箱型の本体部５２の内側になるように、金属板を折り曲げる。また、バネ６１のメス接点６２部分では、本体部５２（この場合上壁５２ａ）に切欠５２ｆが形成されている。そして、メス接点６２が本体部５２の切欠５２ｆに対応する窓から突出する。これにより、図４に示すように、メス接点６２が本体部５２の上面から突出する。

従って、上壁５２ａに設けられた窓の本体部５２の長手方向両側では、上壁５２ａがバネ６１を覆い保護部５５として機能する。すなわち、メス接点６２の長手方向両側において、バネ６１が保護部５５で保護される。例えば、保護部５５はバネ本体６３の上面を覆っている。また、保護部５５は、バネ先端６４の先端側、及び上面側を覆っている。また、底壁５２ｂの先端部を上側に折り曲げて前壁５２ｅを形成することで、バネ６１の前面側が保護される。これにより、メス接点６２の両側に設けられた、バネ先端６４及びバネ本体６３が保護部５５で覆われる。また、バネ先端６４の前面側も保護部５５を形成する前壁５２ｅによって保護されている。メス接点６２を除いたバネ６１全体が保護部５５を有する本体部５２で囲まれる。すなわち、バネ６１のメス接点６２以外は箱型の本体部５２に内包される。

これにより、圧着端子５１をハウジングに挿入する組み立て作業時において、圧着端子５１が変形するのを防ぐことができる。すなわち、バネ６１の大部分が保護部５５によって保護されているため、ハーネス作業時に作業者が直接、圧着端子５１に触れたとしても、バネ６１に大きな力が加わらない。このため、バネ６１の変形を防ぐことができる。これにより、取付作業の作業性を向上することができる。さらに、圧着端子５１や電線７１を束ねた場合であっても、バネ６１の大部分が本体部５２に収納されているため、圧着端子５１同士が絡みづらくなる。よって、結線時などの作業性を向上することができる。

なお、上記の説明におけるメス接点６２、及びオス接点５４は、実際にハウジングに装着した場合に、一方の接点のみが相手方の圧着端子５１と接触する。従って、１つの圧着端子５１におけるオス接点５４、及びメス接点６２の両方が、相手方端子と実際に接触する接点として機能していなくてもよい。すなわち、嵌合可能な一対のハウジングのそれぞれに圧着端子５１が装着された際に、一方のハウジングに装着された圧着端子５１では、メス接点６２のみが相手方端子と接触し、オス接点５４は、相手方端子と接触しない。また、他方のハウジングに装着された圧着端子５１では、オス接点５４のみが相手方端子と接触し、メス接点６２は、相手方端子と接触しない。従って、メス接点６２、及びオス接点５４とは、ハウジングに装着した際に、実際に相手方の圧着端子５１と接触するものに限られない。

次に、図１乃至図４に示された圧着端子５１をハウジングに挿入する際の様子について、図５乃至図８を用いて説明する。図５は、ハウジングに圧着端子５１を挿入する前の状態を示す側面断面図である。図６は、ハウジングに圧着端子５１を挿入している途中の状態を示す側面断面図である。図７は、ハウジングに圧着端子５１が装着された状態を示す側面断面図である。図８は、圧着端子５１がハウジングに装着された状態を示す正面図で、ハウジングはそれぞれ断面を示す図である。なお、図５乃至図７では、左側にリセプタクルハウジング１０１が示され、右側にプラグハウジング１１が示されている。また、図８では、左側にプラグハウジング１１が示され、右側にリセプタクルハウジング１０１が示されている。ここでは、プラグハウジング１１、及びリセプタクルハウジング１０１のそれぞれに対して、上下に２つの圧着端子５１が配設されている例について説明する。
また、各図に示される側面断面図は、図９におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。

図５に示すように、プラグハウジング１１には、圧着端子５１を挿入するための空洞１２が形成されている。空洞１２は、コンタクトが挿入されるコンタクトキャビティである。圧着端子５１は、プラグハウジング１１の挿入面１４側から空洞１２に挿入される。すなわち、圧着端子５１をその長手方向に沿って、空洞１２に押し込んでいく。そして、圧着端子５１を空洞１２内の所定の位置まで挿入することで、圧着端子５１がプラグハウジング１１に装着される。

また、リセプタクルハウジング１０１にも、圧着端子５１を挿入するための空洞１１２が形成されている。そして、圧着端子５１は、リセプタクルハウジング１０１の挿入面１１４側から空洞１１２に挿入される。すなわち、圧着端子５１をその長手方向に沿って、空洞１１２に押し込んでいく。そして、圧着端子５１を空洞１１２内の所定の位置まで挿入することで、圧着端子１１がリセプタクルハウジング１０１に装着される。空洞１２、及び空洞１１２は圧着端子５１の形状に応じた大きさを有している。なお、プラグハウジング１１、及びリセプタクルハウジング１０１には、通常、樹脂成型品が用いられる。

プラグハウジング１１には、金属からなるシェル８１が設けられている。このシェル８１によって、プラグハウジング１１が保護される。また、リセプタクルハウジング１０１には、金属からなるシェル１８１が設けられている。このシェル１８１によって、リセプタクルハウジング１０１が保護される。また、図８に示すように、プラグハウジング１１には、圧着端子５１の突部５９を支持するための支持部１３が設けられている。リセプタクルハウジング１０１には、圧着端子５１の突部５９を支持するための支持部１１３が設けられている。

さらに、空洞１２には、位置決め溝１５が形成されている。図８に示すように空洞１２を形成するプラグハウジング１１の内壁に凹溝を設けて、その凹溝を位置決め溝１５にしている。また、空洞１１２にも、同様に、位置決め溝１１５が形成されている。図８に示すように空洞１２を形成するプラグハウジング１１の内壁に凹溝を設けて、その凹溝を位置決め溝１１５としている。位置決め溝１５、１１５は、圧着端子５１の曲げ片５６に対応して形成されている。従って、曲げ片５６は、位置決め溝１５、１１５に挿入される。

図５に示すように、位置決め溝１５、１１５は、入口側が広がったテーパ形状を有している。すなわち、位置決め溝１５、１１５は、挿入面１４、１１４において最も広がっており、奥に行くほど狭くなっていく。そして、ある程度まで奥になると、位置決め溝１５、１１５の上下方向の寸法は、一定の寸法になる。この寸法は、曲げ片５６の厚さとほぼ同じか若干大きくなっている。このように、入口側で位置決め溝１５、１１５が広くなっているため、圧着端子５１を容易に挿入することができる。プラグハウジング１１、及びリセプタクルハウジング１０１に対する圧着端子５１の位置合わせが容易になる。

そして、位置決め溝１５、１１５に対して曲げ片５６を位置合わせして、圧着端子５１を挿入していくと、図６に示すようになる。すなわち、曲げ片５６が位置決め溝１５、１１５にガイドされている状態で、圧着端子５１をスライドさせていく。これにより、圧着端子５１が空洞１２、１１２に挿入されていく。ここで、圧着端子５１がある程度奥まで挿入されると、位置決め溝１５の上下方向の寸法が一定となる。従って、上下方向において、プラグハウジング１１、リセプタクルハウジング１０１に対する圧着端子５１の位置が規制される。

本体部５２は曲げ片５６が位置決め溝１５，１１５にガイドされることで空洞１２、１１２との隙間を保ったまま挿入されていく。仮に圧着端子５１の挿入中に、本体部５２の先端部等がプラグハウジング１１、又はリセプタクルハウジング１０１の内壁と接触しても、保護部５５により装着作業中におけるバネ６１の変形を防ぐことができる。

さらに、圧着端子５１をスライド挿入していくと、図７に示す構成になる。ここでは、圧着端子５１の突部５９がハウジングの支持部１３、１１３に支持されるまで、圧着端子５１をスライドさせる。これにより、圧着端子５１をプラグハウジング１１、又はリセプタクルハウジング１０１にがたつくことなく取り付けることができる。この状態では、圧着端子５１の本体部５２が、リセプタクルハウジング１０１、又はプラグハウジング１１に挿入されている。

ここで、突部５９は、オス接点５４よりも底面から突出している。従って、空洞１２にオス接点５４が当接することなく、圧着端子５１がプラグハウジング１１、又はリセプタクルハウジング１０１に収納される。この状態では、圧着端子５１のテーパ面５７がプラグハウジング１１、又はリセプタクルハウジング１０１内に挿入されている。すなわち、テーパ面５７が、挿入面１４、１１４よりも奥に配置されるよう、圧着端子５１がプラグハウジング１１、又はリセプタクルハウジング１０１に装着される。

なお、テーパ面５７によって圧着端子５１の形状が上下非対称になっている。従って、圧着端子５１が誤装着されるのを防ぐことができる。すなわち、上下反対の状態で圧着端子５１がプラグハウジング１１に挿入されるのを防ぐことができる。この点について以下に説明する。

圧着端子５１を上下反対にして、プラグハウジング１１に装着しようとした場合について考える。位置決め溝１５はテーパ形状になっているため、挿入面１４では位置決め溝１５が広くなっている。このため、圧着端子５１の位置が上下にずれていたとしても、挿入当初は圧着端子５１をスライドさせることができる。具体的には、曲げ片５６をテーパ状の位置決め溝１５に対して位置合わせすることで、プラグハウジング１１に対する圧着端子５１の位置が上下に調整され、圧着端子５１が空洞１２に挿入可能な位置となる。しかしながら、この位置から徐々に圧着端子５１をスライド挿入していくと、位置決め溝１５が狭くなっていくため、圧着端子５１の上下方向の位置が規制される。よって、挿入の途中で、テーパ面５７が空洞１２の挿入面１４側縁部である端部１４ａに当接する。従って、圧着端子５１をそれ以上、空洞１２に挿入することができなくなる。これにより、圧着端子５１の誤装着を防ぐことができる。換言すると、空洞１２は、圧着端子５１が上下反対でも、テーパ面５７までは圧着端子５１を挿入でき、かつ、テーパ面５７の途中で圧着端子５１の挿入が規制される大きさになっている。

このように、圧着端子５１を上下反対に挿入しようとしても、テーパ面５７がプラグハウジング１１の当接部としての端部１４ａに当接する。従って、当接するときの力がテーパ面５７に加わる。圧着端子５１が箱状に形成され、端部１４ａとの当接箇所が面であるため、誤装着により圧着端子５１の変形や、ハウジングの損傷を防ぐことができる。すなわち、上記の構成では、例えば、曲げ片５６などのような、本体部５２から折り曲げられた金属片が挿入中にプラグハウジング１１と強く衝突することがない。よってプラグハウジング１１を損傷させるのを防ぐことができる。また、本体部５２から突出した金属片とハウジングが衝突しないため、本体部５２に加わる力を低減することができ、本体部５２が箱状に形成され強度が高くなっているため、圧着端子５１の変形を防ぐことができる。さらに、曲げ片の折り曲げ線５６ａは、挿入方向と平行になっている。従って、装着作業時における曲げ片５６の変形を防ぐことができる。よって、装着作業時における生産性を向上することができる。

また、リセプタクルハウジング１０１についても、同様の効果を得ることができる。すなわち、上下反対の誤装着を防止できるとともに、ハーネス作業時の圧着端子５１の変形やリセプタクルハウジング１０１の損傷を防ぐことができる。ここでは、リセプタクルハウジング１０１に圧着端子５１を固定するためのストッパ１１６が設けられている。ストッパ１１６はその先端側が圧着端子５１を係止するようになっており、基部１１６ａがリセプタクルハウジング１０１の空洞１１２を構成する内壁から突出している。そして、上下反対に圧着端子５１を挿入した場合、ストッパ１１６の基部１１６ａ（リセプタクルハウジング１０１側の当接部）がテーパ面５７に当接する。これにより、誤装着を防ぐことができる。上記のように、誤挿入した場合、挿入途中で、挿入面１４、及びストッパ１１６がテーパ面５７と当接する。このような形状の圧着端子５１、及びハウジングを用いることで、誤装着を防ぐことができる。

さらに、変形しやすいバネ６１の大部分が保護部５５によって覆われている。このため、上下反対に挿入したとしても、バネ６１が変形するのを防ぐことができる。すなわち、メス接点６２がテーパ面５７よりも圧着端子５１の先端側に配置されるとともに、テーパ面５７よりも低くなっている。このため、上下反対に挿入しても、バネ６１がハウジングの内壁と衝突することがない。これにより、作業時のバネ６１の変形を防ぐことができ、生産性を向上することができる。

次に、図９乃至図１３を用いて、上記の圧着端子５１を用いた電気コネクタの構成を説明する。ここでは、圧着端子５１が、フローティングコネクタに用いられている。図９は、上記の圧着端子５１が用いられたコネクタを示す斜視図である。図９（ａ）には、嵌合前のコネクタの斜視図が示され、図９（ｂ）には、嵌合後のコネクタの斜視図が示されている。図１０は、嵌合前のコネクタの構成を示す側面断面図である。図１１は、嵌合後のコネクタの構成を示す側面断面図である。図１２はリセプタクルコネクタ、及びプラグコネクタの構成を示す正面図であり一部断面を示している。また、図１３はリセプタクルコネクタ、及びプラグコネクタの構成を示す正面図であり、その一部断面を示す図である。図１２、及び図１３では、（ａ）にリセプタクルコネクタ２が示され、（ｂ）にプラグコネクタ１が示されている。また、図１２、及び図１３では、コネクタの一部のみが示されている。

図９に示すように、プラグコネクタ１にはプラグハウジング１１が設けられている。プラグハウジング１１にはフランジ９１が一体的に取り付けられている。フランジ９１の両端近傍には、ネジ２１が設けられている。そして、ネジ２１によってフランジ９１が、図示しないボードや基板などに取り付けられる。すなわち、フランジ９１には、ネジ２１よりも大きい貫通孔が形成されている。そして、フランジ１９１に設けられた貫通孔にネジ２１が挿入され、ボードや基板などに設けられたネジ穴と螺合される。２つのネジ２１によって、プラグコネクタ１がボードや基板などに取り付けられる。プラグコネクタ１の嵌合側と反対側からは、電線７１が延びている。そして、プラグハウジング１１には、上記の圧着端子５１が装着されている。

プラグコネクタ１には、図１２、及び図１３に示すように、複数の圧着端子５１が上下２列に配列されている。ここでは、上下の各列に８個の圧着端子５１が配置されている。もちろん、圧着端子５１の数は上記の数に限られるものではない。プラグコネクタ１において上下に配列された圧着端子５１は、バネ６１が向かい合うように、配置されている。すなわち、上列の圧着端子５１では、バネ６１が下になるように配置されている。また、下列の圧着端子５１では、バネ６１が上になるように配置されている。

リセプタクルコネクタ２には、リセプタクルハウジング１０１が設けられている。リセプタクルコネクタ２にはフランジ１９１が一体的に取り付けられている。フランジ１９１の両端近傍には、ネジ１２１が設けられている。そして、ネジ１２１によってフランジ１９１が、図示しないボードや基板などに取り付けられる。すなわち、フランジ１９１には、ネジ１２１よりも大きい貫通孔が形成されている。そして、フランジ１９１に設けられた貫通孔にネジ１２１が挿入され、ボードや基板などに設けられたネジ穴と螺合される。２つのネジ１２１によって、リセプタクルコネクタ２がボードや基板などに取り付けられる。リセプタクルコネクタ２の嵌合側と反対側からは、電線７１が延びている。そして、プラグハウジング１１には、圧着端子５１が装着されている。

リセプタクルハウジング１０１には、圧着端子５１が上下２列に配列されている。リセプタクルハウジング１０１には、プラグハウジング１１と同数の圧着端子が配設されている。そして、リセプタクルハウジング１０１における圧着端子５１は、プラグハウジング１１における配列と同様に配列されている。従って、上下の各列に８つの圧着端子５１が配列されている。さらに、リセプタクルコネクタ２において上下に配列された圧着端子５１は、メス接点６２が向かい合うように、配置されている。すなわち、上列の圧着端子５１では、バネ６１が下になるように配置されている。また、下列の圧着端子５１では、バネ６１が上になるように配置されている。

リセプタクルハウジング１０１にはプラグハウジング１１を受け入れるための挿入凹部が形成されている。この挿入凹部は、プラグハウジング１１の外形とほぼ同じが、若干大きくなっている。そして、挿入凹部にプラグハウジング１１を挿入することで、プラグハウジング１１とリセプタクルハウジング１０１とが嵌合する。この状態で、対応する圧着端子５１同士が接触する。よって、リセプタクルコネクタ２に設けられた電線７１とプラグコネクタ１に設けられた電線７１とが電気的に接続される。

嵌合前は図１０に示すように、プラグコネクタ１とリセプタクルコネクタ２とが離間している。フローティングコネクタの場合、例えば、プラグコネクタ１を実装装置本体（図示せず）に取り付け、リセプタクルコネクタ２を実装装置の台車（図示せず）に取り付ける。嵌合方向と垂直な平面において、プラグコネクタ１とリセプタクルコネクタ２との相対位置を合わせる。位置合わせした状態で、リセプタクルコネクタ２を乗せた台車を嵌合軸に沿って実装装置本体に近づけていく。そして、プラグコネクタ１をリセプタクルコネクタ２の奥まで挿入する。

これにより、図１１に示すように、プラグコネクタ１が相手方のリセプタクルコネクタ２と嵌合される。そして、プラグコネクタ１の圧着端子５１がリセプタクルコネクタ２の圧着端子５１と接続される。ここでは、フローティングコネクタを用いているため、装置本体と台車の位置ずれがコネクタで吸収される。例えば、嵌合する際に、ネジ２１に対してフランジ９１が変位することで、ボード間の位置ずれが吸収される。これにより、確実にコネクタを接続させることができる。ここでは、プラグハウジング１１に装着された上下２つの圧着端子５１の間に、リセプタクルハウジング１０１に装着された上下２つの圧着端子５１が配置されている。

プラグコネクタ１の上列の圧着端子５１がリセプタクルコネクタ２の上列の圧着端子５１と接触する。図１１に示すように、プラグコネクタ１の上列の圧着端子５１は、メス接点６２が下側に配置されている。また、リセプタクルコネクタ２の上列の圧着端子５１は、オス接点５４が上側に配置されている。すなわち、互いに接続される圧着端子５１では、メス接点６２とオス接点５４とが向かい合うように配置されている。プラグコネクタ１とリセプタクルコネクタ２とを嵌合すると、プラグコネクタ１に設けられた圧着端子５１のメス接点６２がリセプタクルコネクタ２に設けられた圧着端子５１のオス接点５４とが接触する。

同様に、プラグコネクタ１の下列の圧着端子５１がリセプタクルコネクタ２の下列の圧着端子５１と接触する。図１１に示すように、プラグコネクタ１の下列の圧着端子５１は、メス接点６２が上側に配置されている。また、リセプタクルコネクタ２の下列の圧着端子５１は、オス接点５４が下側に配置されている。すなわち、互いに接続される圧着端子５１では、メス接点６２とオス接点５４とが向かい合うように配置されている。プラグコネクタ１に設けられた圧着端子５１のメス接点６２がリセプタクルコネクタ２に設けられた圧着端子５１のオス接点５４とが接触する。

このように、プラグコネクタ１とリセプタクルコネクタ２とを嵌合すると、圧着端子５１同士が電気的に接続される。このようにすることで、プラグコネクタ１の電線７１とリセプタクルコネクタ２の電線７１とが電気的に接続される。圧着端子５１のメス接点６２が設けられている面が、相手方の圧着端子５１のメス接点６２が設けられている面の反対面と向かい合うようにして、圧着端子５１が相手方の圧着端子５１に接続される。また、メス接点６２が本体部５２から突出したバネ６１の先端側に配置されている。バネ６１の弾性によってメス接点６２がオス接点５４を付勢する。これにより、確実にメス接点６２とオス接点５４とを接触させることができる。図１１には、バネ６１の弾性によって、バネ６１が変形している様子が点線で示されている。図１１に示すように、バネ６１がオス接点５４に押され、傾斜している。このため、板バネであるバネ６１の先端側が、付勢されていない状態に比べて底面側に近づいている。

さらに、圧着端子５１のオス接点５４は圧着端子５１の長手方向に沿って設けられている。そして、圧着端子５１の長手方向が、コネクタの嵌合方向と一致している。これにより、圧着端子５１同士を接触させる際の有効嵌合長を長くすることができる。すなわち、圧着端子５１の有効接触長を長くすることができる。確実に接触することができ、接続性を向上することができる。よって、圧着端子５１は、基板やボード等の位置ずれを吸収するフローティングコネクタに好適である。

変形例
圧着端子５１を接触させる構成の変形例について図１４、及び図１５を用いて説明する。図１４は、変形例にかかる構成において、圧着端子５１同士が接触している状態を示す側面図である。図１５は、圧着端子５１が装着されたハウジングの構成を示す側面図である。変形例の圧着端子５１は、上記の圧着端子５１と同様の形状を有している。そして、圧着端子５１の接触状態が異なっている。以下に、変形例の接触状態について説明する。

変形例では、圧着端子５１におけるオス接点５４の配置が変更されている。なお、オス接点５４以外の配置は、図１乃至図４に示した圧着端子５１と同様の構成であるため、説明を省略する。図１４に示すように、オス接点５４が本体部５２の底面ではなく上面に設けれている。

メス接点６２、及びオス接点５４が本体部５２の上面側に配置されている。そのため、ハウジングでの装着状態が図１５に示すようになっている。互いに接続される圧着端子５１の上面同士が向かい合うようにハウジングに装着する。例えば、図１５に示すように、各ハウジングに上下２列の圧着端子５１が装着されているとする。この場合、リセプタクルハウジング１０１における上列の圧着端子５１では、上側にメス接点６２が配置される。また、プラグハウジング１１における上列の圧着端子５１では、下側にメス接点６２が配置される。

圧着端子５１のメス接点６２が設けられている面が、相手方の圧着端子５１のメス接点６２が設けられている面と向かい合うようにして、圧着端子５１が相手方の圧着端子５１に接続される。このような構成で圧着端子５１を接触させることで、上記と同様の効果を得ることができる。すなわち、圧着端子５１の誤装着を防ぐことができる。また、ハーネス作業時における、圧着端子５１の変形やハウジングの変形を防ぐことができる。さらに、メス接点６２とオス接点５４の接触箇所が２つになるため、より確実に接触させることができる。

上記のように、本実施の形態にかかるコネクタでは、雌雄同形の圧着端子５１を用いていることで、部品の種類を減らすことができる。これにより、投資コストを抑制することができる。すなわち、共通の金型によって、オス、メスの圧着端子を製造することができる。金型を共用することができ、設備投資を削減することができる。また、電線７１を圧着するのに必要な工具（手動工具、半自動圧着機等）の種類を削減することができる。さらに、圧着管理を簡便に行うことができる。すなわち、圧着端子５１が雌雄同形であるため、圧着の品質を圧着高さ、及び圧着部引張強度などで管理する場合でも、管理が容易になる。これにより、生産性を向上することができる。なお、上記の構成は、電線７１を圧着する圧着端子５１に限らず、その他の方法で電線を結線する端子に対しても適用可能である。例えば、上記の構成は、結線部５３に電線が半田付けされる端子に適用してもよい。

また、バネの接点を除く先端、及び本体部分が保護部によって覆われている。従って、ハーネス作業時における圧着端子の変形を防ぐことができる。すなわち、圧着端子を作業者が直接、圧着端子に触れたとしても、バネの大部分が保護されているため、バネが変形しづらくなる。よって、生産性を向上することができる。

本発明の実施の形態にかかる圧着端子の構成を示す図である。 本発明の実施の形態にかかる圧着端子の構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態にかかる圧着端子の構成を示す分解斜視図図である。 本発明の実施の形態にかかる圧着端子の構成を示す側面断面図である。 本発明の実施の形態にかかる圧着端子をハウジングに挿入する前の状態を示す側面断面図である。 本発明の実施の形態にかかる圧着端子をハウジングに挿入している途中の状態を示す側面断面図である。 本発明の実施の形態にかかる圧着端子がハウジングに装着された状態を示す側面断面図である。 本発明の実施の形態にかかる圧着端子がハウジングに装着された状態で、ハウジングの構成を示す正面断面図である。 本発明の本実施の形態にかかるコネクタの構成を示す斜視図である。 本発明の本実施の形態にかかるコネクタの嵌合前の状態を示す側面断面図である。 本発明の本実施の形態にかかるコネクタの嵌合後の状態を示す側面断面図である。 本発明の本実施の形態にかかるコネクタの一部を断面とした正面図である。 本実施の形態にかかるコネクタの構成を示す断面図である。 本実施形態の変形例にかかる圧着端子の構成を示す側面図である。 本実施形態の変形例にかかる圧着端子が装着されたハウジングの構成を示す側面図である。

符号の説明

１ プラグコネクタ、２ リセプタクルコネクタ、
１１ ハウジング、１２ 空洞、１３ 支持部、１４ 挿入面、１４ａ 端部、
１５ 位置決め溝、
５１ 圧着端子、５２ 本体部、５２ａ 上壁、５２ｂ 底壁、５２ｃ、５２ｄ 側壁、
５２ｅ 前壁、５２ｆ 切欠、
５３ 結線部、５４ オス接点、５５ 保護部、
５６ 曲げ片、５６ａ 折り曲げ線、５７ テーパ面、５８ 開口部、５９ 突部、
６１ バネ、６２ メス接点、６３ バネ本体、６４ バネ先端、６５ 段差部、
７１ 電線、８１ シェル、９１ フランジ
１０１ ハウジング、
１１２ 空洞、１１３ 支持部、１１４ 挿入面、１１５ 位置決め溝、
１１６ ストッパ、１１６ａ 基部、１８１ シェル、１９１ フランジ

Claims (11)

1. 嵌合可能な一対のハウジング（１１、１０１）と、前記一対のハウジング（１１、１０１）のそれぞれに挿入された雌雄同形の端子（５１）とを備えた電気コネクタであって、
   前記端子（５１）が、
   前記ハウジング（１１、１０１）の空洞（１２、１１２）に挿入される箱型の本体部（５２）と、
   前記本体部（５２）から延設され、電線（７１）が結線される結線部（５３）と、
   前記本体部（５２）の外側に突出した接点（６２）を有するバネ（６１）と、
   前記ハウジング（１１、１０１）の位置決め溝（１５、１１５）に挿入され、前記本体部（５２）の側面から突出した曲げ片（５６）と、を有し、
   前記結線部（５３）に向かうにつれて前記本体部（５２）を厚くするテーパ面（５７）が前記本体部（５２）に形成されることにより、前記テーパ面（５７）と前記結線部（５３）の間で前記本体部（５２）の厚さ方向の形状が前記曲げ片（５６）に対して非対称になっている電気コネクタ。
2. 嵌合可能な一対のハウジング（１１、１０１）と、前記一対のハウジング（１１、１０１）のそれぞれに挿入された雌雄同形の端子（５１）とを備えた電気コネクタであって、
   前記端子（５１）が、
   前記ハウジング（１１、１０１）の空洞（１２、１１２）に挿入される箱型の本体部（５２）と、
   前記本体部（５２）の一方側から延設され、電線（７１）が結線される結線部（５３）と、
   前記本体部（５２）から延設されその外側に突出した接点（６２）を有するバネ（６１）と、
   前記本体部（５２）の他方側でその本体部（５２）から突出した曲げ片（５６）と、を有し、
   前記曲げ片（５６）から結線部（５３）に向かうにつれて前記本体部（５２）を厚くするテーパ面（５７）が前記本体部（５２）に形成されることにより、前記テーパ面（５７）と前記結線部（５３）の間で前記本体部（５２）の厚さ方向の形状が前記曲げ片（５６）に対して非対称であり、
   前記ハウジング（１１、１０１）に、前記曲げ片（５６）を案内すると共に位置決めする位置決め溝（１５、１１５）と、前記端子（５１）が誤った向きで曲げ片が位置決め溝に装着されてハウジングに挿入された時に、前記テーパ面（５７）と当接する当接部（１４ａ）が形成されている電気コネクタ。
3. 前記接点（６２）が前記本体部（５２）の長手方向両側において、前記バネ（６１）が前記本体部（５２）に内包されている請求項１、又は２に記載の電気コネクタ。
4. 前記バネ（６１）が前記本体部（５２）の側壁から延設され、前記本体部（５２）の上面に沿って配置されている請求項３に記載の電気コネクタ。
5. 前記本体部（５２）には、前記テーパ面（５７）に沿って開口部（５８）が形成されている請求項１、又は２に記載の電気コネクタ。
6. 一方の前記ハウジング（１１）に取り付けられた前記端子（５１）の前記接点（６２）が設けられている面が、相手方の前記ハウジング（１０１）に取り付けられた前記端子（５１）の前記接点（６２）が設けられている面と向かい合うようにして、前記端子（５１）と前記相手方の端子（５１）が接続されている請求項１、又は２に記載の電気コネクタ。
7. 一方の前記ハウジング（１１）に取り付けられた前記端子（５１）の前記接点（６２）が設けられている面が、相手方の前記ハウジング（１０１）に取り付けられた前記端子（５１）の前記接点（６２）が設けられている面の反対の面と向かい合うようにして、前記端子（５１）と前記相手方の端子（５１）が接続されている請求項１、又は２に記載の電気コネクタ。
8. 相手方端子と同一形状の雌雄同形端子（５１）であって、
   箱型の本体部（５２）と、
   前記本体部から延設され、電線（７１）が結線される結線部（５３）と、
   前記本体部（５２）の外側に突出した接点（６２）を有するバネ（６１）と、
   前記本体部（５２）から突出した曲げ片（５６）と、を有し、
   前記曲げ片（５６）から前記結線部（５３）に向かうにつれて前記本体部（５２）を厚くするテーパ面（５７）が前記本体部（５２）に形成されることにより、前記テーパ面（５７）と前記結線部（５３）の間で前記本体部（５２）の厚さ方向の形状が前記曲げ片（５６）に対して非対称になっている雌雄同形端子。
9. 前記接点（６２）の両側において、前記バネ（６１）が前記本体部（５２）に内包されている請求項７に記載の雌雄同形端子。
10. 前記バネ（６１）が前記本体部（５２）の側壁から延設され、前記本体部（５２）の上面に沿って配置されている請求項８に記載の雌雄同形端子。
11. 前記本体部（５２）には、前記テーパ面（５７）に沿って開口部（５８）が形成されている請求項７に記載の雌雄同形端子。

Images