CN101505014A - 扁平式导体用电连接器 - Google Patents

Abstract

一种扁平式导体用电连接器，具有：形成有可将扁平式导体(P)导入的导入空间的外壳主体(10)，及可固定在该外壳主体上的按压构件(11)，外壳主体(10)在一侧形成有插入扁平式导体用的插入口(14)，在相对的另一侧形成有与对方连接器嵌合用的嵌合部(13)，插入口(14)与嵌合部(13)连通，利用按压构件(11)在外壳主体(10)上的固定，使该按压构件具有将扁平式导体按压在支撑面上的按压部，外壳主体(10)的一侧的插入口(14)的开口周缘部的上缘比下缘和侧缘更靠近上述另一侧，按压构件11具有固定在外壳主体10上时在扁平式导体P的缺口部P1沿该扁平式导体P的厚度方向贯穿的突起部27。本发明可使扁平式导体容易到达连接位置，即使稍位置偏移，仍可自动校正，且容易插入外壳的插入口。

Description

扁平式导体用电连接器

技术领域

本发明是关于扁平式导体用电连接器。

背景技术

该种电连接器，已知有例如日本专利文献1、专利文献2所揭示的连接器。该连接器在连接着FPC(挠性印刷电路板)的状态下，与安装于电路基板上的对方连接器嵌合连接后使用。该专利文献1的连接器具有以可相对地自由转动的方式相互支撑而开闭的电绝缘材的表侧构件与内侧构件，表侧构件在开启状态下在配置有FPC的配置面上突出设有2支销。

在对该连接器连接FPC时，首先，要使连接器成为开启状态，开放表侧构件的上述配置面，作业人员一边目测估计，一边在该配置面的上方使FPC的孔部到达可能与上述配置面上的销对应的位置，在此状态下使该FPC对着上述配置面沿垂直方向下降，将上述销插入到上述孔部。然后，将内侧构件朝关闭位置转动，使成为关闭状态，由此用上述内构件来限制FPC的上表面，因此可尽早使得销不会从FPC的孔部偏离。其结果，即使FPC被朝着纵长方向拉扯，由于销贯穿上述孔部，因此在上述纵长方向不会发生和销的卡止脱落的情况。

该专利文献1的连接器使得设置在FPC前端部的连接部露出于形成在表侧构件与内侧构件之间的连接空间，在该连接空间内嵌入有对方连接器，藉此与该对方连接器连接，因此可经由该对方连接器而与上述电路基板导电连接。

专利文献2所揭示的连接器在连接着具有挠性的扁平式导体的状态下与对方连接器嵌合使用。在该连接器的外壳上形成有从该外壳的一端面朝着对面的另一端面贯穿的电缆插入孔，扁平式导体被从上述一端面的入口开口插入，该扁平式导体的前端侧的连接部从另一端面的出口开口突出。上述入口开口在平坦的上述一端面上形成开缝状，在出口开口处从该出口开口的下缘延伸形成有板状的嵌合部。扁平式导体的连接部从出口开口突出而位于上述嵌合部的面上。该连接器在使用时是使上述嵌合部嵌入到对方连接器的嵌合凹部，使上述连接部与此对方连接器的端子导电连接。

[专利文献1]日本特开2000-058173

[专利文献2]日本实用新案登录第3135164号公报

但是，专利文献1的连接器在将FPC配置在表侧构件的配置面上时，首先，要对着配置面而在上方的空间使得FPC的孔部位于与配置面的销对应的位置。而在上述空间中没有将FPC定位的任何装置，因此此处的定位极为困难。作业人员必须经常在上述孔部内的视野范围内一边看着销而保持FPC的位置，一边使得该FPC下降到上述配置面上。而一旦销消失在孔部内，FPC位置的校正便极为困难。

专利文献2的连接器则是外壳的一端面为平坦面，而对在其平坦面上形成的细开缝状入口开口插入扁平式导体很不容易。扁平式导体通常极薄，因此插入导体的入口开口也极窄，同时，扁平式导体会在纵长方向挠曲，因此很难使上述扁平式导体的前端在平坦的一端面上滑动到上述入口开口的位置，而且，当扁平式导体较宽时，会在宽度方向挠曲，即使在宽度方向的一侧端进入入口开口，也往往会发生另一侧端弯曲而从入口开口脱落的情况。

发明内容

本发明有鉴于以上的情况而提供一种扁平式导体用电连接器，容易使FPC等扁平式导体到达连接位置，即使位置稍有偏移仍可利用稳固地按压扁平式导体的按压构件来进行自动校正，同时提供一种扁平式导体用电连接器，即使扁平式导体例如即使具有挠性，仍然可以容易地从外壳的插入口插入。

本发明所涉及的扁平式导体用电连接器，具备外壳主体及按压构件，在该外壳主体上形成有可将前端侧设有连接部的扁平式导体以外壳主体的支撑面支撑并导入的导入空间按压构件可固定在该外壳主体上，上述外壳主体在一侧形成有插入扁平式导体用的插入口，在相对的另一侧形成有与对方连接器嵌合用的嵌合部，该插入口与嵌合口连通，被插入的扁平式导体的连接部伸入上述嵌合部而可与对方连接器连接，通过该按压构件在外壳主体上的固定，形成该按压构件将上述扁平式导体朝着上述支撑面按压的按压部。

上述扁平式导体用电连接器中，本发明的特征为：按压构件具有在固定到外壳主体时在扁平式导体的缺口部沿该扁平式导体的厚度方向贯穿的卡止突起部，以防止该扁平式导体的脱落。

采用以上构成的本发明时，在插入扁平式导体时，只要在使扁平式导体在外壳主体的支撑面上滑动而向前方移动导入后，将按压构件固定在外壳主体上，卡止突起部即伸入扁平式导体的缺口部而阻止扁平式导体的脱落。在此，缺口部是意味着形成在扁平式导体侧缘的凹槽或形成在扁平式导体的宽度方向中央部的孔部，本发明具有作为缺口部的凹槽与孔部中的至少一方，卡止突起部对应这些缺口部设置。

根据本发明，按压构件来到在外壳主体上进行固定的固定位置，因此可确实构成上述卡止。即使缺口部的位置稍有偏移，只要卡止突起部在伸入缺口部时与缺口部的缘部抵接，即可进行扁平式导体的自动位置校正。

以本发明为对象的扁平式导体由于在缺口部的前方设有连接部，因此即使扁平式导体被往后方拉扯，由于前方的部分具有比缺口部更高的刚性，不会产生挠曲等变形，因此上述卡止突起部的卡止更为有效。

本发明的按压构件设置成可相对于外壳主体自由地转动，且可利用朝支撑面的转动而到达在外壳主体上的固定位置。按压构件在外壳主体上的固定形态可以有种种状态，而若是通过轴或铰链将按压构件可自由转动地支撑在外壳主体上，且仅是使其转动来完成在外壳主体上的固定，则可简单完成固定。

本发明中，导入空间可以用支撑面和在上方与该支撑面平行的上板部的下表面来限制扁平式导体两面的位置。

通过用该两面进行限制，扁平式导体在宽度方向及纵长方向均不会产生挠曲，可稳定且确实地到达插入口。

本发明中，最好卡止突起部是被设置在与扁平式导体的宽度方向两侧的缺口部对应的位置，且可在扁平式导体的纵长方向及宽度方向对该扁平式导体进行位置限制。该形态中，卡止突起部朝着缺口部伸入时与缺口部的缘部抵接而使扁平式导体在纵长方向和宽度方向上定位，可确保其位置。

本发明中，按压构件可通过具有挠性的铰链部而与外壳主体形成一体构件且可自由地转动。由于按压构件是与外壳主体形成一体而成为一个构件，因此可减少连接器的零件数，保管及使用时的操作极为容易。

本发明中，最好按压构件具有锁定突起，当在外壳主体上固定时，该锁定突起与外壳主体上的对应卡止部卡止而可维持固定位置。由此可确实地维持按压构件的固定位置。

本发明中，锁定突起可以是在扁平式导体的宽度方向作为侧端突起而设置在按压构件的两侧端，而外壳主体的卡止部设置在与此对应的位置上。

本发明中，锁定突起除了侧端突起外还可在扁平式导体的宽度方向的中间部设置中间突起，该中间突起与外壳主体上板部的缘部卡止。该形态对于宽幅的扁平式导体用的连接器极有效。宽度方向较大的连接器在该方向的中间部具有按压构件或外壳主体的上板部挠曲的倾向，因此如果在该中间部也能使按压构件与上板部锁定结合，则两者互相结合而查提升刚性，可减少挠曲锁定而不容易脱落。

本发明的扁平式电连接器具有：供前端侧设有连接部的扁平式导体从该前端侧插入的外壳主体，以及设有对被插入的扁平式导体的上表面进行按压的按压部的按压构件，上述外壳主体在一侧上形成有插入扁平式导体用的挿入口，且在对面的另一侧上形成有与对方连接器嵌合用的嵌合部，该挿入口与嵌合部连通，被插入的扁平式导体的连接部伸入上述嵌合部而可以和对方连接器接触。

在上述扁平式导体用电连接器中，本发明的特征为：外壳主体的上述一侧上的插入口的开口周缘部的上缘位于比下缘和侧缘更靠近上述另一侧的位置上。

采用以上构成的本发明，在按压构件开放时，扁平式导体的前端部位于插入口的下缘侧的上表面之上。该插入口的开口周缘的上缘位于比下缘和侧缘更靠近外壳主体的另一侧的位置，即，是在下缘一侧形成朝着上方开放的上表面，因此可以容易地将上述扁平式导体的前端部从上方配置在该上表面上。然后，被引导至上述开口周缘而将上述前端部导入插入口，且在此状态下插入到该插入口内。一旦该扁平式导体朝插入口被插入到预定位置时，形成在该扁平式导体前端部的连接部即贯穿插入口而朝着承接入口部内伸出。随后，按压构件来到按压位置，将该扁平式导体的位置固定，并可防止扁平式导体的脱落。

在连接器使用时，上述嵌合部接受对方连接器，使得该对方连接器的连接对象部、例如端子与上述扁平式导体的连接部作导电连接。

本发明中，按压构件可以在比插入口更上方的位置可自由转动地安装在外壳主体上，且通过朝下方的转动来按压扁平式导体。这样，只要使该按压构件转动即可极为简单地完成按压构件的按压动作或者开放动作。

本发明中，插入口是朝着扁平式导体的插入方向，在该扁平式导体的宽度方向和厚度方向中的至少一个方向上形成尖端细的尺寸，可进行扁平式导体的压入插入。这样，随着扁平式导体的插入，即可在宽度方向或厚度方向自动定位，插入结束时不仅可借着压入来定位，还可获得保持扁平式导体的功能。压入插入最好是仅在插入口的纵深部完成。如果从过于靠前的位置压入插入，插入阻力会增大，会有不能顺利插入之虞。

本发明中，外壳主体在底壁上形成有窗部，通过将安装在该底壁下表面的屏蔽板的一部分切割折起而形成的弹性片贯穿上述窗部，使得形成在该弹性片前端侧的接触部位于伸入上述插入口的位置，从而可与所插入扁平式导体下表面的屏蔽面接触。借助上述屏蔽板的安装，可赋予连接器屏蔽功能。该屏蔽板使得弹性片的接触部在扁平式导体的下表面与屏蔽面接触，且可接地。

形成在上述屏蔽板上的弹性片的接触部最好在扁平式导体的插入方向上与按压构件的按压部的位置错开。这样，扁平式导体的上表面即被按压构件按压，下表面被弹性片按压，从而可防止脱落，并且，此时由于按压部与接触部之间的扁平式导体的挠性，可避免来自按压构件的较大的力直接施加在弹性片上，因此可避免弹性片的弹性变形或损伤。

上述屏蔽板的弹性片最好形成锥面，即，接近外壳主体一侧的缘部随着向该一侧延伸而从扁平式导体离开。在扁平式导体对插入口的插入过程中，扁平式导体的前端部是搭在锥面上被引导，因此可以顺利地插入，且即使为了充分获得接触部的接触压力而采取弹性位移量较大的弹性片接触部，也不致造成插入时的阻碍。

本发明中，屏蔽板的弹性片可以朝着扁平式导体的宽度方向延伸形成。且最好连接连接器的扁平式导体的纵长方向形成为小尺寸。但是，在扁平式导体的宽度方向必然会形成扁平式导体的宽度尺寸以上的尺寸。因此，当扁平式导体芯线的线数极多而导致上述宽度尺寸增大时，作为连接器可有效地利用其尺寸。上述的场合，弹性片可朝着上述宽度方向延伸，可在避免连接器大型化的前提下在已有的尺寸内获得足够长度的弹性片。上述的场合，弹性片可以在扁平式导体的宽度方向从两处相向延伸形成。

发明效果

本发明如上所述，一旦在使扁平式导体在外壳主体的支撑面上滑动而导入到导入空间之后将按压构件固定在外壳主体上，按压构件的卡止突器即伸入扁平式导体的缺口部，因此可以简单地在预定的导入位置上确实地将卡止突起卡止在扁平式导体的缺口部。并且，以本发明为对象的扁平式导体在缺口部的前方设有连接部，因此即使扁平式导体被朝向后方拉扯，也由于缺口部前方的部分具有较高的刚性而不会产生挠曲等变形，因此可使上述卡止突起部的卡止更有效。

又如上所述，在形成在外壳主体一侧的插入口的开口周缘中，使上缘位于比另外的边缘更靠近另一侧的位置，因此下缘的上表面开放，可以在将扁平式导体的前端部载放在该上表面之后插入，使扁平式导体对插入口的定位变得极为简单，可提升扁平式导体对连接器的插入作业效率。

附图说明

图1为本发明的一主要实施形态，是表示按压构件处于开启位置的连接器与要插入连接器的扁平式导体的立体图，是在扁平式导体插入前的状态下从后方看的图。

图2是表示图1的连接器与扁平式导体的立体图，是在扁平式导体插入后的状态下从前方看的图。

图3是从下方看图1的连接器的立体图。

图4是从上方看图3的屏蔽板的立体图。

图5是从后方看图1的连接器与扁平式导体的后视图。

图6是从前方看图1的连接器与扁平式导体的主视图。

图7为图1的连接器，是按压构件位于关闭位置时的后视图。

图8为图1的连接器的宽度方向中央部的纵剖视图，(A)是表示按压构件位于开启位置的状态，(B)是表示按压构件在关闭位置上与对方连接器嵌合前的状态，(C)是表示与对方连接器间的嵌合状态。

图9为图1的卡止突起部的纵剖视图，(A)是表示按压构件位于开启位置的状态，(B)是表示按压构件位于关闭位置的状态。

图10为图1连接器的卡止突起部的横剖视图，显示扁平式导体插入后按压构件位于关闭位置的状态。

图11是本发明其它实施形态的连接器的纵剖视图，(A)是表示按压构件位于开启位置的状态，(B)是表示按压构件位于关闭位置的状态。

[符号说明]

10    外壳主体、           19A     支撑面

11    按压构件、           20      上板部(后部上壁)

12    铰链部、             25B     锁定突起

13    嵌合部(承接凹部)、   P       扁平式导体

14    插入口、             P1      缺口部

具体实施方式

以下，根据附图说明本发明的实施形态。

图1是表示即将对本实施形态的连接器插入扁平式导体的从后部看该连接器与扁平式导体的立体图，图2是在刚插入后按压构件还打开着而未对扁平式导体施加按压动作的状态(以下，该状态称为开启状态，其位置为开启位置)下从前部侧看的立体图。图3是仅表示和图1相同状态的连接器的从下方看的立体图。图6是从后方看的图，图7是在按压构件位于关闭位置的状态下从后部侧看连接器的图。

扁平式导体P上下被绝缘层夹着，沿着该扁平式导体P的纵长方向延伸的多个导体在扁平式导体P的宽度方向以预定间隔排列，在上述纵长方向上，前端侧(图1中的左上端侧)部分的绝缘层被剥离，各导体的连接部P1露出。在纵长方向上，在从前端到比该连接部P1更后方的位置为止的下表面上粘贴有强化片P2。在设置该强化片P2的范围内，扁平式导体P在其宽度方向两侧缘形成沿宽度方向退缩的大致四角形的缺口部P3。上述扁平式导体P以在其纵长方向遍布上述强化片P2的后部区域的方式而在下表面侧设有屏蔽层P4，并且朝着后方在周围形成有绝缘包覆P5。不过，上述屏蔽层P4不存在于扁平式导体P的宽度方向两侧端，在图1中位于不可见范围，而在图5及图8的剖面图中可见。又，图5及图8中，只显示扁平式导体P的位于绝缘包覆P5前方的区域，而未显示该绝缘包覆P5。

接受上述扁平式导体P的前端侧而将其收纳在预定位置上的外壳主体10由电绝缘材料所制成，用于将此扁平式导体P保持在与外壳主体10之间的按压构件11可活动地安装在该外壳主体10上。本实施形态中，按压构件11经由具有挠性的铰链部12而用和上述外壳主体10相同的构件作为一个构件形成一体。该铰链部12是在扁平式导体P的宽度方向(也是连接器的宽度方向)上的多个部位作为薄壁部形成，按压构件11能以可挠曲的该铰链部12为轴线沿着接近或离开外壳主体10的方向往返移动。

外壳主体10在前部形成有接受对方连接器而进行嵌合用的嵌合部、即承接凹部13(嵌合部)，同时在后部形成有插入扁平式导体P用的插入口14。承接凹部13是在前方开口，插入口14是在后方开口。

并且，承接凹部13与插入口14在外壳主体10内连通，形成贯穿前后的一个连续空间。如图8显示，上述插入口14与承接凹部13形成它们的下侧内面连续的面，因此相对于高度与扁平式导体P的厚度相当插入口14而言，接受对方连接器的承接凹部13的高度更高。

上述外壳主体10具有中间壁15，该中间壁15成为在前后方向有承接凹部13存在的前部范围与有插入口14存在的后部范围之间的边界部，利用从该中间壁15朝前方延伸的前部底壁16、前部上壁17，以及在宽度方向两端连结两者的前部侧壁18的内面来形成上述承接凹部13，并利用从该中间壁15朝后方延伸的后部底壁19、后部上壁20，以及从后部底壁19的宽度方向两端竖立的后部侧壁21的内面来形成上述插入口14。在上述后部上壁20与后部侧壁21之间形成有间隙，上述后部上壁20成为不与后部侧壁21连结而单独地朝着后方延伸的上板部的形状。

上述承接凹部13虽是形成适合于从前方接受对方连接器的形状的内面，但是在前部底壁16的上表面的前端缘，朝着宽度方向延伸设有高度与扁平式导体P的前端部的厚度相当的突起条部22，插入后的扁平式导体P的前端抵接在上述突起条部22上而实现插入方向上的位置限制。

如图2显示，在承接凹部13的开口部的宽度方向两端位置上设有朝外侧伸出的突缘部13A，且设有从该突缘部13A朝前方突出的锥形的嵌合引导部13B。该嵌合引导部13B在与对方连接器嵌合时，对该对方连接器进行导入引导。

如从后方看连接器的图1所示，在上述后部侧壁21的内面侧上部，钩状的卡止部23朝着宽度方向内方突出，可与后述的按压构件11的对应锁定突起卡止。为了可与此锁定突起卡止，在上述后部侧壁21上形成有贯穿前后方向的孔部24，从而使设有上述卡止部23的壁部分较薄，以赋予其弹性。其结果，当卡止部23被按压于锁定突起时可形成弹性位移，其弹性位移的结果，是形成锁定。

上述后部侧壁21在比卡止部23更下方的部分，双方的前部侧壁的内面彼此间距离比扁平式导体P的宽度尺寸还要大许多，容易进行扁平式导体P的配置。并且，在上述后部侧壁21的更外侧，设有与该后部侧壁21的下部连结而向上方竖立的的按压壁25。从该按压壁25朝前方延伸有锁定腕25A，在其前端侧部设有钩状的锁定突起25B。

该锁定突起25B如图2及图10所示，位于图缘部13A的后方。上述锁定突起25B进行与对方连接器间的锁定，通过将上述按压壁25朝着宽度方向内方按压，使上述锁定腕25A挠曲而使该锁定突起25B位移，解除与上述对方连接器间的锁定。

连结两侧的后部侧壁21的下部彼此的后部底壁19具有支撑面19A，来支撑配置在其上表面的扁平式导体P。该支撑面19A在宽度方向两端形成阶梯部19D，该阶梯部19D比与上述后部侧壁21间的连结部分稍退缩，该支撑面19A的宽度尺寸比扁平式导体P的宽度尺寸稍大。在比该支撑面19A更上方的位置、即在比上述阶梯部19D更上方的位置上，双方的后部侧壁21的内面彼此间的距离比上述扁平式导体P的宽度大许多，因此扁平式导体P的导入极为容易，一旦导入后扁平式导体P下降到上述支撑面19A，由于该支撑面19A的宽度稍大于扁平式导体P的宽度，因此该扁平式导体P在其宽度方向大致到达预定位置。

在上述后部底壁19上，在宽度方向的两个位置上形成贯通的大致四角形的窗部26。该窗部26沿上述宽度方向排列而在该方向对称。并且，在上述后部底壁19上，在其宽度方向两端侧形成贯通的孔部19B。该孔部19B被设定成当扁平式导体P配置于预定位置时其位置及形状与扁平式导体P的缺口部P3一致。

在从中间壁15向后方延伸的后部上壁(上板部)20的宽度方向两端与后部壁侧21的内面之间形成间隙并朝后方延伸，形成插入孔14的开口缘的上缘、即端缘20A位于作为下缘的上述后部底壁19以及作为侧缘的后部侧壁21的后端的前方。亦即，上述后部上壁20向前方退缩，而由于其退缩，使上述后部底壁19的上表面、即支撑面19A的上方形成开放空间。因此，容易将扁平式导体P(的前端部)配置在上述支撑面19上。在上述后部上壁20的后缘下表面，为了顺利地将扁平式导体P向前方插入，形成有锥面20C。该锥面20C与支撑面19A之间具有作为扁平式导体导入用的导入空间的功能。再者，在上述后部上壁20的上表面设有强化用的肋部20B。

接着，借助挠性的铰链部12而可相对于外壳主体10在开启位置与关闭位置之间自由转动、与该外壳主体10一体形成的按压构件11在图1及图2所示的开启位置的状态下，成为向上方竖立且朝着宽度方向延伸的板状。该按压构件11的宽度方向尺寸稍小于上述双方后部侧壁21的内面彼此间距离。上述按压构件11的上端后面(图1中的上方及后方在关闭位置上分别成为后方及下方，因此图1中的上端后面在关闭位置上成为后端下表面)将在朝着关闭位置转动后与扁平式导体作面接触的按压面11A作为按压部。按压部11A在上述关闭位置的状态下，在缺口部P3的后方且在扁平式导体的整个宽度方向范围进行按压。

在图1的上述按压构件11后面的宽度方向两端，设有向后方突出的突起部27。该突起部27被朝其突出方向延伸的开缝27A分割为两片27C、27D，且前端部外围面形成锥形。并且在该突起部27的一个片27C的下表面(图1中的下表面)上形成平行于突出方向的平坦面，另一个片27D的上表面形成锥面。另外，在上述突起部27的宽度方向内外面上，沿着上述另一个片27D的边缘形成有突起条部27B。上述按压构件11朝关闭位置转动而贯穿扁平式导体P的缺口部P3，轻轻压入后部底壁19的孔部19B内。此时，突起条部27B限制着扁平式导体P的宽度方向，扁平式导体P在其宽度方向到达大致预定位置。又，被上述开缝27A分割而成的一个片27C可作弹性变形，以使该开缝27A的间隙狭窄。另外，上述按压构件11在其宽度方向两侧端面设有钩状的锁定突起11B。

接着，如从下方看连接器的图3所示，在外壳主体10的底面上安装有金属板加工制成的屏蔽板30。该屏蔽板30本身如从上方看的立体图、即图4所示，在平板部31上排列形成两个大致四角形的窗部31A，从两方的侧端分别竖立1个卡止片31B，且从后缘竖立3个卡止片31C。这些卡止片31B、31C在安装在上述外壳主体10的底面上时，分别被压入固定于在外壳主体10的后部底壁19的下表面上对应形成的卡止沟槽19C、19D(参照图3)中。从上述平板部31的两个窗部31A各自的侧端内缘切割立折有弹性片32。两个弹性片32互为相对地朝着前端彼此接近的方向(该方向也是连接器的宽度方向)延伸，且朝着前端而向上方倾斜，在其前端形成接触部32A。这两个弹性片32的延伸方向与插入到连接器中的扁平式导体P的宽度方向一致。上述弹性片32的接触部32A的后缘部(图4的右下缘)形成向下方的锥面32B。

从平坦部31经由倾斜部33延伸而形成平坦部34。该平坦部34比平板部31位于更高处，当屏蔽板30安装在外壳主体10上后，上述平板部31与外壳主体10的后部底壁19的下表面作面接触，上述平坦部34与前部底壁16的下表面作面接触，并整体覆盖外壳主体10的下表面。一旦上述屏蔽板30被安装在外壳主体10上后，该屏蔽板30的窗部31A即位于与外壳主体10的后部底壁19的窗部26一致的位置，因此上述弹性片32贯穿窗部26，该弹性片32的接触部32A来到与在被插入的扁平式导体P的下表面上形成的屏蔽面作弹性接触的位置。

又，在扁平式导体P的插入方向(前后方向)，上述接触部32A位于与从中间壁15朝着后方延伸的后部上壁20对应的位置，并且位于关闭位置上的按压构件11的按压面11A的前方(参照图8(B))，因此即使有外力施加在扁平式导体上，接触部32也不会受其影响，可牢固地接触。

形成于上述外壳主体10上的后部底壁19、即支撑面19A、插入口14的下表面、前部底壁16的内面形成彼此连续的一个平面，可将扁平式导体P的前端部从支撑面19A经由插入口14朝着前部底壁16的内面顺利地引导(参照图8)。上述插入口14最好是朝着前方而使扁平式导体的宽度方向或者厚度方向的尺寸形成尖端稍细的部分14-1。这样，随着扁平式导体的插入，可正确地得到扁平式导体在宽度方向及厚度方向的位置，尤其是在插入的最后阶段进行压入时，可以在该扁平式导体P的前端两侧部P6的位置上获得保持力。上述的尖端细的部分14-1也可以在承接凹部的前部底壁的上表面上形成。

以上构成的本实施形态的连接器在下述的要领下使用。

(1)首先，使按压构件11到达开启位置。亦即，如图1及图2所示，使此按压构件11向上方竖立定位。一旦该按压构件11到达开启位置，在插入口14的后方、即跟前部分，后部底壁19的支撑面19A的上表面便大大地开放。

(2)接着，准备要插入连接器的扁平式导体P，且将形成有连接部P1的前端部配置在上述支撑面19A上，在该状态下使该扁平式导体P朝着前方移动。该扁平式导体P被上述支撑面19A支撑着而使上述连接部P1经插入口14到达承接凹部13的前部底壁16的上表面(参照图8(A)、图9(A))。扁平式导体P的前端与前部抵壁16的突起条部22抵接且到达正确的插入位置。

(3)然后，使按压构件11从开启位置朝着关闭位置转动。一旦到达关闭位置，按压构件11的按压面11A即按压扁平式导体P的上表面，突起部27通过扁平式导体P的缺口部P3朝外壳主体10的后部底壁19的孔部19B内伸入，并使得锁定突起11B与卡止部23卡止(参照图8(B)、图9(B)、图10)。上述突起部27朝孔部19B内轻轻压入，以确保按压构件11的关闭位置。该突起部27在扁平式导体的厚度方向贯穿上述扁平式导体P的缺口部P3，因此即使扁平式导体P被朝着后方拉扯，仍可在缺口部P3的前缘与上述突起部27卡止，因此不会脱落。在上述状态下，扁平式导体P的下表面的屏蔽面与屏蔽板30的弹性片32的接触部32A作弹性接触。

(4)这样，只是通过将按压构件11朝关闭位置转动，即可借助突起部27来防止扁平式导体P的脱落。并且，在扁平式导体P未插入到正式位置前，在按压构件11向关闭位置转动时，突起部27的一个片27C的平坦的前表面(在开启位置时是下表面)将缺口部P3的前缘向前方推出，因此扁平式导体也可以利用该按压构件11而自动到达正确位置。并且即使从扁平式导体P的前端部到缺口部P3的前缘为止的距离稍长，也可作弹性变形而使卡止突起27的开缝27A的间隙变窄，因此不会过于按压扁平式导体而造成伤害。

(5)这样，在正确位置上保持的扁平式导体P的连接部P1就在承接凹部13中位于前部底壁16的上表面。在上述状态下，如图8(C)图所示，一旦上述承接凹部13接受对方连接器C的嵌合部C1，对方连接器C的端子C2的接触部C3便与上述连接部P1接触。

本发明不限于已说明的本实施形态，可进行变更。以上的按压构件11是在关闭位置上利用设置在端测的锁定突起来与外壳主体10锁定，但是该锁定突起不仅限于侧端突起，除此之外也可以在宽度方向中间部设置中间突起，可藉此更为确实地锁定。在连接器的宽度较大的场合，该中间突起大为有效。在图11(A)所表示的例子中，按压构件11在开启位置上的上端后面侧设有钩状的中间突起11C，当按压构件11到达关闭位置时，如图11(B)所示，与外壳主体的后部上壁20的后端缘卡止。

Claims (16)

1.一种扁平式导体用电连接器，具备外壳主体和按压构件，该外壳主体形成有导入空间，从而可将前端侧设有连接部的扁平式导体用该外壳主体的支撑面支撑着导入，上述按压构件可固定在该外壳主体上，上述外壳主体在一侧形成有插入扁平式导体用的插入口，并在相对的另一侧形成有与对方连接器嵌合用的嵌合部，该插入口与嵌合口连通，插入后的扁平式导体的连接部位于上述嵌合部而可与对方连接器接触，借助该按压构件在外壳主体上的固定，该按压构件具有可以将上述扁平式导体朝着上述支撑面按压的按压部，其特征在于，

按压构件具有当在外壳主体上进行固定时在扁平式导体的缺口部沿该扁平式导体的厚度方向贯穿的卡止突起部，以防止该扁平式导体的脱落。

2.如权利要求1所述的扁平式导体用电连接器，其特征在于，按压构件可相对于外壳主体自由地转动，且借助于朝支撑面的转动而到达在外壳主体上的固定位置。

3.如权利要求1所述的扁平式导体用电连接器，其特征在于，导入空间用支撑面与在上方平行于该支撑面的上板部的下表面来限制扁平式导体的两面的位置。

4.如权利要求1所述的扁平式导体用电连接器，其特征在于，卡止突起部设置在与扁平式导体的宽度方向两侧的缺口部对应的位置上，可在该扁平式导体的纵长方向及宽度方向对该扁平式导体进行位置限制。

5.如权利要求2所述的扁平式导体用电连接器，其特征在于，按压构件借助于挠性的铰链部而与外壳主体形成一体构件并可自由地转动。

6.如权利要求1、2、5中任一项所述的扁平式导体用电连接器，其特征在于，按压构件具有锁定突起，当在外壳主体上固定时，该锁定突起与外壳主体上的对应卡止部卡止而可维持固定位置。

7.如权利要求6所述的扁平式导体用电连接器，其特征在于，锁定突起在扁平式导体的宽度方向作为侧端突起而设置在按压构件的两侧端，外壳主体的卡止部设置在与此对应的位置上。

8.如权利要求7所述的扁平式导体用电连接器，其特征在于，锁定突起除了侧端突起外还在扁平式导体的宽度方向中间部设置有中间突起，该中间突起与外壳主体的上板部的缘部卡止。

9.一种扁平式电连接器，具有：供前端侧设有连接部的扁平式导体从该前端侧插入的外壳主体，及设有对插入后的扁平式导体的上表面进行按压的按压部的按压构件，上述外壳主体在一侧形成有插入扁平式导体用的

入口，且在相对的另一侧形成有与对方连接器嵌合用的嵌合部，该

入口与嵌合部连通，插入后的扁平式导体的连接部位于上述嵌合部而可以和对方连接器接触，

其特征在于，外壳主体的上述一侧的插入口的开口周缘的上缘位于比下缘和侧缘更靠近上述另一侧的位置。

10.如权利要求9所述的扁平式导体用电连接器，其特征在于，按压构件在比插入口更上方的位置上可自由转动地安装在外壳主体上，且通过朝下方的转动来按压扁平式导体。

11.如权利要求1或10所述的扁平式导体用电连接器，其特征在于，插入口朝着扁平式导体的插入方向，在该扁平式导体的宽度方向和厚度方向中的至少一个方向形成尖端细的尺寸，可进行扁平式导体的压入式插入。

12.如权利要求9所述的扁平式导体用电连接器，其特征在于，外壳主体在底壁上形成有窗部，通过将安装在该底壁下表面上的屏蔽板一部分切割折起而制成的弹性片贯穿上述窗部，在该弹性片前端侧形成的接触部位于伸入上述插入口的位置，且可与插入后的扁平式导体的下表面上的屏蔽面接触。

13.如权利要求12所述的扁平式导体用电连接器，其特征在于，形成在屏蔽板的弹性片上的接触部在扁平式导体的插入方向上与按压构件的按压部错开。

14.如权利要求12或13所述的扁平式导体用电连接器，其特征在于，上述屏蔽板的弹性片形成锥面，即，接近外壳主体一侧的缘部随着朝该一侧延伸而从扁平式导体离开。

15.如权利要求12或13所述的扁平式导体用电连接器，其特征在于，屏蔽板的弹性片沿着扁平式导体的宽度方向延伸形成。

16.如权利要求15所述的扁平式导体用电连接器，其特征在于，弹性片在扁平式导体的宽度方向从两处互为相对地延伸形成。

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