CN116914469B - 连接器组件及bms连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连接器组件，包括插合连接的第一连接器和第二连接器，第一连接器包括第一壳体和端子组件；第二连接器包括第二壳体、排线组件和锁扣件。第二连接器采用具有引导和限位结构插合连接于第一连接器，可防止斜插。第一连接器中的第一端子与第二端子错位分布于基座上，且二者在基座的投影不在同一直线上，可增加第一端子与第二端子之间的爬电距离，提高产品的绝缘耐压性；第二连接器采用的锁扣件，可实现两排以上的排线的锁定；从而满足电池管理系统的多方面要求。本发明还提供了一种BMS连接器。

Description

连接器组件及BMS连接器

技术领域

本发明涉及连接器结构的技术领域，尤其涉及一种连接器组件及BMS连接器。

背景技术

线对板连接器，由于具有柔性连接、传输性能好和安装方便的特点，被广泛应用于自动化工业设备、办公设备和电力系统中。随着新能源产业的发展，在配置有动力电池的电池管理系统上，也大量使用该类连接器，而且电池管理系统对连接器也提出了耐压绝缘、多排线连接、多针脚以及占板空间小的要求。

在现有的连接器中，金手指多外露，容易被触碰到，导致出现短路或其他风险；此外，连接器使用的锁扣结构通常只能锁住一个排线，在固定多个排线时需要额外的紧固结构。而且，连接器的两个连接部容易出现斜插的现象。

因此，有必要对现有连接器的结构进行优化。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供了一种连接器组件，采用具有引导和限位结构的第一连接器和第二连接器，可防止斜插。第一连接器中的第一端子与第二端子错位分布于基座上，且二者在基座的投影不在同一直线上，可增加第一端子与第二端子之间的爬电距离，提高产品的绝缘耐压性；第二连接器采用的锁扣件，可实现两排以上的排线的锁定；从而满足电池管理系统的多方面要求。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

连接器组件，包括第一连接器以及与所述第一连接器插合连接的第二连接器，

所述第一连接器包括第一壳体和设置于所述第一壳体的端子组件，所述第一壳体内部设有安装腔体，在安装腔体中设有基座，所述基座设有背向设置的第一基面和第二基面；所述端子组件包括第一端子和第二端子，所述第一端子从所述第一基面凸出，所述第二端子从所述第二基面凸出；

所述第二连接器包括第二壳体、设置于所述第二壳体的排线组件、以及将排线组件限位固定于所述第二壳体的锁扣件；所述排线组件包括设有第一触条的第一排线，以及设有第二触条的第二排线；所述第一触条朝向于所述第二触条，且所述第一触条与所述第一端子连接，所述第二触条与所述第二端子连接；所述第一排线和所述第二排线均设有第一缺口和第二缺口；所述第一触条和所述第二触条位于所述第二壳体内部；

所述锁扣件预锁于所述第二壳体上，所述锁扣件包括压板和从所述压板末端延伸出来的第一卡块和第二卡块，所述第一卡块与所述第二壳体配合连接，所述第二卡块与所述排线组件的第二缺口配合连接。

在其中一个实施例中，所述第一端子与所述第二端子错位分布于所述基座上，且所述第一端子在基座上的投影，与所述第二端子在所述基座上的投影不在同一直线上。

在其中一个实施例中，所述第一端子和所述第二端子，均具有双力臂双触点结构。

在其中一个实施例中，所述第二壳体设有第一插槽和第二插槽，且所述第二壳体朝向所述第一插槽和第二插槽，分别设置有第一弹臂和第二弹臂；

所述第一排线插合连接于所述第一插槽中、并由所述第一弹臂引导和限位；

所述第二排线插合连接于所述第二插槽中、并由所述第二弹臂引导和限位。

在其中一个实施例中，所述第二壳体朝向所述锁扣件设有卡条，所述第一卡块与所述卡条卡合连接；所述卡条设有第一卡槽和第二卡槽。

在其中一个实施例中，当所述第一卡块卡合固定于所述第一卡槽时，所述第一排线插入第一插槽、且所述第一排线的第一缺口由所述第一弹臂预锁限位；所述第二排线插入第二插槽、且所述第二排线的第一缺口由所述第二弹臂预锁限位；

当所述第一卡块卡合固定于所述第二卡槽时，所述第一排线的第二缺口和所述第二排线的第二缺口均限位固定于第二卡块中。

在其中一个实施例中，所述第一卡块的中线，不重合于第二卡块的中线。

在其中一个实施例中，所述第一壳体还设有第一开口，在所述第一开口的两端设有限位槽，所述第二壳体在两端增厚并对应设有凸条，所述第二壳体通过所述第一开口插合连接入所述第一壳体的安装腔体中，所述凸条配合连接于所述限位槽中。

在其中一个实施例中，所述第二壳体在朝向所述第一壳体的前端延伸设置有凸台，所述第一壳体配合设置有避让位；

所述第二连接器还包括定位扣件，所述定位扣件扣合连接于所述第二壳体上，所述第二连接器通过所述定位扣件定位和连接于所述第一连接器。

本发明还提供了一种BMS连接器，该BMS连接器包括上述的连接器组件，所述BMS连接器用于电池管理系统中。

基于上述的技术方案，本发明取得的技术效果为：

1、本发明提供的连接器组件，设有排线组件的第二连接器，插合连接于设有端子组件的第一连接器中，第一连接器中的第一端子与第二端子错位分布于基座上，且二者在基座的投影不在同一直线上，这样增加第一端子与第二端子之间的爬电距离，提高产品的绝缘耐压性。

2、本发明提供的连接器组件，第二连接器分别在第一插槽和第二插槽设置有第一弹臂和第二弹臂，并配合具有预锁结构的锁扣件，可实现两排乃至两排以上的排线的锁定。

3、本发明的连接器组件，在第二连接器和第一连接器的连接结构中，分别设置有限位槽、避让位、凸条和凸台等引导和限位结构，可避免斜插情况发生，使第二连接器顺畅插合连接于第一连接器中。

4、本发明的BMS连接器，采用以上的连接器组件，将具有金手指结构的第一触条和第二触条通过第二壳体包裹起来，避免接触不当造成短路等其他风险；另外，可实现多个排线与多个端子的连接，满足电池管理系统的多方面要求。

附图说明

图1为实施例1的连接器组件的分解图。

图2为实施例1的连接器组件的组装成品图。

图3为实施例1的第一连接器的结构示意图。

图4为实施例1的第二连接器的结构示意图。

图5为实施例1的锁扣件的结构示意图。

图6为实施例1的连接器组件的剖视图。

图7为实施例1的排线组件插入第二壳体限位前的剖视图。

图8为实施例1的排线组件插入第二壳体限位后的剖视图。

图9为实施例1的锁扣件连接至第二壳体在预锁状态下的剖视图。

图10为实施例1的锁扣件连接至第二壳体在锁定状态下的剖视图。

图11为实施例2的第一连接器的截面图。

附图标记：

100 连接器组件、200 PCB板，

1 第一连接器，

11 第一壳体、12端子组件、13 固定件，

110 第一开口、1101 限位槽、1102 避让位，

111 安装腔体、112 基座、113 安装槽，

1121 第一基面、1122 第二基面，

121 第一端子、122 第二端子，

2 第二连接器，

21 第二壳体、22排线组件、23 锁扣件、24 定位扣件，

211 第一插槽、212 第二插槽、213 第一弹臂、214 第二弹臂、215 限位块、216 卡条、217 凸条、218 凸台，

221 第一排线、222 第二排线、2201 第一缺口、2202 第二缺口，

2211 第一触条、2221 第二触条，

230 压板、231 第一卡块、232 第二卡块、233 槽口。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将结合附图和具体的实施例对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例1

如图1-图3所示，一种连接器组件100，包括第一连接器1和第二连接器2，其中，第一连接器1的位置固定，比如安装在PCB板200上；第一连接器1安装至PCB板的方式可为可拆卸的装配方式，即第一连接器1并不是完全固定在PCB板上而无法拆卸。相对于第一连接器1，第二连接器2为一可移动的部件，第二连接器2连接有排线，比如FFC或FPC这些柔性扁平电缆，且第二连接器2插合连接于第一连接器中，实现信号传输和数据传输。

第一连接器1包括第一壳体11和设置于第一壳体11的端子组件12，其中，第一壳体11在内部设置有安装腔体111，用于容纳第二连接器2。在安装腔体111中设置有基座112，基座112为一板块状结构，可通过注塑成型的方式从第一壳体11中延伸出来。基座112设置有第一基面1121和第二基面1122，其中，第一基面1121和第二基面1122背向，即第一基面1121朝向第一壳体11上方的壳体内壁，第二基面1122朝向第一壳体11下方的壳体内壁。

端子组件12包括第一端子121和第二端子122，其中，第一端子121为上排端子，其从第一基面1121向上凸出，向上朝向第一壳体11；第二端子122为下排端子，其从第二基面1122凸出，向下朝向第一壳体11。

在一些实施例中，在端子组件12中，每个第一端子121凸出于第一基面1121的接触点，可为单个；在一些实施例中，每个第一端子121凸出于第一基面1121的接触点，也可为多个。在本实施例中，如图1和图3所示，由于第一端子121和第二端子122均采用具有双力臂双触点的结构，因此每个第一端子121凸出于第一基面1121的接触点为两个；同样，每个第一端子121凸出于第一基面1121的接触点也为两个，这样可以防止出现瞬断的情形，提高产品可靠性。

在一些实施例中，第一连接器1还包括固定件13，第一壳体11对应设置有安装槽113，而且安装槽113开设于第一壳体11的两侧，这样固定件13穿过安装槽113将第一壳体11乃至第一连接器1固定在PCB板200上。通过在安装槽113插拔固定件13，可实现第一连接器1在PCB板200的安装和拆卸，方便进行维修和更换。

图4为本实施例的第二连接器的结构示意图，结合参考图1和图4，第二连接器2包括第二壳体21、排线组件22和锁扣件23，其中，第二壳体21插合安装至第一壳体11的安装腔体111中，因此，第二壳体21的整体尺寸要小于第一壳体11的整体尺寸。排线组件22插合连接于第二壳体21中、并由锁扣件23进行限位固定。排线组件22包括第一排线221和第二排线222，第一排线221为上排线，其设置有朝下的第一触条2211；第二排线为下排线，其设置有朝上的第二触条2221。俗称为金手指的第一触条2211和第二触条2221位于第二壳体21的内部，用于与端子组件12的第一端子121和第二端子122配合连接。具体来说，第一触条2211与第一端子121配合连接，第二触条2221与第二端子122配合连接，从而进行信号传输和数据传输。

在第一排线221和第二排线222中，均设置有第一缺口2201和第二缺口2202。比如，在第一排线221中，第一缺口2201设置在第一排线221靠近第二壳体21的前端两侧。需要说明的是，第一排线221前端两侧的第一缺口2201呈不对称结构，这样在进行导向插入和预锁时，可防止第一排线的正反面倒置。第二缺口2202比第一缺口2201远离第二壳体21，第二缺口2202与锁扣件23配合连接，从而对第一排线进行限位固定。第二排线222的结构与第一排线221类似，此处不再进行赘述。

锁扣件23一般先预锁于第二壳体21上。本实施例的锁扣件23包括压板230、第一卡块231和第二卡块232，其中，第一卡块231和第二卡块232从压板230的末端朝向第二壳体21延伸出来形成。具体来说，第一卡块231从压板230的最末端朝向第二壳体21延伸形成，第二卡块232位于第一卡块231的内侧。第一卡块231与第二壳体21配合连接，第二卡块232与排线组件22的第二缺口2202配合连接。

在一些实施例中，第二连接器2还包括定位扣件24，定位扣件24简称为CPA，其扣合连接至第二壳体21上，这样第二连接器2便可通过定位扣件242定位和连接至第一连接器1，使第二连接器2插合连接至第一连接器1的安装过程顺畅和稳定。

需要说明的是，在本实施例中，端子组件12的第一端子121和第二端子122位于第一壳体11的安装腔体111中，排线组件22的第一触条2211和第二触条2221也位于第二壳体21的内部，即用于信号传输、数据传输乃至电连接的端子接触部（第一端子121、第二端子122、第一触条2211、第二触条2221）均未裸露在外，这样操作者的手指无法触碰，可防止触电短路，以及污染等情况。

图6为本实施例的连接器组件的剖视图，结合参考图3和图6，从第一基面1121向上凸出的第一端子121，与从第二基面1122向下凸出的第二端子122错位分布于基座112上。具体来说，在沿着x轴方向（左右方向）上，第一端子121和第二端子122左右交错分布；在沿着y轴方向（前后方向）上，第一端子121和第二端子122前后交错分布。这样，第一端子121在基座112上的投影，与第二端子122在基座112上的投影不在同一直线上。

本实施例采用左右、前后错位分布的第一端子121和第二端子122，一方面可降低连接器组件的整体高度，从而满足市面产品对连接器轻薄化的要求；另一方面，由于第一端子121和第二端子122在基座112的投影不在同一直线上，即第一端子121和第二端子122不在一个插入基准面上，可增加上排的第一端子121与下排的第二端子122之间的爬电距离，从而提高产品的绝缘耐压性能。此外，采用左右、前后错位分布的第一端子121和第二端子122，焊脚不会相互遮挡，有利于端子平面度的检测。

采用双力臂双触点结构的第一端子121和第二端子122，可满足大电流的通电需求，以及多针脚（PIN）的要求。双力臂双触点的结构，还可在第二连接器插入第一连接器过程中起到导向作用。

图7和图8分别为本实施例的排线组件插入第二壳体限位前和限位后的剖视图，结合参考图1、图7和图8，第二壳体21设有第一插槽211和第二插槽212，而且第二壳体21在壳体内壁朝向第一插槽211设有第一弹臂213，朝向第二插槽212设有第二弹臂214。第一弹臂213和第二弹臂214均设置有限位块215，用于与第一缺口2201配合连接。

在本实施例中，第一排线221插合连接于第一插槽211中，并由第一弹臂213引导和限位；第二排线222插合连接于第二插槽212中，并由第二弹臂214引导和限位。具体来说，如图7所示，第一排线221由第二壳体21的第一插槽211插入，在第一排线221的前端抵达第一弹臂213时，由于限位块215具有斜行导向作用，可稍用力将第一排线221向前推进；直至第一缺口2201卡合于限位块215。如图8所示，第一缺口2201卡合限位于限位块215中，不易向后拉出。第二排线222插入连接至第二插槽212的过程，同第一排线221插入连接至第一插槽211，最终第二排线222的第一缺口2201也卡合限位于限位块215中。

图9和图10分别为本实施例的锁扣件连接至第二壳体在预锁状态下和在锁定状态下的剖视图。如图9所示，第二壳体21朝向锁扣件23设置有卡条216，锁扣件23的第一卡块231与卡条216卡合连接。进一地，卡条216设有第一卡槽2161和第二卡槽2162。

锁扣件23预锁于第二壳体21上，锁扣件23的第一卡块231卡合固定于第一卡槽2161，第二卡块232的上端未抵达第一插槽211，而且第二卡块232留有与第二插槽212相同的槽口233，便于第二排线222插入第二插槽212。

此时，第一排线221由第二壳体21的第一插槽211插入，而且第一排线221的第一缺口2201由第一弹臂213的限位块215预锁限位；第二排线222由第二壳体21的第二插槽212插入，而且第二排线222的第一缺口2201由第二弹臂214的限位块215预锁限位，这样在按压锁扣件时不会出现排线组件松动的情况。

如图10所示，在第一排线221和第二排线222均被预锁限位后，通过按压锁扣件23的压板230，第一卡块231由第一卡槽2161进入第二卡槽2162，且第一卡块231卡合固定于第二卡槽2162，此时，第一排线221的第二缺口2202，以及第二排线222的第二缺口2202均限位固定于第二卡块232中，即无法向后拉出第一排线221和第二排线222。

本实施例提供的锁扣件23，带有预锁和自锁锁定的功能，既能预锁在第二壳体21上，而且自锁和解锁操作方便。

回到图5，在锁扣件23中，第一卡块231的中线为m，不重合于第二卡块232的中线为n。即，第一卡块231与第二卡块232也是错位分布于压板230上，具有防呆作用，可防止操作人员在安装至第二壳体21时出现插反的情况。

本实施例提供的连接器组件，设有排线组件的第二连接器，插合连接于设有端子组件的第一连接器中，第一连接器中的第一端子与第二端子错位分布于基座上，且二者在基座的投影不在同一直线上，这样增加第一端子与第二端子之间的爬电距离，提高产品的绝缘耐压性；而且第二连接器分别在第一插槽和第二插槽设置有第一弹臂和第二弹臂，并配合具有预锁结构的锁扣件，可实现两排乃至两排以上的排线的锁定。

实施例2

图11为本实施例的第一连接器的截面图，在图1-图10的基础上参考图11，在第一连接器1中，第一壳体11设有第一开口110，第一开口的两端设有限位槽1101；对应地，在第二连接器2中，第二壳体21在两端增厚设置有凸条217，在第二壳体21通过第一开口110插合连接入第一壳体11的安装腔体111中，凸条217配合连接于限位槽1101中。

此外，第二壳体21在朝向第一壳体11的前端还延伸设置有凸台218，第一壳体11配合设置有避让位1102。在第一壳体中可设置凸肋，以及在第二壳体中设置隔梁，从而增加整个连接器组件的结构强度。

这样，第二连接器插合入第一连接器中，可避免第二壳体斜插并撞到第一壳体基座的情况；此外，凸条与限位槽配合，凸台与避让位配合，既有导向作用，也可减少插接过程出现的晃动量，提高产品的热插拔能力。

实施例3

本实施例提供了一种用于电池管理系统，其包括实施例1和（或）实施例2的连接器组件，可将具有金手指结构的第一触条和第二触条通过第二壳体包裹起来，避免接触不当造成短路等其他风险；另外，可实现多个排线与多个端子的连接，满足电池管理系统的多方面要求。

以上内容仅仅为本发明的结构所作的举例和说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.连接器组件，包括第一连接器以及与所述第一连接器插合连接的第二连接器，其特征在于，

所述第一连接器包括第一壳体和设置于所述第一壳体的端子组件，所述第一壳体内部设有安装腔体，在安装腔体中设有基座，所述基座设有背向设置的第一基面和第二基面；所述端子组件包括第一端子和第二端子，所述第一端子从所述第一基面凸出，所述第二端子从所述第二基面凸出；

所述第二连接器包括第二壳体、设置于所述第二壳体的排线组件、以及将排线组件限位固定于所述第二壳体的锁扣件；所述排线组件包括设有第一触条的第一排线，以及设有第二触条的第二排线；所述第一触条朝向于所述第二触条，且所述第一触条与所述第一端子连接，所述第二触条与所述第二端子连接；所述第一排线和所述第二排线均设有第一缺口和第二缺口；所述第一触条和所述第二触条位于所述第二壳体内部；

所述锁扣件预锁于所述第二壳体上，所述锁扣件包括压板和从所述压板末端延伸出来的第一卡块和第二卡块，所述第一卡块与所述第二壳体配合连接，所述第二卡块与所述排线组件的第二缺口配合连接；

所述第二壳体设有第一插槽和第二插槽，且所述第二壳体朝向所述第一插槽和第二插槽，分别设置有第一弹臂和第二弹臂；

所述第一排线插合连接于所述第一插槽中、并由所述第一弹臂引导和限位；

所述第二排线插合连接于所述第二插槽中、并由所述第二弹臂引导和限位；

所述第二壳体朝向所述锁扣件设有卡条，所述第一卡块与所述卡条卡合连接；所述卡条设有第一卡槽和第二卡槽；

当所述第一卡块卡合固定于所述第一卡槽时，所述第一排线插入第一插槽、且所述第一排线的第一缺口由所述第一弹臂预锁限位；所述第二排线插入第二插槽、且所述第二排线的第一缺口由所述第二弹臂预锁限位；

当所述第一卡块卡合固定于所述第二卡槽时，所述第一排线的第二缺口和所述第二排线的第二缺口均限位固定于第二卡块中；

所述第一卡块的中线，不重合于所述第二卡块的中线。

2.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，所述第一端子与所述第二端子错位分布于所述基座上；且所述第一端子在基座上的投影，与所述第二端子在所述基座上的投影不在同一直线上。

3.根据权利要求2所述的连接器组件，其特征在于，所述第一端子和所述第二端子，均具有双力臂双触点结构。

4.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，所述第一壳体还设有第一开口，在所述第一开口的两端设有限位槽，所述第二壳体在两端增厚并对应设有凸条，所述第二壳体通过所述第一开口插合连接入所述第一壳体的安装腔体中，所述凸条配合连接于所述限位槽中。

5.根据权利要求4所述的连接器组件，其特征在于，所述第二壳体在朝向所述第一壳体的前端延伸设置有凸台，所述第一壳体配合设置有避让位；

所述第二连接器还包括定位扣件，所述定位扣件扣合连接于所述第二壳体上，所述第二连接器通过所述定位扣件定位和连接于所述第一连接器。

6.BMS连接器，其特征在于，包括权利要求1-5任一所述的连接器组件，所述BMS连接器用于电池管理系统中。