JP2007273418A - フラットハーネス用コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】フラットハーネスと接続端子との接続部分への外力の影響を極力抑え、組立て時の作業効率の良いフラットハーネス用コネクタを提供する。
【解決手段】複数の導体を平面状に並設し各導体の周囲に絶縁被覆が備えられた構造からなるフラットハーネス３０と、このフラットハーネス３０を有するコネクタハウジング１０と、このコネクタハウジング１０と係合するリテーナ２０とを備える。コネクタハウジング１０は、先端側に形成されて相手方コネクタハウジングと接続する接続部１１と、基端側に厚み方向に形成された貫通孔１４とを備える。リテーナ２０は、貫通孔１４に嵌合する凸状の嵌合部２３を備える。このリテーナを嵌合部２３と貫通孔１４の間にフラットハーネス３０を湾曲した状態としてコネクタハウジング１０に嵌合する。
【選択図】図１

Description

本発明は、自動車等に搭載されるワイヤハーネスのうちの複数の導体が平面状に併設されたフラットハーネスに用いられるフラットハーネス用コネクタに関する。

近年、自動車等に搭載されるワイヤハーネスのうち複数の導体が平面状に併設されたフラットハーネスが多用されるようになっている。そして、フラットハーネス同士を接続したり、フラットハーネスと他の電気接続部材とを接続したりする場合には、フラットハーネス用コネクタが用いられる。

一般に、このようなフラットハーネス用コネクタにあっては、安価な製造コストでフラットハーネスへの外力の影響を抑える構造が望まれる。

このような問題を解決するため、特許文献１記載のフラットハーネス用コネクタは、コネクタハウジングに係合するリテーナが、コネクタハウジングの端末支持部に支持されたフラットハーネスの端末部を厚さ方向に挟む状態でコネクタハウジングと係合する構造に設計されている。また、このフラットハーネスの端末部に設けられた複数の孔に、リテーナに形成された凸部を嵌合させ、フラットハーネスをさらに強固にコネクタハウジングに固定している。
特開２００５−１９０７１７号公報

しかしながら、従来技術において、組立て作業時、フラットハーネスとリテーナとの間の相対的な位置ずれが発生した場合、孔を複数有している為、それらを嵌合する作業効率が低下する可能性がある。また、孔を複数形成することによりフラットハーネスの導体パターン（配列デザイン）が制約されてしまう虞がある。一方、フラットハーネスに形成される孔の数を少なくすれば、コネクタハウジングへの固定は十分なものとはならない。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、フラットハーネスへの外力の影響を極力抑え、組立て時の作業効率の良い、フラットハーネス用コネクタを提供することを目的とする。

本発明に係るフラットハーネス用コネクタは、複数の導体を平面状に並設し各導体の周囲に絶縁被覆が備えられた構造からなるフラットハーネスと、このフラットハーネスを有するコネクタハウジングと、このコネクタハウジングと係合するリテーナとを備え、前記コネクタハウジングは、先端側に形成されて相手方コネクタハウジングと接続される接続部と、基端側に厚み方向に形成された貫通孔とを備えて構成され、前記リテーナは、前記貫通孔に嵌合する凸状の嵌合部を備え、前記嵌合部と前記貫通孔の間に前記フラットハーネスを湾曲した状態として前記コネクタハウジングと嵌合することを特徴とする。

このような構成とすることにより、コネクタハウジングと係合するリテーナの嵌合部が、コネクタハウジングに形成された貫通孔にフラットハーネスを湾曲した状態として嵌合される。つまり、嵌合部と貫通孔との間の摩擦力により、外力が加わったとしても、フラットハーネスが容易にコネクタハウジングから離脱することはない。

また、組立て時、予め、貫通孔へフラットハーネスを挿入して、その位置を固定した状態で、リテーナを係止することができるので、作業効率が向上する。また、予め、貫通孔へのフラットハーネスの挿入長さを規定しておけば、フラットハーネスを許容曲率より小さく曲げてしまう虞もない。また、フラットハーネス用コネクタは、貫通孔と、嵌合部によりフラットハーネスを挟持する構造であるので、その占有体積が小さく、設置スペースが限られる箇所にも配置可能である。

また、前記リテーナは、第１のヒンジ部を介して開閉可能に前記コネクタハウジングに一体形成されていても良い。

さらにまた、前記リテーナは、前記第１のヒンジ部が形成された第１リテーナ部材と、前記嵌合部を有する第２リテーナ部材と、前記第１リテーナ部材と前記第２リテーナ部材とを接続する第２のヒンジ部とを備えるものであってもよい。このような構成とすることにより、リテーナの嵌合部が高く形成されている場合であっても、容易に嵌合部を貫通孔に嵌合させることができる。

また、前記コネクタハウジングは、基端両側面から下方に延びると共に前記フラットハーネスの幅方向に貫通した孔が形成された突出部と、この突出部の孔に挿通可能な係止部材とを備え、前記貫通孔の下面から湾曲して突出した前記フラットハーネスと前記嵌合部との間に前記突出部の孔を介して前記係止部材が挿通される構成であってもよい。このような構成とすることにより、係止部材とフラットハーネスとの当接面に摩擦力が働くので、さらに、フラットハーネスをコネクタハウジングに固定することが可能となる。

また、前記第１のヒンジ部は、前記フラットハーネスの長さ方向に前記リテーナを開閉可能に一体形成されていてもよく、或いは、前記フラットハーネスの幅方向に前記リテーナを開閉可能に一体形成されていてもよい。

本発明によれば、フラットハーネスへの外力の影響を極力抑え、組立て時の作業効率の良いフラットハーネス用コネクタを提供することができる。

以下、添付の図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態を説明する。

（第１実施形態）
図１〜図６を参照して、本発明の第１実施形態に係るフラットハーネス用コネクタを説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るフラットハーネス用コネクタのリテーナ開放時の外観斜視図、図２は図１のＡ−Ａ’断面図、図３は、図１の上方平面図、図４は、このフラットハーネス用コネクタのリテーナ嵌合時の外観斜視図、図５は、図４のＢ−Ｂ’断面図、図６は、図４のＣ−Ｃ’断面図である。

第１実施形態に係るフラットハーネス用コネクタは、矩形断面の複数の導体３１が平面状に並設されフラットハーネス３０と、このフラットハーネス３０の後述する各導体３１とそれぞれ接続される複数の接続端子４０と、これら複数の接続端４０が備えられるハウジング１０と、このハウジング１０と係合するリテーナ２０とを備えて構成されている。

フラットハーネス３０は、その末端部において、絶縁被覆３２の一方が除去されて各導体３１が露出された構造である。さらにまた、フラットハーネス３０は、各導体３１間の絶縁被覆３２が更に除去されて複数のスリット３３が形成された構造からなる。

複数の接続端子４０は、例えば図２，図３，図５に示すように、その先端側に図示しない相手方接続端子と接続可能な接続部４１と、接続部４１よりも基端側に形成された係止孔部４２と、が形成され、基端側はフラットハーネス３０の導体３１と接続される。

コネクタハウジング１０は、先端側に形成されて図示しない相手方コネクタハウジングと接続される接続部１１と、この接続部１１の基端側から各接続端子４０の接続部４１を挿通する複数の端子挿通孔１２（図２，図５参照）と、基端側に厚み方向に形成された貫通孔１４とを備える。また、コネクタハウジング１０は、これら複数の端子挿通孔１２の基端側に形成されて、各接続端子４０とフラットハーネス３０の各導体３１との接続部分と、フラットハーネス３０の端末部とを支持する棚状の複数の端末支持部１３を備えて構成されている。

リテーナ２０は、その基端側に貫通孔１４に嵌合する凸状の嵌合部２３が形成されている。また、リテーナ２０は、コネクタハウジング１０の接続部１１の基端側に形成された第１ヒンジ部１５（図２〜図６参照）を介してコネクタハウジング１０に対しそれぞれ係合自在に一体形成されている。

このリテーナ２０とコネクタハウジング１０との係合は、リテーナ２０の両側面に形成された係合爪２４，２４と、コネクタハウジング１０の端末支持部１３の両側面に形成された係合爪２４，２４と係合する係合突起１６とが係合することにより行われる。

また、リテーナ２０のコネクタハウジング１０との対向端面には、例えば図１及び図２に示すように、各接続端子４０の係止穴部４２とそれぞれ係合する複数の係止穴突起部２１が形成されている。また、図１に示すように、フラットハーネス３０の端末部に形成された各スリット３３に嵌り各導体３１を端末支持部１３においてそれぞれ隔てる複数の隔壁部２２が形成されている。

このように第１実施形態に係るフラットハーネス用コネクタは構成されているので、リテーナ２０は、コネクタハウジング１０の端末支持部１３との間でフラットハーネス３０の基端部を厚さ方向に挟持する。そして、リテーナ２０は、その嵌合部２３とコネクタハウジング１０の貫通孔１４との間にフラットハーネス３０を湾曲した状態で嵌合することができる。すなわち、嵌合部２３と貫通孔１４との間の摩擦力により、フラットハーネス３０が容易にコネクタハウジング１０から離脱することはない。

また、組立て時、予め、貫通孔１４へフラットハーネス３０を挿入して、その位置を固定した状態で、リテーナ２０を係止することができるので、作業効率が向上する。また、予め、貫通孔１４へのフラットハーネス３０の挿入長さを規定しておけば、フラットハーネス３０を許容曲率より小さく曲げてしまう虞もない。また、フラットハーネス用コネクタは、貫通孔１４と、嵌合部２３によりフラットハーネス３０を挟持する単純な構造であるので、安価に製造可能であると共に、その占有体積は小さく、設置スペースが限られる箇所にも配置可能である。

（第２実施形態）
次に、図７及び図８を参照して、本発明の第２実施形態に係るフラットハーネス用コネクタについて説明する。図７は、第２実施形態に係るフラットハーネス用コネクタのリテーナ開放時の部分断面図であり、図８は、そのフラットハーネス用コネクタのリテーナ嵌合時の部分断面図である。以下、第１実施形態と同様の構成箇所は、第１実施形態と同様の符号を付し、その説明は省略する。

図７及び図８に示すように、第２実施形態に係るフラットハーネス用コネクタの第１実施形態と異なる箇所は、リテーナ５０である。

このリテーナ５０は、第１ヒンジ部１５を介し一体成形された第１リテーナ部材５１と、嵌合部２３を有する第２リテーナ部材５２と、第１リテーナ部材５１と第２リテーナ部材５２とを接続する第２ヒンジ部５３とから構成されている。

組立て時、２つの第１ヒンジ部１５及び第２ヒンジ部５３により第１リテーナ部材５１及び第２リテーナ部材５２のコネクタハウジング１０に対する角度を決めて、嵌合部２３を貫通孔１４に係合することが可能である。したがって、嵌合部２３が貫通孔１４に接触して、その嵌合に支障をきたすことはない。

（第３実施形態）
次に、図９〜図１２を参照して、本発明の第３実施形態に係るフラットハーネス用コネクタについて説明する。図９は、本発明の第３実施形態に係るフラットハーネス用コネクタのリテーナ開放時の外観斜視図、図１０は、このフラットハーネス用コネクタのリテーナ嵌合時の外観斜視図、図１１は、図１０のＤ−Ｄ’断面図、図１２は、図１０のＥ−Ｅ’断面図である。以下、第１実施形態と同様の構成箇所は、第１実施形態と同様の符号を付し、その説明は省略する。

図９〜図１２に示すように、第３実施形態に係るフラットハーネス用コネクタの第１実施形態と異なる箇所は、コネクタハウジング６０である。このコネクタハウジング６０には、貫通孔１４が位置する両側面から下方に延びる突出部６１，６１が形成されている。また、突出部６１，６１には、対向する位置に貫通して形成された孔６１ａ，６１ａが形成されており、孔６１ａには、その孔６１ａの内壁に当接するように棒状の係止部材６２が挿入される。

このような構成とすることにより、組立て時には、まず、貫通孔１４から湾曲して突出するようにフラットハーネス３０を配置する。そして、そのフラットハーネス３０と嵌合部２３との間に突出部６１の孔６１ａを介して係止部材６２を挿通させ、リテーナ２０の嵌合部２３をコネクタハウジング６０の貫通孔１４に嵌合させる。したがって、係止部材６２とフラットハーネス３０との間に摩擦力が働くので、フラットハーネス３０をコネクタハウジング１０にさらに強固に固定することが可能となる。

（第４実施形態）
次に、図１３を参照して、本発明の第４実施形態に係るフラットハーネス用コネクタについて説明する。図１３は、本発明の第４実施形態に係るフラットハーネス用コネクタのリテーナ開放時の外観斜視図である。以下、第１実施形態と同様の構成箇所は、第１実施形態と同様の符号を付し、その説明は省略する。

図１３に示すように、第４実施形態に係るフラットハーネス用コネクタの第３実施形態と異なる箇所は、係止部材６３である。この係止部材６３には、両側付近に、その幅方向に貫通して形成された孔６３ａが形成されている。

係止部材６２を突出部６１の孔６１ａに挿入後、係止部材６３の孔６３ａに割りピン６４を挿入すれば、コネクタハウジング１０から係止部材６３の抜け落ち防止となる。

（第５実施形態）
次に、図１４及び図１５を参照して、本発明の第５実施形態に係るフラットハーネス用コネクタについて説明する。図１４は、本発明の第５実施形態に係るフラットハーネス用コネクタのリテーナ開放時の外観斜視図、図１５は、このフラット用ハーネスコネクタの嵌合時における図１４のＦ−Ｆ’断面図である。以下、第１実施形態と同様の構成箇所は、第１実施形態と同様の符号を付し、その説明は省略する。

図１４及び図１５に示すように、第５実施形態に係るフラットハーネス用コネクタの第１〜第４実施形態と異なる箇所は、コネクタハウジング７０及びリテーナ８０である。このコネクタハウジング７０は、フラットハーネス３０の長さ方向に対して平行に形成された第１ヒンジ７１を備え、その第１ヒンジ７１にリテーナ８０が取り付けられている。すなわち、リテーナ８０は、フラットハーネス３０の幅方向に開閉可能に形成されている。また、リテーナ８０には、第１ヒンジ７１とは反対側の側面に係合爪８１が形成され、コネクタハウジング７０には、第１ヒンジ７１とは反対側の側面に係合突起７２が形成されている。この係合突起７２に係合爪８１を係合させることにより、リテーナ８０にコネクタハウジング７０を係止させることができる。

以上、発明の実施形態及びその製造方法を説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更、追加、置換等が可能である。例えば、第３〜５実施形態においては、第１ヒンジ部のみを有する構成であるが、第２ヒンジ部を有する構成であってもよい。或いは、第１〜第４実施形態においては、リテーナの開閉軸がフラットハーネスの幅方向と平行に形成されているが、第５実施形態のようにリテーナの開閉軸がフラットハーネスの長さ方向と平行に形成されていてもよい。

本発明の第１実施形態に係るフラットハーネス用コネクタのリテーナ開放時の外観斜視図である。 図１のＡ−Ａ’断面図である。 図１の上方平面図である。 図１のフラットハーネス用コネクタのリテーナ嵌合時の外観斜視図である。 図４のＢ−Ｂ’断面図である。 図４のＣ−Ｃ’断面図である。 第２実施形態に係るフラットハーネス用コネクタのリテーナ開放時の部分断面図である。 図７のフラットハーネス用コネクタのリテーナ嵌合時の部分断面図である。 本発明の第３実施形態に係るフラットハーネス用コネクタのリテーナ開放時の外観斜視図である。 図９のフラットハーネス用コネクタのリテーナ嵌合時の外観斜視図である。 図１０のＤ−Ｄ’断面図である。 図１０のＥ−Ｅ’断面図である。 本発明の第４実施形態に係るフラットハーネス用コネクタのリテーナ開放時の外観斜視図である 本発明の第５実施形態に係るフラットハーネス用コネクタのリテーナ開放時の外観斜視図である。 図１４のＦ−Ｆ’断面図である。

符号の説明

１０，６０，７０…コネクタハウジング、２０，５０，８０…リテーナ、３０…フラットハーネス、４０…接続端子、１１…接続部、１２…端子挿入口、１３…端末支持部、１４…貫通孔、１５，７１…第１ヒンジ、１６，７２…係合突起、２１…係止穴突起部、２２…隔壁部、２３…嵌合部、２４，８１…係合爪、３１…導体、３２…絶縁被膜、３３…スリット、４１…接続部、４４…係止孔部、５１…第１リテーナ部材、５２…第２リテーナ部材、５３…第２ヒンジ、６１…突出部、６２…係止部材、６３…割りピン。

Claims (6)

1. 複数の導体を平面状に並設し各導体の周囲に絶縁被覆が備えられた構造からなるフラットハーネスと、
   このフラットハーネスを有するコネクタハウジングと、
   このコネクタハウジングと係合するリテーナとを備え、
   前記コネクタハウジングは、
   先端側に形成されて相手方コネクタハウジングと接続される接続部と、基端側に厚み方向に形成された貫通孔とを備えて構成され、
   前記リテーナは、
   前記貫通孔に嵌合する凸状の嵌合部を備え、
   前記嵌合部と前記貫通孔の間に前記フラットハーネスを湾曲した状態として前記コネクタハウジングと嵌合する
   ことを特徴とするフラットハーネス用コネクタ。
2. 前記リテーナは、第１のヒンジ部を介して開閉可能に前記コネクタハウジングに一体形成されていることを特徴とする請求項１記載のフラットハーネス用コネクタ。
3. 前記リテーナは、
   前記第１のヒンジ部が形成された第１リテーナ部材と、
   前記嵌合部を有する第２リテーナ部材と、
   前記第１リテーナ部材と前記第２リテーナ部材とを接続する第２のヒンジ部と
   を備えることを特徴とする請求項２記載のフラットハーネス用コネクタ。
4. 前記コネクタハウジングは、
   基端両側面から下方に延びると共に前記フラットハーネスの幅方向に貫通した孔が形成された突出部と、
   この突出部の孔に挿通可能な係止部材とを備え、
   前記貫通孔の下面から湾曲して突出した前記フラットハーネスと前記嵌合部との間に前記突出部の孔を介して前記係止部材が挿通されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のフラットハーネス用コネクタ。
5. 前記第１のヒンジ部は、前記フラットハーネスの長さ方向に前記リテーナを開閉可能に一体形成されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項記載のフラットハーネス用コネクタ。
6. 前記第１のヒンジ部は、前記フラットハーネスの幅方向に前記リテーナを開閉可能に一体形成されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項記載のフラットハーネス用コネクタ。

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