JP2009187735A - 平型導体用電気コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】平型導体用電気コネクタにおいて、ハウジングの挿入口へ容易に挿入できるコネクタを提供することを課題とする。
【解決手段】先端側に接続部Ｐ１が設けられている平型導体Ｐが該先端側から挿入されるハウジング本体１０と、挿入された平型導体の上面を圧する押え部が設けられた押え部材１１とを有し、上記ハウジング本体１０は一方の側に平型導体の挿入のための挿入口１４がそして対向せる他方の側に相手コネクタの受入れのための嵌合部１３がそれぞれ形成され、該挿入口１４と嵌合部１３が連通されていて、挿入された平型導体Ｐの接続部Ｐ１が上記嵌合部１３に突入して相手コネクタと接触可能となる平型導体用電気コネクタにおいて、ハウジング本体１０の上記一方の側における挿入口１４の開口周縁の上縁が下縁そして側縁よりも上記他方の側に位置している。
【選択図】図８

Description

本発明は平型導体用電気コネクタに関する。

この種の電気コネクタとしては、例えば特許文献１に開示されているコネクタが知られている。このコネクタは、可撓性を有する平型導体が接続された状態で、相手コネクタへ嵌合接続されて使用される。このコネクタのハウジングは該ハウジングの一端面から対向他端面へ貫通せるケーブル挿入孔が形成されていて、平型導体は上記一端面の入口開口から挿入され、該平型導体の先端側の接続部が他端面の出口開口から突出する。上記入口開口は平坦な上記一端面にスリット状に形成され、出口開口には該出口開口の下縁から板状の嵌合部が延出形成されている。平型導体の接続部は出口開口から突出して上記嵌合部の面上に位置するようになる。このコネクタは、使用時に、上記嵌合部が相手コネクタの嵌合凹部に嵌入して、上記接続部がこの相手コネクタの端子と電気的に接続される。
実用新案登録第３１３５１６４号

しかしながら、特許文献１のコネクタにあっては、ハウジングの一端面が平坦面であり、その平坦面に形成された細いスリット状の入口開口へ平型導体を挿入するということは容易でない。平型導体は通常、きわめて薄いので、これが挿入される入口開口もきわめて細くなっていると共に、平型導体の長手方向での撓みによって、上記平型導体の先端を平坦な一端面上で滑らせながら上記入口開口の位置へもたらすことは困難であり、さらには、平型導体が幅広なときには幅方向でも撓んでしまい、幅方向の一側端で入口開口に入っても他側端が曲っていて入口開口から外れてしまうことが多い。

本発明は、このような事情に鑑み、平型導体が、たとえ可撓性を有していても、容易にハウジングの挿入口から挿入することのできる平型導体用電気コネクタを提供することを課題とする。

本発明に係る平型電気コネクタは、先端側に接続部が設けられている平型導体が該先端側から挿入されるハウジング本体と、挿入された平型導体の上面を圧する押え部が設けられた押え部材とを有し、上記ハウジング本体は一方の側に平型導体の挿入のための挿入口がそして対向せる他方の側に相手コネクタの嵌合のための嵌合部がそれぞれ形成され、該挿入口と嵌合部が連通されていて、挿入された平型導体の接続部が上記嵌合部に突入して相手コネクタと接触可能となる。

かかる平型導体用電気コネクタにおいて、本発明は、ハウジング本体の上記一方の側における挿入口の開口周縁の上縁が下縁そして側縁よりも上記他方の側に位置していることを特徴としている。

このような構成の本発明にあっては、押え部材の開放時に、平型導体の先端部を挿入口の下縁側の上面の上に配置する。この挿入口の開口周縁は上縁が下縁そして側縁よりもハウジング本体の他方の側に位置しており、すなわち下縁の側で上方に開放された上面が形成されているので、上記平型導体の先端部を上方からこの上面の上に容易に配することができる。しかる後、上記開口周縁に案内されるようにして上記先端部を挿入口に導きそのまま該挿入口内へ挿入する。この平型導体は挿入口へ所定位置まで挿入されると、該平型導体の先端部に形成された接続部は挿入口を貫通して受入凹部内へ突出する。その後に、押え部材が押え位置にもたらされ、この平型導体の位置を固定し、又、平型導体の抜けを防止する。

コネクタの使用に際しては、上記嵌合部へ相手コネクタを受け入れて、該相手コネクタの接続対象部、例えば、端子が上記平型導体の接続部と電気的に接続される。

本発明において 押え部材は挿入口よりも上方位置で回動自在にハウジング本体に取り付けられており、下方への回動で平型導体を圧するようにすることができる。こうすることにより、押え部材の押え動作、あるいは開放動作は、単に該押え部材を回動するだけですむので操作がきわめて簡単に行える。

本発明において、挿入口は、平型導体の挿入方向に向けて、該平型導体の幅方向そして厚み方向の少なくとも一つの方向での寸法が先細りとなっていて、平型導体の圧入挿入を可能としているように形成できる。こうすることにより、平型導体の挿入が進行するにつれて、幅方向あるいは厚み方向での自動位置出しがなされ、挿入の終了時には圧入により位置出しのみならず平型導体の保持という機能をも得る。圧入挿入は、挿入口の奥部のみでなされるようにすることが好ましい。あまり手前位置から圧入挿入すると挿入抵抗が大きくなり、円滑な挿入が行えなくなる虞れがある。

本発明において、ハウジング本体は底壁に窓部が形成されており、該底壁の下面に取り付けられたシールド板の一部を切り起こして作られた弾性片が上記窓部を貫通して、該弾性片の先端側に形成された接触部が上記挿入口に突入した位置にあり、挿入された平型導体の下面のシールド面と接触可能となっているようにすることができる。上記シールド板の取付けにより、コネクタにシールド機能をもたせることができる。このシールド板は弾性片の接触部が平型導体の下面にてシールド面と接触し、グランドをとるようになる。

上記シールド板の弾性片に形成された接触部は、平型導体の挿入方向で、押え部材の押え部とずれて位置していることが好ましい。こうすると、平型導体の上面が押え部材により、下面が弾性片によりそれぞれ圧せられて抜け防止が図られ、又、その際、押え部と接触部の間の距離における平型導体の可撓性により弾性片に押え部材からの大きな力が直接弾性片にかからないので、弾性片の塑性変形や損傷を回避できる。

上記シールド板の弾性片は、ハウジング本体の一方の側に近い縁部が該一方の側に向うにつれて平型導体から離れるテーパ面を形成していることが好ましい。挿入口への平型導体の挿入過程において、平型導体の先端部がテーパ面の上に乗って案内されるので、挿入を円滑にすることができ、接触部での接圧を十分に得るために弾性片の接触部での弾性変位量を大きくとっても、挿入に支障をきたさない。

本発明おいて、シールド板の弾性片は、平型導体の幅方向に延びて形成されているようにすることができる。コネクタは接続される平型導体の長手方向では小寸法であることが望まれる。しかし、平型導体の幅方向では、必然的に平型導体の幅寸法以上のものとなる。したがって、平型導体の芯線の線数がきわめて多く上記幅寸法が大きいものについては、コネクタとしてはその寸法を有効に用いることができる。かかる場合、弾性片は上記幅方向に延びるように形成して、コネクタを大型化することなく、与えられた寸法内で十分長い弾性片を得る。かかる場合、弾性片は、平型導体の幅方向で、二箇所から対向して延びて形成されているようにすることができる。

本発明は、以上のように、ハウジング本体の一方の側に形成された挿入口の開口周縁のうち上縁を他の縁よりも他方の側に位置せしめたので、下縁の上面が開放されて、この上面に平型導体の先端部を載置してから挿入することができ、平型導体の挿入口への位置づけがきわめて簡単となり、平型導体のコネクタへの挿着作業の能率を向上せしめる。

以下、添付図面にもとづき、本発明の実施の形態を説明する。

図１は、本実施形態のコネクタへ平型導体が挿入される直前における、後部側から見た該コネクタと平型導体を示す斜視図であり、図２は挿入直後で未だ押え部材が開いていて平型導体に対して押え動作に入っていない状態（以下、この状態を開状態といい、その位置を開位置という）における前部側から見た斜視図である。又、図３は、図１と同じ状態でのコネクタのみを示す、下方から見た斜視図である。さらに、図５は押え部材が開位置にある図１の状態でコネクタを後方から見た図、図６は前方から見た図、さらに、図７は押え部材が閉位置にある状態でコネクタを後部側から見た図である。

平型導体Ｐは、上下で絶縁層により挟まれ、該平型導体Ｐの長手方向に延びる複数の導体が平型導体Ｐの幅方向に定間隔で配列されており、上記長手方向で前端側（図１では左上端側）部分の絶縁層が剥離されていて各導体の接続部Ｐ１が露呈している。長手方向で前端から該接続部Ｐ１よりも後方位置までの範囲の下面に、補強シートＰ２が貼着されている。この補強シートＰ２が設けられている範囲において、平型導体Ｐはその幅方向両側縁に幅方向へ没する略四角形状の切欠部Ｐ３が形成されている。かかる平型導体Ｐは、その長手方向で上記補強シートＰ２の後部域にわたるようにして、下面側にシールド層Ｐ４が設けられ、さらに、後方に向けて周囲に絶縁被覆Ｐ５が形成されている。なお、上記シールド層Ｐ４は、平型導体Ｐの幅方向両側端には存在していないため、図１では見えない領域にあり、図５及び図８の断面にて見ることができる。又、図５及び図８では、平型導体Ｐは絶縁被覆Ｐ５よりも前方域のみを示しているので、この絶縁被覆Ｐ５は示されていない。

上記平型導体Ｐの先端側を受けてこれを定位置に収めるハウジング本体１０は電気絶縁材料から作られていて、この平型導体Ｐをハウジング本体１０との間で保持する押え部材１１が該ハウジング本体１０に対して可動に取付けられている。本実施形態では押え部材１１は、可撓性を有するヒンジ部１２を介して、上記ハウジング本体１０と同一部材で一部材として一体に作られている。このヒンジ部１２は、平型導体Ｐの幅方向（コネクタの幅方向でもある）で、複数箇所に薄肉部として形成されていて、可撓な該ヒンジ部１２を軸線として押え部材１１がハウジング本体１０に向け近接し又離間する方向に往復回動可能となっている。

ハウジング本体１０は、前部に相手コネクタの受入れて嵌合するための嵌合部たる受入凹部１３（嵌合部）が形成されていると共に、後部に平型導体Ｐの挿入のための挿入口１４が形成されている。受入凹部１３は前方に開口し、挿入口１４は後方に開口している。又、受入凹部１３と挿入口１４はハウジング本体１０内で連通していて、前後に貫通する一つの連続空間をなしている。図８に見られるように、上記挿入口１４と受入凹部１３は、それらの下側内面が連続した面をなし、したがって、平型導体Ｐの厚さに相当する高さの挿入口１４に対し、相手コネクタを受け入れる受入凹部１３はより上方にまで及んでいる。

上記ハウジング本体１０は、前後方向にて受入凹部１３が存在する前部範囲と挿入口１４が存在する後部範囲の境界部をなす中間壁１５を有していて、該中間壁１５から前方に延びる前部底壁１６、前部上壁１７、そして両者を幅方向両端で結ぶ前部側壁１８の内面で上記受入凹部１３を形成しており、上記中間壁１５から後方に延びる後部底壁１９、後部上壁２０、そして後部底壁１９の幅方向両端から起立する後部側壁２１の内面で上記挿入口１４を形成している。上記後部上壁２０と後部側壁２１との間には隙間が形成されて
いて、上記後部上壁２０は、後部側壁２１とは連結されずに、単独で後方に延びる上板部の形をなしている。

上記受入凹部１３は、相手コネクタを前方から受け入れるに適した形の内面をなしているが、前部底壁１６の上面の前端縁には、平型導体Ｐの前端部における厚みに相当する高さの突起条部２２が幅方向に延びて設けられていて、挿入された平型導体Ｐの前端が上記突起条部２２に当接して挿入方向での位置の規制がなされるようになっている。

図２に見られるように、受入凹部１３の開口部の幅方向両端位置には、外方に向け張り出すフランジ部１３Ａが設けられ、このフランジ部１３Ａから前方に向け突き出すテーパ状の嵌合案内部１３Ｂが設けられている。この嵌合案内部１３Ｂは、相手コネクタとの嵌合時に、該相手コネクタの導入案内を行う。

後方からコネクタを見た図１に見られるように、上記後部側壁２１の内面側上部には鉤状の係止部２３が幅方向内方に突出しており、後述する押え部材１１の対応せるロック突起と係止し合うようになっている。このロック突起との係止を可能とするために、上記後部側壁２１には、前後方向に貫通せる孔部２４が形成されていて、上記係止部２３が設けられている壁部分を薄くして弾性を与えている。その結果、係止部２３はロック突起に圧せられたときに弾性変位可能となり、その弾性変位の結果、ロックがなされる。

上記後部側壁２１は、係止部２３よりも下方の部分では、両方の前部側壁の内面同士間距離が平型導体Ｐの幅寸法よりも十分に大きく設定されていて、平型導体Ｐの配置を容易としている。又、上記後部側壁２１のさらに外側には、該後部側壁２１の下部と連結されていて上方に垂立する押圧壁２５が設けられている。該押圧壁２５からは前方に向けロック腕２５Ａが延びていて、その前端側部には鉤状のロック突起２５Ｂが設けられている。このロック突起２５Ｂは図２そして図１０に見られるようにフランジ部１３Ａの後方に位置している。上記ロック突起２５Ｂは相手コネクタとのロックを行うもので、上記押圧壁２５を幅方向内方に圧することで、上記ロック腕２５Ａを撓ませて該ロック突起２５Ｂを変位させ、上記相手コネクタとのロックを解除する。

両側の後部側壁２１の下部同士を連結している後部底壁１９はその上面に配置される平型導体Ｐを支持する支持面１９Ａを有している。該支持面１９Ａは幅方向両端で上記後部側壁２１との連結部分より若干没した段部１９Ｄをなし、該支持面１９Ａの幅寸法は平型導体Ｐの幅寸法よりも若干大きい程度となっている。この支持面１９Ａよりも上方の位置、すなわち上記段部１９Ｄよりも上方位置では、両方の後部側壁２１の内面同士間の距離が上記平型導体方Ｐの幅よりも十分に大きいので、平型導体Ｐの導入が楽になされ、導入後に平型導体Ｐを上記支持面１９Ａにまで降下させると、この支持面１９Ａの幅が平型導体Ｐの幅よりも若干大きい程度なので、該平型導体Ｐはその幅方向で、ほぼ所定位置にもたらされる。

上記後部底壁１９には、幅方向の二位置に、貫通せる略四角形の窓部２６が形成されている。この窓部２６は上記幅方向に並んでいて同方向で対称に位置している。さらに、上記後部底壁１９には、その幅方向両端側に、貫通せる孔部１９Ｂが形成されている。この孔部１９Ｂは、平型導体Ｐが所定位置に配されたときに、平型導体Ｐの切欠部Ｐ３と位置そして形状が一致するように設定されている。

中間壁１５から後方へ延びている後部上壁（上板部）２０は、その幅方向両端が後部側壁２１の内面との間に間隙を形成しつつ後方へ延びており、挿入孔１４の開口縁を形成する上縁たる端縁２０Ａは下縁たる上記後部底壁１９そして側縁たる後部側壁２１の後端面よりも前方に位置している。すなわち、上記後部上壁２０は、前方に没して位置していて、その没した距離の分だけ、上記後部底壁１９の上面たる支持面１９Ａよりも上方を開放空間としている。したがって、平型導体Ｐ（の先端部）を上記支持面１９上に配することが楽に行われる。上記後部上壁２０の後縁下面では、平型導体Ｐの前方への挿入を円滑にするために、テーパ面２０Ｃが形成されている。このテーパ面２０Ｃと支持面１９Ａの間が平型導体の導入のための導入空間として機能する。なお、上記後部上壁２０の上面には、その補強のためのリブ部２０Ｂが設けられている。

次に、可撓性を有するヒンジ部１２により、ハウジング本体１０に対して開位置と閉位置との間で回動自在であって、該ハウジング本体１０と一体に形成されている押え部材１１は、図１そして図２に見られる開位置の状態で、上方に垂立し幅方向に延びた板状をなしている。この押え部材１１の幅方向寸法は、上述した両方の後部側壁２１の内面同士間の距離よりも若干小さい程度となっている。上記押え部材１１の上端後面（図１における上方そして後方が、閉位置にあってはそれぞれ後方そして下方となるので、図１における上端後面は閉位置で後端下面となる。）は、閉位置へ回動したときに平型導体に接面する押え面１１Ａを押え部として形成している。押え部１１Ａは、上記閉位置の状態で、切欠部Ｐ３の後方位置で平型導体の幅方向の範囲にわたり押える。

図１の上記押え部材１１の後面の幅方向両端には、後方に突出する突起部２７が設けられている。この突起部２７は、その突出方向に延びるスリット２７Ａによって二つの片２７Ｃ，２７Ｄに分割されており、先端部外周面がテーパ状となっている。又、この突起部２７の一方の片２７Ｃの下面（図１にて下面）は突出方向に平行な平坦面を形成し、他方の片２７Ｄの上面はテーパ面を形成している。さらに、上記突起部２７の幅方向内外面には、上記他方の片２７Ｄの縁に沿って突起条部２７Ｂが形成されている。上記押え部材１１は閉位置へ回動されて、平型導体Ｐの切欠部Ｐ３を貫通し、後部底壁１９の孔部１９Ｂに軽く圧入される。その際、突起条部２７Ｂは平型導体Ｐの幅方向を規制して、平型導体Ｐは、その幅方向で、ほぼ所定位置にもたらされる。また、上記スリット２７Ａは該スリット２７Ａにより区分された一方の片２７Ｃが該スリット２７Ａの隙間を狭めるよう弾性変形を可能とする。さらに、上記押え部材１１は、その幅方向両側端面に、鉤状のロック突起１１Ｂが設けられている。

次に、コネクタを下方から見た図３に示されるように、ハウジング本体１０の底面には、金属板を加工して作られたシールド板３０が取り付けられている。該シールド板３０自体は、上方から見た斜視図である図４に示されるごとくであるが、平板部３１に略四角形の窓部３１Ａが並んで二つ形成されており、両方の側端からは一つずつの係止片３１Ｂがそして後縁から三つの係止片３１Ｃが立ち上げられている。これらの係止片３１Ｂ，３１Ｃは上記ハウジング本体１０の底面に取り付けられたとき、ハウジング本体１０の後部底壁１９の下面に対応して形成されている係止溝１９Ｃ，１９Ｄにそれぞれ圧入されて固定される（図３参照）。上記平板部３１の二つの窓部３１Ａのそれぞれの側端内縁から弾性片３２が切り起こされている。二つの弾性片３２は、対向してその先端同士が近づく方向（この方向はコネクタの幅方向でもある）に延び、先端に向けて上方に傾斜しており、その先端に接触部３２Ａを形成している。これらの二つの弾性片３２の延びる方向は、コネクタに挿入された平型導体Ｐの幅方向と一致する。上記弾性片３２の接触部３２Ａは後縁部（図４にて右下縁）が下方に向くテーパ面３２Ｂを形成している。

平板部３１からは、傾斜部３３を経て、平坦部３４が延びて形成されている。該平坦部３４は平板部３１よりも上方に位置していて、シールド板３０がハウジング本体１０に取り付けられた際には、上記平板部３１がハウジング本体１０の後部底壁１９の下面に接面し、上記平坦部３４が前部底壁１６の下面に接面、全体としてハウジング本体１０の下面を覆う。かかるシールド板３０がハウジング本体１０に取り付けられると、該シールド板３０の窓部３１Ａがハウジング本体１０の後部底壁１９の窓部２６と一致して位置するので、上記弾性片３２は窓部２６を貫通して、該弾性片３２の接触部３２Ａは、挿入される平型導体Ｐの下面に形成されたシールド面に対して弾性接触する位置にくるようになる。
又、平型導体Ｐの挿入方向（前後方向）では、上記接触部３２Ａは、中間壁１５から後方へ延びている後部上壁２０に対応する位置にあり、且つ、閉位置の押え部材１１の押え面１１Ａよりも、前方に位置している（図８（Ｂ）参照）ので、平型導体に外力が加わっても接触部３２はその影響を受けず、しっかりと接触している。

上記ハウジング本体１０に形成された、後部底壁１９の上面たる支持面１９Ａ、挿入口１４の下面、前部底壁１６の内面は互いに連続した一つの平面をなし、平型導体Ｐの先端部を支持面１９Ａから挿入口１４を経て前部底壁１６の内面へと円滑に案内する（図８参照）。上記挿入口１４は、前方に向けて平型導体の幅方向あるいは厚み方向での寸法が僅かに先細り部分１４−１となっていることが好ましい。このようにすることにより、平型導体の挿入に伴い、幅方向そして厚み方向での平型導体の位置を正確に出すことができ、特に挿入の最終時に圧入されるならば、該平型導体Ｐの先端両側部Ｐ６の位置にて保持力をも得る。このような先細り部分１４−１は、受入凹部における前部底壁の上面で形成してもよい。

このように構成される本実施形態のコネクタは、次の要領で使用される。

（１）先ず、押え部材１１を開位置にもたらす。すなわち、図１そして図２に見られるように、該押え部材１１を上方に垂立するように位置づける。この押え部材１１が開位置にもたらされると、挿入口１４の後方、すなわち手前部分で、後部底壁１９の支持面１９Ａの上方が大きく開放される。

（２）次に、コネクタに挿着されるべき平型導体Ｐを用意し、接続部Ｐ１が形成されている先端部を上記支持面１９Ａ上に配し、そのまま該平型導体Ｐを前方に移動させる。該平型導体Ｐは上記支持面１９Ａで支持されつつ、上記接続部Ｐ１が挿入口１４を経て受入凹部１３の前部底壁１６の上面に達する（図８（Ａ），図９（Ａ）参照）。平型導体Ｐの先端は前部底壁１６の突起条部２２に当接し、正規の挿入位置にもたらされる。

（３）しかる後、押え部材１１を開位置から閉位置へ回動させる。閉位置にもたらされると、押え部材１１の押え面１１Ａは平型導体Ｐの上面を押え、突起部２７が平型導体Ｐの切欠部Ｐ３を通ってハウジング本体１０の後部底壁１９の孔部１９Ｂ内へ突入し、さらには、ロック突起１１Ｂが係止部２３と係止する（図８（Ｂ），図９（Ｂ），図１０参照）。上記突起部２７は孔部１９Ｂ内へ軽く圧入され、押え部材１１の閉位置を確保する。この突起部２７は上記平型導体Ｐの切欠部Ｐ３を、平型導体の厚み方向で貫通しているので、平型導体Ｐは後方に引かれても、切欠部Ｐ３の前縁にて上記突起部２７と係止するので、抜けることはない。かかる状態で、平型導体Ｐの下面のシールド面はシールド板３０の弾性片３２の接触部３２Ａと弾性接触する。

（４）このようにして、押え部材１１が閉位置へ回動するだけで、突起部２７により平型導体Ｐの抜けを防止する。又、平型導体Ｐが正規位置まで挿入されていないときには、押え部材１１の閉位置への回動時に、突起部２７の一方の片２７Ｃの平坦な前面（開位置では下面）が切欠部Ｐ３の前縁を前方に押し出すので、平型導体は該押え部材１１によって自動的に正規位置にもたらされる。さらに平型導体Ｐの前端部から切欠部Ｐ３の前縁までの距離が多少長くても、係止突起２７のスリット２７Ａの隙間を狭めるよう弾性変形を可能としているので平型導体を押し過ぎたり傷めてしまうことがない。

（５）このようにして、正規位置で保持された平型導体Ｐの接続部Ｐ１は、受入凹部１３で前部底壁１６の上面に位置する。かかる状態で、図８（Ｃ）のように、相手コネクタＣの嵌合部Ｃ１を上記受入凹部１３に受け入れると、相手コネクタＣの端子Ｃ２の接触部Ｃ３が上記接続部Ｐ１と接触するようになる。

本発明は、既述した本実施形態に限定されず、変更が可能である。押え部材１１は、閉位置において、ハウジング本体１０とのロックを側端に設けられたロック突起により行っていたが、このロック突起は側端突起のみならず、これに加えて、幅方向中間部に中間突起を設けることにより、さらにロックを確実にすることができる。コネクタの幅が大きい
場合には、この中間突起は大いに有効である。図１１（Ａ）に示された例では、押え部材１１は、開位置で、上端後面側に鉤状の中間突起１１Ｃが設けられ、押え部材１１が閉位置にもたらされたとき、図１１（Ｂ）に示されているように、ハウジング本体の後部上壁２０の後端縁と係止している。

本発明の一本実施形態で、押え部材が開位置にあるコネクタとこれに挿着される平型導体とを示す斜視図であって、平型導体の挿着前の状態で後方から見た図である。 図１のコネクタと平型導体を示す斜視図であって、平型導体の挿着後の状態で前方から見た図である。 図１のコネクタを下方から見た斜視図である。 図３のシールド板を上方から見た斜視図である。 図１のコネクタと平型導体を後方から見た背面図である。 図１のコネクタと平型導体を前方から見た正面図である。 図１のコネクタで、押え部材が閉位置にあるときの背面図である。 図１のコネクタの幅方向中央部での縦断面図で、（Ａ）は押え部材が開位置にある状態、（Ｂ）は押え部材が閉位置で相手コネクタとの嵌合前の状態、（Ｃ）は相手コネクタとの嵌合状態をそれぞれ示す。 図１のコネクタの係止突起部での縦断面図で、（Ａ）は押え部材が開位置にある状態、（Ｂ）は押え部材が閉位置にある状態をそれぞれ示す。 図１のコネクタの係止突起部での横断面図であり、平型導体の挿入後で押え部材が閉位置にある状態を示す。 本発明の他の実施形態としてのコネクタの縦断面図であり、（Ａ）は押え部材が開位置にある状態、（Ｂ）は押え部材が閉位置にある状態をそれぞれ示す。

符号の説明

１０ ハウジング本体 ３０ シールド板
１１ 押え部材 ３２ 弾性片
１３ 嵌合部（受入凹部） ３２Ａ 接触部
１４ 挿入口 Ｐ 平型導体
１９ 底壁（後部底壁） Ｐ１ 接続部
２６ 窓部

Claims (8)

1. 先端側に接続部が設けられている平型導体が該先端側から挿入されるハウジング本体と、挿入された平型導体の上面を圧する押え部が設けられた押え部材とを有し、上記ハウジング本体は一方の側に平型導体の挿入のための挿入口がそして対向せる他方の側に相手コネクタの嵌合のための嵌合部がそれぞれ形成され、該挿入口と嵌合部が連通されていて、挿入された平型導体の接続部が上記嵌合部に位置して相手コネクタと接触可能となる平型導体用電気コネクタにおいて、ハウジング本体の上記一方の側における挿入口の開口周縁の上縁が下縁そして側縁よりも上記他方の側に位置していることを特徴とする平型導体用電気コネクタ。
2. 押え部材は挿入口よりも上方位置で回動自在にハウジング本体に取付けられており、下方への回動で平型導体を圧するようになっていることとする請求項１に記載の平型導体用電気コネクタ。
3. 挿入口は、平型導体の挿入方向に向けて、該平型導体の幅方向そして厚み方向の少なくとも一つの方向での寸法が先細りとなっていて、平型導体の圧入挿入を可能としていることとする請求項１又は請求項２に記載の平型導体用電気コネクタ。
4. ハウジング本体は底壁に窓部が形成されており、該底壁の下面に取り付けられたシールド板の一部を切り起こして作られた弾性片が上記窓部を貫通して、該弾性片の先端側に形成された接触部が上記挿入口に突入した位置にあり、挿入された平型導体の下面のシールド面と接触可能となっていることとする請求項１に記載の平型導体用電気コネクタ。
5. シールド板の弾性片に形成された接触部は、平型導体の挿入方向で、押え部材の押え部とずれて位置していることとする請求項４に記載の平型導体用電気コネクタ。
6. シールド板の弾性片は、ハウジング本体の一方の側に近い縁部が該一方の側に向かうにつれて平型導体から離れるテーパ面を形成していることとする請求項４又は請求項５に記載の平型導体用電気コネクタ。
7. シールド板の弾性片は、平型導体の幅方向に延びて形成されていることとする請求項４ないし請求項６のうちの一つに記載の平型導体用電気コネクタ。
8. 弾性片は、平型導体の幅方向で、二箇所から対向して延びて形成されていることとする請求項７に記載の平型導体用電気コネクタ。

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