CN113922115B - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，包含一壳体、一载板、一弹性压片以及一柔性电路板。该壳体具有一柔性电路板组装槽以及一排对接端子用插槽，每一对接端子用插槽具有连通于该柔性电路板组装槽的一开口，以及位于该壳体前端的一对接端子用插孔。该载板用于插入并组装于该柔性电路板组装槽且具有朝向该排对接端子用插槽的一第一面，以及相反于该第一面的一第二面。该弹性压片设于该载板的第二面且具有对应多个对接端子用插槽的多个弹性指部。该柔性电路板组装于该载板的第一面且通过该载板设置于该柔性电路板组装槽内，其中多个弹性指部朝向多个对接端子用插槽的方向施压于该柔性电路板。

Description

电连接器

技术领域

本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种用于安装柔性电路板的电连接器。

背景技术

美国发明专利公告号US5,057,037公开一种连接器，其柔性电路基板及弹性夹结合在壳体的凹部内，所以凹部必须要整个敞开，因此在壳体的顶面及底面形成大的开口，弹性夹通过开口卡接在凹部的内壁面上，因此在凹部内的弹性夹及柔性电路基板都会露出，因此有电路容易受到污染而造成短路等的疑虑，并且，当更多的端子排列于连接器内时而使所述连接器的横向宽度增加时，所述凹口的开口也随之加大，如此可能造成组装弹性夹及柔性电路板的组装的不甚牢固，因此，这种连接器还有需要改进的空间。

中国发明专利公开号CN105900288A(对应美国发明专利公告号US9,812,801)公开一种连接器。其公开用于载置扁平电缆的限位构件，以及用于对载置于载置面的所述扁平电缆进行定位的壳体的定位凹部，当载置于所述载置面的所述扁平电缆连同限位构件被插入地安装至所述收纳空间，所述扁平电缆是呈被按压且弯曲的状态。由于扁平电缆只有装载在限位构件上，因此在扁平电缆连接对接连接器的端子时(例如针状端子时)，可能会造成扁平电缆与对接连接器的端子间的接触力量不足，造成连接断路或是接触不良的问题。

发明内容

因此，本发明的一目的，即在提供一种能改善上述问题的电连接器。

于是，本发明电连接器在一些实施方式中，是包含一壳体、一载板、一弹性压片以及一柔性电路板。该壳体具有一柔性电路板组装槽，以及面对该柔性电路板组装槽的一排对接端子用插槽，每一对接端子用插槽具有连通于该柔性电路板组装槽的一开口，以及位于该壳体前端的一对接端子用插孔。该载板用于插入并组装于该柔性电路板组装槽，该载板具有朝向该排对接端子用插槽的一第一面，以及相反于该第一面的一第二面。该弹性压片组装于该载板的第二面，该弹性压片一体地具有对应多个所述对接端子用插槽的多个弹性指部。该柔性电路板组装于该载板的第一面且通过该载板组装于该柔性电路板组装槽内，其中该弹性压片的多个所述弹性指部分别朝向多个所述对接端子用插槽的方向施压于该柔性电路板。

在一些实施方式中，该柔性电路板组装槽具有后插口，以及形成于前端处的内壁面的定位孔，该柔性电路板具有组装于该载板的第一面的装载部、连接于所述装载部且绕过该载板的前端的定位部，以及连接于所述定位部且朝向该载板的第二面翻折的翻折部，所述定位部形成有对应于所述定位孔的定位穿孔，该载板还具有形成于前端且用以穿过所述定位穿孔以插设于所述定位孔的定位柱。

在一些实施方式中，该载板的两侧设有弹性扣持凸部，该柔性电路板组装槽还具有形成于两侧内壁面且用以与所述弹性扣持凸部对应扣接的扣持凹部。

在一些实施方式中，该载板的两侧设有弹性扣持凸部，该柔性电路板组装槽还具有形成于两侧内壁面且用以与所述弹性扣持凸部对应扣接的后扣持凹部及前扣持凹部，该壳体具有连通于该柔性电路板组装槽且朝向该载板的第二面的开窗，当该载板的弹性扣持凸部扣接于位于后方的所述后扣持凹部，该载板的前端显露于开窗，该柔性电路板能自所述后插口伸入该柔性电路板组装槽以设于该载板的第一面，且该柔性电路板的翻折部自所述开窗穿出该壳体，当该载板的弹性扣持凸部扣接于位于前方的所述前扣持凹部，该载板的定位柱穿过所述定位穿孔以穿设于所述定位孔，且该柔性电路板的翻折部被压入柔性电路板组装槽内。

在一些实施方式中，该柔性电路板组装槽还具有形成于两侧内壁面且由后朝前延伸的导引轨道，所述导引轨道用以容置该载板的两侧缘，所述扣持凹部形成于所述导引轨道内。

在一些实施方式中，该载板具有分别对应多个所述弹性指部的多个穿槽，多个所述弹性指部分别穿过多个所述穿槽以朝向多个所述对接端子用插槽的方向施压于该柔性电路板。

在一些实施方式中，该弹性压片还具有前缘延伸出多个所述弹性指部的一基部，该基部具有固定孔，该载板具有形成于该第二面且穿设固定于所述固定孔的固定柱。

本发明通过该载板将该柔性电路板组装至壳体内，且通过该弹性压片的弹性指部施压于该柔性电路板，提供该柔性电路板与对接连接器的端子之间的稳定的正向接触力，避免连接断路或是接触不良的问题，且同时简化及模块化整体的组装构造。在一些实施方式中，该壳体的后扣持凹部与前扣持凹部能构成两段式组装构造，组装有该弹性压片的该载板能通过所述两段式组装构造预先组装于该壳体上，而该柔性电路板能够之后再插入至该壳体并通过该载板组装到该壳体内，由此使该电连接器的制造组装流程能针对各种情况有不同的应用。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本发明电连接器的一第一实施例的一立体图；

图2是该第一实施例的一立体分解图；

图3是该第一实施例的另一立体分解图，说明该第一实施例的载板、弹性压片与柔性电路板组装于壳体的方式，图中该壳体剖去了位于柔性电路板组装槽上方的局部部分；

图4是该第一实施例的一剖视图；

图5是该第一实施例的另一剖视图；

图6是本发明电连接器的一第二实施例的一立体图；

图7是该第二实施例的一立体分解图；

图8是该第二实施例的一剖视图；以及

图9是该第二实施例的一立体图，图中柔性电路板插入预先组装有载板、弹性压片的壳体。

附图标记如下：

100 电连接器

1 壳体

11 柔性电路板组装槽

111 后插口

112 导引轨道

113 扣持凹部

114 定位孔

115 前扣持凹部

116 后扣持凹部

12 对接端子用插槽

121 开口

122 对接端子用插孔

13 容置凹部

14 开窗

15 靠抵部

151 穿孔

16 弹扣条

17 操作杆

2 载板

21 第一面

22 第二面

23 弹性扣持凸部

24 固定柱

25 定位柱

26 穿槽

27 握持部

28 弹性臂

29 长条状贯孔

3 弹性压片

31 基部

311 固定孔

32 弹性指部

4 柔性电路板

41 装载部

42 定位部

43 翻折部

44 定位穿孔

D1 前后方向

D2 上下方向

D3 左右方向

200 对接连接器

201 对接端子

具体实施方式

在本发明被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

参阅图1至图2，本发明电连接器100的一第一实施例，包含一壳体1、两个载板2、两个弹性压片3以及两个柔性电路板4。

参阅图1至图4，该壳体1具有沿一前后方向D1(箭头所指的方向为前，反向为后)排列的前端及后端，且具有由壳体1的后端朝前形成并沿一上下方向D2(箭头所指的方向为上，反向为下)排列的两个柔性电路板组装槽11，以及位于该两个柔性电路板组装槽11之间且分别面对该两个柔性电路板组装槽11的上下两排对接端子用插槽12，每排对接端子用插槽12的多个对接端子用插槽12沿一左右方向D3(箭头所指的方向为右，反向为左)并排。每一对接端子用插槽12具有连通于对应的柔性电路板组装槽11柔性电路板组装槽的一开口121，以及位于该壳体1前端的一对接端子用插孔122。需要说明的是，所述柔性电路板组装槽11的数量与所述对接端子用插槽12的排数对应于所述载板2、所述弹性压片3与所述柔性电路板4的数量，所述数量各为两个，因此，虽然在本第一实施例中所述柔性电路板组装槽11的数量与所述对接端子用插槽12的排数各为两个。但在其他实施方式中，当所述载板2、所述弹性压片3与所述柔性电路板4的数量调整成各为一个以上或为三个以上时，所述柔性电路板组装槽11的数量与所述对接端子用插槽12的排数也可以对应调整成各为一个，或为三个以上。

参阅图2至图5，该两个载板2用于分别插入并组装于该两个柔性电路板组装槽11。每一柔性电路板组装槽11具有位于后方且供对应的载板2插入的一后插口111、形成于两侧内壁面且由后朝前延伸以容置该两个载板2的左右两侧缘的两个导引轨道112，以及分别形成于位于两侧内壁面的该两个导引轨道112内的两个扣持凹部113。在本第一实施例中，该两个扣持凹部113为穿孔形式，但在其他实施方式中，该两个扣持凹部113也可以为盲孔形式。每一载板2具有朝向对应的该排对接端子用插槽12的一第一面21、相反于该第一面21的一第二面22，以及形成于左右两侧缘且用以对应扣接于该两个扣持凹部113的两个弹性扣持凸部23，在本第一实施例中，所述弹性扣持凸部23构造在弹性臂28上，而所述弹性臂28是构造于贯穿该载板2的长条状贯孔29的外侧。

该两个弹性压片3分别组装于该两个载板2的第二面22，该弹性压片3一体地具有一基部31，以及自该基部31的前缘一体延伸形成且沿该左右方向D3并排以对应多个对接端子用插槽12的多个弹性指部32。该基部31具有多个固定孔311，该载板2还具有形成于第二面22穿设固定于多个固定孔311的多个固定柱24，在本第一实施例中，多个固定柱24与多个固定孔311是通过热熔固定的方式互相结合，但在其他实施方式中也可以是通过铆接等其他方式互相结合。该两个柔性电路板4分别组装于该两个载板2的第一面21且通过该两个载板2组装于该两个柔性电路板组装槽11内，其中，每一弹性压片3的多个弹性指部32分别朝向对应的多个对接端子用插槽12的方向施压于对应的柔性电路板4。通过该载板2将该柔性电路板4组装至壳体1内，且通过该弹性压片3的弹性指部32施压于该柔性电路板4，能在一对接连接器200的对接端子201(见图5)自该壳体1的多个对接端子用插孔122插入多个对接端子用插槽12后，提供该柔性电路板4的接触指部(图未示)与该对接连接器200的对接端子201之间的稳定的正向接触力，以使该柔性电路板4的接触指部(图未示)与该对接连接器200的对接端子201通过多个对接端子用插槽12的开口121稳定地接触，避免连接断路或是接触不良的问题，且同时简化及模块化整体的组装构造。

该柔性电路板4具有组装于该载板2的第一面21的一装载部41、连接于该装载部41且绕过该载板2的前端的一定位部42，以及连接于该定位部42且朝向该载板2的第二面22翻折的一翻折部43。该壳体1的每一柔性电路板组装槽11还具有形成于前端处的内壁面的多个定位孔114。该柔性电路板4的定位部42形成有分别对应于多个定位孔114的多个定位穿孔44。该载板2还具有形成于前端且用以穿过多个定位穿孔44以插设于多个定位孔114的多个定位柱25，由此使该柔性电路板4得到定位，且将多个柔性电路板4与多个载板2一同稳定地固定于多个柔性电路板组装槽11内。在本第一实施例中，多个定位孔114为盲孔形式，但在其他实施方式中，多个定位孔114也可以为穿孔形式。

需要说明的是，由于该两排对接端子用插槽12是位于组装有该两个载板2的该壳体1的柔性电路板组装槽11之间，因此上方的载板2的第一面21是朝向下方，而下方的载板2的第一面21是朝向上方，也就是说，两个载板是以不同的面向设置于该壳体1的柔性电路板组装槽11，然而在其他实施方式中，所述对接端子用插槽12对于组装有载板2的柔性电路板组装槽11的相对位置可以依照需求调整，举例来说，位于下方的对接端子用插槽12也可以调整至组装有下方柔性电路板组装槽11的下方，此时下方的载板2的第一面21将朝向下方，且弹性压片3与柔性电路板4的设置方式也将随之对应调整。

另外，在本第一实施例中，每一载板2还具有分别对应多个弹性指部32且上下地贯穿的多个穿槽26，多个弹性指部32分别穿过多个穿槽26以朝向多个对接端子用插槽12的方向施压于该柔性电路板4。此外，每一载板2的第一面21的后侧缘处还形成有朝远离该第二面22的方向延伸出的一握持部27，该壳体1的后端上下侧处还形成有分别且连通该两个柔性电路板组装槽11且对应容置该两个载板2的握持部27的两个容置凹部13，所述握持部27能于组装时供组装者握持操作，由此方便组装作业。

参阅图1及图4，在本第一实施例中，该电连接器100的壳体1适用于插置地装设在一面板(图未示)的一安装孔(图未示)。该壳体1还具有位于后端且分别朝该左右两侧凸出的两个靠抵部15，以及位于右侧的靠抵部15前方且自该壳体1的前端朝后延伸且末端部朝右凸出的一弹扣条16。当该壳体1朝前地插入该面板的安装孔时，该弹扣条16被该面板压下后，越过该面板并靠抵于该面板的安装孔右侧的前侧面部分，而该两个靠抵部15则靠抵于该面板的安装孔左右两侧的后侧面部分。换句话说，此时该两个靠抵部15与该弹扣条16共同夹持该面板，以使该电连接器100的壳体1装设于该面板的安装孔。另外，位于右侧的靠抵部15形成有一穿孔151，该壳体还具有连接于该弹扣条16且朝后延伸地穿过该穿孔151的一操作杆17，当该电连接器100的壳体1装设于该面板的安装孔时，使用者可以朝左拨动该操作杆17以连动该弹扣条16被压下，即可将该电连接器100的壳体1朝后退出该面板的安装孔以解除安装。

参阅图6至图9，本发明电连接器100的一第二实施例与该第一实施例不同之处在于，每一柔性电路板组装槽11的每一个导引轨道112内具有形成于内壁面且用以与对应的载板2的弹性扣持凸部23对应扣接的后扣持凹部116及前扣持凹部115。该壳体1具有形成于顶部与底部且分别连通于该两个柔性电路板组装槽11以朝向该两个载板2的第二面22的两个开窗14。如图9所示，当该两个载板2的弹性扣持凸部23扣接于位于后方的所述后扣持凹部116，所述载板2并未完全插入对应的柔性电路板组装槽11，且所述载板2的前端自对应的开窗14显露出。此时，该柔性电路板4能自所述后插口111伸入该柔性电路板组装槽11以设于该载板2的第一面21，且该柔性电路板4的翻折部43自所述开窗14穿出该壳体1，这时组装者能通过所述开窗14调整所述柔性电路板4的位置，以使所述载板2的定位柱25对准并穿伸于所述柔性电路板4的定位穿孔44。如图6所示，接着，将该两个载板2继续朝前推，使所述载板2的弹性扣持凸部23扣接于位于前方的所述前扣持凹部115，此时，所述载板2的定位柱25穿过所述定位穿孔44且插设于所述定位孔114，且该柔性电路板4的翻折部43被压入柔性电路板组装槽11内，如此即完成组装步骤。通过该壳体1的后扣持凹部116与前扣持凹部115能构成两段式组装构造，组装有该弹性压片3的该载板2能通过所述两段式组装构造预先组装于该壳体1上，而该柔性电路板4能够之后再插入至该壳体1并通过该载板2组装到该壳体1内，由此使该电连接器100的制造组装流程能针对各种情况有不同的应用。例如，针对不同的客户能够提供预先组装好的半成品，以供客户自行组装尚未组装的柔性电路板4部分，另外，通过预先组装好的半成品也能使在各工艺间的运输作业更为便利。

另外，在本第二实施例中，构造有所述弹性扣持凸部23的弹性臂28是直接自该载板2的左右两侧朝前延伸出。

综上所述，本发明通过该载板2将该柔性电路板4组装至壳体1内，且通过该弹性压片3的弹性指部32施压于该柔性电路板4，提供该柔性电路板4与对接连接器200的对接端子201之间的稳定的正向接触力，避免连接断路或是接触不良的问题，且同时简化及模块化整体的组装构造。在一些实施方式中，该壳体1的后扣持凹部116与前扣持凹部115能构成两段式组装构造，组装有该弹性压片3的该载板2能通过所述两段式组装构造预先组装于该壳体1上，而该柔性电路板4能够之后再插入至该壳体1并通过该载板2组装到该壳体1内，由此使该电连接器100的制造组装流程能针对各种情况有不同的应用。

然而以上所述，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，凡是依本发明权利要求及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种电连接器，包含：

一壳体，具有一柔性电路板组装槽，以及面对该柔性电路板组装槽的一排对接端子用插槽，每一对接端子用插槽具有连通于该柔性电路板组装槽的一开口，以及位于该壳体前端的一对接端子用插孔；

一载板，用于插入并组装于该柔性电路板组装槽，该载板具有朝向该排对接端子用插槽的一第一面以及相反于该第一面的一第二面；

一弹性压片，组装于该载板的第二面，该弹性压片一体地具有对应多个所述对接端子用插槽的多个弹性指部；以及

一柔性电路板，组装于该载板的第一面且通过该载板组装于该柔性电路板组装槽内，其中该弹性压片的多个所述弹性指部分别朝向多个所述对接端子用插槽的方向施压于该柔性电路板。

2.如权利要求1所述的电连接器，其中，该柔性电路板组装槽具有后插口以及形成于前端处的内壁面的定位孔，该柔性电路板具有组装于该载板的第一面的装载部、连接于所述装载部且绕过该载板的前端的定位部，以及连接于所述定位部且朝向该载板的第二面翻折的翻折部，所述定位部形成有对应于所述定位孔的定位穿孔，该载板还具有形成于前端且用以穿过所述定位穿孔以插设所述定位孔的定位柱。

3.如权利要求2所述的电连接器，其中，该载板的两侧设有弹性扣持凸部，该柔性电路板组装槽还具有形成于两侧内壁面且用以与所述弹性扣持凸部对应扣接的扣持凹部。

4.如权利要求2所述的电连接器，其中，该载板的两侧设有弹性扣持凸部，该柔性电路板组装槽还具有形成于两侧内壁面且用以与所述弹性扣持凸部对应扣接的后扣持凹部及前扣持凹部，该壳体具有连通于该柔性电路板组装槽且朝向该载板的第二面的开窗，当该载板的弹性扣持凸部扣接于位于后方的所述后扣持凹部，该载板的前端显露于开窗，该柔性电路板能自所述后插口伸入该柔性电路板组装槽以设于该载板的第一面，且该柔性电路板的翻折部自所述开窗穿出该壳体，当该载板的弹性扣持凸部扣接于位于前方的所述前扣持凹部，该载板的定位柱穿过所述定位穿孔以穿设于所述定位孔，且该柔性电路板的翻折部被压入柔性电路板组装槽内。

5.如权利要求3或4任一项所述的电连接器，其中，该柔性电路板组装槽还具有形成于两侧内壁面且由后朝前延伸的导引轨道，所述导引轨道用以容置该载板的两侧缘，所述扣持凹部形成于所述导引轨道内。

6.如权利要求2所述的电连接器，其中，该载板具有分别对应多个所述弹性指部的多个穿槽，多个所述弹性指部分别穿过多个所述穿槽以朝向多个所述对接端子用插槽的方向施压于该柔性电路板。

7.如权利要求3所述的电连接器，其中，该弹性压片还具有前缘延伸出多个所述弹性指部的一基部，该基部具有固定孔，该载板具有形成于该第二面且穿设固定于所述固定孔的固定柱。