JP4744397B2

JP4744397B2 - 両端プレスフィット用コネクタ

Info

Publication number: JP4744397B2
Application number: JP2006229056A
Authority: JP
Inventors: 智治布川; 郷至飯島
Original assignee: Honda Tsushin Kogyo Co Ltd
Current assignee: Honda Tsushin Kogyo Co Ltd
Priority date: 2006-08-25
Filing date: 2006-08-25
Publication date: 2011-08-10
Anticipated expiration: 2026-08-25
Also published as: US20080050947A1; DE102007037839A1; JP2008053090A

Description

本発明は、例えば、プリント基板のスルーホールにプレスフィット部を圧入するプレスフィットコンタクトに、前記プレスフィット部をコンタクトの両端に有しており、そのプレスフィットコンタクトを絶縁ハウジングに具えた両端プレスフィット用コネクタに関するものである。

従来、複数個のコンタクトを具えたコネクタをプリント基板に実装する際に、前記コンタクトのハンダ付けを行って固着しているが、近年は、ハンダフリー若しくは作業効率向上のために、プリント基板のスルーホールにコンタクトの一端部を圧入することで電気的接続を図るプレスフィットコンタクトを用いたものが知られている（特許文献１、２参照）。

このプレスフィットコンタクトを具えたコネクタは、プレスフィット部をプリント基板のスルーホールに挿入し、コンタクト部は他のコネクタのコンタクトと接触させている。よって、この場合は、プレスフィットコンタクト用コネクタは、プリント基板と他のコネクタとの電気的接続の仲介をしていることになる。これに対して、図６に示す従来例は、絶縁ハウジング１１に固着されたプレスフィットコンタクト１２に、プレスフィット部１２ａ，１２ｂがその両端に設けられ、そこにプリント基板がそれぞれ実装される、基板−基板用の両端プレスフィット用コネクタ１０である。
特開２００１−１４８２７１号公報特開２００５−１５８５０７号公報

前記両端プレスフィット用コネクタ１０には、図６（Ａ）に示すように、絶縁ハウジング１１の上下面に、圧入方向の極性を示す、上面の突起１３と下面の突起１４とが突設されている。図６（Ｂ）に示すように、プレスフィットコンタクト１２を絶縁ハウジング１１に圧入して固着するには、プレスフィット部１２ａ側の肩部１２ｄを圧入ジグで図示する矢印の方向に押圧する。これは、絶縁ハウジング１１との係合を図る係合部１２ｃが、コンタクトの長手方向において片側にしかないからである。

そこで、この両端プレスフィット用コネクタ１０により、プリント基板に実装させる場合には、図７、図８に示すように、最初に、プリント基板１５を下受けジグ１７に載置して、前記コネクタ１０において係合部１２ｃがある側のプレスフィット部１２ｂを前記プリント基板１５に圧入する。それには、プリント基板１５のスルーホール１５ａに前記プレスフィット部１２ｂを各々位置合わせして、図９に示すように、打込みジグ１８で肩部１２ｄを押圧することで、プレスフィットコンタクト１２を圧入してプリント基板１５に固定する。

次に、図１０（Ａ）に示すように、上側のプレスフィット部１２ａにプリント基板１６のスルーホール１６ａを位置合わせして載せ、打込みジグ１８により前記プレスフィット部１２ａにプリント基板１６を圧入する。前記打込みジグ１８の押圧により、スルーホール１６ａとプレスフィット部１２ａとの摺接による摩擦で、プレスフィットコンタクト１２が下方向に押されるが、絶縁ハウジング１１の段部に肩部１２ｅが衝突して、この絶縁ハウジング１１からプレスフィットコンタクト１２が抜け出ることがない。

また、図１０（Ｂ）に示すように、絶縁ハウジング１１とプリント基板１５とを、図９にて示した方法により固定した状態からこれを上下逆にして、下受けジグ１７に載置したプリント基板１６に、打込みジグ１８によって押圧する場合もある。この場合も、プレスフィットコンタクト１２は、絶縁ハウジング１１の段部に肩部１２ｅが押し付けられる関係にあるので、プレスフィットコンタクト１２が抜け落ちることがない。

しかし、図１１に示すように、最初に、プレスフィットコンタクト１２のプレスフィット部１２ａ、即ち、係合部１２ｃが無い側のプレスフィット１２ａを受けジグ１７に載置したプリント基板１５のスルーホール１５ａに、打込みジグ１８で絶縁ハウジング１１の段部を介して肩部１２ｅを押圧することにより、圧入した場合には、不都合が生じる。

それは、図１２（Ａ）に示すように、受けジグ１７に前記プリント基板１５と両端プレスフィット用コネクタ１０を載置した場合に、プレスフィット部１２ｂにプリント基板１６のスルーホール１６ａを各々位置合わせして、打込みジグ１８で当該プリント基板１６を下に押圧すると、プレスフィットコンタクト１２が絶縁ハウジング１１から抜け出してしまう。前記スルーホール１６ａとの摺接する摩擦で、両端プレスフィット用コネクタ１０が下方向に押されても、これを支えるものがないからである。

また、図１２（Ｂ）に示す場合にも、前記図１２（Ａ）を上下逆にしただけなので、前述と同様に、プレスフィットコンタクト１２が絶縁ハウジング１１から抜け出てしまう。打込みジグ１８は、直接、両端プレスフィット用コネクタ１０の肩部１２ｄを押圧することができず、プリント基板１５と絶縁ハウジング１１とを介して当該両端プレスフィット用コネクタ１０を押圧することになるからである。

このように、従来例に係る両端プレスフィット用コネクタ１０では、最初にプレスフィットコンタクト１２における係合部１２ｃがある側のプレスフィット１２ｂに、プリント基板１５を圧入しないと、コネクタ１０の絶縁ハウジング１１からの抜けが生じてしまうのである。よって、そのような不都合が生じないように、前記コネクタ１０には、図６に示すように、極性を示す突起１３、突起１４が必要となるのである。そして、前記ジグ１７，１８にも、前記極性用の突起１３，１４に対応した逃げ孔が必要となる。

本発明に係る両端プレスフィット用コネクタは、前述のような極性用の突起を不要とし、プリント基板を圧入する際の圧入の手順を前後させても不都合が生じないようにするために提案されたものである。

本発明に係る両端プレスフィット用コネクタの上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、両端部にプレスフィット部が形成され中央部に導出部が形成され、当該導出部とプレスフィット部との間に係合部が形成されてなるプレスフィットコンタクトを、前記両端部のプレスフィット部を外部に露出させて絶縁ハウジングの固定孔に具えてなるプレスフィットコンタクト用コネクタであって、前記導出部または前記係合部には、前記プレスフィットコンタクトがその長手方向に抜け出ないようにする抜止め防止手段が設けられて、前記絶縁ハウジングに埋設されていることである。
また、前記絶縁ハウジングは、プレスフィットコンタクトの略中央部を境にして、当該プレスフィットコンタクトの長手方向において前後に２分割され、その２分割された各分割体に設けられた固定孔に、前記プレスフィットコンタクトが圧入により挿着され、前記２分割体により前記プレスフィットコンタクトが長手方向の両側から挟装されていることを含むものである。

本発明の両端プレスフィット用コネクタによれば、コンタクトの長手方向の両端側にあるプレスフィット部のうち、いずれかのプレスフィット部にプリント基板を先に圧入して挿着しても、当該コネクタの絶縁ハウジングとプレスフィットコンタクトとの関係において、抜止め防止手段によりコンタクトの抜け落ち等の障害が生じないものである。よって、圧入の作業手順を示す極性用突起を絶縁ハウジングに設ける必要が無くなり、圧入用のジグにも、これに対応した逃げ孔を設ける必要が無くなるので、製作コストの低減となる。更に、前記コネクタにプリント基板を挿着する際に、作業者において圧入方向に注意する必要が無くなって、圧入作業の能率が向上し、打ち込み工数の削減となる。
このような、プレスフィットコンタクト用コネクタを実現する上で、絶縁ハウジングを２分割体にして、これによりプレスフィットコンタクトにその長手方向の両側から前記２分割体を圧入することで、抜止め防止手段を絶縁ハウジング内に埋設することができる。

本発明に係る両端プレスフィット用コネクタ１は、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、コンタクトにおける長手方向の両端部にプレスフィット部２，３が形成され先端側には導入部８，９があり、このコンタクトの中央部に導出部４が形成されている。

前記導出部４とプレスフィット部２，３との間に係合部５，５が形成されてなるプレスフィットコンタクト６を、絶縁ハウジング７の固定孔に具えてなる両端プレスフィット用コネクタ１である。前記プレスフィットコンタクト６の略中央部にある前記導出部４を境にして、前記プレスフィットコンタクト６の長手方向における前後に、絶縁ハウジング７が２分割されているのである。

前記プレスフィットコンタクト６は、薄い金属平板から金型で打ち抜かれて形成されるものである。前記絶縁ハウジング７は、絶縁性の合成樹脂製であり、前記絶縁ハウジング７の分割体７ａ，７ｂは、対称形または同一に形成されている。その２分割された各分割体７ａ，７ｂに、前記プレスフィットコンタクト６が圧入により、固定孔７ｃに挿着され挟装されているのである。

前記プレスフィット部２，３は、ミシン針のように、拡張部があって、その形状に沿ったスリットがある。前記導出部４は、図示する一実施例では、矩形状であり係合部５よりも幅広くされ、肩部４ａが形成されている。この肩部４ａが、この一実施例において、プレスフィットコンタクト６の抜止め防止手段となっている。

前記係合部５は、複数個の突起があって、圧入装着されると、その圧入方向と逆方向には突起のひっかかりにより、抜け出ないようになっている。この係合部５における突起も、図１（Ｂ）に示すように、プレスフィットコンタクト６の長手方向である上下方向において、分割体７ａまたは分割体７ｂを動かないように固定して、プレスフィットコンタクト６に上から下に力を加えると、上側の係合部５の突起が抵抗し、プレスフィットコンタクト６に下から上に力を加えると、下側の係合部５の突起が抵抗する。よって、絶縁ハウジング７からプレスフィットコンタクト６が抜け出るのを阻止するので、これも、プレスフィットコンタクト６における抜止め防止手段といえる。

このように、前記抜止め防止手段は、導出部４における肩部４ａであり、前記係合部５の突起でもある。また、例えば、前記導出部４を、前記係合部５の幅よりも細い幅にすれば、その幅の変化する部分において、段部が生じるので、この段部もプレスフィットコンタクト６の抜止め防止手段となる。プレスフィットコンタクト６において、前記導出部４又は係合部５において、抜止め防止手段が存在するれば良いのである。

抜止め防止手段の他の実施例として、例えば、２分割体７ａ，７ｂが、前記長手方向に動かないようにするロック手段を有すれば、プレスフィットコンタクト６における前記抜止め防止手段は、一箇所に在ればよいので、前記導出部と係合部５とは、いずれか一つが在れば良くなる。

更に、絶縁ハウジング７を、例えば、プレスフィットコンタクト６を金型にインサートして、一体成形することも本発明に係る両端プレスフィット用コネクタ１の他の実施例として含むものである。この場合には、プレスフィットコンタクト６と２分割体７ａ，７ｂとの圧入による組立工程は不要となる。

上記両端プレスフィット用コネクタ１によって、プリント基板１５，１６に圧入して実装する手順について説明する。プレスフィットコンタクト６に分割体７ａ，７ｂを圧入して両端プレスフィット用コネクタ１を組み立てる。その後、図２に示すように、受けジグ１７ａにプリント基板１５を載置して、両端プレスフィット用コネクタ１のプレスフィットコンタクト６のプレスフィット部９を、前記プリント基板１５のスルーホール１５ａに位置合わせして、打込みジグ１８ａで両端プレスフィット用コネクタ１を下方向に圧入する。

ここで、前記受けジグ１７ａには、極性用の突起を避ける逃げ孔が無く、同様に、打込みジグ１８ａにも、極性用の突起を避ける逃げ孔が設けられていない。従来例におけるジグ１７，１８と異なるところであって、ジグ製作の工程において孔加工が不要となる。

前記打込みジグ１８ａは、両端プレスフィット用コネクタ１の絶縁ハウジング７の上端面を押し込んでいる。そして、その押圧力が絶縁ハウジング７から肩部４ａを介してプレスフィットコンタクト６に伝達され、プレスフィット部３がスルーホール１５ａに挿着される。

次に、図３（Ａ）に示すように、プリント基板１６を、そのスルーホール１６ａと導入部８との位置合わせをして、打込みジグ１８ａで下方向に押圧してプレスフィットコンタクト６に圧入する。このプレスフィットコンタクト６は、前記スルーホール１６ａとの摺接による摩擦力で下方向に押されるが、このプレスフィットコンタクト６の肩部４ｂが分割体７ｂによって反力を受けるので、絶縁ハウジング７から抜け出ることがない。こうして、両端プレスフィット用コネクタ１の長手方向の両側にプリント基板１５，１６が実装される。

また、図３（Ｂ）に示すように、両端プレスフィット用コネクタ１とこれに挿着したプリント基板１５とを前記打込みジグ１８ａ側にして、受けジグ１７ａ側にプリント基板１６を載置して、図３（Ａ）に示す状態と逆にして挿着した場合も同様である。即ち、打込みジグ１８ａがプリント基板１５を介して絶縁ハウジング７を押す。この絶縁ハウジング７の上側の分割体７ｂが、プレスフィットコンタクト６の肩部４ｂを押す。これにより、プレスフィットコンタクト６のプレスフィット部２がプリント基板１６のスルーホール１６ａに圧入され、両端プレスフィット用コネクタ１にプリント基板１５，１６が実装されることになる。

図４と図５とは、前記両端プレスフィット用コネクタ１にプリント基板１５，１６を圧入して実装させる場合の斜視図と断面図とを示すものである。前記両端プレスフィット用コネクタ１の上下方向における、プレスフィット部２，３のうち、そのどちらを先にプリント基板を圧入しなければならないか、という作業順序を決める必要が無く、両端プレスフィット用コネクタ１が図示した状態と上下逆であっても良い。よって、作業者は、両端プレスフィット用コネクタ１の圧入時の極性を全く気にすることなく、プリント基板１５，１６の圧入作業を行うことができる。

本発明に係る両端プレスフィット用コネクタ１の正面図（Ａ）と、Ｘ−Ｘ線に沿った断面図（Ｂ）とである。同本発明の両端プレスフィット用コネクタ１にプリント基板１５を、ジグによって圧入する様子を示す断面図である。同本発明の両端プレスフィット用コネクタ１にプリント基板１６を、ジグによって圧入する様子を示す断面図（Ａ）と、前記両端プレスフィット用コネクタ１を逆にしてプリント基板１６を圧入する様子を示す断面図（Ｂ）である。同本発明の両端プレスフィット用コネクタ１にプリント基板１５，１６を、ジグによって圧入する様子を示す全体斜視図である。同本発明の両端プレスフィット用コネクタ１にプリント基板１５，１６を、ジグによって圧入する様子を示す全体縦断面図である。従来例に係る両端プレスフィット用コネクタ１０の正面図（Ａ）と、Ｙ−Ｙ線に沿った断面図（Ｂ）とである。同従来例の両端プレスフィット用コネクタ１０にプリント基板１５，１６を、ジグによって圧入する様子を示す全体斜視図である。同従来例の両端プレスフィット用コネクタ１０にプリント基板１５，１６を、ジグによって圧入する様子を示す全体縦断面図である。同従来例の両端プレスフィット用コネクタ１０にプリント基板１５を、ジグによって圧入する様子を示す断面図である。同従来例の両端プレスフィット用コネクタ１０にプリント基板１６を、ジグによって圧入する様子を示す断面図（Ａ）と、前記両端プレスフィット用コネクタ１０を逆にしてプリント基板１６を圧入する様子を示す断面図（Ｂ）である。同従来例の両端プレスフィット用コネクタ１０にプリント基板１５をジグによって圧入する際に、プレスフィット部１２ａを先に圧入する様子を示す断面図である。同従来例の両端プレスフィット用コネクタ１０にプリント基板１６を、ジグによって圧入する様子を示す断面図（Ａ）と、前記両端プレスフィット用コネクタ１０を逆にしてプリント基板１６を圧入する様子を示す断面図（Ｂ）であって、いずれの場合も、プレスフィットコンタクト６が絶縁ハウジング１１から抜け出るおそれがあることを示すものである。

符号の説明

１両端プレスフィット用コネクタ、
２プレスフィット部、
３プレスフィット部、
４導出部、４ａ肩部、
４ｂ肩部、
５係合部、
６プレスフィットコンタクト、
７絶縁ハウジング、
７ａ分割体、７ｂ分割体、
７ｃ固定孔、
８導入部、
９導入部、
１０従来例に係る両端プレスフィット用コネクタ、
１５プリント基板、
１６プリント基板、
１７，１７ａ受けジグ、
１８，１８ａ打込みジグ。

Claims

両端部にプレスフィット部が形成され中央部に導出部が形成され、当該導出部とプレスフィット部との間に係合部が形成されてなるプレスフィットコンタクトを、前記両端部のプレスフィット部を外部に露出させて絶縁ハウジングの固定孔に具えてなるプレスフィットコンタクト用コネクタであって、
前記導出部または前記係合部には、前記プレスフィットコンタクトがその長手方向に抜け出ないようにする抜止め防止手段が設けられて、前記絶縁ハウジングに埋設されていること、
を特徴とする両端プレスフィット用コネクタ。
絶縁ハウジングは、プレスフィットコンタクトの略中央部を境にして、当該プレスフィットコンタクトの長手方向において前後に２分割され、その２分割された各分割体に設けられた固定孔に、前記プレスフィットコンタクトが圧入により挿着され、前記２分割体により前記プレスフィットコンタクトが長手方向の両側から挟装されていること、
を特徴とする請求項１に記載の両端プレスフィット用コネクタ。