JP2009151940A - 端子圧入構造および電気コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、端子と絶縁ハウジングとを備えた端子圧入構造および電気コネクタに関し、端子が圧入された状態での接続部のずれが抑制された端子圧入構造および電気コネクタを提供することを目的とする。
【解決手段】絶縁ハウジングが、貫通孔１１ｃの内壁の、第２圧入部１１ｄが形成された位置よりも端子１２が挿入される向きすなわち矢印Ｂの向きにおける下流側に、端子１２の接続部１２ｅよりも幅広に形成され、端子１２と非接触な非接触部１１ｅを有し、さらに、非接触部１１ｅが形成された位置よりも端子１２が挿入される向きすなわち矢印Ｂの向きにおける下流側に、端子１２の接続部１２ｅとほぼ同幅に形成され、端子１２の挿入時に端子１２に接触して端子１２を案内するとともに第１圧入部１２ａが第２圧入部１１ｄに圧入された状態で接続部１２ｅと第１圧入部１２ａとの間を支持する端子支持部１１ｆを有する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、端子と絶縁ハウジングとによって構成される端子圧入構造、およびその端子構造を用いる電気コネクタに関する。

合成樹脂材等の絶縁物によって形成された絶縁ハウジングに端子が圧入された構造を有する電気コネクタが、広く知られている。

電気コネクタの中には、回路基板に搭載され半田付けされた実装状態で使用されるものがある。

回路基板に実装される電気コネクタの中には、相手コネクタとの嵌合時に、相手コネクタを回路基板に対し垂直の向きに受け入れる、いわゆるＶタイプの電気コネクタがある。例えば、Ｖタイプの電気コネクタとして、絶縁ハウジングの嵌合凹部の底壁に形成された貫通孔に圧入して固定される端子の圧入部と、端子の圧入部から絶縁ハウジング内に直線的に延び相手端子と接触する接触部と、端子の圧入部から絶縁ハウジング外に直線的に延びて回路基板にほぼ直交しこの回路基板に接続される接続部とを有する端子が備えられた電気コネクタがある（例えば、特許文献１参照。）。

また、回路基板に実装される電気コネクタの中には、相手コネクタを回路基板に対し水平の向きに受け入れる、いわゆるＨタイプの電気コネクタがある。例えば、Ｈタイプの電気コネクタとして、絶縁ハウジングの嵌合凹部の底壁に形成された貫通孔に圧入して固定される端子の圧入部と、端子の圧入部から絶縁ハウジング内に直線的に延び相手端子と接触する接触部と、端子の圧入部から絶縁ハウジング外に直線的に延びる延出部と、この延出部に連続する曲げ部と、この曲げ部から回路基板にほぼ直交するように垂下しこの回路基板に接続される接続部とを有する端子が備えられた電気コネクタがある（例えば、特許文献２参照。）。

ここで、Ｖタイプの電気コネクタやＨタイプの電気コネクタを組み立てる際には、一般に、端子が、絶縁ハウジングの、相手コネクタとの嵌合面側から挿入される。端子は、回路基板と接続されることとなる接続部が絶縁ハウジングから突出した状態で絶縁ハウジングに圧入固定される。
特開２００６−４６４２号公報 特開平１１−２６０５８号公報

絶縁ハウジングから突出した端子の接続部は、電気コネクタの実装時に回路基板のスルーホールに挿入される。複数の端子が互いに平行に整列していない状態で絶縁ハウジングに固定されていると、電気コネクタを自動機で回路基板に搭載する工程において端子の接続部が回路基板のスルーホールに入らず、電気コネクタを実装することができないといった問題が発生する。

また、複数の端子が絶縁ハウジングに圧入固定された電気コネクタでは、この電気コネクタの実装時に一度に全ての端子の接続部を回路基板のスルーホールに挿入する必要がある。そのため、電気コネクタには、回路基板のスルーホールに挿入される端子の接続部を所定位置に整列させるための、複数の貫通孔が形成された板状の端子整列板（タインプレート）を取り付ける場合があり、この場合には、複数の端子が互いに平行に整列していない状態で絶縁ハウジングに固定されていると、タインプレートの取り付け時に端子の接続部がタインプレートの貫通孔に入らないといった問題が発生する。

特に、端子の圧入部から接続部までの長さが長いほど、圧入状態での傾きによる接続部の位置のずれが顕著になる。

例えば、上記電気コネクタを、互いに平行に配置した２枚の回路基板のうちの上層の回路基板に取り付け、この電気コネクタの端子を下層の回路基板に接続して使用するような場合などでは、端子の圧入部から接続部までの長さが長い電気コネクタを用いる必要があり、問題が生じやすい。

本発明は、上記事情に鑑み、端子が圧入された状態の接続部のずれが抑制された端子圧入構造および電気コネクタを提供することを目的とするものである。

上記目的を達成する本発明の端子圧入構造は、
一端に相手端子と接触する接触部を有するとともに他端に回路基板に接続される接続部を有し、さらに、上記接触部と上記接続部との間に第１圧入部を有する端子と、この端子が上記接続部の側から挿入された貫通孔およびこの貫通孔内壁に形成され上記第１圧入部が圧入された第２圧入部を有する絶縁ハウジングとを備えた端子圧入構造において、
上記絶縁ハウジングが、上記貫通孔内壁の、上記第２圧入部が形成された位置よりも上記端子が挿入される向きにおける下流側に、その端子と非接触な非接触部を有し、さらに、上記非接触部が形成された位置よりも上記端子が挿入される向きにおける下流側に、その端子の挿入時にその端子に接触してその端子を案内するとともに上記第１圧入部が上記第２圧入部に圧入された状態で上記接続部とその第１圧入部との間を支持する端子支持部を有することを特徴とする。

本発明の端子圧入構造では、端子の挿入時にその端子に上記端子支持部が接触してその端子を案内することによって圧入時に端子が傾きのない状態で圧入され、圧入された状態では端子が上記第２圧入部で固定されるとともに、上記端子支持部に支持される。

そのため、本発明の端子圧入構造によれば、端子の接続部のずれが抑制される。従って、本発明の端子圧入構造によれば、端子の接続部を回路基板に接続するときや、端子を接続部側で整列させるためのタインプレートを取り付けるときに支障を及ぼすことが防止される。

また、本発明の端子圧入構造は、絶縁ハウジングが上記非接触部を有しているため、端子の挿入時にその端子によって貫通孔の内壁が削れたり割れてしまうことや、削れた屑が端子に付着することが回避される。

ここで、本発明の端子圧入構造は、上記端子が板状であり、
上記端子支持部が、上記端子の板厚方向における両側面を支持するものであってもよい。

端子が板状の場合には、板厚方向の振れは板厚方向の振れよりも大きいので無視できないが、本発明の端子圧入構造によれば、上記端子支持部が板厚方向における両側面を支持することによって、板厚方向の振れを抑制できる。

また、本発明の端子圧入構造は、上記第１圧入部が、上記端子の挿入方向と交わる方向に突出した凸形状を有するものであることが好ましい。

このような好ましい形態によれば、上記凸形状を有する第１圧入部がストッパの役割も果たすこととなるため、その第１圧入部が上記第２圧入部に圧入された状態で端子の挿入方向における位置決めが確実になされる。

また、上記目的を達成する本発明の電気コネクタは、
一端に相手端子と接触する接触部を有するとともに他端に回路基板に接続される接続部を有し、さらに、上記接触部と上記接続部との間に第１圧入部を有する端子と、この端子が上記接続部の側から挿入された貫通孔およびこの貫通孔内壁に形成され上記第１圧入部が圧入された第２圧入部を有する絶縁ハウジングとを備えた電気コネクタにおいて、
上記絶縁ハウジングが、上記貫通孔内壁の、上記第２圧入部が形成された位置よりも上記端子が挿入される向きにおける下流側に、その端子と非接触な非接触部を有し、さらに、上記非接触部が形成された位置よりも上記端子が挿入される向きにおける下流側に、その端子の挿入時にその端子に接触してその端子を案内するとともに上記第１圧入部が上記第２圧入部に圧入された状態で上記接続部とその第１圧入部との間を支持する端子支持部を有することを特徴とする。

本発明の電気コネクタは、本発明の端子圧入構造を有する電気コネクタであるため、その端子圧入構造の利点と同様に、端子が圧入された状態での接続部のずれが抑制され、端子の接続部を回路基板に接続するときや、端子の接続部を整列させるためのタインプレートを取り付けるときに支障を及ぼすことが防止される。また、絶縁ハウジングが上記非接触部を有しているため、端子の挿入時にその端子によって貫通孔の内壁が削れたり割れてしまうことや、削れた屑が端子に付着することが回避される。

ここで、本発明の電気コネクタは、上記端子が板状であり、
上記端子支持部が、上記端子の板厚方向における両側面を支持するものであってもよい。

端子が板状の場合には、端子の板幅方向の振れよりも板厚方向の振れが大きいが、本発明の端子圧入構造によれば、上記端子支持部が板厚方向における両側面を支持することによって、端子が圧入された状態での接続部のずれを抑制できる。

また、本発明の電気コネクタは、上記第１圧入部が、上記端子の挿入方向と交わる方向に突出した凸形状を有するものであることが好ましい。

このような好ましい形態によれば、上記凸形状を有する第１圧入部がストッパの役割も果たすこととなるため、その第１圧入部が上記第２圧入部に圧入された状態で端子の挿入方向における位置決めが確実になされる。

本発明によれば、端子が圧入された状態での接続部のずれが抑制された端子圧入構造および電気コネクタが提供される。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。

図１は、本発明の端子圧入構造および電気コネクタについての第１実施形態を相手コネクタが挿入される側から見た外観斜視図であり、図２は、図１に示す電気コネクタの縦断面図である。また、図３は、図２に示すＡ部における、端子１２が絶縁ハウジング１１に挿入される前の状態の拡大図である。尚、本実施形態において、端子１２が絶縁ハウジング１１の貫通孔１１ｃに挿入される向きを後方Ｂとし、この反対向きを前方Ｆとする。

図１，図２に示す電気コネクタ１０は、回路基板に固定される絶縁ハウジング１１と、この絶縁ハウジング１１に固定された複数の端子１２とを備えた、いわゆるＨタイプの電気コネクタである。尚、絶縁ハウジング１１が固定される回路基板の図示は省略されている。

絶縁ハウジング１１は、図１〜図３に示すように、嵌合凹部１１ａ、貫通孔１１ｃ、および第２圧入部としての圧入部１１ｄを有している。絶縁ハウジング１１の材料としては、例えばＰＢＴや耐熱性の高いシンジオタクチックポリスチレン樹脂（ＳＰＳ）等の合成樹脂を採用することができる。絶縁ハウジング１１の嵌合凹部１１ａには、接続対象の相手電気コネクタが嵌め込まれる。尚、接続対象の相手電気コネクタの図示は省略されている。貫通孔１１ｃは、嵌合凹部１１ａの底壁１１ｂに形成されている。ハウジング１１の圧入部１１ｄは、貫通孔１１ｃの内壁に形成されており、端子１２の接続部１２ｅよりも幅広、すなわち図３における上下方向の幅が広く、かつ端子１２の圧入部１２ａよりもわずかに幅狭に形成されている。そして、この絶縁ハウジング１１には、図２に示すように、各列に上下４段に配置された端子１２が、幅方向（紙面と直交する方向）に並列に固定されている。

端子１２は、金属板を打抜加工等することによって形成された板状の部材である。この端子１２は、図１〜図３に示すように、第１圧入部としての圧入部１２ａ、接触部１２ｂ、中間部１２ｃ、曲げ部１２ｄ、および接続部１２ｅを有している。端子１２の圧入部１２ａは、端子１２の挿入方向（すなわち前後方向ＦＢ）と交わる方向に突出した凸形状を有しており、絶縁ハウジング１１の嵌合凹部１１ａの底壁１１ｂに形成された貫通孔１１ｃに圧入されて固定される。接触部１２ｂは、圧入が完了した圧入完了状態で端子１２の圧入部１２ａから絶縁ハウジング１１の嵌合凹部１１ａ内に突出して、相手端子と接触する部分である。尚、接触部１２ｂと接触する相手端子の図示は省略されている。中間部１２ｃは、圧入完了状態で端子１２の圧入部１２ａから絶縁ハウジング１１の嵌合凹部１１ａ外に直線的に延びて後方Ｂに突出している。曲げ部１２ｄは、中間部１２ｃに連続している。接続部１２ｅは、曲げ部１２ｄから回路基板にほぼ直交するように垂下しこの回路基板に接続される部分である。接触部１２ｂおよび接続部１２ｅには案内のためのテーパが形成されている。尚、図３に示す端子１２は、図２に示す曲げ部１２ｄが形成される前の状態であって、図２に示す曲げ部１２ｄは、この図３に示す状態から端子１２が圧入された後に公知の方法によって形成されている。

さらに、絶縁ハウジング１１は、図３に示すように、非接触部１１ｅおよび端子支持部１１ｆを有している。非接触部１１ｅは、貫通孔１１ｃの内壁の、圧入部１１ｄが形成された位置よりも端子１２が挿入される向きすなわち矢印Ｂの向きにおける下流側に設けられている。非接触部１１ｅは、端子１２の接続部１２ｅよりも幅広に形成され、端子１２と非接触となる。端子支持部１１ｆは、非接触部１１ｅが形成された位置よりも端子１２が挿入される向きすなわち矢印Ｂの向きにおける下流側に、端子１２の接続部１２ｅとほぼ同幅に形成されている。端子支持部１１ｆは、端子１２の挿入時に端子１２に接触して端子１２を案内するとともに端子１２の圧入部１２ａがハウジング１１の圧入部１１ｄに圧入された状態で接続部１２ｅと端子１２の圧入部１２ａとの間を支持する。尚、この端子支持部１１ｆは、図３に示すように、端子１２を取り囲む全周にわたって端子１２と接するように形成されていてもよく、あるいは、一部が凹んでいてもよい。

以下、端子１２が絶縁ハウジング１１に固定される前の状態から、端子１２が絶縁ハウジング１１に固定される状態までの工程を説明する。

図４は、図３に示す４−４線断面を示す部分断面図である。

図４に示す工程は、端子１２を、端子１２の接続部１２ｅの側から絶縁ハウジング１１の貫通孔１１ｃの端子支持部１１ｆが形成された部分の前方Ｆまで挿入する挿入工程である。図４には、挿入工程による挿入状態が示されている。

上述したように、絶縁ハウジング１１の貫通孔１１ｃの端子支持部１１ｆが形成された部分の前方Ｆに形成された非接触部１１ｅおよび圧入部１１ｄは、端子１２の接続部１２ｅよりも幅広に形成されているため、図４に示す挿入状態では、端子１２は、貫通孔１１ｃの内壁と接触しない。

図５は、端子１２が図４に示す挿入状態からさらに挿入された状態を示す部分断面図である。

図５に示す工程は、端子１２が、図４に示す挿入状態からさらに後方Ｂに挿入されて、絶縁ハウジング１１の貫通孔１１ｃの端子支持部１１ｆに案内される案内工程である。図５には、案内工程による案内状態が示されている。

上述したように、絶縁ハウジング１１の貫通孔１１ｃの端子支持部１１ｆは、端子１２の接続部１２ｅとほぼ同幅に形成されているため、図５に示す案内状態で、端子１２は、端子支持部１１ｆに接触して案内されることによって傾きのない状態で挿入される。

また、上述したように、端子１２の接続部１２ｅにはテーパが形成されているため、挿入がスムーズに行われ、端子挿入時の座屈が防止される。

図６は、端子１２が図５に示す案内状態からさらに挿入されて圧入された状態を示す部分断面図である。

図６に示す工程は、端子１２を、図５に示す案内状態からさらに後方Ｂに挿入して、絶縁ハウジング１１に圧入する圧入工程である。図６には、圧入工程によって圧入が完了した圧入完了状態が示されている。

上述したように、絶縁ハウジング１１の貫通孔１１ｃの圧入部１１ｄは、端子１２の圧入部１２ａよりもわずかに幅狭に形成されているため、端子１２の圧入部１２ａが挿入されることによってハウジング１１の圧入部１１ｄが押し広げられる。この結果、端子１２が絶縁ハウジング１１に圧入固定される。

また、端子１２は、端子支持部１１ｆに接触して案内されるため傾くことなく圧入される。

また、絶縁ハウジング１１の貫通孔１１ｃの非接触部１１ｅと圧入部１１ｄとの境界部分には段部１１ｇが形成されており、凸形状を有する端子１２の圧入部１２ａが段部１１ｇに突き当たることによって、端子１２の挿入方向すなわち前後方向ＦＢでの位置決めが確実になされる。

第１実施形態の端子圧入構造および電気コネクタ１０によれば、端子１２の、圧入部１２ａから絶縁ハウジング１１の嵌合凹部１１ａ外に延びて回路基板に接続される部分の長さを長くしたものを用いる場合であっても、端子１２が圧入された状態で接続部１２ｅのずれが抑えられる。従って、第１実施形態の端子圧入構造および電気コネクタ１０によれば、回路基板に搭載する時に、端子１２の接続部１２ｅが回路基板のスルーホールに滑らかに挿入される。

また、第１実施形態の端子圧入構造および電気コネクタ１０は、絶縁ハウジング１１が非接触部１１ｅを有しているため、端子１２の挿入時に端子１２によって貫通孔１１ｃの内壁が削れたり割れてしまうことや、削れた樹脂屑が端子１２に付着することが回避される。

さらに、第１実施形態の端子圧入構造および電気コネクタ１０によれば、端子１２が、ハウジング１１の圧入部１１ｄと端子支持部１１ｆの２箇所で支持されるため、絶縁ハウジング１１の成型において、この２箇所を精度よく成型することができれば、貫通孔１１ｃを全体に亘って精密に形成する必要がない。

以上で、本発明の第１実施形態の説明を終了し、本発明の第２実施形態について説明する。

尚、以下説明する第２実施形態は、上述した第１実施形態の絶縁ハウジング１１の貫通孔１１ｃに形成された端子支持部１１ｆを、この端子支持部１１ｆとは異なる端子支持部１１ｈに置き換えたものである。

以下、第１実施形態における要素と同じ要素については同じ符号を付して説明を省略し、第１実施形態との相違点についてのみ説明する。

図７は、第２実施形態における、端子１２が絶縁ハウジング１１に挿入される前の状態の拡大図である。

絶縁ハウジング１１は、図７に示すように、端子支持部１１ｈを有している。この端子支持部１１ｈは、非接触部１１ｅが形成された位置よりも端子１２が挿入される向きすなわち矢印Ｂの向きにおける下流側に、端子１２の接続部１２ｅとほぼ同幅に形成されている。端子支持部１１ｈは、端子１２の挿入時に端子１２に接触して端子１２を案内するとともに端子１２の圧入部１２ａがハウジング１１の圧入部１１ｄに圧入された状態で接続部１２ｅと端子１２の圧入部１２ａとの間における、端子１２の板厚方向における両側面を支持する。

端子１２は板状の部材であり、端子１２の板幅方向の振れよりも板厚方向の振れが大きいが、この板厚方向における両側面を端子支持部１１ｈが支持することによって、端子１２が圧入された状態での接続部１２ｂのずれを抑制することができる。

以上で、本発明の第２実施形態の説明を終了し、本発明の第３実施形態について説明する。

尚、上述した第１実施形態がＨタイプの電気コネクタであるのに対して、以下説明する第３実施形態は、Ｖタイプの電気コネクタである。

以下、第１実施形態における要素と同じ要素については同じ符号を付して説明を省略し、第１実施形態との相違点についてのみ説明する。

図８は、本発明の端子圧入構造および電気コネクタについての第３実施形態を上から見た上面図であり、図９は、図８に示す電気コネクタの縦断面図である。

図８、図９に示す電気コネクタ２０は、回路基板に固定される絶縁ハウジング２１と、この絶縁ハウジング２１に固定された複数の端子２２とを備えた、いわゆるＶタイプの電気コネクタである。尚、絶縁ハウジング２１が固定される回路基板の図示は省略されている。

絶縁ハウジング２１は、図８、図９に示すように、嵌合凹部２１ａ、貫通孔１１ｃ、および圧入部１１ｄを有している。嵌合凹部２１ａには、接続対象の相手電気コネクタが嵌め込まれる。尚、接続対象の相手電気コネクタの図示は省略されている。貫通孔１１ｃは、嵌合凹部２１ａの底壁２１ｂに形成されている。ハウジング２１の圧入部１１ｄは、貫通孔１１ｃの内壁に形成されている。そして、この絶縁ハウジング２１には、図９に示すように、上下３段に、紙面と直交する方向に配列された状態で複数の端子２２が固定されている。さらに、絶縁ハウジング２１は、第１実施形態の絶縁ハウジング１１と同様に、非接触部１１ｅ、端子支持部１１ｆ、および段部１１ｇを有している。

端子２２は、金属板を打抜加工等することによって形成された板状の部材である。この端子２２は、図８、図９に示すように、端子２２の圧入部２２ａ、接触部２２ｂ、および接続部２２ｃを有している。端子２２の圧入部２２ａは、端子２２の挿入方向（すなわち前後方向ＦＢ）と交わる方向に突出した凸形状を有しており、絶縁ハウジング２１の嵌合凹部２１ａの底壁２１ｂに形成された貫通孔１１ｃに圧入されて固定される。接触部２２ｂは、圧入が完了した圧入完了状態で端子２２の圧入部２２ａから絶縁ハウジング２１の嵌合凹部２１ａ内に直線的に延びて絶縁ハウジング２１の嵌合凹部２１ａの底壁２１ｂから前方Ｆに突出しており、相手端子と接触する部分である。尚、接触部２２ｂと接触する相手端子の図示は省略されている。接続部２２ｃは、絶縁ハウジング２１の貫通孔１１ｃには挿入されず圧入完了状態で端子２２の圧入部２２ａから絶縁ハウジング２１の嵌合凹部２１ａ外に直線的に延びて後方Ｂに突出しており、回路基板にほぼ直交しこの回路基板に接続される部分である。接触部２２ｂおよび接続部２２ｃには案内のためのテーパが形成されている。

さらに、図８、図９に示す電気コネクタ２０には、タインプレート３０が取り付けられている。このタインプレート３０は、複数の貫通孔が形成された板状の部材であって、端子２２の接続部２２ｃを回路基板に接続するにあたって、接続部２２ｃをその貫通孔に挿入して先端を所定位置に整列させるためのものである。

このように構成された第３実施形態の端子圧入構造および電気コネクタ２０によれば、第１実施形態の端子圧入構造および電気コネクタ１０と同様に、端子２２の、圧入部２２ａから絶縁ハウジング２１の嵌合凹部２１ａ外に延びて回路基板に接続される部分の長さを長くしたものを用いる場合であっても、端子２２が圧入された状態での接続部２２ｂのずれが抑えられる。従って、第３実施形態の端子圧入構造および電気コネクタ２０によれば、タインプレート３０の取り付け時に、端子１２の接続部１２ｂがタインプレート３０の貫通孔に滑らかに挿入される。

また、第３実施形態の端子圧入構造および電気コネクタ２０は、第１実施形態の端子圧入構造および電気コネクタ１０と同様に、絶縁ハウジング２１が非接触部１１ｅを有しているため、端子２２の挿入時に端子２２によって貫通孔１１ｃの内壁が削れたり割れてしまうことや、削れた樹脂屑が端子２２に付着することが回避される。

さらに、第３実施形態の端子圧入構造および電気コネクタ２０によれば、端子２２が、ハウジング２１の圧入部１１ｄと端子支持部１１ｆの２箇所で支持されるため、絶縁ハウジング２１の成型において、この２箇所を精度よく成型することができれば、貫通孔１１ｃを全体に亘って精密に形成する必要がない。

尚、上述した各実施形態では、電気コネクタの例で説明したが、本発明の端子圧入構造は、電気コネクタに限られるものではなく、絶縁物に端子が圧入される構造を有する種々の部品に適用することが可能である。

また、上述した各実施形態では、絶縁ハウジングを構成する材料として、シンジオタクチックポリスチレン樹脂（ＳＰＳ）およびＰＢＴ等の合成樹脂について説明したが、本発明にいう絶縁ハウジングは、これに限られるものではなく、絶縁材料であればいかなる材料によって形成されたものであってもよい。ただし、本発明は、電気コネクタの絶縁ハウジングを構成する材料として広く用いられているＰＢＴ等に比べて、貫通孔の寸法・形状を高精度に形成することが難しいＳＰＳ等の樹脂を用いる場合に、特に有効である。

本発明の端子圧入構造および電気コネクタについての第１実施形態を相手コネクタが挿入される側から見た外観斜視図である。 図１に示す電気コネクタの縦断面図である。 図２に示すＡ部における、端子が絶縁ハウジングに挿入される前の状態の拡大図である。 図３に示す４−４線断面を示す部分断面図である。 端子が図４に示す挿入状態からさらに挿入された状態を示す部分断面図である。 端子が図５に示す挿入状態からさらに挿入されて圧入された状態を示す部分断面図である。 第２実施形態における、端子が絶縁ハウジングに挿入される前の状態の拡大図である。 本発明の端子圧入構造および電気コネクタについての第３実施形態を上から見た上面図である。 図８に示す電気コネクタの縦断面図である。

符号の説明

１０，２０ 電気コネクタ
１１，２１ 絶縁ハウジング
１１ａ，２１ａ 嵌合凹部
１１ｂ，２１ｂ 底壁
１１ｃ 貫通孔
１１ｄ 圧入部（第２圧入部）
１１ｅ 非接触部
１１ｆ，１１ｈ 端子支持部
１１ｇ 段部
１２，２２ 端子
１２ａ，２２ａ 圧入部（第１圧入部）
１２ｂ，２２ｂ 接触部
１２ｃ 中間部
１２ｄ 曲げ部
１２ｅ，２２ｃ 接続部
３０ タインプレート

Claims (6)

1. 一端に相手端子と接触する接触部を有するとともに他端に回路基板に接続される接続部を有し、さらに、前記接触部と前記接続部との間に第１圧入部を有する端子と、該端子が前記接続部の側から挿入された貫通孔および該貫通孔内壁に形成され前記第１圧入部が圧入された第２圧入部を有する絶縁ハウジングとを備えた端子圧入構造において、
   前記絶縁ハウジングが、前記貫通孔内壁の、前記第２圧入部が形成された位置よりも前記端子が挿入される向きにおける下流側に、該端子と非接触な非接触部を有し、さらに、前記非接触部が形成された位置よりも前記端子が挿入される向きにおける下流側に、該端子の挿入時に該端子に接触して該端子を案内するとともに前記第１圧入部が前記第２圧入部に圧入された状態で前記接続部と該第１圧入部との間を支持する端子支持部を有することを特徴とする端子圧入構造。
2. 前記端子が板状であり、
   前記端子支持部が、前記端子の板厚方向における両側面を支持するものであることを特徴とする請求項１記載の端子圧入構造。
3. 前記第１圧入部が、前記端子の挿入方向と交わる方向に突出した凸形状を有するものであることを特徴とする請求項１または２記載の端子圧入構造。
4. 一端に相手端子と接触する接触部を有するとともに他端に回路基板に接続される接続部を有し、さらに、前記接触部と前記接続部との間に第１圧入部を有する端子と、該端子が前記接続部の側から挿入された貫通孔および該貫通孔内壁に形成され前記第１圧入部が圧入された第２圧入部を有する絶縁ハウジングとを備えた電気コネクタにおいて、
   前記絶縁ハウジングが、前記貫通孔内壁の、前記第２圧入部が形成された位置よりも前記端子が挿入される向きにおける下流側に、該端子と非接触な非接触部を有し、さらに、前記非接触部が形成された位置よりも前記端子が挿入される向きにおける下流側に、該端子の挿入時に該端子に接触して該端子を案内するとともに前記第１圧入部が前記第２圧入部に圧入された状態で前記接続部と該第１圧入部との間を支持する端子支持部を有することを特徴とする電気コネクタ。
5. 前記端子が板状であり、
   前記端子支持部が、前記端子の板厚方向における両側面を支持するものであることを特徴とする請求項４記載の電気コネクタ。
6. 前記第１圧入部が、前記端子の挿入方向と交わる方向に突出した凸形状を有するものであることを特徴とする請求項４または５記載の電気コネクタ。

Images