JP2011029123A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】ハウジングの開口部に端子部材を圧入する際の、圧入作業性を向上させるとともに、端子部材の位置精度を向上できるコネクタを提供する。
【解決手段】所定の幅及び所定の幅を有し、前記幅方向の面を構成する第一主面及び第二主面と、前記厚み方向の面を構成する第一側面及び第二側面と、を、有する板状の端子部材と、前記端子部材が圧入され固定されており、前記第一主面及び第二主面と対向する第一主壁面及び第二主壁面と、前記第一側面及び第二側壁面と対向する第一即壁面及び第二側壁面からなる開口部を有するハウジングと、を有するコネクタであり、前記第一主壁面は、前記幅方向及び前記厚み方向に直交する深さ方向に伸び、表面が曲面状の突起を前記幅方向に２つ以上有し、前記突起の頂点で前記端子部材を支持する。
【選択図】図１

Description

本発明は、端子を電気的に接続するコネクタに関する。

従来、端子を電気的に接続するコネクタとして特許文献１に示されるようなコネクタが知られている。このコネクタは、開口部が設けられたハウジングと開口部に圧入される端子部材とを備えている。そして、端子部材は、ハウジングの開口部の内面で押圧されることにより固定されている。

ところで、端子部材を開口部に圧入する際には、開口部を強制的に押し広げることから、作業者はコネクタハウジングの圧縮応力以上の挿入力を端子部材にかけなければならず、作業能率を低下させる虞がある。

そこで、ハウジングの開口部には、開口部の入り口に第一のテーパ形状部と第一のテーパ形状部よりも傾斜角度が小さな第二のテーパ形状部とが開口部軸方向に続けて形成されている。開口部に対して傾斜して供給された端子部材の先端が第一のテーパ形状部で拾われて開口部に向けて案内される。次いで、端子部材の先端は、傾斜角度の小さな第二のテーパ形状部に沿って開口部とほぼ同心に位置矯正されて開口部内にスムーズに圧入される。

特開２００８−２１５３６号公報

しかしながら、複数の端子部材を同時に圧入する際の圧入作業性を向上させるため、開口部内面と端子部材の間には、わずかな隙間が存在し、端子部材が所定の位置からずれた状態、或いは開口部内面に対して傾いた状態で固定されることがあった。このような状態で固定されると、他のコネクタへの装着が困難となる。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであり、ハウジングの開口部に端子部材を圧入する際の、圧入作業性を向上させるとともに、端子部材の位置精度を向上できるコネクタを提供するものである。

そこで、本発明のコネクタは、所定の幅及び所定の幅を有し、前記幅方向の面を構成する第一主面及び第二主面と、前記厚み方向の面を構成する第一側面及び第二側面と、を、有する板状の端子部材と、前記端子部材が圧入され固定されており、前記第一主面及び第二主面と対向する第一主壁面及び第二主壁面と、前記第一側面及び第二側壁面と対向する第一即壁面及び第二側壁面からなる開口部を有するハウジングと、を、有するコネクタであって、前記第一主壁面は、前記幅方向及び前記厚み方向に直交する深さ方向に伸び、表面が曲面状の突起を前記幅方向に２つ以上有し、前記突起の頂点で、前記端子部材を支持することを特徴とする。

端子部材と開口部の壁面が線接触しているため、端子部材を圧入する際に生じる開口部の壁面と端子部材との摩擦抵抗が減少し、容易に端子部材を圧入することができる。

その上、ハウジングの開口部の第一主壁面に曲面状の突起を２つ以上設けることにより、端子部材を圧入する際に、端子部材は壁面の表面に設けられた突起の頂点により支持される。その結果、端子部材が壁面に対して傾き、所定の位置からのずれた状態で固定されることを防止することができる。

さらに本発明のコネクタは、前記第一主壁面において、前記幅方向の最も外側にある突起の頂点同士の距離が、前記端子部材の幅の４分の１以上であることが好ましい。これによって、端子部材が開口部の壁面に対して傾いて、所定の位置からずれることをより確実に防止することができる。

さらに本発明のコネクタは、前記端子部材において、圧入方向の先端部では幅が先端に向かって徐々に減少し、且つ、前記幅方向の最も外側にある突起の頂点は、前記端子部材の先端の両端よりも前記幅方向内側に配置されていることが好ましい。このようにすることによって、端子部材を開口部に圧入する際に、端子部材の先端が開口部に対して幅方向に位置ずれしていても、先端部を圧入するにつれて先端部の外形に沿って位置矯正されて、所定の位置で固定することができ、圧入作業性が向上する。

さらに、本発明のコネクタは、前記第二主壁面に前記突起を１つ以上有することが好ましい。

このように、突起と端子部材とが線接触することにより、前記第二主壁面と端子部材との間の摩擦抵抗を低減させることができ、圧入作業性がさらに向上する。

さらに、本発明のコネクタは、前記端子部材は、圧入方向の先端部の厚みが前記先端に向かって徐々に減少し、且つ、前記先端の厚みが、前記第一主壁面の突起の頂点と、前記第二主壁面の突起の頂点との前記厚み方向の距離よりも小さいことが好ましい。このようにすることにより、壁面の突起の頂点が端子部材の先端に干渉する心配がなく、圧入作業性が向上する。さらに、端子部材を開口部に圧入する際、端子部材の先端が開口部に対して厚み方向に位置ずれしていても、先端部を圧入するにつれて、先端部の外形に沿って位置矯正され、所定の位置で固定することができる。

また、本発明のコネクタは、前記端子部材は前記第一側面及び前記第二側面に突起を備えることが好ましい。これによって、端子部材の第一側面及び第二側面が開口部の第一側壁面及び第二側壁面に挟持されるため、幅方向に位置ずれする心配がない。

本発明によれば、ハウジングの開口部に端子部材を圧入する際の、圧入作業性を向上させるとともに、端子部材の位置精度を向上させたコネクタを提供することができる。

コネクタの深さ方向に沿う断面図である。 コネクタを内側面から見た正面図である。 端子部材を第一主面から見た平面図である。 端子部材を第一側面から見た側面図である 端子部材を先端から見た正面図である。 ハウジングの開口部近傍を示す正面図である。 ハウジングの開口部近傍を示す斜視図である。

以下、本発明を具体化した一実施形態について、図面を参照して説明する。図１は、コネクタ１の深さ方向ｄに沿う断面図である。図２は、コネクタ１を内側面３aから見た正面図である。図３は、端子部材２を第一主面５から見た平面図である。図４は、端子部材２を第一側面７から見た側面図である。図５は、端子部材２を先端から見た正面図である。図４は、ハウジング３の開口部４近傍を示す正面図である。図５は、ハウジング３の開口部４近傍を示す斜視図である。

図３及び４に示されるように、端子部材２は、所定の幅と所定の厚みを有し、幅方向ｗの面を構成する第一主面５及び第二主面６と、厚み方向ｔの面を構成する第一側面７及び第二側面８とを有する板形状をなしている。図６、図７に示されるように、端子部材２が圧入される開口部４は、ハウジング３に設けられ、第一主面５及び第二主面６と対向する第一主壁面９及び第二主壁面１０と、第一側面７及び第二側面８と対向する第一側壁面１１および第二側壁面１２と、を有している。第一主壁面９の表面は、曲面状の突起１３を幅方向ｗに２つ有しており、突起１３は、幅方向ｗ及び厚み方向ｔに直行する開口部４の深さ方向（圧入方向）ｄに伸びている。

図１、２に示されるように、端子部材２は、開口部４の内側面３a側から深さ方向dに沿って圧入される。先端部１６はハウジング３を貫通し、外側面３ｂから突出した状態でハウジング３に装着される。そして、端子部材２は突起１３の頂点により支持される。

このように、突起１３を設けることにより、端子部材２の第一主面５は第一主壁面９の突起１３と線接触する。その結果、端子部材２を圧入する際の摩擦抵抗が減少し、容易に圧入することができる。さらに、端子部材２は２つの突起１３の頂点により支持されるため、第一主壁面９に対して傾き、所定の位置からのずれた状態で固定されることを防止することができる。そのうえ、図１に示されるように、ハウジング３の外側面３aから突出した端子部材２の先端部１６を他のコネクタへスムーズに装着することができる。

さらに、図３〜５に示されるように、端子部材２の圧入方向に位置する先端部１６は、先端に向かって幅が徐々に減少するテーパ形状を有している。幅方向ｘの最も外側に位置する突起１３の頂点は端子部材２の先端の両端１７a、１７ｂよりも幅方向ｘの内側に位置している。これにより、端子部材２の先端が開口部４に対して幅方向ｘに位置ずれしていても、端子部材２を開口部４に圧入するにつれて、テーパ形状を有する外形に沿って先端部１６の位置が矯正されるので、所定の位置で固定することができ、圧入作業性が向上する。

さらに、図４に示されるように、端子部材２の先端部１６は、厚みが先端に向かって徐々に減少するテーパ形状を有している。また、先端の厚みｔ１は、第一主壁面９の突起１３の頂点と第二主壁面１０の突起１９の頂点との厚み方向ｙの距離ｔ２よりも小さく形成されている。これにより、端子部材２を開口部４に圧入する際、突起１３と突起１９の頂点が端子部材２の先端に干渉する心配がなく、圧入作業性が向上する。その上、端子部材２の先端が開口部４に対して所定の位置から厚み方向ｙに位置ずれしていても、圧入するにつれて、テーパ形状を有する先端部１６の外形に沿って位置矯正されて、所定の位置で固定することができる。

さらに、図３、５に示されるように端子部材２の第一側面７および第二側面８には、先端に向かってテーパ形状をなす突起２０が形成されている。端子部材２は、突起２０のテーパ形状をなす外形に沿って圧入されるため、圧入作業性が向上するとともに、圧入後の端子部材２の抜けを防止することができる。その上、図２に示されるように端子部材２の突起２０の頂点が第一側壁面１１と第二側壁面１２に挟持され、端子部材２が所定の位置から幅方向ｘに位置ずれすることも防止できる。

さらに、図６に示されるように、第一主壁面９の幅方向の最も外側に位置する突起１３の頂点間の距離ｗ２が端子部材２の幅ｗ１の４分の１以上（例えば３分の１）となるよう形成されている。これにより、端子部材２が第一主壁面９に対して傾き、所定の位置からずれることをより確実に防止することができる。

さらに、図６、７に示されるように、第二主壁面１０にも表面に曲面状の突起１９が２つ形成されている。端子部材２は第一主壁面９に設けられた突起１３と第二主壁面１０に設けられた突起１９によって挟持されるため、厚み方向ｙへの位置ずれを防止できる。第二主面６と第二主壁面１０との摩擦抵抗も低減することができるため、圧入が容易になる。

なお、本発明は上記実施の形態に限らず、各種変形が可能なことは言うまでもない。例えば、本実施形態では、第二主壁面１０の突起１９は、二つ形成されていたが、これに限らず、一つ以上であれば端子部材２の幅の大きさ等を考慮して適宜個数を選択できる。
また、本実施形態では、第一主壁面９の突起１３は二つ形成されていたが、これに限らず、二つ以上であれば端子部材２の幅の大きさ等を考慮して適宜選択できる。
また、本実施形態では、第一主壁面９の幅方向の最も外側に位置する突起１３の頂点間の距離ｗ１は、端子部材２の幅ｗ２の３分の１となるよう形成されていたが、これに限らず４分の１以上の距離であれば良い。

１…コネクタ
２…端子部材
３…ハウジング
４…開口部
５…第一主面
６…第二主面
７…第一側面
８…第二側面
９…第一壁面
１０…第二壁面
１１…第一側壁面
１２…第二側壁面
１３…突起
１６…先端部

Claims (6)

1. 所定の幅及び所定の厚みを有し、
   前記幅方向の面を構成する第一主面及び第二主面と、
   前記厚み方向の面を構成する第一側面及び第二側面と、
   を、有する板状の端子部材と、
   前記端子部材が圧入され固定されており、
   前記第一主面及び第二主面と対向する第一主壁面及び第二主壁面と、
   前記第一側面及び第二側壁面と対向する第一側壁面及び第二側壁面からなる開口部を
   有するハウジングと、
   を有するコネクタであって、
   前記第一主壁面は、
   前記幅方向及び前記厚み方向に直交する開口部の深さ方向に伸び、表面が曲面状の突起を前記幅方向に２つ以上有し、
   前記突起の頂点で、前記端子部材を支持するコネクタ。
2. 前記第一主壁面において、前記幅方向の最も外側にある突起の頂点同士の距離が、前記端子部材の幅の４分の１以上であることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記端子部材において、圧入方向の先端部では幅が先端に向かって徐々に減少し、且つ、前記幅方向の最も外側にある突起の頂点は、前記端子部材の先端の両端よりも前記幅方向内側に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のコネクタ。
4. 前記第二主壁面に前記突起を１つ以上有する請求項１のコネクタ。
5. 前記端子部材において、圧入方向の先端部では、厚みが前記先端に向かって徐々に減少し、且つ、前記先端の厚みが、前記第一主壁面の突起の頂点と、前記第二主壁面の突起の頂点との前記厚み方向の距離よりも小さいことを特徴とする請求項４に記載のコネクタ。
6. 前記端子部材は、前記第一側面及び前記第二側面に突起を備えた請求項１乃至５に記載のコネクタ。

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