CN101465496A - 端子压入构造及电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种端子压入构造及电连接器，它们具备端子和绝缘壳体，能抑制端子被压入的状态下的连接部的偏差。绝缘壳体在贯通孔(11c)内壁的、比形成第2压入部(11d)的位置更靠端子(12)被插入的方向即箭头(B)方向的下游侧的位置上，具有形成为比端子的连接部(12e)宽度宽且不与端子接触的非接触部(11e)，进而，在比形成非接触部的位置靠端子被插入的方向即箭头(B)方向的下游侧的位置上，具有端子支撑部(11f)，端子支撑部形成为与端子的连接部大致相同宽度，在端子的插入时与端子接触而导引端子并且在第1压入部(12a)压入在第2压入部(11d)中的状态下支撑连接部与第1压入部之间。

Description

端子压入构造及电连接器
技术领域
本发明涉及由端子和绝缘壳体构成的端子压入构造、以及使用该端子构造的电连接器。
背景技术
周知有具有在由合成树脂材料等的绝缘物形成的绝缘壳体中压入有端子的构造的电连接器。
在电连接器中，有在搭载并焊接在电路基板上的安装状态下使用的电连接器。
在安装于电路基板上的电连接器之中，有在与匹配连接器嵌合时将匹配连接器以相对于电路基板垂直的方向接入的、所谓的V型电连接器。例如，作为V型电连接器，有下述电连接器，其具备端子，所述端子具有：压入固定到形成于绝缘壳体的嵌合凹部的底壁上的贯通孔中的端子的压入部、从端子的压入部直线地延伸到绝缘壳体内而与匹配端子接触的接触部、和从端子的压入部直线地延伸到绝缘壳体外而大致与电路基板正交并与该电路基板连接的连接部(例如参照专利文献1)。
此外，在安装于电路基板上的电连接器之中，有将匹配连接器以相对于电路基板水平的方向接入的、所谓的H型电连接器。例如，作为H型电连接器，有下述电连接器，其具备端子，所述端子具有：压入固定到形成于绝缘壳体的嵌合凹部的底壁上的贯通孔中的端子的压入部、从端子的压入部直线地延伸到绝缘壳体内而与匹配端子接触的接触部、从端子的压入部直线地延伸到绝缘壳体外的延伸部、与该延伸部相连续的弯曲部、和从该弯曲部大致正交于电路基板而垂下并与该电路基板连接的连接部(例如参照专利文献2)。
这里，在组装V型电连接器或H型电连接器时，一般将端子从绝缘壳体的与匹配连接器嵌合的嵌合面侧插入。端子在与电路基板连接的连接部从绝缘壳体突出的状态下被压入固定在绝缘壳体中。
【专利文献1】日本特开2006-4642号公报
【专利文献2】日本特开平11-26058号公报
从绝缘壳体突出的端子的端部在电连接器的安装时被插入到电路基板的透孔中。如果多个端子在没有相互平行地整齐排列的状态下被固定在绝缘壳体上，则在将电连接器通过自动设备搭载到电路基板上的工序中，会发生端子的连接部没有进入到电路基板的透孔中、不能安装电连接器的问题。
此外，在将多个端子压入固定到绝缘壳体中的电连接器中，在该电连接器的安装时需要一次将所有端子的连接部插入到透孔中。因此，在电连接器上，有时需要安装用来使插入在电路基板的透孔中的端子的连接部整齐排列到既定位置上的、形成有多个贯通孔的板状的端子整齐排列板(插板)，在此情况下，如果多个端子在没有平行地整齐排列的状态下被固定在绝缘壳体中，则在插板的安装时会发生端子的连接部进入不到插板的贯通孔中的问题。
特别是，从端子的压入部到连接部的长度越长，压入状态下的倾斜带来的连接部的位置偏差越显著。
例如，在将上述电连接器安装在相互平行地配置的两片电路基板中的上层电路基板上、将该电连接器的端子连接在下层的电路基板上而使用等情况下，需要使用从端子的压入部到连接部的长度较长的电连接器，容易发生问题。
发明内容
本发明鉴于上述情况，目的是提供一种抑制端子压入状态下的连接部偏差的端子压入构造及电连接器。
达到上述目的的本发明的端子压入构造，具备端子和绝缘壳体，所述端子在一端具有与匹配端子接触的接触部并且在另一端具有连接到电路基板的连接部，进而在上述接触部与上述连接部之间具有第1压入部，所述绝缘壳体具有贯通孔以及第2压入部，该端子从上述连接部侧插入到所述贯通孔中，所述第2压入部形成在该贯通孔的内壁上，上述第1压入部被压入到所述第2压入部中，其特征在于，
上述绝缘壳体，在上述贯通孔内壁的比形成上述第2压入部的位置更靠插入上述端子的方向的下游侧的位置上，具有不与该端子接触的非接触部，进而，在比形成上述非接触部的位置更靠插入上述端子的方向的下游侧的位置上，具有端子支撑部，所述端子支撑部在插入该端子时与该端子接触而导引该端子、并且在上述第1压入部压入在上述第2压入部中的状态下支撑上述连接部与该第1压入部之间。
在本发明的端子压入构造中，在端子的插入时通过上述端子支撑部接触在该端子上并导引该端子，在压入时端子在没有倾斜的状态下被压入，在被压入的状态下，端子被上述第2压入部固定，并且被上述端子支撑部支撑。
因此，根据本发明的端子压入构造，抑制了端子的连接部的偏差。因而，根据本发明的端子压入构造，能够防止在将端子的连接部连接在电路基板上时、或在安装用来使端子在连接部侧整齐排列的插板时带来障碍。
此外，本发明的端子压入构造由于绝缘壳体具有上述非接触部，所以能够避免在端子的插入时由该端子切削贯通孔的内壁而使其破裂、以及切下来的碎屑附着到端子上。
这里，本发明的端子压入构造也可以是，上述端子呈板状；
上述端子支撑部支撑上述端子的板厚方向上的两侧面。
在端子是板状的情况下，板厚方向的振动比板宽方向的振动大，所以不能忽视，但根据本发明的端子压入构造，通过上述端子支撑部支撑板厚方向的两侧面，能够抑制板厚方向的振动。
此外，本发明的端子压入构造优选的是，上述第1压入部具有向与上述端子的插入方向交叉的方向突出的凸形状。
根据这样的优选方式，具有上述凸形状的第1压入部还起到止动器的作用，所以在该第1压入部压入在上述第2压入部中的状态下，能够可靠地进行端子在插入方向上的定位。
达到上述目的的本发明的电连接器，具备端子和绝缘壳体，所述端子在一端具有与匹配端子接触的接触部并且在另一端具有连接到电路基板的连接部，进而在上述接触部与上述连接部之间具有第1压入部，所述绝缘壳体具有贯通孔以及第2压入部，该端子从上述连接部侧插入到所述贯通孔中，所述第2压入部形成在该贯通孔的内壁上，上述第1压入部被压入到所述第2压入部中，其特征在于，
上述绝缘壳体，在上述贯通孔内壁的比形成上述第2压入部的位置更靠插入上述端子的方向的下游侧的位置上，具有不与该端子接触的非接触部，进而，在比形成上述非接触部的位置更靠插入上述端子的方向的下游侧的位置上，具有端子支撑部，所述端子支撑部在插入该端子时与该端子接触而导引该端子、并且在上述第1压入部压入在上述第2压入部中的状态下支撑上述连接部与该第1压入部之间。
本发明的电连接器由于是具有本发明的端子压入构造的电连接器，所以与该端子压入构造的优点同样，端子压入的状态下的连接部的偏差得到抑制，能够防止在将端子的连接部连接在电路基板上时、或在安装用来使端子在连接部侧整齐排列的插板时带来障碍。此外，由于绝缘壳体具有上述非接触部，所以能够避免在端子插入时由该端子切削贯通孔的内壁而使其破裂、以及切削下来的碎屑附着到端子上。
这里，本发明的电连接器也可以是，
上述端子呈板状；
上述端子支撑部支撑上述端子的板厚方向上的两侧面。
在端子是板状的情况下，板厚方向的振动比端子的板宽方向的振动大，但根据本发明的端子压入构造，通过上述端子支撑部支撑板厚方向的两侧面，能够抑制端子压入状态下的连接部的偏差。
此外，本发明的电连接器优选的是，上述第1压入部具有向与上述端子的插入方向交叉的方向突出的凸形状。
根据这样的优选的形态，具有上述凸形状的第1压入部还起到止动器的作用，所以在该第1压入部压入在上述第2压入部中的状态下，能够可靠地进行端子在插入方向上的定位。
根据本发明，能够提供可抑制端子被压入的状态下的连接部偏差的端子压入构造及电连接器。
附图说明
图1是从插入匹配连接器的一侧观察本发明的关于端子压入构造及电连接器的第1实施方式的外观立体图。
图2是图1所示的电连接器的纵剖视图。
图3是图2所示A部的、端子被插入到绝缘壳体中之前的状态的放大图。
图4是表示图3所示的4-4线截面的局部剖视图。
图5是表示端子被从图4所示的插入状态进一步插入的状态的局部剖视图。
图6是表示端子被从图5所示的插入状态进一步插入并压入的状态的局部剖视图。
图7是第2实施方式的、端子被插入到绝缘壳体之前的状态的放大图。
图8是从上方观察本发明的关于端子压入构造及电连接器的第3实施方式的俯视图。
图9是图8所示的电连接器的纵剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施方式。
图1是从插入匹配连接器的一侧观察本发明的关于端子压入构造及电连接器的第1实施方式的外观立体图，图2是图1所示的电连接器的纵剖视图。此外，图3是图2所示A部的、端子12被插入到绝缘壳体11中之前的状态的放大图。另外，在本实施方式中，设端子12被向绝缘壳体11的贯通孔11c中插入的方向为后方B，设其相反方向为前方F。
图1、图2所示的电连接器10是具备固定在电路基板上的绝缘壳体11、和固定在该绝缘壳体11中的多个端子12的、所谓的H型电连接器。另外，固定绝缘壳体11的电路基板的图示省略。
绝缘壳体11如图1～图3所示，具有嵌合凹部11a、贯通孔11c、以及作为第2压入部的压入部11d。作为绝缘壳体11的材料，可以采用例如PBT或耐热性较高的间规聚苯乙烯树脂(SPS)等合成树脂。在绝缘壳体11的嵌合凹部11a中嵌入作为连接对象的匹配电连接器。另外，作为连接对象的匹配电连接器的图示省略。贯通孔11c形成在嵌合凹部11a的底壁11b上。壳体11的压入部11d形成在贯通孔11c的内壁上，形成为比端子12的连接部12e宽度宽，即图3中的上下方向宽度较宽，并且比端子12的压入部12a稍窄。并且，在该绝缘壳体11中，如图2所示，沿宽度方向(与纸面正交的方向)并列地固定着以上下4级配置在各列中的端子12。
端子12是通过将金属板冲切加工等而形成的板状的部件。该端子12如图1～图3所示，具有作为第1压入部的压入部12a、接触部12b、中间部12c、弯曲部12d、以及连接部12e。端子12的压入部12a具有向与端子12的插入方向(即前后方向FB)交叉的方向突出的凸形状，压入固定在形成于绝缘壳体11的嵌合凹部11a的底壁11b上的贯通孔11c中。接触部12b是在压入结束的压入结束状态下从端子12的压入部12a突出到绝缘壳体11的嵌合凹部11a内、与匹配端子接触的部分。另外，与接触部12b接触的匹配端子的图示省略。中间部12c在压入结束状态下从端子12的压入部12a直线地延伸到绝缘壳体11的嵌合凹部11a外并向后方B突出。弯曲部12d与中间部12c相连续。连接部12e是从弯曲部12d大致正交于电路基板而垂下、连接到该电路基板上的部分。在接触部12b及连接部12e上形成有用于导引的锥部。另外，图3所示的端子12是形成图2所示的弯曲部12d之前的状态，图2所示的弯曲部12d在从该图3所示的状态压入了端子12后通过公知的方法形成。
进而，绝缘壳体11如图3所示，具有非接触部11e及端子支撑部11f。非接触部11e设在贯通孔11c的内壁的、比形成压入部11d的位置靠插入端子12的方向即箭头B方向的下游侧的位置。非接触部11e形成为比端子12的连接部12e宽度宽，与端子12为非接触。端子支撑部11f以与端子12的连接部12e大致相同的宽度形成在比形成非接触部11e的位置靠插入端子12的方向即箭头B方向的下游侧的位置。端子支撑部11f在端子12的插入时与端子12接触，导引端子12，并且在端子12的压入部12a压入在壳体11的压入部11d中的状态下支撑连接部12e与端子12的压入部12a之间。另外，该端子支撑部11f既可以如图3所示那样在包围端子12的整周范围内与端子12接触地形成，或者也可以局部凹陷。
以下，说明从端子12被固定在绝缘壳体11中之前的状态、到端子12被固定在绝缘壳体11中的状态的工序。
图4是表示图3所示的4-4线截面的局部剖视图。
图4所示的工序是插入工序，将端子12从端子12的连接部12e侧插入到绝缘壳体11的贯通孔11c的形成有端子支撑部11f的部分的前方F。在图4中，表示借助插入工序得到的插入状态。
如上所述，形成在绝缘壳体11的贯通孔11c的形成有端子支撑部11f的部分的前方F的非接触部11e及压入部11d形成为比端子12的连接部12e宽度宽，所以在图4所示的插入状态下，端子12不与贯通孔11c的内壁接触。
图5是表示端子12被从图4所示的插入状态进一步插入的状态的局部剖视图。
图5所示的工序是端子12被从图4所示的插入状态进一步向后方B插入、被绝缘壳体11的贯通孔11c的端子支撑部11f导引的导引工序。在图5中表示通过导引工序得到的导引状态。
如上所述，绝缘壳体11的贯通孔11c的端子支撑部11f形成为与端子12的连接部12e大致相同的宽度，所以在图5所示的导引状态下，端子12通过接触在端子支撑部11f上并被导引，而在没有倾斜的状态下被插入。
此外，如上所述，由于在端子12的连接部12e上形成有锥部，所以能够顺利地进行插入，防止端子插入时的压曲。
图6是表示端子12被从图5所示的导引状态进一步插入的状态的局部剖视图。
图6所示的工序是将端子12从图5所示的导引状态进一步向后方B插入、压入到绝缘壳体11中的压入工序。在图6中表示通过压入工序结束了压入的压入结束状态。
如上所述，由于绝缘壳体11的贯通孔11c的压入部11d形成为比端子12的压入部12a宽度稍窄，所以通过插入端子12的压入部12a，将壳体11的压入部11d推压扩大。结果，端子12被压入固定在绝缘壳体11中。
此外，端子12由于接触在端子支撑部11f上并被导引，所以没有倾斜地被压入。
此外，通过在绝缘壳体11的贯通孔11c的非接触部11e与压入部11d之间的边界部分上形成阶梯部11g，具有凸形状的端子12的压入部12a抵接在阶梯部11g上，能够可靠地进行端子12在插入方向即前后方向FB上的定位。
根据第1实施方式的端子压入构造及电连接器10，即使在使用使端子12的、从压入部12a延伸到绝缘壳体11的嵌合凹部11a外而连接到电路基板上的部分的长度较长的结构的情况下，也能够在端子12被压入的状态下抑制连接部12e的偏差(错位)。因而，根据第1实施方式的端子压入构造及电连接器10，在搭载到电路基板上时，能够将端子12的连接部12e平滑地插入到电路基板的透孔中。
此外，第1实施方式的端子压入构造及电连接器10由于绝缘壳体11具有非接触部11e，所以能够避免在端子12的插入时由于端子12而切削贯通孔11c的内壁而使其破裂、以及被削下的树脂屑附着到端子12上的情况。
进而，根据第1实施方式的端子压入构造及电连接器10，由于端子12在绝缘壳体11的压入部11d和端子支撑部11f这两处被支撑，所以在绝缘壳体11的成形中，只要能够将该两处高精度地成形，就不需要将贯通孔11c整体都精密地形成了。
以上，结束本发明的第1实施方式的说明，对本发明的第2实施方式进行说明。
另外，以下说明的第2实施方式是将上述第1实施方式的形成在绝缘壳体11的贯通孔11c上的端子支撑部11f替换为与该端子支撑部11f不同的端子支撑部11h的结构。
以下，对于与第1实施方式的要素相同的要素赋予相同的标号而省略说明，仅说明与第1实施方式的不同点。
图7是第2实施方式的、端子12被插入到绝缘壳体11之前的状态的放大图。
绝缘壳体11如图7所示，具有端子支撑部11h。该端子支撑部11h以与端子12的连接部12e大致相同的宽度形成在比形成非接触部11e的位置靠插入端子12的方向即箭头B方向的下游侧的位置。端子支撑部11h在端子12的插入时与端子12接触而导引端子12，并且在端子12的压入部12a被压入在绝缘壳体11的压入部11d中的状态下支撑连接部12e与端子12的压入部12a之间的、端子12的板厚方向的两侧面。
端子12是板状的部件，与端子12的板宽方向的振动相比，板厚方向的振动更大，但通过端子支撑部11h支撑该板厚方向的两侧面，能够抑制压入了端子12的状态下的连接部12b的偏差。
以上，结束本发明的第2实施方式，对本发明的第3实施方式进行说明。
另外，上述第1实施方式是H型电连接器，相对于此，以下说明的第3实施方式是V型电连接器。
以下，对于与第1实施方式的要素相同的要素赋予相同的标号而省略说明，仅对与第1实施方式的不同点进行说明。
图8是从上方观察本发明的关于端子压入构造及电连接器的第3实施方式的俯视图，图9是图8所示的电连接器的纵剖视图。
图8、图9所示的电连接器20是具备固定在电路基板上的绝缘壳体21、和固定在该绝缘壳体21上的多个端子22的、所谓的V型电连接器。另外，固定绝缘壳体21的电路基板的图示省略。
绝缘壳体21如图8、图9所示，具有嵌合凹部21a、贯通孔11c、以及压入部11d。在嵌合凹部21a中嵌入作为连接对象的匹配电连接器。另外，作为连接对象的匹配电连接器的图示省略。贯通孔11c形成在嵌合凹部21a的底壁21b上。壳体21的压入部11d形成在贯通孔11c的内壁上。并且，在该绝缘壳体21中，如图9所示，在沿与纸面正交的方向上排列为上下3级的状态下固定着多个端子22。进而，绝缘壳体21与第1实施方式的绝缘壳体11同样，具有非接触部11e、端子支撑部11f及阶梯部11g。
端子22是通过将金属板冲切加工等而形成的板状的部件。该端子22如图8、图9所示，具有端子22的压入部22a、接触部22b及连接部22c。端子22的压入部22a具有向与端子22的插入方向(即前后方向FB)交叉的方向突出的凸形状，压入固定在形成于绝缘壳体21的嵌合凹部21a的底壁21b上的贯通孔11c中。接触部22b是在压入结束的压入结束状态下从端子22的压入部22a突出到绝缘壳体21的嵌合凹部21a内、从绝缘壳体21的嵌合凹部21a的底壁21b向前方F突出、与匹配端子接触的部分。另外，与接触部22b接触的匹配端子的图示省略。连接部22c是不插入到绝缘壳体21的贯通孔11c中、而是在压入结束状态下从端子22的压入部22a直线地延伸到绝缘壳体21的嵌合凹部21a外并向后方B突出、大致正交于电路基板而连接到该电路基板上的部分。在接触部22b及连接部22c上形成有用于导引的锥部。
进而，在图8、图9所示的电连接器20上，安装有插板30。该插板30是形成有多个贯通孔的板状的部件，在将端子22的连接部22c连接到电路基板上时，用来将连接部22c插入到该贯通孔中而使末端整齐排列到既定位置。
根据这样构成的第3实施方式的端子压入构造及电连接器20，与第1实施方式的端子压入构造及电连接器10同样，即使在使用使端子22的、从压入部22a延伸到绝缘壳体21的嵌合凹部21a外而连接在电路基板上的部分的长度较长的结构的情况下，也能够抑制压入了端子22的状态下的连接部22b的偏差。因而，根据第3实施方式的端子压入构造及电连接器20，在插板30的安装时，能够将端子12的连接部12b平滑地插入到插板30的贯通孔中。
此外，第3实施方式的端子压入构造及电连接器20与第1实施方式的端子压入构造及电连接器10同样，由于绝缘壳体21具有非接触部11e，所以能够避免在端子22的插入时由端子22切削贯通孔11c的内壁而使其破裂、以及被削下来的树脂屑附着到端子22上的情况。
进而，根据第3实施方式的端子压入构造及电连接器20，由于端子在绝缘壳体21的压入部11d和端子支撑部11f这两处被支撑，所以在绝缘壳体21的成形中，只要能够将该两处高精度地成形即可，不需要将贯通孔11c整体都精密地形成。
另外，在上述各实施方式中，以电连接器的例子进行了说明，但本发明的端子压入构造并不限于电连接器，能够应用到具有将端子压入到绝缘物中的构造的各种部件中。
此外，在上述各实施方式中，作为构成绝缘壳体的材料，对间规聚苯乙烯树脂(SPS)及PBT等合成树脂进行了说明，但本发明中所谓的绝缘壳体并不限于此，只要是绝缘材料，可以由任何材料形成。本发明在使用SPS等树脂的情况下是特别有效的，与作为构成电连接器的绝缘壳体的材料而广泛使用的PBT等相比，SPS等树脂更难以高精度地形成贯通孔的尺寸和形状。

Claims (6)

1、一种端子压入构造，具备端子和绝缘壳体，所述端子在一端具有与匹配端子接触的接触部并且在另一端具有连接到电路基板的连接部，进而在上述接触部与上述连接部之间具有第1压入部，所述绝缘壳体具有贯通孔以及第2压入部，该端子从上述连接部侧插入到所述贯通孔中，所述第2压入部形成在该贯通孔的内壁上，上述第1压入部被压入到所述第2压入部中，其特征在于，
上述绝缘壳体，在上述贯通孔内壁的比形成上述第2压入部的位置更靠插入上述端子的方向的下游侧的位置上，具有不与该端子接触的非接触部，进而，在比形成上述非接触部的位置更靠插入上述端子的方向的下游侧的位置上，具有端子支撑部，所述端子支撑部在插入该端子时与该端子接触而导引该端子、并且在上述第1压入部压入在上述第2压入部中的状态下支撑上述连接部与该第1压入部之间。
2、如权利要求1所述的端子压入构造，其特征在于，
上述端子呈板状；
上述端子支撑部支撑上述端子的板厚方向上的两侧面。
3、如权利要求1或2所述的端子压入构造，其特征在于，
上述第1压入部具有向与上述端子的插入方向交叉的方向突出的凸形状。
4、一种电连接器，具备端子和绝缘壳体，所述端子在一端具有与匹配端子接触的接触部并且在另一端具有连接到电路基板的连接部，进而在上述接触部与上述连接部之间具有第1压入部，所述绝缘壳体具有贯通孔以及第2压入部，该端子从上述连接部侧插入到所述贯通孔中，所述第2压入部形成在该贯通孔的内壁上，上述第1压入部被压入到所述第2压入部中，其特征在于，
上述绝缘壳体，在上述贯通孔内壁的比形成上述第2压入部的位置更靠插入上述端子的方向的下游侧的位置上，具有不与该端子接触的非接触部，进而，在比形成上述非接触部的位置更靠插入上述端子的方向的下游侧的位置上，具有端子支撑部，所述端子支撑部在插入该端子时与该端子接触而导引该端子、并且在上述第1压入部压入在上述第2压入部中的状态下支撑上述连接部与该第1压入部之间。
5、如权利要求4所述的电连接器，其特征在于，
上述端子呈板状；
上述端子支撑部支撑上述端子的板厚方向上的两侧面。
6、如权利要求4或5所述的电连接器，其特征在于，上述第1压入部具有向与上述端子的插入方向交叉的方向突出的凸形状。
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