CN101136516B

CN101136516B - 连接器

Info

Publication number: CN101136516B
Application number: CN2007101471702A
Authority: CN
Inventors: 中野宽
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2006-08-30
Filing date: 2007-08-30
Publication date: 2011-04-13
Anticipated expiration: 2027-08-30
Also published as: EP1895623A1; US7458848B2; JP2008059856A; CN101136516A; US20080057796A1

Abstract

本发明的目的是提供一种电路板连接器，它具有提高克服作用在外壳上以将外壳与电路板分离开的力的稳定性。接合部分(24)弯曲成使得在其厚度方向(TD)上增大接合表面(25)的面积。由于接合部分(24)和限制表面(14)的接触面积在这种方式下增大，所以作用在接触表面上的力分布成变小。因此，即使有较大的分离力反复作用在外壳(10)上，也可防止接合部分(24)和限制表面(14)的损伤等，从而可提高克服分离力的稳定性。而且，根据本发明，在不增大外壳(10)的情况下，实现了电路板连接器(1)的稳定性的提高。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种安装在装置上的连接器，尤其涉及电路板连接器。

背景技术

日本未审专利公开No.2005-166492中公开了一种普通电路板连接器。该电路板连接器包括外壳，该外壳固定到电路板的一个表面上，并且配合连接器可从前面安装到该外壳中。与外壳分离开并由金属板制成的固定支架安装在该外壳中，并且通过将电路板连接器放置在电路板上并将固定支架的底端钎焊到电路板上，使电路板连接器固定到电路板上。

固定支架从上面插入到形成在外壳的相对侧表面的安装凹槽中，并安装，使得安装凹槽的板表面沿着外壳的侧表面延伸。固定支架的上端部分在向前和向后方向上的宽度设置得大于固定支架的下部的宽度，并且限制表面形成在安装凹槽中，该限制表面能够与向前和向后突出的固定支架的上端部分的部分(接合部分)的底部边缘接触。通过接合部分与限制表面的接触，固定支架在其相对于外壳的向下移位受限制的情况下被安装在安装凹槽中。

电路板连接器和与之连接的配合连接器共同使用。这样，如果从配合连接器拉出的线束在电路板连接器的使用期间例如上下晃动，则这种上下晃动移动所导致的作用力经过配合连接器而传递给电路板连接器的外壳。换句话说，将外壳与电路板分离开的力(向上作用的力)反复作用在外壳上。因此，为了提高电路板连接器的稳定性，必须提高克服分离力的稳定性。

在上述构造中，如果分离力作用在外壳上，则外壳的限制表面和固定支架的接合部分彼此接触，从而较大的力反复作用在接触表面上。此处，由于接合部分与限制表面接触的部分为板构件的底部边缘，所以接合部分和限制表面之间的接触面积并不是非常大。于是，通过接合部分和限制表面的接触而在接触表面上产生较大应力。因此，为了实现能够在诸如长时间振动之类的严酷环境下持续使用的电路板连接器，需要这样，即使分离力反复作用在外壳上，也防止接合部分和限制表面损坏或破裂。

发明内容

鉴于上述情况，作出了本发明，并且本发明目的是提供一种将安装到或安装在装置上的连接器，它具有克服作用在外壳上以将外壳与装置分离开的力的提高的稳定性。

根据本发明，该目的由独立权利要求的特征实现。本发明的优选实施例是从属权利要求的主题。

根据本发明，提供一种将连接到如电路板之类的装置上的连接器，包括：

能与配合连接器连接的外壳，

由金属板材料制成的至少一个固定构件，它可至少部分安装到形成在外壳中的至少一个相应安装凹槽中，并且固定构件具有将固定到如电路板之类的装置上的底端部分，

形成在固定构件上的至少一个接合部分，及

至少一个限制表面，它设置在安装凹槽中，并适于通过沿着插入方向与接合部分的底端接触，对在接合部分的插入方向上的位移进行限制，

其中接合部分发生弯曲或折叠或成形，以在其厚度方向上增大至少其底端的面积。

接合部分弯曲或折叠或成形，从而在其厚度方向上增大其底端的面积。由于通过这个增大了接合部分和限制表面的接触面积，所以作用在接触表面上的力被基本分布成变小。因此，即使有加大的分离力反复作用在外壳上，也可防止接合部分和限制表面的损伤等，结果可提高克服分离力的稳定性。

此处，如果通过增大接合部分的突出距离，而不是将接合部分弯曲，而在接合部分的板表面的方向上增大底端的面积，则需要增大外壳的侧表面，即需要在向前和向后方向上增大外壳。然而，根据上述构造，通过弯曲或折叠接合部分，在接合部分的厚度方向上增大了底端的面积，因此不需要在向前和向后方向上增大外壳。因此，在不增大外壳的情况下，可增大接合部分和限制表面的接触面积，并可提高电路板连接器的稳定性。

根据本发明的优选实施例，至少一个相应安装凹槽形成在外壳的侧表面上，从而安装凹槽的板表面基本沿着外壳的侧表面延伸。

优选地，至少一个接合部分形成在固定构件上，并具有至少从固定构件的前边缘和后边缘之一、沿着外壳的侧表面突出的板表面。

更为优选地，至少一个钎焊部分设置在固定构件的底端处，该钎焊部分以不等于0°或180°的角度、优选在基本与外壳的侧表面垂直的方向上突出。

最为优选地，通过将钎焊部分钎焊或焊接到装置的外表面上，使该固定构件固定到装置上。

根据本发明的另一优选实施例，接合部分在其突出端位置处朝着固定构件的，优选是钎焊部分的突出侧弯曲，且接合部分的至少一个弯曲部分定位得比固定构件的，优选是钎焊部分的突出端的位置更加靠内。

优选地，接合部分向后折叠，使得两部分基本彼此面接触。

更为优选地，接合部分弯曲成基本为L、V或U形。

更加优选地，在插入方向上设置得比限制表面更深的至少一部分起到至少一个变窄部分的作用，变窄部分用于优选在向前和向后方向上将相应安装凹槽的宽度变窄。

最为优选地，当固定支架至少部分插入到安装凹槽中时，固定支架的一个或多个限制部分逐渐咬入到变窄部分中，并且固定支架保持在外壳中。

根据本发明的另一优选实施例，提供一种电路板连接器，包括：

配合连接器可从前面与之连接的外壳，

由金属板材料制成的固定构件，它可安装到形成在外壳中的侧表面中的安装凹槽中，从而安装凹槽的板表面沿着外壳的侧表面延伸，并且固定构件具有将固定到电路板上的底端部分，

接合部分，它形成在固定构件上，并具有至少从固定构件的前边缘和后边缘之一、沿着外壳的侧表面突出的板表面，及

限制表面，它设置在安装凹槽中，并适于通过从下面与接合部分的底端接触，对在接合部分的向下移位进行限制，

其中，接合部分弯曲成在其厚度方向上增大其底端的面积。

接合部分弯曲成在其厚度方向上增大其底端的面积。由于接合部分和限制表面的接触面积由此增大，所以作用在接触表面上的力分布得变小。因此，即使有较大的分离力反复作用在外壳上，也可防止接合部分和限制表面的损伤等，从而可提高克服分离力的稳定性。

此处，如果通过增大接合部分的突出距离，而不是通过接合部分的弯曲，而在接合部分的板表面的方向(沿着外壳的侧表面的方向)上增大底端面积，则外壳的侧表面需要增大，即需要在向前和向后方向上增大外壳。然而，根据上述构造，通过弯曲接合部分，在接合部分的厚度方向上增大了底端面积，因此不需要在向前和向后方向上增大外壳。因此，可增大接合部分和限制表面的接触面积，并可在不增大外壳的情况下，提高电路板连接器的稳定性。

优选地，在垂直于外壳的侧表面的方向上突出的钎焊部分设置在固定构件的底端处，

通过将钎焊部分钎焊到电路板的外表面上，固定构件固定到电路板上，及

接合部分在其突出端位置处朝着钎焊部分的突出侧弯曲，使得接合部分的弯曲部分定位得比钎焊部分的突出端的位置更加靠内。

由于接合部分在其突出端位置处朝着钎焊部分的突出侧弯曲，并且该弯曲部分定位得比钎焊部分的突出端位置更加靠内，所以整个固定构件的厚度(在垂直于外壳的侧表面方向上的尺寸)可限制到接合部分不弯曲的固定构件的尺寸。这能够最大程度地限制电路板连接器的横向增大。

最为优选地，接合部分向后折叠，使得两部分彼此附着。

由于接合部分向后折叠，使得两部分彼此附着，所以与两部分之间存在间隙的情况相比，限制表面的面积可以更小，同时确保接合部分和限制表面的相同接触面积。因此，外壳的空间效率更好。

附图说明

在阅读下面对优选实施例和附图的描述之后，本发明的这些和其他目的、特征和优点将变得更加明确。应当理解的是，尽管各实施例是分开描述的，但是其单个特征也可以组合到其他实施例中。

附图1是第一实施例所述电路板连接器的平面图，

附图2是电路板连接器的侧视图，

附图3是电路板连接器的剖视侧视图，示出了固定支架安装在安装凹槽中的状态，

附图4是示出固定支架的外部构造的透视图，

附图5A是附图1的点划线内的放大视图，图5B是其放大立体图；

附图6是固定支架的部分放大平面图，示出了第二实施例所述接合部分的形状，

附图7是固定支架的部分放大平面图，示出了第三实施例所述接合部分的形状，及

附图8是固定支架的部分放大平面图，示出了第四实施例所述接合部分的形状。

具体实施方式

<第一实施例>

下文中，参照附图1至5描述本发明的第一优选实施例。

本实施例的电路板连接器1固定或可固定或可安装到如电路板K之类的电气装置或电子装置的上表面(前表面)，未示出的配合连接器可从前面(附图1中的右侧)至少部分安装到其中。

电路板连接器1包括外壳10，该外壳10例如由合成树脂(优选是高耐热性合成树脂)制成，并优选基本整体上具有横向较长的块状。外壳10的前部用作接收器10A(优选基本呈矩形管的形式)，配合连接器可至少部分安装或插入到该接收器10A中。当配合连接器至少部分安装或插入到该接收器10A中时，配合连接器和外壳10由未示的锁定装置保持正确连接。

该外壳10包括一个或多个、优选数个端子11。数个端子11中的每一个都保持成使得其一个端部突出到接收器10A中，并且其另一端部从外壳10的后表面向后突出。突出到接收器10A中的每个端子11的一个端部可与保持在配合连接器中的配合端子(未示出)连接，并且其另一端部在从外壳10向后延伸之后以不等于0°或180°的角度，优选基本垂直或向下弯曲，并且其底端用作连接部分11A，该连接部分11A连接(优选是钎焊或焊接或压配合)到装置(优选电路板K)的上表面上的导体路径(未示出)(参见附图3)。

如附图1中所示，一个或多个安装凹槽12形成在外壳10的(优选基本相对的)横向(左和/或右)表面中，将在后面描述的一个或多个固定支架20(对应于优选的固定支架)可安装到该安装凹槽中。通过在从前端附近的位置到后端附近的位置的区域中使外壳10的横向(左和/或右)表面向内凹陷，形成横向(左和/或右)安装凹槽12，并且安装凹槽12优选在外壳10的上表面和下表面中都形成开口。固定支架20可在插入方向ID上、优选基本从上面至少部分插入到安装凹槽12中。应当指出，在描述固定支架20的形状之后，再详细描述该安装凹槽12。

固定支架20用于将外壳10固定到如电路板K之类的装置上，并优选通过将金属板材料冲压或切割成特定(预设的或可预设的)形状并将该冲压或切割的材料弯曲、折叠和/或压印而形成。

每个固定支架20包括：基本沿着安装凹槽12的后表面12A(在形成在外壳10的侧表面中的凹口的后侧处的表面)设置的主体21；和从该主体12的横向(底)端侧向(在与外壳10的侧表面成不等于0。或180°的角度、优选基本与侧表面垂直的方向上)突出的固定部分(优选包括钎焊部分22)，并且优选固定部分的横截面形状在向前和向后方向FBD上基本为L形或弯曲形。

如附图2和3中所示，主体21呈平板的形式，该平板优选在向前和向后方向FBD上具有基本与安装凹槽12的后表面12A相同的宽度，并具有在向前和向后方向FBD上略微较长的基本矩形形状。主体21紧密地安装在安装凹槽12中，从而使得在其内侧表面(与钎焊部分22突出的侧面相对的侧面处的表面)与安装凹槽12的后侧表面12A之间几乎没有形成间隙。

固定部分或钎焊部分22在主体21的远端或低端位置处弯曲，以在不等于0°或180°的角度的方向上、优选在基本与主体21的板表面垂直的方向上延伸。当电路板连接器1放置在装置(尤其是电路板K)的相应(上)表面上时，钎焊部分22的板表面(下表面)基本与装置(电路板K)的相应(上)表面相对。通过将固定部分固定(优选是通过将钎焊部分22钎焊)，电路板连接器1放置并固定在装置(电路板K)的外表面上。钎焊部分22优选具有基本矩形形状，该矩形形状具有钎焊和固定所需的宽度，并且钎焊部分22从主体21的底端的前端延伸到后端(参见附图4)。

如附图3中所示，基本向前和向后突出的一个或多个(优选是一对前和/或后)保持部分23形成在主体21的前和/或后边缘的一个或多个垂直中间位置处(优选在基本垂直的中央位置处)。当一个或多个固定支架20安装到相应安装凹槽12中时，保持部分23咬入安装凹槽12的一个或多个变窄部分15中，从而将固定支架20保持在安装凹槽12中。

一个或多个(优选是一对前和/或后)接合部分24设置在主体21的上端处或之附近。相应接合部分24优选具有基本矩形形状，并从主体21的前和/或后边缘基本向前和向后突出，并且在它们的突出端部处弯曲或基本向后折叠，如附图4中所示。每个接合部分24都包括直达到突出位置的部分(下文中称为“突出部分”)和在突出端位置处或之附近向后折叠或弯曲的部分(下文中成为“折叠部分24B”)。每个折叠部分24B都在相对应的固定部分或钎焊部分22朝其弯曲的相同侧面处的突出端位置处或之附近基本向后折叠或弯曲。优选地，每个突出部分24A的板表面和折叠部分24B的板表面基本紧密地彼此附着或者彼此接触。换句话说，每个突出部分24A的板表面和折叠部分24B的板表面优选在超过它们相应表面的大约80％、更优选地在超过大约90％、最为优选地超过大约95％上基本彼此面接触。折叠部分24B的导引端(与弯曲侧相对的侧面处的端部)到达比主体21的前边缘和后边缘更靠内的位置。因此4在突出方向上，接合部分2在基本整个宽度上具有的优选厚度为金属板材料厚度的大约两倍。因此，与主体21的其他部分相比，接合部分24向外变厚(钎焊部分22的突出侧)。

接合部分24的底端用作接合表面25，接合表面25能够基本与将要描述的安装凹槽12的限制表面14接触。每个接合表面25都是突出部分24A的底端表面(下文中称为“内接合表面25A”)和折叠部分24B的底端表面(下文中称为“外接合表面25B”)的和或组合。优选地，在外壳10放置于装置(电路板K)的外表面上的情况下，接合表面25基本与装置(电路板K)的外表面平行。当从下面观察时，与主体21的其他部分相比，接合表面25优选向外变得和外接合表面25B一样宽。

每个固定支架20的整个厚度(垂直于外壳10的侧表面的尺寸)都是主体21的厚度和固定部分或钎焊部分22从主体21的板表面到突出端位置的尺寸的和或组合。

安装凹槽12是深度基本等于固定支架20的整个厚度的凹陷部分。如附图1中所示，每个凹槽12的前端表面和后端表面都形成有一对面对壁13，该面对壁从这些前端表面和后端表面向后和向前突出，同时面对每个安装凹槽12的后表面12A。这些面对壁13优选基本沿着每个安装凹槽12的前端边缘和后端边缘设置。在安装凹槽12的后表面和面对壁13的内表面(面对后表面12A的表面)之间限定出基本等于或略大于固定支架20的主体21的厚度的间隙。

在每个安装凹槽12的前端和后端处，形成有具有作为底表面的前端表面和后端表面的一个或多个插入凹槽12B，和作为侧表面的后表面12A和面对壁13。插入凹槽12B沿着安装凹槽12的前端边缘和/或后端边缘基本垂直延伸，并且主体21的前端边缘和后端边缘至少部分地插入到插入凹槽12B中，从而固定支架20被保持为不从安装凹槽12侧向脱出。

如附图2和3中所示，限制表面14形成在靠近上端的插入凹槽12B的底表面位置处，所述限制表面14以不等于0°或180°的角度、优选与形成在前侧和/或后侧处的插入凹槽12B的底表面基本垂直的方向上(与固定支架20的插入方向ID交叉的方向上)延伸。

在外壳10放置在装置(电路板K)的上表面上的情况下，限制表面14优选基本平行于装置(电路板K)的上表面。如附图5中所示，限制表面14形成为从形成在插入凹槽12B中的部分延伸到面对壁13的内部。下文中，形成在插入凹槽12B中的部分被称为内限制表面14A，并且形成在面对壁13上的部分被称为外限制表面14B。因此，面对壁13的内表面的上部比外限制表面14B更加向外凹陷(从图5可清楚看出)。

内限制表面14A在向内和向外方向上的宽度优选基本等于插入凹槽12B的宽度，并且外限制表面14B在向内和向外方向上的宽度优选基本等于内限制表面14A的宽度。作为内限制表面14A和外限制表面14B总和的每个限制表面14在向内和向外方向上的宽度都略微大于固定支架20的厚度的两倍。当从上方观察限制表面14时，外限制表面14B比内限制表面14A更加向前或向后突出。由于外限制表面14B形成在面对壁13的上端部分上(或者面对壁13的远侧上)，所以限制表面14能够在不横向增大外壳10的情况下横向扩展。

当固定支架20至少部分插入到相应安装凹槽12中时，接合部分24的接合表面25基本与相应安装凹槽12的限制表面14接触，从而将固定支架20沿着插入方向ID(或基本在垂直方向上)定位。更为具体地说，接合表面25的内接合表面25B基本与内限制表面14A接触，并且外接合表面25B基本与外限制表面14B接触。由于外限制表面14B在向前和向后方向FBD上的尺寸大于外接合表面25B在向前和向后方向FBD上的尺寸，如附图5中所示，所以整个外接合表面25B基本与外限制表面14B接触。

如附图3中所示，限制表面14下方(或在插入方向ID上设置的更深)的部分用作变窄部分15，变窄部分15用于在向前和向后方向FBD上使相应安装凹槽12的宽度(优选逐渐)变窄。当固定支架20至少部分插入到安装凹槽12中时，保持部分23逐渐咬入到变窄部分15中，并且固定支架20以特定(预定的或可预定的)高度保持在外壳10中，更具体地说是在固定支架20下表面(钎焊部分22的下表面)略微位于外壳10的底表面下面的位置处保持在横向(左和/或右)安装凹槽12中。此时，固定支架20的钎焊部分22至少部分地容纳在安装凹槽12中，而基本不从外壳10的侧表面横向突出。

下面描述如上构造的第一实施例的功能和效果。

首先，电路板连接器1固定到装置(优选是电路板K)的安装表面(上表面)上。焊剂优选预先涂敷到装置(电路板K)的安装(上)表面上的焊盘(land)(未示出)上，并且在端子11的连接部分11A和固定支架20的固定部分或钎焊部分22基本定位在相对应焊盘上的情况下，外壳10放置在装置(电路板K)上。当将支承外壳10的装置(电路板K)送到回流炉(reflow furnace)中时，焊剂熔化，从而粘结到端子11的连接部分11A和固定支架20的钎焊部分22上。当焊料固化时，端子11的连接部分11A与装置(电路板K)的导体路径电连接，并且固定支架20的钎焊部分22固定到装置(电路板K)上，从而电路板连接器1固定到装置(电路板K)上。

配合连接器在这种方式下与固定在装置(电路板K)上的电路板连接器1连接，并且通过安装在车辆、电器等中，使用已连接好的连接器。这样，从配合连接器拉出的线束例如随着车辆等振动而上下移动，并且上下移动产生的作用力经过配合连接器而传递给电路板连接器1的外壳10。于是，随着线束上下移动，向上(分离开电路板连接器1的方向)的力可能反复作用在外壳10上。

每次向上的力作用在外壳10上，安装凹槽12的限制表面14都压靠在接合部分24的接合表面25上。此处，根据本实施例的构造，由于接合部分24弯曲或基本向后折叠，所以与不具有折叠部分24B的现有接合部分相比，限制表面14和接合表面25的接触面积增大到与外接合表面25B一样大。接触面积优选基本为不具有折叠部分24B的情况下的两倍大。如果同样的力作用在接触表面上，则接触表面的每单位面积上的挤压力被减小到大约一半。结果，产生在接触表面上的应力变得更小。因此，即使在例如线束振动非常大的严酷环境下，也可防止接合部分24和限制表面14的损伤等，结果可以提高克服分离力的稳定性。

如果试图在不弯曲接合部分24的情况下确保与本实施例中相同的接触面积，则接合部分24的突出距离需要增大到在向前和向后方向FBD上和折叠部分24B的尺寸一样大。这样，由于接合部分24的突出距离在前后两侧都增大，所以整个固定支架20在向前和向后方向FBD上的尺寸增大到折叠部分24B在向前和向后方向FBD上的尺寸的两倍。这样需要在向前和向后方向FBD上将限制表面14扩大到与折叠部分24B在向前和向后方向FBD上的尺寸一样大，导致外壳10在向前和向后方向FBD上增大。然而，由于接合部分24在本实施例中弯曲或基本折叠，所以外壳10不需要在向前和向后方向FBD上增大。在严格限制设置电路板连接器1的空间以用于装置(电路板K)的高密度安装的情况下，外壳10在向前和向后方向FBD上较小的宽度尤其有利。

接合部分24的折叠部分24B优选基本朝着钎焊部分22的侧面向后折叠，并且固定支架20的厚度(垂直于外壳10的侧表面的尺寸)优选基本与不具有折叠部分24B的情况中的相同。这能防止电路板连接器1横向增大。

另外，由于折叠部分24B和突出部分24A优选基本紧密地彼此附着或接触，而基本在它们之间没有形成任何间隙，所以与存在间隙的情况相比，可进一步减小限制表面14的面积，同时确保接合表面25和限制表面14的基本相同的接触面积。于是，限制表面14的延伸部分(外限制表面14B)可设置成形成在面对壁13的上部上，导致外壳10在横向(或者在与向前和向后方向FBD成不等于0°或180°的角度，优选基本与FBD垂直的方向上)上的宽度基本与现有外壳(其中接合表面的面积不扩大)相同。因此，在本实施例中，提高了电路板连接器1的稳定性，同时将电路板连接器1的尺寸限制到现有电路板连接器的尺寸。

如上所述，根据第一实施例，接合部分24弯曲或基本折叠，使得接合部分25的面积在接合部分24的厚度方向TD上增大。由于接合部分24和限制表面14的接触面积由此增大，所以作用在接触表面上的力基本分布得变小。因此，即使有较大的分离力反复作用在外壳10上，也可防止接合部分24和限制表面14的损伤等，从而可提高克服分离力的稳定性。而且，根据本实施例，在不增大外壳10的情况下，实现了电路板连接器的稳定性提高。

因此，为了提供一种电路板连接器，它具有提高的克服作用在外壳上将外壳与电路板分离开的力的稳定性，一个或多个接合部分24弯曲或折叠，使得在其厚度方向TD上增大接合表面25的面积。由于接合部分24和限制表面14的接触面积以这种方式增大，所以作用在接触表面上的力分布得变小。因此，即使有加大的分离力反复作用在外壳10上，也可防止接合部分24和限制表面14的损伤等，从而可提高克服分离力的稳定性。而且，根据本发明，在不增大外壳10的情况下，实现了电路板连接器1的稳定性的提高。

<第二实施例>

下面参照附图6描述本发明的第二优选实施例。

本实施例与第一实施例的不同在于每个接合部分30的形状，其中突出部分30A和折叠部分30B并不彼此附着或接触。突出部分30A和折叠部分30B使该接合部分30为基本L形。折叠部分30B向上突出至比钎焊部分31的突出端31A的位置更靠内的位置，并且固定支架32的整个厚度限制到接合部分并不弯曲于其中的固定支架的厚度。

<第三实施例>

下面参照图7描述本发明的第三优选实施例。

本实施例与第一实施例的不同在于每个接合部分40的形状，其中突出部分40A和折叠部分40B并不彼此附着或接触。突出部分40A和折叠部分40B使得该接合部分40为基本U形。折叠部分40B向上突出至比钎焊部分41的突出端41A的位置更靠内的位置，并且固定支架42的整个厚度限制到接合部分并不弯曲于其中的固定支架的厚度。

<第四实施例>

下面参照附图8描述本发明的第四优选实施例。

本实施例与第一实施例的不同在于每个接合部分50的形状，其中突出部分50A和折叠部分50B并不彼此附着或接触。该突出部分50A和折叠部分50B使得该接合部分50为基本V形。折叠部分50B向上突出至比钎焊部分51的突出端51A的位置更靠内的位置，并且固定支架52的整个厚度限制到接合部分并不弯曲于其中的固定支架的厚度。

<其他实施例>

本发明并不局限于上面描述和说明的实施例。例如，下述实施例也在由权利要求限定的本发明的技术范围之内。

(1)尽管在前述实施例中，设置数对前后接合部分，但是本发明并不局限于此，并且接合部分可以只设置在前侧和后侧中的一个处。

(2)尽管在前述实施例中，折叠部分朝着与钎焊部分突出的相同侧面折叠，但是本发明并不局限于此，并且尽管导致整个固定支架的厚度略微增大，但是折叠部分也可以朝与钎焊部分相对的侧面折叠。

(3)尽管在前述实施例中，接合部分在其突出端位置处折叠，但是本发明并不局限于此，并且倘若接合表面的面积在接合部分的厚度方向上增大，则接合部分如何折叠并不重要。例如，接合部分可以锯齿形方式折叠，沿着它们的突出方向交替设置波峰和波谷。

附图标记列表

K 电路板(电气装置或电子装置)

1 电路板连接器

10 外壳

12 安装凹槽

12A 安装凹槽的后表面(外壳的侧表面)

14 限制表面

20、32、42、52 固定支架(固定构件)

22 钎焊部分

24、30、40、50 接合部分

24B、30B、40B、50B 折叠部分(弯曲部分)

25 接合表面(接合部分的底端)

Claims

1.一种连接到电路板(K)上的连接器(1)，包括：

能够与配合连接器连接的外壳(10)，

由金属板材料制成的至少一个固定构件(20；32；42；52)，固定构件可至少部分地安装到形成在外壳(10)中的至少一个相应安装凹槽(12)中，并且固定构件具有固定到所述电路板(K)上的底端部分，

形成在固定构件(20；32；42；52)上的至少一个接合部分(24；30；40；50)，及

至少一个限制表面(14)，其设置在安装凹槽(12)中，并适于通过沿着插入方向(ID)与接合部分(24；30；40；50)的底端(25)接触，对在接合部分(24；30；40；50)的插入方向(ID)上的位移进行限制，

其中，接合部分(24；30；40；50)发生弯曲或折叠，以在其厚度方向(TD)上增大至少其底端(25)与所述限制表面(14)相接触的面积。

2.如权利要求1所述的连接器(1)，其中所述至少一个相应安装凹槽(12)形成在外壳(10)的侧表面(12A)内，使得安装凹槽的板表面基本沿着外壳(10)的侧表面(12A)延伸。

3.如权利要求1所述的连接器(1)，其中至少一个接合部分(24；30；40；50)形成在固定构件(20；32；42；52)上，并具有至少从固定构件(20；32；42；52)的前边缘和后边缘之一、沿着外壳(10)的侧表面(12A)突出的板表面。

4.如权利要求1所述的连接器(1)，其中至少一个钎焊部分(22)设置在固定构件(20；32；42；52)的底端处，该钎焊部分在相对于外壳(10)的侧表面(12A)不等于0°或180°的角度的方向上突出。

5.如权利要求4所述的连接器(1)，其中所述角度是90°。

6.如权利要求4所述的连接器(1)，其中通过将钎焊部分(22)钎焊或焊接到电路板(K)的外表面上，将固定构件(20；32；42；52)固定到电路板(K)。

7.如权利要求1所述的连接器(1)，其中接合部分(24；30；40；50)在其突出末端位置处朝着固定构件(20；32；42；52)的突出侧弯曲，且其至少一个弯曲部分(24B；30B；40B；50B)定位得比固定构件(20；32；42；52)的突出端的位置更加靠内。

8.如权利要求1所述的连接器(1)，其中所述接合部分(24；30；40；50)在其突出末端位置处朝着钎焊部分(22)的突出侧弯曲，且其至少一个弯曲部分(24B；30B；40B；50B)定位得比所述钎焊部分(22)的突出端的位置更加靠内。

9.如权利要求1所述的连接器(1)，其中接合部分(24)向后折叠，使得两部分基本彼此面接触。

10.如权利要求1所述的连接器(1)，其中接合部分(30；40；50)弯曲成基本为L形、V形或U形。

11.如权利要求1所述的连接器(1)，其中在插入方向(ID)上设置得比限制表面(14)更深的至少一部分起到至少一个变窄部分(15)的作用，变窄部分(15)用于在向前和向后方向(FBD)上使相应安装凹槽(12)的宽度变窄。

12.如权利要求11所述的连接器(1)，其中固定构件(20)至少部分插入到安装凹槽(12)中，固定构件(20)的一个或多个保持部分(23)逐渐咬入到变窄部分(15)中，并且固定构件(20)保持在外壳(10)中。