DD234019A5 - Verfahren zur herstellung von zellulosecarbamat - Google Patents
Verfahren zur herstellung von zellulosecarbamat Download PDFInfo
- Publication number
- DD234019A5 DD234019A5 DD85274010A DD27401085A DD234019A5 DD 234019 A5 DD234019 A5 DD 234019A5 DD 85274010 A DD85274010 A DD 85274010A DD 27401085 A DD27401085 A DD 27401085A DD 234019 A5 DD234019 A5 DD 234019A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- cellulose
- biuret
- urea
- carbamate
- isocyanic acid
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 64
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 64
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 29
- OWIKHYCFFJSOEH-UHFFFAOYSA-N Isocyanic acid Chemical compound N=C=O OWIKHYCFFJSOEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N anhydrous cyanic acid Natural products OC#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical class [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001321 HNCO Methods 0.000 claims 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 claims 1
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B15/00—Preparation of other cellulose derivatives or modified cellulose, e.g. complexes
- C08B15/05—Derivatives containing elements other than carbon, hydrogen, oxygen, halogens or sulfur
- C08B15/06—Derivatives containing elements other than carbon, hydrogen, oxygen, halogens or sulfur containing nitrogen, e.g. carbamates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Zellulosecarbamat, indem man Isocyansaeure und Zellulose bei erhoehter Temperatur miteinander umsetzt. Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung eines verbesserten, einfachen und wirtschaftlichen Verfahrens, mit dem die Nachteile bekannter Verfahren vermieden werden. Erfindungsgemaess wird die Zellulose mit Beimischung von Biuret oder von einer Mischung von Biuret und Harnstoff oder damit getraenkt bei einer Temperatur ueber 170C hinreichend lange Zeit zur Entstehung einer zur Bildung von Zellulosecarbamat hinreichenden Isocyansaeuremenge und zum Durchfuehren der Reaktion zwischen Zellulose und Isocyansaeure erhitzt. Die Erhitzung findet bei einer Temperatur von 170 bis 250C, vorzugsweise bei etwa 220C, statt. Die Menge des Biurets ist 3 bis 50 Gew.-% vom Gewicht der Zellulose und die Menge des Harnstoffs 0 bis 95 Gew.-% vom Gewicht der Zellulose.
Description
durchaus angebracht. Biuret als Reagenszusatz zur Zellulose zu verwenden, der sich zur direkten Zurückführung an den Anfang des Prozesses zum Behandeln einer neuen Zellulosecharge eignet.
Es ist möglich, entweder Biuret allein oder eine Mischung von Biuret und Harnstoff zu verwenden. Der im Prozeß aufgebrauchte Stickstoff (der Teil, der in das Carbamat geht) kann entweder durch Zusetzen von Harnstoff oder durch Zusetzen von Biuret aufgewogen werden.
Der brauchbare Temperaturbereich im erfindungsgemäßen Verfahren liegt im Intervall 170 bis 2500C, vorzugsweise bei etwa 220 °C.
Es empfiehlt sich, Temperaturen über 250 0C zu vermeiden, da hierbei die Gefahr der Nebenreaktionen zunimmt.
Die im erfindungsgemäßen Verfahren erforderliche Menge Biuret ist 3 bis 50 Gew.-% von der Zellulosemenge. Bei Verwendung geringerer Biuretmengen kann die Menge der beim Erhitzen gebildeten Isocyansäure zu niedrig ausfallen, und das Verwenden von größeren Biuretmengen ist nicht wirtschaftlich und auch hinsichtlich der Reaktion nicht einmal vonnöten.
Zusätzlich zu Biuret kann man also je nach Wunsch Harnstoff verwenden. Die Menge des Harnstoffs im erfindungsgemäßen Verfahren kann 0 bis 95 Gew.-%, auf das Gewicht von Zellulose und Biuret bezogen, betragen.
Das beim Herstellen von Zellulosecarbamat nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Verwendung kommende Biuret bzw. die Mischung von Biuret und Harnstoff kann nach der Carbamatreaktion aus dem Produkt ausgewaschenes, der Reaktion entgangenes Biuret bzw. Mischung von Biuret und Harnstoff sein. Nach der Carbamatreaktion enthält nämlich das Produkt erhebliche Mengen Biuret und Harnstoff.
Das Biuret kann der als Rohmaterial dienenden Zellulose beispielsweise in einem geeigneten Lösungsmittel beigegeben werden. Ein geeignetes Lösungsmittel im Zusammenhang von Biuret und Harnstoff ist Ammoniak, der vorzugsweise, jedoch nicht notwendigerweise, in flüssiger Form vorliegt. Man benutzt dann entweder eine ntedrigeTemperatur, oder auch führt man das Auflösen unter Druck aus. Die erforderliche Menge Biuret oder der Mischung von Biuret und Harnstoff wird in Ammoniak aufgelöst, die Zellulose wird mit der Lösung getränkt, wonach der Ammoniak z. B. durch Abdunsten entfernt wird. Die Zellulose kann in Form von losen Ketten oder einer Bahn vorliegen. Die erforderliche Imprägnierdauer variiert gewöhnlicherweise von einigen Sekunden bis zu mehreren Stunden, und sie ist nicht kritisch, vorausgesetzt, daß eine genügende Menge Biuret in die Zellulosefasern eingebracht wird. Die Zellulose kann durch die Ammoniakbehandlung beispielsweise in Unterstützung von Siebtüchern hindurchgeführt werden.
Die in der Herstellung von Carbamat zur Anwendung kommende Zellulose kann vorbehandelt sein, um ihren Polymerisationsgrad auf niedrigeres Niveau zu bringen. Man kann das Einregeln des Polymerisationsgrades z. B. mittels einer Alkalibehandlung oder durch Bestrahlen ausführen.
Das Erhitzen von Zellulose und Biuret wird beispielsweise in einem wärmeofenähnlichen Raum erledigt, oder auch durch Durchleiten einer Biuret enthaltenden Zellulosebahn oder -matte durch ein Flüssigkeitsbad mit der erforderlichen Temperatur. In Gestalt einer Bahn vorliegende Zellulose kann auf einer Versteifung von Siebtüchern oder dergleichen geführt werden. Falls man eine Flüssigkeit benutzt, wählt man eine solche, die Biuret und Harnstoff nicht löst. Je niedriger der Siedepunkt der Flüssigkeit, umso leichter ist sie nach erfolgter Reaktion z. B. durch Abdunsten zu entfernen. Geeignete Flüssigkeiten sind unter anderen verhältnismäßig niedrig siedende aromatische oder aliphatische Kohlenwasserstoffe.
Nach erfolgter Reaktion wird das Endprodukt einmal oder mehrere Male z. B. mit wasserfreiem Methanol gewaschen und getrocknet. Am liebsten wäscht man das Endprodukt auch mit flüssigem Ammoniak, wobei man den Vorteil gewinnt, daß die als Waschflüssigkeit benutzte biuret- und harnstoffhaltige Ammoniakmischung direkt wiederverwendet werden kann.
Die im erfindungsgemäßen Verfahren als Ausgangsstoff dienende Zellulose kann Holzzellulose oder Baumwolle oder andere, Zellulose enthaltende Natur- oder Kunstfaser sein. Die Zellulose kann als solche oder in chemisch behandeltem Zustand vorliegen,
z. B. gebleicht, als Zellulosehydrat, als Alkalizellulose oder in sonstwie, ζ. B. mit Säuren behandelter Form.
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung wird in den nachstehenden Beispielen näher erläutert.
In Bogenform (700 g/m2) vorliegende gebleichte Fichtensulphitzellulose wurde mit Strahlung zum Einstellen ihres DP (Polymerisationsgrad) auf 420 behandelt. Die Bestrahlung erfolgte als Elektronenbestrahlung (400 keV). Anschließend wurden die Bögen 5 Minuten lang bei -350C mit flüssigem Ammoniak getränkt, in dem 5% Biuret gelöst waren. Man ließ den Ammoniak bei Zimmertemperatur einige Stunden abdunsten, wobei in der Zellulose 13 Gew.-% Biuret, auf das Gewicht der Zellulose bezogen, übrigblieben.
Die mit Biuret getränkten Bögen wurden unter Pressung zwischen Wärmeplatten bei 22O0C und bei 2400C erhitzt. Die Erhitzungszeit betrug bei der niedrigeren Temperatur 5 Minuten und bei der höheren Temperatur 2 Minuten. Das Carbamat wurde durch spektralanalytische (IR, 13C NMR) und chemische Methoden bestätigt. Aus den Bögen wurde eine Lösung in 10%iger NaOH-Lösung bei —50C in der Weise hergestellt, daß der Carbamatgehalt der Lösung 5,7 Gew.-% betrug. Von der Lösung wurden Verstopfungszahl und Viskosität gemessen. Die Ergebnisse sind in der beistehenden Tabelle I wiedergegeben.
Zeit min | Tempe ratur 0C | DP | N-Geh. % | Verstop fungszahl | Visko sität S | Zellulose gehalt % |
5 2 | 220 240 | 290 341 | 1,3 1,3 | 3 525 6 060 | 25 70 | 5,7 5,7 |
Beispiel 1 wurde in der Weise wiederholt, daß die Imprägnierlösung 10% Biuret enthielt, wobei in der Zellulose nach Entfernung des Ammoniaks 22 Gew.-% Biuret verblieben. Die Ergebnisse sind in Tabelle Il wiedergegeben.
Zeit Tempe- DP N-Geh. Verstop- Visko- Zellulose-
ratur fungszahl sität · gehalt
min 0C % s %
1 | 220 | 406 | 1,3 | 80 000 | 55 | 4,8 |
2 | 220 | 357 | 1,4 | 950 | 83 | 6 |
3 | 220 | 320 | 1,6 | 800 | 70 | 6 |
4 | 220 | 316 | 1,7 | 3 700 | 83 | 6 |
5 | 220 | 300 | 1,8 | 800 | 51 | 6 |
1 | 240 | 413 | 1,6 | 6 900 | 77 | 5,4 |
2 | 240 | 348 | 1,8 | 13 000 | 82 | 5,5 |
Aus gebleichter Fichtensulphitzellulose (DP 400) hergestellte Bögen (20 cm x 20 cm) wurden in flüssigem Ammoniak wie in Beispiel 1 getränkt. Der Ammoniak enthielt 6% Biuret und 4% Harnstoff. Man ließ den Ammoniak bei Zimmertemperatur abdunsten, wonach die Bögen insgesamt 22% Biuret und Harnstoff enthielten.
Die Bögen wurden danach zwischen Wärmeplatten bei 230°C 1,5 min lang erhitzt. Dann wurden die Bögen mit flüssigem Ammoniak gewaschen.
Als die Bögen in 10%iger NaOH-Lösung zu 6% Konzentration aufgelöst wurden, fand man durch Messung für die Lösung die Verstopfungszahl 1500 und die Viskosität 120 s. Der Stickstoffgehalt des Carbamats betrug 1,5%.
Claims (6)
- Erfindungsanspruch:1. Verfahren zur Herstellung von Zellulosecarbamat, indem man Isocyansäure und Zellulose bei erhöhter Temperatur miteinander umsetzt, gekennzeichnet dadurch, daß Zellulose mit Beimischung von Biuret oder von einer Mischung von Biuret und Harnstoff oder damit getränkt bei einer Temperatur über 1700C hinreichend lange Zeit zur Entstehung einer zur Bildung von Zellulosecarbamat hinreichenden Isocyansäuremenge und zum Durchführen der Reaktion zwischen Zellulose und Isocyansäure erhitzt wird.
- 2. Verfahren gemäß Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Erhitzung bei einer Temperatur von 170 bis 250 0C, vorzugsweise bei etwa 2200C, vorgenommen wird.
- 3. Verfahren gemäß Punkt 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Menge von Biuret 3 bis 50 Gew.-% vom Gewicht der Zellulose und die Menge des Harnstoffs 0 bis 95 Gew.-% vom Gewicht der Zellulose beträgt.
- 4. Verfahren gemäß irgendeinem der vorstehenden Punkte, gekennzeichnet dadurch, daß das zur Zellulose beizumischende Biuret oder die Mischung von Biuret und Harnstoff aus dem Zellulosecarbamat nach der Reaktion entferntes Biuret bzw. Mischung von Biuret und Harnstoff ist.
- 5. Verfahren gemäß Punkt 4, gekennzeichnet dadurch, daß die Chemikalienverluste im Verfahren durch Zusetzen der erforderlichen Menge Harnstoff zum Biuret ersetzt werden.
- 6. Verfahren gemäß irgendeinem der vorstehenden Punkte, gekennzeichnet dadurch, daß das Biuret bzw. die Mischung von Biuret und Harnstoff zur Zellulose in Form einer Ammoniaklösung zugegeben wird, wonach anschließend der Ammoniak entfernt wird.Anwendungsgebiet der ErfindungDie Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Zellulosecarbamat, indem man Isocyansäure und Zellulose bei erhöhter Temperatur miteinander umsetzt.Charakteristik der bekannten technischen LösungenIn den FI-PS 61033 und 62318 ist ein Verfahren zur Herstellung eines alkalilöslichen Zellulosederivate aus Zellulose und Harnstoff beschrieben. Das Verfahren beruht darauf, daß beim Erhitzen von Harnstoff auf seinen Schmelzpunkt oder darüber derselbe beginnt, sich zu Isocyansäure und Ammoniak zu zersetzen. Die Isocyansäure reagiert mit Zellulose unter Bildung eines alkalilöslichen Zellulosederivats, das als Zellulosecarbamat bezeichnet wird. Die Reaktionsgleichung kann wie folgt angegeben werden: ... Q , '' " ;v:-;;/'^y..r;- -. - ': ; ; -' η .-.' ':CELL - OH ♦ HNCO — ~—£. CELL - O- C- NH2Die entstandene Zelluloseverbindung oder das Zellulosecarbamat kann nach erfolgtem Waschen getrocknet und sogar über lange Zeitspannen gelagert werden oder auch beispielsweise zur Faserherstellung in der wäßrigen Lösung eines Alkalis aufgelöst werden. Aus der Lösung lassen sich Zellulosecarbamatfasern oder -folien durch Verspinnen oder durch Extrusion in ähnlicher Weise wie im Viskose-Herstellungsprozeß erzeugen. Die gute Lagerqualität und Transportfähigkeit des Zellulosecarbamats in trockenem Zustand bieten einen erheblichen Vorteil dem Zellulosexanthat bei der Viskoseherstellung gegenüber, welches selbst in Form einer Lösung weder gelagert noch transportiert werden kann.Bei der Zersetzung von Harnstoff unter Wärmeeinwirkung zu Isocyansäure und Ammoniak finden außerdem bestimmte Nebenreaktionen statt. Eine von diesen ist die Reaktion von Isocyansäure mit Harnstoff, wobei Biuret entsteht. Dieses Biuret bleibt in dem nach der Carbamatreaktion gebildeten Carbamat zurück, aus dem es beispielsweise durch Waschen entfernt werden muß. Fernerhin muß aus dem Carbamat der Harnstoff entfernt werden, der nicht reagiert hat bzw. nicht zersetzt worden ist, dessen Menge anfangs beträchtlich sein kann.In einem industriellen Prozeß ist man gegebenerweise bestrebt, die in der Reaktion benötigten Chemikalien in Verwahr zu nehmen und sie in den Prozeß zur Wiederverwendung zurückzuführen. In einem kontinuierlichen Carbamatprozeß bedeutet dies ein Abscheiden des Harnstoffs vom Zellulosecarbamat und weiterhin das Abscheiden des als Nebenprodukt entstehenden Biurets vom Harnstoff. Die Äbscheidephase bewirkt erhöhte Prozeßkosten.Ziel der ErfindungZiel der Erfindung ist die Bereitstellung eines verbesserten, einfachen und wirtschaftlichen Verfahrens zur Herstellung von Zellulosecarbamat.Darlegung des Wesens der ErfindungDer Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bei der Umsetzung von Isocyansäure und Zellulose entstehenden Nebenprodukte in die Reaktion einzubeziehen.Erfindungsge', :;;!J wird ein neues Verfahren zur Herstellung von Zellulosecarbamat zur Verfugung gestellt, mit dem die Nachteile der bekannten Verfahren überwunden werden.Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Zellulosecarbamat, indem man Isocyansäure und Zellulose bei erhöhter Temperatur miteinander umsetzt, ist dadurch gekennzeichnet, daß Zellulose, der Biuret oder ein Gemisch von Biuret und Harnstoff beigemischt oder darin absorbiert worden ist, bei einer Temperatur über 17O0C eine hinreichend lange Zeit zur Entstehung der für die Bildung von Zellulosecarbamat hinreichenden Isocyansäuremenge und zum Durchführen der Reaktion zwischen Zellulose und Isocyansäure erhitzt wird.Die Erfindung gründet sich auf die Wahrnehmung, daß in der Herstellung von Zellulosecarbamat im Grunde Harnstoff nicht unbedingt notwendig ist und daß man statt dessen Biuret verwenden kann. Biuret, ein Additionsprodukt von Harnstoff und Isocyansäure, zerfällt bei Temperaturen über 1700C zurück zu Isocyansäure und Ammoniak. Damit ist es möglich, anstelle von Harnstoff Biuret oder eine Mischung von Biuret und Harnstoff zu verwenden, insofern so hohe Temperaturen eingesetzt werden, daß die Zersetzung des Biurets in Gang kommt.Mit Hilfe der Verwendung von Biuret gelangt man zu einem ausgiebig flexiblen Prozeß. Da beim Herstellen von Zellulosecarbamat sowieso Biuret als Additionsprodukt von Isocyansäure und Harnstoff entsteht, ist es vom Standpunkt des Prozesses gesehen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI840999A FI67562C (fi) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | Foerfarande foer framstaellning av cellulosakarbamat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD234019A5 true DD234019A5 (de) | 1986-03-19 |
Family
ID=8518715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD85274010A DD234019A5 (de) | 1984-03-12 | 1985-03-11 | Verfahren zur herstellung von zellulosecarbamat |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4567255A (de) |
JP (1) | JPS60210601A (de) |
AT (1) | AT390259B (de) |
BR (1) | BR8501074A (de) |
CA (1) | CA1238042A (de) |
CS (1) | CS254982B2 (de) |
DD (1) | DD234019A5 (de) |
DE (1) | DE3508611A1 (de) |
FI (1) | FI67562C (de) |
FR (1) | FR2560882B1 (de) |
GB (1) | GB2155479B (de) |
IN (1) | IN161858B (de) |
IT (1) | IT1200409B (de) |
NO (1) | NO161441C (de) |
RO (1) | RO91350B (de) |
SE (1) | SE459177B (de) |
ZA (1) | ZA851594B (de) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI69852C (fi) * | 1984-09-27 | 1986-05-26 | Neste Oy | Cykliskt foerfarande foer framstaellning av en alkaliloesning av cellulosakarbamat foer utfaellning av karbamatet och foeraotervinning av kemikalierna |
FI69853C (fi) * | 1984-09-27 | 1986-05-26 | Neste Oy | Cykliskt foerfarande foer framstaellning av en alkaliloesning av cellulosakarbamat foer utfaellning av karbamatet och foeraotervinning av kemikalierna |
US5215125A (en) * | 1987-03-13 | 1993-06-01 | Teepak, Inc. | Cellulose aminomethanate sausage casings |
US4762564A (en) * | 1987-03-13 | 1988-08-09 | Teepak, Inc. | Reinforced cellulose aminomethanate |
US4789006A (en) * | 1987-03-13 | 1988-12-06 | Teepak, Inc. | Cellulose aminomethanate sausage casings |
US4777249A (en) * | 1987-03-13 | 1988-10-11 | Teepak, Inc. | Crosslinked cellulose aminomethanate |
US4999425A (en) * | 1989-06-12 | 1991-03-12 | Teepak, Inc. | Cellulose aminomethanate by ion-exchange extraction |
US4997934A (en) * | 1989-06-12 | 1991-03-05 | Teepak, Inc. | Cellulose aminomethanate by weight loss monitoring |
US4997933A (en) * | 1989-06-12 | 1991-03-05 | Teepak, Inc. | Cellulose aminomethanate by acid neutralization |
US5229506A (en) * | 1989-06-12 | 1993-07-20 | Teepak, Inc. | Preparation of cellulose aminomethanate |
DE19715617A1 (de) * | 1997-04-15 | 1998-10-22 | Zimmer Ag | Verfahren für die modifizierte Herstellung von Cellulosecarbamat |
DE19835688A1 (de) * | 1998-08-07 | 2000-02-10 | Piesteritz Stickstoff | Verfahren zur Herstellung von Cellulosecarbamat |
US7662953B2 (en) * | 2002-01-29 | 2010-02-16 | Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus | Method for manufacturing cellulose carbamate |
CN100491400C (zh) | 2003-10-31 | 2009-05-27 | 兴和株式会社 | 纤维素ⅱ磷酸酯及使用了纤维素ⅱ磷酸酯的金属吸附材料 |
CN102898531A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-01-30 | 天津工业大学 | 一种气固相反应制备纤维素氨基甲酸酯的方法 |
JP2019001876A (ja) | 2017-06-14 | 2019-01-10 | 国立大学法人京都大学 | 微細セルロース繊維、その製造方法、スラリー及び複合体 |
JP7213926B2 (ja) * | 2020-10-26 | 2023-01-27 | 大王製紙株式会社 | 繊維状セルロースの製造方法及び繊維状セルロース複合樹脂の製造方法 |
JP7429212B2 (ja) * | 2021-09-27 | 2024-02-07 | 大王製紙株式会社 | カルバメート化セルロース繊維の製造方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI62318C (fi) * | 1981-01-27 | 1982-12-10 | Neste Oy | Foerfarande foer framstaellning av ett alkaliloesligt cellulosaderivat |
FI64602C (fi) * | 1981-12-30 | 1983-12-12 | Neste Oy | Foerfarande foer framstaellning av loesliga cellulosaderivater |
FI64603C (fi) * | 1981-12-30 | 1983-12-12 | Neste Oy | Foerfarande foer utfaellning av cellulosaderivat |
FI67561C (fi) * | 1982-12-08 | 1985-04-10 | Neste Oy | Foerfarande foer upploesning av cellulosakarbamat |
FI66624C (fi) * | 1983-11-02 | 1984-11-12 | Neste Oy | Foerfarande foer framstaellning av cellulosakarbamatfibrer eller -filmer |
-
1984
- 1984-03-12 FI FI840999A patent/FI67562C/fi not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-03-01 ZA ZA851594A patent/ZA851594B/xx unknown
- 1985-03-05 AT AT0065285A patent/AT390259B/de not_active IP Right Cessation
- 1985-03-11 IT IT19846/85A patent/IT1200409B/it active
- 1985-03-11 DD DD85274010A patent/DD234019A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-03-11 IN IN178/CAL/85A patent/IN161858B/en unknown
- 1985-03-11 BR BR8501074A patent/BR8501074A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-03-11 NO NO850955A patent/NO161441C/no unknown
- 1985-03-11 DE DE19853508611 patent/DE3508611A1/de active Granted
- 1985-03-11 RO RO117935A patent/RO91350B/ro unknown
- 1985-03-11 CS CS851697A patent/CS254982B2/cs unknown
- 1985-03-11 SE SE8501188A patent/SE459177B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-03-12 JP JP60049197A patent/JPS60210601A/ja active Granted
- 1985-03-12 GB GB08506375A patent/GB2155479B/en not_active Expired
- 1985-03-12 CA CA000476303A patent/CA1238042A/en not_active Expired
- 1985-03-12 US US06/710,689 patent/US4567255A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-03-12 FR FR8503615A patent/FR2560882B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2560882A1 (fr) | 1985-09-13 |
DE3508611A1 (de) | 1985-09-12 |
GB2155479B (en) | 1988-04-07 |
BR8501074A (pt) | 1985-10-29 |
SE459177B (sv) | 1989-06-12 |
RO91350A (ro) | 1987-08-31 |
IN161858B (de) | 1988-02-13 |
GB8506375D0 (en) | 1985-04-11 |
NO850955L (no) | 1985-09-13 |
SE8501188L (sv) | 1985-09-13 |
JPS60210601A (ja) | 1985-10-23 |
FI67562C (fi) | 1985-04-10 |
AT390259B (de) | 1990-04-10 |
DE3508611C2 (de) | 1988-10-27 |
CA1238042A (en) | 1988-06-14 |
ATA65285A (de) | 1989-09-15 |
NO161441C (no) | 1989-08-16 |
FR2560882B1 (fr) | 1988-06-24 |
GB2155479A (en) | 1985-09-25 |
FI840999A0 (fi) | 1984-03-12 |
ZA851594B (en) | 1985-10-30 |
SE8501188D0 (sv) | 1985-03-11 |
IT1200409B (it) | 1989-01-18 |
IT8519846A0 (it) | 1985-03-11 |
JPS6259122B2 (de) | 1987-12-09 |
CS254982B2 (en) | 1988-02-15 |
FI67562B (fi) | 1984-12-31 |
US4567255A (en) | 1986-01-28 |
CS169785A2 (en) | 1987-07-16 |
RO91350B (ro) | 1987-09-01 |
NO161441B (no) | 1989-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT390259B (de) | Verfahren zur herstellung von zellulosecarbamat | |
EP0178292B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Cellulosecarbamaten | |
WO1997028202A1 (de) | Verfahren zur herstellung von presswerkstoffen mit polyisocyanat-bindemitteln unter mitverwendung von latenten, wärmeaktivierbaren katalysatoren | |
DE1567674B2 (de) | Wasserunlösliche Ammoniumpolyphosphate | |
DE3417605C2 (de) | ||
AT402932B (de) | Celluloseschwamm und verfahren zu dessen herstellung | |
DE2263125A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von harnstoff-formaldehydkondensaten | |
EP1511773B1 (de) | Verfahren zur herstellung von cellulosecarbamat mittels reaktiver extrusion | |
WO2000008060A1 (de) | Verfahren zur herstellung von cellulosecarbamat | |
DE1493227A1 (de) | Verfahren zur Herstellung modifizierter Cellulosepolymere | |
WO1998029393A1 (de) | Gemische aus alkylierten methylolierten 4,5-dihydroxy-imidazolidin-2-onen | |
DE1283798B (de) | Verfahren zur Flammfestausruestung von cellulosehaltigem Textilgut | |
EP0033385A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Viskose | |
DE1004135B (de) | Verfahren zum Knitterfestmachen von Faeden, Fasern oder Geweben aus nativer oder regenerierter Celloluse | |
DE2520005A1 (de) | Verfahren zur herstellung von harnstoff-formaldehyd-glyoxal-kondensationsprodukten | |
DE554948C (de) | Verfahren zur Vorbereitung von Cellulosefasern zwecks Erleichterns der Esterifizierung | |
AT204054B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Harnstoff und Ammonsulfat enthaltenden Düngemittels | |
DE1469332A1 (de) | Verfahren zur Antifilzausruestung von Wolle | |
DE2363203A1 (de) | Harnstoff-formaldehyd-glyoxal-textilausruestungsmittel | |
DE1942159B2 (de) | Verfahren zur herstellung von wasserloeslicher methylcellulose | |
DE4024473A1 (de) | Waessrige loesungen von veretherten dicyandiamid-formaldehyd-umsetzungsprodukten | |
DE1934177A1 (de) | Textilweichmachungsmittel | |
DE1247649B (de) | Verfahren zur Herstellung von Lignin-Kondensationsprodukten kleiner Teilchengroesse | |
DE1103934B (de) | Verfahren zur Herstellung von neuen organischen Perhydratverbindungen | |
DD207725A5 (de) | Verfahren zum ausfaellen von zellulosekarbamat |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |