CZ176296A3 - Method of shaping electrically-conducting tape - Google Patents

Method of shaping electrically-conducting tape Download PDF

Info

Publication number
CZ176296A3
CZ176296A3 CZ961762A CZ176296A CZ176296A3 CZ 176296 A3 CZ176296 A3 CZ 176296A3 CZ 961762 A CZ961762 A CZ 961762A CZ 176296 A CZ176296 A CZ 176296A CZ 176296 A3 CZ176296 A3 CZ 176296A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
tapes
conductive
film
layer
conductive particles
Prior art date
Application number
CZ961762A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ292645B6 (cs
Inventor
Erich G Jordan
Original Assignee
Amoco Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amoco Corp filed Critical Amoco Corp
Publication of CZ176296A3 publication Critical patent/CZ176296A3/cs
Publication of CZ292645B6 publication Critical patent/CZ292645B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B29C70/60—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres comprising a combination of distinct filler types incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-filled layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/023—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets using multilayered plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B29C70/60—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres comprising a combination of distinct filler types incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-filled layers
    • B29C70/603—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres comprising a combination of distinct filler types incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-filled layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B29C70/64—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres the filler influencing the surface characteristics of the material, e.g. by concentrating near the surface or by incorporating in the surface by force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
    • B29C70/882—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/16—Large containers flexible
    • B65D88/1612—Flexible intermediate bulk containers [FIBC]
    • B65D88/165—Flexible intermediate bulk containers [FIBC] with electrically conductive properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
    • D03D15/46—Flat yarns, e.g. tapes or films
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/573—Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0063—Cutting longitudinally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2707/00—Use of elements other than metals for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2707/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0005—Conductive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/007—Narrow strips, e.g. ribbons, tapes, bands
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
    • D10B2101/12—Carbon; Pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/20—Metallic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/021—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/04—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons
    • D10B2321/041—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons polyvinyl chloride or polyvinylidene chloride
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/08—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated carboxylic acids or unsaturated organic esters, e.g. polyacrylic esters, polyvinyl acetate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/10—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
    • D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/04—Floor or wall coverings; Carpets
    • D10B2503/041—Carpet backings
    • D10B2503/042—Primary backings for tufted carpets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/47—Processes of splitting film, webs or sheets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
    • Y10S428/923—Physical dimension
    • Y10S428/924—Composite
    • Y10S428/926—Thickness of individual layer specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2418—Coating or impregnation increases electrical conductivity or anti-static quality
    • Y10T442/2426—Elemental carbon containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3033—Including a strip or ribbon
    • Y10T442/3041—Woven fabric comprises strips or ribbons only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

‘ J < I
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby elektricky vodivých vícevrstvých pásek sestávajících z termoplastické pryskyřice a elektricky vodivých částic.
Dosavadní stav techniky
Velké obaly tvořené tkanými páskami ze syntetických materiálů, jako polyolefiny a polyester, se široce používají pro skladování, manipulaci a přepravu hromadných materiálů, jako jsou hnojivá, cement, chemikálie, zemědělské výrobky, nerostné látky a podobně. Přínosem použití takových obalů je vysoká pevnost a trvanlivost, nízká cena, chemická inertnost, dobré uzavření, recyklovatelnost a snadná výroba pásek a tkanin. Nevýhodou takových obalů nicméně je jejich sklon akumulovat statický náboj v důsledku tření, k němuž dochází během plnění, vysypávání a posunování jejich obsahu. V případě obalu vytvořeného ze tkaných polypropylenových pásek je měrný povrchový odpor typicky v rozmezí od asi 1012 do asi 1014 ohmu. Nicméně, v prostředí, kde jsou přítomny zápalné plyny nebo částice ve vznosu, může být pro zabránění shromažďování elektrického náboje, způsobujícího riziko zapálení, požadován měrný povrchový odpor 10a nebo menší.
Například v hornictví, pro zabránění výbuchům v důsledku statické elektřiny z plnění nebo vyprazdňování obalů, se velké obaly vyrábějí z tkanin se zabudovanými kovovými vlákny nebo uhlíkovými vlákny pro rozptýlení statického náboje. Takové tkaniny s uhlíkovými vlákny zatkanými s polyolefinovými vlákny jsou zveřejněny v kanadském patentu 1,143,673. Nevýhodou je, že tažnost kovových vláken a uhlíkových vláken je menší než ostatních vláken nebo přízí tkaniny, což vede k trhání vodivých vláken. Toto trhání má za následek přerušení vodivosti a může ve skutečnosti zvýšit riziko jiskry a výbuchu, jestliže dochází k nabíjení statickou elektřinou. Je také známo použití syntetických tkanin, které jsou chemickými úpravami učiněny vodivými, nebo jsou zbaveny schopnosti nabíjení. Úpravy však zvyšují náklady a složitost procesu výroby tkaniny a často vedou ke ztrátě její efektivnosti. Trvalé úpravy mohou zhoršit recyklovatelnost tkaniny.
Jiný přístup představuje výroba tkanin z pásek nebo jiných přízí obsahujících zabudované vodivé částice, jako kovové částice nebo vodivé saze. Zveřejněná mezinárodní patentová přihláška WO 93/01110 (1993) popisuje flexibilní obaly pro rozměrné materiály, vyrobené z tkaniny, ve které jsou ve tkanivu osnovy, útku nebo obojího včleněny pásky, obsahující vodivé částice, v určených odstupech pro získání vodivosti, potřebné pro rozptýlení povrchového náboje. Flexibilní středně velký obal, pod názvem Pactainer ED, který má uvedené pásky -vetkané v osnově a útku tkaniny použité pro obal i plnicí hubici, je popsán v reklamním materiálu neznámého data vydání od Empac Verpackungs GmbH z Emsdetten, Německo. Vodivé pásky jsou z polypropylenu se zabudovanými vodivými sazemi. Tkanina obalu, ve které jsou vodivé nitě z umělého vlákna se zabudovanými vodivými sazemi protkány navzájem s nevodivými nitěmi v osnově i útku, pro zajištění rozptýlení statického náboje, je popsána v US 5,092,683.
Ačkoliv tyto obaly a tkaniny poskytuji ochranu proti statickému náboji, mají nevýhody. Protkaní vodivých vláken nebo nití s páskovou přízí, zpravidla používanou v obalových tkaninách, obvykle vyžaduje oddělené snování a řízení napětí v tahu pro různé typy přízí podle jejich různých rozměrů, průřezů a pevností. To může zvýšit náklady a složitost způsobu tkaní a zařízení. Bez těchto úprav často dochází k lámání vláken a trhání tkaniny v důsledku překrývání vláken širšími, plochými páskami. Také při odděleném snování a řízení napětí v tahu však má tkaní vodivých vláken s páskami tendenci poskytovat tkaniny, ve kterých vlákna zpravidla menšího, v podstatě kruhového průřezu, mohou být překryta nebo zakryta širšími, ploššími páskami. Výsledkem je, že vodivá vlákna mají sklon být částí své délky skryta ve tkanině. Ačkoliv toto skrytí vláken nemá vliv na skutečnou vodivost nebo schopnost tkaniny rozptylová“ elektrický náboj, omezuje to jejich prodejnost a užití, protože zákazníci a uživatelé takové tkaniny často nepokládají za vodivé. Další nevýhodou vodivých vláken, stejně jako vodivých pásek podle patentové přihlášky WO 93/01110, je jejich pevnost, tažnost a výroba. Dostatečné množství vodivých částic, zavedené pro udělení odpovídající elektrické vodivosti, je také dost velké pro zkomplikování tavného zvlákňování vláken, vytlačování fólie a řezání pásek. Při tavném zvlákňování vláken velký obsah částic zvyšuje namáhání ve smyku a zároveň degradaci polymeru, takže se snižuje pevnost vlákna. Pevnost se také snižuje přítomností vodivých částic. Následkem toho může nastat trhání vláken v průběhu tkaní. Použití polymerů s vyšší molekulovou hmotností pro kompenzování degradace polymeru je neefektivní, protože takové polymery jsou obvykle v roztaveném stavu příliš viskózní pro získání dobré disperze poměrně velkého množství vodivých částic, potřebného pro vodivost. Problémy vyvstávající při tavném zvlákňování vysoce plněných vláken a modifikovaný proces zvlákňování a částečně orientace takových vláken jsou uvedeny v US 5,091,130. Při vytlačování fólie a řezání pro vytváření pásek způsobuje vysoký obsah vodivých částic také obtíže. Vytlačená fólie je často tvarována s tenkými nebo slabými místy, takže fólie nebo pásky mají sklon k trhání v průběhu tažení a tkaní. Výsledkem mohou být také díry ve vytlačené fólii, které mohou poškodit kvalitu výrobku a účinnost procesu. Dále, jako v případě nití nebo vláken plněných vodivými částicemi, také pevnost pásek plněných vodivými částicemi může být vlivem vodivých částic snížena. Přítomnost vodivých částic uvnitř fólie také zhoršuje její rozřezávání na pásky, protože částice obrušují řezné čepele. Trpí tedy kvalita pásek, nebo jsou vyvolány dodatečné náklady na častou výměnu čepelí.
Akumulace elektrostatického náboje v syntetických tkaninách je nevýhodná v dalších aplikacích a prostředích. Mezi příklady patří nepříjemné lepení oděvů, elektrické rány, které při doteku s uzemněným předmětem dostane osoba stojící na pokrytém povrchu, a poškození citlivých, elektronických obvodů v důsledku akumulace náboje v kobercích. Mezi patenty, vztahující se k vodivým spodním stranám koberců a jiných tkanin pro snížení statického náboje, jsou obvykle uváděny patent US 4,138,519 (sekundární spodní strana koberce s vodivým vláknem s vodivým jádrem, kolem něhož je opředeno nevodivé vlákno), US 5,071,699 (tkanina tkaná z pásek nebo vláken z polypropylenu, případně obsahujícího antistatické činidlo, která také může být protkána vodivými uhlíkovými, kovovými nebo kovem, povlečenými plastovými vlákny, přičemž tkanina je povlečena termoplastickým polymerem, obsahujícím antistatické činidlo), US 2,845,952 (antistatická tkanina vyrobená z vláknitého materiálu obsahujícího elektricky vodivé saze v kombinaci s vláknitým materiálem bez sazí), US 3,288,175 (zabudování kovových vláken do textilních vláken a tkaní antistatické tkaniny z nich), US 3,586,597 (antistatická tkanina obsahující vodivé vlákno s termoplastickým jádrem, povlečeným pryskyřičnou matricí s jemně rozemletým stříbrem nebo sazemi), US 3,986,530 (antistatická látka vytvořená z elektricky vodivé nitě mající bezproudově pokovená vlákna a kovová vlákna), a patentová přihláška GB 2,101,559 (vodivá tkanina z vlákenného nebo páskového materiálu, např. zvlákněného polypropylenu, s vodivou přízí, např. kovem, zabudovanou do tkaniny jako osnovní příze, nebo pletenina z kombinace vodivé a nevodivé příze, tkanina je na jedné straně povlečena pro vodu nepropustným povlakem a sešita do požadovaného tvaru elektricky vodivou nití).
Výše uvedené patenty a publikace nezveřejňují vynalezené elektricky vodivé pásky, tkaniny ani způsob.
Podstata vynálezu
Vynález poskytuje elektricky vodivou pásku sestávající z termoplastického polymeru, v němž jsou zabudovány elektricky vodivé částice, jejíž podstata je v tom, že páska je vícevrstvá páska, ve které alespoň jedna vrstva, sestávající z termoplastického polymeru, v němž je zabudováno účinné množství elektricky vodivých částic, tvoří vnější povrchovou vrstvu pásky a lpí na alespoň jedné vrstvě termoplastické polymerní kompozice alespoň v podstatě bez β
elektricky vodivých částic. Detailněji, vynález poskytuje elektricky vodivou pásku ve tvaru v podstatě ploché, vícevrstvé pásky v podstatě obdélníkového průřezu, obsahující alespoň jednu vrstvu, která tvoří v podstatě plochý vnější povrch pásky a sestává z alespoň jedné termoplastické pryskyřice, v níž je zabudováno účinné množství elektricky vodivých částic, přičemž tato vrstva lpí na alespoň jedné další vrstvě, sestávající z termoplastické pryskyřice alespoň v podstatě bez vodivých částic. Dalším předmětem vynálezu jsou tkaniny obsahující uvedené vodivé pásky. Dále jsou vytvořeny pytle, obaly, spodní strany koberců a další výrobky, vyrobené z uvedených tkanin.
Vynález dále poskytuje způsob výroby elektricky vodivých pásek, zahrnující tvarování a ochlazení fólie obsahující alespoň jednu vrstvu termoplastické pryskyřice, ve které je zabudováno účinné množství elektricky vodivých částic, a alespoň jednu vrstvu kompozice z termoplastické pryskyřice alespoň v podstatě bez elektricky vodivých částic; podélné nařezání fólie; a orientace fólie alespoň v podélném směru. Ve výhodném provedení proces zahrnuje (i) současné vytlačování vícevrstvé fólie obsahující alespoň jednu vrstvu první kompozice termoplastické pryskyřice, obsahující alespoň jednu polyolefinovou pryskyřici o rychlosti toku taveniny asi 2 až asi 5 gramů za 10 minut podle ASTM D-1238 a účinné množství elektricky vodivých částic, a alespoň jednu vrstvu druhé kompozice termoplastické pryskyřice, obsahující alespoň jednu polyolefinovou pryskyřici o rychlosti toku taveniny asi 3 až asi 8 gramů za 10 minut podle ASTM D-1238, a v podstatě bez vodivých částic, přičemž poměr rychlosti toku taveniny první kompozice termoplastické pryskyřice k rychlosti toku taveniny druhé kompozice termoplastické pryskyřice je asi 0,1:1 až 0,5:1; (ii) ochlazení vícevrstvé fólie; (iii) nařezání ochlazené fólie na množství pásek; a (iv) natažení pásek podélně pro získání pásek s pevností v tahu alespoň 1,8 cN/dtex a tažností asi 15 až asi 25 %, určeno podle DIN 53857.
Výhodou pásek je, že vrstva nebo vrstvy, obsahující termoplastickou pryskyřici a elektricky vodivé částice, obsahují dostatek vodivého materiálu, propůjčujícího jim vodivost, zatímco vrstva nebo vrstvy alespoň v podstatě bez vodivých částic jim propůjčují pevnost. Překonávají tak nedostatky známých vodivých vláken a pásek, ve kterých je buď pevnost nebo vodivost obětována ve prospěch druhé z těchto dvou vlastností.
Další výhodou je, že pásky mohou být snadno vyrobeny v rozměrech odpovídajících nevodivým páskám používaným při tkaní tkanin různých typů, takže se zabrání nepravidelnostem v tkanině a skrývání, ke kterému dochází u vodivých vláken. V důsledku toho je zlepšena efektivnost tkaní, a když se pásky tkají s pigmentovanými páskami nebo s páskami takzvaně přírodních barev, je vodivost výsledných tkanin a výrobků z nich vytvořených snadno zřejmá vizuálně.
Další výhodou pásek je, že zůstávají vodivými po mnohonásobném použití, na rozdíl od výrobků s vodivými povrchovými úpravami, které časem ztrácejí účinnost. Ještě další výhodou, zejména ve srovnání s tkaninami obsahujícími vodivá kovová vlákna nebo uhlíková vlákna, je to, že pásky, tkanina a výrobky z tkaniny mohou být recyklovány bez separace nekompatibilních vláken.
Výhody vynalezeného způsobu proti způsobům výroby jednovrstvých vodivých pásek nebo vodivých vláken zahrnují výhodné náklady, dané menší spotřebou vodivých částic, a lepší kvalitu výrobku. Podle vynalezeného způsobu je plněna vodivými částicemi jenom část pásek a spotřeba vodivých částic je značně menši, než při výrobě jednovrstvých vodivých pásek nebo vláken. Kromě toho při současném vytlačování vodivých vrstev pro vytvoření vícevrstvé fólie tvoří v podstatě nevodivá vrstva nebo vrstvy oporu pro sousední vodivou vrstvu nebo vrstvy, takže je dosaženo stejnoměrnější tloušťky vytlačované fólie a je v podstatě zabráněno vzniku trhlin. V důsledku toho se při vynalezeném způsobu, při lepší kvalitě produktu, snadněji dosáhne vyšších rychlostí vytlačování a většího prosazení, než při výrobě jednovrstvých pásek. Pásky se také s menší pravděpodobností trhají při natažení než jednoduché pásky, což také usnadňuje vyšší rychlost výroby, protože vrstva bez vodivých částic propůjčuje pásce větší pevnost než jediná vrstva plněná vodivými částicemi. Dále pak je při způsobu podle vynálezu efektivnější a méně nákladné řezání, protože vrstva bez vodivých částic podporuje snadnější řezání do pásek s menším poškozením řezných čepelí než v případě jednovrstvých pásek obsahujících vodivé částice.
Při tkaní tkanin vodivé pásky také nabízí výhody proti vodivým vláknům. Jak je uvedeno výše, vodivá vlákna obvykle vyžadují oddělené spřádání od osnovních pásek pro zamezení nerovností ve tkanině a trhání v důsledku zvýšeného napětí v tahu způsobeného menším obvodem vlákenné příze. Naopak, pásky mohou být spřádány současně s druhými osnovnírni páskami, které se mají zatkat do tkaniny, protože tvářecí stroj může být upraven na rozměry a lineární měrné hmotnosti, kompatibilní pro účely tkaní s druhými páskami.
Pásky se snadno tkají nebo splétají do tkanin vhodných pro výrobu širokého rozsahu hotového zboží, jako velké obaly, průmyslové a zemědělské pytle, spodní strany koberců a předložek a tkanin pro hornictví.
Přehled obrázků na výkresech
Na výkresech představuje obr. 1 boční nárys dvouvrstvé elektricky vodivé pásky podle vynálezu obr. 2 řez páskou podle obr. 1 obr. 3 boční nárys třívrstvé elektricky vodivé pásky podle vynálezu obr. 4 elektricky vodivou tkaninu podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Elektricky vodivé pásky podle podrobného popisu provedení vynálezu mají v podstatě plochou strukturu s v podstatě obdélníkovým průřezem. Pásky mají vícevrstvou stavbu, kde alespoň jedna vrstva sestává z termoplastického polymeru v podstatě bez elektricky vodivých částic a alespoň jedna druhá vrstva tvoří v podstatě plochý vnější povrch pásky a sestává z termoplastické pryskyřice, v níž je dispergováno množství elektricky vodivých částic, účinné pro propůjčení elektrické vodivosti. Pro účely tohoto popisu je výraz alespoň v podstatě bez elektricky vodivých částic použit pro charakterizaci kompozic, které buď neobsahují žádné takové částice, nebo jich obsahují tak malá množství, že nemají žádný podstatný vliv ani na vodivost, ani na pevnost základní kompozice. Jednotlivé vrstvy vynalezené vícevrstvé pásky jsou v podstatě stejně rozprostřené ve své šířce i délce, s povrchem každé vrstvy lpícím nebo připojeným na povrch přilehlé vrstvy na rozhraní mezi nimi, přičemž celková tloušťka je tvořena tloušťkami jednotlivých vrstev. Tato vrstvená konfigurace spojitých vrstev je opatřena po v podstatě celé délce a šířce pásky jak vrstvou, zajišťující pevnost, tak vodivou vrstvou. Pro odborníka v oboru je zřejmé, že konfigurace pásek se významně, strukturou i funkcí, odlišuje od vláken. V podstatě ploché vytvoření a v podstatě obdélníkový průřez pásek je činí velmi vhodnými pro tkaní do plochých tkanin typu, používaného pro výrobu pytlů a obalů. Při tkaní husté tkaniny poskytuje taková tkanina dobré pokrytí a efektivnost tkaní, vyjádřeno jako množství příze potřebné k pokrytí daného povrchu. Plochá povaha pásek také zajišťuje podstatný kontakt mezi osnovními a útkovými páskami, jejichž body křížení ve tkanině tak podporují vodivost tkaniny. Vlákna naproti tomu nejsou příliš vhodná pro výrobu plochých tkanin kde se tkají s páskami, ani neposkytují stejnoměrné nebo efektivní pokrytí.
Charakteristické znaky a vlastnosti vynalezených pásek jsou ilustrovány na výkresech. Jak je zřejmé z obr. 1 a 2, páska 1^ má vrstvenou konfiguraci s vodivou vrstvou 3, sestávající z termoplastické pryskyřice s disperzními elektricky vodivými částicemi, spojenou v rozhraní 1_ mezi vrstvami s nevodivou vrstvou 5, sestávající z termoplastické pryskyřice v podstatě bez vodivých částic. Obr. 2 také ilustruje obecr.ě plochou povahu vynalezených pásek a jejich v podstatě obdélníkový průřez.
Pásky mohou být vytvořeny pro dosažení požadované pevnosti a vodivosti a přizpůsobeny pro každé požadované konečné použiti. Pásky, které zpravidla mají měrné odpory povrchu až do ΙΟ3 Ω a pevnosti v podélném směru alespoň 1,8 cN/dtex, poskytují kombinace vodivosti a pevnosti vhodné pro široký rozsah konečných použití. Pro většinu konečných použití je požadován menší měrný odpor nižší než asi ΙΟ4 Ω a množství zaváděných vodivých částic, potřebné pro dosažení nižších měrných odporů, může být tak vysoké, že to komplikuje výrobu pásek. Pevnost vynalezených pásek takémus! být vyvážena s tažností. Pásky by měly být dost pevné aby odolávaly trhání při tkaní také by měly mít vhodnou tažnost, aby síly, kterým jsou tkaniny z nich utkané vystaveny, nezpůsobovaly trhání. Je-li tažnost příliš velká, může tím být obětována vodivost, protože protažení může způsobit přerušení doteku vodivé částice s vodivou částicí ve vodivé vrstvě. Obvykle je, pro zajištění vodivosti také v protaženém stavu, vhodná tažnost od asi 5 do asi 30 %, přičemž tažnost asi 10 až asi 25 % je výhodná. Ve výhodném provedení vynálezu, ve kterém jsou pásky vetkány do tkaniny pro středně velké obaly toho typu, který se používá pro přepravu hromadných pevných chemikálií nebo jiných pevných sypkých materiálů, mají pásky měrný odpor od asi 105 do asi ΙΟ7 Ω, pevnost alespoň 2 cN/dtex podél jejich délky a tažnost od asi 15 do asi 25 %.
Výhodná vytvoření vynalezených pásek jsou dvou a třívrstvé struktury. Příklady jsou ilustrovány na obr. 1 až.
3. Ve dvouvrstvé konfiguraci je vodivá vrstva, obsahující termoplastickou pryskyřici a vodivé částice, spojena s vrstvou, obsahující termoplastickou pryskyřici alespoň v podstatě bez vodivých částic, přičemž jeden povrch každé vrstvy je v mezivrstvě spojen s povrchem druhé, a druhý povrch každé vrstvy je opatřen vnějším, v podstatě plochým povrchem. Nejvýhodnějším provedením vynálezu je třívrstvá vodivá páska znázorněná na obr. 3. Páska 9 má dvě vodivé vrstvy, 11 a 13, z nichž každá sestává z termoplastické pryskyřice s disperzními vodivými částicemi a je připojená ke v podstatě nevodivé vrstvě 15 tak, že ta je vložena mezi dvěma vodivými vrstvami. Takové uspořádání nabízí nejen vodivost a pevnost, ale také, když se takto vytvořené pásky použijí v osnově i v útku tkaniny, dále napomáhají dobré povrchové vodivosti a rozptýlení statického náboje tím, že kontakt vodivých povrchů pásek osnovy a útku v jejich bodech křížení je zajištěn vodivou povahou vrstev, tvořících oba vnější povrchy pásek.
Ačkoliv dvou a třívrstvá uspořádání jsou preferována, vynález uvažuje také s dalšími vrstvami, jsou-li požadovány. Například mohou být zabudovány další vrstvy kompozic termoplastické pryskyřice, propůjčující páskám a tkaninám z nich vyrobeným speciální vlastnosti, jako samozhášivost, vyšší pevnost, antimikrobiální vlastnosti nebo jiné vlastnosti. Bez ohledu na počet vrstev, nejvhodnější pásky pro použití ve výrobě vodivých tkanin, schopných rozptylovat elektrický náboj, jsou pásky vytvořené tak, že elektricky vodivá vrstva nebo vrstvy jsou upraveny na alespoň části obou vnějších povrchů pásek. S ohledem na to jsou třívrstvé pásky nejvýhodnější z hlediska nákladů, snadnosti výroby a funkce.
Každý vhodný polymer, který může být tvarován do fólie a následně do pásky, může být použit jako termoplastická pryskyřice pro vrstvy v páskách podle vynálezu. Polymery použité pro přilehlé vrstvy mohou být stejné nebo různé a měly by být kompatibilní v tom smyslu, že mohou být navzájem spojovány teplem, tlakem, ultrazvukovým spojováním, lepidly, jejich kombinací, nebo jinými vhodnými spojovacími prostředky. Příklady takových polymerů jsou polyamidy, lineární polyestery a polymery nesubstituovaných nebo substituovaných olefinů, jako polyvinylchlorid, polyakrylamid, polyakrylonitril, polyvinylacetát, kyselina polyakrylová, polyvinylmetylether, polyetylén, polypropylen, póly(1-hexen), póly(4-metyl-l-penten) , póly(1-buten), póly (3-metyl-l-buten), póly(3-fenyl-l-propen) , a poly(vinyl cyklo-hexan). Jsou vhodné homopolymerv a kopolymery, jakož i směsi s jedním nebo více termoplastickými polymery.
Výhodné jsou homo- a kopolymery založené na monomerních alfa-olefinech se 2 až kolem 12 atomy uhlíku a jejich směsi, jako polyetylén, polypropylen, kopolymery etylen-propylen, polyisobutylen, póly(4-metyl-l-penten), póly(1-buten), póly(1-hexen), póly(5-metyl-1-hexen) a podobné. Zvláště výhodné polyalfaolefinové pryskyřice jsou vysokohustotní, nízkohustotní a lineární nízkohustotní polyetylén, polypropylen kopolymery převážně s polypropylenem. Polypropylenové pryskyřice jsou nejvýhodnější pro svou cenu, zpracovatelnost a funkci.
Polypropylenové pryskyřice, nejvýhodnější pro výrobu pásek, jsou tvořeny v podstatě krystalickými homopolymery propylenu nebo kopolymery propylenu s malým množstvím, např. do asi 30 molárních %, jednoho nebo více kopolymerizovateiných alfa-olefinů, jako etylenu, 1-butenu a
1-pentenu, nebo směsmi polypropylenu s malým množstvím, např. do asi 20 hmot. %, jiného polyolefinu, jako nízkohustotního nebo lineárního nízkohustotního polyetylénu. Tyto propylenové polymery jsou dobře známé a dostupné na trhu. Zvláště výhodná polypropylenová pryskyřice je pryskyřice z homopolymerního polypropylenu.
Polypropylenová pryskyřice, do jsou zabudovány elektricky vodivé částice, by měla mít rychlost toku taveniny asi 1,5 až 20 gramů za 10 minut pro získání vlastností fólie a pásky, vhodných pro požadavky konečného použití, a také pro usnadnění dispergace dostatečného množství vodivých částic pro propůjčeni podstatné elektrické vodivosti. Polypropylenové pryskyřice s větší viskozitou taveniny, např. s rychlosti toku taveniny pod asi 1,5 gramu za 10 minut, jsou méně použitelné, protože je obtížná dispergace elektricky vodivých částic. Degradace polypropylenu v průběhu zpracování může mít za následek vzrůst rychlosti toku taveniny až asi na dvojnásobek proti výchozímu materiálu, a nízkou pevnost taveniny během vytlačování, slabé fólie a pásky s tenkými místy a nepravidelnou tloušťkou. Ve shodě s tím není výhodná nízká viskozita taveniny propylenových polymerů, např. rychlost toku taveniny nad asi 20 gramů za 10 minut. Výhodně má propylenový polymer rychlost toku od asi 2 do asi 15 gramů za 10 minut pro získání dobré disperze elektricky vodivých částic a zajištění tvoření fólie v podstatě stejné tloušťky. Při použití polypropylenu jako termoplastického polymeru pro vytvoření vrstvy alespoň v podstatě bez vodivých částic jsou vhodné rychlosti toku taveniny polymeru v rozmezí asi 2 až asi 20 gramů za 10 minut, s výhodou asi 2,5 až asi 15 gramů za 10 minut. Když se fólie tvaruje současným vytlačováním, rychlost toku taveniny kompozice obsahující vodivé částice a termoplastický polymer, použité pro vodivou povrchovou vrstvu nebo vrstvy, je nanejvýš stejná, nebo s výhodou o něco menší než rychlost toku taveniny kompozice použité pro v podstatě nevodivou vrstvu, takže větší pevnost první taveniny kompenzovuje pevnost zmenšující vliv vodivých částic, zatímco větší rychlost toku druhé taveniny současně podporuje hladké vytlačování viskóznější kompozice plněné pryskyřice. Pro pásky podle vynálezu vyráběné současným vytlačováním vícevrstvé fólie je nejvýhodnější, když se pro vodivou vrstvu nebo vrstvy, použije kompozice obsahující propylenový polymer s rychlostí toku taveniny asi 2 až asi 5 gramů za minutu, elektricky vodivé částice a popřípadě až asi 10 % hmot. nízkohustotního nebo lineárního nízkohustotního polyetylénu a pro v podstatě nevodivou vrstvu nebo vrstvy se použije kompozice obsahující polypropylenovou pryskyřici s rychlostí toku taveniny asi 3 až asi 8 gramů za 10 minut, alespoň v podstatě bez vodivých částic. Nej lepších výsledků při procesu současného vytlačování je dosaženo, když poměr rychlosti toku kompozice použité pro vodivou vrstvu nebo vrstvy k rychlosti toku kompozice propylenové polymerní pryskyřice použité pro v podstatě nevodivou vrstvu nebo vrstvy je asi 0,1:1 až asi 0,5:1, zejména asi 0,2:1 až asi 0,4:1. Není-li uvedeno jinak, rychlost toku taveniny zde uváděná se určuje podle ASTM D-1238 při 230 °C a násadě 2,16 kg.
Elektricky vodivé částice, použitelné podle vynálezu, zahrnují kovové prášky, částice a whiskery, a elektricky vodivé saze. Použitelné kovy zahrnují železo, hliník, stříbro a měď. Částice musí by měly být dost jemné, aby byly dispergovatelné v termoplastickém polymeru použitém pro vodivou vrstvu nebo vrstvy. Zpravidla dává dobré výsledky . průměrná velikost částic menší než asi 25 μια, nicméně pro daný materiál, termoplastickou pryskyřici, a pro proces výroby pásky, mohou být vhodné částice větších rozměrů. Saze jsou výhodným vodivým materiálem pro svou poměrně nízkou cenu, dispergovatelnost v termoplastických pryskyřicích a chemickou inertnost. Také pro recyklování plastů jsou vhodnější, než kovové částice nebo prášky.
Podle vlastností, saze jsou schopné propůjčovat vysokou elektrickou vodivost, nebo, na druhé straně, extrémní měrný odpor. V předloženém vynálezu jsou elektricky vodivé saze použity pro dosažení vodivosti tak, že elektrony mohou procházet tou vrstvou, nebo těmi vrstvami pásky, které obsahují dispergované saze. Elektrická vodivost vodivých sazí je závislá na velikosti jejich částic, struktuře a obsahu těkavých látek. Vodivost dosažená použitím sazí podle vynálezu je výsledkem disperze částic elektricky vodivých sazí v matrici z termoplastické pryskyřice jako spojité fázi, s podstatným kontaktem mezi jednotlivými částicemi ve vodivé vrstvě nebo vrstvách vynalezené pásky. Ve shodě s tím, pro účely vynálezu, by saze měly mít dostatečně složitou strukturu a být snadno dispergovatelné v termoplastické pryskyřici použité k tvarování vodivé vrstvy nebo vrstev. Takzvané středně a vysoce strukturní saze, obsahující obvykle velké základní agregáty více či méně nepravidelného tvaru, s poměrně nízkou hustotou, a skládající se z více základních částic s větvením a řetězením, jsou dobře vhodné pro použití pro svou vysokou vodivost a dobrou dispergovatelnost. Méně strukturní saze také mohou být použitelné, ale muže jich být pro dosažení dobrých vodivostí potřeba větší množství, než vysoce nebo středně strukturních sazí, což je provázeno ztrátami pevnosti a tažnosti. Vhodná průměrná velikost částic sazí je asi 15 až asi 35 nm, výhodně asi 20 až asi 30 nm. Příklady sazí, kterým se dává přednost, jsou saze označené Vulcan* XC72R a ?, které obojí jsou vysoce strukturní materiály dostupné na trhu od firmy Cabot Corporation. Typickými vlastnostmi jsou, v uvedeném pořadí, měrný povrch na dusík 250 m2/g a 140 m2/g, průměrná velikost částic 30 nm a 20 nm, obsah těkavých látek 1,5 % a 1,4 %, a hustota 0,096 g/cm3 (6 lb/ft3) a 0, 224 g/cm3 (14 lb/ft3) . Může být použito kombinací různých sazí, je-li požadováno získat výhody obou.
Vodivost také závisí na stupni disperze sazí nebo jiných vodivých částic ve vodivé vrstvě nebo vrstvách pásky. Koncentrace vodivých částic v jedné nebo obou povrchových vrstvách pásky podporuje efektivní využití vodivých částic. Vhodný podíl vodivých částic je asi 10 % až asi 40 % hmotnostních z elektricky vodivé vrstvy. Pod 10 % hmot. může být vodivost nevyhovující, zatímco nad asi 40 % hmot. je vytlačování vodivých vrstev stejnoměrné tloušťky obtížné a pevnost a tažnost hotových pásek může být příliš nízká pro použití pro tkaní nebo pro tkaninu pytle nebo obalu. Použití příliš velkého množství vodivých sazí také může vést ke zmenšení vodivosti vlivem namáhání ve smyku a destrukce částic sazí. Při použití elektricky vodivých sazí je výhodné asi 25 až asi 35 hmotnostních % vodivých sazí pro propůjčení vodivosti s dobrou pevností a tažností bez ztížení vytlačování fólie. Ve výhodné třívrstvové struktuře pásky podle vynálezu obsahují obě vnější vrstvy, plněné vodivými sazemi, s výhodou asi 25 až asi 35 hmotnostních % vodivých sazí. Nej výhodněji obsahují obě tyto vrstvy přibližně stejné množství vodivých částic, takže měrný povrchový odpor obou vrstev je přibližně stejný. Samozřejmě mohou být také použita různá množství ve vrstvách, je-li to požadováno pro přizpůsobení zvláštním požadavkům konečného užití.
Vícevrstvé pásky mají stavbu, ve které vrstva nebo vrstvy termoplastické polymerní kompozice se zabudovaným elektricky vodivým materiálem tvoří část celkové tloušťky pásky a vrstva nebo vrstvy termoplastické polymerní kompozice v podstatě bez vodivého materiálu tvoří část tloušťky. Zpravidla vrstva nebo vrstvy obsahující vodivé částice tvoří pro dosažení dobré vyváženosti mezi pevností a vodivostí asi 10 až asi 90 % tloušťky a s výhodou asi 30 až asi 60 % tloušťky. Nej výhodnější je třívrstvá páska s vnitřní vrstvou termoplastické polymerní kompozice alespoň v podstatě bez vodivých částic a se dvěma vnějšími vrstvami vodivé polymerní kompozice, kde vnitřní vrstva zaujímá asi 40 až asi 60 % tloušťky a.každá vnější vrstva zaujímá asi 20 až 30 % tloušťky, pro většinu aplikací jsou tloušťky vnějších vrstev při uvedené konfiguraci přibližně stejné. Celkové tloušťky vícevrstvých pásek jsou s výhodou v rozmezí od asi 30 do asi 200 ym, nicméně pro některé aplikace mohou být požadovány silnější pásky.
V případě potřeby také může jedna nebo více vrstev obsahovat zabudovaná aditiva, propůjčující jim další vlastnosti, za předpokladu, že tato aditiva neinterferuji s pevností a elektrickou vodivostí pásky nebo při její výrobě. Příklady použitelných aditiv zahrnují antioxidanty, antistatické absorbenty prostředky, lubrikanty, ultrafialového světla, pigmenty jako oxid titaničitý a nevodivé saze, zmatňovací látky, stabilizátory tepla, světla a oxidace, kalicí látky jako křída a uhličitan vápenatý, činidla jako eter, zhášedla a mastek, uhličitan vápenatý, sádra, kaolin, oxid křemičitý a infuzoriová hlinka. Množství křídy.a uhličitanu vápenatého je vhodné pro použití ve v podstatě nevodivé vrstvě nebo antimikrobiální -2'-hydroxydifenyl
2,4,4'-trichloro různá plniva jako vrstvách, protože mají sklon zabraňovat křehnutí pásek, což zlepšuje pevnost a usnadňuje tkaní tkaniny. Průměrná velikost průměru částic těchto plniv by neměla zpravidla přesahovat asi 5 pm a výhodně je asi 1 až asi 3 pm. Je-li v jedné nebo více vrstvách použito plnivo, obsahuje každá z těchto vrstev s výhodou ne více než asi 10 % hmotnostních plniva, ještě výhodněji asi 0,5 až asi 6 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost polymerní složky. Větší množství mohou interferovat se zpracovatelností a dispergací vodivých částic. V případě křídy se s výhodou použije asi 1 až asi 4 % hmotnostní, vztaženo na hmotnost polymeru.
Elektricky vodivé pásky se tvarují postupem sestávajícím z kroků tvarování ochlazené fólie sestávající z alespoň jedné vrstvy termoplastické pryskyřice, v níž je zabudováno účinné množství elektricky vodivých částic, a alespoň jedné vrstvy termoplastické pryskyřice alespoň v podstatě bez vodivých částic; řezání ochlazené fólie po její délce; orientování ochlazené fólie. Řezání a orientování může být prováděno v libovolném sledu. S výhodou se ochlazená fólie podélně řeže na množství pásek a pásky se pak orientují. Vhodné pásky se však také získají, když ze ochlazená fólie nejprve orientuje a orientovaná fólie se řeže na pásky.
Pro zabudování elektricky vodivých částic do termoplastické pryskyřice může být použito jakékoliv vhodné techniky. Míchání taveniny, například v extruderu, zpravidla poskytuje stejnoměrnější disperzi vodivého materiálu, než suché míchání. Nicméně, suché míchání je také vhodné, a jestliže se před tavením provede míšení, může usnadnit míchání taveniny a poskytuje stejnoměrnější disperzi vodivých částic. Saze nebo jiné vodivé částice mohou být zabudovány do polymerního materiálu pomocí protiběžné (Banburyho) nebo průběžné míchací techniky. Také je možné použít diskontinuálního vyhřívaného dvouválcového kalandru. S dobrými výsledky také může být použito koncentrátů sazí nebo jiných vodivých částic v termoplastických pryskyřicích, s výhodou týchž, jako pryskyřice vodivé vrstvy, nebo s ní kompatibilních v tom smyslu, že jsou v ní snadno dispergovatelné, jsou tavitelné za podobných podmínek a tvoří jednofázový systém.
Vícevrstvé fólie mohou být tvarovány jakoukoliv vhodnou technikou, jako je potahování vytlačováním, laminování vytlačováním nebo jiný laminovací postup, současné vytlačování a tepelné spojování nebo lepení jednotlivých vrstev fólie. Jednotlivé vrstvy fólie, vyrobené různými metodami, jako jsou kalandrování, vytlačování a lití, mohou tedy být laminovány s jinými fóliemi lepidly nebo aplikací tepla a tlaku, nebo mohou být povlékány pro vytvoření vícevrstvé fólie. Zvláště výhodnými postupy pro tvarování jednoduché i vícevrstvé fólie jsou vytlačování vyfukováním a vytlačování štěrbinovou formou nebo T-formou.
Při vytlačování vyfukováním se vytlačuje válec polymerní taveniny z prstencového otvoru, nafukuje se vzduchem na velikost danou požadovanými vlastnostmi fólie a pásky, ochladí se dmýchaným chlazeným nebo okolním vzduchem, nechá se zhroutit pro vytvoření ploché hadice a navine na válce pro zpracování. Pro současně vytlačované vícevrstvé fólie je hadice polymerní taveniny tvarována do více vrstev s alespoň jednou vnější povrchovou vrstvou se zabudovanými elektricky vodivými částicemi a s alespoň jednou další vrstvou v podstatě bez vodivých částic.
Při postupu vytlačování štěrbinou se polymerní tavenina vytlačuje ze štěrbinové formy a pomocí chladicích prostředků, jako je vodní lázeň chlazený válec, se polymerní tavenina rychle ochladí, čímž se vytvoří ochlazená fólie. Pro vytlačování fólie je výhodná struktura vytlačovací formy s plochými okraji, nicméně může být také profilovaná. Při takových postupech je rychlost ochlazováni obvykle větší než rychlost vytahování polymerní taveniny při vytlačování z formy. Při vytlačování kompozice termoplastické pryskyřice obsahující vodivé částice je pro zpevnění a stabilizaci fólie pro následné zpracování vhodné, když je rychlost vytahování taveniny větší než je typické pro vytlačování neplněné pryskyřice. Způsoby vytlačováni ze štěrbinové formy jsou ve výrobě fólií z polyolefinů nej obvyklejší.
Pro výrobu současně vytlačovaných fólií s jednou nebo více vrstvami termoplastické polymerní kompozice alespoň v podstatě bez vodivých částic a s jednou nebo více dalšími vrstvami . termoplastické polymerní kompozice s elektricky vodivými částicemi se používá extruder pro vytlačování fólie z termoplastické polymerní kompozice v podstatě bez vodivého materiálu. Jeden nebo více dalších extruderů se může použít pro vytlačování fólie z polymerní kompozice obsahující vodivé částice skrze tutéž nebo jinou štěrbinu a fólie mohou být spojeny například stisknutím v mezeře mezi dvěma válci. Jestliže je požadována vrstva vodivé polymerní kompozice na obou stranách kompozice alespoň v podstatě bez vodivých částic, pak tavenina polymeru obsahujícího vodivé částice může být rozdělena mezi dvě štěrbinové formy pro fólii, která se spojuje s v podstatě nevodivou fólií v první mezeře, a pro druhou fólii, která se spojuje s druhou stranou v podstatě nevodivé fólie v mezeře mezi druhou sadou válců. Alternativně může být použito více extruderů pro dodávání roztaveného polymeru ke koextruzní formě, která umožňuje současné vytlačování dvou nebo více rozdílných vrstev, současně vytlačovaných z jednotlivé formy.
Polymerní kompozice obsahující vodivé částice může být také dodávána jako film taveniny, který se může spojovat s vrstvou fólie termoplastické polymerní kompozice alespoň v podstatě bez vodivých částic v mezeře nebo těsně před mezerou dvou proti sobě se otáčejících válců. Také oddělené fólie termoplastické pryskyřice s vodivými částicemi a v podstatě bez vodivých částic mohou být spojovány pro vytvoření vícevrstvé fólie, například aplikací tepla a tlaku nebo vhodnými lepidly.
Po vytvoření fólie se fólie chladí. Chlazením se přivádí do fólie chlad a tuhne, nebo tuhnou, pryskyřice jimiž je tvořena. Chlazení se může provádět jakoukoliv vhodnou technikou. Příklady vhodných chladících technik zahrnují průchod fólie přes chlazený válec nebo přes vodní lázeň. Doby a teploty chlazení jsou různé v závislosti na rychlosti a zvláště na použití pryskyřici, a mohou být osobou znalou v oboru snadno určeny. Je důležité, aby chlazení filmu taveniny bylo prováděno po dostatečném vytažení filmu taveniny, když je pro další vytahování stabilizován. V průběhu vytahování molekuly termoplastické polymerní pryskyřice použité pro vodivé a v podstatě nevodivé vrstvy povolují síly působící během vytlačování, orientace nebo obojího, takže po ochlazení má fólie dostatečnou pevnost a tažnost, takže po ochlazení má fólie dostatečnou pevnost a tažnost, aby odolala následujícímu natahování nebo vytahování. Elektricky vodivé částice, přítomné v kompozici termoplastické pryskyřice použité pro vodivou vrstvu nebo vrstvy mají sklon být na překážku jejich relaxace a orientace; proto se chlazení filmu taveniny s jednou nebo více vrstvami obsahujícími vodivé částice s výhodou provádí po větším vytažení, než je obvyklé v případě s neplněnou termoplastickou pryskyřicí. Obvykle se tohoto většího vytažení dosahuje vhodným nastavením vzdálenosti mezi vytlačovacími a ochlazovacími prostředky. Je důležité, aby tato vzdálenost byla dost velká pro dosažení vhodného vytažení, přičemž je také důležité, aby nebylo tak velké, že by film taveniny mohl vlastní vahou tvořit díry nebo tenká místa. Osoby znalé v oboru vědí, že tyto vzdálenosti mají své meze, závislé na kompozici pryskyřice, rychlosti toku a pevnosti taveniny, spolu s množstvím vodivých částic, systémem vytlačování a ochlazování a provozními podmínkami, a postup a prosazení může být pro každou danou pryskyřici stanoveno experimentováním. Při vytlačování kompozicí ze sazemi plněné polypropylenové pryskyřice, které jsou preferovány, je výhodné použití vytlačovacího zařízení s typickou věšákovou vytlačovací formou a s vodní lázní jako ochlazovacím prostředkem, pro dosažení požadovaného vytažení je výhodná štěrbina od asi 30 do asi 45 cm, ještě výhodněji asi 35 až asi 40 cm. Pro dosažení vhodného vytažení vytlačeného filmu taveniny mohou být použity další vhodné techniky, když se nastaví rychlost vytlačování, při které vstupuje film taveniny do chladícího prostředku, tak, že rychlost ochlazování je větší než rychlost vytlačování.
Řezání ochlazené fólie se může provádět jakoukoliv vhodnou technikou. Zpravidla se používají série paralelních řezacích nebo kráječích čepelí, přes které se vede fólie pod mírným napětím. Řezání se může provádět po nebo s výhodou před orientováním fólie. Jestliže se řezání provádí po orientování, řeže se fólie na pásky o šířce vhodné pro tkaní nebo pletení. Obvyklé rozmezí šířky je od asi 0,1 do asi 8 mm pro typické aplikace a zařízení pro tkaní, avšak, je-li to vyžadováno, je možné vyrobit širší pásky které lze, jsou-ii poskládány nebo upraveny na vlákno, tkát rovněž na konvenčních stavech. Jestliže řezání předchází orientaci, je třeba počítat s většími šířkami pro zúžení až o 50 procent, které může nastat jako výsledek orientace pásek.
Fólie nebo pásky mohou být orientovány jakoukoliv vhodnou technikou. Je důležité, aby pásky byly orientovány alespoň v podélném směru. Ačkoliv to není nezbytné, může -být provedena biaxiální orientace v podélném i příčném směru. Orientace poskytuje zlepšenou pevnost v tahu fólie nebo pásek ve směru, ve kterém jsou orientovány, a zlepšuje jejich zpracovatelnost. Krok orientace se zpravidla provádí při teplotě dostatečně vysoké pro změkčení fólie nebo pásek a uvolnění molekul polymeru. Orientace v podélném se s výhodou provádí vedením pásek přes série válců otáčejících se vzrůstajícími rychlostmi. Rychlosti válců jsou s výhodou takové, že poměr rychlosti válce na konci linky a válce na začátku linky je asi 2,5:1 až asi 8:1. Tento poměr se označuje jako protažení. Jak osoba znalá v oboru ví, dosahuje se úplné protažení z jednoho válce nebo soustavy válců na následující válec nebo soustavu, a nebo může být dosaženo celkového protažení v několika stupních válců nebo jejich soustav. Při protažení menším než asi 2,5:1 může být natažení pásek nedostatečné pro propůjčení odpovídající pevnosti pásky, zatímco protažení větší než asi 8:1 mají sklon způsobovat trhání. Jestliže je množství elektricky vodivého materiálu ve vodivé vrstvě menší než asi 20 až 25 hmotnostních procent vztaženo na hmotnost vrstvy, jsou pro zachování elektrické vodivosti preferována protažení na spodní mezi rozmezí. Při vyšších množstvích vodivých částic jsou pro zvýšení pevnosti při zachování vodivosti preferována větší protažení.
Ve výhodném provedení vynálezu se polypropylenové pásky vyrábějí z fólie vytlačované při teplotách v rozmezí od asi 200 °C do asi ,290 °C. Nejvýhodněji se současně vytlačuje vícevrstvá fólie obsahující v sendvičovém uspořádání alespoň » jednu v podstatě nevodivou vrstvu polypropylenu alespoň v podstatě bez vodivých částic mezi dvěma vodivými vnějšími «
vrstvami sestávajícími z polypropylenové pryskyřice obsahující asi 20 až asi 40 hmotnostních % vodivých sazí. Nej lepších výsledků se dosahuje, když má polypropylen, z něhož se vytlačuje v podstatě nevodivá vrstva, rychlost toku taveniny asi 3 až asi 8 gramů za 10 minut, a polypropylenová pryskyřice, z níž se vytlačují obě vodivé vrstvy, má rychlost toku taveniny asi 2 až asi 5 gramů za 10 minut, přičemž poměr rychlosti toku taveniny kompozice pryskyřice plněné vodivými částicemi k rychlosti toku v podstatě nevodivé kompozice pryskyřice je asi 0,2:1 až asi 0,4:1. Takové rychlosti toku taveniny a poměry rychlosti toku taveniny usnadňují hladké vytlačování fólie vysoce stejnoměrných tlouštěk, a na druhé straně dobrou pevnost pásky a vodivost. V těchto výhodných provedeních se mohou volit šířky a tloušťky podle provozního zařízení a ekonomiky a požadavků konečného užití pásek. Výhodná šířka fólie je asi 0,15 až 2 metry a tloušťka fólie od asi 50 do asi 500 mikrometrů. Vytlačovaná fólie se vytahuje a pak se
I ochlazuje, s výhodou kontaktem s chlazenými válci s povrchovou teplotou asi 10 °C až 50 °C, nebo ponořením do vodní lázně udržované na asi 15 °C až asi 45 °C. Ochlazená fólie se suší pomocí tepla nebo proudícího vzduchu.
Po ochlazení se fólie s výhodou nařeže na množství pásek krájecími čepelemi, umístěnými ve vhodných vzdálenostech vedle sebe. Páska se pak orientují protahováním přes rotující válce v ohřívací zóně, například v peci, a natahováním nebo vytahováním pro zajištění orientace. Výhodné rozmezí teplot je od asi 120 °C do asi 195 °C. Stupně natažení, poskytujícího orientaci potřebnou pro získání pásek s vyváženou pevností a tažností, se dosahuje vytažením v poměru vytažení od asi 4:1 do asi 8:1. Výsledné pásky s výhodou mají pevnost v tahu alespoň 1,8 cN/dtex a tažnost asi 10 až asi 25 %. Nej výhodněj ší je použití poměru vytažení asi 6:1. Po orientaci se pásky mohou chladit, je-li požadováno omezit jejich smršťování. Pásky mohou být navinuty na zvláštní cívky nebo mohou být vedeny přímo na tkací nebo pletací zařízení. Ve výhodném provedení jsou získávány pásky orientované monoaxiálně, v podstatě ploché, s vícevrstvou strukturou, o tloušťce asi 25 až asi 220 mikrometrů a šířce asi 1 až asi 5 milimetrů.
V případě potřeby mohou být pásky při tvarování nebo po tvarování fibrilovány (upraveny na vlákna). Termín fibrilovat, jak se zde používá, označuje diskontinuální řezání nebo krájení pásky ve směru v podstatě podélném pro vytvoření množství v podstatě paralelních řad řezů, s řadami s výhodou rozmístěnými vedle sebe. Podélná část pásky obsahující řezy tvoří fibrilovanou část pásky. Podélná část pásky mezi řadami řezů tvoří nefibrilovanou část. Procento získané dělením fibrilované délky součtem fibrilované a nefibrilované délky a vynásobením koeficientem sto představuje poměr fibrilace v %. Zkroucením získají fibrilované pásky v podstatě uspořádání vlákna. Takové fibrilované pásky mohou mít výhody proti vláknům plněným vodivými částicemi, pokud jde o pevnost, tažnost a účinek použití vodivých částic. Jako takové mohou být použity nejen pro výrobu tkaniny, ale také například jako vodivá vlákna pro stehování a šití.
U vodivých pásek podle vynálezu může být fibrilace prováděna pro dosažení širokého rozmezí poměrů fibrilace vhodných pro zvláštní požadavky konečného užití. Poměry fibrilace asi 60 až asi 80 %, zejména asi 70 až asi 75 %, usnadňují tkaní vlivem vyšší ohebnosti pásek, získané fibrilací. Pro vícevrstvé pásky může fibrilace také poskytovat zlepšenou vodivost zlepšením kontaktu vodivých povrchů pásek osnovy a útku v jejich bodech křížení ve tkanině, takže také dvouvrstvé pásky mohou být velmi účinné pro rozptylování náboje. Nicméně, fibrilace také může snižovat účinek nevodivé vrstvy nebo vrstev, propůjčující pásce pevnost, proto musí být nalezena rovnováha mezi vodivostí a pevností.
Fibrilace- může být prováděna jakýmkoliv vhodným zařízením, vhodným pro provádění v podstatě paralelních řad řezů. Příklady jsou uvedeny v britských patentech č. 1,073,741 a 1,262,853 a US 3,427,912. Fibrilace se s výhodou provádí na standardním jehlovém válcovém fibrilátoru za použití jehlových hřebenů majících asi 8 až asi 60, výhodněji asi 10 až asi 40, jehel na centimetr. Úhel jehel, t.zn. úhel mezi poloměrem jehlového válečku a jehly, může ovlivnit délku řezu vytvářeného v pásce. Podle předloženého vynálezu se dosahuje dobrých výsledků, když je tento úhel asi 15 stupňů až asi 45 stupňů. Poloha jehel v jehlovém hřebenu může být přímá nebo střídavá.
Pro vytváření tkaniny z vynalezených pásek může být použito konvenčních tkalcovských stavů, pletacích a stěhovacích strojů a dalšího zařízení vhodného pro vytváření tkaniny z pásek. Mohou být připraveny různé druhy vazby, jako plátnová vazba, oboustraná vazba, panama, kepr, satén, sloupcový steh, trikotýn, atd. V závislosti na konečném užití tkaniny a na požadovaném stupni rozptýlení elektrostatického náboje, mohou být elektricky vodivé pásky s lineární hustotou asi 200 až asi 2000 denier tkány společně s nevodivou přízí, tak, že vodivé pásky jsou v odstupech asi 1 až asi 40 cm, s výhodou asi 1 až 4 cm ve směru osnovy a asi 2 až 30 cm výplně. Použití těchto pásek v těchto odstupech obvykle dává tkaninu s měrnými odpory až asi 10a ohmů, výhodně asi 105 až asi 107 ohmů. Výhodou vynalezených pásek je, že mohou být snadno vyrobeny v rozměrech a lineárních hustotách dobře odpovídajících standardním páskám, takže při výrobě tkaniny není třeba zvláštních opatření. Ačkoliv rozměry a lineární hustoty vynalezených pásek jsou s výhodou přibližně shodné jako u nevodivých pásek nebo přízí tkaniny, uvažuje vynález také tkaninu s některými nebo všemi vodivými páskami v rozměru, lineární hustotě nebo v obojím se lišícími od ostatní příze tkaniny.
Tkaniny obsahující kombinace elektricky vodivých pásek a konvenčních termoplastických pásek použitelné jako tkaniny pro výrobky konečného užití schopné rozptylovat elektrický náboj, kterým je dávána přednost, jsou tkány plátnovou vazbou. Tyto tkaniny mají obvykle vazbu s osnovními páskami tvořícími asi 10 až asi 40 osnovních nití na palec a páskami výplně tvořícími asi 2 až asi 40 nití na palec. Vhodné jsou lineární hustoty v rozmezí od asi 200 do asi 1500 denieru. V závislosti na konečném užití tkaniny a na stupni požadovaného rozptýlení elektrického náboje, může být použito elektricky vodivých pásek ó denieru asi 200 až asi
2000, v odstupech asi 1 až asi 40 cm s výhodnými odstupy asi 2 až asi 4 cm mezi vodivými páskami ve směru osnovy a asi 2 až asi 30 cm mezi vodivými páskami ve směru výplně. Příklad takové tkaniny je ilustrován na obr. 4, kde tkanina 17 má konvenční osnovní a útkové pásky 19 a 21, protkané elektricky vodivými osnovními a útkovými páskami 23 a 25 podle vynálezu.
Tkaniny obsahující kombinace elektricky vodivých a standardních termoplastických pásek, použitelné jako primární zadní strana koberců se zlepšenou vodivostí a odolností proti statické elektřině, se také s výhodou tkají plátnovou vazbou. Takové tkaniny zpravidla mají vazbu s asi 11 až asi 28 páskami na palec v osnově i v útku, s lineární hustotou v rozmezí od asi 100 do asi 1500 denier. Pro osnovní pásky je výhodné rozmezí od asi 200 do asi 600 denier a pro útkové pásky je výhodné rozmezí od asi 300 do asi 1000 denier. Tkanina zadní strany koberce má asi 20 až asi 28 osnovních pásek na palec, s lineární hustotou asi 250 až asi 550 denier, a asi 12 až asi 32 pásek výplně, s lineární hustotou asi 400 až asi 900 denier. V takové vazbě se používají elektricky vodivé pásky, výhodně s denierem asi 200 až asi 800, v odstupech asi 1 až asi 30 cm, výhodněji s odstupem asi 1 až asi 3 cm mezi vodivými páskami osnovy a asi 20 až 30 cm mezi vodivými páskami výplně.
Tkaniny obsahující kombinace elektricky vodivých pásek a konvenčních pásek použitelných pro obaly a pytle, například středně velké obaly, mající zlepšenou vodivost a odolnost proti statické elektřině, se také tkají plátnovou vazbou. Takové tkaniny s výhodou mají asi 6 až asi 30 nití na palec v osnově a útku a pásky mají lineární hustoty asi 800 až asi 3000 denier. Tyto pásky s výhodou mají vazbu s asi 10 až asi 25 osnovních pásek na palec, s lineární hustotou asi 1000 až asi 2200 denier a asi 10 až asi 20 výplňových pásek, s lineární hustotou asi 1200 až asi 2300 denier. Elektricky vodivé pásky pro takové tkaniny mají s výhodou tloušťku asi 30 až asi 180 mikrometrů, lineární hustoty asi 700 až asi 2500 denier, a používají se v odstupech asi 2 až asi 40 cm mezi vodivými páskami v osnově a asi 2 až asi 40 cm mezi vodivými páskami ve výplni. Nejvýhodnější vodivé pásky pro takové tkaniny jsou třívrstvé pásky, ve kterých asi 40 až asi 60 % celkové tloušťky pásky je tvořeno střední vrstvou termoplastické pryskyřice, nejvýhodněji polypropylenu, alespoň v podstatě bez vodivých částic, se dvěma vnějšími vrstvami lpícími na obě strany střední vrstvy, z nichž každá tvoří asi 15 až asi 35 % celkové tloušťky pásky, a kde povrchové vrstvy sestávají z polypropylenu se zabudovanými středně nebo vysokostrukturními sazemi. V takových páskách tvoří saze asi 25 až asi 35 hmotnostních % každé vodivé vrstvy. Zvláště výhodné vodivé pásky pro tyto aplikace mají nevodivé jádro, které tvoří asi 50 % tloušťky fólie a vodivé povrchové vrstvy, které tvoří každá asi 25 % tloušťky.
Pytle a velké obaly mohou být vytvořeny z takových tkanin v jakékoliv vhodném uspořádání, které je známo. Takové pytle a obaly obvykle obsahují hlavní část, která má zpravidla v podstatě přímkové tvary, vyrábí-li se z ploché tkaniny, nebo má v podstatě válcový tvar, vyrábí-li se z kruhově tkané tkaniny. Vnitřek hlavní části je obvykle propojen s vnějškem pomocí jedné nebo více hubic nebo trubicovitých částí, upevněných na koncovém dílci hlavní části. Tkanina hubic je zpravidla lehčí, než tkanina hlavní části, zatímco zvedací ucha jsou často z těžší tkaniny. Tkaniny jsou zpravidla spolu sestehovány. Pro optimální rozptýlení statického náboje jsou různé tkaniny spojeny způsobem, zajišťujícím kontakt vodivých pásek jedné tkaniny s vodivými páskami druhé tkaniny. Tkaniny mohou být spojeny jakýmikoliv vhodnými prostředky. Pro zlepšení kontaktu vodivých přízí může být použito stehování vodivým vláknem. Obaly mohou být podle potřeby vybaveny podložkami, které jsou obvykle vytvořeny z termoplastické pryskyřice a mohou obsahovat zabudované vodivé částice. Osobám znalým v oboru je dobře znám široký rozsah specifických vytvoření takových pytlů a obalů, vhodných pro použití vynalezených pásek.
Vynález je ilustrován následujícími příklady, které neomezují jeho rozsah.
Srovnávací příklady
Srovnávací příklady ilustrují výrobu jednovrstvých vodivých pásek.
Fólie byla vytlačována z polymerní kompozice za použití extruderu se štěrbinovou formou. Polymerní kompozice obsahovala pryskyřici homopolymerního polypropylenu s rychlostí toku taveniny 2,5 gramu za 10 minut a 30 až 32 hmotnostních % středně strukturních sazí, vztaženo na hmotnost polypropylenu a sazí. Saze byly středně strukturní saze, označené Vulkán PF od Cabot Corporation, s průměrnou velikostí částic asi 18 až 22 nm a obsahem těkavých látek 1,4 %. Saze byly zabudovány do pryskyřice za použití dvoušroubového extruderu. Rychlost toku taveniny kompozice saze-polypropylen byla 0,5 až 1,5 gramu za 10 minut podle ASTM D-1238 při 230 °C a 2,16 kg. Vztaženo na hmotnost kompozice, 5 % hmotnostních lineárního nízkohustotního polyetylénu a 5 % hmotnostních polypropylenu bylo před vytlačováním za sucha smícháno s kompozicí. Rychlost toku taveniny lineárního nízkohustotního polyetylénu byla asi 2,5 gramu za 10 minut při 190 °C. Rychlost toku taveniny polypropylenu byla asi 2 gramy za 10 minut při 230 °C. Výsledná kompozice byla sušena při 120 °C za použití vzduchového sušení granulátu (sušárna Gerco GTT 201/401), provozovaného kontinuálně.
Extruder použitý při vytlačování byl extruder s jednoduchým 90 mm šroubem, pracujícím při rychlosti šroubu asi 38 otáček za minutu s následujícím teplotním profilem:
Barrelův extruder zóna 1 180 - 220
teploty i (°C) zóna 2 200 - 220
zóna 3 220 - 240
filtr 210 - 240
adapter 210 - 240
forma 220 - 260.
Fólie byla vytlačována štěrbinovou formou mezerou 0,4 mm do vodní lázně, udržované na teplotě 35 °C. Vzdálenost mezi výstupem a vodní hladinou byla 30 cm. Fólie byla řezána na pásky řezacími čepelemi z nerezové oceli umístěnými ve vzájemných odstupech 7,0 mm a pak byla uváděna do pece vyhřívané na 180 °C se vzduchovou mezerou 1:1. Pro uvádění pásek do pece a ven z pece byly použity dvě vytahovací jednotky, sestávající každá ze 7 válců. První jednotka pracovala při rychlosti 26 metrů za minutu a následující jednotka pracovala při rychlosti 143 metrů za minutu. Poměr protažení byl 5,5:1. Válce vytahovacích jednotek měly průměr 190 milimetrů. Výsledné pásky měly lineární hustotu 1800 denier, průměrnou tloušťku 74 mikrometrů a šířku 3,0 mm.
Pásky měly maximální měrný odpor 10á ohmu, určený podle DIN 54345, část 6, pevnost v tahu 1,9 oN/dtex, průměrnou tažnost 10-15 % a smrštění 7,5 %. Pásky s týmiž rozměry a vlastnostmi byly vyrobeny následovně v podstatě týmž postupem, s tou výjimkou, že vzájemné odstupy řezných čepelí byly 7,5 mm a poměr protažení byl 6,4:1.
Následujícími, v podstatě shodnými postupy, s odchylkami v rozestupech řezných čepelí (6,0 a 6,5 mm) a poměrech protažení (5,5:1 a 6,4:1), byly připraveny vodivé pásky s denierem 1200, se šířkou 2,5 mm a o tloušťce 58 mikrometrů. Tyto pásky mají maximální měrný odpor 10° ohmu, pevnost v tahu 1,9 cN/dtex, průměrnou tažnost 10-16 % a smrštění 7,5%.
Dále byla obdobným postupem vytlačována fólie z kompozice obsahující 50 % hmotnostních polypropylenu s rychlostí toku taveniny 2,5 gramu za 10 minut a 50 % hmotnostních vodivých sazí. Fólie měla pruhovaný vzhled a po nařezání nastávalo trhání pásek v tahu. Vodivost vzorku fólie byla 1013 ohmu. Nízká vodivost byla projevem špatné disperze sazí v polypropylenu.
Přiklad 1
Třívrstvá fólie byla vytlačována za použití hlavního extruderu a vedlejšího extruderu s plnicím blokem, čerpadlem taveniny a štěrbinovou formou. Střední vrstva sestávala z pryskyřice z homopolymerního polypropylenu a rychlostí toku taveniny 3 gramy za 10 minut, měřeno podle ASTM D-1238 při 230 °C a 2,16 kg. Polymerní kompozice pro dvě vnější vrstvy byla pryskyřice z homopolymerního polypropylenu a rychlostí toku taveniny 2,5 gramu za 10 minut a 30-32 hmotnostních % středně strukturních sazí, vztaženo na hmotnost polypropylenu. Saze byly tytéž středně strukturní saze, jaké byly použity ve srovnávacích příkladech. Sazemi plněná směs polypropylenu měla rychlost toku taveniny 0,5-1,5 gramu za 10 minut. Vztaženo na hmotnost směsi, se směsí bylo v pevném stavu smícháno 5 % hmotnostních polypropylenu s rychlostí toku taveniny 3 gramy za 10 minut. Po následujícím sušení při 120 °C byla výsledná směs vedena k vedlejšímu extruderu.
Hlavní extruder byl extruder s jednoduchým 60 mm šroubem, který pracoval při 20 otáčkách za minutu s následujícím teplotním profilem:
Barrelův extruder zóna 1 230 filtr 260
teploty (°C) zóna 2 230 adapter 260
zóna 3 260 čerpadlo taveniny 260
zóna 4 260 plnící blok 286
forma 260
Vedlejší extruder byl extruder s jednoduchým 30 mm šroubem, který pracoval při rychlosti šroubu 130 otáček za minutu s následujícím teplotním profilem:
Barrelův extruder zóna 1 213
teploty i (°C) zóna 2 268
zóna 3 298
zóna 4 298
adapter 298
Čerpadlo taveniny pracovalo při 26 otáčkách za minutu a tlaku 1400 psi. Fólie byla vytlačována štěrbinovou formou s otvorem 0,4 mm do vodní lázně při teplotě 38 °C. Vzdálenost mezi výstupem ze štěrbinové formy a vodní hladinou je 40 cm.
Fólie byla řezána na pásky za použití čepelí z nerezové oceli, umístěných v odstupech asi 2,5 mm, a pak uváděna do pece udržované na teplotě 170 °C se vzduchovou mezerou s poměrem horního vzduchu 1:3.
Pro natahování pásek byl použit agregát 5 vyhřívaných válců víceagregátového protahovacího systému. Počet válců v
každém agregátu a teploty válců byly následující:
agregát 1 3 válce 50 °C
agregát 2 5 válců 90 °C
pec
agregát 3 3 válce 125 °C
agregát 4 5 válců 130 °C
agregát 5 10 válců 135 °C
Válce měly průměr 190 mm, výstupní rychlost byla asi
175 m/min a pomě r protažení byl asi 6:1. Protažení nastávalo
mezi agregáty pracujícími při rychlosti 30 a 179 m/min.
Výsledné pásky obsahovaly asi 9,5 hmotnostních % sazí, vztaženo na celkovou hmotnost pásek, a měly lineární hustotu 350 denier, tloušťku 44 mikrometrů a šířku 1 mm. Vodivé vrstvy tvořily 30 % celkové tloušťky pásek. Pásky měly maximální měrný odpor 105 ohmů, pevnost v tahu 3,5 cN/dtex, průměrnou tažnost 25 % a smrštění 4 %.
Příklad 2
Třívrstvé pásky byly vyrobeny postupem podle příkladu 1 s níže popsanými odchylkami.
Rychlost šroubu hlavního a vedlejšího extruderu byla 26, resp. 180 ot/min, a teplotní profil vedlejšího extruderu byl následující:
Barrelův extruder zóna 1 210
teploty (°C) zóna 2 260
zóna 3 290
zóna 4 290
adapter 290
Čerpadlo taveniny pracovalo při rychlosti 3,7 ot/min a tlaku 2000 psi. Šířka štěrbiny byla 0,2 mm, vzdálenost od výstupu formy do chladící lázně byla 35 cm a teplota chladící lázně byla 40 °C. Vzdálenost mezi řeznými čepelemi byla asi 6,2 mm. Teplota v peci byla 175 °C a teploty válců a agregátech 1 až 5 byly 70 °C, 70 °C, 125 °C, 130 °C, a 135 °C. Protažení nastávalo mezi agregáty pracujícími s rychlostmi válců 29 s 175 m/min.
Výsledné pásky obsahovaly asi 13 hmotnostních %. sazí a měly lineární hustotu 1500 denier, tloušťku 82 mikrometrů a šířku 2,5 mm. Vodivé vrstvy představovaly každá až asi 20 % tloušťky pásky. Měrný odpor pásek nepřesahoval 10® ohmu, pevnost v tahu byla 3,3 cN/dtex, průměrná tažnost byla 22 % a smrštění bylo 1,1 %.
Jak je zřejmé z těchto příkladů provedení a ze srovnávacích příkladů, všechny pásky s výjimkou pásky z posledního srovnávacího příkladu měly srovnatelný měrný odpor; nicméně pouze 40 a 60 % každé vynalezené pásky podle příkladů 1 a 2 obsahovalo saze, na rozdíl od 100 % v případě srovnávací pásky, což představuje významný nárůst účinnosti použití vodivých částic. Pásky podle příkladů 1 a 2, s 9,5, resp. 13 hmotnostními % vodivých částic, vztaženo na hmotnost pásky, měly měrné odpory srovnatelné s měrnými odpory, dosaženými při 30-32 hmotnostních % sazích v prvních dvou srovnávacích příkladech, což představuje podstatně menší množství vodivých částic. Vynalezené pásky dále mají podstatně vyšší pevnost v tahu a tažnost, než srovnávací pásky.
Další srovnávací příklad »
Byl proveden celý postup podle příkladů 1 a 2, s tou výjimkou, že vzdálenost mezi výstupem z formy a chladící lázní byla zmenšena na 25 cm. Po nařezání se pásky při natahování rychle trhaly, což bylo důsledkem nesprávného protažení mezi vytlačováním a ochlazením.

Claims (4)

PATENTOVÉ NÁROKY ~
1. Způsob tvarováni elektricky vodivé pásky, zahrnuj icí:
(a) tvarování ochlazené fólie sestávající z alespoň jedné vrstvy obsahující termoplastickou pryskyřici s dispergovanými elektricky vodivými částicemi v množství, propůjčujícím pásce elektrickou vodivost, a alespoň jedné vrstvy obsahující termoplastický polymer alespoň v podstatě bez vodivých částic;
(b) řezání ochlazené fólie po její délce; a (c) orientaci fólie alespoň v podélném směru.
2. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že termoplastický polymer vrstev zahrnuje polypropylen.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že elektricky vodivé částice zahrnují saze.
4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že ochlazená fólie se řeže po její délce a nařezaná fólie se orientuje.
5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že ochlazená fólie se orientuje a orientovaná fólie se řeže po její délce.
o. Způsob podle nároku 1 zahrnující úpravu nařezané fólie na vlákna.
7. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že ochlazená fólie se tvaruje současným vytlačováním v podstatě nevodivého vnitřního jádra tvořeného vrstvou první kompozice polypropylenové pryskyřice s rychlostí toku taveniny asi 5
4 až asi 8 gramů za 10 minut a dvou vodivých vnějších vrstev druhé kompozice polypropylenové pryskyřice s rychlostí toku taveniny asi 2 až asi 5 gramů za 10 minut, obsahující dispergované vodivé saze, přičemž poměr rychlosti toku taveniny kompozice polypropylenové pryskyřice plněné vodivými částicemi k rychlosti toku taveniny první kompozice polypropylenové pryskyřice je asi 0,1 až 0,5.
CZ19961762A 1994-10-14 1995-10-13 Způsob výroby elektricky vodivého pásku, vhodného pro tkaní CZ292645B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US32403494A 1994-10-14 1994-10-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ176296A3 true CZ176296A3 (en) 1997-03-12
CZ292645B6 CZ292645B6 (cs) 2003-11-12

Family

ID=23261787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19961762A CZ292645B6 (cs) 1994-10-14 1995-10-13 Způsob výroby elektricky vodivého pásku, vhodného pro tkaní

Country Status (15)

Country Link
US (2) US5759462A (cs)
EP (1) EP0734318B1 (cs)
CN (1) CN1071184C (cs)
AT (1) ATE195901T1 (cs)
AU (1) AU707673B2 (cs)
CA (1) CA2178942C (cs)
CZ (1) CZ292645B6 (cs)
DE (1) DE69518625T2 (cs)
ES (1) ES2149380T3 (cs)
HU (1) HU219331B (cs)
MX (1) MX9602365A (cs)
NZ (1) NZ295849A (cs)
PL (1) PL179319B1 (cs)
PT (1) PT734318E (cs)
WO (1) WO1996011791A1 (cs)

Families Citing this family (98)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE521839C2 (sv) * 1997-04-14 2003-12-09 Tape Weaving Sweden Ab Vävt material bestående av varp och väft och hjälpmedel för att tillverka detsamma
AU2002239488B2 (en) * 2000-10-25 2006-06-01 Central Products Company Anti-static woven fabric and flexible bulk container
US20050178496A1 (en) * 2001-02-15 2005-08-18 Integral Technologies, Inc. Low cost electrically conductive tapes and films manufactured from conductive loaded resin-based materials
US20050208251A1 (en) * 2001-02-15 2005-09-22 Integral Technologies, Inc. Low cost electrically conductive tapes and films manufactured from conductive loaded resin-based materials
JP3996062B2 (ja) * 2001-04-12 2007-10-24 株式会社ブリヂストン 感光ドラム用基体の製造方法及び感光ドラム用基体
SE522735C2 (sv) * 2001-05-30 2004-03-02 Sandvik Ab Aluminiumoxidbelagt skärverktyg
FR2828500B1 (fr) * 2001-08-08 2004-08-27 Centre Nat Rech Scient Procede de reformage de fibres composites et applications
JPWO2003018306A1 (ja) * 2001-08-27 2004-12-09 萩原工業株式会社 遮光シート
US20030072505A1 (en) * 2001-10-15 2003-04-17 Todd Pihl Techniques for making mono-axially oriented draw tape which is usable in a draw tape bag
US20030215628A1 (en) * 2002-05-14 2003-11-20 3M Innovative Properties Company Long lasting outdoor tape
US20040097614A1 (en) * 2002-11-14 2004-05-20 Adrian Merrington Composite materials from foundry waste
WO2004094763A2 (en) * 2003-04-16 2004-11-04 Integral Technologies, Inc. Low cost inductor devices manufactured from conductive loaded resin-based materials
CN1544737A (zh) * 2003-11-17 2004-11-10 ���µ���֯��й������޹�˾ 一种弹性织带及其编织方法
WO2005097494A1 (fr) 2004-04-06 2005-10-20 Quanta Display Inc. Structure polymere electroconductrice laminee
US20050260380A1 (en) * 2004-05-20 2005-11-24 Moon Richard C Tuftable carpet backings and carpets with enhanced tuft holding properties
US20060099862A1 (en) * 2004-11-05 2006-05-11 Yazaki Corporation Structure and method for connecting a braid of a shield wire
US20060141888A1 (en) * 2004-12-23 2006-06-29 Morman Michael T Slit necked extendable laminates, and methods of making same
JP4866369B2 (ja) * 2005-01-17 2012-02-01 テープ ウィービング スウェーデン エービー テープ状の経糸および緯糸を製織するための方法および装置、ならびにその材料
US8129294B2 (en) * 2005-01-17 2012-03-06 Tape Weaving Sweden Ab Woven material comprising tape-like warp and weft, and an apparatus and method for weaving thereof
US20160321253A1 (en) 2005-10-26 2016-11-03 Cortica, Ltd. System and method for providing recommendations based on user profiles
US11403336B2 (en) 2005-10-26 2022-08-02 Cortica Ltd. System and method for removing contextually identical multimedia content elements
US10372746B2 (en) 2005-10-26 2019-08-06 Cortica, Ltd. System and method for searching applications using multimedia content elements
US11019161B2 (en) 2005-10-26 2021-05-25 Cortica, Ltd. System and method for profiling users interest based on multimedia content analysis
US10776585B2 (en) 2005-10-26 2020-09-15 Cortica, Ltd. System and method for recognizing characters in multimedia content
US10387914B2 (en) 2005-10-26 2019-08-20 Cortica, Ltd. Method for identification of multimedia content elements and adding advertising content respective thereof
US8326775B2 (en) 2005-10-26 2012-12-04 Cortica Ltd. Signature generation for multimedia deep-content-classification by a large-scale matching system and method thereof
US11032017B2 (en) 2005-10-26 2021-06-08 Cortica, Ltd. System and method for identifying the context of multimedia content elements
US11003706B2 (en) 2005-10-26 2021-05-11 Cortica Ltd System and methods for determining access permissions on personalized clusters of multimedia content elements
US11216498B2 (en) 2005-10-26 2022-01-04 Cortica, Ltd. System and method for generating signatures to three-dimensional multimedia data elements
US10614626B2 (en) 2005-10-26 2020-04-07 Cortica Ltd. System and method for providing augmented reality challenges
US9646005B2 (en) 2005-10-26 2017-05-09 Cortica, Ltd. System and method for creating a database of multimedia content elements assigned to users
US10193990B2 (en) 2005-10-26 2019-01-29 Cortica Ltd. System and method for creating user profiles based on multimedia content
US10607355B2 (en) 2005-10-26 2020-03-31 Cortica, Ltd. Method and system for determining the dimensions of an object shown in a multimedia content item
US10621988B2 (en) 2005-10-26 2020-04-14 Cortica Ltd System and method for speech to text translation using cores of a natural liquid architecture system
US10848590B2 (en) 2005-10-26 2020-11-24 Cortica Ltd System and method for determining a contextual insight and providing recommendations based thereon
US10585934B2 (en) 2005-10-26 2020-03-10 Cortica Ltd. Method and system for populating a concept database with respect to user identifiers
US8818916B2 (en) 2005-10-26 2014-08-26 Cortica, Ltd. System and method for linking multimedia data elements to web pages
US9384196B2 (en) 2005-10-26 2016-07-05 Cortica, Ltd. Signature generation for multimedia deep-content-classification by a large-scale matching system and method thereof
US10742340B2 (en) 2005-10-26 2020-08-11 Cortica Ltd. System and method for identifying the context of multimedia content elements displayed in a web-page and providing contextual filters respective thereto
US11604847B2 (en) 2005-10-26 2023-03-14 Cortica Ltd. System and method for overlaying content on a multimedia content element based on user interest
US10691642B2 (en) 2005-10-26 2020-06-23 Cortica Ltd System and method for enriching a concept database with homogenous concepts
US20070178790A1 (en) * 2006-01-31 2007-08-02 Propex Fabrics Inc. Secondary carpet backing and buckling resistant carpet made therefrom
JP4105214B1 (ja) * 2007-04-02 2008-06-25 日立マクセル株式会社 メッキ膜の形成方法並びにポリマー部材及びその製造方法
RU2517565C2 (ru) 2008-08-07 2014-05-27 Инвиста Текнолоджиз С.А.Р.Л. Ткани из лент из разрезанной полимерной пленки для изготовления подушек безопастности
US20100223717A1 (en) * 2009-03-05 2010-09-09 Davis Llp Fire resistant materials and methods for making same
WO2010126604A2 (en) * 2009-04-30 2010-11-04 Tethers Unlimited, Inc. Terminator tape satellite deorbit module
AT508364B1 (de) * 2009-09-21 2011-01-15 Storsack Holding Gmbh Transportsack und verfahren zur herstellung einer verstärkten gewebekante
ES2536197T3 (es) * 2009-10-12 2015-05-21 Dsm Ip Assets B.V. Método para la fabricación de una lámina flexible de poca contracción
ES2434255T3 (es) * 2010-05-06 2013-12-16 Clariant Masterbatches (Italia) S.P.A. Procedimiento para la producción de artículos huecos moldeados por soplado multicapa, y artículo hueco moldeado por soplado multicapa de este tipo
US8978905B2 (en) 2010-07-02 2015-03-17 Liko Research & Development Ab Lift systems with continuous in-rail charging
WO2012091897A1 (en) * 2010-12-31 2012-07-05 Cytec Technology Corp. Method of fabricating a composite structure with a conductive surface
RU2446048C1 (ru) * 2011-03-15 2012-03-27 Алексей Николаевич Докукин Плоская нить из синтетического сырья
US20130045346A1 (en) * 2011-08-15 2013-02-21 Greif Flexibles Trading Holding B.V. Oriented Tape For The Production Of Woven Fabrics And Products Produced Therefrom
CN102417683A (zh) * 2011-11-24 2012-04-18 无锡江南电缆有限公司 一种高压直流电缆半导电屏蔽带的制备方法
JP5825270B2 (ja) * 2012-01-25 2015-12-02 住友電気工業株式会社 多芯ケーブル
US10035322B2 (en) * 2012-06-12 2018-07-31 Guill Tool & Engineering Co., Inc. Microlayer coextrusion of electrical end products
US8895865B2 (en) 2012-09-07 2014-11-25 Conor P. Lenahan Conductive connections allowing XYZ translation
US9043004B2 (en) 2012-12-13 2015-05-26 Nike, Inc. Apparel having sensor system
US9815618B2 (en) 2013-03-15 2017-11-14 Texene Llc Anti-incendiary flexible intermediate bulk container with induction control
JP6216944B2 (ja) * 2013-03-27 2017-10-25 福井県 導電性織物およびその製造方法ならびにそれを用いた燃料電池用セパレータ
FR3028205B1 (fr) * 2014-11-10 2018-01-05 Airbus Operations Procede de fabrication d'un panneau en materiau composite integrant une protection contre la foudre et panneau en materiau composite fabrique selon ledit procede
DE102015003254A1 (de) * 2015-03-16 2016-09-22 Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh Textiles Flächengebilde zur Auflage auf die Haut und/oder eine Wunde eines Patienten sowie transdermales Pflaster und Anordnung aus einem transdermalen Pflaster und einer Auswerteinheit
US11037015B2 (en) 2015-12-15 2021-06-15 Cortica Ltd. Identification of key points in multimedia data elements
US11195043B2 (en) 2015-12-15 2021-12-07 Cortica, Ltd. System and method for determining common patterns in multimedia content elements based on key points
CN106546345A (zh) * 2016-12-12 2017-03-29 相变能源科技（青岛）有限公司 一种传感器及其制作方法
US10507627B2 (en) 2017-03-31 2019-12-17 The Boeing Company Systems and methods for forming a dust mitigating fabric
US11760387B2 (en) 2017-07-05 2023-09-19 AutoBrains Technologies Ltd. Driving policies determination
US11899707B2 (en) 2017-07-09 2024-02-13 Cortica Ltd. Driving policies determination
KR102551188B1 (ko) * 2018-06-26 2023-07-04 엘지이노텍 주식회사 카메라 모듈 및 이를 포함하는 광학 기기
US10846544B2 (en) 2018-07-16 2020-11-24 Cartica Ai Ltd. Transportation prediction system and method
US10839694B2 (en) 2018-10-18 2020-11-17 Cartica Ai Ltd Blind spot alert
US11181911B2 (en) 2018-10-18 2021-11-23 Cartica Ai Ltd Control transfer of a vehicle
US11126870B2 (en) 2018-10-18 2021-09-21 Cartica Ai Ltd. Method and system for obstacle detection
US20200133308A1 (en) 2018-10-18 2020-04-30 Cartica Ai Ltd Vehicle to vehicle (v2v) communication less truck platooning
US11700356B2 (en) 2018-10-26 2023-07-11 AutoBrains Technologies Ltd. Control transfer of a vehicle
US10789535B2 (en) 2018-11-26 2020-09-29 Cartica Ai Ltd Detection of road elements
US11643005B2 (en) 2019-02-27 2023-05-09 Autobrains Technologies Ltd Adjusting adjustable headlights of a vehicle
EP3931379A1 (en) * 2019-02-28 2022-01-05 3M Innovative Properties Company Novel nano-ribbons from multilayer coextruded film
US11285963B2 (en) 2019-03-10 2022-03-29 Cartica Ai Ltd. Driver-based prediction of dangerous events
US11694088B2 (en) 2019-03-13 2023-07-04 Cortica Ltd. Method for object detection using knowledge distillation
US11132548B2 (en) 2019-03-20 2021-09-28 Cortica Ltd. Determining object information that does not explicitly appear in a media unit signature
US10776669B1 (en) 2019-03-31 2020-09-15 Cortica Ltd. Signature generation and object detection that refer to rare scenes
US10789527B1 (en) 2019-03-31 2020-09-29 Cortica Ltd. Method for object detection using shallow neural networks
US11488290B2 (en) 2019-03-31 2022-11-01 Cortica Ltd. Hybrid representation of a media unit
US10796444B1 (en) 2019-03-31 2020-10-06 Cortica Ltd Configuring spanning elements of a signature generator
US11222069B2 (en) 2019-03-31 2022-01-11 Cortica Ltd. Low-power calculation of a signature of a media unit
CN110600196B (zh) * 2019-09-19 2021-06-25 大同新成新材料股份有限公司 一种碳纤维导线加工方法
US11465092B2 (en) 2019-09-23 2022-10-11 The Boeing Company Particulate filter and methods for removing particulates from a particulate filter
US11465090B2 (en) 2019-09-23 2022-10-11 The Boeing Company Particulate filter and methods for removing particulates from a particulate filter
US11593662B2 (en) 2019-12-12 2023-02-28 Autobrains Technologies Ltd Unsupervised cluster generation
US10748022B1 (en) 2019-12-12 2020-08-18 Cartica Ai Ltd Crowd separation
CN111330355B (zh) * 2020-02-28 2022-06-14 厦门理工学院 一种驻极纳米纤维高效过滤材料及其制备方法
US11590988B2 (en) 2020-03-19 2023-02-28 Autobrains Technologies Ltd Predictive turning assistant
US11827215B2 (en) 2020-03-31 2023-11-28 AutoBrains Technologies Ltd. Method for training a driving related object detector
US11756424B2 (en) 2020-07-24 2023-09-12 AutoBrains Technologies Ltd. Parking assist
CN113199661B (zh) * 2021-05-13 2022-12-27 贵州航天精工制造有限公司 一种未硫化橡胶片多层织叠成形制坯方法
GB2621191A (en) * 2022-08-05 2024-02-07 Bae Systems Plc Functionalized tape for the manufacturing of fibre-reinforced composite parts
GB2621192A (en) * 2022-08-05 2024-02-07 Bae Systems Plc Fibre reinforced composite method

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB756159A (en) * 1953-07-14 1956-08-29 Dunlop Rubber Co Antistatic fabrics
GB1073741A (en) * 1962-08-30 1967-06-28 Plasticisers Ltd Process and apparatus for producing multifilament material and products produced therefrom
US4435241A (en) * 1964-03-09 1984-03-06 National Distillers And Chemical Corporation Method of extruding laminated film
DK112546B (da) * 1964-08-13 1968-12-23 Toshiba Machine Co Ltd Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af fibre af en termoplastisk film.
US3288175A (en) * 1964-10-22 1966-11-29 Stevens & Co Inc J P Textile material
US3760046A (en) * 1967-08-04 1973-09-18 Avisun Corp Process for producing a composite yarn which is bulky, slip-resistant and of high strength
US3639573A (en) * 1967-09-12 1972-02-01 Avisun Corp Method for making a multicolored split polyolefin yarn
US3586597A (en) * 1967-11-20 1971-06-22 Teijin Ltd Cloth having durable antistatic properties for use in garments and underwear
US3586697A (en) * 1967-12-01 1971-06-22 Sumitomo Chemical Co Novel n-(3,5-dichlorophenyl) cyclic imide derivatives
GB1262853A (en) * 1968-02-14 1972-02-09 Plasticisers Ltd Fibrillators
DE2528189C2 (de) * 1974-07-02 1983-02-10 Kuraray Co., Ltd., Kurashiki, Okayama Gewirktes oder gewebtes Tuch mit antistatischen Eigenschaften
US3969559A (en) * 1975-05-27 1976-07-13 Monsanto Company Man-made textile antistatic strand
US4138519A (en) * 1977-09-06 1979-02-06 Standard Oil Company (Indiana) Conductive secondary backings and tufted carpets made therewith
US4129632A (en) * 1977-12-21 1978-12-12 Chevron Research Company Method for extruding slitting and fibrillating thermoplastic film tapes
GB2030927A (en) * 1978-09-19 1980-04-16 British Cellophane Ltd Heta-selable antistatic polypropylene films
JPS5824449A (ja) * 1981-08-07 1983-02-14 電気化学工業株式会社 複合プラスチツクシ−ト
US4521359A (en) * 1981-12-04 1985-06-04 Exxon Research & Engineering Co. Method of coextruding plastics to form a composite sheet
CA1143673A (en) * 1982-10-13 1983-03-29 Bryan M. Osborn Static discharge bulk container
JPS59215827A (ja) * 1983-05-24 1984-12-05 Unitika Ltd 導電性フイルム
JPS6155272A (ja) * 1984-08-28 1986-03-19 Mitsubishi Petrochem Co Ltd カ−ペツト
US4746574A (en) * 1984-09-25 1988-05-24 Asahi Chemical Polyflex Ltd. Antistatic sheeting
JPS61108710A (ja) * 1984-11-02 1986-05-27 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 帯電防止性フラツトヤ−ン
JPS6218261A (ja) * 1985-07-18 1987-01-27 電気化学工業株式会社 耐熱性複合プラスチツクシ−ト
JPS6253819A (ja) * 1985-09-03 1987-03-09 Sekisui Chem Co Ltd 導電性オレフイン系樹脂発泡体の製造方法
JPS61209137A (ja) * 1986-02-20 1986-09-17 Dainippon Printing Co Ltd 導電性プラスチツク段ボールシートの製造法
JPH0632351Y2 (ja) * 1986-04-07 1994-08-24 富士写真フイルム株式会社 包装材料
JPS6327229A (ja) * 1986-07-22 1988-02-04 Meidensha Electric Mfg Co Ltd 多層カ−ボンプラスチツク電極の製造方法
US4804582A (en) * 1987-06-01 1989-02-14 The Dow Chemical Company Static dissipative thermoplastic laminate film
GB8716243D0 (en) * 1987-07-10 1987-08-19 Courtaulds Plc Yarns
JPH0199297A (ja) * 1987-10-12 1989-04-18 Calsonic Corp 電磁波シールド用熱収縮フイルム
DE3938414C2 (de) * 1989-08-19 1994-04-14 Eurea Verpackung Schüttgutbehälter aus einem gewebten Tragbeutel und daran befestigten Tragvorrichtungen
US5188895A (en) * 1989-08-31 1993-02-23 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Split fibers, integrated split fiber articles and method for preparing the same
JPH0758120B2 (ja) * 1990-04-13 1995-06-21 株式会社テイエルブイ バルブ付スチームトラップ
US5071699A (en) * 1991-02-07 1991-12-10 Exxon Chemical Patents Inc. Antistatic woven coated polypropylene fabric
TW203624B (cs) * 1991-02-28 1993-04-11 Sumitomo Bakelite Co
SE502397C2 (sv) * 1991-05-03 1995-10-16 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningslaminat med goda förseglings- och barriäregenskaper samt av förpackningslaminatet framställda förpackningsbehållare
DE9108091U1 (de) * 1991-07-02 1991-09-12 Empac Verpackungs GmbH & Co, 4407 Emsdetten Gewebe mit ableitenden Bändchen
US5236647A (en) * 1992-05-11 1993-08-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Electrostatic dissipative material and process relating thereto

Also Published As

Publication number Publication date
EP0734318A1 (en) 1996-10-02
AU707673B2 (en) 1999-07-15
AU3948995A (en) 1996-05-06
PL179319B1 (pl) 2000-08-31
HU9601916D0 (en) 1996-09-30
CZ292645B6 (cs) 2003-11-12
EP0734318B1 (en) 2000-08-30
WO1996011791A1 (en) 1996-04-25
HUT74439A (en) 1996-12-30
US5763069A (en) 1998-06-09
PT734318E (pt) 2000-12-29
MX9602365A (es) 1997-02-28
CN1071184C (zh) 2001-09-19
HU219331B (en) 2001-03-28
US5759462A (en) 1998-06-02
NZ295849A (en) 1998-06-26
ATE195901T1 (de) 2000-09-15
DE69518625T2 (de) 2001-04-26
CA2178942A1 (en) 1996-04-25
ES2149380T3 (es) 2000-11-01
PL314966A1 (en) 1996-09-30
CA2178942C (en) 2008-01-08
CN1136789A (zh) 1996-11-27
DE69518625D1 (de) 2000-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ176296A3 (en) Method of shaping electrically-conducting tape
US5068061A (en) Electroconductive polymers containing carbonaceous fibers
US6045923A (en) Co-extruded tape or yarn
US3922329A (en) Methods of making network structures
CA1055672A (en) Network structures and methods of making same
US4101358A (en) Method of making network structures
CN1041411A (zh) 聚酯/聚丙烯混合物扁丝及其地毯底布
US4186781A (en) Network structures and methods of making same
WO2010023606A1 (en) A novel mono-axially oriented multilayer slit film tape yarn, and an apparatus and a process to make the same
US6897170B2 (en) Tuftable fabric with balanced construction
US4144368A (en) Network structures having different cross-sections
JP7023546B2 (ja) 柔軟性、接着力、及び表面強度が向上したターポリン及びその製造方法
JP2003252397A (ja) フレキシブルコンテナー
DE9417151U1 (de) Elektrisch leitfähiges mehrschichtiges Band
JP3113589B2 (ja) ラミネートシート
US20150117801A1 (en) Fabric for making bags
EP0267610A2 (en) Process for producing electroconductive sheet
US20220072838A1 (en) Fire resistant composite
JPH0513831B2 (cs)
JP2969886B2 (ja) 粘着テープ用基材
JPS6078733A (ja) ポリオレフインタ−ポリン
JPH0323656B2 (cs)
JPH043294B2 (cs)
JPS60143933A (ja) 積層シ−トを製造する方法
JPH02255330A (ja) 熱可塑性樹脂シート状物

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MK4A Patent expired

Effective date: 20151013