CZ292645B6 - Způsob výroby elektricky vodivého pásku, vhodného pro tkaní - Google Patents

Způsob výroby elektricky vodivého pásku, vhodného pro tkaní Download PDF

Info

Publication number
CZ292645B6
CZ292645B6 CZ19961762A CZ176296A CZ292645B6 CZ 292645 B6 CZ292645 B6 CZ 292645B6 CZ 19961762 A CZ19961762 A CZ 19961762A CZ 176296 A CZ176296 A CZ 176296A CZ 292645 B6 CZ292645 B6 CZ 292645B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
electrically conductive
tapes
conductive particles
film
conductive
Prior art date
Application number
CZ19961762A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ176296A3 (en
Inventor
Erich G. Jordan
Original Assignee
Amoco Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amoco Corporation filed Critical Amoco Corporation
Publication of CZ176296A3 publication Critical patent/CZ176296A3/cs
Publication of CZ292645B6 publication Critical patent/CZ292645B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B29C70/60—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres comprising a combination of distinct filler types incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-filled layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/023—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets using multilayered plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B29C70/60—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres comprising a combination of distinct filler types incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-filled layers
    • B29C70/603—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres comprising a combination of distinct filler types incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-filled layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B29C70/64—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres the filler influencing the surface characteristics of the material, e.g. by concentrating near the surface or by incorporating in the surface by force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
    • B29C70/882—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/16—Large containers flexible
    • B65D88/1612—Flexible intermediate bulk containers [FIBC]
    • B65D88/165—Flexible intermediate bulk containers [FIBC] with electrically conductive properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
    • D03D15/46—Flat yarns, e.g. tapes or films
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/573—Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0063—Cutting longitudinally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2707/00—Use of elements other than metals for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2707/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0005—Conductive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/007—Narrow strips, e.g. ribbons, tapes, bands
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
    • D10B2101/12—Carbon; Pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/20—Metallic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/021—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/04—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons
    • D10B2321/041—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons polyvinyl chloride or polyvinylidene chloride
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/08—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated carboxylic acids or unsaturated organic esters, e.g. polyacrylic esters, polyvinyl acetate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/10—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
    • D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/04—Floor or wall coverings; Carpets
    • D10B2503/041—Carpet backings
    • D10B2503/042—Primary backings for tufted carpets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/47—Processes of splitting film, webs or sheets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
    • Y10S428/923—Physical dimension
    • Y10S428/924—Composite
    • Y10S428/926—Thickness of individual layer specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2418—Coating or impregnation increases electrical conductivity or anti-static quality
    • Y10T442/2426—Elemental carbon containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3033—Including a strip or ribbon
    • Y10T442/3041—Woven fabric comprises strips or ribbons only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Při způsobu výroby elektricky vodivého pásku, vhodného pro tkaní, se vyrábí vytlačováním fólie z termoplastické pryskyřice obsahující elektricky vodivé částice. Vytlačovaná fólie se chladí pro ztuhnutí termoplastické pryskyřice, ochlazená fólie se podélně rozřeže pro vytvoření množiny pásků, přičemž se provádí orientování dloužením alespoň v podélném směru, a to u fólie jejím dloužením před rozřezáním a u pásku po rozřezání. Vytlačovaná fólie je vícevrstvá fólie, která se vyrábí koextruzí nejméně jedné povrchové vrstvy termoplastického pryskyřičného materiálu obsahujícího elektricky vodivé částice, a nejméně jedné vrstvy termoplastického pryskyřičného materiálu, který je bez elektricky vodivých částic. Index toku taveniny termoplastického pryskyřičného materiálu obsahující elektricky vodivé částice je menší nebo rovný indexu toku taveniny termoplastického pryskyřičného materiálu, která je bez elektricky vodivých částic.ŕ

Description

Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby elektricky vodivého pásku, vhodného pro tkaní, přičemž se při způsobu vyrábí vytlačováním fólie z termoplastické piyskyřice obsahující elektricky vodivé částice, vytlačovaná fólie se chladí pro ztuhnutí termoplastické pryskyřice, ochlazená fólie se podélně rozřeže pro vytvoření množiny pásků, přičemž se provádí orientování dloužením alespoň v podélném směru, a to u fólie jejím dloužením před rozřezáním a u pásků dloužením po rozřezání.
Dosavadní stav techniky
Pro skladování, manipulaci a přepravu sypkých nebo zrnitých materiálů, jako jsou hnojivá, cement, chemikálie, zemědělské výrobky, nerostné látky a podobně, se používají obaly tvořené tkanými pásky ze syntetických materiálů, jako polyolefiny a polyester. Přínosem použití takových obalů je vysoká pevnost a trvanlivost, nízká cena, chemická inertnost, dobré krytí, recyklovatelnost a snadná výroba pásků a tkanin. Nevýhodou takových obalů je však jejich sklon akumulovat statický náboj v důsledku tření, k němuž dochází během plnění, vysypávání a posunování jejich obsahu. V případě obalu vytvořeného z tkaných polypropylenových pásků je měrný povrchový odpor typicky v rozmezí od asi 1 χ 1012 do asi 1019 ohmů. Nicméně, v prostředí, kde jsou přítomny zápalné plyny nebo částice ve vznosu, může být pro zabránění shromaždování elektrického náboje, způsobujícího riziko zapálení, požadován měrný povrchový odpor 1 χ 108 nebo menší.
Například v hornictví, pro zabránění výbuchům v důsledku statické elektřiny z plnění nebo vyprazdňování obalů, se velké obaly vyrábějí z tkanin se zabudovanými kovovými vlákny nebo uhlíkovými vlákny pro rozptýlení statického náboje. Takové tkaniny s uhlíkovými vlákny zatkanými s polyolefinovými vlákny jsou zveřejněny v kanadském patentu Ca 1143 673. Nevýhodou je, že tažnost kovových vláken a uhlíkových vláken je menší než ostatních vláken nebo nití tkaniny, což vede k trhání vodivých vláken. Toto trhání má za následek přerušení vodivosti a může ve skutečnosti zvýšit riziko jiskry a výbuchu, jestliže dochází k nabíjení statickou elektřinou. Je také známo použití syntetických tkanin, které jsou chemickými úpravami učiněny vodivými, nebojsou zbaveny schopnosti nabíjení. Úpravy však zvyšují náklady a složitost procesu výroby tkaniny a často vedou ke ztrátě efektivnosti. Trvalé úpravy mohou zhoršit recyklovatelnost tkaniny.
Jiný přístup představuje výroba tkanin z pásků nebo jiných nití obsahujících zabudované vodivé částice, jako kovové částice nebo vodivé saze. Zveřejněná mezinárodní patentová přihláška WO 93/01110 (1993) popisuje ohebné obaly pro rozměrné materiály, vyrobené z tkaniny, ve které jsou v osnově, útku nebo obojím včleněny pásky, obsahující vodivé částice, v určených odstupech pro získání vodivosti, potřebné pro rozptýlení povrchového náboje. Ohebný středně velký obal, pod názvem Pactainer ED, který má uvedené pásky vetkané v osnově a útku tkaniny, použité pro obal i plnicí hubici, je popsán v reklamním materiálu neznámého data vydání od Empac Verpackungs GmbH zEmsdetten. Německo. Vodivé pásky jsou z polypropylenu se zabudovanými vodivými sazemi. Tkanina obalu, ve které jsou vodivé nitě ze syntetických vláken se zabudovanými vodivými sazemi protkány navzájem s nevodivými nitěmi v osnově i útku pro zajištění rozptýlení statického náboje, je popsána v US 5 092 683.
Ačkoliv tyto obaly a tkaniny poskytují ochranu proti statickému náboji, mají nevýhody. Vzájemné protkávání vodivých vláken nebo nití s páskovou nití, zpravidla používanou v obalových tkaninách, obvykle vyžaduje oddělené snování a řízení napětí v tahu pro různé typy nití podle
-1 CZ 292645 B6 jejich různých rozměrů, průřezů a pevností. To může zvýšit náklady a složitost způsobu tkaní a odpovídajících zařízení. Bez těchto úprav často dochází k lámání vláken a trhání tkaniny v důsledku překrývání vláken širšími, plochými pásky. Také při odděleném snování a řízení napětí v tahu však má tkaní vodivých vláken s pásky tendenci poskytovat tkaniny, ve kterých vlákna zpravidla menšího, v podstatě kruhového průřezu, mohou být překryta nebo zakryta širšími, ploššími páskami. Výsledkem je, že vodivá vlákna mají sklon být částí své délky skryta v tkanině. Ačkoliv toto skrytí vláken nemá vliv na skutečnou vodivost nebo schopnost tkaniny rozptylovat elektrický náboj, omezuje to jejich prodejnost a užití, protože zákazníci a uživatelé takové tkaniny často nepokládají za vodivé. Další nevýhodou vodivých vláken, stejně jako vodivých pásků podle patentové přihlášky WO 93/01110, je jejich pevnost, tažnost a výroba. Dostatečné množství vodivých částic, zavedené pro udělení odpovídající elektrické vodivosti, je také dost velké pro zkomplikování zvlákňování z taveniny, vytlačování fólie a řezání pásků. Při zvlákňování z taveniny zvyšuje velký obsah částic namáhání ve smyku a zároveň degradaci polymeru, takže se snižuje pevnost vlákna. Pevnost se také snižuje přítomností vodivých částic. Následkem toho může nastat trhání vláken v průběhu tkaní.
Použití polymerů s vyšší molekulovou hmotností pro kompenzování degradace polymeru je neefektivní, protože takové polymery jsou obvykle v roztaveném stavu příliš viskózní pro získání dobré disperze poměrně velkého množství vodivých částic, potřebného pro vodivost. Problémy vznikající při zvlákňování vysoce plněných vláken z taveniny a modifikovaný proces zvlákňování a částečně orientace takových vláken jsou uvedeny v US 5 091130. Při vytlačování fólie a řezání pro vytváření pásků způsobuje vysoký obsah vodivých částic také obtíže. Vytlačená fólie je často tvarována s tenkými nebo slabými místy, takže fólie nebo pásky mají sklon k trhání v průběhu tažení a tkaní. Výsledkem mohou být také díry ve vytlačené fólii, které mohou poškodit kvalitu výrobku a účinnost procesu. Dále, jako v případě nití nebo vláken plněných vodivými částicemi, také pevnost pásků plněných vodivými částicemi může být vlivem vodivých částic snížena. Přítomnost vodivých částic uvnitř fólie také zhoršuje její rozřezávání na pásky, protože částice obrušují řezné čepele. Trpí tedy kvalita pásků, nebojsou vyvolány dodatečné náklady na častou výměnu čepelí.
Akumulace elektrostatického náboje v syntetických tkaninách je nevýhodná v dalších aplikacích a prostředích. Mezi příklady patří nepříjemné lepení oděvů, elektrické rány, které při doteku s uzemněným předmětem dostane osoba stojící na pokrytém povrchu, a poškození citlivých elektronických obvodů v důsledku akumulace náboje v kobercích. Mezi patenty, vztahující se k vodivým spodním stranám koberců a jiných tkanin pro snížení statického náboje, jsou obvykle uváděny patent US 4 138 519 (sekundární spodní strana koberce s vodivým vláknem s vodivým jádrem, kolem něhož je opředeno nevodivé vlákno), US 5 071699 (tkanina tkaná z pásků nebo vláken z polypropylenu, případně obsahujícího antistatické činidlo, která také může být protkána vodivými uhlíkovými, kovovými nebo kovem povlečenými plastovými vlákny, přičemž tkanina je povlečena termoplastickým polymerem, obsahujícím antistatické činidlo), US 2 845 962 (antistatická tkanina vyrobená z vláknitého materiálu obsahujícího elektricky vodivé saze v kombinaci s vláknitým materiálem bez sazí), US 3 288 175 (zabudování kovových vláken do textilních vláken a tkaní antistatické tkaniny z nich), US 3 586 597 (antistatická tkanina obsahující vodivé vlákno s termoplastickým jádrem, povlečeným pryskyřičnou matricí s jemně rozemletým stříbrem nebo sazemi), US 3 986 530 (antistatická látka vytvořená z elektricky vodivé nitě mající bezproudově pokovená vlákna a kovová vlákna), a patentová přihláška GB 2 101 559 (vodivá tkanina z vlákenného nebo páskového materiálu, např. zvlákněného polypropylenu, s vodivou nití, např. kovem, zabudovanou do tkaniny jako osnovní nit, nebo pletenina z kombinace vodivé a nevodivé nitě, tkanina je na jedné straně povlečena pro vodu nepropustným povlakem a sešita do požadovaného tvaru elektricky vodivou nití).
Výše uvedené patenty a publikace nezveřejňují vynalezené elektricky vodivé pásky, tkaniny ani způsob.
-2CZ 292645 B6
Podstata vynálezu
Vynález přináší způsob výroby elektricky vodivého pásku, vhodného pro tkaní, přičemž se při způsobu vyrábí vytlačováním fólie z termoplastické pryskyřice obsahující elektricky vodivé částice, vytlačovaná fólie se chladí pro ztuhnutí termoplastické pryskyřice, ochlazená fólie se podélně rozřeže pro vytvoření množiny pásků, přičemž se provádí orientování dloužením alespoň v podélném směru, a to u fólie jejím dloužením před rozřezáním a u pásků dloužením po rozřezání, přičemž podstata řešení spočívá v tom, že vytlačovaná fólie je vícevrstvá fólie, která se vyrábí koextruzí nejméně jedné povrchové vrstvy termoplastického pryskyřičného materiálu obsahujícího elektricky vodivé částice, a nejméně jedné vrstvy termoplastického pryskyřičného materiálu, kteiý je bez elektricky vodivých částic, přičemž index toku taveniny termoplastického materiálu obsahujícího elektricky vodivé částice je menší nebo rovný indexu toku taveniny termoplastického pryskyřičného materiálu, který je bez elektricky vodivých částic.
Termoplastický materiál vrstvy bez elektricky vodivých částic může být tvořen jednou termoplastickou pryskyřicí nebo kombinací více než jedné termoplastické pryskyřice, které mohou dále obsahovat další potřebné přísady. Termoplastický materiál elektrovodivé vrstvy kromě uvedené nejméně jedné termoplastické pryskyřice a případných přísad obsahuje dále ještě uvedené elektrovodivé částice. Pro jednoduchost je v popisu dále používán termín termoplastická pryskyřičná kompozice, který se vztahuje jak na kompozici z více pryskyřic a dalších složek, tak i na termoplastický materiál tvořený jednou termoplastickou pryskyřicí.
Znak termoplastický pryskyřičný materiál bez elektricky vodivých částic znamená označení termoplastických pryskyřičných materiálů, které buď neobsahují žádné takové částice, nebo jich obsahují tak malá množství, že nemají žádný podstatný vliv ani na vodivost, ani na pevnost základního materiálu (kompozice) a v dalším textu je používána formulace alespoň v podstatě bez elektricky vodivých částic.
Jinými slovy je vytlačovaná fólie vícevrstvá fólie, která se vyrábí koextruzí nejméně jedné vrstvy termoplastické pryskyřice nebo termoplastické pryskyřičné kompozice, obsahující elektricky vodivé částice, a to tak, že na povrchu fólie je alespoň jedna taková vrstva, a nejméně jedné vrstvy termoplastické pryskyřice nebo termoplastické pryskyřičné kompozice, která je alespoň v podstatě bez elektricky vodivých částic, přičemž index tavného toku termoplastické pryskyřice nebo termoplastické pryskyřičné kompozice obsahující elektricky vodivé částice je menší nebo rovný indexu tavného toku termoplastické pryskyřice nebo termoplastické pryskyřičné kompozice, která je v podstatě bez elektricky vodivých částic.
Vynález umožňuje získat elektricky vodivý pásek sestávající z termoplastického polymeru, v němž jsou zabudovány elektricky vodivé částice, přičemž pásek je vícevrstvý pásek, ve kterém alespoň jedna vrstva, sestávající z termoplastického polymeru, v němž je zabudováno účinné množství elektricky vodivých částic, tvoří vnější povrchovou vrstvu pásku a lpí na alespoň jedné vrstvě termoplastického polymemího materiálu (kompozice), která je alespoň v podstatě prostá elektricky vodivých částic na rozhraní mezi takovými vrstvami.
Podrobněji řečeno umožňuje vynález získat elektricky vodivý pásek ve tvaru v podstatě plochého, vícevrstvého pásku v podstatě obdélníkového průřezu, obsahujícího alespoň jednu vrstvu, která tvoří v podstatě plochý vnější povrch pásku a sestává z alespoň jedné termoplastické pryskyřice, v níž je zabudováno účinné množství elektricky vodivých částic, přičemž tato vrstva lpí na alespoň jedné další vrstvě, sestávající z termoplastické pryskyřice alespoň v podstatě bez vodivých částic.
Dále vynález umožňuje získat textilii obsahující uvedené vodivé pásky. Z ní je možné získat pytle, obaly, spodní strany koberců a další výrobky.
-3CZ 292645 B6
Podle výhodného provedení vynálezu termoplastický pryskyřičný materiál vrstev obsahuje polypropylen. Vodivé částice jsou s výhodou tvořeny vodivými sazemi.
Podle dalšího znaku vynálezu se pásek po rozřezání a dloužení fibriluje.
Termoplastický pryskyřičný materiál (kompozice) s elektricky vodivými částicemi s výhodou obsahuje polypropylenovou pryskyřici mající index toku taveniny od 1,5 do 20 g za 10 minut a 10 hmotn.% až 40 hmotn.% elektricky vodivých sazí. Poměr indexu toku taveniny termoplastické pryskyřičné kompozice obsahující polypropylenovou pryskyřici a elektricky vodivé saze k indexu toku taveniny polypropylenové pryskyřičné kompozice bez elektricky vodivých částic je podle výhodného provedení vynálezu 0,1:1 až 0,5:1.
Ve výhodném provedení vynálezu způsob zahrnuje:
- souběžné vytlačování (koextruzi) vícevrstvé fólie obsahující alespoň jednu vrstvu první termoplastické pryskyřičné kompozice, obsahující alespoň jednu polyolefinovou pryskyřici s indexem toku taveniny přibližně 2 až 5 gramů za 10 minut podle ASTM D-1238 a účinné množství elektricky vodivých částic, a alespoň jednu vrstvu druhé termoplastické pryskyřičné kompozice, obsahující alespoň jednu polyolefinovou pryskyřici s indexem toku taveniny asi 3 až asi 8 gramů za 10 minut podle ASTM D-1238, a v podstatě bez vodivých částic, přičemž poměr indexu toku taveniny první termoplastické pryskyřičné kompozice k indexu toku taveniny druhé termoplastické pryskyřičné kompozice je 0,1:1 až 0,5:1;
ochlazení vícevrstvé fólie;
nařezání ochlazené fólie na množinu pásků;
podélné protažení pásků, čímž se získají pásky s pevností v tahu alespoň 1,8 cN/dtex a tažností přibližně 15 až 25 %, určeno podle DIN 53857.
Výhodou pásků vyrobených způsobem podle vynálezu je, že vrstva nebo vrstvy, obsahující termoplastickou pryskyřici a elektricky vodivé částice, obsahují dostatek vodivého materiálu, dodávajícího jim vodivost, zatímco vrstva nebo vrstvy alespoň v podstatě bez vodivých částic jim dodávají pevnost. Překonávají tak nedostatky známých vodivých vláken a pásků, ve kterých je buď pevnost nebo vodivost obětována ve prospěch druhé z těchto dvou vlastností.
Další výhodou je, že pásky mohou být snadno vyrobeny v rozměrech odpovídajících nevodivým páskám používaným při tkaní tkanin různých typů, takže se zabrání nepravidelnostem v tkanině a skrývání, ke kterému dochází u vodivých vláken. V důsledku toho je zlepšena efektivnost tkaní, a když se pásky tkají s pigmentovanými pásky nebo s pásky takzvaně přírodních barev, je vodivost výsledných tkanin a výrobků z nich vytvořených snadno zřejmá vizuálně.
Další výhodou páskuje, že zůstávají vodivými po mnohonásobném použití, na rozdíl od výrobků s vodivými povrchovými úpravami, které časem ztrácejí účinnost. Ještě další výhodou, zejména ve srovnání s textiliemi obsahujícími vodivá kovová vlákna nebo uhlíková vlákna, je to, že pásky, textilie a výrobky z tkaniny mohou být recyklovány bez separace nekompatibilních vláken.
Výhody vynalezeného způsobu proti způsobům výroby jednovrstvých vodivých pásků nebo vodivých vláken zahrnují nákladovou výhodnost, danou menší spotřebou vodivých částic, a lepší kvalitu výrobku. Podle vynalezeného způsobu je plněna vodivými částicemi jenom část pásků a spotřeba vodivých částic je značně menší, než při výrobě jednovrstvých vodivých pásků nebo vláken. Kromě toho při souběžném vytlačování vodivých vrstev pro vytvoření vícevrstvé fólie tvoří v podstatě nevodivá vrstva nebo vrstvy oporu pro sousední vodivou vrstvu nebo vrstvy, takže je dosaženo stejnoměrnější tloušťky vytlačované fólie a je v podstatě zabráněno vzniku
-4CZ 292645 B6 trhlin. V důsledku toho se při vynalezeném způsobu, při lepší kvalitě produktu, snadněji dosáhne vyšších rychlostí vytlačování a větší produktivity než při výrobě jednovrstvých pásků. Pásky se také s menší pravděpodobností trhají při natažení než jednoduché pásky, což také usnadňuje vyšší rychlost výroby, protože vrstva bez vodivých částic dodává pásce větší pevnost než jediná vrstva plněná vodivými částicemi. Dále pak je při způsobu podle vynálezu efektivnější a méně nákladné řezání, protože vrstva bez vodivých částic podporuje snadnější řezání na pásky s menším poškozením řezných čepelí než v případě jednovrstvých pásků obsahujících vodivé částice.
Při tkaní tkanin přinášejí vodivé pásky také výhody proti vodivým vláknům. Jak je uvedeno výše, vodivá vlákna obvykle vyžadují oddělené snování osnovních pásků pro zamezení nerovností ve tkanině a trhání v důsledku zvýšeného napětí v tahu způsobeného menším obvodem nitě z těchto vláken. Pásky naopak mohou být snovány současně s druhými osnovními pásky, které se mají zatkat do tkaniny, protože tvářecí stroj může být upraven na rozměry a lineární měrné hmotnosti kompatibilní pro účely tkaní s druhými pásky.
Pásky se snadno tkají nebo splétají do textilií vhodných pro výrobu širokého rozsahu hotového zboží, jako velké obaly, průmyslové a zemědělské pytle, spodní strany koberců a předložek a tkanin pro hornictví.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, na kterých znázorňuje obr. 1 boční pohled na dvouvrstvý elektricky vodivý pásek podle vynálezu, obr. 2 řez páskem z obr. 1, obr. 3 boční pohled na třívrstvý elektricky vodivý pásek podle vynálezu a obr. 4 pohled na elektricky vodivou tkaninu podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Elektricky vodivé pásky podle vynálezu mají v podstatě plochou strukturu s v podstatě obdélníkovým průřezem. Pásky mají vícevrstvou stavbu, kde alespoň jedna vrstva sestává z termoplastického polymeru v podstatě bez elektricky vodivých částic a alespoň jedna druhá vrstva tvoří v podstatě plochý vnější povrch pásku a sestává z termoplastické pryskyřice, v níž je dispergováno množství elektricky vodivých částic, účinné pro dodání elektrické vodivosti. Pro účely tohoto popisu je výraz alespoň v podstatě bez elektricky vodivých částic použit pro označení kompozic, které buď neobsahují žádné takové částice, nebo jich obsahují tak malá množství, že nemají žádný podstatný vliv ani na vodivost, ani na pevnost základní kompozice.
Jednotlivé vrstvy vícevrstvé pásky podle vynálezu jsou v podstatě stejně rozprostřené ve své šířce i délce, s povrchem každé vrstvy lpícím nebo připojeným na povrch přilehlé vrstvy na rozhraní mezi nimi, přičemž celková tloušťka je tvořena tloušťkami jednotlivých vrstev. Tato vrstvená konfigurace spojitých vrstev poskytuje po v podstatě celé délce a šířce pásku jak vrstvu, zajišťující pevnost, tak vodivou vrstvu. Pro odborníka v oboru je zřejmé, že konfigurace pásků se významně, strukturou i funkcí, odlišuje od vláken. V podstatě ploché vytvoření a v podstatě obdélníkový průřez pásků je činí velmi vhodnými pro tkaní do plochých tkanin typu, používaného pro výrobu pytlů a obalů. Při tkaní husté tkaniny poskjtuje taková tkanina dobré krytí a efektivnost tkaní, vyjádřeno jako množství nitě potřebné k pokrytí daného povrchu. Plochá povaha pásků také zajišťuje podstatný kontakt mezi osnovními a útkovými pásky v jejich bodech křížení v tkanině, čímž je podporována vodivost tkaniny. Vlákna naproti tomu nejsou příliš vhodná pro výrobu plochých tkanin, když se tkají s pásky, a ani neposkytují stejnou míru a účinnost efektivní krytí.
-5CZ 292645 B6
Charakteristické znaky a vlastnosti vynalezených pásek jsou ilustrovány na výkresech. Jak je zřejmé z obr. 1 a 2, pásek 1 má vrstvenou konfiguraci s vodivou vrstvou 3, sestávající z termoplastické pryskyřice s dispergovanými elektricky vodivými částicemi, spojenou v rozhraní 7 mezi vrstvami s nevodivou vrstvou 5, sestávající z termoplastické pryskyřice v podstatě bez vodivých částic. Obr. 2 také ilustruje obecně plochou povahu vynalezených pásků a jejich v podstatě obdélníkový průřez.
Pásky mohou být vytvořeny pro dosažení požadované pevnosti a vodivosti a přizpůsobeny pro každé požadované konečné použití. Pásky, které zpravidla mají měrné odpory až do 1 χ 108 ohmů a pevnosti v podélném směru alespoň 1,8 cN/dtex, poskytují kombinace vodivosti a pevnosti vhodné pro široký rozsah konečných použití. Pro většinu konečných použití je malá potřeba měrných odporů nižších než asi 1 χ 104 ohmů a množství zaváděných vodivých částic, potřebné pro dosažení těchto nižších měrných odporů, může být tak vysoké, že to komplikuje výrobu pásků. Pevnost vynalezených pásků také musí být \yvážena s tažností. Pásky by měly být dost pevné aby odolávaly trhání při tkaní a také by měly mít vhodnou tažnost, aby síly, kterým jsou tkaniny z nich utkané vystaveny, nezpůsobovaly trhání. Je-li tažnost příliš velká, může tím být obětována vodivost, protože protažení může způsobit přerušení doteku vodivé částice s vodivou částicí ve vodivé vrstvě. Obvykle je, pro zajištění vodivosti také v protaženém stavu, vhodná tažnost od asi 5 do asi 30 %, přičemž tažnost asi 10 až asi 25 % je výhodná. Ve výhodném provedení vynálezu, ve kterém jsou pásky vetkány do tkaniny pro středně velké obaly toho typu, který se používá pro přepravu pevných chemikálií v sypkém stavu nebo jiných pevných částicových materiálů, mají pásky měrný odpor od asi 1 χ 105 do asi 1 χ 107 ohmů, pevnost alespoň 2 cN/dtex podél jejich délky a tažnost od asi 15 do asi 25 %.
Výhodná vytvoření vynalezených pásků jsou dvou a třívrstvé struktury. Příklady jsou znázorněny na obr. 1 až 3. Ve dvouvrstvé konfiguraci je vodivá vrstva, obsahující termoplastickou pryskyřici a vodivé částice, spojena s vrstvou, obsahující termoplastickou pryskyřici alespoň v podstatě bez vodivých částic, přičemž vrstvy jsou na jejich rozhraní spojeny v jejich prvním povrchu a druhé povrchy vrstev tvoří vnější povrchy dvouvrstvého pásku.
Nejvýhodnějším provedením vynálezu je třívrstvý vodivý’ pásek znázorněný na obr. 3. Pásek 9 má dvě vodivé vrstvy, 11 a 13. z nichž každá sestává z termoplastické pryskyřice s rozptýlenými vodivými částicemi a je připojená ke v podstatě nevodivé vrstvě 15 tak, že nevodivá vrstva je vložena mezi dvěma vodivými vrstvami. Takové uspořádání nabízí nejen vodivost a pevnost, ale také, když se takto vytvořené pásky použijí v osnově i v útku tkaniny, dále napomáhají dobré povrchové vodivosti a rozptýlení statického náboje tím, že kontakt vodivých povrchů pásků osnovy a útku v jejich bodech křížení je zajištěn vodivou povahou vrstev, tvořících oba vnější povrchy pásků.
Ačkoliv dvou a třívrstvá uspořádání jsou preferována, vynález uvažuje také s dalšími vrstvami, jsou-li požadovány. Například mohou být zabudovány další vrstvy termoplastických pryskyřičných kompozic, dodávající páskům a tkaninám z nich vyrobeným speciální vlastnosti, jako samozhášivost, vyšší pevnost, antimikrobiální vlastnosti nebo jiné vlastnosti. Bez ohledu na počet vrstev jsou nejvhodnější pásky pro použití ve výrobě vodivých tkanin, schopných rozptylovat elektrický náboj, pásky vytvořené tak, že elektricky vodivá vrstva nebo vrstvy jsou upraveny na alespoň části obou vnějších povrchů pásků. S ohledem na to jsou třívrstvé pásky nejvýhodnější z hlediska nákladů, snadnosti výroby a funkce.
Každý vhodný polymer, kteiý může být tvarován do fólie a následně do pásku, může být použit jako termoplastická pryskyřice pro vrstvy v páscích podle vynálezu. Polymery použité pro přilehlé vrstvy mohou být stejné nebo různé a měly by být kompatibilní v tom smyslu, že mohou být navzájem spojovány teplem, tlakem, ultrazvukovým spojováním, lepidly, jejich kombinací, nebo jinými vhodnými spojovacími prostředky. Příklady takových polymerů jsou polyamidy, lineární polyestery a polymery nesubstituovaných nebo substituovaných olefinů, jako polyvinyl
-6CZ 292645 B6 chlorid, polyakrylamid, polyakrylonitril, polyvinylacetát, kyselina polyakrylová, polyvinylmethylether, polyethylen, polypropylen, poíy(l-hexen), poly(4-methyl-l-penten), poly(l-buten), poly(3-methyl-1-buten), poly(3-fenyl-l-propen), apoly(vinyl cyklo-hexan). Jsou vhodné homopolymery a kopolymery, jakož i směsi s jedním nebo více termoplastickými polymery.
Výhodné jsou homo- a kopolymery založené na monomemích alfa-olefinech se 2 až 12 atomy uhlíku a jejich směsi, jako polyethylen, polypropylen, kopolymery ethylen-propylen, polyizobutylen, poly(4-methyl-l-penten), poly( 1-buten), poly(l-hexen), poly(5-methyl-l-hexen) a podobné. Zvláště výhodné polyalfaolefmové pryskyřice jsou vysokohustotní, nízkohustotní a lineární nízkohustotní polyethylen, polypropylen, kopolymery převážně s polypropylenem. Polypropylenové pryskyřice jsou nejvýhodnější pro svou cenu, zpracovatelnost a funkci.
Polypropylenové pryskyřice, nej výhodnější pro výrobu pásků, jsou tvořeny v podstatě krystalickými homopolymery propylenu nebo kopolymery propylenu s malým množstvím, např. do asi 30 molámích %, jednoho nebo více kopolymerizovatelných alfa-olefinů, jako ethylenu, 1-butenu a 1-pentenu, nebo směsmi polypropylenu s malým množstvím, např. do asi 20 hmotn., jiného polyolefinu, jako nízkohustotního nebo lineárního nízkohustotního polyethylenu. Tyto propylenové polymery jsou dobře známé a dostupné na trhu. Zvláště výhodná polypropylenová pryskyřice je pryskyřice z homopolymemího polypropylenu.
Polypropylenová pryskyřice, do níž jsou zabudovány elektricky vodivé částice, by měla mít index toku taveniny asi 1,5 až 20 gramů za 10 minut pro získání vlastností fólie a pásků, vhodných pro požadavky konečného použití, a také pro usnadnění dispergace dostatečného množství vodivých částic pro propůjčení podstatné elektrické vodivosti. Polypropylenové pryskyřice s větší viskozitou taveniny, například s indexem toku taveniny pod asi 1,5 gramu za 10 minut, jsou méně použitelné, protože je obtížná dispergace elektricky vodivých částic. Degradace polypropylenu v průběhu zpracování může mít za následek vzrůst rychlosti toku taveniny až asi na dvojnásobek proti výchozímu materiálu, a nízkou pevnost taveniny během vytlačování, slabé fólie a pásky s tenkými místy a nepravidelnou tloušťkou. Ve shodě s tím není výhodná nízká viskozita taveniny propylenových polymerů, např. index toku taveniny nad asi 20 gramů za 10 minut. Výhodně má propylenový polymer index toku taveniny od asi 2 do asi 15 gramů za 10 minut pro získání dobrého dispergování elektricky vodivých částic a zajištění vytváření fólie v podstatě rovnoměrné tloušťky.
Při použití polypropylenu jako termoplastického polymeru pro vytvoření vrstvy alespoň v podstatě bez vodivých částic jsou vhodné indexy toku taveniny polymeru v rozmezí asi 2 až asi 20 gramů za 10 minut, s výhodou asi 2,5 až asi 15 gramů za 10 minut. Když se fólie vyrábí koextruzí, je index toku taveniny kompozice obsahující vodivé částice a termoplastický polymer, použité pro vodivou povrchovou vrstvu nebo vrstvy, nanejvýš stejný, nebo s výhodou o něco menší než index toku taveniny kompozice použité pro v podstatě nevodivou vrstvu, takže větší pevnost první taveniny kompenzuje pevnost zmenšující vliv vodivých částic, zatímco větší index toku druhé taveniny současně podporuje hladké vytlačování viskóznější kompozice plněné pryskyřice. Pro pásky podle vynálezu vyráběné koextruzí vícevrstvé fólie je nej výhodnější, když se pro vodivou vrstvu nebo vrstvy použije kompozice obsahující propylenový polymer s indexem toku taveniny asi 2 až asi 5 gramů za minutu, elektricky vodivé částice a popřípadě až asi 10 % hmotn. nízkohustotního nebo lineárního nízkohustotního polyetylénu a pro v podstatě nevodivou vrstvu nebo vrstvy se použije kompozice obsahující polypropylenovou pryskyřici s indexem toku taveniny asi 3 až asi 8 gramů za 10 minut, alespoň v podstatě bez vodivých částic. Nejlepších výsledků při procesu souběžného vytlačování (koextruze) je dosaženo, když poměr indexu toku kompozice použité pro vodivou vrstvu nebo vrstvy k rychlosti toku kompozice propylenové polymemí pryskyřice použité pro v podstatě nevodivou vrstvu nebo vrstvy je asi 0,1:1 až asi 0,5:1, zejména asi 0,2:1 až asi 0,4:1. Není-li uvedeno jinak, index toku taveniny zde uváděný se určuje podle ASTM D-1238 při 230 °C a násadě 2,16 kg.
-7CZ 292645 B6
Elektricky vodivé částice, použitelné podle vynálezu, zahrnují kovové prášky, částice a whiskery, a elektricky vodivé saze. Použitelné kovy zahrnují železo, hliník, stříbro a měď. Částice musí být dost jemné, aby byly dispergovatelné v termoplastickém polymeru použitém pro vodivou vrstvu nebo vrstvy. Zpravidla dává dobré výsledky průměrná velikost částic menší než asi 25 pm, nicméně pro daný materiál, termoplastickou pryskyřici, a pro proces výroby pásku, mohou být vhodné částice větších rozměrů. Saze jsou výhodným vodivým materiálem pro svou poměrně nízkou cenu, dispergovatelnost v termoplastických pryskyřicích a chemickou inertnost. Také pro recyklování plastů jsou vhodnější, než kovové částice nebo prášky.
V závislosti na vlastnostech jsou saze schopné dodávat vysokou elektrickou vodivost, nebo, na druhé straně, extrémní měrný odpor. Podle vynálezu jsou elektricky vodivé saze použity pro dosažení vodivosti tak, že elektrony mohou procházet tou vrstvou, nebo těmi vrstvami pásku, které obsahují dispergované saze. Elektrická vodivost vodivých sazí je závislá na velikosti jejich částic, struktuře a obsahu těkavých látek. Vodivost dosažená použitím sazí podle vynálezu je výsledkem disperze částic elektricky vodivých sazí v matrici z termoplastické pryskyřice nebo spojité fázi, s podstatným kontaktem mezi jednotlivými částicemi ve vodivé vrstvě nebo vrstvách vynalezeného pásku.
Pro účely vynálezu by tak saze měly mít dostatečně složitou strukturu a být snadno dispergovatelné v termoplastické pryskyřici použité k tvarování vodivé vrstvy nebo vrstev. Takzvané středně a vysoce strukturní saze, obsahující obecně objemné primární agregáty více či méně nepravidelného tvaru, s poměrně nízkou hustotou, a sestávající z více základních částic s větvením a řetězením, jsou dobře vhodné pro použití pro svou vysokou vodivost a dobrou dispergovatelnost. Méně vysoce strukturní saze také mohou být použitelné, ale může jich být pro dosažení dobrých vodivostí potřeba větší množství, než vysoce nebo středně strukturních sazí, což je provázeno ztrátami pevnosti atažnosti. Vhodná průměrná velikost částic sazí je asi 15 až asi 35 nm, výhodně asi 20 až asi 30 nm. Příklady sazí, kterým se dává přednost, jsou saze označené Vulcan(R) XC72R a P, které obojí jsou vysoce strukturní materiály dostupné na trhu od firmy Cabot Corporation.
Typickými vlastnostmi jsou měrné povrchy na dusík 250 m2/g a 140 m2/g, a jim odpovídající průměrná velikost částic 30 nm a20nm, obsah těkavých látek 1,5% a 1,4%, a hustota 0,096 g/cm3 (6 lb/ft3) a 0,224 g/cm3 (14 lb/ft3). Může být použito kombinací různých sazí, je-li požadováno získat výhody obou.
Vodivost také závisí na míře dispergování sazí nebo jiných vodivých částic ve vodivé vrstvě nebo vrstvách pásku. Koncentrace vodivých částic v jedné nebo obou povrchových vrstvách pásku podporuje efektivní využití vodivých částic. Vhodný podíl vodivých částic je asi 10 hmotn. až asi 40 hmotn. z elektricky vodivé vrstvy. Pod 10 hmotn. je vodivost nevyhovující, zatímco nad asi 40 hmotn. je vytlačování vodivých vrstev stejnoměrné tloušťky obtížné a pevnost a tažnost hotových pásků může být příliš nízká pro použití pro tkaní nebo pro tkaninu pytle nebo obalu. Použití příliš velkého množství vodivých sazí také může vést ke zmenšení vodivosti vlivem namáhání ve smyku a destrukce částic sazí. Při použití elektricky vodivých sazí je výhodné asi 25 až asi 35 hmotn. vodivých sazí pro dodání vodivosti s dobrou pevností a tažností bez ztížení vytlačování fólie. Ve výhodné třívrstvové struktuře pásku podle vynálezu obsahují obě vnější vrstvy, plněné vodivými sazemi, s výhodou asi 25 až asi 35 hmotn. vodivých sazí. Nejvýhodněji obsahují obě tyto vrstvy přibližně stejné množství vodivých částic, takže měrný povrchový odpor obou vrstev je přibližně stejný. Samozřejmě mohou být také použita různá množství ve vrstvách, je-li to požadováno pro přizpůsobení zvláštním požadavkům konečného užití.
Vícevrstvé pásky mají stavbu, ve které vrstva nebo vrstvy termoplastické polymemí kompozice se zabudovaným elektricky vodivým materiálem tvoří část celkové tloušťky pásku a vrstva nebo
-8CZ 292645 B6 vrstvy termoplastické polymemí kompozice v podstatě bez vodivého materiálu tvoří část tloušťky. Zpravidla vrstva nebo vrstvy obsahující vodivé částice tvoří pro dosažení dobré vyváženosti mezi pevností a vodivostí asi 10 až asi 90 % tloušťky a s výhodou asi 30 až asi 60 % tloušťky. Nejvýhodnější je třívrstvý pásek s vnitřní vrstvou termoplastické polymemí kompozice alespoň v podstatě bez vodivých částic a se dvěma vnějšími vrstvami vodivé polymemí kompozice, kde vnitřní vrstva zaujímá asi 40 až asi 60 % tloušťky a každá vnější vrstva zaujímá asi 20 až 30 % tloušťky. Pro většinu aplikací jsou tloušťky vnějších vrstev při uvedené konfiguraci přibližně stejné. Celkové tloušťky vícevrstvých pásků jsou s výhodou v rozmezí od asi 30 do asi 200 pm, nicméně pro některé aplikace mohou být požadovány silnější pásky.
V případě potřeby také může jedna nebo více vrstev obsahovat zabudovaná aditiva, dodávající jim další vlastnosti, za předpokladu, že tato aditiva nekolidují s pevností a elektrickou vodivostí pásku nebo při jeho výrobě. Příklady použitelných aditiv zahrnují antioxidanty, antistatické prostředky, lubrikanty, absorbenty ultrafialového světla, pigmenty jako oxid titaničitý a nevodivé saze, zmatňovací látky, stabilizátoiy pro tepelnou a světelnou stabilizaci a stabilizaci z hlediska oxidace, kalicí látky jako křída a uhličitan vápenatý, antimikrobiální činidla jako 2,4,4'-trichloro2’-hydroxydifenyIether, zhášedla a různá plniva jako mastek, uhličitan vápenatý, sádra, kaolin, oxid křemičitý a infúzoriová hlinka. Množství křídy a uhličitanu vápenatého je vhodné pro použití ve v podstatě nevodivé vrstvě nebo vrstvách, protože mají sklon zabraňovat křehnutí pásků, což zlepšuje pevnost a usnadňuje tkaní tkaniny. Průměrná velikost průměru částic těchto plniv by neměla zpravidla přesahovat asi 5 pm a výhodně je asi 1 až asi 3 pm. Je-li v jedné nebo více vrstvách použito plnivo, obsahuje každá z těchto vrstev s výhodou ne více než asi 10 hmotn. plniva, ještě výhodněji asi 0,5 až asi 6 hmotn., vztaženo na hmotnost polymemí složky. Větší množství mohou kolidovat se zpracovatelností a dispergaci vodivých částic. V případě křídy se s výhodou použije asi 1 až asi 4 hmotn., vztaženo na hmotnost polymeru.
Elektricky vodivé pásky se vyrábějí postupem obsahujícím kroky:
výroba ochlazené fólie sestávající z alespoň jedné vrstvy termoplastické pryskyřice, v níž je zabudováno účinné množství elektricky vodivých částic, a alespoň jedné vrstvy termoplastické pryskyřice alespoň v podstatě bez vodivých částic;
řezání ochlazené fólie po její délce; a orientování ochlazené fólie. Řezání a orientování může být prováděno v libovolném sledu. S výhodou se ochlazená fólie podélně řeže na množství pásků a pásky se pak orientují. Vhodné pásky se však také získají, když se ochlazená fólie nejprve orientuje a orientovaná fólie se řeže na pásky.
Pro zabudování elektricky vodivých částic do termoplastické pryskyřice může být použito jakékoliv vhodné techniky. Míchání taveniny, například v extrudéru, zpravidla poskytuje stejnoměrnější rozptýlení vodivého materiálu, než suché míchání. Suché míchání je však také vhodné, a jestliže se před tavením provede míšení, může usnadnit míchání taveniny a poskytuje stejnoměrnější rozptýlení vodivých částic. Saze nebo jiné vodivé částice mohou být zabudovány do polymemího materiálu pomocí hnětače s protiběžnými rameny (Banbury) nebo průběžné míchací techniky. Také je možné použít diskontinuálního vyhřívaného dvouválcového kalandru. S dobrými výsledky také může být použito koncentrátů sazí nebo jiných vodivých částic v termoplastických pryskyřicích, s výhodou týchž, jako pryskyřice vodivé vrstvy, nebo s ní kompatibilních v tom smyslu, že jsou v ní snadno dispergovatelné, jsou tavitelné za podobných podmínek a tvoří jednofázový systém.
Vícevrstvé fólie mohou být vyráběny jakoukoliv vhodnou technikou, jako je vytlačovací nanášení, laminování vytlačováním nebo jiný laminovací postup, souběžné vytlačování (koextruze)
-9CZ 292645 B6 a tepelné spojování nebo lepení jednotlivých vrstev fólie. Jednotlivé vrstvy fólie, vyrobené různými metodami, jako jsou kalandrování, vytlačování a lití, mohou tedy být laminovány s jinými fóliemi lepidly nebo aplikací tepla a tlaku, nebo mohou být povlékány pro vytvoření vícevrstvé fólie. Zvláště výhodnými postupy pro výrobu jednoduché i vícevrstvé fólie jsou vytlačování vyfukováním a vytlačování štěrbinovou formou nebo T-formou.
Při vytlačování s vyfukováním se vytlačuje válec polymemí taveniny z prstencového otvoru, nafukuje se vzduchem na velikost danou požadovanými vlastnostmi fólie a pásku, ochladí se dmýchaným chlazeným nebo okolním vzduchem, nechá se splasknout pro vytvoření ploché hadice a navine na válce pro zpracování. Pro souběžně vytlačované vícevrstvé fólie je hadice polymemí taveniny tvarována do více vrstev s alespoň jednou vnější povrchovou vrstvou se zabudovanými elektricky vodivými částicemi a s alespoň jednou další vrstvou v podstatě bez vodivých částic.
Při postupu vytlačování štěrbinou se polymemí tavenina vytlačuje ze štěrbinové formy a pomocí chladicích prostředků, jako je vodní lázeň nebo chlazený válec, se polymemí tavenina rychle ochladí, čímž se vytvoří ochlazená fólie. Pro vytlačování fólie je výhodná struktura vytlačovací formy s plochými okraji, nicméně může být také profilovaná. Při takových postupech je rychlost ochlazování obvykle větší než rychlost vytahování polymemí taveniny při vytlačování z formy. Při vytlačování kompozice termoplastické pryskyřice obsahující vodivé částice je pro zpevnění a stabilizaci fólie pro následné zpracování vhodné, když je lychlost vytahování taveniny větší než je typické pro vytlačování neplněné pryskyřice. Způsoby vytlačování štěrbinovou hlavou jsou běžně používány při výrobě fólií z polyolefínů.
Pro výrobu souběžně vytlačovaných (koextrudovaných) fólií s jednou nebo více vrstvami termoplastické polymemí kompozice alespoň v podstatě bez vodivých částic as jednou nebo více dalšími vrstvami termoplastické polymemí kompozice s elektricky vodivými částicemi se používá extrudér pro vytlačování fólie z termoplastické polymemí kompozice v podstatě bez vodivého materiálu. Jeden nebo více dalších extrudérů se může použít pro vytlačování fólie z polymemí kompozice, obsahující vodivé částice, skrze tutéž nebo jinou štěrbinu a fólie mohou být spojeny například stisknutím v mezeře mezi dvěma válci. Jestliže je požadována vrstva vodivé polymemí kompozice na obou stranách kompozice alespoň v podstatě bez vodivých částic, pak tavenina polymeru obsahujícího vodivé částice může být rozdělena mezi dvě štěrbinové hlavy pro fólii, která se spojuje s v podstatě nevodivou fólií v první svěmé mezeře, a pro druhou fólii, která se spojuje s druhou stranou v podstatě nevodivé fólie ve svěmé mezeře mezi druhou sadou válců. Alternativně může být použito více extrudérů pro dodáváni roztaveného polymeru ke koextruzní hlavě, která umožňuje koextruzi dvou nebo více rozdílných vrstev z jedné hlavy.
Polymemí kompozice obsahující vodivé částice může být také dodávána jako film taveniny, který se může spojovat s vrstvou fólie termoplastické polymemí kompozice alespoň v podstatě bez vodivých částic ve svěmé mezeře nebo těsně před svěmou mezerou dvou proti sobě se otáčejících válců. Také oddělené fólie termoplastické piyskyřice s vodivými částicemi a v podstatě bez vodivých částic mohou být spojovány pro vytvoření vícevrstvé fólie, například aplikací tepla a tlaku nebo vhodnými lepidly.
Po vytvoření fólie se fólie chladí. Chlazením se přivádí do fólie chlad a dochází k tuhnutí pryskyřic, z níž jsou folie tvořeny. Chlazení se může provádět jakoukoliv vhodnou technikou. Příklady vhodných chladicích technik zahrnují průchod fólie přes chlazený válec nebo přes vodní lázeň. Doby a teploty chlazení jsou různé v závislosti na rychlosti a zvláště na použiti pryskyřice, a mohou být osobou znalou v oboru snadno určeny. Je důležité, aby chlazení filmu taveniny bylo prováděno po dostatečném vytažení filmu taveniny, když je pro další vytahování stabilizován. V průběhu vytahování prodělávají molekuly termoplastické polymemí piyskyřice použité pro vodivé a v podstatě nevodivé vrstvy relaxaci napětí vyvíjených během vytlačování nebo orienta
-10CZ 292645 B6 ce nebo obojího, takže po ochlazení má fólie dostatečnou pevnost a tažnost, aby odolala následujícímu protahování nebo dloužení.
Elektricky vodivé částice, přítomné v termoplastické piyskyřičné kompozici použité pro vodivou vrstvu nebo vrstvy mají sklon být na překážku jejich relaxace a orientace. Proto je vhodné, aby se chlazení filmu taveniny sjednou nebo více vrstvami obsahujícími vodivé částice s výhodou provádělo po větším vytažení, než je obvyklé v případě s neplněnou termoplastickou pryskyřicí. Obvykle se tohoto většího vytažení dosahuje vhodným nastavením vzdálenosti mezi vytlačovací hlavou a ochlazovacími prostředky. Je důležité, aby tato vzdálenost byla dost velká pro dosažení vhodného vytažení, přičemž je také důležité, aby nebylo tak velké, že by film taveniny mohl vlastní vahou tvořit díry nebo tenká místa. Odborníci v oboru vědí, že tyto vzdálenosti mají své meze, závislé na pryskyřičném indexu toku taveniny a pevnosti taveniny, spolu s množstvím vodivých částic, systémem vytlačování a ochlazování a provozními podmínkami, a postupy mohou být pro každou danou piyskyřici stanoveny experimentálně.
Při vytlačování polypropylenových pryskyřičných kompozic plněných sazemi, které jsou preferovány, je výhodné použití vytlačovacího zařízení s typickou věšákovou vytlačovací hlavou a s vodní lázní jako ochlazovacím prostředkem, přičemž pro dosažení požadovaného vytažení je výhodná štěrbina od asi 30 do asi 45 cm, ještě výhodněji asi 35 až asi 40 cm. Pro dosažení vhodného vytažení vytlačeného filmu taveniny mohou být použity další vhodné techniky, když se nastaví rychlost vytlačování, při které vstupuje film taveniny do chladicího prostředku, tak, že rychlost ochlazování je větší než rychlost vytlačování.
Řezání ochlazené fólie se může provádět jakoukoliv vhodnou technikou. Zpravidla se používají série paralelních řezacích nebo kráječích čepelí, přes které se vede fólie pod mírným napětím. Řezání se může provádět po nebo s výhodou před orientováním fólie. Jestliže se řezání provádí po orientování, řeže se fólie na pásky o šířce vhodné pro tkaní nebo pletení. Obvy klé rozmezí šířky je od asi 0,1 do asi 8 mm pro typické aplikace a zařízení pro tkaní, avšak, je-li to vyžadováno, je možné vyrobit širší pásky které lze, jsou-lí poskládány nebo fibrilovány, tkát rovněž na běžných stavech. Jestliže řezání předchází orientování, je třeba počítat s většími šířkami pro zúžení až o 50 procent, které může nastat jako výsledek orientace pásků.
Fólie nebo pásky mohou být orientovány jakoukoliv vhodnou technikou. Je důležité, aby pásky byly orientovány alespoň v podélném směru. Ačkoliv to není nezbytné, může být provedena biaxiální orientace v podélném i příčném směru. Orientace poskytuje zlepšenou pevnost v tahu fólie nebo pásků ve směru, ve kterém jsou orientovány, a zlepšuje jejich zpracovatelnost. Krok orientování se zpravidla provádí při teplotě dostatečně vysoké pro změkčení fólie nebo pásků a uvolnění molekul polymeru. Orientování v podélném, směru ses výhodou provádí vedením pásků přes série válců otáčejících se vzrůstajícími rychlostmi. Rychlosti válců jsou s výhodou takové, že poměr rychlosti válce na konci linky a válce na začátku linky je asi 2,5:1 až asi 8:1. Tento poměr se označuje jako protažení nebo dloužící poměr. Jak bude zřejmé pro odborníky v oboru, dosahuje se celkové protažení z jednoho válce nebo soustavy válců na následující válec nebo soustavu, anebo může být dosaženo celkové protažení v několika stupních válců nebo jejich soustav. Při protažení menším než asi 2,5:1 může být natažení pásků nedostatečné pro dodání odpovídající pevnosti pásku, zatímco protažení větší než asi 8:1 mají sklon způsobovat trhání. Jestliže je množství elektricky vodivého materiálu ve vodivé vrstvě menší než asi 20 až 25 hmotn., vztaženo na hmotnost vrstvy, jsou pro zachování elektrické vodivosti preferována protažení na spodní hranici rozmezí. Při vyšších množstvích vodivých částic jsou pro zvýšení pevnosti při zachování vodivosti preferována větší protažení.
Ve výhodném provedení vynálezu se polypropylenové pásky vyrábějí z fólie vytlačované při teplotách v rozmezí od asi 200 °C do asi 290 °C. Nejvýhodněji se koextruduje vícevrstvá fólie obsahující v sendvičovém uspořádání alespoň jednu v podstatě nevodivou vrstvu polypropylenu alespoň v podstatě bez vodivých částic mezi dvěma vodivými vnějšími vrstvami sestávajícími
-11 CZ 292645 B6 z polypropylenové pryskyřice obsahující asi 20 až asi 40% hmotn. vodivých sazí. Nej lepších výsledků se dosahuje, když má polypropylen, z něhož se vytlačuje v podstatě nevodivá vrstva, index toku taveniny asi 3 až asi 8 gramů za 10 minut, a polypropylenová pryskyřice, z níž se vytlačují obě vodivé vrstvy, má index toku taveniny asi 2 až asi 5 gramů za 10 minut, přičemž poměr indexu toku taveniny kompozice pryskyřice plněné vodivými částicemi k indexu toku taveniny v podstatě nevodivé pryskyřičné kompozice je asi 0,2:1 až asi 0,4:1. Takové indexy toku taveniny a poměry indexu toku taveniny usnadňují hladké vytlačování fólie vysoce stejnoměrných tlouštěk, a na druhé straně dobrou pevnost pásku a vodivost. V těchto výhodných provedeních se mohou volit šířky a tloušťky podle provozního zařízení a ekonomiky a požadavků konečného užití pásků. Výhodná šířka fólie je asi 0,15 až 2 metry a tloušťka fólie od asi 50 do asi 500 mikrometrů. Vytlačovaná fólie se protahuje a pak se ochlazuje, s výhodou kontaktem s chlazenými válci s povrchovou teplotou asi 10 °C až 50 °C, nebo ponořením do vodní lázně udržované na asi 15 °C až asi 45 °C. Ochlazená fólie se suší pomocí tepla nebo proudícího vzduchu.
Po ochlazení se fólie s výhodou nařeže na množství pásků krájecími čepelemi, umístěnými ve vhodných vzdálenostech vedle sebe. Pásky se pak orientují, přičemž se vedou pomocí otáčejících se válců do ohřívacího pásma, jako pece, a protahují se nebo dlouží pro dosažení orientace. Výhodné rozmezí teplot je od asi 120 °C do asi 195 °C. Stupně dloužení, poskytujícího orientaci potřebnou pro získání pásků s vyváženou pevností a tažností, se dosahuje protažením v dloužícím poměru od asi 4:1 do asi 8:1. Výsledné pásky s výhodou mají pevnost v tahu alespoň 1,8 cN/dtex atažnost asi 10 až asi 25 %. Nejvýhodnější je použití dloužícího poměru asi 6:1. Po orientaci se pásky mohou chladit, je-li požadováno omezit jejich smršťování. Pásky mohou být navinuty na zvláštní cívky nebo mohou být vedeny přímo na tkací nebo pletací zařízení. Ve výhodném provedení jsou získávány pásky orientované monoaxiálně, v podstatě ploché, s vícevrstvou strukturou, o tloušťce asi 25 až asi 220 mikrometrů a šířce asi 1 až asi 5 milimetrů.
V případě potřeby mohou být pásky při tvarování nebo po tvarování fibrilovány. Termín fibrilovat, jak se zde používá, označuje diskontinuální řezání nebo krájení pásku ve směru v podstatě podélném pro vytvoření množství v podstatě paralelních řad řezů, s řadami s výhodou rozmístěnými vedle sebe. Podélná část pásku obsahující řezy tvoří fibrilovanou část pásku. Podélná část pásku mezi řadami řezů tvoří nefíbrilovanou část. Procento získané dělením fibrilované délky součtem fibrilované a nefibrilované délky a vynásobením stem představuje poměr fibrilace v %. Zkroucením získají fibrilované pásky tvar v podstatě nitě. Takové fibrilované pásky mohou mít výhody proti vláknům plněným vodivými částicemi, pokud jde o pevnost, tažnost a účinek použití vodivých částic. Jako takové mohou být použity nejen pro výrobu tkaniny, ale také například jako vodivá vlákna pro stehování a šití.
U vodivých pásků podle vynálezu může být fibrilace prováděna pro dosažení širokého rozmezí poměrů fibrilace vhodných pro zvláštní požadavky konečného užití. Poměry fibrilace asi 60 až asi 80 %, zejména asi 70 až asi 75 %, usnadňují tkaní vlivem vyšší ohebnosti pásků, získané fibrilací. Pro vícevrstvé pásky může fibrilace také poskytovat zlepšenou vodivost zlepšením kontaktu vodivých povrchů pásků osnovy a útku v jejich bodech křížení ve tkanině, takže také dvouvrstvé pásky mohou být velmi účinné pro rozptylování náboje. Fibrilace však také může snižovat účinek nevodivé vrstvy nebo vrstev, dodávající pásce pevnost, proto musí být nalezena rovnováha mezi vodivostí a pevností.
Fibrilace může být prováděna jakýmkoliv vhodným zařízením, vhodným pro provádění v podstatě paralelních řad řezů. Příklady jsou uvedeny v britských patentech č. 1 073 741 a 1 262 853 a US 3 427 912. Fibrilace se s výhodou provádí na standardním jehlovém válcovém fibrilátoru za použití ojehlených tyčí majících asi 8 až asi 60, výhodněji asi 10 až asi 40, jehel na centimetr. Úhel jehel, tzn. úhel mezi poloměrem ojehleného válečku ajehlou, může ovlivnit délku řezu vytvářeného v pásku. Podle vynálezu se dosahuje dobrých výsledků, když je tento úhel od asi 15 stupňů do asi 45 stupňů. Poloha jehel na ojehlené tyči může být přímá nebo střídavá.
- 12CZ 292645 B6
Pro vytváření textilie z pásků může podle vynálezu být použito běžných tkacích stavů, pletacích a proplétacích strojů a dalšího zařízení vhodného pro vytváření textilie z pásků. Mohou být připraveny různé druhy vazby, jako plátnová vazba, rypsová vazba, panamová vazba, keprová vazba, atlasová vazba, sloupkový steh, trikot, atd. V závislosti na konečném užití tkaniny a na požadovaném stupni rozptýlení elektrostatického náboje, mohou být elektricky vodivé pásky s lineární hmotností asi 22,2 tex až asi 222,2 tex tkány společně s nevodivou nití tak, že vodivé pásky jsou v odstupech asi 1 až asi 40 cm, s výhodou asi 1 až 4 cm ve směru osnovy a asi 2 až 30 cm výplně. Použití těchto pásků v těchto odstupech obvykle dává tkaninu s měrnými odpory až asi lxlO8 ohmů, výhodně asi lxlO5 až asi lxlO7 ohmů. Výhodou vynalezených pásků je, že mohou být snadno vyrobeny v rozměrech a lineárních měrných hmotnostech dobře odpovídajících standardním páskům, takže při výrobě tkaniny není třeba zvláštních opatření. Ačkoliv rozměry a lineární hmotnosti pásků podle vynálezu jsou s výhodou přibližně shodné jako u nevodivých pásků nebo nití tkaniny, uvažuje vynález také tkaninu s některými nebo všemi vodivými pásky v rozměru, lineární hmotnosti nebo v obojím se lišícími od ostatních nití textilie.
Tkaniny obsahující kombinace elektricky vodivých pásků a běžných termoplastických pásků použitelné jako tkaniny pro výrobky konečného užití schopné rozptylovat elektrický náboj, kterým je dávána přednost, jsou tkány plátnovou vazbou. Tyto tkaniny mají obvykle vazbu s osnovními pásky tvořícími asi 4 až asi 16 osnovních nití na centimetr a pásky výplně tvořícími asi 0,8 až asi 16 nití na centimetr. Vhodné jsou lineární hmotnosti v rozmezí od asi 22,2 do asi 166,6 tex. V závislosti na konečném užití tkaniny a na stupni požadovaného rozptýlení elektrického náboje, může být použito elektricky vodivých pásků o lineární hmotnosti asi 22,2 až asi 222 tex, v odstupech asi 1 až asi 40 cm s výhodnými odstupy asi 2 až asi 4 cm mezi vodivými pásky ve směru osnovy a asi 2 až asi 30 cm mezi vodivými pásky ve směru výplně. Příklad takové tkaniny je ilustrován na obr. 4, kde tkanina 17 má běžné osnovní a útkové pásky 19 a21, protkané elektricky vodivými osnovními a útkovými pásky 23 a 25 podle vynálezu.
Tkaniny obsahující kombinace elektricky vodivých a standardních termoplastických pásků, použitelné jako primární zadní strana koberců se zlepšenou vodivostí a odolností proti statické elektřině, se také s výhodou tkají plátnovou vazbou. Takové tkaniny zpravidla mají vazbu s asi 4 až asi 21 pásky na centimetr v osnově i v útku, s lineární hmotností v rozmezí od asi 11,1 do asi 166,6 den. Pro osnovní pásky je výhodné rozmezí od asi 22,2 do asi 66,6 tex a pro útkové pásky je výhodné rozmezí od asi 33,3 do asi 111,1 tex. Tkanina zadní strany koberce má asi 8 až asi 11 osnovních pásků na centimetr, s lineární hmotností asi 27,8 až asi 61,1 tex, a asi 4,5 až asi 13 pásků výplně na centimetr, s lineární hmotností asi 44,4 až asi 100 tex. V takové vazbě se používají elektricky vodivé pásky, výhodně s lineární hmotností asi 22,2 až asi 88,9 tex, v odstupech asi 1 až asi 30 cm, výhodněji s odstupem asi 1 až asi 3 cm mezi vodivými pásky osnovy a asi 20 až 30 cm mezi vodivými pásky výplně.
Tkaniny obsahující kombinace elektricky vodivých pásků a běžných pásků použitelných pro obaly a pytle, například středně velké obaly, mající zlepšenou vodivost a odolnost proti statické elektřině, se také tkají plátnovou vazbou. Takové tkaniny s výhodou mají asi 2 až asi 12 nití na centimetr v osnově a útku a pásky mají lineární hmotnosti asi 88,9 až asi 333,3 tex. Tyto pásky s výhodou mají vazbu s asi 4 až asi 10 osnovních pásků na centimetr, s lineární hmotností asi 111,1 až asi 244,4 tex a asi 4 až asi 8 výplňových pásků na centimetr, s lineární hmotností asi 133,3 až asi 255,6 tex. Elektricky vodivé pásky pro takové tkaniny mají s výhodou tloušťku asi 30 až asi 180 mikrometrů, lineární hmotnosti asi 77,8 až asi 277,8 tex, a používají se v odstupech asi 2 až asi 40 cm mezi vodivými pásky v osnově a asi 2 až asi 40 cm mezi vodivými pásky ve výplni. Nejvýhodnější vodivé pásky pro takové tkaniny jsou třívrstvé pásky, ve kterých asi 40 až asi 60 % celkové tloušťky páskuje tvořeno střední vrstvou termoplastické pryskyřice, nejvýhodněji polypropylenu, alespoň v podstatě bez vodivých částic, se dvěma vnějšími vrstvami lpícími na obě strany střední vrstvy, z nichž každá tvoří asi 15 až asi 35 celkové tloušťky pásku, a kde povrchové vrstvy sestávají z polypropylenu se zabudovanými středně nebo vysokostrukturova
-13 CZ 292645 B6 nými sazemi. V takových páscích tvoří saze asi 25 až asi 35 hmotn. každé vodivé vrstvy. Zvláště výhodné vodivé pásky pro tyto aplikace mají nevodivé jádro, které tvoří asi 50 % tloušťky fólie a vodivé povrchové vrstvy, které tvoří každá asi 25 % tloušťky.
Pytle a velké obaly mohou být vytvořeny z takových tkanin v jakémkoliv vhodném uspořádání, které je známo. Takové pytle a obaly obvykle obsahují hlavní část, která má zpravidla v podstatě přímkové tvary, vyrábí-li se z ploché tkaniny, nebo má v podstatě válcový tvar, vyrábí-li se z kruhově tkané tkaniny. Vnitřek hlavní části je obvykle propojen s vnějškem pomocí jedné nebo více hubic nebo trubicovitých částí, upevněných na koncovém dílci hlavní části. Tkanina hubic je zpravidla lehčí, než tkanina hlavní části, zatímco zvedací ucha jsou často z těžší tkaniny. Tkaniny jsou zpravidla spolu sestehovány. Pro optimální rozptýlení statického náboje jsou různé tkaniny spojeny způsobem, zajišťujícím kontakt vodivých pásků jedné tkaniny s vodivými pásky druhé tkaniny. Tkaniny mohou být spojeny jakýmikoliv vhodnými prostředky. Pro zlepšení kontaktu vodivých nití může být použito stehování vodivým vláknem. Obaly mohou být podle potřeby opatřeny výstelkami, které jsou obvykle vytvořeny z termoplastické pryskyřice a mohou obsahovat zabudované vodivé částice. Odborníkům v oboru je dobře znám široký rozsah specifických vytvoření takových pytlů a obalů, vhodných pro použití vynalezených pásků.
Vynález je ilustrován následujícími příklady, které neomezují jeho rozsah.
Srovnávací příklady
Srovnávací příklady ilustrují výrobu jednovrstvých vodivých pásků.
Fólie byla vytlačována z polymemí kompozice za použití extrudéru se štěrbinovou hlavou. Polymemí kompozice obsahovala pryskyřici homopolymemího polypropylenu s indexem toku taveniny 2,5 gramu za 10 minut a 30 až 32 hmotn. středně strukturovaných sazí, vztaženo na hmotnost polypropylenu a sazí. Saze byly středně strukturované saze, označené VulcanR PF od Cabot Corporation, s průměrnou velikostí částic asi 18 až 22 nm a obsahem těkavých látek 1,4. Saze byly zabudovány do pryskyřice za použití dvoušnekového extrudéru. Index toku taveniny kompozice saze-polypropylen byl 0,5 až 1,5 gramu za 10 minut podle ASTM D-1238 při 230 °C a 2,16 kg. Vztaženo na hmotnost kompozice, bylo před vytlačováním za sucha smícháno s kompozicí 5 hmotn. lineárního nízkohustotního polyetylénu a 5 hmotn. polypropylenu. Index toku taveniny lineárního nízkohustotního polyetylénu byl asi 2,5 gramu za 10 minut při 190 °C. Index toku taveniny polypropylenu byl asi 2 gramy za 10 minut při 230 °C. Výsledná kompozice byla sušena při 120 °C za použití vzduchového sušení granulátu (sušárna Gerco. GTT 201/401), provozovaného kontinuálně.
Extrudér použitý při vytlačování byl extrudér s jednoduchým 90 mm šnekem, pracujícím při rychlosti šneku asi 38 otáček za minutu s následujícím teplotním profilem:
Teploty v pouzdře zóna 1 180-220
extrudéru (°C) zóna 2 200 - 220
zóna 3 220 - 240
filtr 210-240
adaptér 210-240
hlava 220-260.
Fólie byla vytlačována štěrbinou štěrbinové hlavy o 0,4 mm do vodní lázně, udržované na teplotě 35 °C. Vzdálenost mezi výstupem a vodní hladinou byla 30 cm. Fólie byla řezána na pásky řezacími čepelemi z nerezové oceli umístěnými ve vzájemných odstupech 7,0 mm a pak byla uváděna do pece vyhřívané na 180 °C se vzduchovou mezerou 1:1. Pro uvádění pásků do pece a ven z pece byly použity dvě vytahovací jednotky, sestávající každá ze 7 válců. První jednotka
- 14CZ 292645 B6 pracovala při rychlosti 26 metrů za minutu a následující jednotka pracovala při rychlosti 143 metrů za minutu. Dloužící poměr byl 5,5:1. Válce vytahovacích jednotek měly průměr 190 milimetrů. Výsledné pásky měly lineární hmotnost 200 tex, průměrnou tloušťku 74 mikrometrů a šířku 3,0 mm. Pásky měly maximální měrný odpor 106 ohmů, určený podle DIN 54345, část 6, pevnost v tahu 1,9 cN/dtex, průměrnou tažnost 10-16 % a smrštění 7,5 %. Pásky s týmiž rozměry a vlastnostmi byly vyrobeny následovně v podstatě týmž postupem, stou výjimkou, že vzájemné odstupy řezných čepelí byly 7,5 mm a dloužící poměr byl 6,4:1.
Následujícími v podstatě shodnými postupy, s odchylkami v rozestupech řezných čepelí (6,0 a 6,5 mm) a dloužících poměrech (5,5:1 a 6,4:1), byly připraveny vodivé pásky s lineární hmotností 133,3 tex, se šířkou 2,5 mm a o tloušťce 58 mikrometrů. Tyto pásky mají maximální měrný odpor 106 ohmů, pevnost v tahu 1,9 cN/dtex, průměrnou tažnost 10-16 % a smrštění 7,5 %.
Dále byla obdobným postupem vytlačována fólie z kompozice obsahující 50 hmotn. polypropylenu s indexem toku taveniny 2,5 gramu za 10 minut a 50 hmotn. vodivých sazí. Fólie měla pruhovaný vzhled a po nařezání docházelo k nadměrnému trhání pásků v tahu. Odpor vzorku fólie byl 1013 ohmů. Nízká vodivost byla projevem špatného rozptýlení sazí v polypropylenu.
Příklad 1
Třívrstvá fólie byla vytlačována za použití hlavního extrudéru a vedlejšího extrudéru s plnicím blokem, čerpadlem taveniny a štěrbinovou hlavou. Střední vrstva sestávala z pryskyřice z homopolymemího polypropylenu, s indexem toku taveniny 3 gramy za 10 minut, měřeno podle ASTM D-1238 při 230 °C a 2,16 kg. Polymemí kompozice pro dvě vnější vrstvy byla pryskyřice z homopolymemího polypropylenu s indexem toku taveniny 2,5 gramu za 10 minut a 30-32 % hmotn. středně struktumých sazí, vztaženo na hmotnost polypropylenu. Saze byly tytéž středně strukturované saze, jaké byly použity ve srovnávacích příkladech. Sazemi plněná směs polypropylenu měla index toku taveniny 0,5-1,5 gramu za 10 minut. Vztaženo na hmotnost směsi, bylo se směsí v pevném stavu smícháno 5 % hmotn. polypropylenu s indexem toku taveniny 3 gramy za 10 minut. Po následujícím sušení při 120 °C byla výsledná směs vedena k vedlejšímu extrudéru.
Hlavní extrudér byl extrudér s jednoduchým 60 mm šnekem, který pracoval při 20 otáčkách za minutu s následujícím teplotním profilem:
Teploty v pouzdře zóna 1 230 filtr 260
extrudéru (°C) zóna 2 230 adaptér 260
zóna 3 260 čerpadlo taveniny 260
zóna 4 260 plnicí blok 286
hlava 260
Vedlejší extrudér byl extrudér s jednoduchým 30 mm šnekem, který pracoval při rychlosti šneku
130 otáček za minutu s následujícím teplotním profilem:
Teploty v pouzdře zóna 1 213
extrudéru (°C) zóna 2 268
zóna 3 298
zóna 4 298
adaptér 298
Čerpadlo taveniny pracovalo při 26 otáčkách za minutu a tlaku 9,65 MPa. Fólie byla vytlačována štěrbinovou hlavou s otvorem 0,4 mm do vodní lázně při teplotě 38 °C. Vzdálenost mezi výstupem ze štěrbinové formy a vodní hladinou byla 40 cm. Fólie byla řezána na pásky za použití
-15CZ 292645 B6 čepelí z nerezové oceli, umístěných v odstupech asi 2,5 mm, a pak uváděna do pece udržované na teplotě 170 °C se vzduchovou mezerou s poměrem vzduchové mezery horního vzduchu 1:3.
Pro protahování pásků byl použit agregát 5 vyhřívaných válců víceagregátového dloužícího systému. Počet válců v každém agregátu a teploty válců byly následující:
agregát 1 3 válce 50 °C
agregát 2 5 válců 90 °C
pec
agregát 3 3 válce 125 °C
agregát 4 5 válců 130 °C
agregát 5 10 válců 135 °C
Válce měly průměr 190 mm, výstupní rychlost byla asi 175 m/min a dloužící poměr byl asi 6:1. K dloužení docházelo mezi agregáty pracujícími při rychlosti 30 a 179 m/min.
Výsledné pásky obsahovaly asi 9,5 % hmotn. sazí, vztaženo na celkovou hmotnost pásků, a měly lineární hmotnost 38,9 tex, tloušťku 44 mikrometrů a šířku 1 mm. Vodivé vrstvy tvořily 30 celkové tloušťky pásků. Pásky měly maximální měrný odpor 106 ohmů, pevnost v tahu 3,5 cN/dtex, průměrnou tažnost 25 % a smrštění 4 %.
Příklad 2
Třívrstvé pásky byly vyrobeny postupem podle příkladu 1 s níže popsanými odchylkami.
Rychlost šneku hlavního a vedlejšího extrudéru byla 26, resp. 180 ot/min, a teplotní profil vedlejšího extrudéru byl následující:
Teploty v pouzdře zóna 1210 extrudéru (°C) zóna 2260 zóna 3290 zóna 4290 adaptér290
Čerpadlo taveniny pracovalo při rychlosti 3,7 ot/min a tlaku 13,8 MPa. Šířka štěrbiny byla 0,2 mm, vzdálenost od výstupu formy do chladicí lázně byla 35 cm a teplota chladicí lázně byla 40 °C. Vzdálenost mezi řeznými čepelemi byla asi 6,2 mm. Teplota v peci byla 175 °C a teploty válců v agregátech 1 až 5 byly 70 °C, 700 °C, 125 °C, 130 °C, a 135 °C. K. dloužení docházelo mezi agregáty pracujícími s rychlostmi válců 29 s 175 m/min.
Výsledné pásky obsahovaly asi 13 % hmotn. sazí a měly lineární hmotnost 166,7 tex, tloušťku 82 mikrometrů a šířku 2,5 mm. Vodivé vrstvy představovaly každá až asi 20 % tloušťky pásku. Měrný odpor pásků nepřesahoval 106 ohmů, pevnost v tahu byla 3,3 cN/dtex, průměrná tažnost byla 22 a smrštění bylo 1,1 %.
Jak je zřejmé z těchto příkladů provedení a ze srovnávacích příkladů, všechny pásky s výjimkou pásku z posledního srovnávacího příkladu měly srovnatelný měrný odpor. Pouze 40 a 60 % každého vynalezeného pásku podle příkladů 1 a 2 však obsahovalo saze, na rozdíl od 100 % v případě srovnávacího pásku, což představuje významný nárůst účinnosti použití vodivých částic. Pásky podle příkladů 1 a 2, s 9,5 % resp. 13 % hmotn. vodivých částic, vztaženo na hmotnost pásku, měly měrné odpory srovnatelné s měrnými odpory, dosaženými při 30-32 % hmotn. sazí v prvních dvou srovnávacích příkladech, což představuje podstatně menší množství vodivých částic. Pásky podle vynálezu mají dále podstatně vyšší pevnost v tahu a tažnost než srovnávací pásky.
-16CZ 292645 B6
Další srovnávací příklad
Byl proveden celý postup podle příkladů 1 a2, stou výjimkou, že vzdálenost mezi výstupem z hlavy a chladicí lázní byla zmenšena na 25 cm. Po nařezání se pásky při protahování lychle trhaly, což bylo důsledkem nepřiměřeného natažení mezi vytlačováním a ochlazením.

Claims (8)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby elektricky vodivého pásku, vhodného pro tkaní, při kterém se vytlačuje fólie z termoplastické pryskyřice obsahující elektricky vodivé částice, vytlačovaná fólie se chladí pro ztuhnutí termoplastické pryskyřice, ochlazená fólie se podélně řeže pro vytvoření množiny pásků, přičemž se provádí orientování dloužením alespoň v podélném směru, ato u fólie jejím dloužením před rozřezáním au pásků dloužením po rozřezání, vyznačený tím, že vytlačovaná fólie je vícevrstvá fólie, která se vyrábí koextruzí nejméně jedné povrchové vrstvy termoplastického pryskyřičného materiálu obsahujícího elektricky vodivé částice, a nejméně jedné vrstvy termoplastického pryskyřičného materiálu, který je bez elektricky vodivých částic, přičemž index toku taveniny termoplastického pryskyřičného materiálu obsahujícího elektricky vodivé částice je menší nebo rovný indexu toku taveniny termoplastického pryskyřičného materiálu, který je bez elektricky vodivých částic.
  2. 2. Způsob podle nároku 1,vyznačený tím, že materiál vrstev z termoplastické pryskyřice obsahuje polypropylen.
  3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že elektricky vodivé částice jsou tvořeny vodivými sazemi.
  4. 4. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačený tím, že vícevrstvá folie je třívrstvá s jednou vrstvou termoplastické pry skyřice bez elektricky vodivých částic, uloženou mezi dvěma povrchovými vrstvami termoplastické pryskyřice obsahující elektricky vodivé částice.
  5. 5. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, vyznačený tím, že se pásek po rozřezání a dloužení fibriluje.
  6. 6. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž 5, vyznačený tím, že termoplastická pryskyřice s elektricky vodivými částicemi obsahuje polypropylenovou pryskyřici mající index toku taveniny od 1,5 do 20 g za 10 minut a 10 % hmotn. až 40 % hmotn. elektricky vodivých sazí vztaženo na celkovou hmotnost vodivé vrstvy.
  7. 7. Způsob podle nároku 6, vyznačený tím, že termoplastická pryskyřice bez elektricky vodivých částic obsahuje polypropylenovou pryskyřici mající index toku taveniny od 2 do 20 g za 10 minut.
  8. 8. Způsob podle nároku 7, vyznačený tím, že poměr indexu toku taveniny termoplastické pryskyřice obsahující polypropylenovou prykyřici a elektricky vodivé saze k indexu toku taveniny polypropylenové pryskyřice materiálu bez elektricky vodivých částic je 0,1:1 až 0,5:1.
CZ19961762A 1994-10-14 1995-10-13 Způsob výroby elektricky vodivého pásku, vhodného pro tkaní CZ292645B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US32403494A 1994-10-14 1994-10-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ176296A3 CZ176296A3 (en) 1997-03-12
CZ292645B6 true CZ292645B6 (cs) 2003-11-12

Family

ID=23261787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19961762A CZ292645B6 (cs) 1994-10-14 1995-10-13 Způsob výroby elektricky vodivého pásku, vhodného pro tkaní

Country Status (15)

Country Link
US (2) US5759462A (cs)
EP (1) EP0734318B1 (cs)
CN (1) CN1071184C (cs)
AT (1) ATE195901T1 (cs)
AU (1) AU707673B2 (cs)
CA (1) CA2178942C (cs)
CZ (1) CZ292645B6 (cs)
DE (1) DE69518625T2 (cs)
ES (1) ES2149380T3 (cs)
HU (1) HU219331B (cs)
MX (1) MX9602365A (cs)
NZ (1) NZ295849A (cs)
PL (1) PL179319B1 (cs)
PT (1) PT734318E (cs)
WO (1) WO1996011791A1 (cs)

Families Citing this family (109)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE521839C2 (sv) * 1997-04-14 2003-12-09 Tape Weaving Sweden Ab Vävt material bestående av varp och väft och hjälpmedel för att tillverka detsamma
WO2002042165A2 (en) * 2000-10-25 2002-05-30 Intertape Polymer Group Anti-static woven fabric and flexible bulk container
US20050178496A1 (en) * 2001-02-15 2005-08-18 Integral Technologies, Inc. Low cost electrically conductive tapes and films manufactured from conductive loaded resin-based materials
US7084826B2 (en) * 2001-02-15 2006-08-01 Integral Technologies, Inc. Low cost inductor devices manufactured from conductive loaded resin-based materials
US20050208251A1 (en) * 2001-02-15 2005-09-22 Integral Technologies, Inc. Low cost electrically conductive tapes and films manufactured from conductive loaded resin-based materials
WO2002084407A1 (en) * 2001-04-12 2002-10-24 Bridgestone Corporation Production method for photosensitive drum-use substrate and photosensitive drum-use substrate
SE522735C2 (sv) * 2001-05-30 2004-03-02 Sandvik Ab Aluminiumoxidbelagt skärverktyg
FR2828500B1 (fr) * 2001-08-08 2004-08-27 Centre Nat Rech Scient Procede de reformage de fibres composites et applications
AU2002330452B2 (en) * 2001-08-27 2007-11-22 Hagihara Industries Inc. Light shielding sheet
US20030072505A1 (en) * 2001-10-15 2003-04-17 Todd Pihl Techniques for making mono-axially oriented draw tape which is usable in a draw tape bag
US20030215628A1 (en) * 2002-05-14 2003-11-20 3M Innovative Properties Company Long lasting outdoor tape
US20040097614A1 (en) * 2002-11-14 2004-05-20 Adrian Merrington Composite materials from foundry waste
CN1544737A (zh) * 2003-11-17 2004-11-10 ���µ���֯��й������޹�˾ 一种弹性织带及其编织方法
WO2005097494A1 (fr) 2004-04-06 2005-10-20 Quanta Display Inc. Structure polymere electroconductrice laminee
US20050260380A1 (en) * 2004-05-20 2005-11-24 Moon Richard C Tuftable carpet backings and carpets with enhanced tuft holding properties
US20060099862A1 (en) * 2004-11-05 2006-05-11 Yazaki Corporation Structure and method for connecting a braid of a shield wire
US20060141888A1 (en) * 2004-12-23 2006-06-29 Morman Michael T Slit necked extendable laminates, and methods of making same
CA2594350C (en) * 2005-01-17 2013-11-19 Tape Weaving Sweden Ab Method and apparatus for weaving tape-like warp and weft and material thereof
PL1838909T3 (pl) * 2005-01-17 2012-02-29 Tape Weaving Sweden Ab Materiał tkany zawierający taśmopodobną osnowę i wątek oraz urządzenie i sposób jego tkania
US11032017B2 (en) 2005-10-26 2021-06-08 Cortica, Ltd. System and method for identifying the context of multimedia content elements
US11216498B2 (en) 2005-10-26 2022-01-04 Cortica, Ltd. System and method for generating signatures to three-dimensional multimedia data elements
US10585934B2 (en) 2005-10-26 2020-03-10 Cortica Ltd. Method and system for populating a concept database with respect to user identifiers
US10621988B2 (en) 2005-10-26 2020-04-14 Cortica Ltd System and method for speech to text translation using cores of a natural liquid architecture system
US8326775B2 (en) 2005-10-26 2012-12-04 Cortica Ltd. Signature generation for multimedia deep-content-classification by a large-scale matching system and method thereof
US10776585B2 (en) 2005-10-26 2020-09-15 Cortica, Ltd. System and method for recognizing characters in multimedia content
US10193990B2 (en) 2005-10-26 2019-01-29 Cortica Ltd. System and method for creating user profiles based on multimedia content
US10372746B2 (en) 2005-10-26 2019-08-06 Cortica, Ltd. System and method for searching applications using multimedia content elements
US10387914B2 (en) 2005-10-26 2019-08-20 Cortica, Ltd. Method for identification of multimedia content elements and adding advertising content respective thereof
US9646005B2 (en) 2005-10-26 2017-05-09 Cortica, Ltd. System and method for creating a database of multimedia content elements assigned to users
US11019161B2 (en) 2005-10-26 2021-05-25 Cortica, Ltd. System and method for profiling users interest based on multimedia content analysis
US11403336B2 (en) 2005-10-26 2022-08-02 Cortica Ltd. System and method for removing contextually identical multimedia content elements
US20160321253A1 (en) 2005-10-26 2016-11-03 Cortica, Ltd. System and method for providing recommendations based on user profiles
US10607355B2 (en) 2005-10-26 2020-03-31 Cortica, Ltd. Method and system for determining the dimensions of an object shown in a multimedia content item
US9384196B2 (en) 2005-10-26 2016-07-05 Cortica, Ltd. Signature generation for multimedia deep-content-classification by a large-scale matching system and method thereof
US10691642B2 (en) 2005-10-26 2020-06-23 Cortica Ltd System and method for enriching a concept database with homogenous concepts
US10614626B2 (en) 2005-10-26 2020-04-07 Cortica Ltd. System and method for providing augmented reality challenges
US10742340B2 (en) 2005-10-26 2020-08-11 Cortica Ltd. System and method for identifying the context of multimedia content elements displayed in a web-page and providing contextual filters respective thereto
US11604847B2 (en) 2005-10-26 2023-03-14 Cortica Ltd. System and method for overlaying content on a multimedia content element based on user interest
US10848590B2 (en) 2005-10-26 2020-11-24 Cortica Ltd System and method for determining a contextual insight and providing recommendations based thereon
US11003706B2 (en) 2005-10-26 2021-05-11 Cortica Ltd System and methods for determining access permissions on personalized clusters of multimedia content elements
US8818916B2 (en) 2005-10-26 2014-08-26 Cortica, Ltd. System and method for linking multimedia data elements to web pages
US20070178790A1 (en) * 2006-01-31 2007-08-02 Propex Fabrics Inc. Secondary carpet backing and buckling resistant carpet made therefrom
JP4105214B1 (ja) * 2007-04-02 2008-06-25 日立マクセル株式会社 メッキ膜の形成方法並びにポリマー部材及びその製造方法
CA2732669C (en) 2008-08-07 2016-02-09 Invista Technologies S.A.R.L. Airbag fabrics woven from slit-film polymeric tapes
CA2665301A1 (en) * 2009-03-05 2010-09-05 Sunbridge Textiles International Limited Fire resistant materials and methods for making same
WO2010126604A2 (en) * 2009-04-30 2010-11-04 Tethers Unlimited, Inc. Terminator tape satellite deorbit module
AT508364B1 (de) * 2009-09-21 2011-01-15 Storsack Holding Gmbh Transportsack und verfahren zur herstellung einer verstärkten gewebekante
AU2010305796B2 (en) 2009-10-12 2015-07-30 Dsm Ip Assets B.V. Flexible sheet, method of manufacturing said sheet and applications thereof
PL2384984T3 (pl) * 2010-05-06 2014-01-31 Clariant Masterbatches Italia S P A Sposób wytwarzania wielowarstwowych rozdmuchiwanych wewnątrz pustych wyrobów i taki wielowarstwowy rozdmuchiwany wyrób wewnątrz pusty
US8978905B2 (en) 2010-07-02 2015-03-17 Liko Research & Development Ab Lift systems with continuous in-rail charging
EP2675610A1 (en) * 2010-12-31 2013-12-25 Cytec Technology Corp. Method of fabricating a composite structure with a conductive surface
RU2446048C1 (ru) * 2011-03-15 2012-03-27 Алексей Николаевич Докукин Плоская нить из синтетического сырья
US20130045346A1 (en) * 2011-08-15 2013-02-21 Greif Flexibles Trading Holding B.V. Oriented Tape For The Production Of Woven Fabrics And Products Produced Therefrom
CN102417683A (zh) * 2011-11-24 2012-04-18 无锡江南电缆有限公司 一种高压直流电缆半导电屏蔽带的制备方法
JP5825270B2 (ja) * 2012-01-25 2015-12-02 住友電気工業株式会社 多芯ケーブル
US10035322B2 (en) * 2012-06-12 2018-07-31 Guill Tool & Engineering Co., Inc. Microlayer coextrusion of electrical end products
US8895865B2 (en) 2012-09-07 2014-11-25 Conor P. Lenahan Conductive connections allowing XYZ translation
US9043004B2 (en) * 2012-12-13 2015-05-26 Nike, Inc. Apparel having sensor system
US9611091B2 (en) 2013-03-15 2017-04-04 Texene Llc Flexible intermediate bulk container with induction control
JP6216944B2 (ja) * 2013-03-27 2017-10-25 福井県 導電性織物およびその製造方法ならびにそれを用いた燃料電池用セパレータ
FR3028205B1 (fr) * 2014-11-10 2018-01-05 Airbus Operations Procede de fabrication d'un panneau en materiau composite integrant une protection contre la foudre et panneau en materiau composite fabrique selon ledit procede
DE102015003254A1 (de) * 2015-03-16 2016-09-22 Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh Textiles Flächengebilde zur Auflage auf die Haut und/oder eine Wunde eines Patienten sowie transdermales Pflaster und Anordnung aus einem transdermalen Pflaster und einer Auswerteinheit
WO2017105641A1 (en) 2015-12-15 2017-06-22 Cortica, Ltd. Identification of key points in multimedia data elements
US11195043B2 (en) 2015-12-15 2021-12-07 Cortica, Ltd. System and method for determining common patterns in multimedia content elements based on key points
CN106546345A (zh) * 2016-12-12 2017-03-29 相变能源科技（青岛）有限公司 一种传感器及其制作方法
US10507627B2 (en) 2017-03-31 2019-12-17 The Boeing Company Systems and methods for forming a dust mitigating fabric
US11760387B2 (en) 2017-07-05 2023-09-19 AutoBrains Technologies Ltd. Driving policies determination
WO2019012527A1 (en) 2017-07-09 2019-01-17 Cortica Ltd. ORGANIZATION OF DEPTH LEARNING NETWORKS
KR102551188B1 (ko) * 2018-06-26 2023-07-04 엘지이노텍 주식회사 카메라 모듈 및 이를 포함하는 광학 기기
US10846544B2 (en) 2018-07-16 2020-11-24 Cartica Ai Ltd. Transportation prediction system and method
US11126870B2 (en) 2018-10-18 2021-09-21 Cartica Ai Ltd. Method and system for obstacle detection
US12330646B2 (en) 2018-10-18 2025-06-17 Autobrains Technologies Ltd Off road assistance
US20200133308A1 (en) 2018-10-18 2020-04-30 Cartica Ai Ltd Vehicle to vehicle (v2v) communication less truck platooning
US10839694B2 (en) 2018-10-18 2020-11-17 Cartica Ai Ltd Blind spot alert
US11181911B2 (en) 2018-10-18 2021-11-23 Cartica Ai Ltd Control transfer of a vehicle
US10748038B1 (en) 2019-03-31 2020-08-18 Cortica Ltd. Efficient calculation of a robust signature of a media unit
US11244176B2 (en) 2018-10-26 2022-02-08 Cartica Ai Ltd Obstacle detection and mapping
US10789535B2 (en) 2018-11-26 2020-09-29 Cartica Ai Ltd Detection of road elements
US11643005B2 (en) 2019-02-27 2023-05-09 Autobrains Technologies Ltd Adjusting adjustable headlights of a vehicle
WO2020174419A1 (en) * 2019-02-28 2020-09-03 3M Innovative Properties Company Novel nano-ribbons from multilayer coextruded film
US11285963B2 (en) 2019-03-10 2022-03-29 Cartica Ai Ltd. Driver-based prediction of dangerous events
US11694088B2 (en) 2019-03-13 2023-07-04 Cortica Ltd. Method for object detection using knowledge distillation
US11132548B2 (en) 2019-03-20 2021-09-28 Cortica Ltd. Determining object information that does not explicitly appear in a media unit signature
US12055408B2 (en) 2019-03-28 2024-08-06 Autobrains Technologies Ltd Estimating a movement of a hybrid-behavior vehicle
US10796444B1 (en) 2019-03-31 2020-10-06 Cortica Ltd Configuring spanning elements of a signature generator
US10789527B1 (en) 2019-03-31 2020-09-29 Cortica Ltd. Method for object detection using shallow neural networks
US11222069B2 (en) 2019-03-31 2022-01-11 Cortica Ltd. Low-power calculation of a signature of a media unit
US10776669B1 (en) 2019-03-31 2020-09-15 Cortica Ltd. Signature generation and object detection that refer to rare scenes
CN110600196B (zh) * 2019-09-19 2021-06-25 大同新成新材料股份有限公司 一种碳纤维导线加工方法
US11465091B2 (en) 2019-09-23 2022-10-11 The Boeing Company Particulate filter and methods for removing particulates from a particulate filter
US11465092B2 (en) 2019-09-23 2022-10-11 The Boeing Company Particulate filter and methods for removing particulates from a particulate filter
US11593662B2 (en) 2019-12-12 2023-02-28 Autobrains Technologies Ltd Unsupervised cluster generation
US10748022B1 (en) 2019-12-12 2020-08-18 Cartica Ai Ltd Crowd separation
CN111330355B (zh) * 2020-02-28 2022-06-14 厦门理工学院 一种驻极纳米纤维高效过滤材料及其制备方法
US11590988B2 (en) 2020-03-19 2023-02-28 Autobrains Technologies Ltd Predictive turning assistant
US11827215B2 (en) 2020-03-31 2023-11-28 AutoBrains Technologies Ltd. Method for training a driving related object detector
US11756424B2 (en) 2020-07-24 2023-09-12 AutoBrains Technologies Ltd. Parking assist
US12049116B2 (en) 2020-09-30 2024-07-30 Autobrains Technologies Ltd Configuring an active suspension
CN114415163A (zh) 2020-10-13 2022-04-29 奥特贝睿技术有限公司 基于摄像头的距离测量
US12257949B2 (en) 2021-01-25 2025-03-25 Autobrains Technologies Ltd Alerting on driving affecting signal
CN113199661B (zh) * 2021-05-13 2022-12-27 贵州航天精工制造有限公司 一种未硫化橡胶片多层织叠成形制坯方法
US12139166B2 (en) 2021-06-07 2024-11-12 Autobrains Technologies Ltd Cabin preferences setting that is based on identification of one or more persons in the cabin
KR20230005779A (ko) 2021-07-01 2023-01-10 오토브레인즈 테크놀로지스 리미티드 차선 경계 감지
US12110075B2 (en) 2021-08-05 2024-10-08 AutoBrains Technologies Ltd. Providing a prediction of a radius of a motorcycle turn
US12293560B2 (en) 2021-10-26 2025-05-06 Autobrains Technologies Ltd Context based separation of on-/off-vehicle points of interest in videos
GB2621191A (en) * 2022-08-05 2024-02-07 Bae Systems Plc Functionalized tape for the manufacturing of fibre-reinforced composite parts
GB2621192A (en) * 2022-08-05 2024-02-07 Bae Systems Plc Fibre reinforced composite method
AT527157A1 (de) * 2023-05-03 2024-11-15 Teufelberger Gmbh Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Kunststoff-Umreifungsbändern sowie mehrschichtiges Kunststoff-Umreifungsband
AT527158A1 (de) * 2023-05-03 2024-11-15 Teufelberger Gmbh Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Umreifungsbändern

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB756159A (en) * 1953-07-14 1956-08-29 Dunlop Rubber Co Antistatic fabrics
GB1073741A (en) * 1962-08-30 1967-06-28 Plasticisers Ltd Process and apparatus for producing multifilament material and products produced therefrom
US4435241A (en) * 1964-03-09 1984-03-06 National Distillers And Chemical Corporation Method of extruding laminated film
DK112546B (da) * 1964-08-13 1968-12-23 Toshiba Machine Co Ltd Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af fibre af en termoplastisk film.
US3288175A (en) * 1964-10-22 1966-11-29 Stevens & Co Inc J P Textile material
US3760046A (en) * 1967-08-04 1973-09-18 Avisun Corp Process for producing a composite yarn which is bulky, slip-resistant and of high strength
US3639573A (en) * 1967-09-12 1972-02-01 Avisun Corp Method for making a multicolored split polyolefin yarn
US3586597A (en) * 1967-11-20 1971-06-22 Teijin Ltd Cloth having durable antistatic properties for use in garments and underwear
US3586697A (en) * 1967-12-01 1971-06-22 Sumitomo Chemical Co Novel n-(3,5-dichlorophenyl) cyclic imide derivatives
GB1262853A (en) * 1968-02-14 1972-02-09 Plasticisers Ltd Fibrillators
DE2528189C2 (de) * 1974-07-02 1983-02-10 Kuraray Co., Ltd., Kurashiki, Okayama Gewirktes oder gewebtes Tuch mit antistatischen Eigenschaften
US3969559A (en) * 1975-05-27 1976-07-13 Monsanto Company Man-made textile antistatic strand
US4138519A (en) * 1977-09-06 1979-02-06 Standard Oil Company (Indiana) Conductive secondary backings and tufted carpets made therewith
US4129632A (en) * 1977-12-21 1978-12-12 Chevron Research Company Method for extruding slitting and fibrillating thermoplastic film tapes
GB2030927A (en) * 1978-09-19 1980-04-16 British Cellophane Ltd Heta-selable antistatic polypropylene films
JPS5824449A (ja) * 1981-08-07 1983-02-14 電気化学工業株式会社 複合プラスチツクシ−ト
US4521359A (en) * 1981-12-04 1985-06-04 Exxon Research & Engineering Co. Method of coextruding plastics to form a composite sheet
CA1143673A (en) * 1982-10-13 1983-03-29 Bryan M. Osborn Static discharge bulk container
JPS59215827A (ja) * 1983-05-24 1984-12-05 Unitika Ltd 導電性フイルム
JPS6155272A (ja) * 1984-08-28 1986-03-19 Mitsubishi Petrochem Co Ltd カ−ペツト
US4746574A (en) * 1984-09-25 1988-05-24 Asahi Chemical Polyflex Ltd. Antistatic sheeting
JPS61108710A (ja) * 1984-11-02 1986-05-27 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 帯電防止性フラツトヤ−ン
JPS6218261A (ja) * 1985-07-18 1987-01-27 電気化学工業株式会社 耐熱性複合プラスチツクシ−ト
JPS6253819A (ja) * 1985-09-03 1987-03-09 Sekisui Chem Co Ltd 導電性オレフイン系樹脂発泡体の製造方法
JPS61209137A (ja) * 1986-02-20 1986-09-17 Dainippon Printing Co Ltd 導電性プラスチツク段ボールシートの製造法
JPH0632351Y2 (ja) * 1986-04-07 1994-08-24 富士写真フイルム株式会社 包装材料
JPS6327229A (ja) * 1986-07-22 1988-02-04 Meidensha Electric Mfg Co Ltd 多層カ−ボンプラスチツク電極の製造方法
US4804582A (en) * 1987-06-01 1989-02-14 The Dow Chemical Company Static dissipative thermoplastic laminate film
GB8716243D0 (en) * 1987-07-10 1987-08-19 Courtaulds Plc Yarns
JPH0199297A (ja) * 1987-10-12 1989-04-18 Calsonic Corp 電磁波シールド用熱収縮フイルム
DE3938414C2 (de) * 1989-08-19 1994-04-14 Eurea Verpackung Schüttgutbehälter aus einem gewebten Tragbeutel und daran befestigten Tragvorrichtungen
US5188895A (en) * 1989-08-31 1993-02-23 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Split fibers, integrated split fiber articles and method for preparing the same
JPH0758120B2 (ja) * 1990-04-13 1995-06-21 株式会社テイエルブイ バルブ付スチームトラップ
US5071699A (en) * 1991-02-07 1991-12-10 Exxon Chemical Patents Inc. Antistatic woven coated polypropylene fabric
MY107463A (en) * 1991-02-28 1995-12-30 Sumitomo Bakelite Co Cover tape for packaging chip type electronic parts.
SE502397C2 (sv) * 1991-05-03 1995-10-16 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningslaminat med goda förseglings- och barriäregenskaper samt av förpackningslaminatet framställda förpackningsbehållare
DE9108091U1 (de) * 1991-07-02 1991-09-12 Empac Verpackungs GmbH & Co, 4407 Emsdetten Gewebe mit ableitenden Bändchen
US5236647A (en) * 1992-05-11 1993-08-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Electrostatic dissipative material and process relating thereto

Also Published As

Publication number Publication date
HU9601916D0 (en) 1996-09-30
HU219331B (en) 2001-03-28
AU707673B2 (en) 1999-07-15
US5763069A (en) 1998-06-09
CA2178942C (en) 2008-01-08
HUT74439A (en) 1996-12-30
EP0734318A1 (en) 1996-10-02
CZ176296A3 (en) 1997-03-12
PL314966A1 (en) 1996-09-30
ES2149380T3 (es) 2000-11-01
DE69518625D1 (de) 2000-10-05
DE69518625T2 (de) 2001-04-26
CA2178942A1 (en) 1996-04-25
CN1071184C (zh) 2001-09-19
CN1136789A (zh) 1996-11-27
ATE195901T1 (de) 2000-09-15
PL179319B1 (pl) 2000-08-31
MX9602365A (es) 1997-02-28
NZ295849A (en) 1998-06-26
EP0734318B1 (en) 2000-08-30
PT734318E (pt) 2000-12-29
US5759462A (en) 1998-06-02
AU3948995A (en) 1996-05-06
WO1996011791A1 (en) 1996-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ292645B6 (cs) Způsob výroby elektricky vodivého pásku, vhodného pro tkaní
EP1559815B1 (en) Conductive yarn, method of manufacture and use thereof
JP3093381B2 (ja) 粘着された不織ウエブ及び網様ウエブ複合材料
US6045923A (en) Co-extruded tape or yarn
US8268439B2 (en) Process for fabricating polymeric articles
EA021297B1 (ru) Способ изготовления малоусадочного гибкого листа
US5876827A (en) Pile carpet
WO2010023606A1 (en) A novel mono-axially oriented multilayer slit film tape yarn, and an apparatus and a process to make the same
US20240279871A1 (en) Tarpaulin having improved flexibility, adhesion, and surface strength and manufacturing method therefor
CN1041411A (zh) 聚酯/聚丙烯混合物扁丝及其地毯底布
US20030031825A1 (en) Tuftable fabric with balanced construction
AU2003222489B2 (en) Process for preparing high-strength PE tarpaulin
US20220072838A1 (en) Fire resistant composite
JP2003252397A (ja) フレキシブルコンテナー
DE9417151U1 (de) Elektrisch leitfähiges mehrschichtiges Band
JP3113589B2 (ja) ラミネートシート
US20210040681A1 (en) Tarpaulin having improved flexibility, adhesion, and surface strength and manufacturing method therefor
JPH043294B2 (cs)
JPS6078733A (ja) ポリオレフインタ−ポリン
JP2969886B2 (ja) 粘着テープ用基材
JPS6215345A (ja) 樹脂被覆糸及びその製造法

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MK4A Patent expired

Effective date: 20151013