EA021297B1 - Способ изготовления малоусадочного гибкого листа - Google Patents

Способ изготовления малоусадочного гибкого листа Download PDF

Info

Publication number
EA021297B1
EA021297B1 EA201200580A EA201200580A EA021297B1 EA 021297 B1 EA021297 B1 EA 021297B1 EA 201200580 A EA201200580 A EA 201200580A EA 201200580 A EA201200580 A EA 201200580A EA 021297 B1 EA021297 B1 EA 021297B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
plastomer
sheet
fibers
temperature
fabric
Prior art date
Application number
EA201200580A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201200580A1 (ru
Inventor
Дитрих Винке
Рулоф Мариссен
Мартинус Йоханнес Николаас Якобс
Леонардус Якобус Йоханнус Вильхельмус Велзен
Original Assignee
ДСМ АйПи АССЕТС Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. filed Critical ДСМ АйПи АССЕТС Б.В.
Publication of EA201200580A1 publication Critical patent/EA201200580A1/ru
Publication of EA021297B1 publication Critical patent/EA021297B1/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/10—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/14—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising synthetic rubber copolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/327—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising polyolefins obtained by a metallocene or single-site catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/045—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyolefin or polystyrene (co-)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/048—Natural or synthetic rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0207—Elastomeric fibres
    • B32B2262/0215—Thermoplastic elastomer fibers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/308—Heat stability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B32B2307/734—Dimensional stability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/06—Roofs, roof membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/02—Open containers
    • B32B2439/06—Bags, sacks, sachets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers
    • B32B2439/46—Bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/08—Upholstery, mattresses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3065—Including strand which is of specific structural definition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/3187—Triaxially woven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3854—Woven fabric with a preformed polymeric film or sheet
    • Y10T442/3886—Olefin polymer or copolymer sheet or film [e.g., polypropylene, polyethylene, ethylene-butylene copolymer, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления малоусадочного гибкого листа, который включает ткань, включающую полиолефиновые волокна, причем упомянутый способ включает стадии a) осаждения слоя расплавленного пластомера по меньшей мере на одну поверхность тканого материала для получения листа, имеющего толщину, приблизительно равную сумме толщин упомянутого расплавленного слоя пластомера и упомянутой ткани; и b) импрегнирования упомянутой ткани по меньшей мере частью слоя расплавленного пластомера в результате протягивания листа в зазор между двумя каландрующими валиками при температуре в диапазоне от температуры плавления пластомера до определенной по методу ДСК температуры плавления полиолефиновых волокон, при этом упомянутый зазор имеет ширину меньшую, чем толщина листа; причем ширину зазора выбирают такой, которая обеспечивает приложение к листу давления импрегнирования, равного по меньшей мере 20 бар.

Description

Изобретение относится к способу изготовления малоусадочного гибкого листа, подходящего для использования в самых разнообразных областях применения, таких как чехлы для транспортных грузов и контейнеров, напочвенные покровы, кровельный материал, занавески, непромокаемая парусина и строительные покрытия, к способу изготовления упомянутого листа.
Многочисленные способы изготовления малоусадочного гибкого листа описаны в литературе и известны из практики. Листы, изготовленные таким образом, обычно включают ткань для армирования, которую инкапсулируют между приставленными к ней листами термопластичного материала. Для армирования используют тканые или нетканые материалы, полученные из высокопрочных и малоусадочных волокон, например волокон сложного полиэфира, найлона, арамида или стекла, в то время как для изготовления листов термопластичного материала используют широкий ряд полимеров. В число наиболее часто использующихся полимеров входят эластомеры, такие как термопластичные полиолефины, этиленпропиленовый каучук (ЭПМ), этиленпропилендиеновый каучук (ЭПДМ); термопластичные уретаны и поливинилхлоридные полимеры. Примеры вариантов осуществления известных гибких листов и способов их изготовления описываются, например, в публикациях υδ 5773373, υδ 5994242, υδ 6864195, И8 6054178, ДР 11138715, ДР 11291419 и ДР 2000233477.
Однако известные способы не эффективны при изготовлении малоусадочных гибких листов, включающих полиэтиленовые ткани, то есть ткани, изготовленные из нитей, включающих полиэтиленовые волокна.
Кроме того, как отметили изобретатели настоящего изобретения, производители гибких листов систематически избегали использования полиэтиленовых тканей для армирования. Причина этого заключалась в неудаче всех попыток, предпринятых для изготовления не изменяющего размеры гибкого листа, включающего такую полиэтиленовую ткань. Как давно известно, полиэтиленовые волокна характеризуются низким пределом текучести при сжатии, и на такие волокна во время использования может оказать неблагоприятное воздействие образование так называемых полос сброса. Как можно представить себе без связывания себя каким-либо разъяснением, изобретатели приписали образование полос сброса усадке волокон и, таким образом, усадке продуктов, включающих их. В связи с этим в данном типе технологии выгодные свойства полиэтиленовых волокон, например легкость, химическая стойкость и высокая прочность, не могут быть использованы во всей своей полноте.
Несмотря на вышеупомянутые недостатки, предпринималось несколько попыток использования полиэтиленовой ткани для армирования, например см. публикацию υδ 6280546, где гибкий лист изготавливали в результате ламинирования на упомянутую ткань слоя полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) или слоя сополимера этиленвинилацетат (ЭВА). Однако согласно наблюдениям такие гибкие листы все еще демонстрировали повышенную усадку во время использования и поэтому были непригодными для использования в областях применения, связанных с долговременным использованием.
Цель настоящего изобретения заключается в создании способа изготовления малоусадочного гибкого листа, при этом упомянутый лист включает ткань, включающую полиолефиновые волокна.
Способ изобретения включает стадии, на которых:
(a) осаждают слой расплавленного пластомера по меньшей мере на одну поверхность тканого материала для получения листа, имеющего толщину, приблизительно равную сумме толщин упомянутого расплавленного слоя пластомера и упомянутой ткани; и (b) импрегнируют упомянутую ткань по меньшей мере частью слоя расплавленного пластомера в результате протягивания листа в зазор между двумя каландрующими валиками при температуре в диапазоне от температуры плавления пластомера до определенной по методу ДСК температуры плавления полиолефиновых волокон, при этом упомянутый зазор имеет ширину меньше, чем толщина листа;
причем ширину зазора выбирают такой, которая обеспечивает приложение к листу давления импрегнирования, равного по меньшей мере 20 бар.
На стадии (а) пластомер расплавляют при температуре большей, чем его температура плавления, а предпочтительно равной самое большее 180°С, более предпочтительно самое большее 165°С. Предпочтительно пластомер расплавляют при температуре, равной по меньшей мере 90°С, более предпочтительно по меньшей мере 95°С.
Предпочтительно на стадии (Ь) ширину зазора выбирают такой, которая обеспечивает приложение к листу давления импрегнирования, равного по меньшей мере 30 бар, более предпочтительно по меньшей мере 40 бар, наиболее предпочтительно по меньшей мере 50 бар.
Предпочтительно полиолефиновые волокна, включенные в тканый материал, представляют собой полиэтиленовые волокна, более предпочтительно волокна высокомолекулярного полиэтилена, наиболее предпочтительно волокна сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ). Предпочтительно на стадии (Ь) температура находится в диапазоне от 80 до 160°С, более предпочтительно от 90 до 150°С; а в случае использования тканого материала, включающего нити, включающие волокна СВМПЭ, температура предпочтительно будет находиться в диапазоне от 90 до 145°С, более предпочтительно от 100 до 130°С.
Стадии способа, соответствующего изобретению, могут быть повторены для осаждения слоя пластомера на обеих поверхностях тканого материала таким образом, чтобы получить тканый материал, ин- 1 021297 капсулированный в пластомере.
Предпочтительно тканый материал предварительно нагревают до осаждения на него пластомера. Было замечено, что в случае такой предварительно нагретой ткани однородность гибкого листа увеличивается. Предпочтительно тканый материал предварительно нагревают до температуры в диапазоне от 50 до 130°С, более предпочтительно до температуры в диапазоне от 80 до 100°С. Предварительное нагревание тканого материала может быть проведено при использовании инфракрасного излучения (ИК) или потока горячего воздуха. В одном предпочтительном варианте осуществления предварительное нагревание проводят в результате приведения тканого материала в контакт с нагретым валиком. Было отмечено, что такой способ приведения в контакт является более эффективным для предварительного нагревания упомянутой ткани по сравнению с предварительным нагревом ИК или горячим воздухом.
Плавление пластомера может быть осуществлено в соответствии с известными способами уровня техники, например в экструдере. Предпочтительно пластомер расплавляют при температуре в диапазоне от 120 до 150°С, более предпочтительно от 130 до 145°С. В случае использования таких температур для плавления пластомера получали лучшее импрегнирование тканого материала и полученный гибкий лист продемонстрировал пониженную усадку. Также отмечено, что в гибком листе имеется меньше полостей и/или включений воздуха.
После проведения стадии импрегнирования гибкий лист охлаждают на стадии охлаждения, например, при использовании потока холодного воздуха или в результате приведения упомянутого листа в контакт с охлажденным валиком до температуры меньше чем 50°С, более предпочтительно до температуры в диапазоне от 10 до 30°С.
В одном предпочтительном варианте осуществления способ изготовления малоусадочного гибкого листа после проведения стадии импрегнирования включает стадию дополнительного прессования (с). Предпочтительно стадия дополнительного прессования следует после стадии охлаждения. Во время упомянутой стадии дополнительного прессования гибкий лист нагревают до температуры нагревания предпочтительно в диапазоне от температуры плавления пластомера до определенной по методу ДСК температуры плавления полиэтиленовых волокон, более предпочтительно от 60 до 150°С. В случае тканей, включающих нити, содержащие волокна СВМПЭ, температура нагревания предпочтительно находится в диапазоне от 70 до 145°С, более предпочтительно от 90 до 140°С, наиболее предпочтительно от 110 до 120°С. Предпочтительно лист прессуют в результате приложения давления прессования в направлении, перпендикулярном плоскости, определенной поперечными размерами листа, например плоскости, включающей размеры листа ширины и толщины в случае прямоугольного листа, или плоскости, включающей окружность листа в случае круглого листа. Давление прессования предпочтительно составляет по меньшей мере 30 бар, более предпочтительно по меньшей мере 40 бар, наиболее предпочтительно по меньшей мере 45 бар. Предпочтительно давление прессования прикладывают в результате протягивания гибкого листа в зазор между двумя каландрующими валиками. Давление прессование стандартным образом может быть установлено в результате регулирования ширины упомянутого зазора между упомянутыми каландрующими валиками таким образом, чтобы упомянутая ширина была бы меньшей, чем толщина гибкого листа до протягивания в зазор. Предпочтительно толщина после проведения стадии прессования уменьшается по меньшей мере на 2%, более предпочтительно по меньшей мере на 4%, наиболее предпочтительно по меньшей мере на 6%. Стадия дополнительного прессования приводит к получению гибких листов, характеризующихся еще более низкой усадкой и в меньшей мере подверженных расслаиванию. Также у тканого материала, использующегося в гибком листе, дополнительно уменьшено различие между усадкой в направлении основы и усадкой в направлении утка, и, таким образом, получен более однородный лист.
Пластомер, использующийся в соответствии с изобретением, представляет собой пластичный материал, который относится к классу термопластичных материалов. Предпочтительно упомянутый пластомер представляет собой полукристаллический сополимер этилена или пропилена и одного или нескольких С2-С12 α-олефиновых сомономеров, при этом упомянутый пластомер имеет плотность в диапазоне от 880 до 930 кг/м3. Гибкий лист, изготовленный способом, в котором используют такой пластомер, продемонстрировал хорошую стойкость к усадке, в частности, в случае получения пластомера способом полимеризации при использовании катализатора с единым центром полимеризации. Предпочтительно упомянутым пластомером является металлоценовый пластомер, то есть пластомер, полученный при использовании металлоценового катализатора с единым центром полимеризации. В сополимерах пропилена предпочтительный сомономер, в частности, представляет собой этилен, в то время как к числу предпочтительных α-олефиновых сомономеров как для этиленовых, так и для пропиленовых сополимеров относятся бутен, гексен и октен.
В одном предпочтительном варианте осуществления пластомер представляет собой термопластичный сополимер этилена или пропилена при включении в него в качестве сомономеров одного или нескольких α-олефинов, содержащих 2-12 атомов С, в частности этилена, изобутена, 1-бутена, 1-гексена, 4метил-1-пентена и 1-октена. В случае использования этилена совместно с одним или несколькими С3С12 α-олефиновыми мономерами в качестве сомономеров количество сомономера в сополимере обычно
- 2 021297 находится в диапазоне от 1 до 50 мас.%, предпочтительно от 5 до 35 мас.%. В случае этиленовых сополимеров предпочтительным сомономером будет являться 1-октен, при этом упомянутый сомономер присутствует в количестве в диапазоне от 5 до 25 мас.%, более предпочтительно от 15 до 20 мас.%. В случае пропиленовых сополимеров количество сомономеров, в частности этиленовых сомономеров, обычно находится в диапазоне от 1 до 50 мас.%, предпочтительно от 2 до 35 мас.%, более предпочтительно от 5 до 20 мас.%. Хорошие результаты в отношении усадки получали при плотности пластомера в диапазоне от 880 до 920 кг/м3, более предпочтительно от 880 до 910 кг/м3.
Лучшую стойкость к усадке получали при демонстрации пластомером, использующимся в соответствии с изобретением, пиковой температуры плавления в методе ДСК согласно измерению в соответствии с документом ΆδΤΜ 03418 в диапазоне от 70 до 120°С, предпочтительно от 75 до 100°С, более предпочтительно от 80 до 95°С.
Пластомер, полученный способом полимеризации при использовании катализатора с единым центром полимеризации, в частности металлоценовый пластомер, отличается от этиленовых и пропиленовых сополимеров, которые получают другими способами полимеризации, например на катализе Циглера-Натта, по своей удельной массе. Упомянутый пластомер также отличается узким молекулярномассовым распределением Μν/Мп, при этом его величины предпочтительно находятся в диапазоне от 1,5 до 3, и ограниченной величиной длинноцепочечного разветвления. Количество длинноцепочечных разветвлений предпочтительно составляет самое большее 3 в расчете на 1000 атомов С. Подходящие пластомеры, которые могут быть использованы в способе изобретения и получены при использовании катализатора металлоценового типа, получают в коммерческих масштабах, например, в компаниях Еххоп, МЙ8И1, ЭЕХ-Р1а51отсг5 и ЭО\У под торговыми наименованиями, такими как Ехас1, ТаГтег, Ехсееб, Епдаде, АГйпНу, УгаЕппахх и УегчГу. Описание пластомеров, в частности металлоценовых пластомеров, а также краткий обзор их механических и физических свойств может быть найдено, например, в главе 7.2 публикации НаибЬоок оГ ро1ургору1епе апб ро1ургору1епе сотрокйек под ред. НагШип О. Капап (ΙδΒΝ 0-8247-4064-5), а говоря более конкретно, в ее подглавах 7.2.1; 7.2.2 и от 7.2.5 до 7.2.7, которые посредством ссылки включаются в настоящий документ.
Пластомер также может содержать различные наполнители и добавки, добавленные к нему. Примеры наполнителей включают армирующие и неармирующие материалы, например сажу, карбонат кальция, глину, диоксид кремния, слюду, тальк и стекло. Примеры добавок включают стабилизаторы, например УФ-стабилизаторы, пигменты, антиоксиданты, антипирены и т.п. Предпочтительные антипирены включают гидроксид алюминия, гидроксид магния и фосфат аммония. Количество антипиренов предпочтительно находится в диапазоне от 1 до 60 мас.%, более предпочтительно от 1 до 10 мас.% от количества пластомера в гибком листе. Наиболее предпочтительный антипирен представляет собой фосфат аммония, например ЕхоВ1.
Хорошую стойкость к усадке получали в случае выбора количества пластомера, обеспечивающего изготовление гибкого листа, характеризующегося поверхностной плотностью (АО), которая является по меньшей мере на 20%, более предпочтительно по меньшей мере на 50% большей, чем значение АО использованного в нем тканого материала. Предпочтительно гибкий лист характеризуется поверхностной плотностью (АО), которая является самое большее на 500%, более предпочтительно самое большее на 400%, наиболее предпочтительно самое большее на 300% большей, чем значение АО использованного в нем тканого материала. Наилучшие результаты получали в случае инкапсулирования пластомером тканого материала и выбора количества пластомера в соответствии с указаниями, приведенными выше в настоящем документе. Значение АО выражают в кг/м2 и получают в результате взвешивания образца определенной площади, например 0,01 м2, и деления полученной массы на площадь образца.
Под волокном в настоящем документе понимают непрерывное удлиненное тело, длина которого является намного большей, чем поперечные размеры волокна, например ширина и толщина. Термин волокно также включает различные варианты осуществления, например элементарное волокно, тесьму, полоску, полосу, ленту и т.п. при наличии у них правильных или неправильных поперечных сечений. Нить в соответствии с изобретением представляет собой удлиненное тело, включающее множество волокон.
Как упомянуто в настоящем документе выше, предпочтительные полиолефиновые волокна представляют собой полиэтиленовые волокна, более предпочтительно упомянутые полиолефиновые волокна представляют собой волокна высокомолекулярного полиэтилена (ВМПЭ), наиболее предпочтительно упомянутые полиолефиновые волокна представляют собой волокна сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ). Полиолефиновые, в частности полиэтиленовые волокна, могут быть изготовлены любым способом, известным в уровне техники, предпочтительно способом вытягивания из расплава или геля. Наиболее предпочтительные волокна представляет собой вытянутые из геля волокна СВМПЭ, например, те, которые продаются компанией ΟδΜ Оупеета под наименованием Оупеета®. В случае использования способа вытягивания из расплава полиолефиновый, в частности полиэтиленовый, исходный материал, используемый для изготовления волокон, предпочтительно имеет среднемассовую молекулярную массу в диапазоне от 20000 до 600000 г/моль, более предпочтительно от 60000 до 200000 г/моль. Один пример способа вытягивания из расплава описан в публикации ЕР 1350868 посредством ссылки,
- 3 021297 включенной в настоящий документ. В случае использования для изготовления упомянутых волокон способа вытягивания из геля предпочтительно используют материал СВМПЭ с характеристической вязкостью (ХВ), предпочтительно равной по меньшей мере 3 дл/г, более предпочтительно по меньшей мере 4 дл/г, наиболее предпочтительно по меньшей мере 5 дл/г. Предпочтительно значение ХВ составляет самое большее 40 дл/г, более предпочтительно самое большее 25 дл/г, более предпочтительно самое большее 15 дл/г. Предпочтительно материал СВМПЭ имеет менее чем 1 боковую цепь в расчете на 100 атомов С, более предпочтительно менее чем 1 боковую цепь в расчете на 300 атомов С. Предпочтительно волокна СВМПЭ изготавливают способом вытягивания из геля, описанным в многочисленных публикациях, включающих публикации ЕР 0205960 А, ЕР 0213208 А1, И8 4413110, ОВ 2042414 А, ОВ-А2051667, ЕР 0200547 В1, ЕР 0472114 В1, АО 01/73173 А1, ЕР 1699954 и Айуапсей ИЬте δρίηηίη§ Тесйпо1оду, Ей. Т. ХАарта. Аооййеай РиЬ1. Ый (1994), ΙδΒΝ 1855731827.
Другие нити из волокон, которые могут быть использованы в комбинации с нитями, включающими полиолефиновые волокна, для изготовления тканого материала включают нижеследующие, но не ограничиваются только этими: нити из волокон, изготовленных из полиамидов и полиарамидов, например поли(п-фенилентерефталамида) (известного как Кеу1ат®); поли(тетрафторэтилена) (ПТФЭ); поли{2,6диимидазо[4,5Ь-4',5'е]пиридинилен-1,4-(2,5-дигидрокси)фенилена} (известного под обозначением М5); поли(п-фенилен-2,6-бензобисоксазола) (ПБО) (известного под обозначением 2у1оп®); поли(гексаметиленадипамида) (известного под наименованием найлон 6,6), поли(4-аминомасляной кислоты) (известной под наименованием найлон 6); сложных полиэфиров, например поли(этилентерефталата), поли(бутилентерефталата) и поли(1,4-циклогексилидендиметилентерефталата); поливиниловых спиртов; термотропных жидкокристаллических полимеров (ЖКП), известных, например, из публикации И8 4384016; а также и других классов полиолефинов, отличных от уже использованных однажды, например, гомополимеров и сополимеров полиэтилена или полипропилена. Для изготовления тканого материала, включенного в гибкий лист изобретения, также могут быть использованы нити, включающие комбинации из волокон, изготовленных из вышеупомянутых полимеров. Однако предпочтительными другими нитями являются те, которые включают волокна полиамида и/или ЖКП.
Предпочтительно волокна, использующиеся в изобретении, характеризуются величиной денье в диапазоне от 0,5 до 20, более предпочтительно от 0,7 до 10, наиболее предпочтительно от 1 до 5 денье на одно элементарное волокно. Нити, включающие упомянутые волокна, предпочтительно характеризуются величиной денье в диапазоне от 100 до 3000, более предпочтительно от 200 до 2500, наиболее предпочтительно от 400 до 1000 дтекс.
Предел прочности при растяжении у полиолефиновых, в частности полиэтиленовых волокон, использующихся в настоящем изобретении, согласно измерению в соответствии с документом А8ТМ Ό2256 предпочтительно составляет по меньшей мере 1,2 ГПа, более предпочтительно по меньшей мере 2,5 ГПа, наиболее предпочтительно по меньшей мере 3,5 ГПа. Гибкий лист, использующий ткань, изготовленную из таких прочных волокон, является более легким и более прочным по сравнению с любым другим гибким листом, обладающим той же самой структурой, в котором используют ткани, изготовленные, например, из волокон сложного полиэфира, нейлона, арамида или стекла. Модуль упругости при растяжении у полиолефиновых, в частности полиэтиленовых, волокон согласно измерению в соответствии с документом А8ТМ Ό2256 предпочтительно составляет по меньшей мере 30 ГПа, более предпочтительно по меньшей мере 50 ГПа, наиболее предпочтительно по меньшей мере 60 ГПа.
Предпочтительные варианты осуществления тканых материалов, подходящих для использования в способе изобретения, включают полотняное (миткалевое) переплетение, переплетение рогожка, переплетение гусиная лапка и атласное переплетение, хотя возможно использование также и более сложных переплетений, таких как трехосное переплетение. Более предпочтительно тканый материал представляет собой полотняное переплетение, наиболее предпочтительно тканый материал представляет собой переплетение рогожка. Предпочтительно нити, использующиеся для изготовления тканого материала, состоят из волокон, имеющих округлое поперечное сечение, при этом упомянутое поперечное сечение характеризуется аспектным соотношением, равным самое большее 4:1, более предпочтительно самое большее 2:1.
Изобретение будет дополнительно разъяснено при помощи следующих далее примеров, однако изобретение не ограничено ими.
Методы измерения (ХВ): характеристическую вязкость для СВМПЭ определяют в соответствии с методом РТС-179 (Нетси1е5 1пс. Кеу. Арг. 29, 1982) при 135°С в декалине, при этом время растворения составляет 16 ч, в качестве антиоксиданта используют ДБПК в количестве, соответствующем раствору при 2 г/л, проводят экстраполирование вязкости, измеренной при различных концентрациях, к нулевой концентрации.
Дтекс: у волокна измеряли в результате взвешивания 100 м волокна. Значение дтекс у волокна рассчитывали в результате деления массы в миллиграммах на 10.
- 4 021297
Совокупный объем полостей ν,,,,,ι, в процентах для полостей, включенных в гибкий лист, рассчитывают в соответствии с формулой
И„„Л [%] =-х 100 \!ме1 где Т,||ее1 представляет собой толщину гибкого листа; ЛП£аЬг1С и ΛΌ0Ο3ίιη6 представляют собой поверхностные плотности гибкого листа и покрытия соответственно и рЙЬег и рсоа£1пд представляют собой плотности полиэтиленового волокна и покрытия соответственно. Плотность рЙЬег волокна определяют в соответствии с документом ΆδΤΜ Ό1505-03.
Толщину тканого материала или гибкого листа определяли в результате 10-кратного измерения расстояния между их поверхностями в различных местоположениях и усреднения результатов. Во время проведения измерений были предприняты меры предосторожности для того, чтобы не деформировать образец.
Усадка: квадратный образец, имеющий длину 0,4 м и ширину 0,4 м, размещали в барабане стиральной машины и вращали в нем в отсутствие воды при скорости вращения 60 об/мин в течение 72 ч при температуре, равной приблизительно 23°С, и влажности, равной приблизительно 65%, совместно с глиняными шарами в количестве 5 штук. Каждый глиняный шар имел массу 0,22 кг и диаметр, равный приблизительно 50 мм, при этом поверхность каждого шара была покрыта хлопчатобумажной тканью благодаря размещению шара в хлопчатобумажном мешке, который плотно охватывает шар. Размеры образца измеряли до и после проведения обработки и различие между ними (выраженное в %) рассматривали в качестве представительного показателя усадки образца.
Примеры и сравнительные эксперименты
Пример 1.
Ткань, имеющую переплетение рогожка, характеризующуюся значением ΆΌ 0,193 кг/м2, непрерывной длиной, толщиной, равной приблизительно 0,6 мм, и шириной, равной приблизительно 1,72 м, и включающую полиэтиленовые нити при 880 дтекс, известные под обозначением Эупеета® δΚ 65, непрерывно скатывали с бобины и предварительно нагревали до температуры, равной приблизительно 90°С, в результате приведения ее в контакт с нагретой поверхностью валика, вращающегося со скоростью 15 м/мин.
Пластомер расплавляли в экструдере при температуре, равной приблизительно 145°С, и выгружали в зазор между первым и вторым каландрующими валиками, вращающимися в противоположных направлениях с окружной скоростью, равной приблизительно 15 м/мин. Ширина зазора составляла приблизительно 0,2 мм. Поверхность первого каландрующего валика выдерживали при температуре, равной приблизительно 130°С, в то время как поверхность второго валика выдерживали при приблизительно 137°С. Расплавленный пластомер приставал к поверхности второго валика и протягивался через зазор, появляясь на противоположной стороне в виде слоя, приставшего к поверхности второго валика.
Использовавшийся пластомер являлся пластомером Ехас1® 0203 от компании ИехР1а81отег8, который представляет собой октановый пластомер на этиленовой основе при приблизительно 18% октана, характеризующийся плотностью 902 кг/м3 и пиковой температурой плавления в методе ДСК 95°С. Предварительно нагретую ткань вводили в зазор, равный приблизительно 0,5 мм, находящийся в промежутке между вторым каландрующим валиком и третьим валиком, вращающимся в противоположном направлении с упомянутым вторым валиком, при этом упомянутый третий валик выдерживали при температуре, равной приблизительно 20°С. Третий валик вращался с окружной скоростью, равной приблизительно 15 м/мин. Одна поверхность ткани примыкала к поверхности третьего валика, в то время как другая находилась в контакте с расплавленным слоем пластомера таким образом, что был получен лист, включающий расплавленный слой пластомера, приставшего к поверхности ткани. Лист выходил на противоположной стороне зазора, и после этого его охлаждали при комнатной температуре (приблизительно 20°С).
Вышеупомянутый процесс повторяли для нанесения на обе поверхности тканого материала покрытия в виде слоя пластомера таким образом, чтобы инкапсулировать ткань в пластомере. Во время данного процесса инкапсулирования зазор между вторым каландрующим валиком и третьим валиком составлял 0,7 мм. Полученный лист был гибким и характеризовался толщиной, равной приблизительно 0,8 мм, значением ЛИ 0,550 кг/м2 и наличием менее чем 40% полостей. Значение ЛИ у листа было на 280% большим, чем значение ЛИ у тканого материала. Слой пластомера подразделяют на первую часть, характеризующуюся значением ЛИ, равным приблизительно 0,175 кг/м2, и покрывающую одну поверхность;
вторую часть, импрегнированную через ткань между ее нитями и волокнами;
третью часть, характеризующуюся значением ЛИ, равным приблизительно 0,175 кг/м2, и покрывающую другую поверхность.
Результаты представлены в таблице.
- 5 021297
Пример 2.
Пример 1 повторили с тем отличием, что после последней стадии охлаждения проводили стадию дополнительного прессования. Стадия дополнительного прессования включала процесс последующего каландрования, который проводили между двумя каландрующими валиками при температуре 120°С и давлении 45 бар. Уменьшение толщины во время стадии дополнительного прессования составляло 6%.
Сравнительный эксперимент А-С.
Ткань из примера 1 в одном эксперименте (А) импрегнировали неопреновым каучуком, а в другом (В) - полиуретаном (от компании Ватгбау 1пс., Канада) способом нанесения покрытия в результате погружения. После этого каучук отверждали. В третьем эксперименте (С) на полиэтиленовую ткань наносили покрытие из ЭВА в соответствии со способом, описанным в примере 2 из публикации И8 6280546.
Образец Усадка в направлении основы (%) Усадка в направлении утка (%) Общая усадка (%)
Пример 1 0,96 0,42 0,69
Пример 2 0,58 0,50 0,54
Сравнительный эксперимент А 3,10 1,30 2,20
Сравнительный эксперимент В 5,00 3,95 4,47
Сравнительный эксперимент С 1,60 2,25 1,92
Не имеющая покрытия ткань из полиэтилена 21,00 34,00 27,5
Как можно видеть исходя из приведенных выше примеров и сравнительных экспериментов, гибкий лист, изготовленный по способу изобретения, демонстрирует пониженную усадку по сравнению с известными тканями или тканями, изготовленными в соответствии со способами, описанными в различных публикациях.

Claims (13)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ изготовления малоусадочного гибкого листа, включающего ткань, содержащую полиолефиновые волокна, который включает стадии, на которых:
    a) осаждают слой расплавленного пластомера по меньшей мере на одну поверхность тканого материала для получения листа, имеющего толщину, приблизительно равную сумме толщин расплавленного слоя пластомера и ткани; и
    b) импрегнируют ткань по меньшей мере частью слоя расплавленного пластомера в результате протягивания листа в зазор между двумя каландрующими валиками при температуре в диапазоне от температуры плавления пластомера до определенной по методу ДСК температуры плавления полиолефиновых волокон, при этом зазор имеет ширину меньшую, чем толщина листа; и ширину зазора выбирают такой, которая обеспечивает приложение к листу давления импрегнирования, равного по меньшей мере 20 бар, причем пластомер представляет собой полукристаллический сополимер этилена или пропилена и одного или нескольких С2-С12 α-олефиновых сомономеров и имеет плотность в диапазоне от 880 до 930 кг/м3.
  2. 2. Способ по п.1, в котором на стадии (а) пластомер расплавляют при температуре большей, чем его температура плавления, предпочтительно равной самое большее 180°С, более предпочтительно самое большее 165°С.
  3. 3. Способ по п.2, в котором пластомер расплавляют при температуре в диапазоне от 120 до 150°С.
  4. 4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором на стадии (Ь) ширину зазора выбирают такой, которая обеспечивает приложение давления импрегнирования, равного по меньшей мере 30 бар, более предпочтительно по меньшей мере 40 бар, наиболее предпочтительно по меньшей мере 50 бар.
  5. 5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором тканый материал предварительно нагревают до осаждения на него пластомера.
  6. 6. Способ по п.5, в котором тканый материал предварительно нагревают до температуры в диапазоне от 50 до 130°С.
  7. 7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором после проведения стадии импрегнирования (Ь) проводят стадию дополнительного прессования (с), на которой гибкий лист нагревают до температуры, предпочтительно находящейся в диапазоне от температуры плавления пластомера до определенной по методу ДСК температуры плавления полиэтиленовых волокон, более предпочтительно от 60 до 150°С, и прикладывают давление прессования, предпочтительно равное по меньшей мере 30 бар, более предпочтительно по меньшей мере 40 бар.
  8. 8. Способ по п.7, в котором после проведения стадии прессования толщина слоя уменьшается по меньшей мере на 2%.
    - 6 021297
  9. 9. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором пластомер представляет собой термопластичный сополимер этилена или пропилена и содержит в качестве сомономеров один или несколько α-олефинов, содержащих 2-12 С-атомов, в частности этилен, изобутен, 1-бутен, 1-гексен, 4-метил-1пентен и 1-октен.
  10. 10. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором количество пластомера выбирают таким образом, чтобы обеспечить изготовление гибкого листа, характеризующегося поверхностной плотностью (ΑΌ), которая является по меньшей мере на 20%, более предпочтительно по меньшей мере на 50% большей, чем значение ΑΌ использованного в нем тканого материала.
  11. 11. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором полиолефиновые волокна представляют собой полиэтиленовые волокна, более предпочтительно волокна высокомолекулярного полиэтилена (ВМПЭ), наиболее предпочтительно волокна сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ).
  12. 12. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором тканые материалы выбирают из группы, состоящей из полотняного (миткалевого) переплетения, переплетения рогожка, переплетения гусиная лапка, атласного переплетения и трехосного переплетения.
  13. 13. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором на стадии (Ь) температура находится в диапазоне от 80 до 160°С.
EA201200580A 2009-10-12 2010-10-12 Способ изготовления малоусадочного гибкого листа EA021297B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09172806 2009-10-12
PCT/EP2010/065291 WO2011045325A1 (en) 2009-10-12 2010-10-12 Method for the manufacturing of a low shrinkage flexible sheet

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201200580A1 EA201200580A1 (ru) 2012-10-30
EA021297B1 true EA021297B1 (ru) 2015-05-29

Family

ID=41264265

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201200582A EA023469B1 (ru) 2009-10-12 2010-10-12 Гибкий лист, способ производства указанного листа и его применения
EA201200580A EA021297B1 (ru) 2009-10-12 2010-10-12 Способ изготовления малоусадочного гибкого листа

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201200582A EA023469B1 (ru) 2009-10-12 2010-10-12 Гибкий лист, способ производства указанного листа и его применения

Country Status (12)

Country Link
US (2) US9522518B2 (ru)
EP (2) EP2488363B1 (ru)
KR (2) KR101796803B1 (ru)
CN (2) CN102574376B (ru)
AU (2) AU2010305800B2 (ru)
BR (2) BR112012008503A2 (ru)
EA (2) EA023469B1 (ru)
ES (1) ES2536197T3 (ru)
IN (1) IN2012DN02119A (ru)
MX (2) MX352638B (ru)
PL (1) PL2488364T3 (ru)
WO (2) WO2011045325A1 (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112012008503A2 (pt) 2009-10-12 2016-04-05 Dsm Ip Assets Bv folha flexível, método de fabricação da referida folha e aplicações da mesma
US9555442B2 (en) 2010-08-17 2017-01-31 Mehler Texnologies Gmbh Composite material with coating material
RU2013153382A (ru) * 2011-05-03 2015-06-10 Тейджин Арамид Б.В. Противопульная панель
IN2014DN07138A (ru) * 2012-03-09 2015-04-24 Dsm Ip Assets Bv
WO2016041954A1 (en) * 2014-09-16 2016-03-24 Dsm Ip Assets B.V. Space frame radome comprising a polymeric sheet
US10272640B2 (en) 2015-09-17 2019-04-30 Honeywell International Inc. Low porosity high strength UHMWPE fabrics
CN117004059A (zh) 2015-10-09 2023-11-07 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 高性能纤维复合片材
WO2018065243A1 (en) * 2016-10-06 2018-04-12 Basell Poliolefine Italia S.R.L. Plate comprising 1-butene polymer for 3d printer
EP3606983A1 (en) 2017-04-03 2020-02-12 DSM IP Assets B.V. High performance fibers hybrid sheet
US20210115596A1 (en) * 2017-04-03 2021-04-22 Dsm Ip Assets B.V. Cut resistant filled lengthy body
WO2018184821A1 (en) 2017-04-06 2018-10-11 Dsm Ip Assets B.V. High performance fibers composite sheet
USD906695S1 (en) * 2017-09-15 2021-01-05 Breathablebaby, Llc Fabric material having a pattern resembling mesh
WO2019121675A1 (en) 2017-12-22 2019-06-27 Dsm Ip Assets B.V. Method to produce a high performance polyethylene fibers composite fabric
WO2019121663A1 (en) 2017-12-22 2019-06-27 Dsm Ip Assets B.V. High performance polyethylene fibers composite fabric
US20210040681A1 (en) * 2018-02-07 2021-02-11 Polytech Inc. Tarpaulin having improved flexibility, adhesion, and surface strength and manufacturing method therefor
WO2019238943A1 (en) * 2018-06-15 2019-12-19 Borealis Ag Flame retardant polyolefin composition
US12029052B2 (en) 2019-07-16 2024-07-02 Ricoh Company, Ltd. Solar cell module, electronic device, and power supply module
US20210167287A1 (en) 2019-11-28 2021-06-03 Tamotsu Horiuchi Photoelectric conversion element, photoelectric conversion module, electronic device, and power supply module
RU205501U1 (ru) * 2021-03-01 2021-07-16 Виктория Анатольевна Бунина Геотекстиль тканый полипропиленовый для устройства дренажных систем
WO2022186720A1 (ru) * 2021-03-01 2022-09-09 Виктория Анатольевна БУНИНА Геотекстиль тканный полипропиленовый для устройства дренажных систем
EP4064355A1 (en) 2021-03-23 2022-09-28 Ricoh Company, Ltd. Solar cell module
WO2023008085A1 (en) 2021-07-29 2023-02-02 Ricoh Company, Ltd. Photoelectric conversion element and solar cell module
JP2023137773A (ja) 2022-03-18 2023-09-29 株式会社リコー 光電変換素子、光電変換モジュール、電子機器、及び太陽電池モジュール

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5773373A (en) * 1996-06-18 1998-06-30 Reef Industries, Inc. Reinforced laminate with elastomeric tie layer
JPH11138715A (ja) * 1997-11-07 1999-05-25 Hagiwara Kogyo Kk フレキシブルコンテナ用原反
JPH11291419A (ja) * 1998-04-07 1999-10-26 Hagiwara Kogyo Kk クロスシート
US5994242A (en) * 1995-10-20 1999-11-30 Intertape Polymer Group Coated woven material
US6054178A (en) * 1995-02-21 2000-04-25 Serrot International, Inc. Fabric mesh reinforced monolithic thermoplastic membrane
US6280546B1 (en) * 1997-10-24 2001-08-28 Jhrg, Llc Method of making a cut and abrasion resistant laminate
US20040166752A1 (en) * 2002-12-03 2004-08-26 Shane Taghavi Soft tactile coating for multi-filament woven fabric
US20050170724A1 (en) * 2002-04-22 2005-08-04 Yung-Sang Ki Process for preparing high-strength pe tarpaulin
WO2006109319A1 (en) * 2005-04-11 2006-10-19 Entremonde Polyecoaters Ltd Process for manufacture of protective covers using tpo compound coated pp fabric

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3551231A (en) * 1968-05-01 1970-12-29 Du Pont Process for preparing a tufted carpet using a hot melt backsizing composition
NL177759B (nl) 1979-06-27 1985-06-17 Stamicarbon Werkwijze ter vervaardiging van een polyetheendraad, en de aldus verkregen polyetheendraad.
NL177840C (nl) 1979-02-08 1989-10-16 Stamicarbon Werkwijze voor het vervaardigen van een polyetheendraad.
US4413110A (en) 1981-04-30 1983-11-01 Allied Corporation High tenacity, high modulus polyethylene and polypropylene fibers and intermediates therefore
US4384016A (en) 1981-08-06 1983-05-17 Celanese Corporation Mutiaxially oriented high performance laminates comprised of uniaxially oriented sheets of thermotropic liquid crystal polymers
US4663101A (en) 1985-01-11 1987-05-05 Allied Corporation Shaped polyethylene articles of intermediate molecular weight and high modulus
WO1986004936A1 (en) 1985-02-15 1986-08-28 Toray Industries, Inc. Polyethylene multifilament yarn
JPH06102846B2 (ja) 1985-05-01 1994-12-14 三井石油化学工業株式会社 超高分子量ポリエチレン延伸物の製造方法
DE3675079D1 (de) 1985-06-17 1990-11-29 Allied Signal Inc Polyolefinfaser mit hoher festigkeit, niedrigem schrumpfen, ultrahohem modul, sehr niedrigem kriechen und mit guter festigkeitserhaltung bei hoher temperatur sowie verfahren zu deren herstellung.
US5759462A (en) * 1994-10-14 1998-06-02 Amoco Corporaiton Electrically conductive tapes and process
JPH10130958A (ja) * 1996-10-31 1998-05-19 Nippon Ester Co Ltd 低収縮熱接着性複合繊維の製造法
US20030211280A1 (en) 1997-02-28 2003-11-13 Shaw Industries, Inc. Carpet, carpet backings and methods
US6841243B2 (en) * 1999-01-29 2005-01-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company High speed melt spinning of fluoropolymer fibers
JP2000233477A (ja) 1999-02-16 2000-08-29 Hagihara Industries Inc ポリエチレンラミネートシート
US6448359B1 (en) 2000-03-27 2002-09-10 Honeywell International Inc. High tenacity, high modulus filament
JP2001303426A (ja) 2000-04-28 2001-10-31 Unitica Fibers Ltd 生分解性防水布の製造方法
US6899950B2 (en) 2000-12-11 2005-05-31 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha High strength polyethylene fiber
US6846758B2 (en) * 2002-04-19 2005-01-25 Honeywell International Inc. Ballistic fabric laminates
US6864195B2 (en) 2002-08-15 2005-03-08 Bfs Diversified Products, Llc Heat weldable roofing membrane
CA2420271C (en) 2003-02-28 2009-08-04 Interwrap Industries Inc. Multi-layered woven scrim
US7344668B2 (en) * 2003-10-31 2008-03-18 Honeywell International Inc. Process for drawing gel-spun polyethylene yarns
ATE535633T1 (de) 2004-01-01 2011-12-15 Dsm Ip Assets Bv Verfahren zur herstellung von hochleistungsfähigem polyethylen- multifilamentgarn
US20060134388A1 (en) * 2004-12-22 2006-06-22 Miller Mark R Heavy calendered multiple component sheets and multi-layer laminates and packages therefrom
US7370395B2 (en) * 2005-12-20 2008-05-13 Honeywell International Inc. Heating apparatus and process for drawing polyolefin fibers
JP4757040B2 (ja) * 2006-01-25 2011-08-24 株式会社クラレ ポリ乳酸組成物製の繊維からなる不織布
CN101678667A (zh) * 2007-04-03 2010-03-24 陶氏环球技术公司 用于地毯背衬应用的（真空辅助的）热膜层合
CN101100889A (zh) * 2007-07-28 2008-01-09 莫方强 防植物根刺的屋面种植防水卷材及其生产方法
BR112012008503A2 (pt) 2009-10-12 2016-04-05 Dsm Ip Assets Bv folha flexível, método de fabricação da referida folha e aplicações da mesma

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6054178A (en) * 1995-02-21 2000-04-25 Serrot International, Inc. Fabric mesh reinforced monolithic thermoplastic membrane
US5994242A (en) * 1995-10-20 1999-11-30 Intertape Polymer Group Coated woven material
US5773373A (en) * 1996-06-18 1998-06-30 Reef Industries, Inc. Reinforced laminate with elastomeric tie layer
US6280546B1 (en) * 1997-10-24 2001-08-28 Jhrg, Llc Method of making a cut and abrasion resistant laminate
JPH11138715A (ja) * 1997-11-07 1999-05-25 Hagiwara Kogyo Kk フレキシブルコンテナ用原反
JPH11291419A (ja) * 1998-04-07 1999-10-26 Hagiwara Kogyo Kk クロスシート
US20050170724A1 (en) * 2002-04-22 2005-08-04 Yung-Sang Ki Process for preparing high-strength pe tarpaulin
US20040166752A1 (en) * 2002-12-03 2004-08-26 Shane Taghavi Soft tactile coating for multi-filament woven fabric
WO2006109319A1 (en) * 2005-04-11 2006-10-19 Entremonde Polyecoaters Ltd Process for manufacture of protective covers using tpo compound coated pp fabric

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120093945A (ko) 2012-08-23
EP2488364B1 (en) 2015-02-25
EP2488363A1 (en) 2012-08-22
CN102574376A (zh) 2012-07-11
US9757927B2 (en) 2017-09-12
MX2012004256A (es) 2012-05-29
KR20120099674A (ko) 2012-09-11
WO2011045321A1 (en) 2011-04-21
BR112012008503A2 (pt) 2016-04-05
EP2488364A1 (en) 2012-08-22
US9522518B2 (en) 2016-12-20
WO2011045325A1 (en) 2011-04-21
EA023469B1 (ru) 2016-06-30
EA201200582A1 (ru) 2012-09-28
CN102574377B (zh) 2017-05-31
AU2010305800B2 (en) 2015-07-09
PL2488364T3 (pl) 2015-07-31
CN102574376B (zh) 2016-02-24
KR101755741B1 (ko) 2017-07-07
MX352638B (es) 2017-12-01
AU2010305796A1 (en) 2012-03-29
EA201200580A1 (ru) 2012-10-30
AU2010305796B2 (en) 2015-07-30
IN2012DN02119A (ru) 2015-08-21
MX2012004255A (es) 2012-05-29
AU2010305800A1 (en) 2012-04-12
US20120264343A1 (en) 2012-10-18
KR101796803B1 (ko) 2017-11-10
BR112012008623A2 (pt) 2016-04-12
ES2536197T3 (es) 2015-05-21
US20120282406A1 (en) 2012-11-08
EP2488363B1 (en) 2018-08-29
CN102574377A (zh) 2012-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA021297B1 (ru) Способ изготовления малоусадочного гибкого листа
US20080274657A1 (en) Woven Fabric and Articles Made by Using the Same
US8309478B2 (en) Consolidated fibrous structure
US8114507B2 (en) Multi-layered fiber
EP2688732B1 (en) Radome wall
JP6709008B2 (ja) 高分子シートを含むスペースフレームレドーム
US20080207073A1 (en) Coated multi-purpose fabric
WO2011154383A1 (en) Protected hmpe rope
WO2024008551A1 (en) Belt with reinforcing polyolefin fabric
CN112117927A (zh) 一种柔性发电机及其制备方法
EP2382343A1 (en) Consolidated fibrous structure

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU