JPH11138715A - フレキシブルコンテナ用原反 - Google Patents
フレキシブルコンテナ用原反Info
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- JPH11138715A JPH11138715A JP30538297A JP30538297A JPH11138715A JP H11138715 A JPH11138715 A JP H11138715A JP 30538297 A JP30538297 A JP 30538297A JP 30538297 A JP30538297 A JP 30538297A JP H11138715 A JPH11138715 A JP H11138715A
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- Japan
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- weave
- yarn
- flexible container
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 引張強力、引裂強力、剥離強力にすぐれ、か
つ適度の柔軟性を有するフレキシブルコンテナ用原反を
提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン高融点成分からなる延伸
糸条を経緯糸に用いて綾織または多重織の織組織で織成
された織布６の両面に、ポリオレフィン低融点成分から
なる被覆層７を設けたものであって、特定の織組織から
構成されている織りに遊びが生じるために引裂強力、剥
離強力を向上でき、かつ柔軟性を有しており加工性、取
扱性に優れたフレキシブルコンテナ用原反８となる。
つ適度の柔軟性を有するフレキシブルコンテナ用原反を
提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン高融点成分からなる延伸
糸条を経緯糸に用いて綾織または多重織の織組織で織成
された織布６の両面に、ポリオレフィン低融点成分から
なる被覆層７を設けたものであって、特定の織組織から
構成されている織りに遊びが生じるために引裂強力、剥
離強力を向上でき、かつ柔軟性を有しており加工性、取
扱性に優れたフレキシブルコンテナ用原反８となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フレキシブルコン
テナ用原反に関する。
テナ用原反に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フレキシブルコンテナ用原反はナ
イロンやポリエステル等のマルチフィラメントの平織で
ある織布の両面にポリ塩化ビニルなどの合成樹脂やゴム
等を被覆して形成されていた。そして、これらの原反を
用いて高周波溶着などにより原反を接合してフレキシブ
ルコンテナを形成していた。原反の接合方法としては、
生産性の点から熱溶着による方法が望まれている。
イロンやポリエステル等のマルチフィラメントの平織で
ある織布の両面にポリ塩化ビニルなどの合成樹脂やゴム
等を被覆して形成されていた。そして、これらの原反を
用いて高周波溶着などにより原反を接合してフレキシブ
ルコンテナを形成していた。原反の接合方法としては、
生産性の点から熱溶着による方法が望まれている。
【０００３】フレキシブルコンテナ用原反の織布用素材
としては、ナイロンやポリエステルのマルチフィラメン
トは高強力は得られるものの紡糸性が容易ではない上に
高価であるという問題があった。そこで近年、ナイロン
やポリエステルに替わって、紡糸性にすぐれ安価である
ポリオレフィンが用いられてきた。しかし、ポリオレフ
ィンからなる延伸糸を用いて平織として織成した織布を
基材として用いると、強力が不十分となり、強力を向上
させるために打込本数を上げると織劣化が大きくなる上
に、織りに遊びがなくなり引裂強力が低下したり、基材
が堅くなり加工性や取扱い性が低下するという不都合が
生じる。そして平織の織布においては、経緯糸が堅固に
織り込まれ変形の自由度が少ないために、経緯糸と被覆
層の剥離強力や耐クリープ性が低いという問題があっ
た。また、強力を向上させるために単糸繊度を上げる
と、緯糸の打込みの際にシャトルを使用する織成法にお
いてはシャトルが飛び難くなり製織性が低下するという
問題があり、さらに基材が堅くなり加工性や取扱い性が
低下するという不都合が生じる。
としては、ナイロンやポリエステルのマルチフィラメン
トは高強力は得られるものの紡糸性が容易ではない上に
高価であるという問題があった。そこで近年、ナイロン
やポリエステルに替わって、紡糸性にすぐれ安価である
ポリオレフィンが用いられてきた。しかし、ポリオレフ
ィンからなる延伸糸を用いて平織として織成した織布を
基材として用いると、強力が不十分となり、強力を向上
させるために打込本数を上げると織劣化が大きくなる上
に、織りに遊びがなくなり引裂強力が低下したり、基材
が堅くなり加工性や取扱い性が低下するという不都合が
生じる。そして平織の織布においては、経緯糸が堅固に
織り込まれ変形の自由度が少ないために、経緯糸と被覆
層の剥離強力や耐クリープ性が低いという問題があっ
た。また、強力を向上させるために単糸繊度を上げる
と、緯糸の打込みの際にシャトルを使用する織成法にお
いてはシャトルが飛び難くなり製織性が低下するという
問題があり、さらに基材が堅くなり加工性や取扱い性が
低下するという不都合が生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題を
技術的に解決するために、引張強力、引裂強力、剥離強
力にすぐれ、かつ適度の柔軟性を有するフレキシブルコ
ンテナ用原反を提供することを目的とする。
技術的に解決するために、引張強力、引裂強力、剥離強
力にすぐれ、かつ適度の柔軟性を有するフレキシブルコ
ンテナ用原反を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリオレフィ
ン製の延伸糸条を経緯糸に用いて綾織または多重織とし
て織成した織布の両面にポリオレフィン低融点成分から
なる被覆層を設けてなるフレキシブルコンテナ用原反を
要旨とする。
ン製の延伸糸条を経緯糸に用いて綾織または多重織とし
て織成した織布の両面にポリオレフィン低融点成分から
なる被覆層を設けてなるフレキシブルコンテナ用原反を
要旨とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のフレキシブルコンテナ用
原反において、用いる延伸糸条として使用するポリオレ
フィンは、延伸効果があり高強力が得られるものが好ま
しく、かつ被覆層を設ける際に熱劣化を生じないポリオ
レフィン高融点成分であるのが望ましく、具体的には高
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ンなどが挙げられる。ポリプロピレンのうちではアイソ
タクテイックペンタッド分率が０.９５以上である高結
晶性ポリプロピレンが好適である。これらのポリオレフ
ィンは１種単独または２種以上を組合わせて用いても差
し支えない。
原反において、用いる延伸糸条として使用するポリオレ
フィンは、延伸効果があり高強力が得られるものが好ま
しく、かつ被覆層を設ける際に熱劣化を生じないポリオ
レフィン高融点成分であるのが望ましく、具体的には高
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ンなどが挙げられる。ポリプロピレンのうちではアイソ
タクテイックペンタッド分率が０.９５以上である高結
晶性ポリプロピレンが好適である。これらのポリオレフ
ィンは１種単独または２種以上を組合わせて用いても差
し支えない。
【０００７】延伸糸条の繊維形状としては、織劣化が小
さく、製織性が良好であるものであればマルチフィラメ
ント、モノフィラメント、スプリットヤーン、フラット
ヤーンなどいずれでもよいが、生産性にすぐれ、織布表
面に被覆層を設ける際の接着性にすぐれたフラットヤー
ンが好ましい。
さく、製織性が良好であるものであればマルチフィラメ
ント、モノフィラメント、スプリットヤーン、フラット
ヤーンなどいずれでもよいが、生産性にすぐれ、織布表
面に被覆層を設ける際の接着性にすぐれたフラットヤー
ンが好ましい。
【０００８】上記延伸糸条は、ポリオレフィンの融点以
下、軟化点以上の温度下で延伸が行われる。延伸倍率は
好ましくは３〜２０倍、より好ましくは５〜１５倍であ
る。このようにして得られた延伸糸条は、単糸の破断強
度が４.０ｇ／デニール以上であるのが好ましい。４.０
ｇ／デニール未満ではフレキシブルコンテナ用原反とし
ては強力が不十分となる。また、延伸糸条の単糸繊度
は、好ましくは５００〜３０００デニール、より好まし
くは１５００〜２５００デニールである。５００デニー
ル未満ではフレキシブルコンテナ用原反としての強力が
十分でなく、３０００デニールを越えると織成効率が低
下し、フレキシブルコンテナ用原反が堅くなり加工性、
取扱性に劣ることになる。
下、軟化点以上の温度下で延伸が行われる。延伸倍率は
好ましくは３〜２０倍、より好ましくは５〜１５倍であ
る。このようにして得られた延伸糸条は、単糸の破断強
度が４.０ｇ／デニール以上であるのが好ましい。４.０
ｇ／デニール未満ではフレキシブルコンテナ用原反とし
ては強力が不十分となる。また、延伸糸条の単糸繊度
は、好ましくは５００〜３０００デニール、より好まし
くは１５００〜２５００デニールである。５００デニー
ル未満ではフレキシブルコンテナ用原反としての強力が
十分でなく、３０００デニールを越えると織成効率が低
下し、フレキシブルコンテナ用原反が堅くなり加工性、
取扱性に劣ることになる。
【０００９】延伸糸条は通常の単層のものばかりでなく
複合糸条であってもよい。この複合糸条は、ポリオレフ
ィン高融点成分からなる中間層の両面に、中間層より低
融点のポリオレフィン低融点成分層を設けた積層型のフ
ラットヤーンや、ポリオレフィン高融点成分の芯層とポ
リオレフィン低融点成分の鞘層で構成された芯鞘型のモ
ノフィラメントなどが挙げられる。
複合糸条であってもよい。この複合糸条は、ポリオレフ
ィン高融点成分からなる中間層の両面に、中間層より低
融点のポリオレフィン低融点成分層を設けた積層型のフ
ラットヤーンや、ポリオレフィン高融点成分の芯層とポ
リオレフィン低融点成分の鞘層で構成された芯鞘型のモ
ノフィラメントなどが挙げられる。
【００１０】このようなポリオレフィン製の延伸糸条
は、経緯糸に用いて織成し基布となるのであるが、この
際の織成組織として綾織または多重織である織布を使用
する必要がある。
は、経緯糸に用いて織成し基布となるのであるが、この
際の織成組織として綾織または多重織である織布を使用
する必要がある。
【００１１】綾織は、経糸または緯糸のいずれかが、交
差する経糸または緯糸を２本以上飛ばして織った織物
で、交錯点が平織などより少ない織組織であり、変形の
自由度が大きいために衝撃力を吸収して、引裂強力、積
層体の剥離強力などの向上に対して効果が大きく、強力
の向上の割には柔軟性を失うことなく、加工性、取扱い
性にすぐれている。織成規格としては３／１、２／１、
１／１、１／２、１／３の範囲の綾織物が好ましい。ま
た、変化綾織でもよく、梨地織、曲がり綾織などであっ
てもよい。
差する経糸または緯糸を２本以上飛ばして織った織物
で、交錯点が平織などより少ない織組織であり、変形の
自由度が大きいために衝撃力を吸収して、引裂強力、積
層体の剥離強力などの向上に対して効果が大きく、強力
の向上の割には柔軟性を失うことなく、加工性、取扱い
性にすぐれている。織成規格としては３／１、２／１、
１／１、１／２、１／３の範囲の綾織物が好ましい。ま
た、変化綾織でもよく、梨地織、曲がり綾織などであっ
てもよい。
【００１２】多重織は、複数の織層間を接結糸で連結し
ているもので、同様に変形の自由度が大きいために衝撃
力を吸収して、引裂強力、積層体の剥離強力などの向上
に対して効果が大きく、強力の向上の割には柔軟性を失
うことなく、加工性、取扱い性にすぐれている。織成規
格としては二〜五重織が好ましいが、特に二重織が好ま
しく、経二重織、緯二重織、経緯二重織などであっても
よい。
ているもので、同様に変形の自由度が大きいために衝撃
力を吸収して、引裂強力、積層体の剥離強力などの向上
に対して効果が大きく、強力の向上の割には柔軟性を失
うことなく、加工性、取扱い性にすぐれている。織成規
格としては二〜五重織が好ましいが、特に二重織が好ま
しく、経二重織、緯二重織、経緯二重織などであっても
よい。
【００１３】また、綾織と多重織は組合わせることもで
きる。こうすることで綾織および多重織の特性の相乗効
果を有し、引裂強力、剥離強力にすぐれ、柔軟性を失う
ことなく、加工性、取扱い性にすぐれたものとなる。
きる。こうすることで綾織および多重織の特性の相乗効
果を有し、引裂強力、剥離強力にすぐれ、柔軟性を失う
ことなく、加工性、取扱い性にすぐれたものとなる。
【００１４】綾織または多重織である織布の両面にはポ
リオレフィン低融点成分からなる被覆層を設ける。この
被覆層に使用するポリオレフィン低融点成分としては、
超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低
密度ポリエチレン、メタロセン触媒を用いて製造された
エチレンと炭素数３以上のα−オレフィンとのエチレン
・α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等のポリ
エチレン系樹脂やプロピレン−エチレン共重合体、シン
ジオタクチックポリプロピレン等のポリプロピレン系樹
脂などを挙げることができる。これらのポリオレフィン
は１種単独または２種以上を組合わせて用いても差し支
えない。特に、被覆層の低融点成分と延伸糸条の高融点
成分とは同系または同種の樹脂であることが接着性の点
で好ましい。また、ポリオレフィン低融点成分を被覆す
る際に熱劣化を起こさないことが好ましく、ポリオレフ
ィン高融点成分とポリオレフィン低融点成分との融点差
が好ましくは１０℃以上、より好ましくは２０℃以上、
さらに好ましくは３０℃以上である。
リオレフィン低融点成分からなる被覆層を設ける。この
被覆層に使用するポリオレフィン低融点成分としては、
超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低
密度ポリエチレン、メタロセン触媒を用いて製造された
エチレンと炭素数３以上のα−オレフィンとのエチレン
・α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等のポリ
エチレン系樹脂やプロピレン−エチレン共重合体、シン
ジオタクチックポリプロピレン等のポリプロピレン系樹
脂などを挙げることができる。これらのポリオレフィン
は１種単独または２種以上を組合わせて用いても差し支
えない。特に、被覆層の低融点成分と延伸糸条の高融点
成分とは同系または同種の樹脂であることが接着性の点
で好ましい。また、ポリオレフィン低融点成分を被覆す
る際に熱劣化を起こさないことが好ましく、ポリオレフ
ィン高融点成分とポリオレフィン低融点成分との融点差
が好ましくは１０℃以上、より好ましくは２０℃以上、
さらに好ましくは３０℃以上である。
【００１５】この被覆層を設ける方法としては、公知の
押出ラミネート法により行なうことができる。被覆層の
厚みは、片面３０〜１５０μｍが好ましく、５０〜１０
０μｍがより好ましい。３０μｍ未満では溶着強力が不
十分となり、１５０μｍを超えると引裂強力が低下し好
ましくない。
押出ラミネート法により行なうことができる。被覆層の
厚みは、片面３０〜１５０μｍが好ましく、５０〜１０
０μｍがより好ましい。３０μｍ未満では溶着強力が不
十分となり、１５０μｍを超えると引裂強力が低下し好
ましくない。
【００１６】延伸糸条および被覆層に用いる各ポリオレ
フィンには、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、帯電防止
剤、顔料、無機充填剤、難燃剤、架橋剤、発泡剤、核剤
等の添加剤を配合して用いることができる。
フィンには、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、帯電防止
剤、顔料、無機充填剤、難燃剤、架橋剤、発泡剤、核剤
等の添加剤を配合して用いることができる。
【００１７】
【実施例】試験方法 １.引張強力：ＪＩＳ−Ｚ１６５１に準拠する。 ２.引裂強力：ＪＩＳ−Ｚ１６５１に準拠する。 ３.剥離強力：熱風溶着装置を用いて３ｃｍ幅で溶着
し、試料を３ｃｍ幅に裁断して引張速度５０ｍｍ／ｍｉ
ｎ.で１８０゜剥離試験を行なった。評価データは初期
剥離抵抗値を除く最大値を採用した。 ４.剛軟度：ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠する。
し、試料を３ｃｍ幅に裁断して引張速度５０ｍｍ／ｍｉ
ｎ.で１８０゜剥離試験を行なった。評価データは初期
剥離抵抗値を除く最大値を採用した。 ４.剛軟度：ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠する。
【００１８】実施例１：高密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝
１.２ｇ／１０ｍｉｎ.、密度＝０.９５０ｇ／ｃｍ3、Ｔ
ｍ＝１３０℃）を用いて、インフレーション法によりフ
ィルムを形成し、冷却してスリット後、延伸温度１２０
℃、アニーリング温度１２５℃で熱板接触式延伸法にて
６倍延伸で繊度２０００ｄのフラットヤーンを得た。こ
のフラットヤーンを経緯糸として使用して、図１に示す
ように、打込密度を経糸１として１８本／インチ、緯糸
２として１８本／インチとして１／２の綾織物３からな
る織布６を得た。
１.２ｇ／１０ｍｉｎ.、密度＝０.９５０ｇ／ｃｍ3、Ｔ
ｍ＝１３０℃）を用いて、インフレーション法によりフ
ィルムを形成し、冷却してスリット後、延伸温度１２０
℃、アニーリング温度１２５℃で熱板接触式延伸法にて
６倍延伸で繊度２０００ｄのフラットヤーンを得た。こ
のフラットヤーンを経緯糸として使用して、図１に示す
ように、打込密度を経糸１として１８本／インチ、緯糸
２として１８本／インチとして１／２の綾織物３からな
る織布６を得た。
【００１９】こうして得られた織布６の両面に、低融点
成分として、メタロセン触媒を用いて製造されたエチレ
ン・α−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝１２ｇ／１０ｍ
ｉｎ.、密度＝０.９１１ｇ／ｃｍ3、Ｔｍ＝９６℃、Ｍ
ｗ／Ｍｎ＝２.１）を溶融押出温度２８０℃で押出ラミ
ネート法で、厚さ各６５μｍの被覆層７を設けて、図４
に示すように、フレキシブルコンテナ用原反８を形成し
た。評価結果は表１に示す。
成分として、メタロセン触媒を用いて製造されたエチレ
ン・α−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝１２ｇ／１０ｍ
ｉｎ.、密度＝０.９１１ｇ／ｃｍ3、Ｔｍ＝９６℃、Ｍ
ｗ／Ｍｎ＝２.１）を溶融押出温度２８０℃で押出ラミ
ネート法で、厚さ各６５μｍの被覆層７を設けて、図４
に示すように、フレキシブルコンテナ用原反８を形成し
た。評価結果は表１に示す。
【００２０】実施例２：織組織として、図３に示す梨地
織物５を採用した他は実施例１と同様に行った。評価結
果は表１に示す。
織物５を採用した他は実施例１と同様に行った。評価結
果は表１に示す。
【００２１】実施例３：実施例１で用いたフラットヤー
ンを経緯糸として使用して、打込密度を経糸１として１
５本／インチ、緯糸２として１８本／インチとして緯二
重織物９を得た他は実施例１と同様に行った。評価結果
は表１に示す。
ンを経緯糸として使用して、打込密度を経糸１として１
５本／インチ、緯糸２として１８本／インチとして緯二
重織物９を得た他は実施例１と同様に行った。評価結果
は表１に示す。
【００２２】実施例４：実施例１で用いたフラットヤー
ンを経緯糸として使用して、打込密度を経糸１として１
５本／インチ、緯糸２として２０本／インチとして緯二
重織物９を得た他は実施例１と同様に行った。評価結果
は表１に示す。
ンを経緯糸として使用して、打込密度を経糸１として１
５本／インチ、緯糸２として２０本／インチとして緯二
重織物９を得た他は実施例１と同様に行った。評価結果
は表１に示す。
【００２３】実施例５：高密度ポリエチレン１（ＭＦＲ
＝１.２ｇ／１０ｍｉｎ.、密度＝０.９５０ｇ／ｃｍ3、
Ｔｍ＝１３０℃）を中間層とし、その両面にメタロセン
触媒によるエチレン・α−オレフィン共重合体（ＭＦＲ
＝４.５ｇ／１０ｍｉｎ.、密度＝０.９１１ｇ／ｃｍ3、
Ｍｗ／Ｍｎ＝２.１、Ｔｍ＝９６℃、ＭＴ＝１.２ｇ）８
０重量％と、低密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝１.０ｇ／
１０ｍｉｎ.、密度＝０.９２２ｇ／ｃｍ3、Ｔｍ＝１０
８℃）２０重量％とを配合した樹脂組成物を外層とし
て、共押出インフレーションフィルム成形法により３層
フィルムを成形し、熱板接触延伸方式で延伸倍率６倍で
延伸して、繊度２０００ｄの複合糸条を形成した。こう
して得られた複合フラットヤーン糸条を経緯糸として用
い、打込密度を経糸１として１５本／インチ、緯糸２と
して１５本／インチとして１／２の綾織物３を得た。そ
の他は実施例１と同様に行った。評価結果は表１に示
す。
＝１.２ｇ／１０ｍｉｎ.、密度＝０.９５０ｇ／ｃｍ3、
Ｔｍ＝１３０℃）を中間層とし、その両面にメタロセン
触媒によるエチレン・α−オレフィン共重合体（ＭＦＲ
＝４.５ｇ／１０ｍｉｎ.、密度＝０.９１１ｇ／ｃｍ3、
Ｍｗ／Ｍｎ＝２.１、Ｔｍ＝９６℃、ＭＴ＝１.２ｇ）８
０重量％と、低密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝１.０ｇ／
１０ｍｉｎ.、密度＝０.９２２ｇ／ｃｍ3、Ｔｍ＝１０
８℃）２０重量％とを配合した樹脂組成物を外層とし
て、共押出インフレーションフィルム成形法により３層
フィルムを成形し、熱板接触延伸方式で延伸倍率６倍で
延伸して、繊度２０００ｄの複合糸条を形成した。こう
して得られた複合フラットヤーン糸条を経緯糸として用
い、打込密度を経糸１として１５本／インチ、緯糸２と
して１５本／インチとして１／２の綾織物３を得た。そ
の他は実施例１と同様に行った。評価結果は表１に示
す。
【００２４】比較例１：実施例１で用いたフラットヤー
ンを経緯糸として使用して、打込密度を経糸１として１
５本／インチ、緯糸２として１５本／インチとして平織
物を得た他は実施例１と同様に行った。このフレキシブ
ルコンテナ用原反は、引張強力、引裂強力、剥離強力が
低い上、剛軟度が高く柔軟性に欠けて好ましくない。評
価結果は表１に示す。
ンを経緯糸として使用して、打込密度を経糸１として１
５本／インチ、緯糸２として１５本／インチとして平織
物を得た他は実施例１と同様に行った。このフレキシブ
ルコンテナ用原反は、引張強力、引裂強力、剥離強力が
低い上、剛軟度が高く柔軟性に欠けて好ましくない。評
価結果は表１に示す。
【００２５】比較例２：実施例１で用いたフラットヤー
ンを経緯糸として使用して、打込密度を経糸１として１
８本／インチ、緯糸２として１５本／インチとして平織
物を得た他は実施例１と同様に行った。経糸１として１
８本／インチを打ち込むと、緯糸２として１５本／イン
チ以上を打ち込むことは出来ず、平織物としてはこれ以
上の強力を得ることは困難であった。このフレキシブル
コンテナ用原反は、引張強力、引裂強力、剥離強力が低
い上、剛軟度が高く柔軟性に欠けて好ましくない。評価
結果は表１に示す。
ンを経緯糸として使用して、打込密度を経糸１として１
８本／インチ、緯糸２として１５本／インチとして平織
物を得た他は実施例１と同様に行った。経糸１として１
８本／インチを打ち込むと、緯糸２として１５本／イン
チ以上を打ち込むことは出来ず、平織物としてはこれ以
上の強力を得ることは困難であった。このフレキシブル
コンテナ用原反は、引張強力、引裂強力、剥離強力が低
い上、剛軟度が高く柔軟性に欠けて好ましくない。評価
結果は表１に示す。
【００２６】比較例３：実施例１で用いたフラットヤー
ンを経緯糸として使用して、打込密度を経糸１として１
５本／インチ、緯糸２として１８本／インチとして平織
物を得た他は実施例１と同様に行った。緯糸２として１
８本／インチを打ち込むと、経糸１として１５本／イン
チ以上を打ち込むことは出来ず、平織物としてはこれ以
上の強力を得ることは困難であった。このフレキシブル
コンテナ用原反は、引張強力、引裂強力、剥離強力が低
い上、剛軟度が高く柔軟性に欠けて好ましくない。評価
結果は表１に示す。
ンを経緯糸として使用して、打込密度を経糸１として１
５本／インチ、緯糸２として１８本／インチとして平織
物を得た他は実施例１と同様に行った。緯糸２として１
８本／インチを打ち込むと、経糸１として１５本／イン
チ以上を打ち込むことは出来ず、平織物としてはこれ以
上の強力を得ることは困難であった。このフレキシブル
コンテナ用原反は、引張強力、引裂強力、剥離強力が低
い上、剛軟度が高く柔軟性に欠けて好ましくない。評価
結果は表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のフレ
キシブルコンテナ用原反は、ポリオレフィン製の延伸糸
条を用いて綾織または多重織の織組織に織成された織布
の両面にポリオレフィン低融点成分からなる被覆層を設
けたものであって、特定の織組織から構成されている織
りに遊びが生じるために引張強力、引裂強力、剥離強力
を向上させ、かつ柔軟性を有しており加工性、取扱性に
すぐれたフレキシブルコンテナ用原反を得ることができ
る。
キシブルコンテナ用原反は、ポリオレフィン製の延伸糸
条を用いて綾織または多重織の織組織に織成された織布
の両面にポリオレフィン低融点成分からなる被覆層を設
けたものであって、特定の織組織から構成されている織
りに遊びが生じるために引張強力、引裂強力、剥離強力
を向上させ、かつ柔軟性を有しており加工性、取扱性に
すぐれたフレキシブルコンテナ用原反を得ることができ
る。
【図１】１／２綾組織の構成を示す（イ）は裏面図、
（ロ）は緯方向断面図、（ハ）は経方向断面図、（ニ）
は表面模様図である。
（ロ）は緯方向断面図、（ハ）は経方向断面図、（ニ）
は表面模様図である。
【図２】緯二重織物の断面図である。
【図３】梨地織の表面模様図である。
【図４】本発明のフレキシブルコンテナ用原反の模式断
面図である。
面図である。
１ 経糸 ２ 緯糸 ３ １／２綾織物 ４ 接結糸 ５ 梨地織物 ６ 織布 ７ 被覆層 ８ フレキシブルコンテナ用原反 ９ 緯二重織物
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリオレフィン製の延伸糸条を経緯糸に
用いて綾織または多重織として織成した織布の両面にポ
リオレフィン低融点成分からなる被覆層を設けてなるフ
レキシブルコンテナ用原反。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30538297A JP3160563B2 (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | フレキシブルコンテナ用原反 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30538297A JP3160563B2 (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | フレキシブルコンテナ用原反 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138715A true JPH11138715A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3160563B2 JP3160563B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=17944455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30538297A Ceased JP3160563B2 (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | フレキシブルコンテナ用原反 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3160563B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011045325A1 (en) | 2009-10-12 | 2011-04-21 | Dsm Ip Assets B.V. | Method for the manufacturing of a low shrinkage flexible sheet |
-
1997
- 1997-11-07 JP JP30538297A patent/JP3160563B2/ja not_active Ceased
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011045325A1 (en) | 2009-10-12 | 2011-04-21 | Dsm Ip Assets B.V. | Method for the manufacturing of a low shrinkage flexible sheet |
| WO2011045321A1 (en) | 2009-10-12 | 2011-04-21 | Dsm Ip Assets B.V. | Flexible sheet, method of manufacturing said sheet and applications thereof |
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| EA021297B1 (ru) * | 2009-10-12 | 2015-05-29 | ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. | Способ изготовления малоусадочного гибкого листа |
| AU2010305800B2 (en) * | 2009-10-12 | 2015-07-09 | Dsm Ip Assets B.V. | Method for the manufacturing of a low shrinkage flexible sheet |
| AU2010305796B2 (en) * | 2009-10-12 | 2015-07-30 | Dsm Ip Assets B.V. | Flexible sheet, method of manufacturing said sheet and applications thereof |
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| US9522518B2 (en) | 2009-10-12 | 2016-12-20 | Dsm Ip Assets B.V. | Method for the manufacturing of a low shrinkage flexible sheet |
| CN102574377B (zh) * | 2009-10-12 | 2017-05-31 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 柔性片材、所述片材的制备方法及其应用 |
| US9757927B2 (en) | 2009-10-12 | 2017-09-12 | Dsm Ip Assets B.V. | Flexible sheet, method of manufacturing said sheet and applications thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3160563B2 (ja) | 2001-04-25 |
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