JPH0584816A - 高温充填袋製造用基材 - Google Patents
高温充填袋製造用基材Info
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- JPH0584816A JPH0584816A JP3144993A JP14499391A JPH0584816A JP H0584816 A JPH0584816 A JP H0584816A JP 3144993 A JP3144993 A JP 3144993A JP 14499391 A JP14499391 A JP 14499391A JP H0584816 A JPH0584816 A JP H0584816A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐候性、耐寒性、柔軟性、耐熱クリープ性の
ともに優れた、高温充填袋製造用基材。 【構成】 ＨＤＰＥ、Ｌ・ＬＤＰＥをブレンドしたフィ
ルム（シート）を、スリットして延伸した延伸テープ、
これを製織した織布、或いはこの織布の少なくとも一方
の面に保護用樹脂層を積層して基布とした高温充填袋製
造用基材。
ともに優れた、高温充填袋製造用基材。 【構成】 ＨＤＰＥ、Ｌ・ＬＤＰＥをブレンドしたフィ
ルム（シート）を、スリットして延伸した延伸テープ、
これを製織した織布、或いはこの織布の少なくとも一方
の面に保護用樹脂層を積層して基布とした高温充填袋製
造用基材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温充填袋用基材、具
体的には延伸テープ、該テープを用いた織布、及び、該
織布を用いた基布に関し、更に詳しくは耐候性、耐クリ
ープ性が優れ、耐熱性のよい高温充填袋製造用各種基材
に関する。
体的には延伸テープ、該テープを用いた織布、及び、該
織布を用いた基布に関し、更に詳しくは耐候性、耐クリ
ープ性が優れ、耐熱性のよい高温充填袋製造用各種基材
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種樹脂、薬品類、農薬、各種の
原料、或いは食品などの輸送には、ＰＰとかＨＤＰＥな
どからなるテープを製織した織布を製袋用の基材とし、
ミシン縫製、ヒートシール、インパルスシール、超音波
シールなどによって袋状に加工したものが用いられてい
る。
原料、或いは食品などの輸送には、ＰＰとかＨＤＰＥな
どからなるテープを製織した織布を製袋用の基材とし、
ミシン縫製、ヒートシール、インパルスシール、超音波
シールなどによって袋状に加工したものが用いられてい
る。
【０００３】また、前記織布にさらに保護用樹脂被膜を
設けて、防水性を付与したり、さらには、異物が入らな
いように、織布面の孔をふさいだ基布を用いた袋や、さ
らにこれにクラフト紙を貼った樹脂袋などが用いられて
いる。
設けて、防水性を付与したり、さらには、異物が入らな
いように、織布面の孔をふさいだ基布を用いた袋や、さ
らにこれにクラフト紙を貼った樹脂袋などが用いられて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＰＰ延
伸テープを用いて製織した織布は強度が高く、長期間高
温下で使用しても、テープが伸びて切断することなく耐
クリープ性などが優れているが、耐候性、耐寒性などに
難点がある。
伸テープを用いて製織した織布は強度が高く、長期間高
温下で使用しても、テープが伸びて切断することなく耐
クリープ性などが優れているが、耐候性、耐寒性などに
難点がある。
【０００５】また、ＰＰテープで製織された織布に保護
用樹脂被膜を形成する場合には、該樹脂としては接着性
の点からＰＰ樹脂を用いなければならないがその際織布
との接着性を高めるため、樹脂温度を上げる必要があ
る。その結果、織布が熱劣化することもあり問題があっ
た。
用樹脂被膜を形成する場合には、該樹脂としては接着性
の点からＰＰ樹脂を用いなければならないがその際織布
との接着性を高めるため、樹脂温度を上げる必要があ
る。その結果、織布が熱劣化することもあり問題があっ
た。
【０００６】また、比較的融点の低いＨＤＰＥからなる
テープを用いる場合には、耐候性、耐寒性などについて
は有利であるが、強度や前述の耐クリープ性には問題が
ある。
テープを用いる場合には、耐候性、耐寒性などについて
は有利であるが、強度や前述の耐クリープ性には問題が
ある。
【０００７】本発明者らは、上記の事情に鑑み、ＰＰと
ＨＤＰＥとのそれぞれの長所を具現すべく種々検討した
結果、ＨＤＰＥとＬ−ＬＤＰＥの組合わせが優れている
ことを知見した。
ＨＤＰＥとのそれぞれの長所を具現すべく種々検討した
結果、ＨＤＰＥとＬ−ＬＤＰＥの組合わせが優れている
ことを知見した。
【０００８】本発明は上記の知見に基づいてなされたも
ので、耐候性、耐寒性、耐クリープ性等の特性が共に優
れた、高温充填袋製造用基材を提供することを目的とす
る。
ので、耐候性、耐寒性、耐クリープ性等の特性が共に優
れた、高温充填袋製造用基材を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る高温充填袋
製造用基材においては、材料として、ＨＤＰＥとＬ−Ｌ
ＤＰＥとのブレンドされた樹脂のフィルムがスリットさ
れ、延伸された所定幅の延伸テープが用いられる。上記
ブレンドの割合は、ＨＤＰＥが６０〜９５wt％、Ｌ−Ｌ
ＤＰＥ４０〜５wt％が好ましい。
製造用基材においては、材料として、ＨＤＰＥとＬ−Ｌ
ＤＰＥとのブレンドされた樹脂のフィルムがスリットさ
れ、延伸された所定幅の延伸テープが用いられる。上記
ブレンドの割合は、ＨＤＰＥが６０〜９５wt％、Ｌ−Ｌ
ＤＰＥ４０〜５wt％が好ましい。
【００１０】また、経糸或いは緯糸のうちの少なくとも
一方に上記延伸テープを用いた織布が高温充填袋用の基
材として、或いはさらにこの織布の表面に保護用の樹脂
層を積層した基布が同様の袋用基材として用いられる。
一方に上記延伸テープを用いた織布が高温充填袋用の基
材として、或いはさらにこの織布の表面に保護用の樹脂
層を積層した基布が同様の袋用基材として用いられる。
【００１１】
【作用】本発明に係る高温充填袋製造用基材は、上記の
構成となっているので、ＨＤＰＥおよびＬ−ＬＤＰＥの
それぞれの長所の他、新しい作用効果が発揮される。
構成となっているので、ＨＤＰＥおよびＬ−ＬＤＰＥの
それぞれの長所の他、新しい作用効果が発揮される。
【００１２】
【実施例】図１ないし図４は、本発明に係る高温充填袋
製造用基材の例を示すもので、図中符号１は織布であ
る。この織布１は、ＨＤＰＥおよびＬ−ＬＤＰＥとをブ
レンドしてつくられたシートをスリットして、延伸した
延伸テープ２を経糸３および緯糸４として平織されてい
る。
製造用基材の例を示すもので、図中符号１は織布であ
る。この織布１は、ＨＤＰＥおよびＬ−ＬＤＰＥとをブ
レンドしてつくられたシートをスリットして、延伸した
延伸テープ２を経糸３および緯糸４として平織されてい
る。
【００１３】上記テープ２は、図２に示すように、ＨＤ
ＰＥ成分５とＬ−ＬＤＰＥ成分６とのブレンド物７を長
手方向にスリットし、延伸したものである。
ＰＥ成分５とＬ−ＬＤＰＥ成分６とのブレンド物７を長
手方向にスリットし、延伸したものである。
【００１４】上記ブレンド物７中のＨＤＰＥ成分５は、
密度が０．９４５〜０．９６０ｇ／cm3 、特に０．９４
８〜０．９５５ｇ／cm3が好ましく、またＭＦＲは０．
４〜１．５ｇ／１０ｍｉｎ、特に０．６〜１．２ｇ／１
０ｍｉｎの範囲が好ましい。
密度が０．９４５〜０．９６０ｇ／cm3 、特に０．９４
８〜０．９５５ｇ／cm3が好ましく、またＭＦＲは０．
４〜１．５ｇ／１０ｍｉｎ、特に０．６〜１．２ｇ／１
０ｍｉｎの範囲が好ましい。
【００１５】ブレンドされるＨＤＰＥの密度が０．９４
５ｇ／cm3 未満では、延伸テープ２の機械的強度が低下
し、０．９６０ｇ／cm3を越えると成形加工性が悪く、
延伸不良となる。またＭＦＲが０．４ｇ／１０ｍｉｎ未
満では、成形加工性が悪く、延伸に際し不都合を生じ、
１．５ｇ／１０ｍｉｎを越えるとテープの引張強度等の
機械的特性が低下する。
５ｇ／cm3 未満では、延伸テープ２の機械的強度が低下
し、０．９６０ｇ／cm3を越えると成形加工性が悪く、
延伸不良となる。またＭＦＲが０．４ｇ／１０ｍｉｎ未
満では、成形加工性が悪く、延伸に際し不都合を生じ、
１．５ｇ／１０ｍｉｎを越えるとテープの引張強度等の
機械的特性が低下する。
【００１６】またＬ−ＬＤＰＥ成分６の密度は、０．９
１３〜０．９２７ｇ／cm3 で、ＭＦＲは０．６〜３．０
ｇ／１０ｍｉｎのものが好適である。密度が０．９１３
ｇ／cm3 未満では、延伸テープ２の成形加工性が悪く、
延伸に際し不都合を生じ、０．９２７ｇ／cm3 を越える
と、テープの引張強度等の機械的特性が低下する。また
ＭＦＲが０．６ｇ／１０ｍｉｎ未満では延伸テープ２の
成形加工性が悪く、延伸に際し不都合を生じ、３．０ｇ
／１０ｍｉｎを越えると、テープの引張強度等の機械的
特性が低下する。上記ＨＤＰＥ成分５およびＬ−ＬＤＰ
Ｅ成分６はブレンドされるが、ＨＤＰＥ成分５が６０〜
９５wt％の範囲が適当である。ＨＤＰＥが６０wt％未満
では延伸テープ２の強度が不足し、延伸に際しても不都
合を生じ、９０wt％を越えるとＨＤＰＥ単体の特性に近
付き得られた延伸テープ２は耐クリープ特性等の物性低
下を引き起こす。
１３〜０．９２７ｇ／cm3 で、ＭＦＲは０．６〜３．０
ｇ／１０ｍｉｎのものが好適である。密度が０．９１３
ｇ／cm3 未満では、延伸テープ２の成形加工性が悪く、
延伸に際し不都合を生じ、０．９２７ｇ／cm3 を越える
と、テープの引張強度等の機械的特性が低下する。また
ＭＦＲが０．６ｇ／１０ｍｉｎ未満では延伸テープ２の
成形加工性が悪く、延伸に際し不都合を生じ、３．０ｇ
／１０ｍｉｎを越えると、テープの引張強度等の機械的
特性が低下する。上記ＨＤＰＥ成分５およびＬ−ＬＤＰ
Ｅ成分６はブレンドされるが、ＨＤＰＥ成分５が６０〜
９５wt％の範囲が適当である。ＨＤＰＥが６０wt％未満
では延伸テープ２の強度が不足し、延伸に際しても不都
合を生じ、９０wt％を越えるとＨＤＰＥ単体の特性に近
付き得られた延伸テープ２は耐クリープ特性等の物性低
下を引き起こす。
【００１７】上記ブレンド物７は、インフレーション
法、Ｔダイ法等の公知の方法によってフィルム（シー
ト）化され、所定の幅にスリットされた後、通常の熱延
伸法等によって延伸され、延伸テープ２が形成される。
法、Ｔダイ法等の公知の方法によってフィルム（シー
ト）化され、所定の幅にスリットされた後、通常の熱延
伸法等によって延伸され、延伸テープ２が形成される。
【００１８】上記熱延伸における延伸温度は、ブレンド
物７中の成分の種類、配合割合などに応じて決められる
が、通常９０〜１２０℃の範囲が用いられる。また延伸
倍率は、延伸温度、織布１に要求される機械的特性によ
って定められ、通常６．３〜１０．５倍の範囲とされて
いる。
物７中の成分の種類、配合割合などに応じて決められる
が、通常９０〜１２０℃の範囲が用いられる。また延伸
倍率は、延伸温度、織布１に要求される機械的特性によ
って定められ、通常６．３〜１０．５倍の範囲とされて
いる。
【００１９】上記延伸テープ２からなる経糸３および緯
糸４のデニールは、織布１に要求される機械的特性など
を勘案して決められ、通常５００〜１８００デニール、
特に、８００〜１５００デニールの範囲が好ましい。な
お、上記経糸３および緯糸４とを同じデニールとすれ
ば、これらを同一工程で製造でき、製造コストが低減さ
れる。
糸４のデニールは、織布１に要求される機械的特性など
を勘案して決められ、通常５００〜１８００デニール、
特に、８００〜１５００デニールの範囲が好ましい。な
お、上記経糸３および緯糸４とを同じデニールとすれ
ば、これらを同一工程で製造でき、製造コストが低減さ
れる。
【００２０】上記ＨＤＰＥおよびＬ−ＬＤＰＥをブレン
ドして用いると次のような種々な利点がある。
ドして用いると次のような種々な利点がある。
【００２１】ｉ）ＨＤＰＥとＬ−ＬＤＰＥのブレンド物
は、ＰＰに比し耐候性の良好なそれぞれの特性がそのま
ま維持されるので、経糸３、緯糸４を形成するブレンド
割合の選択は何ら環境に左右されない利点がある。
は、ＰＰに比し耐候性の良好なそれぞれの特性がそのま
ま維持されるので、経糸３、緯糸４を形成するブレンド
割合の選択は何ら環境に左右されない利点がある。
【００２２】ii）またＨＤＰＥとＬ−ＬＤＰＥのブレン
ド物であるため、柔軟性に欠けるＰＰからなるテープに
比べて腰の強さがやわらげられ、柔らかな風合が付与さ
れ、容易に折曲げられるなど、取扱い易くなる。
ド物であるため、柔軟性に欠けるＰＰからなるテープに
比べて腰の強さがやわらげられ、柔らかな風合が付与さ
れ、容易に折曲げられるなど、取扱い易くなる。
【００２３】iii)特にポリエチレン成分が主であるため
耐寒性に優れ、低温となっても延伸テープの硬化が発生
しにくい。
耐寒性に優れ、低温となっても延伸テープの硬化が発生
しにくい。
【００２４】iv）また経糸３、緯糸４をＨＤＰＥとＬ−
ＬＤＰＥのブレンド物としたことによって、ＨＤＰＥ単
体の場合に比し、高温下の耐クリープ性が改善され、高
温時における破袋が減少される。
ＬＤＰＥのブレンド物としたことによって、ＨＤＰＥ単
体の場合に比し、高温下の耐クリープ性が改善され、高
温時における破袋が減少される。
【００２５】Ｖ）ＨＤＰＥと、これより低融点のＬ−Ｌ
ＤＰＥとのブレンド物としたことによって、ＰＥ系樹脂
とのラミネート接着が良好となり、引裂強さが向上する
ほかラミネート厚を減少させることができ、結果として
コストを下げ得る。
ＤＰＥとのブレンド物としたことによって、ＰＥ系樹脂
とのラミネート接着が良好となり、引裂強さが向上する
ほかラミネート厚を減少させることができ、結果として
コストを下げ得る。
【００２６】すなわち、上記ＨＤＰＥとＬ−ＬＤＰＥと
のブレンド物７よりなる延伸テープを製織した織布は、
耐候性、柔軟性、耐熱クリープ性、耐寒性などがすべて
良好となり、広い範囲における種々な環境下においても
使用でき、折曲げ易く、使い勝手が良い。
のブレンド物７よりなる延伸テープを製織した織布は、
耐候性、柔軟性、耐熱クリープ性、耐寒性などがすべて
良好となり、広い範囲における種々な環境下においても
使用でき、折曲げ易く、使い勝手が良い。
【００２７】また、上記織布１を形成する延伸テープ２
は、ＨＤＰＥと、これより低融点のＬ−ＬＤＰＥとをブ
レンドしたものであるから、織布１の表面にＬＤＰＥ
（低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン、酢ビ共重
合体）、Ｌ−ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥなどからなる保護用の
樹脂層を、ＨＤＰＥおよびＬ−ＬＤＰＥの融点近傍の比
較的低温で高接着力をもって積層（ラミネート）するこ
とが可能である。
は、ＨＤＰＥと、これより低融点のＬ−ＬＤＰＥとをブ
レンドしたものであるから、織布１の表面にＬＤＰＥ
（低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン、酢ビ共重
合体）、Ｌ−ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥなどからなる保護用の
樹脂層を、ＨＤＰＥおよびＬ−ＬＤＰＥの融点近傍の比
較的低温で高接着力をもって積層（ラミネート）するこ
とが可能である。
【００２８】上記説明では、織布１の経糸３、緯糸４の
両方に上記２種の樹脂のブレンド物から成形された延伸
テープを用いた構成としたが、本発明においては経糸、
緯糸のいずれか一方に該延伸テープを用いた構成であっ
てもよい。
両方に上記２種の樹脂のブレンド物から成形された延伸
テープを用いた構成としたが、本発明においては経糸、
緯糸のいずれか一方に該延伸テープを用いた構成であっ
てもよい。
【００２９】また、織布１を平織としたが、これに限定
されるものでなく、たとえば綾織、繻子織などであって
もよい。
されるものでなく、たとえば綾織、繻子織などであって
もよい。
【００３０】また、図３は、本発明の、高温充填袋に製
袋される基材である基布１１を示すもので、図中符号１
２は、織布である。織布１２の一方の面には、第１保護
用樹脂１３が積層され、他方の面には、第２保護用樹脂
層１４が積層され製袋に直接使用される基布１１が構成
されている。
袋される基材である基布１１を示すもので、図中符号１
２は、織布である。織布１２の一方の面には、第１保護
用樹脂１３が積層され、他方の面には、第２保護用樹脂
層１４が積層され製袋に直接使用される基布１１が構成
されている。
【００３１】また図４は、樹脂袋用のラミクロス２１を
示すもので、織布１２を一方の面に保護用樹脂層１３、
さらにその上にクラフト２２を貼付してＫＣ袋用ラミク
ロス２１が形成される。
示すもので、織布１２を一方の面に保護用樹脂層１３、
さらにその上にクラフト２２を貼付してＫＣ袋用ラミク
ロス２１が形成される。
【００３２】上記、保護用の樹脂層１３，１４を積層す
ることは、織布１２に優れた防水性、引裂強さ、異物侵
入防止性、耐摩耗性などの物性を付与するためのもので
ある。
ることは、織布１２に優れた防水性、引裂強さ、異物侵
入防止性、耐摩耗性などの物性を付与するためのもので
ある。
【００３３】上記保護用の樹脂層１３，１４を形成する
樹脂は、前記したように、ＨＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥの融
点近傍の比較的低温でラミネートできるもの、例えばＬ
ＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ＨＤＰＥなどのポリエ
チレン系樹脂などが用いられる。
樹脂は、前記したように、ＨＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥの融
点近傍の比較的低温でラミネートできるもの、例えばＬ
ＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ＨＤＰＥなどのポリエ
チレン系樹脂などが用いられる。
【００３４】特にここで用いられるＬＤＰＥとしては密
度が０．９１６〜０．９２７ｇ／cm3 の範囲で、かつＭ
ＦＲが２〜２５ｇ／１０ｍｉｎ、特に好ましくは、２〜
８ｇ／１０ｍｉｎの範囲のもの、またＬ−ＬＤＰＥとし
ては密度が０．９１３〜０．９２７ｇ／cm3 の範囲でか
つＭＦＲが３〜１２ｇ／１０ｍｉｎのもの、さらにＥＶ
Ａとしては、密度０．９２４〜０．９３０ｇ／cm3 の範
囲でかつＭＦＲが３〜２５ｇ／１０ｍｉｎの範囲のもの
がそれぞれ好適である。またＨＤＰＥとしては、前記ブ
レンド材料として用いられるＨＤＰＥとほぼ同様なもの
が用いられる。
度が０．９１６〜０．９２７ｇ／cm3 の範囲で、かつＭ
ＦＲが２〜２５ｇ／１０ｍｉｎ、特に好ましくは、２〜
８ｇ／１０ｍｉｎの範囲のもの、またＬ−ＬＤＰＥとし
ては密度が０．９１３〜０．９２７ｇ／cm3 の範囲でか
つＭＦＲが３〜１２ｇ／１０ｍｉｎのもの、さらにＥＶ
Ａとしては、密度０．９２４〜０．９３０ｇ／cm3 の範
囲でかつＭＦＲが３〜２５ｇ／１０ｍｉｎの範囲のもの
がそれぞれ好適である。またＨＤＰＥとしては、前記ブ
レンド材料として用いられるＨＤＰＥとほぼ同様なもの
が用いられる。
【００３５】そして、織布に対する保護用の樹脂層１
３，１４の積層には、通常の押出ラミネートによる積層
方法が用いられるが、この積層に際し保護用の樹脂層の
温度を織布１２のＨＤＰＥとＬ−ＬＤＰＥとのブレンド
物の融点に応じた温度に設定できる。これは、ＨＤＰＥ
単独からなる基布の両表面にＨＤＰＥの融点に応じた温
度で保護用の樹脂層を積層していた従来の場合と異な
り、ＨＤＰＥよりも融点の低いＬ−ＬＤＰＥの融点近傍
での積層が可能となる。
３，１４の積層には、通常の押出ラミネートによる積層
方法が用いられるが、この積層に際し保護用の樹脂層の
温度を織布１２のＨＤＰＥとＬ−ＬＤＰＥとのブレンド
物の融点に応じた温度に設定できる。これは、ＨＤＰＥ
単独からなる基布の両表面にＨＤＰＥの融点に応じた温
度で保護用の樹脂層を積層していた従来の場合と異な
り、ＨＤＰＥよりも融点の低いＬ−ＬＤＰＥの融点近傍
での積層が可能となる。
【００３６】また、上記保護用の樹脂層１３，１４の厚
さは、基布１１に要求される特性などに応じて、決めら
れ、例えば織布１２に１０００デニール程度の経糸３及
び緯糸４を用いた場合それぞれ５〜５０μｍ程度の範囲
とされる。
さは、基布１１に要求される特性などに応じて、決めら
れ、例えば織布１２に１０００デニール程度の経糸３及
び緯糸４を用いた場合それぞれ５〜５０μｍ程度の範囲
とされる。
【００３７】このような構成からなる基布１１にあって
は、ＰＰおよびＨＤＰＥ単独のものに比べ例えば、耐候
性、耐寒性、柔軟性、耐熱クリープ性、低温ラミネート
性、熱シール性などの諸特性が改善された織布１２の両
面に保護用の樹脂層１３，１４が積層されたものである
ので、織布１２の諸特性が向上したものとなり特に、引
裂強さ、耐熱クリープ性などの機械的特性が改善され、
防水性も付与された、広範囲の環境下においても使用可
能で、折り曲げ易くて使い勝手が良く、実用に対して、
何等、差し支えないものとなる。
は、ＰＰおよびＨＤＰＥ単独のものに比べ例えば、耐候
性、耐寒性、柔軟性、耐熱クリープ性、低温ラミネート
性、熱シール性などの諸特性が改善された織布１２の両
面に保護用の樹脂層１３，１４が積層されたものである
ので、織布１２の諸特性が向上したものとなり特に、引
裂強さ、耐熱クリープ性などの機械的特性が改善され、
防水性も付与された、広範囲の環境下においても使用可
能で、折り曲げ易くて使い勝手が良く、実用に対して、
何等、差し支えないものとなる。
【００３８】なお、この例では、織布１２の両面に保護
用の樹脂１３，１４を積層した構成としたが、保護用の
樹脂層の積層は片面あるいは、異物材料（例えばクラフ
ト）と貼り合わせた基材でも上記の改善特性が得られる
ので、織布１２の片面に保護用の樹脂層を積層した構成
であっても良い。
用の樹脂１３，１４を積層した構成としたが、保護用の
樹脂層の積層は片面あるいは、異物材料（例えばクラフ
ト）と貼り合わせた基材でも上記の改善特性が得られる
ので、織布１２の片面に保護用の樹脂層を積層した構成
であっても良い。
【００３９】次に実施例、比較例を示して本発明を説明
する。
する。
【００４０】実施例１ ＨＤＰＥ（昭和電工株式会社製、ショウレックス、ＨＹ
−０１、密度：０．９５２ｇ／cm3 、ＭＦＲ：０．８０
ｇ／１０min ）８０wt％に対し、Ｌ−ＬＤＰＥ（昭和電
工株式会社製、ショウレックスリニア、１０８ＦＳ−
２、密度０．９１８ｇ／cm3 、ＭＦＲ：０．８０ｇ／１
０min ）２０wt％の混合物を、インフレーション法によ
り図２に示すようなフィルム状に成形した。なお、各成
分の重量比は表１に示した。次いで、このフィルム状物
をスリットした後、熱延伸して、１０００デニールの延
伸テープ（フラットヤーン）を得た。そして、このフラ
ットヤーンを平織で製織した織布を得た。
−０１、密度：０．９５２ｇ／cm3 、ＭＦＲ：０．８０
ｇ／１０min ）８０wt％に対し、Ｌ−ＬＤＰＥ（昭和電
工株式会社製、ショウレックスリニア、１０８ＦＳ−
２、密度０．９１８ｇ／cm3 、ＭＦＲ：０．８０ｇ／１
０min ）２０wt％の混合物を、インフレーション法によ
り図２に示すようなフィルム状に成形した。なお、各成
分の重量比は表１に示した。次いで、このフィルム状物
をスリットした後、熱延伸して、１０００デニールの延
伸テープ（フラットヤーン）を得た。そして、このフラ
ットヤーンを平織で製織した織布を得た。
【００４１】比較例１ ブレンド物の代りにＨＤＰＥ単体のものとした他は、実
施例１と同様にして、フラットヤーンを作製し、このフ
ラットヤーンからなる織布を得た。
施例１と同様にして、フラットヤーンを作製し、このフ
ラットヤーンからなる織布を得た。
【００４２】比較例２ ブレンド物の代りにＰＰ単体（昭和電工株式会社製、シ
ョウアロマーＰＹ−０２ ＭＦＲ：１．２ｇ／１０min
）のものとした他は、実施例１と同様にしてフラット
ヤーンを作製しこのフラットヤーンからなる織布を得
た。
ョウアロマーＰＹ−０２ ＭＦＲ：１．２ｇ／１０min
）のものとした他は、実施例１と同様にしてフラット
ヤーンを作製しこのフラットヤーンからなる織布を得
た。
【００４３】上記３種類の織布についてそれぞれ引張強
さ、引張伸度、引裂強さ、耐熱クリープ製、耐候性、耐
寒性を調べ、その結果を表１に示した。
さ、引張伸度、引裂強さ、耐熱クリープ製、耐候性、耐
寒性を調べ、その結果を表１に示した。
【００４４】
【表１】
【００４５】但し、 （引張試験）引張速度：２００（ｍｍ／ｍｉｎ） チャック間距離：１５０（ｍ／ｍ） 試料幅：５０（ｍ／ｍ） （引裂試験）シングルタング法 ）引張速度：２００（ｍｍ／ｍｉｎ） チャック間距離：５０（ｍ／ｍ） （クリープ試験）試料幅：５０（ｍ／ｍ） 荷重：１５（ｋｇｆ／５０ｍｍ）×２４（Ｈｒ） （耐候性）サンシャイン・カーボンアーク灯使用 照射時間：５０（Ｈｒ） ブラックパネル温度：６３±３（℃） ドラム回転速度：１（ｒ．ｐ．ｍ） 噴霧時間：１２０分間照射中１８分間 （耐寒性）試料幅：幅２０（ｍ／ｍ）×長さ１００（ｍ
／ｍ） 恒温槽温度：−２５±５（℃） 放置時間：１（Ｈｒ）後、長さ方向に１８０゜折り曲げ
て表面の破損、ひび割れ、その他の異常の有無を調べ
る。
／ｍ） 恒温槽温度：−２５±５（℃） 放置時間：１（Ｈｒ）後、長さ方向に１８０゜折り曲げ
て表面の破損、ひび割れ、その他の異常の有無を調べ
る。
【００４６】表１から明らかなように実施例１は、比較
例１に比べて耐熱クリープ性が向上し、比較例２に比べ
て耐候性及び耐寒性が向上しているのがわかる。
例１に比べて耐熱クリープ性が向上し、比較例２に比べ
て耐候性及び耐寒性が向上しているのがわかる。
【００４７】実施例２ 実施例１による織布の両面にＬ−ＬＤＰＥ（密度０．９
１５ｇ／cm3 、ＭＦＲ：７ｇ／１０min ）からなる保護
用の樹脂層をラミネートした基布を作製した。
１５ｇ／cm3 、ＭＦＲ：７ｇ／１０min ）からなる保護
用の樹脂層をラミネートした基布を作製した。
【００４８】実施例３ 実施例１による織布の両面にＥＶＡ（密度：０．９２８
ｇ／cm3 、ＭＦＲ：９ｇ／１０min ）からなる保護用の
樹脂層をラミネートした基布を作製した。
ｇ／cm3 、ＭＦＲ：９ｇ／１０min ）からなる保護用の
樹脂層をラミネートした基布を作製した。
【００４９】実施例４ 実施例１による織布の両面にＬＤＰＥ（密度：０．９１
９ｇ／cm3 、ＭＦＲ：８ｇ／１０min ）からなる保護用
の樹脂層をラミネートした基布を作製した。
９ｇ／cm3 、ＭＦＲ：８ｇ／１０min ）からなる保護用
の樹脂層をラミネートした基布を作製した。
【００５０】比較例３ ＨＤＰＥからなるフラットヤーンを平織で製織した織布
の両面にＬＤＰＥからなる保護用の樹脂層をラミネート
して基布を得た。
の両面にＬＤＰＥからなる保護用の樹脂層をラミネート
して基布を得た。
【００５１】比較例４ ＰＰからなるフラットヤーンを平織で製織した織布の両
面にやはりＰＰ（密度：０．９００ｇ／cm3 、ＭＦＲ：
１８ｇ／１０ｍｉｎ）からなる保護用の樹脂層をラミネ
ートして基布を得た。
面にやはりＰＰ（密度：０．９００ｇ／cm3 、ＭＦＲ：
１８ｇ／１０ｍｉｎ）からなる保護用の樹脂層をラミネ
ートして基布を得た。
【００５２】上記５種類の基布についてそれぞれ実施例
１比較例１及び２と同様に各時性を調べてその結果を表
２に示した。
１比較例１及び２と同様に各時性を調べてその結果を表
２に示した。
【００５３】
【表２】
【００５４】表２から明らかなように実施例２，３，４
は比較例２に比べて、同等の機械的特性を維持しなが
ら、耐熱クリープ性に優れ、比較例３に比べて耐候性・
耐寒性が向上していることがわかる。
は比較例２に比べて、同等の機械的特性を維持しなが
ら、耐熱クリープ性に優れ、比較例３に比べて耐候性・
耐寒性が向上していることがわかる。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の高温充填
袋製造用基材は、ＨＤＰＥ成分とＬ−ＬＤＰＥ成分の２
成分からなるブレンド物を延伸したテープであり、これ
を、経糸、緯糸のうち少なくとも一方の糸に用いた織布
であり、延伸テープはもちろん、織布の両糸のうち少な
くとも一方の糸が耐候性、柔軟性、耐熱クリープ性、耐
寒性などの諸特性が良好であることから広範囲の環境下
においても、使用可能で折り曲げ易くて使い勝手が良い
ものとなる。
袋製造用基材は、ＨＤＰＥ成分とＬ−ＬＤＰＥ成分の２
成分からなるブレンド物を延伸したテープであり、これ
を、経糸、緯糸のうち少なくとも一方の糸に用いた織布
であり、延伸テープはもちろん、織布の両糸のうち少な
くとも一方の糸が耐候性、柔軟性、耐熱クリープ性、耐
寒性などの諸特性が良好であることから広範囲の環境下
においても、使用可能で折り曲げ易くて使い勝手が良い
ものとなる。
【００５６】また、この基材にあっては、ＨＤＰＥと、
より低融点のＬ−ＬＤＰＥがブレンドされたものである
ので、織布を例えば、熱風やヒートシールなどで袋状に
加工する際に、そのシール温度をＬ−ＬＤＰＥの融点以
上、ＨＤＰＥの融点未満の温度範囲に設定すれば織布の
機械的特性を低下させることなく確実にシールできる。
また、その時のシール温度範囲を広げることが可能とな
るため、製袋加工時の作業性を格段に向上させることも
できる。
より低融点のＬ−ＬＤＰＥがブレンドされたものである
ので、織布を例えば、熱風やヒートシールなどで袋状に
加工する際に、そのシール温度をＬ−ＬＤＰＥの融点以
上、ＨＤＰＥの融点未満の温度範囲に設定すれば織布の
機械的特性を低下させることなく確実にシールできる。
また、その時のシール温度範囲を広げることが可能とな
るため、製袋加工時の作業性を格段に向上させることも
できる。
【００５７】また、織布の両面あるいは、片面に、ＬＤ
ＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ＨＤＰＥなどからなる保
護用の樹脂層を積層したものであり、織布はＨＤＰＥ
と、より低融点のＬ−ＬＤＰＥが混合されたものである
からＨＤＰＥ及びＬ−ＬＤＰＥの融点近傍の比較的低温
で積層することが可能となる。その結果、この保護用樹
脂層により、耐候性、柔軟性、耐熱クリープ性、耐寒性
さらに改善され、防水性が付与されて外観も良好となり
実用に際にも何等差し支えないものとなる。
ＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ＨＤＰＥなどからなる保
護用の樹脂層を積層したものであり、織布はＨＤＰＥ
と、より低融点のＬ−ＬＤＰＥが混合されたものである
からＨＤＰＥ及びＬ−ＬＤＰＥの融点近傍の比較的低温
で積層することが可能となる。その結果、この保護用樹
脂層により、耐候性、柔軟性、耐熱クリープ性、耐寒性
さらに改善され、防水性が付与されて外観も良好となり
実用に際にも何等差し支えないものとなる。
【図１】ＨＤＰＥ成分とＬ−ＬＤＰＥ成分とブレンドし
て製造したシートを長手方向にスリットした後、延伸し
たテープを経糸、緯糸として平織した織布の斜視図であ
る。
て製造したシートを長手方向にスリットした後、延伸し
たテープを経糸、緯糸として平織した織布の斜視図であ
る。
【図２】ブレンドして製造した延伸テープの縦断面図で
ある。
ある。
【図３】織布の両面に保護用樹脂層を積層した基布の縦
断面図である。
断面図である。
【図４】織布の一方の面に保護用樹脂を積層し、さらに
その上にクラフトを貼付した基布の縦断面図である。
その上にクラフトを貼付した基布の縦断面図である。
１ 平織した織布 ２ ブレンド物を用いて製造したテープ（テープ） ３ 経糸 ４ 緯糸 ５ ＨＤＰＥ成分 ６ Ｌ−ＬＤＰＥ成分 ７ ブレンド物 １１ 基布 １２ 織布 １３ 第１保護用樹脂層 １４ 第２保護用樹脂層 ２１ 樹脂袋用ラミクロス ２２ クラフト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ
Claims (4)
- 【請求項１】 高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と直鎖
状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）とのブレンド物
を用いたフィルムがスリットされ且つ、延伸されてなる
所定の幅のテープであることを特徴とする高温充填袋製
造用延伸テープ。 - 【請求項２】 請求項１におけるＨＤＰＥとＬ−ＬＤＰ
Ｅのブレンド割合が（６０〜９５wt％）：（４０〜５wt
％）である請求項１記載の高温充填袋製造用延伸テー
プ。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２のテープを経糸
或いは緯糸のうちの少なくとも一方に用いて製織されて
なることを特徴とする高温充填袋製造用織布。 - 【請求項４】 請求項３の織布の少なくとも一方の面に
保護用樹脂層が積層されたことを特徴とする高温充填袋
製造用基布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3144993A JPH0584816A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 高温充填袋製造用基材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3144993A JPH0584816A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 高温充填袋製造用基材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584816A true JPH0584816A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=15374983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3144993A Pending JPH0584816A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 高温充填袋製造用基材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0584816A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146121A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-22 | Japan Polyolefins Co Ltd | ポリエチレン樹脂組成物 |
| JP2015523446A (ja) * | 2012-07-20 | 2015-08-13 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | キャストフィルムに好適な直鎖状低密度ポリエチレン組成物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0232384A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-02 | Nec Corp | 液体現像装置 |
| JPH0253309A (ja) * | 1988-08-18 | 1990-02-22 | Seiko Epson Corp | 半導体回路 |
-
1991
- 1991-06-17 JP JP3144993A patent/JPH0584816A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0232384A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-02 | Nec Corp | 液体現像装置 |
| JPH0253309A (ja) * | 1988-08-18 | 1990-02-22 | Seiko Epson Corp | 半導体回路 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146121A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-22 | Japan Polyolefins Co Ltd | ポリエチレン樹脂組成物 |
| JP2015523446A (ja) * | 2012-07-20 | 2015-08-13 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | キャストフィルムに好適な直鎖状低密度ポリエチレン組成物 |
| US20150225520A1 (en) * | 2012-07-20 | 2015-08-13 | Dow Global Technologies Llc | Linear low density polyethylene composition suitable for cast film |
| US9828476B2 (en) * | 2012-07-20 | 2017-11-28 | Dow Global Technologies Llc | Linear low density polyethylene composition suitable for cast film |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19950207 |