JP2595145B2 - 耐久性複合布 - Google Patents
耐久性複合布Info
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- JP2595145B2 JP2595145B2 JP3191215A JP19121591A JP2595145B2 JP 2595145 B2 JP2595145 B2 JP 2595145B2 JP 3191215 A JP3191215 A JP 3191215A JP 19121591 A JP19121591 A JP 19121591A JP 2595145 B2 JP2595145 B2 JP 2595145B2
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- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，エア−ベ−タ−，ゴム
ボ−ト，カヌ−，ホ−バ−クラフト，テント，気球等の
空気膜材として用いる高引裂強力の耐久性複合布に関す
る。
ボ−ト，カヌ−，ホ−バ−クラフト，テント，気球等の
空気膜材として用いる高引裂強力の耐久性複合布に関す
る。
【０００２】特に，ジャバラ状に形成された気密体であ
って，その一部が圧縮気体注入排出装置と接合され圧縮
気体の注入排出により上下動ができるエア−ベ−タ−用
の耐久性複合布として利用するのに好適である。
って，その一部が圧縮気体注入排出装置と接合され圧縮
気体の注入排出により上下動ができるエア−ベ−タ−用
の耐久性複合布として利用するのに好適である。
【０００３】
【従来の技術】一般に，繊維布に樹脂を複合した複合布
が，テント，コンテナ−，気球等の各用途に使用されて
いるが，軽量，高強力で，且つ高引裂強力の耐久性複合
布は得られていない。例えば，ポリエステルフイラメン
トからなる基布にポリエステルフイラメントの太い糸を
配した，いわゆるリップストップタイプのものが知られ
ているが，リップ部の糸がふくれ樹脂を複合するに際し
て頭切れが発生しやすく，防水性，気密性の耐久性が不
十分であり，防水性，気密性の耐久性を高めるために樹
脂量を増大させると軽量性を失う。
が，テント，コンテナ−，気球等の各用途に使用されて
いるが，軽量，高強力で，且つ高引裂強力の耐久性複合
布は得られていない。例えば，ポリエステルフイラメン
トからなる基布にポリエステルフイラメントの太い糸を
配した，いわゆるリップストップタイプのものが知られ
ているが，リップ部の糸がふくれ樹脂を複合するに際し
て頭切れが発生しやすく，防水性，気密性の耐久性が不
十分であり，防水性，気密性の耐久性を高めるために樹
脂量を増大させると軽量性を失う。
【０００４】
【発明の目的】本発明は，上記の課題を解決するために
なされたものである。すなわち，軽量，高強力で，且つ
高引裂強力の耐久性を有する複合布を提供することが本
発明の目的である。
なされたものである。すなわち，軽量，高強力で，且つ
高引裂強力の耐久性を有する複合布を提供することが本
発明の目的である。
【０００５】
【発明の構成】すなわち，本発明は，「高強力低伸度繊
維（Ａ繊維）と普通強力高伸度繊維（Ｂ繊維）とからな
る織物に樹脂を複合した複合布において，布帛表面にお
けるＡ繊維の高さがＢ繊維の高さよりも低く，且つＡ繊
維糸条の強力がＢ繊維糸条の強力よりも高いことを特徴
とする耐久性複合布」である。
維（Ａ繊維）と普通強力高伸度繊維（Ｂ繊維）とからな
る織物に樹脂を複合した複合布において，布帛表面にお
けるＡ繊維の高さがＢ繊維の高さよりも低く，且つＡ繊
維糸条の強力がＢ繊維糸条の強力よりも高いことを特徴
とする耐久性複合布」である。
【０００６】ここに，高強力低伸度繊維（Ａ繊維）と
は，繊維強度が１０ｇ／ｄ以上，好ましくは２０ｇ／ｄ
以上のものである。具体的には，パラ系芳香族ポリアミ
ド繊維（パラ系アラミド繊維），炭素繊維，ガラス繊
維，高強力ポリエチレン繊維，高強力ポリエステル繊維
などである。
は，繊維強度が１０ｇ／ｄ以上，好ましくは２０ｇ／ｄ
以上のものである。具体的には，パラ系芳香族ポリアミ
ド繊維（パラ系アラミド繊維），炭素繊維，ガラス繊
維，高強力ポリエチレン繊維，高強力ポリエステル繊維
などである。
【０００７】普通強力高伸度繊維（Ｂ繊維）とは，繊維
強度が３〜１０ｇ／ｄ，好ましくは５〜７ｇ／ｄのもの
である。具体的には，ポリエステル繊維，ポリアミド繊
維，ポリビニルアルコ−ル繊維，ポリエチレン繊維，ポ
リプロピレン繊維などである。
強度が３〜１０ｇ／ｄ，好ましくは５〜７ｇ／ｄのもの
である。具体的には，ポリエステル繊維，ポリアミド繊
維，ポリビニルアルコ−ル繊維，ポリエチレン繊維，ポ
リプロピレン繊維などである。
【０００８】布帛表面におけるＡ繊維の高さがＢ繊維の
高さよりも低いとは，織物の表面においてＡ繊維の高さ
がＢ繊維の高さよりも低いことである。これを図で説明
する。
高さよりも低いとは，織物の表面においてＡ繊維の高さ
がＢ繊維の高さよりも低いことである。これを図で説明
する。
【０００９】図１〜３は織物の側断面図であるが，図１
〜３において，１はＡ繊維からなる経糸，２はＢ繊維か
らなる経糸，３は緯糸，４は樹脂，５はＡ繊維の高さが
Ｂ繊維の高さよりも低い部位である。
〜３において，１はＡ繊維からなる経糸，２はＢ繊維か
らなる経糸，３は緯糸，４は樹脂，５はＡ繊維の高さが
Ｂ繊維の高さよりも低い部位である。
【００１０】図１は本発明の例であり，Ａ繊維の高さが
Ｂ繊維の高さよりも低い例である。Ａ繊維の高さがＢ繊
維の高さよりも低い場合には，織物に樹脂を複合したと
きに，Ａ繊維の高さがＢ繊維の高さよりも低い部位に樹
脂が充分に複合され，複合布全体として，耐候性，耐摩
耗性が向上し，耐揉み性，引裂強力の耐久性が高くな
り，且つ複合布の表面が平滑になる。
Ｂ繊維の高さよりも低い例である。Ａ繊維の高さがＢ繊
維の高さよりも低い場合には，織物に樹脂を複合したと
きに，Ａ繊維の高さがＢ繊維の高さよりも低い部位に樹
脂が充分に複合され，複合布全体として，耐候性，耐摩
耗性が向上し，耐揉み性，引裂強力の耐久性が高くな
り，且つ複合布の表面が平滑になる。
【００１１】図２は，Ａ繊維の高さがＢ繊維の高さと同
じである例である。一般に，高強力低伸度繊維（Ａ繊
維）の熱収縮率は低く，通常，１５０℃で１％以下程度
であり，普通強力高伸度繊維（Ｂ繊維）の熱収縮率は高
く，通常，１５０℃で３％以上である。従って，Ａ繊維
の高さがＢ繊維の高さと同じである場合は，複合布の製
造工程において熱処理を受けたときにＢ繊維が収縮しＡ
繊維がふくれあがる結果，Ａ繊維の高さがＢ繊維の高さ
よりも高い部位が発生し，Ａ繊維の表面に樹脂が被覆さ
れていない状態が発生する（これを頭切れという）。
頭切れにまで至らなくとも樹脂の被覆厚さが小さくな
り，耐摩耗性が低下する。図３は，Ａ繊維の高さがＢ繊
維の高さよりも高い例である。この場合は，Ａ繊維の高
さがＢ繊維の高さよりも高くなり，完全に頭切れとな
り，耐候性，耐摩耗性，引裂強力に関し高い耐久性を有
する複合布を得ることはできない。
じである例である。一般に，高強力低伸度繊維（Ａ繊
維）の熱収縮率は低く，通常，１５０℃で１％以下程度
であり，普通強力高伸度繊維（Ｂ繊維）の熱収縮率は高
く，通常，１５０℃で３％以上である。従って，Ａ繊維
の高さがＢ繊維の高さと同じである場合は，複合布の製
造工程において熱処理を受けたときにＢ繊維が収縮しＡ
繊維がふくれあがる結果，Ａ繊維の高さがＢ繊維の高さ
よりも高い部位が発生し，Ａ繊維の表面に樹脂が被覆さ
れていない状態が発生する（これを頭切れという）。
頭切れにまで至らなくとも樹脂の被覆厚さが小さくな
り，耐摩耗性が低下する。図３は，Ａ繊維の高さがＢ繊
維の高さよりも高い例である。この場合は，Ａ繊維の高
さがＢ繊維の高さよりも高くなり，完全に頭切れとな
り，耐候性，耐摩耗性，引裂強力に関し高い耐久性を有
する複合布を得ることはできない。
【００１２】なお，Ａ繊維の高さをＢ繊維の高さよりも
低くするには，Ａ繊維の全繊度をＢ繊維の全繊度よりも
小さくしても良いが，Ａ繊維を無撚で引き揃えてＡ繊維
糸条を扁平化し，Ｂ繊維に撚りを加えてＢ繊維糸条に丸
味を持たせて製織してもよい。
低くするには，Ａ繊維の全繊度をＢ繊維の全繊度よりも
小さくしても良いが，Ａ繊維を無撚で引き揃えてＡ繊維
糸条を扁平化し，Ｂ繊維に撚りを加えてＢ繊維糸条に丸
味を持たせて製織してもよい。
【００１３】Ａ繊維糸条の強力はＢ繊維糸条の強力より
も高いことが必要である。望ましくは，Ａ繊維糸条の強
力は，Ｂ繊維糸条の強力の１．５倍よりも高くするのが
よい。
も高いことが必要である。望ましくは，Ａ繊維糸条の強
力は，Ｂ繊維糸条の強力の１．５倍よりも高くするのが
よい。
【００１４】これは，複合布の強力を維持するために必
要である。
要である。
【００１５】
【発明の作用効果】本発明は，布帛表面においてＡ繊維
の高さをＢ繊維の高さよりも低く，且つ繊維糸条の強力
をＢ繊維糸条の強力よりも高くすることによって，得ら
れた複合布のＡ繊維の頭切れを防止し，それによって，
複合布の耐候性，耐摩耗性，耐揉み性，引裂強力の耐久
性を高めたものである。以下、実施例により本発明を具
体的に説明する。
の高さをＢ繊維の高さよりも低く，且つ繊維糸条の強力
をＢ繊維糸条の強力よりも高くすることによって，得ら
れた複合布のＡ繊維の頭切れを防止し，それによって，
複合布の耐候性，耐摩耗性，耐揉み性，引裂強力の耐久
性を高めたものである。以下、実施例により本発明を具
体的に説明する。
【００１６】
【実施例１】高強力低伸度繊維（Ａ繊維）として，２０
０ｄ／１３３ｆｉｌ，強度２８ｇ／ｄ，伸度４％，１８
０℃での熱収縮率０．１％のパラ系アラミド繊維（テク
ノ−ラ；帝人株式会社製）を用い，普通強力高伸度繊維
（Ｂ繊維）として，２５０ｄ／４８ｆｉｌ，強度８ｇ／
ｄ，伸度２０％，１８０℃での熱収縮率５％のポリエス
テル繊維（帝人株式会社製）を用い，経緯織密度を共に
５５本／インチ，Ａ繊維とＢ繊維との比率を２：１８
（Ａ繊維２本とＢ繊維１８本を交互に配列）として製織
した。得られた基布にポリ塩化ビニル（バルカボンド）
で下処理接着加工を施したのち，８５重量％のポリ塩化
ビニルと１５重量％のエチレン／酢酸ビニル共重合体と
のブレンド物からなる防水性フイルムをラミネ−トし
て，平均厚さ０．３０mmの気密性膜材を得た。
０ｄ／１３３ｆｉｌ，強度２８ｇ／ｄ，伸度４％，１８
０℃での熱収縮率０．１％のパラ系アラミド繊維（テク
ノ−ラ；帝人株式会社製）を用い，普通強力高伸度繊維
（Ｂ繊維）として，２５０ｄ／４８ｆｉｌ，強度８ｇ／
ｄ，伸度２０％，１８０℃での熱収縮率５％のポリエス
テル繊維（帝人株式会社製）を用い，経緯織密度を共に
５５本／インチ，Ａ繊維とＢ繊維との比率を２：１８
（Ａ繊維２本とＢ繊維１８本を交互に配列）として製織
した。得られた基布にポリ塩化ビニル（バルカボンド）
で下処理接着加工を施したのち，８５重量％のポリ塩化
ビニルと１５重量％のエチレン／酢酸ビニル共重合体と
のブレンド物からなる防水性フイルムをラミネ−トし
て，平均厚さ０．３０mmの気密性膜材を得た。
【００１７】得られた気密性膜材は，引裂強力１２ｋ
ｇ，引張強力１６０kg／３cm，サンシャインウエザ−メ
−タ−２０００hr後の引裂強力１１．５ｋｇ，引張強力
１５８kg／３cm，耐揉み性は１kgで１０００回後も異常
は無かった。
ｇ，引張強力１６０kg／３cm，サンシャインウエザ−メ
−タ−２０００hr後の引裂強力１１．５ｋｇ，引張強力
１５８kg／３cm，耐揉み性は１kgで１０００回後も異常
は無かった。
【００１８】
【比較例１】高強力低伸度繊維（Ａ繊維）として，実施
例１の２００ｄ／１３３ｆｉｌ，強度２８ｇ／ｄ，伸度
４％，１８０℃での熱収縮率０．１％のパラ系アラミド
繊維（テクノ−ラ；帝人株式会社製）×２（４００ｄ／
２６６ｆｉｌ）を用い，普通強力高伸度繊維（Ｂ繊維）
として，実施例１のポリエステル繊維を用い，経緯織密
度を共に５５本／インチ，Ａ繊維とＢ繊維との比率を
１：１８（Ａ繊維１本とＢ繊維１８本を交互に配列）と
して製織した。得られた基布にポリ塩化ビニル（バルカ
ボンド）で下処理接着加工を施したのち，８５重量％の
ポリ塩化ビニルと１５重量％のエチレン／酢酸ビニル共
重合体とのブレンド物からなる防水性フイルムをラミネ
−トして，平均厚さ０．３２mmの気密性膜材を得た。
例１の２００ｄ／１３３ｆｉｌ，強度２８ｇ／ｄ，伸度
４％，１８０℃での熱収縮率０．１％のパラ系アラミド
繊維（テクノ−ラ；帝人株式会社製）×２（４００ｄ／
２６６ｆｉｌ）を用い，普通強力高伸度繊維（Ｂ繊維）
として，実施例１のポリエステル繊維を用い，経緯織密
度を共に５５本／インチ，Ａ繊維とＢ繊維との比率を
１：１８（Ａ繊維１本とＢ繊維１８本を交互に配列）と
して製織した。得られた基布にポリ塩化ビニル（バルカ
ボンド）で下処理接着加工を施したのち，８５重量％の
ポリ塩化ビニルと１５重量％のエチレン／酢酸ビニル共
重合体とのブレンド物からなる防水性フイルムをラミネ
−トして，平均厚さ０．３２mmの気密性膜材を得た。
【００１９】得られた気密性膜材は，引裂強力１６kg，
引張強力１５５kg／３cmであったが，サンシャインウエ
ザ−メ−タ−５００hr後の引裂強力は６kgと低く，耐揉
み性評価の結果は，１ｋｇで３００回後に破損した。
引張強力１５５kg／３cmであったが，サンシャインウエ
ザ−メ−タ−５００hr後の引裂強力は６kgと低く，耐揉
み性評価の結果は，１ｋｇで３００回後に破損した。
【００２０】
【比較例２】実施例１の普通強力高伸度繊維を地糸に使
用し，５００ｄ／９６ｆｉｌ，強度８ｇ／ｄ，伸度１８
％をリップ部に用い地糸２０本にリップ部１本の割合で
平織に製織した。得られた基布に８５重量％のポリ塩化
ビニルと１５重量％のエチレン／酢酸ビニル共重合体と
のブレンド物からなる防水性フイルムをラミネ−トし
て，平均厚さ０．３０mmの気密性膜材を得た。
用し，５００ｄ／９６ｆｉｌ，強度８ｇ／ｄ，伸度１８
％をリップ部に用い地糸２０本にリップ部１本の割合で
平織に製織した。得られた基布に８５重量％のポリ塩化
ビニルと１５重量％のエチレン／酢酸ビニル共重合体と
のブレンド物からなる防水性フイルムをラミネ−トし
て，平均厚さ０．３０mmの気密性膜材を得た。
【００２１】得られた気密性膜材は，引裂強力１１kg，
引張強力１６５kg／３cmであったが，耐揉み性評価の結
果は，１kgで５００回でリップ部の樹脂破壊が発生し
た。
引張強力１６５kg／３cmであったが，耐揉み性評価の結
果は，１kgで５００回でリップ部の樹脂破壊が発生し
た。
【図１】本発明の実施態様を示す側断面図。
【図２】比較例の実施態様を示す側断面図。
【図３】比較例の実施態様を示す側断面図。
１ Ａ繊維からなる経糸 ２ Ｂ繊維からなる経糸 ３ 緯糸 ４ 樹脂 ５ Ａ繊維の高さがＢ繊維の高さよりも低い部位
Claims (1)
- 【請求項１】高強力低伸度繊維（Ａ繊維）と普通強力高
伸度繊維（Ｂ繊維）とからなる織物に樹脂を複合した複
合布において，布帛表面におけるＡ繊維の高さがＢ繊維
の高さよりも低く，且つＡ繊維糸条の強力がＢ繊維糸条
の強力よりも高いことを特徴とする耐久性複合布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3191215A JP2595145B2 (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 耐久性複合布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3191215A JP2595145B2 (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 耐久性複合布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058337A JPH058337A (ja) | 1993-01-19 |
| JP2595145B2 true JP2595145B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=16270826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3191215A Expired - Fee Related JP2595145B2 (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 耐久性複合布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595145B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2974042B2 (ja) * | 1994-03-18 | 1999-11-08 | 大豊工業株式会社 | すべり軸受 |
| JP2974044B2 (ja) * | 1994-03-18 | 1999-11-08 | 大豊工業株式会社 | すべり軸受 |
| JP2795305B2 (ja) * | 1994-03-18 | 1998-09-10 | 大豊工業株式会社 | すべり軸受 |
| JP2795306B2 (ja) * | 1994-03-18 | 1998-09-10 | 大豊工業株式会社 | 軸受装置 |
-
1991
- 1991-07-05 JP JP3191215A patent/JP2595145B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH058337A (ja) | 1993-01-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071219 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081219 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |