JP4526618B2 - 多層延伸テープを用いてなる加工布 - Google Patents
多層延伸テープを用いてなる加工布 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキシブルコンテナ用に好適な多層延伸テープを用いて織製された織布に保護用樹脂層を積層してなる加工布に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種粉体や粒体等の大量輸送用の容器として、フレキシブルコンテナと呼称される容器がある。この容器は、ポリプロピレン（以下、ＰＰと略称する。）やポリエチレン（以下、ＰＥと略称する。）製のテープ（以下、ヤーンと呼称する。
）を用いて織製された織布、あるいはこの織布に保護用樹脂層を積層してなる加工布を、縫製や熱シール等の方法により所定形状に製袋したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＰＰ製のヤーンを用いたフレキシブルコンテナの場合には、耐候性に問題があり、内容物によっては内袋を必要とするうえ、織布の剛性が高いため、製袋及び内容物の充填時における取扱性が低いという問題があった。特に、加工布の場合には、接着性等の点から、保護用樹脂層にもＰＰ系のものを使用せざるを得ないため、上記取扱性が更に困難となっていた。一方、ＰＥ製のヤーンを用いたフレキシブルコンテナの場合には、上記取扱性の点ではＰＰより優れるものの、融点が低いため、高温の内容物を充填したり、内容物充填後のフレキシブルコンテナを高温条件下で保管したり、長期間にわたって積み重ねたりすると、ヤーンが伸びて切断する等の支障が生じることがあり、耐熱クリープ特性に問題があった。
【０００４】
そこで、上記問題を解決するために、例えば特願昭６２−２７９４９４号や特願平３−３４８４２号に開示のヤーンを用いたフレキシブルコンテナが提案されている。前者のヤーンは、ＰＰからなる中間層の両面に高密度ポリエチレン（以下、ＨＤＰＥと略称する。）からなる外層を積層した三層構成を有しており、後者のヤーンは、ＰＰと直鎖状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥと略称する。）との混合物からなる中間層の両面に、上記ＰＰより低融点の熱接着性樹脂からなる外層を積層した三層構成を有している。
【０００５】
しかしながら、前者のフレキシブルコンテナでは、中間層のＰＰと外層のＨＤＰＥとの接着性が不十分なため、高温で長時間使用したり、繰り返し使用した場合に、製袋時の熱シール部分において中間層と外層との間で層間剥離が生じることがあった。また、後者のフレキシブルコンテナの場合、耐熱クリープ特性が専ら中間層のＰＰにより付与されているため、内容物の高温充填や多段積みに対する要求が高水準となっている昨今では、特に耐熱クリープ特性において、必ずしも満足すべき性能を有していないという問題があった。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、フレキシブルコンテナ用に好適なヤーンを用いて織製された織布に保護用樹脂層を積層してなる加工布において、層間剥離を防止し、かつ耐熱クリープ特性を向上させることをその目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の加工布は、ＰＰからなる中間層の両面に、ＰＰとエチレン−プロピレンゴム（以下、ＥＰＲと略称する。）との混合物とＨＤＰＥを含有する外層がそれぞれ積層された、少なくとも三層構造を有する積層体を延伸し所定幅に成形した多層延伸テープが経糸または緯糸の少なくとも一方に用いられている織布の少なくとも一方の面に保護用樹脂層を形成してなり、上記ＰＰとＥＰＲとの混合物が、リアクターメイドによるポリマーアロイであることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明の加工布は、ＰＰからなる中間層の両面に、ＰＰとＥＰＲとの混合物とＨＤＰＥを、前記ＰＰとＥＰＲとの混合物が３０〜７０％、ＨＤＰＥが７０〜３０％の混合比で含有する外層がそれぞれ積層された、少なくとも三層構造を有する積層体を延伸し所定幅に成形した多層延伸テープが経糸または緯糸の少なくとも一方に用いられている織布の少なくとも一方の面に保護用樹脂層を形成してなり、上記ＰＰとＥＰＲとの混合物が、リアクターメイドによるポリマーアロイであることを特徴としている。
【０００９】
本発明の加工布は、フレキシブルコンテナ用に好適である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明に係るヤーン（多層延伸テープ）１の構造の例を示す断面図で、このヤーン１は、シート状をなす中間層２の両面に、外層３をそれぞれ積層してなる三層構造を有している。
【００１２】
中間層２の材質にはＰＰが用いられ、望ましくはＰＰのホモポリマーが用いられる。中間層２をＰＰ製とした理由は、相対的に融点の高いＰＰを用いることにより、高い機械的強度及び耐熱クリープ特性を有する中間層２が得られるためである。また、ＰＰをホモポリマーとした理由は、ホモポリマーとすると、分子量分布が狭くなり、中間層２の機械的強度が向上するためである。更に、中間層２の機械的強度を向上させるためには、中間層２を形成するＰＰのＭＦＲ（メルトフローレート）を、０．１〜１．０程度とすることが望ましい。
【００１３】
外層３には、ＰＰとＥＰＲとの混合物に、ＨＤＰＥを混合したものが用いられる。外層３にＰＰとＥＰＲとの混合物を配合する理由は、外層３がＰＰを含有することにより、ＰＰ製の中間層２との接着性ならびに外層３の機械的強度及び耐熱クリープ特性が向上するとともに、外層３がエチレンを含有することにより、外層３の柔軟性及び外層３に混合されるＨＤＰＥとの親和性が向上するためである。具体的には、上記条件を満たす混合物として、ＰＰとＥＰＲとの、リアクターメイドによるポリマーアロイが用いられる。
【００１４】
また、外層３にＨＤＰＥを配合する理由は、外層３がＰＥを含有することにより、外層３の表面に保護用樹脂層（後述）を形成した場合に、保護用樹脂層を構成する樹脂と外層３との接着性が向上し、かつ広範な樹脂を保護用樹脂層に使用可能となるためである。ＰＥの含有により高い融着性が得られるため、ヤーン１を織製してなる織布及び加工布のシール性が向上するという効果もある。しかも、ＨＤＰＥは、ＰＥの中では比較的耐熱クリープ特性が高く、機械的強度や延伸性に優れているので、ＨＤＰＥの配合がヤーン１の機械的強度や耐熱クリープ特性に及ぼす悪影響は少ない。
【００１５】
外層３において、上記条件を過不足なく満たすＰＰとＥＰＲとの混合比は、ＰＰが３０〜６０％、ＥＰＲが７０〜４０％である。ＰＰの混合比が３０％未満だと、中間層２と外層３との接着性や外層３の機械的強度、更には耐熱クリープ特性が不十分となり、ＰＰの混合比が６０％を越えると、外層３の柔軟性及びＨＤＰＥとの親和性が低下する。同様に、上記条件を満たすＰＰとＥＰＲとの混合物とＨＤＰＥとの混合比は、ＰＰとＥＰＲとの混合物が３０〜７０％、ＨＤＰＥが７０〜３０（％）である。ＰＰとＥＰＲとの混合物の混合比が３０％未満だと、中間層２と外層３との接着性や外層３の機械的強度、更には耐熱クリープ特性が不十分となり、ＰＰとＥＰＲとの混合物の混合比が７０％を越えると、外層３の表面に保護用樹脂層を形成した場合における、外層３と保護用樹脂層との接着性及び、ヤーン１を織製してなる織布及び加工布のシール性が低下する。
【００１６】
また、中間層２と外層３との厚み比は、ヤーン１に要求される機械的強度にもよるが、中間層２が５０〜９０％、外層３が１０〜５０％である。例えば、ヤーン１の繊度を２０００デニールとすると、中間層２が１０００〜１８００デニール、外層３が２００〜１０００デニールとなる。この場合、中間層２が厚い程、ヤーン１の機械的強度及び耐熱クリープ特性は向上するが、内層２と外層３との接着性及び、ヤーン１を織製してなる織布及び加工布のシール性は低下する。一方、中間層２が薄い程、上記織布及び加工布の加工性は向上するが、ヤーン１の機械的強度及び耐熱クリープ特性は低下する。
【００１７】
ヤーン１の形成に際しては、中間層２及び外層３をそれぞれフィルム状に製膜後、接着剤にて接着積層しても、中間層２の両側に外層３を押出ラミネートにて製膜してもよいが、中間層２及び外層３を構成する樹脂を共押出法により製膜後、延伸する方法が、中間層２と外層３との接着性や製造コストの点からは有利である。
【００１８】
ここで、ヤーン１の繊度は、ヤーン１を用いてなる織布(後述)に要求される機械的強度にもよるが、ヤーン１の生産性等を考慮すると、１０００〜３０００デニールとし、望ましくは１５００〜２５００デニールとするのが一般的である。
また、ヤーン１の幅は、上記織布の織り密度にもよるが、３〜１２ｍｍとし、望ましくは６〜１０ｍｍとするのが一般的である。
【００１９】
図２は、本発明に係る織布４の構造の例を示すもので、この織布４は、上記ヤーン１を織製して形成されている。織布４は、ヤーン１が経糸または緯糸の少なくとも一方に用いられていればよいが、織布４の強度バランスを考慮すると、経糸及び緯糸の双方に用いることが望ましい。また、織布４は、平織、綾織り、朱子織等、様々な方法により織製可能であり、特に限定されるものではない。更に、織布４の織密度は、織布４を用いて製造されるフレキシブルコンテナの寸法、内容物の重量や粒径等により異なるが、経緯とも、１インチあたり１０〜２０本程度とするのが一般的である。更にまた、経糸と緯糸との繊度を変えることも可能であるが、織布４の強度バランスを考慮すると、経緯に同一繊度のヤーン１を用い、織密度も同一とするのが一般的である。
【００２０】
図３は、本発明に係る加工布５の構造の例を示すもので、この加工布５は、上記織布４の両面に、合成樹脂製の保護用樹脂層６を積層して形成されている。保護用樹脂層６は、フレキシブルコンテナ内への異物や水分の侵入を防止し、かつ織布４の機械的強度や耐摩擦性等を向上させるためのもので、織布４の少なくとも一方の面に、押出ラミネート等の方法で形成されている。
【００２１】
保護用樹脂層６の材質には、例えば、各種密度のＰＥまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ等のＰＥ系共重合体樹脂やＰＰ等が、単体または混合して用いられる。織布４の機械的強度を低下させずに保護用樹脂層６を形成するためには、比較的低温で押出可能なＬＬＤＰＥまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体の使用が望ましい。また、これらの樹脂を複数積層して保護用樹脂層６を形成してもよい。一方、保護用樹脂層６の厚さは特に限定されないが、５０〜１５０μｍ程度が一般的である。
【００２２】
なお、本実施形態のヤーン１は、中間層２の両面に外層３をそれぞれ積層してなる三層構造を有しているが、本発明の範囲には、上記三層構造を有するものを複数積層してなるヤーンも含まれる。このようなヤーンは、例えば、共押出法により三層構造のフィルムを筒状に押出したものを押し潰す、いわゆるブロッキング法により形成される。また、このようなヤーンでは、互いに重なり合う外層３同士が一体化するが、このようなものも本発明の範囲に含まれる。
【００２３】
更に、耐候性を向上させる目的で、ヤーン１及び／または保護用樹脂層６に、紫外線吸収剤、高分子安定剤、酸化防止剤等を配合してもよい。
【００２４】
【実施例】
以下に具体的な実施例を示し、本発明の効果について説明する。
実施例１：ＰＰのホモポリマー（密度＝０．９０、ＭＦＲ＝０．５０、融点＝１６０℃）が繊度１２００デニールの中間層を形成し、ＰＰとＥＰＲとのリアクターメイドによるポリマーアロイ（密度＝０．８８、ＭＦＲ＝０．４５、融点＝１４２℃、商品名キャタロイ）と、ＨＤＰＥ（密度＝０．９５、ＭＦＲ＝０．８０、融点＝１３３℃）とを１：１の比率で混合したものが、中間層の両面にて繊度４００デニールの外層を形成するよう、インフレーション法による共押出を行い、三層共押出フィルムを作成した。このフィルムをスリッタにて裁断後、加熱延伸して、繊度２０００デニールのヤーンを作成した。
実施例２：実施例１のヤーンを経糸とし、繊度２０００デニールのＨＤＰＥ（密度＝０．９５、ＭＦＲ＝０．８０、融点＝１３３℃）製テープを緯糸として、平織の織布を作成した。織密度は経緯とも１５本／インチとした。
実施例３：実施例１のヤーンを経糸とし、実施例２に用いたものと同様の、繊度２０００デニールのＨＤＰＥ製テープを緯糸として、綾織の織布を作成した。
織密度は経緯とも１５本／インチとした。
実施例４：実施例２の織布の両面に、ＬＬＤＰＥ樹脂（密度＝０．９１、ＭＦＲ＝１０．０）を、それぞれ６０μｍの厚さで押出ラミネートし、加工布を作成した。
実施例５：実施例３の織布の両面に、実施例４に用いたものと同様のＬＬＤＰＥ樹脂を、それぞれ６０μｍの厚さで押出ラミネートし、加工布を作成した。
【００２５】
比較例１：実施例１に用いたものと同様のＰＰとＬＬＤＰＥ（密度＝０．９１８、ＭＦＲ＝０．８）とを７０：３０の比で混合したものが繊度１２００デニールの中間層を形成し、実施例１に用いたものと同様のＨＤＰＥが繊度４００デニールの外層を形成するよう、インフレーション法による共押出を行い、三層共押出フィルムを作成した。このフィルムをスリッタにて裁断後、加熱延伸して、繊度２０００デニールのヤーンを作成した。
比較例２：比較例１のヤーンを経糸とし、実施例２に用いたものと同様の、繊度２０００デニールのＨＤＰＥ製テープを緯糸として、平織の織布を作成した。
織密度は経緯とも１５本／インチとした。
比較例３：比較例２の織布の両面に、実施例４に用いたものと同様のＬＬＤＰＥ樹脂を、それぞれ６０μｍの厚さで押出ラミネートし、加工布を作成した。
【００２６】
実施例１及び比較例１に記載されたヤーンの物性、強度、及び耐熱クリープ特性試験結果を表１に示す。なお、試験は、ＪＩＳ Ｚ １５３３に記載の試験法に準拠して行った。
【表１】
【００２７】
実施例２、３及び比較例２に記載された織布の強度試験結果を表２に示す。なお、試験は、ＪＩＳ Ｌ １０９６に記載の試験法に準拠して行った。
【表２】
【００２８】
実施例４、５及び比較例３に記載された加工布の強度及び耐熱クリープ特性試験結果を表３に示す。なお、引張強度、引張伸度、及び引裂強度の試験は、ＪＩＳ Ｚ １６５１に記載の試験法に準拠して行い、溶着部剥離強度、溶着部剪断強度と同保持率、及び耐熱クリープ特性（原反部、溶着部保持率）の試験は、それぞれ下記の方法にて行った。
【００２９】
溶着部剥離強度：巾約３０ｃｍの加工布を重ね、その端部を４０ｍｍにわたり、熱風源温度５５０℃、圧力４ｋｇ／ｃｍ2、速度４６目盛の条件で熱風圧着させ、巾３０ｍｍに切断して試料とした。次いで、試料を、インストロン型引張試験機により、つかみ間隔５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分で１８０度剥離させて、溶着部剥離強度とした。
溶着部剪断強度と同保持率：上記試料を、インストロン型引張試験機により、つかみ間隔５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分で上下に引っ張り、溶着部剥離強度とした。また、測定された溶着部剥離強度（Ａ）と溶着部剪断強度(Ｂ)との比、Ｂ／Ａ×１００を保持率とした。
耐熱クリープ特性（原反部）：巾約３０ｍｍの加工布に５０ｋｇの重りを下げ、６０℃で２４時間放置した。
耐熱クリープ特性（溶着部保持率）：上記試料に３５ｋｇの重りを下げ、６０℃で４８時間放置後、４０℃で２４時間放置し、溶着部剥離強度を測定した。そして、溶着部剥離強度（Ｃ）と、上記溶着部剪断強度(Ｂ)との比、Ｃ／Ｂ×１００を溶着部保持率とした。
【００３０】
【表３】
【００３１】
表１から、実施例１のヤーンは、比較例１のヤーンに比して、引張強度、伸度、及び耐熱クリープ特性のいずれにおいても勝っていることがわかる。また、表２から、実施例２及び３の織布は、比較例２の織布に比して、引張伸度では大差なく、引張強度では大きく勝っていることがわかる。更に、表３から、実施例４及び５の加工布は、比較例３の加工布に比して、引張強度及び引裂強度では大差なく、引張伸度、溶着部剥離強度、溶着部剪断強度、溶着部剪断強度保持率、及び耐熱クリープ特性では大きく勝っていることがわかる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明の加工布は、ヤーンが、ＰＰからなる中間層の両面に、ＰＰとエチレン−プロピレン共重合体との混合物を含有する外層がそれぞれ積層された構成を有している。その結果、このヤーンによれば、中間層と外層の双方がＰＰを含有するため、中間層と外層との接着性が高く、これらの層間における層間剥離が防止される。また、中間層と外層の双方が相対的に融点の高いＰＰを含有するため、高い耐熱クリープ特性が中間層と外層の双方に付与され、ヤーン全体の耐熱クリープ特性が向上する。
【００３３】
また、外層がＨＤＰＥを含有するため、外層の表面に保護用樹脂層を形成した場合に、保護用樹脂層を構成する樹脂と外層との接着性が向上し、かつ広範な樹脂を保護用樹脂層に使用可能となる。加えて、ＰＥの含有により高い融着性が得られるため、ヤーンを織製してなる織布及び加工布のシール性が向上するという効果もある。一方、ＨＤＰＥは、ＰＥの中では比較的耐熱クリープ性が高く、機械的強度や延伸性に優れているので、ＨＤＰＥの配合がヤーンの機械的強度や耐熱クリープ性に及ぼす悪影響は少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るヤーンの構造の例を示す断面図である。
【図２】 本発明に係る織布の構造の例を示す平面図である。
【図３】 本発明に係る加工布の構造の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ ヤーン（多層延伸テープ）
２ 中間層
３ 外層
４ 織布
５ 加工布
６ 保護用樹脂層
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキシブルコンテナ用に好適な多層延伸テープを用いて織製された織布に保護用樹脂層を積層してなる加工布に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種粉体や粒体等の大量輸送用の容器として、フレキシブルコンテナと呼称される容器がある。この容器は、ポリプロピレン（以下、ＰＰと略称する。）やポリエチレン（以下、ＰＥと略称する。）製のテープ（以下、ヤーンと呼称する。
）を用いて織製された織布、あるいはこの織布に保護用樹脂層を積層してなる加工布を、縫製や熱シール等の方法により所定形状に製袋したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＰＰ製のヤーンを用いたフレキシブルコンテナの場合には、耐候性に問題があり、内容物によっては内袋を必要とするうえ、織布の剛性が高いため、製袋及び内容物の充填時における取扱性が低いという問題があった。特に、加工布の場合には、接着性等の点から、保護用樹脂層にもＰＰ系のものを使用せざるを得ないため、上記取扱性が更に困難となっていた。一方、ＰＥ製のヤーンを用いたフレキシブルコンテナの場合には、上記取扱性の点ではＰＰより優れるものの、融点が低いため、高温の内容物を充填したり、内容物充填後のフレキシブルコンテナを高温条件下で保管したり、長期間にわたって積み重ねたりすると、ヤーンが伸びて切断する等の支障が生じることがあり、耐熱クリープ特性に問題があった。
【０００４】
そこで、上記問題を解決するために、例えば特願昭６２−２７９４９４号や特願平３−３４８４２号に開示のヤーンを用いたフレキシブルコンテナが提案されている。前者のヤーンは、ＰＰからなる中間層の両面に高密度ポリエチレン（以下、ＨＤＰＥと略称する。）からなる外層を積層した三層構成を有しており、後者のヤーンは、ＰＰと直鎖状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥと略称する。）との混合物からなる中間層の両面に、上記ＰＰより低融点の熱接着性樹脂からなる外層を積層した三層構成を有している。
【０００５】
しかしながら、前者のフレキシブルコンテナでは、中間層のＰＰと外層のＨＤＰＥとの接着性が不十分なため、高温で長時間使用したり、繰り返し使用した場合に、製袋時の熱シール部分において中間層と外層との間で層間剥離が生じることがあった。また、後者のフレキシブルコンテナの場合、耐熱クリープ特性が専ら中間層のＰＰにより付与されているため、内容物の高温充填や多段積みに対する要求が高水準となっている昨今では、特に耐熱クリープ特性において、必ずしも満足すべき性能を有していないという問題があった。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、フレキシブルコンテナ用に好適なヤーンを用いて織製された織布に保護用樹脂層を積層してなる加工布において、層間剥離を防止し、かつ耐熱クリープ特性を向上させることをその目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の加工布は、ＰＰからなる中間層の両面に、ＰＰとエチレン−プロピレンゴム（以下、ＥＰＲと略称する。）との混合物とＨＤＰＥを含有する外層がそれぞれ積層された、少なくとも三層構造を有する積層体を延伸し所定幅に成形した多層延伸テープが経糸または緯糸の少なくとも一方に用いられている織布の少なくとも一方の面に保護用樹脂層を形成してなり、上記ＰＰとＥＰＲとの混合物が、リアクターメイドによるポリマーアロイであることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明の加工布は、ＰＰからなる中間層の両面に、ＰＰとＥＰＲとの混合物とＨＤＰＥを、前記ＰＰとＥＰＲとの混合物が３０〜７０％、ＨＤＰＥが７０〜３０％の混合比で含有する外層がそれぞれ積層された、少なくとも三層構造を有する積層体を延伸し所定幅に成形した多層延伸テープが経糸または緯糸の少なくとも一方に用いられている織布の少なくとも一方の面に保護用樹脂層を形成してなり、上記ＰＰとＥＰＲとの混合物が、リアクターメイドによるポリマーアロイであることを特徴としている。
【０００９】
本発明の加工布は、フレキシブルコンテナ用に好適である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明に係るヤーン（多層延伸テープ）１の構造の例を示す断面図で、このヤーン１は、シート状をなす中間層２の両面に、外層３をそれぞれ積層してなる三層構造を有している。
【００１２】
中間層２の材質にはＰＰが用いられ、望ましくはＰＰのホモポリマーが用いられる。中間層２をＰＰ製とした理由は、相対的に融点の高いＰＰを用いることにより、高い機械的強度及び耐熱クリープ特性を有する中間層２が得られるためである。また、ＰＰをホモポリマーとした理由は、ホモポリマーとすると、分子量分布が狭くなり、中間層２の機械的強度が向上するためである。更に、中間層２の機械的強度を向上させるためには、中間層２を形成するＰＰのＭＦＲ（メルトフローレート）を、０．１〜１．０程度とすることが望ましい。
【００１３】
外層３には、ＰＰとＥＰＲとの混合物に、ＨＤＰＥを混合したものが用いられる。外層３にＰＰとＥＰＲとの混合物を配合する理由は、外層３がＰＰを含有することにより、ＰＰ製の中間層２との接着性ならびに外層３の機械的強度及び耐熱クリープ特性が向上するとともに、外層３がエチレンを含有することにより、外層３の柔軟性及び外層３に混合されるＨＤＰＥとの親和性が向上するためである。具体的には、上記条件を満たす混合物として、ＰＰとＥＰＲとの、リアクターメイドによるポリマーアロイが用いられる。
【００１４】
また、外層３にＨＤＰＥを配合する理由は、外層３がＰＥを含有することにより、外層３の表面に保護用樹脂層（後述）を形成した場合に、保護用樹脂層を構成する樹脂と外層３との接着性が向上し、かつ広範な樹脂を保護用樹脂層に使用可能となるためである。ＰＥの含有により高い融着性が得られるため、ヤーン１を織製してなる織布及び加工布のシール性が向上するという効果もある。しかも、ＨＤＰＥは、ＰＥの中では比較的耐熱クリープ特性が高く、機械的強度や延伸性に優れているので、ＨＤＰＥの配合がヤーン１の機械的強度や耐熱クリープ特性に及ぼす悪影響は少ない。
【００１５】
外層３において、上記条件を過不足なく満たすＰＰとＥＰＲとの混合比は、ＰＰが３０〜６０％、ＥＰＲが７０〜４０％である。ＰＰの混合比が３０％未満だと、中間層２と外層３との接着性や外層３の機械的強度、更には耐熱クリープ特性が不十分となり、ＰＰの混合比が６０％を越えると、外層３の柔軟性及びＨＤＰＥとの親和性が低下する。同様に、上記条件を満たすＰＰとＥＰＲとの混合物とＨＤＰＥとの混合比は、ＰＰとＥＰＲとの混合物が３０〜７０％、ＨＤＰＥが７０〜３０（％）である。ＰＰとＥＰＲとの混合物の混合比が３０％未満だと、中間層２と外層３との接着性や外層３の機械的強度、更には耐熱クリープ特性が不十分となり、ＰＰとＥＰＲとの混合物の混合比が７０％を越えると、外層３の表面に保護用樹脂層を形成した場合における、外層３と保護用樹脂層との接着性及び、ヤーン１を織製してなる織布及び加工布のシール性が低下する。
【００１６】
また、中間層２と外層３との厚み比は、ヤーン１に要求される機械的強度にもよるが、中間層２が５０〜９０％、外層３が１０〜５０％である。例えば、ヤーン１の繊度を２０００デニールとすると、中間層２が１０００〜１８００デニール、外層３が２００〜１０００デニールとなる。この場合、中間層２が厚い程、ヤーン１の機械的強度及び耐熱クリープ特性は向上するが、内層２と外層３との接着性及び、ヤーン１を織製してなる織布及び加工布のシール性は低下する。一方、中間層２が薄い程、上記織布及び加工布の加工性は向上するが、ヤーン１の機械的強度及び耐熱クリープ特性は低下する。
【００１７】
ヤーン１の形成に際しては、中間層２及び外層３をそれぞれフィルム状に製膜後、接着剤にて接着積層しても、中間層２の両側に外層３を押出ラミネートにて製膜してもよいが、中間層２及び外層３を構成する樹脂を共押出法により製膜後、延伸する方法が、中間層２と外層３との接着性や製造コストの点からは有利である。
【００１８】
ここで、ヤーン１の繊度は、ヤーン１を用いてなる織布(後述)に要求される機械的強度にもよるが、ヤーン１の生産性等を考慮すると、１０００〜３０００デニールとし、望ましくは１５００〜２５００デニールとするのが一般的である。
また、ヤーン１の幅は、上記織布の織り密度にもよるが、３〜１２ｍｍとし、望ましくは６〜１０ｍｍとするのが一般的である。
【００１９】
図２は、本発明に係る織布４の構造の例を示すもので、この織布４は、上記ヤーン１を織製して形成されている。織布４は、ヤーン１が経糸または緯糸の少なくとも一方に用いられていればよいが、織布４の強度バランスを考慮すると、経糸及び緯糸の双方に用いることが望ましい。また、織布４は、平織、綾織り、朱子織等、様々な方法により織製可能であり、特に限定されるものではない。更に、織布４の織密度は、織布４を用いて製造されるフレキシブルコンテナの寸法、内容物の重量や粒径等により異なるが、経緯とも、１インチあたり１０〜２０本程度とするのが一般的である。更にまた、経糸と緯糸との繊度を変えることも可能であるが、織布４の強度バランスを考慮すると、経緯に同一繊度のヤーン１を用い、織密度も同一とするのが一般的である。
【００２０】
図３は、本発明に係る加工布５の構造の例を示すもので、この加工布５は、上記織布４の両面に、合成樹脂製の保護用樹脂層６を積層して形成されている。保護用樹脂層６は、フレキシブルコンテナ内への異物や水分の侵入を防止し、かつ織布４の機械的強度や耐摩擦性等を向上させるためのもので、織布４の少なくとも一方の面に、押出ラミネート等の方法で形成されている。
【００２１】
保護用樹脂層６の材質には、例えば、各種密度のＰＥまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ等のＰＥ系共重合体樹脂やＰＰ等が、単体または混合して用いられる。織布４の機械的強度を低下させずに保護用樹脂層６を形成するためには、比較的低温で押出可能なＬＬＤＰＥまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体の使用が望ましい。また、これらの樹脂を複数積層して保護用樹脂層６を形成してもよい。一方、保護用樹脂層６の厚さは特に限定されないが、５０〜１５０μｍ程度が一般的である。
【００２２】
なお、本実施形態のヤーン１は、中間層２の両面に外層３をそれぞれ積層してなる三層構造を有しているが、本発明の範囲には、上記三層構造を有するものを複数積層してなるヤーンも含まれる。このようなヤーンは、例えば、共押出法により三層構造のフィルムを筒状に押出したものを押し潰す、いわゆるブロッキング法により形成される。また、このようなヤーンでは、互いに重なり合う外層３同士が一体化するが、このようなものも本発明の範囲に含まれる。
【００２３】
更に、耐候性を向上させる目的で、ヤーン１及び／または保護用樹脂層６に、紫外線吸収剤、高分子安定剤、酸化防止剤等を配合してもよい。
【００２４】
【実施例】
以下に具体的な実施例を示し、本発明の効果について説明する。
実施例１：ＰＰのホモポリマー（密度＝０．９０、ＭＦＲ＝０．５０、融点＝１６０℃）が繊度１２００デニールの中間層を形成し、ＰＰとＥＰＲとのリアクターメイドによるポリマーアロイ（密度＝０．８８、ＭＦＲ＝０．４５、融点＝１４２℃、商品名キャタロイ）と、ＨＤＰＥ（密度＝０．９５、ＭＦＲ＝０．８０、融点＝１３３℃）とを１：１の比率で混合したものが、中間層の両面にて繊度４００デニールの外層を形成するよう、インフレーション法による共押出を行い、三層共押出フィルムを作成した。このフィルムをスリッタにて裁断後、加熱延伸して、繊度２０００デニールのヤーンを作成した。
実施例２：実施例１のヤーンを経糸とし、繊度２０００デニールのＨＤＰＥ（密度＝０．９５、ＭＦＲ＝０．８０、融点＝１３３℃）製テープを緯糸として、平織の織布を作成した。織密度は経緯とも１５本／インチとした。
実施例３：実施例１のヤーンを経糸とし、実施例２に用いたものと同様の、繊度２０００デニールのＨＤＰＥ製テープを緯糸として、綾織の織布を作成した。
織密度は経緯とも１５本／インチとした。
実施例４：実施例２の織布の両面に、ＬＬＤＰＥ樹脂（密度＝０．９１、ＭＦＲ＝１０．０）を、それぞれ６０μｍの厚さで押出ラミネートし、加工布を作成した。
実施例５：実施例３の織布の両面に、実施例４に用いたものと同様のＬＬＤＰＥ樹脂を、それぞれ６０μｍの厚さで押出ラミネートし、加工布を作成した。
【００２５】
比較例１：実施例１に用いたものと同様のＰＰとＬＬＤＰＥ（密度＝０．９１８、ＭＦＲ＝０．８）とを７０：３０の比で混合したものが繊度１２００デニールの中間層を形成し、実施例１に用いたものと同様のＨＤＰＥが繊度４００デニールの外層を形成するよう、インフレーション法による共押出を行い、三層共押出フィルムを作成した。このフィルムをスリッタにて裁断後、加熱延伸して、繊度２０００デニールのヤーンを作成した。
比較例２：比較例１のヤーンを経糸とし、実施例２に用いたものと同様の、繊度２０００デニールのＨＤＰＥ製テープを緯糸として、平織の織布を作成した。
織密度は経緯とも１５本／インチとした。
比較例３：比較例２の織布の両面に、実施例４に用いたものと同様のＬＬＤＰＥ樹脂を、それぞれ６０μｍの厚さで押出ラミネートし、加工布を作成した。
【００２６】
実施例１及び比較例１に記載されたヤーンの物性、強度、及び耐熱クリープ特性試験結果を表１に示す。なお、試験は、ＪＩＳ Ｚ １５３３に記載の試験法に準拠して行った。
【表１】
実施例２、３及び比較例２に記載された織布の強度試験結果を表２に示す。なお、試験は、ＪＩＳ Ｌ １０９６に記載の試験法に準拠して行った。
【表２】
実施例４、５及び比較例３に記載された加工布の強度及び耐熱クリープ特性試験結果を表３に示す。なお、引張強度、引張伸度、及び引裂強度の試験は、ＪＩＳ Ｚ １６５１に記載の試験法に準拠して行い、溶着部剥離強度、溶着部剪断強度と同保持率、及び耐熱クリープ特性（原反部、溶着部保持率）の試験は、それぞれ下記の方法にて行った。
【００２９】
溶着部剥離強度：巾約３０ｃｍの加工布を重ね、その端部を４０ｍｍにわたり、熱風源温度５５０℃、圧力４ｋｇ／ｃｍ2、速度４６目盛の条件で熱風圧着させ、巾３０ｍｍに切断して試料とした。次いで、試料を、インストロン型引張試験機により、つかみ間隔５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分で１８０度剥離させて、溶着部剥離強度とした。
溶着部剪断強度と同保持率：上記試料を、インストロン型引張試験機により、つかみ間隔５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分で上下に引っ張り、溶着部剥離強度とした。また、測定された溶着部剥離強度（Ａ）と溶着部剪断強度(Ｂ)との比、Ｂ／Ａ×１００を保持率とした。
耐熱クリープ特性（原反部）：巾約３０ｍｍの加工布に５０ｋｇの重りを下げ、６０℃で２４時間放置した。
耐熱クリープ特性（溶着部保持率）：上記試料に３５ｋｇの重りを下げ、６０℃で４８時間放置後、４０℃で２４時間放置し、溶着部剥離強度を測定した。そして、溶着部剥離強度（Ｃ）と、上記溶着部剪断強度(Ｂ)との比、Ｃ／Ｂ×１００を溶着部保持率とした。
【００３０】
【表３】
表１から、実施例１のヤーンは、比較例１のヤーンに比して、引張強度、伸度、及び耐熱クリープ特性のいずれにおいても勝っていることがわかる。また、表２から、実施例２及び３の織布は、比較例２の織布に比して、引張伸度では大差なく、引張強度では大きく勝っていることがわかる。更に、表３から、実施例４及び５の加工布は、比較例３の加工布に比して、引張強度及び引裂強度では大差なく、引張伸度、溶着部剥離強度、溶着部剪断強度、溶着部剪断強度保持率、及び耐熱クリープ特性では大きく勝っていることがわかる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明の加工布は、ヤーンが、ＰＰからなる中間層の両面に、ＰＰとエチレン−プロピレン共重合体との混合物を含有する外層がそれぞれ積層された構成を有している。その結果、このヤーンによれば、中間層と外層の双方がＰＰを含有するため、中間層と外層との接着性が高く、これらの層間における層間剥離が防止される。また、中間層と外層の双方が相対的に融点の高いＰＰを含有するため、高い耐熱クリープ特性が中間層と外層の双方に付与され、ヤーン全体の耐熱クリープ特性が向上する。
【００３３】
また、外層がＨＤＰＥを含有するため、外層の表面に保護用樹脂層を形成した場合に、保護用樹脂層を構成する樹脂と外層との接着性が向上し、かつ広範な樹脂を保護用樹脂層に使用可能となる。加えて、ＰＥの含有により高い融着性が得られるため、ヤーンを織製してなる織布及び加工布のシール性が向上するという効果もある。一方、ＨＤＰＥは、ＰＥの中では比較的耐熱クリープ性が高く、機械的強度や延伸性に優れているので、ＨＤＰＥの配合がヤーンの機械的強度や耐熱クリープ性に及ぼす悪影響は少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るヤーンの構造の例を示す断面図である。
【図２】 本発明に係る織布の構造の例を示す平面図である。
【図３】 本発明に係る加工布の構造の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ ヤーン（多層延伸テープ）
２ 中間層
３ 外層
４ 織布
５ 加工布
６ 保護用樹脂層
Claims (3)
- ポリプロピレンからなる中間層の両面に、ポリプロピレンとエチレン−プロピレンゴムとの混合物と高密度ポリエチレンを含有する外層がそれぞれ積層された、少なくとも三層構造を有する積層体を延伸し所定幅に成形した多層延伸テープが経糸または緯糸の少なくとも一方に用いられている織布の少なくとも一方の面に保護用樹脂層を形成してなり、上記ポリプロピレンとエチレン−プロピレンゴムとの混合物が、リアクターメイドによるポリマーアロイであることを特徴とする加工布。
- ポリプロピレンからなる中間層の両面に、ポリプロピレンとエチレン−プロピレンゴムとの混合物と高密度ポリエチレンを、前記ポリプロピレンとエチレン−プロピレンゴムとの混合物が３０〜７０％、高密度ポリエチレンが７０〜３０％の混合比で含有する外層がそれぞれ積層された、少なくとも三層構造を有する積層体を延伸し所定幅に成形した多層延伸テープが経糸または緯糸の少なくとも一方に用いられている織布の少なくとも一方の面に保護用樹脂層を形成してなり、上記ポリプロピレンとエチレン−プロピレンゴムとの混合物が、リアクターメイドによるポリマーアロイであることを特徴とする加工布。
- フレキシブルコンテナ用であることを特徴とする請求項１または２に記載の加工布。
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