JP2001191464A - ポリエチレンラミネートシート - Google Patents
ポリエチレンラミネートシートInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 柔軟性がありしわになり難く、耐摩耗性、剥
離強度にすぐれたポリエチレンラミネートシートを提供
すること。 【解決手段】 ポリエチレンスプリットヤーンを経緯糸
に用いて得られた織布の両面にメタロセン触媒を用いて
製造された密度が０.９０ｇ／ｃｍ３未満、メルトフロ
ーレートが６.０ｇ／１０ｍｉｎ未満のエチレン・α−
オレフィン共重合体からなるラミネート層を設けた積層
体であって、前記ラミネート層の片面の目付量が織布の
目付量の０.８倍以上であるポリエチレンラミネートシ
ートである。
離強度にすぐれたポリエチレンラミネートシートを提供
すること。 【解決手段】 ポリエチレンスプリットヤーンを経緯糸
に用いて得られた織布の両面にメタロセン触媒を用いて
製造された密度が０.９０ｇ／ｃｍ３未満、メルトフロ
ーレートが６.０ｇ／１０ｍｉｎ未満のエチレン・α−
オレフィン共重合体からなるラミネート層を設けた積層
体であって、前記ラミネート層の片面の目付量が織布の
目付量の０.８倍以上であるポリエチレンラミネートシ
ートである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエチレンラミ
ネートシートに関し、さらに詳しくは、建築用資材カバ
ーなどのカバー類、防水シートなどのシート類、テン
ト、包装袋、フレキシブルコンテナ等に用いられるポリ
エチレンラミネートシートに関する。
ネートシートに関し、さらに詳しくは、建築用資材カバ
ーなどのカバー類、防水シートなどのシート類、テン
ト、包装袋、フレキシブルコンテナ等に用いられるポリ
エチレンラミネートシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレンラミネートシートは
ポリエチレンフラットヤーンの平織の織布に低密度ポリ
エチレンなどからなるラミネート層を設けたものが用い
られてきた。このポリエチレンラミネートシートは、ポ
リエステルマルチフィラメントからなる織布にポリ塩化
ビニル層をコーティングした通称エステル帆布と比較し
て柔軟性、耐摩耗性、剥離強度に劣るという欠点がある
ため、それらの特性を必要とする用途には通常エステル
帆布が多用されていた。しかしながら、フィラメント成
形性にすぐれ安価なポリエチレンを用いて、上記エステ
ル帆布と同等の柔軟性、耐摩耗性、剥離強度を備えたポ
リエチレンラミネートシートを供給することが要望され
ていた。
ポリエチレンフラットヤーンの平織の織布に低密度ポリ
エチレンなどからなるラミネート層を設けたものが用い
られてきた。このポリエチレンラミネートシートは、ポ
リエステルマルチフィラメントからなる織布にポリ塩化
ビニル層をコーティングした通称エステル帆布と比較し
て柔軟性、耐摩耗性、剥離強度に劣るという欠点がある
ため、それらの特性を必要とする用途には通常エステル
帆布が多用されていた。しかしながら、フィラメント成
形性にすぐれ安価なポリエチレンを用いて、上記エステ
ル帆布と同等の柔軟性、耐摩耗性、剥離強度を備えたポ
リエチレンラミネートシートを供給することが要望され
ていた。
【０００３】前記エステル帆布は、織布に対してカレン
ダー法により片面当たり織布の目付量の２倍以上のポリ
塩化ビニル層をコーティングしているため織布とポリ塩
化ビニル層との間の剥離強度は強力であるのに対し、ポ
リオレフィンラミネートシートの織布に対するラミネー
ト層の目付量は小さく、そのためラミネート層を積層時
に熱量が不足して十分な接着が行われず、ポリエチレン
ラミネートシートは一般的に織布とラミネート層との間
の剥離強度は前記エステル帆布に比較して劣っていた。
しかしながら、十分な熱量を供給するために目付量を大
きくすると厚みの３乗に逆比例して柔軟性が低下すると
いう問題があり、柔軟性を保持するために剛性の小さい
樹脂を用いると耐摩耗性が低下するという問題もあっ
た。また、剥離強度を向上させる目的で、ラミネート層
にメルトフローレートが、例えば、６ｇ／１０ｍｉｎ以
上の流動性の良好な樹脂を用いることにより織布の織り
目に樹脂が食い込むアンカー効果を生じさせる方法が用
いられていた。しかしながら、メルトフローレートが６
ｇ／１０ｍｉｎ以上の樹脂を用いると、引張強度、引張
伸び、硬度、軟化点などはいずれも低下して耐摩耗性が
低下するという問題があった。
ダー法により片面当たり織布の目付量の２倍以上のポリ
塩化ビニル層をコーティングしているため織布とポリ塩
化ビニル層との間の剥離強度は強力であるのに対し、ポ
リオレフィンラミネートシートの織布に対するラミネー
ト層の目付量は小さく、そのためラミネート層を積層時
に熱量が不足して十分な接着が行われず、ポリエチレン
ラミネートシートは一般的に織布とラミネート層との間
の剥離強度は前記エステル帆布に比較して劣っていた。
しかしながら、十分な熱量を供給するために目付量を大
きくすると厚みの３乗に逆比例して柔軟性が低下すると
いう問題があり、柔軟性を保持するために剛性の小さい
樹脂を用いると耐摩耗性が低下するという問題もあっ
た。また、剥離強度を向上させる目的で、ラミネート層
にメルトフローレートが、例えば、６ｇ／１０ｍｉｎ以
上の流動性の良好な樹脂を用いることにより織布の織り
目に樹脂が食い込むアンカー効果を生じさせる方法が用
いられていた。しかしながら、メルトフローレートが６
ｇ／１０ｍｉｎ以上の樹脂を用いると、引張強度、引張
伸び、硬度、軟化点などはいずれも低下して耐摩耗性が
低下するという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたもので、柔軟性がありしわになり
難く、耐摩耗性、剥離強度にすぐれたポリエチレンラミ
ネートシートの提供を目的とする。
点に着目してなされたもので、柔軟性がありしわになり
難く、耐摩耗性、剥離強度にすぐれたポリエチレンラミ
ネートシートの提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を技術的に解決
するためになされた本発明のポリエチレンラミネートシ
ートは、ポリエチレンスプリットヤーンを経緯糸に用い
て得られた織布の両面にメタロセン触媒を用いて製造さ
れた密度が０.９０ｇ／ｃｍ３未満、メルトフローレー
トが６.０ｇ／１０ｍｉｎ未満のエチレン・α−オレフ
ィン共重合体からなるラミネート層を設けた積層体であ
って、前記ラミネート層の片面の目付量が織布の目付量
の０.８倍以上であることを特徴とする。
するためになされた本発明のポリエチレンラミネートシ
ートは、ポリエチレンスプリットヤーンを経緯糸に用い
て得られた織布の両面にメタロセン触媒を用いて製造さ
れた密度が０.９０ｇ／ｃｍ３未満、メルトフローレー
トが６.０ｇ／１０ｍｉｎ未満のエチレン・α−オレフ
ィン共重合体からなるラミネート層を設けた積層体であ
って、前記ラミネート層の片面の目付量が織布の目付量
の０.８倍以上であることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳しく説明
する。本発明に用いられるポリエチレンスプリットヤー
ンは、ポリエチレンを用いて形成されたフラットヤーン
を割繊してスプリットヤーンを得たものである。ポリエ
チレンとしては延伸効果にすぐれた高密度ポリエチレン
が好ましく、高密度ポリエチレンからなるスプリットヤ
ーンが好ましい。また、高密度ポリエチレンを中間層と
し、低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレ
ン（後述するメタロセン触媒を用いて製造されたエチレ
ン・α−オレフィン共重合体を含む）を両外層に積層し
た並列型複合フラットヤーンを割繊して得た複合スプリ
ットヤーンであってもよい。
する。本発明に用いられるポリエチレンスプリットヤー
ンは、ポリエチレンを用いて形成されたフラットヤーン
を割繊してスプリットヤーンを得たものである。ポリエ
チレンとしては延伸効果にすぐれた高密度ポリエチレン
が好ましく、高密度ポリエチレンからなるスプリットヤ
ーンが好ましい。また、高密度ポリエチレンを中間層と
し、低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレ
ン（後述するメタロセン触媒を用いて製造されたエチレ
ン・α−オレフィン共重合体を含む）を両外層に積層し
た並列型複合フラットヤーンを割繊して得た複合スプリ
ットヤーンであってもよい。
【０００７】上記フラットヤーンを形成する方法として
は、原料ポリエチレンを単層フィルムの場合は１台の押
出機、複合フィルムの場合には２台の押出機にてそれぞ
れ溶融混練し、単層ダイまたは複合ダイを用いてＴダイ
法またはインフレーション法にてフィルムを成形する。
Ｔダイ法におけるフィルム冷却法には水冷式とキャステ
イング式があるが、冷却効率の点から水冷式が好まし
い。これらの方法のうちでは、水冷式Ｔダイ法が最も好
ましい。冷却固化したフィルムは、約１０〜２０ｍｍ幅
にスリットした後延伸し、次いで熱処理してフラットヤ
ーンを形成する。延伸処理は高密度ポリエチレンの融点
以下、軟化点以上の温度下に行われるが、加熱法として
は、熱ロール式、熱板式、熱風式等いずれの法も採用で
き、これらの内では熱ロール式が延伸効率、高速生産
性、安定性の上で好ましい。スリットされたポリエチレ
ンフィルムは加熱され、前後ロールの周速度差により延
伸を行う。延伸倍率は好ましくは３〜１５倍、より好ま
しくは５〜１０倍である。このフラットヤーンに割繊処
理を施してスプリットヤーンを形成する。割繊処理方法
は公知の方法が採用できるが、割繊処理工程中の強度劣
化の少ない傾斜カッタを使用するのが好ましい。上記ス
プリットヤーンの単糸繊度は、好ましくは１００〜５０
００デシテクス（以下、dtと略す）、より好ましくは３
００〜３０００dtである。
は、原料ポリエチレンを単層フィルムの場合は１台の押
出機、複合フィルムの場合には２台の押出機にてそれぞ
れ溶融混練し、単層ダイまたは複合ダイを用いてＴダイ
法またはインフレーション法にてフィルムを成形する。
Ｔダイ法におけるフィルム冷却法には水冷式とキャステ
イング式があるが、冷却効率の点から水冷式が好まし
い。これらの方法のうちでは、水冷式Ｔダイ法が最も好
ましい。冷却固化したフィルムは、約１０〜２０ｍｍ幅
にスリットした後延伸し、次いで熱処理してフラットヤ
ーンを形成する。延伸処理は高密度ポリエチレンの融点
以下、軟化点以上の温度下に行われるが、加熱法として
は、熱ロール式、熱板式、熱風式等いずれの法も採用で
き、これらの内では熱ロール式が延伸効率、高速生産
性、安定性の上で好ましい。スリットされたポリエチレ
ンフィルムは加熱され、前後ロールの周速度差により延
伸を行う。延伸倍率は好ましくは３〜１５倍、より好ま
しくは５〜１０倍である。このフラットヤーンに割繊処
理を施してスプリットヤーンを形成する。割繊処理方法
は公知の方法が採用できるが、割繊処理工程中の強度劣
化の少ない傾斜カッタを使用するのが好ましい。上記ス
プリットヤーンの単糸繊度は、好ましくは１００〜５０
００デシテクス（以下、dtと略す）、より好ましくは３
００〜３０００dtである。
【０００８】このようにして得られたポリエチレンスプ
リットヤーンを経緯糸として織布を形成する。織組織は
とくに限定するものではなく、平織、綾織、もじり織な
どが採用される。また、織成方法としては、複数の緯糸
を交互に挿入する多色織り、複数糸を引き揃えた引揃糸
を用いる方法、多層織りなどを採用することにより、ポ
リエチレンスプリットヤーンの強力のバラツキを分散さ
せる方法が好ましい。ポリエチレンスプリットヤーンの
打込密度は、単糸繊度にもよるが経緯糸とも６〜２０本
／２.５４ｃｍが好ましい。得られる織布の目付量は５
０〜５００ｇ／ｍ２が好ましい。
リットヤーンを経緯糸として織布を形成する。織組織は
とくに限定するものではなく、平織、綾織、もじり織な
どが採用される。また、織成方法としては、複数の緯糸
を交互に挿入する多色織り、複数糸を引き揃えた引揃糸
を用いる方法、多層織りなどを採用することにより、ポ
リエチレンスプリットヤーンの強力のバラツキを分散さ
せる方法が好ましい。ポリエチレンスプリットヤーンの
打込密度は、単糸繊度にもよるが経緯糸とも６〜２０本
／２.５４ｃｍが好ましい。得られる織布の目付量は５
０〜５００ｇ／ｍ２が好ましい。
【０００９】上記織布の両面に、下記の（１）〜（５）
の性状を有するメタロセン触媒を用いて製造されたエチ
レンと炭素数３以上のα−オレフィンとからなるエチレ
ン・α−オレフィン共重合体を用いたラミネート層を設
けることによりポリエチレンラミネートシートを得るこ
とができる。
の性状を有するメタロセン触媒を用いて製造されたエチ
レンと炭素数３以上のα−オレフィンとからなるエチレ
ン・α−オレフィン共重合体を用いたラミネート層を設
けることによりポリエチレンラミネートシートを得るこ
とができる。
【００１０】（１）密度は０.９０ｇ／ｃｍ３未満、好
ましくは０.８９ｇ／ｃｍ３未満である。密度が０.９０
ｇ／ｃｍ３を越えると柔軟性に劣り好ましくない。
ましくは０.８９ｇ／ｃｍ３未満である。密度が０.９０
ｇ／ｃｍ３を越えると柔軟性に劣り好ましくない。
【００１１】（２）メルトフローレート（以下、ＭＦＲ
と略す）は６.０ｇ／１０ｍｉｎ未満、好ましくは４.０
ｇ／１０ｍｉｎである。ＭＦＲが６.０ｇ／１０ｍｉｎ
を越えると引張強度、引張伸び、硬度、軟化点などはい
ずれも低下して耐摩耗性が低下するので好ましくない。
と略す）は６.０ｇ／１０ｍｉｎ未満、好ましくは４.０
ｇ／１０ｍｉｎである。ＭＦＲが６.０ｇ／１０ｍｉｎ
を越えると引張強度、引張伸び、硬度、軟化点などはい
ずれも低下して耐摩耗性が低下するので好ましくない。
【００１２】（３）ＤＳＣによる最大ピーク温度（Ｔ
ｍ）が８０〜１２５℃、好ましくは９０〜１２０℃であ
る。ＤＳＣによる最大ピーク温度（Ｔｍ）が８０℃未満
では延伸温度との差が小さくなりすぎ、１２５℃を超え
ると最適延伸温度が高くなりすぎて好ましくない。
ｍ）が８０〜１２５℃、好ましくは９０〜１２０℃であ
る。ＤＳＣによる最大ピーク温度（Ｔｍ）が８０℃未満
では延伸温度との差が小さくなりすぎ、１２５℃を超え
ると最適延伸温度が高くなりすぎて好ましくない。
【００１３】（４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１.８
〜３.５、好ましくは２.２〜３.０である。Ｍｗ／Ｍｎ
が１.８未満では成形加工性が劣り、３.５以上では延伸
性が劣り好ましくない。
〜３.５、好ましくは２.２〜３.０である。Ｍｗ／Ｍｎ
が１.８未満では成形加工性が劣り、３.５以上では延伸
性が劣り好ましくない。
【００１４】（５）ＪＩＳ Ｋ７１０６により測定した
オルゼンの曲げ強さが６０ＭＰａ以下、好ましくは４０
ＭＰａ以下である。曲げ強さが６０ＭＰａを越えると柔
軟性が低下するので好ましくない。
オルゼンの曲げ強さが６０ＭＰａ以下、好ましくは４０
ＭＰａ以下である。曲げ強さが６０ＭＰａを越えると柔
軟性が低下するので好ましくない。
【００１５】上記エチレン・α−オレフィン共重合体の
製造方法は、特開昭５８−１９３０９号公報、特開昭５
９−９５２９２号公報、特開昭６０−３５００５号公
報、特開昭６０−３５００６号公報、特開昭６０−３５
００７号公報、特開昭６０−３５００８号公報、特開昭
６０−３５００９号公報などに記載されているメタロセ
ン触媒を使用してエチレンとα−オレフィンを共重合さ
せて得ることができる。
製造方法は、特開昭５８−１９３０９号公報、特開昭５
９−９５２９２号公報、特開昭６０−３５００５号公
報、特開昭６０−３５００６号公報、特開昭６０−３５
００７号公報、特開昭６０−３５００８号公報、特開昭
６０−３５００９号公報などに記載されているメタロセ
ン触媒を使用してエチレンとα−オレフィンを共重合さ
せて得ることができる。
【００１６】エチレンと共重合されるα−オレフィンと
しては、炭素数３以上のα−オレフィン、例えば、プロ
ピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１
−オクテン、４−メチル−１−ペンテン等が挙げられ
る。これらのうち、１種または２種以上のα−オレフィ
ンを５〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量％を、
エチレン５０〜９５重量％、好ましくは７０〜９０重量
％と共重合させるとよい。
しては、炭素数３以上のα−オレフィン、例えば、プロ
ピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１
−オクテン、４−メチル−１−ペンテン等が挙げられ
る。これらのうち、１種または２種以上のα−オレフィ
ンを５〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量％を、
エチレン５０〜９５重量％、好ましくは７０〜９０重量
％と共重合させるとよい。
【００１７】上記織布の両面にラミネート層を設ける樹
脂として、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において前記
メタロセン触媒を用いて製造されたエチレン・α−オレ
フィン共重合体に、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸アルキルエステル共重合体等を混合して
用いてもよい。
脂として、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において前記
メタロセン触媒を用いて製造されたエチレン・α−オレ
フィン共重合体に、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸アルキルエステル共重合体等を混合して
用いてもよい。
【００１８】織布の両面にラミネート層を積層する方法
としては、ラミネート時に十分な熱量を供給し織布とラ
ミネート層との剥離強度を向上させる押出ラミネート法
が好ましい。ラミネート層の片面の目付量は織布の目付
量の０.８倍以上であることが肝要であり、１.０倍以上
が好ましい。ラミネート層の片面の目付量が織布の目付
量の０.８倍未満ではラミネート層の積層時の熱量が十
分でなく剥離強度が低下して好ましくなく、２.０倍を
越えると柔軟性が低下するので好ましくない。ラミネー
ト層の片面の目付量は、５０〜５００ｇ／ｍ２が好まし
く、厚みは５０〜５００μｍが好ましい。
としては、ラミネート時に十分な熱量を供給し織布とラ
ミネート層との剥離強度を向上させる押出ラミネート法
が好ましい。ラミネート層の片面の目付量は織布の目付
量の０.８倍以上であることが肝要であり、１.０倍以上
が好ましい。ラミネート層の片面の目付量が織布の目付
量の０.８倍未満ではラミネート層の積層時の熱量が十
分でなく剥離強度が低下して好ましくなく、２.０倍を
越えると柔軟性が低下するので好ましくない。ラミネー
ト層の片面の目付量は、５０〜５００ｇ／ｍ２が好まし
く、厚みは５０〜５００μｍが好ましい。
【００１９】剥離強度を向上させるために、ラミネート
層の積層後に低温下（好ましくは２５℃以下）で、少な
くとも２日間以上エージングを施すのが好ましい。ま
た、ラミネート層の積層温度が織布の熱劣化が生じない
範囲で、できるだけ高温であるのが好ましい。
層の積層後に低温下（好ましくは２５℃以下）で、少な
くとも２日間以上エージングを施すのが好ましい。ま
た、ラミネート層の積層温度が織布の熱劣化が生じない
範囲で、できるだけ高温であるのが好ましい。
【００２０】本発明で用いられるポリエチレンには、本
発明の趣旨を逸脱しない範囲において、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、光安定剤、滑剤、帯電防止剤、顔料、無機
充填剤、難燃剤、架橋剤、発泡剤、核剤等の添加剤を配
合して用いることができる。
発明の趣旨を逸脱しない範囲において、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、光安定剤、滑剤、帯電防止剤、顔料、無機
充填剤、難燃剤、架橋剤、発泡剤、核剤等の添加剤を配
合して用いることができる。
【００２１】
【実施例】試験方法 １.ＤＳＣによる最大ピーク温度（Ｔｍ）：ＪＩＳＫ７
１２１準拠 ２.分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）：ＧＰＣ法 ３.引張強力：ＪＩＳＺ１６５１準拠 ４.引張伸び：ＪＩＳＺ１６５１準拠 ５.引裂強力：ＪＩＳＺ１６５１準拠 ６.剛軟度：ＪＩＳＬ１０９６準拠 ７.剥離強度：ラミネートシートから幅１５ｍｍの試験
片を作成し、織布とラミネート層との間を１８０度剥離
させて引張試験を行った。 ８.耐摩耗性試験：ＪＩＳＬ１０９６、Ａ−２法準拠
１２１準拠 ２.分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）：ＧＰＣ法 ３.引張強力：ＪＩＳＺ１６５１準拠 ４.引張伸び：ＪＩＳＺ１６５１準拠 ５.引裂強力：ＪＩＳＺ１６５１準拠 ６.剛軟度：ＪＩＳＬ１０９６準拠 ７.剥離強度：ラミネートシートから幅１５ｍｍの試験
片を作成し、織布とラミネート層との間を１８０度剥離
させて引張試験を行った。 ８.耐摩耗性試験：ＪＩＳＬ１０９６、Ａ−２法準拠
【００２２】実施例１：高密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝
０.７ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０.９５７ｇ／ｃｍ３、Ｔ
ｍ＝１２９℃）を用いて、Ｔダイ法によりフィルムに押
出し、水冷式で冷却してフィルムを形成した。このフィ
ルムを熱板接触延伸法で延伸倍率９倍で延伸し、割繊処
理を施して繊度８７５dtのスプリットヤーンを形成し
た。上記スプリットヤーンを経緯糸として用い、打込密
度を経緯糸として１５×１４本／２.５４ｃｍとして、
目付量が１１０ｇ／ｍ２の平織の織布を得た。上記織布
の両面に、メタロセン触媒を用いて製造されたエチレン
・α−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝３.５ｇ／１０ｍ
ｉｎ、密度＝０.８９８ｇ／ｃｍ３、Ｔｍ＝９０℃、Ｍ
ｗ／Ｍｎ＝２.８、オルゼン曲げ強度＝４０ＭＰａ）を
溶融押出温度２７０℃で押出ラミネート法で、厚さ各１
２０μｍ（目付量１０８ｇ／ｍ２）のラミネート層を設
けてポリエチレンラミネートシートを得た。得られたポ
リエチレンラミネートシートは引張強力１３２３Ｎ／５
ｃｍ、引張伸び１６％、引裂強力１４７Ｎ、剥離強度７
２５ｃＮ／１５ｍｍ、耐摩耗性３００回、剛軟度９７ｍ
ｍで機械的性質、剥離強度、耐摩耗性、柔軟性にすぐ
れ、建築用資材カバーなどのカバー類、防水シートなど
のシート類、テント、包装袋などの用途に好適に用いら
れた。
０.７ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０.９５７ｇ／ｃｍ３、Ｔ
ｍ＝１２９℃）を用いて、Ｔダイ法によりフィルムに押
出し、水冷式で冷却してフィルムを形成した。このフィ
ルムを熱板接触延伸法で延伸倍率９倍で延伸し、割繊処
理を施して繊度８７５dtのスプリットヤーンを形成し
た。上記スプリットヤーンを経緯糸として用い、打込密
度を経緯糸として１５×１４本／２.５４ｃｍとして、
目付量が１１０ｇ／ｍ２の平織の織布を得た。上記織布
の両面に、メタロセン触媒を用いて製造されたエチレン
・α−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝３.５ｇ／１０ｍ
ｉｎ、密度＝０.８９８ｇ／ｃｍ３、Ｔｍ＝９０℃、Ｍ
ｗ／Ｍｎ＝２.８、オルゼン曲げ強度＝４０ＭＰａ）を
溶融押出温度２７０℃で押出ラミネート法で、厚さ各１
２０μｍ（目付量１０８ｇ／ｍ２）のラミネート層を設
けてポリエチレンラミネートシートを得た。得られたポ
リエチレンラミネートシートは引張強力１３２３Ｎ／５
ｃｍ、引張伸び１６％、引裂強力１４７Ｎ、剥離強度７
２５ｃＮ／１５ｍｍ、耐摩耗性３００回、剛軟度９７ｍ
ｍで機械的性質、剥離強度、耐摩耗性、柔軟性にすぐ
れ、建築用資材カバーなどのカバー類、防水シートなど
のシート類、テント、包装袋などの用途に好適に用いら
れた。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ポリエ
チレンスプリットヤーンを経緯糸に用いて得られた織布
の両面に、特定の樹脂からなるラミネート層を特定の目
付量で設けることにより、柔軟性がありしわになり難
く、耐摩耗性、剥離強度にすぐれたポリエチレンラミネ
ートシートを得ることができた。このポリエチレンラミ
ネートシートは、建築用資材カバーなどのカバー類、防
水シートなどのシート類、テント、包装袋、フレキシブ
ルコンテナ等に好適に用いられる。
チレンスプリットヤーンを経緯糸に用いて得られた織布
の両面に、特定の樹脂からなるラミネート層を特定の目
付量で設けることにより、柔軟性がありしわになり難
く、耐摩耗性、剥離強度にすぐれたポリエチレンラミネ
ートシートを得ることができた。このポリエチレンラミ
ネートシートは、建築用資材カバーなどのカバー類、防
水シートなどのシート類、テント、包装袋、フレキシブ
ルコンテナ等に好適に用いられる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエチレンスプリットヤーンを経緯糸
に用いて得られた織布の両面にメタロセン触媒を用いて
製造された密度が０.９０ｇ／ｃｍ３未満、メルトフロ
ーレートが６.０ｇ／１０ｍｉｎ未満のエチレン・α−
オレフィン共重合体からなるラミネート層を設けた積層
体であって、前記ラミネート層の片面の目付量が織布の
目付量の０.８倍以上であることを特徴とするポリエチ
レンラミネートシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000002436A JP2001191464A (ja) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | ポリエチレンラミネートシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000002436A JP2001191464A (ja) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | ポリエチレンラミネートシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001191464A true JP2001191464A (ja) | 2001-07-17 |
Family
ID=18531545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000002436A Pending JP2001191464A (ja) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | ポリエチレンラミネートシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001191464A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100472679B1 (ko) * | 2002-06-12 | 2005-03-08 | 기영상 | 유연 타포린 및 그 제조방법 |
| WO2010051422A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Articles with highly abrasion-resistant polyolefin layers |
| JP2019181771A (ja) * | 2018-04-09 | 2019-10-24 | 日本マタイ株式会社 | 積層シートおよび保冷容器 |
-
2000
- 2000-01-11 JP JP2000002436A patent/JP2001191464A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100472679B1 (ko) * | 2002-06-12 | 2005-03-08 | 기영상 | 유연 타포린 및 그 제조방법 |
| WO2010051422A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Articles with highly abrasion-resistant polyolefin layers |
| JP2019181771A (ja) * | 2018-04-09 | 2019-10-24 | 日本マタイ株式会社 | 積層シートおよび保冷容器 |
| JP7061500B2 (ja) | 2018-04-09 | 2022-04-28 | 日本マタイ株式会社 | 積層シートおよび保冷容器 |
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