JP3243196B2 - 建築工事用シートおよびその製造方法 - Google Patents
建築工事用シートおよびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱接着による後加
工性にすぐれた建築工事用シートおよびその製造方法に
関する。
工性にすぐれた建築工事用シートおよびその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築工事用の防炎シートとしては
ポリエステル（一部ナイロン）の基布に軟質塩ビのコー
ティングを施したシものが一般的に用いられている。そ
の利点は、基布の強力が十分有り、塩ビ層により難燃性
並びに耐候性が付与されているものであるが、欠点とし
て使用現場が高所の場合が多いにもかかわらず重量があ
るために張設作業に労力を要し、また価格も比較的高価
である点が指摘されている。一方、ポリエチレンラミネ
ートシート製の防炎シートも使用されているが、難燃性
を満足させるためには難燃剤をラミネート層に多量に添
加しなければならないので熱接着性が低下し、防炎性能
を有しない通常のポリエチレンシートの温度条件では縁
加工や繋ぎ合わせなどの熱接着が困難であった。後加工
性を向上させるためには接着温度を上昇させなければな
らないが、接着温度を上昇させると基布の熱劣化やシワ
が発生するなどの問題が生じ、接着温度を低下させると
生産性が劣り価格に優位性がなくなる。従来のポリエチ
レンラミネートシート製の防炎シートの製造方法は、フ
ラットヤーンに練り込む難燃剤は通常約５重量％程度に
抑え、ラミ層に１０重量％以上練り込み、かつ、ラミ厚
みも基布重量の１.８倍以上に増加させなければ所定の
難燃性を付与することはできなかった。フラットヤーン
に難燃剤を添加すると引張強力の低下が著しく、例え
ば、一般的にフラットヤーンの製造に用いられるインフ
レーション方式では、難燃剤５重量％を添加すると約２
０％の強力低下が認められて好ましくなく、難燃剤を６
重量％以上練り込んだ場合安定的に連続生産できないな
どの問題があった。
ポリエステル（一部ナイロン）の基布に軟質塩ビのコー
ティングを施したシものが一般的に用いられている。そ
の利点は、基布の強力が十分有り、塩ビ層により難燃性
並びに耐候性が付与されているものであるが、欠点とし
て使用現場が高所の場合が多いにもかかわらず重量があ
るために張設作業に労力を要し、また価格も比較的高価
である点が指摘されている。一方、ポリエチレンラミネ
ートシート製の防炎シートも使用されているが、難燃性
を満足させるためには難燃剤をラミネート層に多量に添
加しなければならないので熱接着性が低下し、防炎性能
を有しない通常のポリエチレンシートの温度条件では縁
加工や繋ぎ合わせなどの熱接着が困難であった。後加工
性を向上させるためには接着温度を上昇させなければな
らないが、接着温度を上昇させると基布の熱劣化やシワ
が発生するなどの問題が生じ、接着温度を低下させると
生産性が劣り価格に優位性がなくなる。従来のポリエチ
レンラミネートシート製の防炎シートの製造方法は、フ
ラットヤーンに練り込む難燃剤は通常約５重量％程度に
抑え、ラミ層に１０重量％以上練り込み、かつ、ラミ厚
みも基布重量の１.８倍以上に増加させなければ所定の
難燃性を付与することはできなかった。フラットヤーン
に難燃剤を添加すると引張強力の低下が著しく、例え
ば、一般的にフラットヤーンの製造に用いられるインフ
レーション方式では、難燃剤５重量％を添加すると約２
０％の強力低下が認められて好ましくなく、難燃剤を６
重量％以上練り込んだ場合安定的に連続生産できないな
どの問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題を
技術的に解決するために、ポリオレフィンフラットヤー
ンからなる基布に引張強力を低下させることなく所定の
難燃剤を配合し、ポリオレフィンラミネート層に配合す
る難燃剤を出来る限り減少させることにより、ラミネー
ト工程の生産性を上げ、熱接着による後加工性の向上、
総目付の低減によるコストダウンを実現した建築工事用
シートを提供することを目的とする。
技術的に解決するために、ポリオレフィンフラットヤー
ンからなる基布に引張強力を低下させることなく所定の
難燃剤を配合し、ポリオレフィンラミネート層に配合す
る難燃剤を出来る限り減少させることにより、ラミネー
ト工程の生産性を上げ、熱接着による後加工性の向上、
総目付の低減によるコストダウンを実現した建築工事用
シートを提供することを目的とする。
【０００４】本願の第１発明は、難燃剤を含有するポリ
オレフィンフラットヤ−ンを経緯糸に用いた織編布の両
面に、難燃剤を含有するポリオレフィンラミネ−ト層を
設けたシ−トの製造方法であって、総難燃剤の５０重量
％以上をポリオレフィンフラットヤーンに含有せしめ、
引張強度が５ｇ／ｄ以上のフラットヤ−ンを形成するこ
とを特徴とする建築工事用シ−トを要旨とする。
オレフィンフラットヤ−ンを経緯糸に用いた織編布の両
面に、難燃剤を含有するポリオレフィンラミネ−ト層を
設けたシ−トの製造方法であって、総難燃剤の５０重量
％以上をポリオレフィンフラットヤーンに含有せしめ、
引張強度が５ｇ／ｄ以上のフラットヤ−ンを形成するこ
とを特徴とする建築工事用シ−トを要旨とする。
【０００５】本願の第２発明は、難燃剤を含有するポリ
オレフィンフラットヤ−ンを経緯糸に用いた織編布の両
面に、難燃剤を含有するポリオレフィンラミネ−ト層を
設けたシ−トの製造方法であって、総難燃剤の５０重量
％以上を含有するポリオレフィンからＴダイ法により引
張強度が５ｇ／ｄ以上のフラットヤ−ンを形成すること
を特徴とする建築工事用シ−トの製造方法を要旨とす
る。
オレフィンフラットヤ−ンを経緯糸に用いた織編布の両
面に、難燃剤を含有するポリオレフィンラミネ−ト層を
設けたシ−トの製造方法であって、総難燃剤の５０重量
％以上を含有するポリオレフィンからＴダイ法により引
張強度が５ｇ／ｄ以上のフラットヤ−ンを形成すること
を特徴とする建築工事用シ−トの製造方法を要旨とす
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明でシートを構成するフラッ
トヤーンに用いるポリオレフィンは、高密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリ
エチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリル酸エステル共重合体などの単独または２
種以上組み合わせた樹脂が用いられる。
トヤーンに用いるポリオレフィンは、高密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリ
エチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリル酸エステル共重合体などの単独または２
種以上組み合わせた樹脂が用いられる。
【０００７】本発明でシートを構成するフラットヤーン
に用いるポリオレフィン中に配合する難燃剤としては、
ハロゲン系、リン系、無機系等公知の難燃剤が用いられ
るが、高温での加工性、難燃効果に優れ、低廉であるも
のとしてハロゲン系難燃剤が好ましく、とりわけ臭素系
難燃剤が最も好ましい。臭素系難燃剤としては、テトラ
ブロムビスフェノールＡ、デカブロムジフェニルオキサ
イド、オクタブロモジフェニルオキサイド、ビスジブロ
モプロピルエーテルテトラブロモスルホン等の芳香族系
臭素系難燃剤、ヘキサブロムシクロドデカン、ジブロモ
エチルジブロモシクロヘキサン等の脂環族系臭素系難燃
剤、ペンタブロモジフェニルオキサイド、テトラブロモ
ジフェニルオキサイド等の液状臭素系難燃剤等が挙げら
れる。これらは単独或いは２種以上の混合物としても用
いられる。
に用いるポリオレフィン中に配合する難燃剤としては、
ハロゲン系、リン系、無機系等公知の難燃剤が用いられ
るが、高温での加工性、難燃効果に優れ、低廉であるも
のとしてハロゲン系難燃剤が好ましく、とりわけ臭素系
難燃剤が最も好ましい。臭素系難燃剤としては、テトラ
ブロムビスフェノールＡ、デカブロムジフェニルオキサ
イド、オクタブロモジフェニルオキサイド、ビスジブロ
モプロピルエーテルテトラブロモスルホン等の芳香族系
臭素系難燃剤、ヘキサブロムシクロドデカン、ジブロモ
エチルジブロモシクロヘキサン等の脂環族系臭素系難燃
剤、ペンタブロモジフェニルオキサイド、テトラブロモ
ジフェニルオキサイド等の液状臭素系難燃剤等が挙げら
れる。これらは単独或いは２種以上の混合物としても用
いられる。
【０００８】上記臭素系難燃剤に対して難燃助剤を併用
するのが難燃化効果を向上させる点で好ましい。難燃助
剤の具体例としては、三酸化アンチモン、三塩化アンチ
モン、酸化亜鉛等を挙げることができる。臭素系難燃剤
／アンチモン系難燃助剤の配合比率は２／１〜３／１が
好ましい。
するのが難燃化効果を向上させる点で好ましい。難燃助
剤の具体例としては、三酸化アンチモン、三塩化アンチ
モン、酸化亜鉛等を挙げることができる。臭素系難燃剤
／アンチモン系難燃助剤の配合比率は２／１〜３／１が
好ましい。
【０００９】このポリオレフィンに対する臭素系難燃剤
およびアンチモン系難燃助剤（以下、合わせて難燃剤と
称す。）の配合量としては、シート中に難燃剤５〜１５
重量％、好ましくは難燃剤８〜１２重量％含有されるよ
うに構成される。難燃剤の配合量が５重量％未満では難
燃効果が十分でなく、難燃剤１５重量％を越えるとフラ
ットヤーンの強度が低下し好ましくない。
およびアンチモン系難燃助剤（以下、合わせて難燃剤と
称す。）の配合量としては、シート中に難燃剤５〜１５
重量％、好ましくは難燃剤８〜１２重量％含有されるよ
うに構成される。難燃剤の配合量が５重量％未満では難
燃効果が十分でなく、難燃剤１５重量％を越えるとフラ
ットヤーンの強度が低下し好ましくない。
【００１０】難燃剤を配合する方法としては、難燃剤を
ポリオレフィンと混合して直接押出機に供給してもよい
し、予めポリオレフィン中に高濃度の難燃剤を含有する
マスターバッチを製造し、このマスターバッチとして供
給してもよい。
ポリオレフィンと混合して直接押出機に供給してもよい
し、予めポリオレフィン中に高濃度の難燃剤を含有する
マスターバッチを製造し、このマスターバッチとして供
給してもよい。
【００１１】上記難燃剤を配合する割合としては、フラ
ットヤーンとラミネート層にそれぞれ同程度に難燃性を
付与（ほぼ同等の酸素指数にする）することが好まし
く、フラットヤーンに総難燃剤の５０重量％以上を含有
させることが肝要である。フラットヤーンに含有される
難燃剤が５０重量％未満であると、後述するラミネート
層に含有される難燃剤が高濃度となり、熱接着性が低下
するので本発明の目的が達成できない。
ットヤーンとラミネート層にそれぞれ同程度に難燃性を
付与（ほぼ同等の酸素指数にする）することが好まし
く、フラットヤーンに総難燃剤の５０重量％以上を含有
させることが肝要である。フラットヤーンに含有される
難燃剤が５０重量％未満であると、後述するラミネート
層に含有される難燃剤が高濃度となり、熱接着性が低下
するので本発明の目的が達成できない。
【００１２】このフラットヤーンを形成する方法は、ポ
リオレフィンと難燃剤の混合物を押出機にて溶融混練
し、Ｔダイ法にてフィルムを成形する。Ｔダイ法におけ
るフィルム冷却法には水槽法とキャステイング法がある
が、冷却効率の点から水槽法が好ましい（図１参照）。
冷却固化したフィルムは、約１０〜２０ｍｍ幅にスリッ
トした後に熱延伸し、次いで熱処理してフラットヤーン
を形成する。延伸処理はポリオレフィンの融点以下、軟
化点以上の温度下に行われるが、加熱方式としては、熱
ロール式、熱板式、赤外線式、熱風式等いずれの方式も
採用でき、これらの内では熱ロール式が延伸効率、高速
生産性、安定性の上で好ましい。スリットされたフィル
ムは加熱され、前後ロールの周速度差により延伸を行う
もので、延伸倍率は好ましくは３〜１５倍、より好まし
くは５〜１０倍である。上記フラットヤーンの単糸繊度
は、好ましくは１００〜１００００デニール（以下、ｄ
と略す）、より好ましくは４００〜３０００ｄである。
このようにして得られたフラットヤーンの引張強度は好
ましくは５ｇ／ｄ以上で、より好ましくは６ｇ／ｄ以上
である。
リオレフィンと難燃剤の混合物を押出機にて溶融混練
し、Ｔダイ法にてフィルムを成形する。Ｔダイ法におけ
るフィルム冷却法には水槽法とキャステイング法がある
が、冷却効率の点から水槽法が好ましい（図１参照）。
冷却固化したフィルムは、約１０〜２０ｍｍ幅にスリッ
トした後に熱延伸し、次いで熱処理してフラットヤーン
を形成する。延伸処理はポリオレフィンの融点以下、軟
化点以上の温度下に行われるが、加熱方式としては、熱
ロール式、熱板式、赤外線式、熱風式等いずれの方式も
採用でき、これらの内では熱ロール式が延伸効率、高速
生産性、安定性の上で好ましい。スリットされたフィル
ムは加熱され、前後ロールの周速度差により延伸を行う
もので、延伸倍率は好ましくは３〜１５倍、より好まし
くは５〜１０倍である。上記フラットヤーンの単糸繊度
は、好ましくは１００〜１００００デニール（以下、ｄ
と略す）、より好ましくは４００〜３０００ｄである。
このようにして得られたフラットヤーンの引張強度は好
ましくは５ｇ／ｄ以上で、より好ましくは６ｇ／ｄ以上
である。
【００１３】こうして得られたフラットヤーンは、経緯
糸として緻密に織編成して織編布を形成する。織組織は
とくに限定するものではなく、平織、綾織、もじり織な
どが採用されるが、空隙を少なくし、目ずれしにくいな
どの点から平織が好ましい。フラットヤーンの打込密度
は、単糸繊度にもよるが経緯糸とも６〜２０本／インチ
が好ましい。また、編組織もとくに限定するものではな
く、横編み編布、経編み編布いずれでもよい。
糸として緻密に織編成して織編布を形成する。織組織は
とくに限定するものではなく、平織、綾織、もじり織な
どが採用されるが、空隙を少なくし、目ずれしにくいな
どの点から平織が好ましい。フラットヤーンの打込密度
は、単糸繊度にもよるが経緯糸とも６〜２０本／インチ
が好ましい。また、編組織もとくに限定するものではな
く、横編み編布、経編み編布いずれでもよい。
【００１４】上記織編布の両面にポリオレフィンのラミ
ネート層を積層して、図２に示すように、シートを得る
ことができる。上記ラミネート層に用いられるポリオレ
フィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アクリル酸エチル共重合体、プロピレン−エチレン共
重合体等が挙げられ、ポリオレフィンフラットヤーンと
同種、同系のポリオレフィンが接着性の点から好まし
い。このラミネート層のポリオレフィンのＭＦＲは、好
ましくは１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ.、より好ましくは５
〜３０ｇ／１０ｍｉｎ.である。
ネート層を積層して、図２に示すように、シートを得る
ことができる。上記ラミネート層に用いられるポリオレ
フィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アクリル酸エチル共重合体、プロピレン−エチレン共
重合体等が挙げられ、ポリオレフィンフラットヤーンと
同種、同系のポリオレフィンが接着性の点から好まし
い。このラミネート層のポリオレフィンのＭＦＲは、好
ましくは１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ.、より好ましくは５
〜３０ｇ／１０ｍｉｎ.である。
【００１５】上記織編布の両面にラミネート層を積層す
る方法としては、上記ポリオレフィンと難燃剤の混合物
を用いて、押出ラミネート法、ドライラミネート法、熱
圧着ラミネート法など公知のラミネート方法が採用でき
る。ラミネート層の厚みは任意とすることができるが、
建築工事用シート用途としては２０〜６０μｍが好まし
く、３０〜５０μｍがより好ましい。
る方法としては、上記ポリオレフィンと難燃剤の混合物
を用いて、押出ラミネート法、ドライラミネート法、熱
圧着ラミネート法など公知のラミネート方法が採用でき
る。ラミネート層の厚みは任意とすることができるが、
建築工事用シート用途としては２０〜６０μｍが好まし
く、３０〜５０μｍがより好ましい。
【００１６】このようにして織編布の両面にラミネート
層を積層して得られた本発明の建築工事用シートは縁を
折曲げて熱接着して補強部を形成したり、熱接着で繋ぎ
合わせて広幅に加工するなど加熱による後加工を容易に
が施すことができる。熱接着法としては、高周波溶着
法、超音波溶着法、熱風溶着法等公知の方法が採用でき
る。
層を積層して得られた本発明の建築工事用シートは縁を
折曲げて熱接着して補強部を形成したり、熱接着で繋ぎ
合わせて広幅に加工するなど加熱による後加工を容易に
が施すことができる。熱接着法としては、高周波溶着
法、超音波溶着法、熱風溶着法等公知の方法が採用でき
る。
【００１７】例えば、シート縁部を熱接着して縁加工す
る方法としては、図３に示すようにシート縁部の一端を
折曲げ、その折曲げ部に補強材としてロープまたは紐を
配置し、矢印Ａのように熱風を送風し接合部を加熱し接
着する。こうして縁加工を施した補強部分には、図４に
示すように、鳩目を所定間隔に配置して、この鳩目を使
用してロープ等で連結できるようにするなど、建築工事
用シートに仕上げられる。
る方法としては、図３に示すようにシート縁部の一端を
折曲げ、その折曲げ部に補強材としてロープまたは紐を
配置し、矢印Ａのように熱風を送風し接合部を加熱し接
着する。こうして縁加工を施した補強部分には、図４に
示すように、鳩目を所定間隔に配置して、この鳩目を使
用してロープ等で連結できるようにするなど、建築工事
用シートに仕上げられる。
【００１８】本発明の建築工事用シートの使用例として
は、図５に示すように、縦約１.８ｍ×横約５.１ｍの大
きさとされたもので、またＪＩＳ−Ａ８９５２に規定す
る防炎性規格に合格する性能を有しているものが好まし
い。
は、図５に示すように、縦約１.８ｍ×横約５.１ｍの大
きさとされたもので、またＪＩＳ−Ａ８９５２に規定す
る防炎性規格に合格する性能を有しているものが好まし
い。
【００１９】本発明において用いるポリオレフィンに
は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、帯電防止剤、顔
料、無機充填剤、架橋剤、発泡剤、核剤等の添加剤を配
合して用いることができる。
は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、帯電防止剤、顔
料、無機充填剤、架橋剤、発泡剤、核剤等の添加剤を配
合して用いることができる。
【００２０】
実施例１：高密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝１.０ｇ／１
０ｍｉｎ.、密度＝０.９５６ｇ／ｃｍ３）に対し、臭素
系難燃剤ビス（２、３ージブロモプロピルエーテル）テ
トラブロモビスフェノールスルホンと三酸化アンチモン
を３：１の比率で混合した難燃剤マスターバッチを用い
て難燃剤として８重量％を配合し、これを６５ｍｍφの
押出機を用いて溶融混練し、Ｔダイ法を用いてフィルム
に押出し、水槽法で冷却してフィルムを形成した。この
フィルムをスリットし、ついで熱ロール法で延伸倍率９
倍で延伸して繊度１４５０デニール（以下、ｄと略す）
のフラットヤーンを得た。このフラットヤーンの引張強
度は６.２ｇ／ｄ、酸素指数は２３％であった。このフ
ラットヤーンを用いて経緯８×８本／インチの打込密度
で、平織の織布を形成した。この織布の両面には、低密
度ポリエチレン（ＭＦＲ＝８.０ｇ／１０ｍｉｎ.、密度
＝０.９１８ｇ／ｃｍ３）に対して難燃剤４.０重量％、
耐候剤３重量％、顔料２.５重量％を配合した混合物を
用いて、押出ラミネート法にて厚み３０μｍのラミネー
ト層を積層した。このラミネート層の酸素指数は２３％
であった。上記構成でシートに対する総難燃剤の含有量
は６.４重量％、その内７５重量％がフラットヤーンに
含有されているもので、ＪＩＳ−Ａ８９５２による防炎
試験では接炎回数が平均４.８回で合格であった。上記
シートの引張強度は、縦１１２ｋｇ／５ｃｍ、横１１０
ｋｇ／５ｃｍと十分な強度を有していた。次に、上記シ
ートを長さ５４１８ｍｍに裁断し、日本高周波（株）社
製熱風センターシール機を用いて、シートの縁部を折り
返して熱接着を行い縁加工を施した。熱接着温度は３３
０℃で、しわの発生もなく良好な縁加工を施した製品が
得られた。縁加工の補強用ロープとしては、高密度ポリ
エチレンモノフィラメントを片撚りした直径３ｍｍφの
ロープを用いた。得られた縁加工を施したシートは、図
５に示すように、幅１８００ｍｍ×長さ５１００ｍｍの
シートで、建築工事用シートとして好適に使用できた。
０ｍｉｎ.、密度＝０.９５６ｇ／ｃｍ３）に対し、臭素
系難燃剤ビス（２、３ージブロモプロピルエーテル）テ
トラブロモビスフェノールスルホンと三酸化アンチモン
を３：１の比率で混合した難燃剤マスターバッチを用い
て難燃剤として８重量％を配合し、これを６５ｍｍφの
押出機を用いて溶融混練し、Ｔダイ法を用いてフィルム
に押出し、水槽法で冷却してフィルムを形成した。この
フィルムをスリットし、ついで熱ロール法で延伸倍率９
倍で延伸して繊度１４５０デニール（以下、ｄと略す）
のフラットヤーンを得た。このフラットヤーンの引張強
度は６.２ｇ／ｄ、酸素指数は２３％であった。このフ
ラットヤーンを用いて経緯８×８本／インチの打込密度
で、平織の織布を形成した。この織布の両面には、低密
度ポリエチレン（ＭＦＲ＝８.０ｇ／１０ｍｉｎ.、密度
＝０.９１８ｇ／ｃｍ３）に対して難燃剤４.０重量％、
耐候剤３重量％、顔料２.５重量％を配合した混合物を
用いて、押出ラミネート法にて厚み３０μｍのラミネー
ト層を積層した。このラミネート層の酸素指数は２３％
であった。上記構成でシートに対する総難燃剤の含有量
は６.４重量％、その内７５重量％がフラットヤーンに
含有されているもので、ＪＩＳ−Ａ８９５２による防炎
試験では接炎回数が平均４.８回で合格であった。上記
シートの引張強度は、縦１１２ｋｇ／５ｃｍ、横１１０
ｋｇ／５ｃｍと十分な強度を有していた。次に、上記シ
ートを長さ５４１８ｍｍに裁断し、日本高周波（株）社
製熱風センターシール機を用いて、シートの縁部を折り
返して熱接着を行い縁加工を施した。熱接着温度は３３
０℃で、しわの発生もなく良好な縁加工を施した製品が
得られた。縁加工の補強用ロープとしては、高密度ポリ
エチレンモノフィラメントを片撚りした直径３ｍｍφの
ロープを用いた。得られた縁加工を施したシートは、図
５に示すように、幅１８００ｍｍ×長さ５１００ｍｍの
シートで、建築工事用シートとして好適に使用できた。
【００２１】実施例２：ラミネート層にグレー顔料（ア
ルミニウム）６重量％を配合した他は実施例１と同様に
行った。ＪＩＳＡ８９５２による防炎試験では接炎回数
が平均３.８回で合格であったが、熱接着温度は３００
℃で、しわの発生もなくさらに良好な縁加工を施した製
品が得られた。
ルミニウム）６重量％を配合した他は実施例１と同様に
行った。ＪＩＳＡ８９５２による防炎試験では接炎回数
が平均３.８回で合格であったが、熱接着温度は３００
℃で、しわの発生もなくさらに良好な縁加工を施した製
品が得られた。
【００２２】比較例：実施例１の高密度ポリエチレンに
難燃剤５重量％を配合し、低密度ポリエチレンに難燃剤
１０重量％を配合した他は実施例１と同様に行った。上
記配合量では、高密度ポリエチレンフラットヤーンの酸
素指数は２１％であり、ラミネート層の酸素指数は２６
％であった。この構成で、シートに対する総難燃剤の含
有量は７.０重量％、その内４３重量％がフラットヤー
ンに含有されている。上記シートの引張強度は、縦１１
８ｋｇ／５ｃｍ、横１１６ｋｇ／５ｃｍと十分な強度を
有していた。しかしながら、ＪＩＳＡ８９５２による防
炎試験では接炎回数が平均２.６回で不合格であった。
また、後加工の際の熱接着温度が３８０℃で横方向にし
わが発生して商品価値が著しく低下した。
難燃剤５重量％を配合し、低密度ポリエチレンに難燃剤
１０重量％を配合した他は実施例１と同様に行った。上
記配合量では、高密度ポリエチレンフラットヤーンの酸
素指数は２１％であり、ラミネート層の酸素指数は２６
％であった。この構成で、シートに対する総難燃剤の含
有量は７.０重量％、その内４３重量％がフラットヤー
ンに含有されている。上記シートの引張強度は、縦１１
８ｋｇ／５ｃｍ、横１１６ｋｇ／５ｃｍと十分な強度を
有していた。しかしながら、ＪＩＳＡ８９５２による防
炎試験では接炎回数が平均２.６回で不合格であった。
また、後加工の際の熱接着温度が３８０℃で横方向にし
わが発生して商品価値が著しく低下した。
【００２３】
【発明の効果】以上発明の実施の形態および実施例で詳
述してきたように、本発明によれば、ポリオレフィンフ
ラットヤーン、ポリオレフィンラミネート層にそれぞれ
ほぼ同等に難燃性を付与（ほぼ同等の酸素指数にする）
することを基本とし、ポリオレフィンフラットヤーンに
総難燃剤の５０重量％以上を含有させることにより、ポ
リオレフィンラミネート層の難燃剤量が減少可能となり
熱接着性が向上し、後加工においてしわの発生のない良
好な製品の製造が可能となった。また、所要総難燃剤の
５０重量％以上を含有せしめたポリオレフィンをＴダイ
法を用いることにより、高強力を備えたフラットヤーン
を製造することを見いだし、高強力で防炎性にすぐれ、
かつ熱接着による後加工性に優れた建築工事用シートを
得ることができたものである。
述してきたように、本発明によれば、ポリオレフィンフ
ラットヤーン、ポリオレフィンラミネート層にそれぞれ
ほぼ同等に難燃性を付与（ほぼ同等の酸素指数にする）
することを基本とし、ポリオレフィンフラットヤーンに
総難燃剤の５０重量％以上を含有させることにより、ポ
リオレフィンラミネート層の難燃剤量が減少可能となり
熱接着性が向上し、後加工においてしわの発生のない良
好な製品の製造が可能となった。また、所要総難燃剤の
５０重量％以上を含有せしめたポリオレフィンをＴダイ
法を用いることにより、高強力を備えたフラットヤーン
を製造することを見いだし、高強力で防炎性にすぐれ、
かつ熱接着による後加工性に優れた建築工事用シートを
得ることができたものである。
【図１】本発明に係るＴダイ水槽法によるフィルム成形
法の概略図である。
法の概略図である。
【図２】本発明の建築工事用シートの模式断面図であ
る。
る。
【図３】熱風溶着法の説明図である。
【図４】縁加工部の拡大説明図である。
【図５】本発明の建築工事用シートの平面図である。
１ 押出機 ２ Ｔダイ ３ 水槽 ４ ガイド ５ フィルム ６ａ、６ｂ ピンチロール ７ トリマー ８ 巻取ロール ９ シート １０ａ フラットヤーン経糸 １０ｂ フラットヤーン緯糸 １１ ラミネート層 １２ シート縁部 １３ 補強材 １４ 鳩目 １５ 建築工事用シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D03D 1/00 - 27/18 B32B 1/00 - 35/00
Claims (2)
- 【請求項１】難燃剤を含有するポリオレフィンフラット
ヤ−ンを経緯糸に用いた織編布の両面に、難燃剤を含有
するポリオレフィンラミネ−ト層を設けたシ−トであっ
て、総難燃剤の５０重量％以上をポリオレフィンフラッ
トヤーンに含有せしめ、引張強度が５ｇ／ｄ以上のフラ
ットヤ−ンを形成することを特徴とする建築工事用シ−
ト。 - 【請求項２】難燃剤を含有するポリオレフィンフラット
ヤ−ンを経緯糸に用いた織編布の両面に、難燃剤を含有
するポリオレフィンラミネ−ト層を設けたシ−トの製造
方法であって、総難燃剤の５０重量％以上を含有するポ
リオレフィンからＴダイ法により引張強度が５ｇ／ｄ以
上のフラットヤ−ンを形成することを特徴とする建築工
事用シ−トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04528697A JP3243196B2 (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | 建築工事用シートおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04528697A JP3243196B2 (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | 建築工事用シートおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10245739A JPH10245739A (ja) | 1998-09-14 |
| JP3243196B2 true JP3243196B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=12715082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04528697A Expired - Fee Related JP3243196B2 (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | 建築工事用シートおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3243196B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4603821B2 (ja) * | 2004-06-08 | 2010-12-22 | 藤倉化成株式会社 | 塗料ミスト飛散防止用シート及びその展張方法 |
| JP6184123B2 (ja) * | 2013-02-15 | 2017-08-23 | 萩原工業株式会社 | シート体 |
-
1997
- 1997-02-28 JP JP04528697A patent/JP3243196B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10245739A (ja) | 1998-09-14 |
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