JP2000296872A - フロート用熱収縮性カバー - Google Patents
フロート用熱収縮性カバーInfo
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- JP2000296872A JP2000296872A JP11107488A JP10748899A JP2000296872A JP 2000296872 A JP2000296872 A JP 2000296872A JP 11107488 A JP11107488 A JP 11107488A JP 10748899 A JP10748899 A JP 10748899A JP 2000296872 A JP2000296872 A JP 2000296872A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
- Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish
Landscapes
- Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フロートを密着被覆し外観も良好で、高強力
で耐久性にすぐれたフロート用熱収縮性カバーを提供す
ること。 【解決手段】 ポリオレフィンからなるフラットヤーン
を経糸および／または緯糸に用いてなる織編布の片面ま
たは両面に、ポリエチレン系樹脂層を積層してなる熱収
縮性クロスシートを基布として用い、該基布で合成樹脂
発泡体製フロート３の胴部１および底面部２を被覆し、
加熱後に密着被覆して使用されるフロート用熱収縮性カ
バーである。
で耐久性にすぐれたフロート用熱収縮性カバーを提供す
ること。 【解決手段】 ポリオレフィンからなるフラットヤーン
を経糸および／または緯糸に用いてなる織編布の片面ま
たは両面に、ポリエチレン系樹脂層を積層してなる熱収
縮性クロスシートを基布として用い、該基布で合成樹脂
発泡体製フロート３の胴部１および底面部２を被覆し、
加熱後に密着被覆して使用されるフロート用熱収縮性カ
バーである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、養殖漁業用や土木
工事用の合成樹脂発泡体製フロートを被覆するフロート
用熱収縮性カバーに関する。
工事用の合成樹脂発泡体製フロートを被覆するフロート
用熱収縮性カバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】養殖漁業用や土木工事用のフロートとし
て発泡ポリスチレン等の合成樹脂発泡体製フロートが多
用されているが、これらの発泡体は強度が弱く、かきな
どの水中生物の付着により割れや削りによる損傷が生じ
たり、船舶等との接触により破損にいたるなどの問題が
あった。そこでフロートを合成樹脂製フィルムからなる
袋体で被覆し紐でしばるなどして使用されたものもあっ
たが、作業性が悪いうえに外観に劣るとともに、袋体が
フロートに密着していないためにその間隙に水が入り、
水中生物が付着するなどの問題は解決されていなかっ
た。
て発泡ポリスチレン等の合成樹脂発泡体製フロートが多
用されているが、これらの発泡体は強度が弱く、かきな
どの水中生物の付着により割れや削りによる損傷が生じ
たり、船舶等との接触により破損にいたるなどの問題が
あった。そこでフロートを合成樹脂製フィルムからなる
袋体で被覆し紐でしばるなどして使用されたものもあっ
たが、作業性が悪いうえに外観に劣るとともに、袋体が
フロートに密着していないためにその間隙に水が入り、
水中生物が付着するなどの問題は解決されていなかっ
た。
【０００３】このような問題を解決するために、例え
ば、特開平６−２１７６６２号公報には、チューブ状ま
たは袋状の熱収縮性フィルムを発泡合成樹脂成形体にか
ぶせ、加熱収縮させて熱収縮性フィルムで被覆されたフ
ロートの製造方法が開示されている。しかしながら、こ
の方法においては、フロートと熱収縮性フィルムの密着
性は改良されたが、熱収縮性フィルムの引張強度、引裂
強度が弱く、波浪に揺られてフロート同士あるいは漁業
用設備などとの接触や衝突により、容易に被覆したフィ
ルムが破損し、ひいてはフロートの寿命を短くしてい
た。
ば、特開平６−２１７６６２号公報には、チューブ状ま
たは袋状の熱収縮性フィルムを発泡合成樹脂成形体にか
ぶせ、加熱収縮させて熱収縮性フィルムで被覆されたフ
ロートの製造方法が開示されている。しかしながら、こ
の方法においては、フロートと熱収縮性フィルムの密着
性は改良されたが、熱収縮性フィルムの引張強度、引裂
強度が弱く、波浪に揺られてフロート同士あるいは漁業
用設備などとの接触や衝突により、容易に被覆したフィ
ルムが破損し、ひいてはフロートの寿命を短くしてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑み、フロートを密着被覆し外観も良好で、高強力で耐
久性にすぐれたフロート用熱収縮性カバーを提供するこ
とを目的とする。
鑑み、フロートを密着被覆し外観も良好で、高強力で耐
久性にすぐれたフロート用熱収縮性カバーを提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、ポリオレフィンからなるフラットヤーン
を経糸および／または緯糸に用いてなる織編布の片面ま
たは両面にポリエチレン系樹脂層を積層してなる熱収縮
性クロスシートを基布として用い、該基布で合成樹脂発
泡体製フロートを被覆して加熱し、密着被覆してなるこ
とを特徴とするフロート用熱収縮性カバーを提供して、
上記課題を解消する。
決するために、ポリオレフィンからなるフラットヤーン
を経糸および／または緯糸に用いてなる織編布の片面ま
たは両面にポリエチレン系樹脂層を積層してなる熱収縮
性クロスシートを基布として用い、該基布で合成樹脂発
泡体製フロートを被覆して加熱し、密着被覆してなるこ
とを特徴とするフロート用熱収縮性カバーを提供して、
上記課題を解消する。
【０００６】また、上記熱収縮性クロスシートの１００
℃における熱収縮率が２０％以上であり、熱収縮率が５
％以上、２０％未満で密着被覆するのが好ましい。
℃における熱収縮率が２０％以上であり、熱収縮率が５
％以上、２０％未満で密着被覆するのが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に用いられるポリオレフィ
ンとは、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、メタロセン触媒を用いて製造されたエチレン・α−
オレフィン共重合体、低密度ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸アルキルエ
ステル共重合体などのポリエチレン系樹脂、ポリプロピ
レン、プロピレン−エチレンブロック共重合体またはラ
ンダム共重合体などのポリプロピレン系樹脂である。こ
れらのうちでは、高強力で熱収縮性にすぐれたメタロセ
ン触媒を用いて製造されたエチレン・α−オレフィン共
重合体が好ましい。また、これらのポリオレフィンは、
単独または２種以上混合して用いてもよい。
ンとは、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、メタロセン触媒を用いて製造されたエチレン・α−
オレフィン共重合体、低密度ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸アルキルエ
ステル共重合体などのポリエチレン系樹脂、ポリプロピ
レン、プロピレン−エチレンブロック共重合体またはラ
ンダム共重合体などのポリプロピレン系樹脂である。こ
れらのうちでは、高強力で熱収縮性にすぐれたメタロセ
ン触媒を用いて製造されたエチレン・α−オレフィン共
重合体が好ましい。また、これらのポリオレフィンは、
単独または２種以上混合して用いてもよい。
【０００８】上記メタロセン触媒を用いて製造されたエ
チレン・α−オレフィン共重合体としては、下記の
（１）〜（４）の性状を有するエチレンと炭素数３以上
のα−オレフィンとからなるエチレン・α−オレフィン
共重合体が好ましい。
チレン・α−オレフィン共重合体としては、下記の
（１）〜（４）の性状を有するエチレンと炭素数３以上
のα−オレフィンとからなるエチレン・α−オレフィン
共重合体が好ましい。
【０００９】（１）メルトフローレート（以下、ＭＦＲ
と略す）は０.１〜１０ｇ／１０ｍｉｎ.、好ましくは
０.５〜５ｇ／１０ｍｉｎ.である。ＭＦＲが０.１ｇ／
１０ｍｉｎ.未満では成形加工性が劣り、１０ｇ／１０
ｍｉｎ.を超えると延伸倍率を上げても得られるフィル
ムの熱収縮率が向上しないので好ましくない。
と略す）は０.１〜１０ｇ／１０ｍｉｎ.、好ましくは
０.５〜５ｇ／１０ｍｉｎ.である。ＭＦＲが０.１ｇ／
１０ｍｉｎ.未満では成形加工性が劣り、１０ｇ／１０
ｍｉｎ.を超えると延伸倍率を上げても得られるフィル
ムの熱収縮率が向上しないので好ましくない。
【００１０】（２）密度は０.９０〜０.９３ｇ／ｃ
ｍ３、好ましくは０.９１〜０.９２ｇ／ｃｍ３である。
密度が０.９０ｇ／ｃｍ３未満では延伸性が劣り収縮緊
縛力が低下し、０.９３ｇ／ｃｍ３を超えると低温時の
熱収縮性が低下するので好ましくない。
ｍ３、好ましくは０.９１〜０.９２ｇ／ｃｍ３である。
密度が０.９０ｇ／ｃｍ３未満では延伸性が劣り収縮緊
縛力が低下し、０.９３ｇ／ｃｍ３を超えると低温時の
熱収縮性が低下するので好ましくない。
【００１１】（３）ＤＳＣによる最大ピーク温度（Ｔ
ｍ）が８０〜１２５℃、好ましくは９０〜１２０℃であ
る。ＤＳＣによる最大ピーク温度（Ｔｍ）が８０℃未満
では延伸温度との差が小さくなりすぎ、１２５℃を超え
ると最適延伸温度が高くなりすぎて好ましくない。
ｍ）が８０〜１２５℃、好ましくは９０〜１２０℃であ
る。ＤＳＣによる最大ピーク温度（Ｔｍ）が８０℃未満
では延伸温度との差が小さくなりすぎ、１２５℃を超え
ると最適延伸温度が高くなりすぎて好ましくない。
【００１２】（４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１.８
〜３.５、好ましくは２.２〜３.０である。Ｍｗ／Ｍｎ
が１.８未満では成形加工性が劣り、３.５以上では延伸
性が劣り好ましくない。
〜３.５、好ましくは２.２〜３.０である。Ｍｗ／Ｍｎ
が１.８未満では成形加工性が劣り、３.５以上では延伸
性が劣り好ましくない。
【００１３】上記エチレン・α−オレフィン共重合体の
製造方法は、特開昭５８−１９３０９号公報、特開昭５
９−９５２９２号公報、特開昭６０−３５００５号公
報、特開昭６０−３５００６号公報、特開昭６０−３５
００７号公報、特開昭６０−３５００８号公報、特開昭
６０−３５００９号公報などに記載されているメタロセ
ン触媒を使用してエチレンとα−オレフィンを共重合さ
せて得ることができる。
製造方法は、特開昭５８−１９３０９号公報、特開昭５
９−９５２９２号公報、特開昭６０−３５００５号公
報、特開昭６０−３５００６号公報、特開昭６０−３５
００７号公報、特開昭６０−３５００８号公報、特開昭
６０−３５００９号公報などに記載されているメタロセ
ン触媒を使用してエチレンとα−オレフィンを共重合さ
せて得ることができる。
【００１４】本発明においてフラットヤーンを形成する
方法は、原料として上記ポリオレフィンを押出機を用い
て溶融押出し、Ｔダイ法またはインフレーション法にて
フィルムを成形し、一旦冷却固化したフィルムをスリッ
トした後延伸可能な温度まで再加熱して延伸し、次いで
熱処理してフラットヤーンを形成する。延伸温度は、好
ましくは７０〜１２０℃、より好ましくは８０〜１１０
度である。延伸温度が７０℃未満では白化が生じたり延
伸性が低下し、１２０℃を超えると熱収縮率が低下して
好ましくない。延伸倍率は好ましくは５〜１２倍、より
好ましくは８〜１０倍である。延伸倍率が５倍より小さ
いと熱収縮率が不十分となり、１２倍より大きいと縦割
れが生じるなど好ましくない。上記フラットヤーンは、
単糸繊度は、好ましくは１００〜２０００デニール（以
下、ｄと略す）、より好ましくは５００〜１２００ｄで
ある。
方法は、原料として上記ポリオレフィンを押出機を用い
て溶融押出し、Ｔダイ法またはインフレーション法にて
フィルムを成形し、一旦冷却固化したフィルムをスリッ
トした後延伸可能な温度まで再加熱して延伸し、次いで
熱処理してフラットヤーンを形成する。延伸温度は、好
ましくは７０〜１２０℃、より好ましくは８０〜１１０
度である。延伸温度が７０℃未満では白化が生じたり延
伸性が低下し、１２０℃を超えると熱収縮率が低下して
好ましくない。延伸倍率は好ましくは５〜１２倍、より
好ましくは８〜１０倍である。延伸倍率が５倍より小さ
いと熱収縮率が不十分となり、１２倍より大きいと縦割
れが生じるなど好ましくない。上記フラットヤーンは、
単糸繊度は、好ましくは１００〜２０００デニール（以
下、ｄと略す）、より好ましくは５００〜１２００ｄで
ある。
【００１５】本発明においては、上記フラットヤーンを
経糸および／または緯糸に用いてなる織編布の片面また
は両面にポリエチレン系樹脂を積層して熱収縮性クロス
シートを形成する。上記織成方法としては、公知の織成
法により、その織り組織としては、平織、綾織、からみ
織など種々の形状が適用される。上記編成方法として
は、横編み、縦編みいずれでもよく、具体的にはトリコ
ット編、ミラニーズ編、ラッセル編等が挙げられる。
経糸および／または緯糸に用いてなる織編布の片面また
は両面にポリエチレン系樹脂を積層して熱収縮性クロス
シートを形成する。上記織成方法としては、公知の織成
法により、その織り組織としては、平織、綾織、からみ
織など種々の形状が適用される。上記編成方法として
は、横編み、縦編みいずれでもよく、具体的にはトリコ
ット編、ミラニーズ編、ラッセル編等が挙げられる。
【００１６】上記織編布の片面または両面に公知の押出
ラミネート法によりポリエチレン系樹脂層を積層するこ
とにより熱収縮性クロスシートを得ることができる。押
出ラミネート法により設けられる層の厚みは、片面２０
〜１００μｍが好ましく、３０〜６０μｍがより好まし
い。
ラミネート法によりポリエチレン系樹脂層を積層するこ
とにより熱収縮性クロスシートを得ることができる。押
出ラミネート法により設けられる層の厚みは、片面２０
〜１００μｍが好ましく、３０〜６０μｍがより好まし
い。
【００１７】上記ポリエチレン系樹脂としては、通常押
出ラミネート法に用いられる高圧ラジカル法による低密
度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸アルキル
共重合体および前記メタロセン触媒を用いて製造された
エチレン・α−オレフィン共重合体などが単独または２
種以上混合して用いられる。これらのうちでは、低温押
出ラミネートが可能で、また形成された熱収縮性クロス
シートの低温収縮率が向上するという点で、メタロセン
触媒を用いて製造されたエチレン・α−オレフィン共重
合体あるいは同エチレン・α−オレフィン共重合体に対
して前記低密度ポリエチレン５〜５０重量％を配合した
混合物が好ましい。
出ラミネート法に用いられる高圧ラジカル法による低密
度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸アルキル
共重合体および前記メタロセン触媒を用いて製造された
エチレン・α−オレフィン共重合体などが単独または２
種以上混合して用いられる。これらのうちでは、低温押
出ラミネートが可能で、また形成された熱収縮性クロス
シートの低温収縮率が向上するという点で、メタロセン
触媒を用いて製造されたエチレン・α−オレフィン共重
合体あるいは同エチレン・α−オレフィン共重合体に対
して前記低密度ポリエチレン５〜５０重量％を配合した
混合物が好ましい。
【００１８】上記熱収縮性クロスシートは、１００℃に
おける熱収縮率が２０％以上であることが好ましく、３
０％以上がより好ましい。熱収縮率が２０％未満では、
フロート用熱収縮性カバーとして充分な密着被覆が困難
となるので好ましくない。また、フロートの形状により
縦横方向に必要な熱収縮率が異なる場合には、異なる熱
収縮率のフラットヤーンを経糸および緯糸に用いて、縦
横方向に熱収縮率のことなる熱収縮性クロスシートを形
成するのが好ましい。例えば、円筒形フロート用熱収縮
性カバーとして、経糸を円筒形フロートの軸方向に用
い、緯糸を径方向に用いる場合には、緯糸の熱収縮率が
経糸の熱収縮率より１０％程度大きくしておくのが好ま
しい。
おける熱収縮率が２０％以上であることが好ましく、３
０％以上がより好ましい。熱収縮率が２０％未満では、
フロート用熱収縮性カバーとして充分な密着被覆が困難
となるので好ましくない。また、フロートの形状により
縦横方向に必要な熱収縮率が異なる場合には、異なる熱
収縮率のフラットヤーンを経糸および緯糸に用いて、縦
横方向に熱収縮率のことなる熱収縮性クロスシートを形
成するのが好ましい。例えば、円筒形フロート用熱収縮
性カバーとして、経糸を円筒形フロートの軸方向に用
い、緯糸を径方向に用いる場合には、緯糸の熱収縮率が
経糸の熱収縮率より１０％程度大きくしておくのが好ま
しい。
【００１９】本発明のフロート用熱収縮性カバーは、上
記熱収縮性クロスシートで合成樹脂発泡体製フロートを
被覆し、加熱収縮させ、密着被覆して形成するものであ
る。合成樹脂発泡体製フロートとしては、ポリスチレ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン等を発泡させて成形
した発泡体はいずれも使用でき、またその形状は、円筒
状、円盤状、角状、球状等使用目的により種々の形状の
ものが使用される。本発明においては、種々の形状のフ
ロートに合わせて上記熱収縮性クロスシートを裁断して
使用するが、加熱収縮後、密着被覆が可能であって、か
つ、そのときの熱収縮率が５％以上、２０％未満で密着
被覆が可能となるように裁断し、使用されることが好ま
しい。熱収縮率が５％未満では、表面が平滑に仕上がら
ず外観が劣るうえに密着被覆が困難となり、２０％以上
で熱収縮を行なうと、縫製部またはシール部などの接合
部が伸びたり、はじけてフロートが表出したり、あるい
は収縮力が強すぎてフロートが変形するなどの問題を生
じて好ましくない。
記熱収縮性クロスシートで合成樹脂発泡体製フロートを
被覆し、加熱収縮させ、密着被覆して形成するものであ
る。合成樹脂発泡体製フロートとしては、ポリスチレ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン等を発泡させて成形
した発泡体はいずれも使用でき、またその形状は、円筒
状、円盤状、角状、球状等使用目的により種々の形状の
ものが使用される。本発明においては、種々の形状のフ
ロートに合わせて上記熱収縮性クロスシートを裁断して
使用するが、加熱収縮後、密着被覆が可能であって、か
つ、そのときの熱収縮率が５％以上、２０％未満で密着
被覆が可能となるように裁断し、使用されることが好ま
しい。熱収縮率が５％未満では、表面が平滑に仕上がら
ず外観が劣るうえに密着被覆が困難となり、２０％以上
で熱収縮を行なうと、縫製部またはシール部などの接合
部が伸びたり、はじけてフロートが表出したり、あるい
は収縮力が強すぎてフロートが変形するなどの問題を生
じて好ましくない。
【００２０】本発明に用いられるポリオレフィンには、
その使用目的により本発明の趣旨を逸脱しない範囲にお
いて、酸化防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、難
燃剤、帯電防止剤、顔料、無機充填剤、有機充填剤、架
橋剤、発泡剤、核剤等の添加剤を配合してもよい。
その使用目的により本発明の趣旨を逸脱しない範囲にお
いて、酸化防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、難
燃剤、帯電防止剤、顔料、無機充填剤、有機充填剤、架
橋剤、発泡剤、核剤等の添加剤を配合してもよい。
【００２１】
【実施例】実施例１：メタロセン触媒によるエチレン・
α−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝２.０ｇ／１０ｍｉ
ｎ.、密度＝０.９１３ｇ／ｃｍ３、Ｔｍ＝１１４℃、Ｍ
ｗ／Ｍｎ＝２.５）９０重量部と高圧ラジカル法による
低密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝０.４、密度＝０.９２１
ｇ／１０ｍｉｎ.、Ｔｍ＝１１２℃）１０重量部との混
合物を用いて、インフレーション法によりフィルムを形
成し、冷却してスリット後延伸温度１１５℃、アニーリ
ング温度９０℃で熱板接触式延伸法にて６.８倍延伸で
繊度９００ｄのフラットヤーンを得た。上記フラットヤ
ーンを経緯糸に使用して、打込密度を１０×１０本／イ
ンチで織成した平織の織布の両面に、メタロセン触媒を
用いて製造されたエチレン・α−オレフィン共重合体
（ＭＦＲ＝１９ｇ／１０ｍｉｎ.、密度＝０.９１５ｇ／
ｃｍ３、Ｔｍ＝１０１℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２.８）を溶融
押出温度２９０℃で押出ラミネート法で、厚さ各３０μ
ｍのラミネート層を設けて熱収縮性クロスシートを得
た。ラミネート層にはカーボンブラック４.５重量％、
紫外線吸収剤としてＶＬ−１５２３重量％を配合した。
得られた熱収縮性クロスシートの１００℃における熱収
縮率は３８％であった。また、引張強度は６６ｋｇｆ／
５ｃｍ、引裂強度は２１ｋｇｆであった。
α−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝２.０ｇ／１０ｍｉ
ｎ.、密度＝０.９１３ｇ／ｃｍ３、Ｔｍ＝１１４℃、Ｍ
ｗ／Ｍｎ＝２.５）９０重量部と高圧ラジカル法による
低密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝０.４、密度＝０.９２１
ｇ／１０ｍｉｎ.、Ｔｍ＝１１２℃）１０重量部との混
合物を用いて、インフレーション法によりフィルムを形
成し、冷却してスリット後延伸温度１１５℃、アニーリ
ング温度９０℃で熱板接触式延伸法にて６.８倍延伸で
繊度９００ｄのフラットヤーンを得た。上記フラットヤ
ーンを経緯糸に使用して、打込密度を１０×１０本／イ
ンチで織成した平織の織布の両面に、メタロセン触媒を
用いて製造されたエチレン・α−オレフィン共重合体
（ＭＦＲ＝１９ｇ／１０ｍｉｎ.、密度＝０.９１５ｇ／
ｃｍ３、Ｔｍ＝１０１℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２.８）を溶融
押出温度２９０℃で押出ラミネート法で、厚さ各３０μ
ｍのラミネート層を設けて熱収縮性クロスシートを得
た。ラミネート層にはカーボンブラック４.５重量％、
紫外線吸収剤としてＶＬ−１５２３重量％を配合した。
得られた熱収縮性クロスシートの１００℃における熱収
縮率は３８％であった。また、引張強度は６６ｋｇｆ／
５ｃｍ、引裂強度は２１ｋｇｆであった。
【００２２】上記熱収縮性クロスシートを、径６００ｍ
ｍφ×長さ１０５０ｍｍの発泡ポリスチレン製フロート
３に対して、１５％収縮として円筒状の胴部１および両
底面部２を縫製により接合し、９８℃蒸気中で加熱し、
密着被覆させて熱収縮性カバーを形成した。上記カバー
で被覆されたフロートは、残存収縮率が１５％と考えら
れ、密着被覆の外観も良好でフロートの変形もなく、養
殖漁業用フロートとして好適に使用された。
ｍφ×長さ１０５０ｍｍの発泡ポリスチレン製フロート
３に対して、１５％収縮として円筒状の胴部１および両
底面部２を縫製により接合し、９８℃蒸気中で加熱し、
密着被覆させて熱収縮性カバーを形成した。上記カバー
で被覆されたフロートは、残存収縮率が１５％と考えら
れ、密着被覆の外観も良好でフロートの変形もなく、養
殖漁業用フロートとして好適に使用された。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、特定の
フラットヤーンを経緯糸に用いてなる織編布の少なくと
も１面にポリオレフィン系樹脂層を積層した熱収縮性ク
ロスシートを被覆して加熱し、残存収縮率を残してフロ
ートを密着被覆し、外観も良好で、高強力で耐久性にす
ぐれたフロート用熱収縮性カバーである。
フラットヤーンを経緯糸に用いてなる織編布の少なくと
も１面にポリオレフィン系樹脂層を積層した熱収縮性ク
ロスシートを被覆して加熱し、残存収縮率を残してフロ
ートを密着被覆し、外観も良好で、高強力で耐久性にす
ぐれたフロート用熱収縮性カバーである。
【図１】本発明のフロート用熱収縮性カバーでフロート
を被覆する一例を示す斜視図である。
を被覆する一例を示す斜視図である。
１ フロート用熱収縮性カバーの胴部 ２ フロート用熱収縮性カバーの底面部 ３ 合成樹脂発泡体製フロート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｅ Ｂ６３Ｂ 35/34 Ｂ６３Ｂ 35/34 Ｚ // Ｂ２９Ｋ 105:02 Ｆターム(参考） 2B104 CA01 CG07 2B106 AA08 3E086 AD16 BA15 BA18 BB67 CA40 4F100 AA37 AK01D AK03A AK04B AK04C AK05 AK12 AK62A AK66A BA03 BA04 BA06 BA10B BA10C CA07 DD32 DG12A DG13A DJ01D GB01 GB90 JA03 JK01 JL00 YY00 4F211 AA03 AA04 AD17 AE01 AG03 AG08 AH02 AH43 SA11 SC01 SD08 SD11 SD23 SP21
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリオレフィンからなるフラットヤーン
を経糸および／または緯糸に用いてなる織編布の片面ま
たは両面にポリエチレン系樹脂層を積層してなる熱収縮
性クロスシートを基布として用い、該基布で合成樹脂発
泡体製フロートを被覆して加熱し、密着被覆してなるこ
とを特徴とするフロート用熱収縮性カバー。 - 【請求項２】 上記熱収縮性クロスシートの１００℃に
おける熱収縮率が２０％以上であり、熱収縮率が２％以
上、２０％未満で密着被覆してなることを特徴とする請
求項１に記載のフロート用熱収縮性カバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11107488A JP2000296872A (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | フロート用熱収縮性カバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11107488A JP2000296872A (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | フロート用熱収縮性カバー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000296872A true JP2000296872A (ja) | 2000-10-24 |
Family
ID=14460494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11107488A Pending JP2000296872A (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | フロート用熱収縮性カバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000296872A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100472679B1 (ko) * | 2002-06-12 | 2005-03-08 | 기영상 | 유연 타포린 및 그 제조방법 |
| KR101600525B1 (ko) * | 2015-10-20 | 2016-03-07 | (주) 태광 | 스치로폼 부표를 감싸 성형하는 친환경 부표와 그 제조방법 |
| KR101653730B1 (ko) * | 2015-10-20 | 2016-09-09 | (주) 태광 | 스치로폼 코팅 접합형 부표용 원통 슬리브를 이용한 코팅장치와 그 방법 |
| JP2018014992A (ja) * | 2016-07-25 | 2018-02-01 | コリア インスティチュート オブ オーシャン サイエンス アンド テクノロジー | 空気の多層を有する浮力装置 |
| CN111990349A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-11-27 | 福建盛世中兴新材料有限公司 | 覆膜浮球的结构及生产工艺 |
-
1999
- 1999-04-15 JP JP11107488A patent/JP2000296872A/ja active Pending
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| CN107646767A (zh) * | 2016-07-25 | 2018-02-02 | 韩国海洋科学技术院 | 具有多层空气结构的浮力装置 |
| CN111990349A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-11-27 | 福建盛世中兴新材料有限公司 | 覆膜浮球的结构及生产工艺 |
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Legal Events
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