JP2002067254A - 積層シート - Google Patents
積層シートInfo
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- JP2002067254A JP2002067254A JP2000255221A JP2000255221A JP2002067254A JP 2002067254 A JP2002067254 A JP 2002067254A JP 2000255221 A JP2000255221 A JP 2000255221A JP 2000255221 A JP2000255221 A JP 2000255221A JP 2002067254 A JP2002067254 A JP 2002067254A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリエステルを主成分とする特定の組成物を
用いて形成された延伸糸からなる基布および被覆層から
なり、生産性にすぐれ、高強力で、耐熱性、腰の強さに
すぐれた積層シートを提供する。 【解決手段】 ポリエステルを主成分とする特定の組成
物を用いて形成された延伸糸を織編成してなる基布の少
なくとも片面に、ポリエステルを主成分とする特定の組
成物を用いて押出ラミネート法により被覆層を形成して
なる積層シートである。
用いて形成された延伸糸からなる基布および被覆層から
なり、生産性にすぐれ、高強力で、耐熱性、腰の強さに
すぐれた積層シートを提供する。 【解決手段】 ポリエステルを主成分とする特定の組成
物を用いて形成された延伸糸を織編成してなる基布の少
なくとも片面に、ポリエステルを主成分とする特定の組
成物を用いて押出ラミネート法により被覆層を形成して
なる積層シートである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、積層シートに関
し、さらに詳しくは、耐熱性、腰の強さにすぐれたポリ
エステルを主成分とする積層シートであって、フレキシ
ブルコンテナ、テントシート、自立性容器などに好適に
用いられる。
し、さらに詳しくは、耐熱性、腰の強さにすぐれたポリ
エステルを主成分とする積層シートであって、フレキシ
ブルコンテナ、テントシート、自立性容器などに好適に
用いられる。
【０００２】
【従来の技術】従来、フレキシブルコンテナ原反とし
て、ナイロンやポリエステル繊維からなる基布にポリ塩
化ビニルなどを積層したターポリンが多用されている。
しかし、積層したポリ塩化ビニルは可塑剤のブリードに
より汚れやすく、焼却時に有毒ガスが発生するという欠
点などがあった。また、ポリ塩化ビニルの代わりにポリ
オレフィンを積層してもナイロンやポリエステルとポリ
オレフィンは接着性が不良で十分な剥離強力は得られな
いという問題があった。
て、ナイロンやポリエステル繊維からなる基布にポリ塩
化ビニルなどを積層したターポリンが多用されている。
しかし、積層したポリ塩化ビニルは可塑剤のブリードに
より汚れやすく、焼却時に有毒ガスが発生するという欠
点などがあった。また、ポリ塩化ビニルの代わりにポリ
オレフィンを積層してもナイロンやポリエステルとポリ
オレフィンは接着性が不良で十分な剥離強力は得られな
いという問題があった。
【０００３】そこで、近年、フィラメント成形性にすぐ
れ、高強力な延伸糸の得られるポリオレフィンを用い
て、ポリオレフィン延伸糸からなる基布に同種のポリオ
レフィン層を押出ラミネート法により積層した積層シー
トが用いられている。しかしながら、ポリオレフィンか
らなるフレキシブルコンテナは、高温の充填物を直接フ
レキシブルコンテナに充填すると耐熱性が十分でなく、
耐熱性を必要とするフレキシブルコンテナとして耐熱性
にすぐれたポリエステル製延伸糸からなる織布の両面に
同種のポリエステルを積層した積層シートが試みられて
きた。
れ、高強力な延伸糸の得られるポリオレフィンを用い
て、ポリオレフィン延伸糸からなる基布に同種のポリオ
レフィン層を押出ラミネート法により積層した積層シー
トが用いられている。しかしながら、ポリオレフィンか
らなるフレキシブルコンテナは、高温の充填物を直接フ
レキシブルコンテナに充填すると耐熱性が十分でなく、
耐熱性を必要とするフレキシブルコンテナとして耐熱性
にすぐれたポリエステル製延伸糸からなる織布の両面に
同種のポリエステルを積層した積層シートが試みられて
きた。
【０００４】このようなポリエステルとしては、通常、
ポリエチレンテレフタレートが用いられるが、ポリエチ
レンテレフタレートからなるフラットヤーンは成形時に
縦割れし易いという欠点があり、このフラットヤーンを
織成時には織り劣化が大きく強度が著しく低下するなど
の欠点があった。また、ポリエステル製延伸糸からなる
織布の両面にポリエステルを押出ラミネート法により積
層しようとすると、ネックインが大きく、膜揺れ現象の
ために耳部が不安定となり、これを解消するためには生
産速度を落とさなければならないという問題もあった。
ポリエチレンテレフタレートが用いられるが、ポリエチ
レンテレフタレートからなるフラットヤーンは成形時に
縦割れし易いという欠点があり、このフラットヤーンを
織成時には織り劣化が大きく強度が著しく低下するなど
の欠点があった。また、ポリエステル製延伸糸からなる
織布の両面にポリエステルを押出ラミネート法により積
層しようとすると、ネックインが大きく、膜揺れ現象の
ために耳部が不安定となり、これを解消するためには生
産速度を落とさなければならないという問題もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の課題
を解決するためになされたもので、ポリエステルを主成
分とする特定の組成物を用いて形成された延伸糸を織編
成してなる基布の少なくとも片面に、ポリエステルを主
成分とする特定の組成物を用いて押出ラミネート法によ
り被覆層を形成してなる生産性にすぐれ、高強力で、耐
熱性、腰の強さにすぐれた積層シートの提供を目的とす
る。
を解決するためになされたもので、ポリエステルを主成
分とする特定の組成物を用いて形成された延伸糸を織編
成してなる基布の少なくとも片面に、ポリエステルを主
成分とする特定の組成物を用いて押出ラミネート法によ
り被覆層を形成してなる生産性にすぐれ、高強力で、耐
熱性、腰の強さにすぐれた積層シートの提供を目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の積層シートは、下記組成物を用いて形成し
た延伸糸を織編成してなる基布の少なくとも片面に、下
記組成物を用いて押出ラミネート法により被覆層を形成
してなる構成とするものである。 （組成物） （ａ）ポリエステル ５０〜９０重量％ （ｂ）エポキシ基含有エチレン共重合体、カルボン酸ま
たはその酸無水物基含有オレフィン系共重合体、スチレ
ン系熱可塑性エラストマーから選択された少なくとも１
種 １０〜５０重量％
め、本発明の積層シートは、下記組成物を用いて形成し
た延伸糸を織編成してなる基布の少なくとも片面に、下
記組成物を用いて押出ラミネート法により被覆層を形成
してなる構成とするものである。 （組成物） （ａ）ポリエステル ５０〜９０重量％ （ｂ）エポキシ基含有エチレン共重合体、カルボン酸ま
たはその酸無水物基含有オレフィン系共重合体、スチレ
ン系熱可塑性エラストマーから選択された少なくとも１
種 １０〜５０重量％
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明で用いられるポリエステル
は、芳香族ジカルボン酸、あるいはそのジアルキルエス
テルなどの２官能成分とグリコール成分とを重縮合させ
て得られるものであって、代表的な例としては、酸成分
としてテレフタル酸とグリコール成分としてエチレング
リコールとからなるポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、酸成分としてテレフタル酸とグリコール成分とし
てテトラメチレングリコールを用いたポリブチレンテレ
フタレート（ＰＢＴ）などが挙げられる。また、ポリエ
ステルとして、単独のホモポリエステルであってもよい
が、複数のホモポリエステルあるいはコポリエステルの
混合物であってもよく、コポリエステルとしては、芳香
族ジカルボン酸成分においてテレフタル酸の１部として
イソフタル酸、アジピン酸、2,6-ナフタレンジカルボン
酸などが共重合したものであってもよく、また、グリコ
ール成分においてエチレングリコールの１部がプロピレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、ジエチレン
グリコールなどが共重合したものであってもよい。ポリ
エステルは融点が２００〜２６０℃のものが好ましい。
これらの内では、ＰＥＴが好ましい。
は、芳香族ジカルボン酸、あるいはそのジアルキルエス
テルなどの２官能成分とグリコール成分とを重縮合させ
て得られるものであって、代表的な例としては、酸成分
としてテレフタル酸とグリコール成分としてエチレング
リコールとからなるポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、酸成分としてテレフタル酸とグリコール成分とし
てテトラメチレングリコールを用いたポリブチレンテレ
フタレート（ＰＢＴ）などが挙げられる。また、ポリエ
ステルとして、単独のホモポリエステルであってもよい
が、複数のホモポリエステルあるいはコポリエステルの
混合物であってもよく、コポリエステルとしては、芳香
族ジカルボン酸成分においてテレフタル酸の１部として
イソフタル酸、アジピン酸、2,6-ナフタレンジカルボン
酸などが共重合したものであってもよく、また、グリコ
ール成分においてエチレングリコールの１部がプロピレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、ジエチレン
グリコールなどが共重合したものであってもよい。ポリ
エステルは融点が２００〜２６０℃のものが好ましい。
これらの内では、ＰＥＴが好ましい。
【０００８】本発明において延伸糸を形成するポリエス
テルとして、ＰＥＴに対して、ＰＢＴを配合するのが、
例えば、フラットヤーン形成時に縦割れを防止したり、
織成時に織り劣化を防止するために好ましい。ＰＥＴに
対するＰＢＴの配合割合は５〜３０重量％が好ましい。
配合割合が５重量％未満では上記効果の発現が困難で、
３０重量％を超えるとフラットヤーン成形性が低下して
好ましくない。
テルとして、ＰＥＴに対して、ＰＢＴを配合するのが、
例えば、フラットヤーン形成時に縦割れを防止したり、
織成時に織り劣化を防止するために好ましい。ＰＥＴに
対するＰＢＴの配合割合は５〜３０重量％が好ましい。
配合割合が５重量％未満では上記効果の発現が困難で、
３０重量％を超えるとフラットヤーン成形性が低下して
好ましくない。
【０００９】また、本発明において延伸糸形成または押
出ラミネート法による被覆層形成に使用されるポリエス
テルとして、再生ポリエステルを用いることができる。
再生ポリエステルは、通常、ポリエチレンテレフタレー
ト製飲料用容器（通称ペットボトル）を破砕し、再ペレ
ット化して用いるもので、再ペレット化工程において、
吸水や熱履歴などにより低下した固有粘度（η値）を固
相重合で調整して使用することができる。また、再生ポ
リエステルは、上記バージンのポリエステルと適宜混合
して用いることができる。
出ラミネート法による被覆層形成に使用されるポリエス
テルとして、再生ポリエステルを用いることができる。
再生ポリエステルは、通常、ポリエチレンテレフタレー
ト製飲料用容器（通称ペットボトル）を破砕し、再ペレ
ット化して用いるもので、再ペレット化工程において、
吸水や熱履歴などにより低下した固有粘度（η値）を固
相重合で調整して使用することができる。また、再生ポ
リエステルは、上記バージンのポリエステルと適宜混合
して用いることができる。
【００１０】本発明で用いられるポリエステルの固有粘
度（η値）は、延伸糸形成用としては０.３〜１.１ｄｌ
／ｇが好ましく、０.５〜１.０ｄｌ／ｇがより好まし
く、０.７〜０.９ｄｌ／ｇがもっとも好ましい。延伸糸
形成用としてη値が０.３ｄｌ／ｇ未満では、成形性が
容易ではない上延伸効果を得ることが困難で、１.１ｄ
ｌ／ｇを超えると延伸糸の成形性が低下する。また、押
出ラミネート法による被覆層形成用としては、０.７〜
１.３ｄｌ／ｇが好ましく、０.９〜１.１ｄｌ／ｇがよ
り好ましい。被覆層形成用としてη値が０.７ｄｌ／ｇ
未満では、ネックインが大きく、膜揺れ現象により耳部
が不安定になるので好ましくなく、１.３ｄｌ／ｇを超
えるとドローダウン性が低下して好ましくない。
度（η値）は、延伸糸形成用としては０.３〜１.１ｄｌ
／ｇが好ましく、０.５〜１.０ｄｌ／ｇがより好まし
く、０.７〜０.９ｄｌ／ｇがもっとも好ましい。延伸糸
形成用としてη値が０.３ｄｌ／ｇ未満では、成形性が
容易ではない上延伸効果を得ることが困難で、１.１ｄ
ｌ／ｇを超えると延伸糸の成形性が低下する。また、押
出ラミネート法による被覆層形成用としては、０.７〜
１.３ｄｌ／ｇが好ましく、０.９〜１.１ｄｌ／ｇがよ
り好ましい。被覆層形成用としてη値が０.７ｄｌ／ｇ
未満では、ネックインが大きく、膜揺れ現象により耳部
が不安定になるので好ましくなく、１.３ｄｌ／ｇを超
えるとドローダウン性が低下して好ましくない。
【００１１】本発明において組成物の（ｂ）成分として
は、エポキシ基含有エチレン共重合体、カルボン酸また
はその酸無水物基含有ポリオレフィン系共重合体、スチ
レン系熱可塑性エラストマーから選択された少なくとも
１種が用いられる。
は、エポキシ基含有エチレン共重合体、カルボン酸また
はその酸無水物基含有ポリオレフィン系共重合体、スチ
レン系熱可塑性エラストマーから選択された少なくとも
１種が用いられる。
【００１２】上記エポキシ基含有エチレン共重合体は、
エチレンとエチレン系不飽和カルボン酸グリシジルエス
テルとの共重合体あるいはこれにエチレン系不飽和化合
物を共重合させた多元共重合体であって、具体的には、
エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレ
ン−グリシジルアクリレート共重合体、エチレン−グリ
シジルメタクリレート−メチルアクリレート３元共重合
体、エチレン−グリシジルメタクリレート−アクリロニ
トリル・スチレングラフト共重合体などが挙げられる。
エチレンとエチレン系不飽和カルボン酸グリシジルエス
テルとの共重合体あるいはこれにエチレン系不飽和化合
物を共重合させた多元共重合体であって、具体的には、
エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレ
ン−グリシジルアクリレート共重合体、エチレン−グリ
シジルメタクリレート−メチルアクリレート３元共重合
体、エチレン−グリシジルメタクリレート−アクリロニ
トリル・スチレングラフト共重合体などが挙げられる。
【００１３】上記カルボン酸またはその酸無水物基含有
オレフィン系共重合体は、低密度ポリエチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸アルキ
ルエステル共重合体、ポリプロピレンなどのポリオレフ
ィンに、マレイン酸またはその無水物、フマル酸、イタ
コン酸またはその無水物、クロトン酸またはその無水物
などをグラフト化した共重合体、あるいはエチレンと前
記カルボン酸またはその無水物およびエチレン系不飽和
化合物との多元共重合体であって、具体的には、無水マ
レイン酸変性低密度ポリエチレン、無水マレイン酸変性
エチレン−酢酸ビニル共重合体、無水マレイン酸変性ポ
リプロピレン、エチレン−無水マレイン酸−メチルアク
リレート３元共重合体などが挙げられる。
オレフィン系共重合体は、低密度ポリエチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸アルキ
ルエステル共重合体、ポリプロピレンなどのポリオレフ
ィンに、マレイン酸またはその無水物、フマル酸、イタ
コン酸またはその無水物、クロトン酸またはその無水物
などをグラフト化した共重合体、あるいはエチレンと前
記カルボン酸またはその無水物およびエチレン系不飽和
化合物との多元共重合体であって、具体的には、無水マ
レイン酸変性低密度ポリエチレン、無水マレイン酸変性
エチレン−酢酸ビニル共重合体、無水マレイン酸変性ポ
リプロピレン、エチレン−無水マレイン酸−メチルアク
リレート３元共重合体などが挙げられる。
【００１４】上記スチレン系熱可塑性エラストマーは、
ハードセグメントとしてポリスチレン、ソフトセグメン
トとしてはポリイソプレンあるいはポリビタジエンまた
はこれに水素添加したものがあり、市販品としては、
「クレイトンＤ」、「クレイトンＧ」（商品名：シェル
ケミカル株式会社製）、「ハイブラー」、「セプトン」
（商品名：株式会社クラレ製）などが挙げられる。
ハードセグメントとしてポリスチレン、ソフトセグメン
トとしてはポリイソプレンあるいはポリビタジエンまた
はこれに水素添加したものがあり、市販品としては、
「クレイトンＤ」、「クレイトンＧ」（商品名：シェル
ケミカル株式会社製）、「ハイブラー」、「セプトン」
（商品名：株式会社クラレ製）などが挙げられる。
【００１５】本発明において、延伸糸形成用および被覆
層形成用の組成物の配合割合は、（ａ）成分５０〜９０
重量％、（ｂ）成分１０〜５０重量％であって、好まし
くは（ａ）成分６０〜８０重量％、（ｂ）成分２０〜４
０重量％である。（ａ）成分の配合割合が５０重量％未
満では本発明の目的である耐熱性および腰の強さの達成
が困難となり、９０重量％を超えると延伸糸形成工程に
おいては成形性が劣り、被覆層形成工程においてはネッ
クインや膜揺れ現象が増加し好ましくない。
層形成用の組成物の配合割合は、（ａ）成分５０〜９０
重量％、（ｂ）成分１０〜５０重量％であって、好まし
くは（ａ）成分６０〜８０重量％、（ｂ）成分２０〜４
０重量％である。（ａ）成分の配合割合が５０重量％未
満では本発明の目的である耐熱性および腰の強さの達成
が困難となり、９０重量％を超えると延伸糸形成工程に
おいては成形性が劣り、被覆層形成工程においてはネッ
クインや膜揺れ現象が増加し好ましくない。
【００１６】上記組成物の２８０℃におけるＭＦＲは１
〜１０ｇ／１０ｍｉｎが好ましく、２〜５ｇ／１０ｍｉ
ｎがより好ましい。ＭＦＲが１ｇ／１０ｍｉｎ未満では
生産性が劣り、１０ｇ／１０ｍｉｎを超えると成形性が
不安定となる。また、組成物の２８０℃におけるメルト
テンションは１〜１０ｇが好ましく、３〜７ｇがより好
ましい。メルトテンションが１ｇ未満では被覆層形成工
程においてネックインが大きく、膜揺れ現象により耳部
が不安定になるので好ましくなく、１０ｇを超えるとド
ローダウン性が低下して好ましくない。
〜１０ｇ／１０ｍｉｎが好ましく、２〜５ｇ／１０ｍｉ
ｎがより好ましい。ＭＦＲが１ｇ／１０ｍｉｎ未満では
生産性が劣り、１０ｇ／１０ｍｉｎを超えると成形性が
不安定となる。また、組成物の２８０℃におけるメルト
テンションは１〜１０ｇが好ましく、３〜７ｇがより好
ましい。メルトテンションが１ｇ未満では被覆層形成工
程においてネックインが大きく、膜揺れ現象により耳部
が不安定になるので好ましくなく、１０ｇを超えるとド
ローダウン性が低下して好ましくない。
【００１７】本発明において、延伸糸形成用の組成物に
対しフラットヤーンの縦割れ防止、織り劣化防止などの
改質上、あるいは被覆層形成用の組成物に対して押出加
工性、押出ラミネート法におけるネックインや膜揺れ現
象防止などの成形性向上のために、本発明の特性を本質
的に阻害しない範囲で、ポリオレフィン、ポリアミド、
ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂を適宜混合することが
できる。これらのうちでは、取扱いが容易で廉価なポリ
オレフィンが好ましい。
対しフラットヤーンの縦割れ防止、織り劣化防止などの
改質上、あるいは被覆層形成用の組成物に対して押出加
工性、押出ラミネート法におけるネックインや膜揺れ現
象防止などの成形性向上のために、本発明の特性を本質
的に阻害しない範囲で、ポリオレフィン、ポリアミド、
ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂を適宜混合することが
できる。これらのうちでは、取扱いが容易で廉価なポリ
オレフィンが好ましい。
【００１８】上記ポリオレフィンとしては、具体的には
ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポ
リエチレンなどが挙げられるが、ポリプロピレンが好ま
しい。ポリプロピレンは、プロピレン単独重合体、プロ
ピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−エチ
レンランダム共重合体などいずれも使用でき、これらの
うち１種単独でも、２種以上組み合わせて使用してもよ
い。ポリオレフィンのメルトフローレート（ＭＦＲ）
は、１〜３０ｇ／１０ｍｉｎが好ましく、３〜１０ｇ／
１０ｍｉｎがより好ましい。
ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポ
リエチレンなどが挙げられるが、ポリプロピレンが好ま
しい。ポリプロピレンは、プロピレン単独重合体、プロ
ピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−エチ
レンランダム共重合体などいずれも使用でき、これらの
うち１種単独でも、２種以上組み合わせて使用してもよ
い。ポリオレフィンのメルトフローレート（ＭＦＲ）
は、１〜３０ｇ／１０ｍｉｎが好ましく、３〜１０ｇ／
１０ｍｉｎがより好ましい。
【００１９】上記熱可塑性樹脂の配合割合は、ポリエス
テルに対して、１〜５０重量％が好ましく、５〜２０重
量％がより好ましい。配合割合が１重量％未満では、他
の樹脂を配合した効果が得られず、５０重量％を超える
と本発明の特性が失われるので好ましくない。
テルに対して、１〜５０重量％が好ましく、５〜２０重
量％がより好ましい。配合割合が１重量％未満では、他
の樹脂を配合した効果が得られず、５０重量％を超える
と本発明の特性が失われるので好ましくない。
【００２０】本発明において、本発明の特性を本質的に
阻害しない範囲で、フラットヤーンの縦割れ防止、織り
劣化防止などの改質上、および押出加工性、押出ラミネ
ート法におけるネックインや膜揺れ現象防止などの成形
性向上のために、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリス
チレンなどの熱可塑性樹脂を適宜混合することができ
る。これらのうちでは、取扱いが容易で廉価なポリオレ
フィンが好ましい。
阻害しない範囲で、フラットヤーンの縦割れ防止、織り
劣化防止などの改質上、および押出加工性、押出ラミネ
ート法におけるネックインや膜揺れ現象防止などの成形
性向上のために、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリス
チレンなどの熱可塑性樹脂を適宜混合することができ
る。これらのうちでは、取扱いが容易で廉価なポリオレ
フィンが好ましい。
【００２１】上記ポリオレフィンとしては、具体的には
ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポ
リエチレンなどが挙げられるが、ポリプロピレンが好ま
しい。ポリプロピレンは、プロピレン単独重合体、プロ
ピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−エチ
レンランダム共重合体などいずれも使用でき、これらの
うち１種単独でも、２種以上組み合わせて使用してもよ
い。プロピレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、１
〜３０ｇ／１０ｍｉｎが好ましく、３〜１０ｇ／１０ｍ
ｉｎがより好ましい。
ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポ
リエチレンなどが挙げられるが、ポリプロピレンが好ま
しい。ポリプロピレンは、プロピレン単独重合体、プロ
ピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−エチ
レンランダム共重合体などいずれも使用でき、これらの
うち１種単独でも、２種以上組み合わせて使用してもよ
い。プロピレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、１
〜３０ｇ／１０ｍｉｎが好ましく、３〜１０ｇ／１０ｍ
ｉｎがより好ましい。
【００２２】上記熱可塑性樹脂の配合割合は、ポリエス
テルに対して、１〜５０重量％が好ましく、５〜２０重
量％がより好ましい。配合割合が１重量％未満では、他
の樹脂を配合した効果が得られず、５０重量％を超える
と本発明の特性が失われるので好ましくない。
テルに対して、１〜５０重量％が好ましく、５〜２０重
量％がより好ましい。配合割合が１重量％未満では、他
の樹脂を配合した効果が得られず、５０重量％を超える
と本発明の特性が失われるので好ましくない。
【００２３】さらに、本発明においては、本発明の特性
を本質的に阻害しない範囲で、延伸糸の縦割れ、成形加
工性、滑性、表面外観などを向上させる目的で、延伸糸
形成用の組成物に無機充填材を配合することができる。
無機充填材としては、炭酸カルシウム、タルク、シリ
カ、クレー、ハイドロタルサイト等が好適に用いられ
る。これらのうちでは炭酸カルシウムが好ましい。無機
充填材の配合量は、組成物に対して、０.５〜１０重量
％が好ましく、１〜５重量％がより好ましい。配合量が
０.５重量％より小さいと上記目的の達成が困難とな
り、５重量％を超えると延伸糸の柔軟性が失われるとと
もに糸切れが生じて好ましくない。
を本質的に阻害しない範囲で、延伸糸の縦割れ、成形加
工性、滑性、表面外観などを向上させる目的で、延伸糸
形成用の組成物に無機充填材を配合することができる。
無機充填材としては、炭酸カルシウム、タルク、シリ
カ、クレー、ハイドロタルサイト等が好適に用いられ
る。これらのうちでは炭酸カルシウムが好ましい。無機
充填材の配合量は、組成物に対して、０.５〜１０重量
％が好ましく、１〜５重量％がより好ましい。配合量が
０.５重量％より小さいと上記目的の達成が困難とな
り、５重量％を超えると延伸糸の柔軟性が失われるとと
もに糸切れが生じて好ましくない。
【００２４】本発明で用いられる熱可塑性樹脂に対して
は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、帯電
防止剤、顔料、難燃剤、架橋剤、発泡剤、核剤等の添加
剤を本発明の特性を本質的に阻害しない範囲で添加する
ことができる。
は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、帯電
防止剤、顔料、難燃剤、架橋剤、発泡剤、核剤等の添加
剤を本発明の特性を本質的に阻害しない範囲で添加する
ことができる。
【００２５】本発明において延伸糸とは、前記組成物を
用いて公知の製造方法により成形されたものでよく、延
伸効果により高強力を備えていればよい。延伸糸の形態
としては、モノフィラメント、マルチフィラメント、フ
ラットヤーン、スプリットヤーンなどいずれも使用で
き、成形性、柔軟性、高強力の点からマルチフィラメン
ト、フラットヤーンが好ましく、特にフレキシブルコン
テナ用途にはフラットヤーンがもっとも好ましい。延伸
糸の製造方法は特に限定されるものではなく、公知の技
術を採用すればよい。
用いて公知の製造方法により成形されたものでよく、延
伸効果により高強力を備えていればよい。延伸糸の形態
としては、モノフィラメント、マルチフィラメント、フ
ラットヤーン、スプリットヤーンなどいずれも使用で
き、成形性、柔軟性、高強力の点からマルチフィラメン
ト、フラットヤーンが好ましく、特にフレキシブルコン
テナ用途にはフラットヤーンがもっとも好ましい。延伸
糸の製造方法は特に限定されるものではなく、公知の技
術を採用すればよい。
【００２６】上記フラットヤーンの製造法として、具体
的には、組成物からなる原料を押出機を用いて、溶融温
度は好ましくは２６０〜２９０℃で溶融押出し、インフ
レーション法またはＴダイ法によりフィルムを形成し、
冷却固化後、スリットして延伸し、緩和熱処理を行って
フラットヤーンを得ることができる。延伸は、通常、２
段延伸が好ましく、第１段延伸として６０〜１２０℃で
３〜６倍に延伸し、第２段延伸として１５０〜２００℃
で２〜３倍に延伸し、その後１８０〜２２０℃で緩和熱
処理を行なう。
的には、組成物からなる原料を押出機を用いて、溶融温
度は好ましくは２６０〜２９０℃で溶融押出し、インフ
レーション法またはＴダイ法によりフィルムを形成し、
冷却固化後、スリットして延伸し、緩和熱処理を行って
フラットヤーンを得ることができる。延伸は、通常、２
段延伸が好ましく、第１段延伸として６０〜１２０℃で
３〜６倍に延伸し、第２段延伸として１５０〜２００℃
で２〜３倍に延伸し、その後１８０〜２２０℃で緩和熱
処理を行なう。
【００２７】また、原料ポリエステルは、押出機投入前
に乾燥機を用いて１５０〜１６０℃で、４〜５時間乾燥
するのが好ましい。
に乾燥機を用いて１５０〜１６０℃で、４〜５時間乾燥
するのが好ましい。
【００２８】上記延伸糸の繊度としては、５００〜５０
００デシテクス（dt）が好ましく、１０００〜３０００
dtがより好ましい。繊度が５００dt未満では基布として
引張強力などの機械的特性が不充分となり、５０００dt
を超えると柔軟性が劣り、さらに被覆層との接着が不充
分となり好ましくない。
００デシテクス（dt）が好ましく、１０００〜３０００
dtがより好ましい。繊度が５００dt未満では基布として
引張強力などの機械的特性が不充分となり、５０００dt
を超えると柔軟性が劣り、さらに被覆層との接着が不充
分となり好ましくない。
【００２９】上記延伸糸を経緯糸に用いて織編成し基布
を形成する。打込密度は５〜４０本／２.５４ｃｍが好
ましく、１０〜２０本／２.５４ｃｍがより好ましい。
また、基布の目付量としては、１００〜５００ｇ／ｍ２
が好ましく、１５０〜３００ｇ／ｍ２がより好ましい。
織布の織組織としては、平織、綾織、絡み織、模紗織な
ど種々の形状が使用され、編布としては、横編み、縦編
みいずれでもよく、具体的にはトリコット編、ミラニー
ズ編、ラッセル編等が挙げられる。
を形成する。打込密度は５〜４０本／２.５４ｃｍが好
ましく、１０〜２０本／２.５４ｃｍがより好ましい。
また、基布の目付量としては、１００〜５００ｇ／ｍ２
が好ましく、１５０〜３００ｇ／ｍ２がより好ましい。
織布の織組織としては、平織、綾織、絡み織、模紗織な
ど種々の形状が使用され、編布としては、横編み、縦編
みいずれでもよく、具体的にはトリコット編、ミラニー
ズ編、ラッセル編等が挙げられる。
【００３０】上記のようにして得られた基布の少なくと
も片面に、前記組成物を用いて押出ラミネート法により
被覆層を形成して積層シートを得ることができる。組成
物の２８０℃におけるＭＦＲは１〜１０ｇ／１０ｍｉｎ
が好ましく、２〜５ｇ／１０ｍｉｎがより好ましい。Ｍ
ＦＲが１ｇ／１０ｍｉｎ未満では生産性が劣り、１０ｇ
／１０ｍｉｎを超えると成形性が不安定となる。また、
組成物の２８０℃におけるメルトテンションは１〜１０
ｇが好ましく、３〜７ｇがより好ましい。メルトテンシ
ョンが１ｇ未満ではネックインが大きく、膜揺れ現象に
より耳部が不安定になるので好ましくなく、１０ｇを超
えるとドローダウン性が低下して好ましくない。押出ラ
ミネート法においては、溶融温度は２６０〜２９０℃が
好ましく、冷却ロールの表面温度は１０〜５０℃が好ま
しい。
も片面に、前記組成物を用いて押出ラミネート法により
被覆層を形成して積層シートを得ることができる。組成
物の２８０℃におけるＭＦＲは１〜１０ｇ／１０ｍｉｎ
が好ましく、２〜５ｇ／１０ｍｉｎがより好ましい。Ｍ
ＦＲが１ｇ／１０ｍｉｎ未満では生産性が劣り、１０ｇ
／１０ｍｉｎを超えると成形性が不安定となる。また、
組成物の２８０℃におけるメルトテンションは１〜１０
ｇが好ましく、３〜７ｇがより好ましい。メルトテンシ
ョンが１ｇ未満ではネックインが大きく、膜揺れ現象に
より耳部が不安定になるので好ましくなく、１０ｇを超
えるとドローダウン性が低下して好ましくない。押出ラ
ミネート法においては、溶融温度は２６０〜２９０℃が
好ましく、冷却ロールの表面温度は１０〜５０℃が好ま
しい。
【００３１】上記被覆層の厚みとしては、３０〜２００
μｍが好ましく、５０〜１５０μｍがより好ましい。接
着層の厚みが３０μｍ未満では、接着力が不十分となる
上、耐摩耗性が劣り好ましくなく、２００μｍを越える
と荷重が増加するとともに剛性が増して好ましくない。
積層シートの目付量としては、１５０〜８００ｇ／ｍ ２
が好ましく、２００〜５００ｇ／ｍ２がより好ましい。
μｍが好ましく、５０〜１５０μｍがより好ましい。接
着層の厚みが３０μｍ未満では、接着力が不十分となる
上、耐摩耗性が劣り好ましくなく、２００μｍを越える
と荷重が増加するとともに剛性が増して好ましくない。
積層シートの目付量としては、１５０〜８００ｇ／ｍ ２
が好ましく、２００〜５００ｇ／ｍ２がより好ましい。
【００３２】押出ラミネート法により基布の少なくとも
片面に被覆層を設ける前に、接着性向上のために、予め
基布の表面をコロナ放電処理またはプラズマ処理等の表
面処理を施すことが好ましい。
片面に被覆層を設ける前に、接着性向上のために、予め
基布の表面をコロナ放電処理またはプラズマ処理等の表
面処理を施すことが好ましい。
【００３３】上記のようにして得られた積層シートは、
耐熱性にすぐれ、腰が強く、基布と被覆層との剥離強力
が強いために引張強力にすぐれ、フレキシブルコンテナ
としては高温の製品を直接充填可能で、その用途向けに
好適に用いられる。また、テントシート向けには、風に
よるはためきなどに対して剥離強力が強く好適に用いら
れる。さらに、立方体状に形成した分別収集容器などと
しては、腰が強く自立性容器として好適に用いることが
できる。
耐熱性にすぐれ、腰が強く、基布と被覆層との剥離強力
が強いために引張強力にすぐれ、フレキシブルコンテナ
としては高温の製品を直接充填可能で、その用途向けに
好適に用いられる。また、テントシート向けには、風に
よるはためきなどに対して剥離強力が強く好適に用いら
れる。さらに、立方体状に形成した分別収集容器などと
しては、腰が強く自立性容器として好適に用いることが
できる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の積層シー
トは、ポリエステルを主成分とする特定の組成物からな
る延伸糸を織編成してなる基布の少なくとも片面に、前
記組成物を用いて押出ラミネート法により被覆層を形成
してなる構成とするもので、生産性にすぐれる上に、耐
熱性にすぐれ、腰の強いシートであって、かつ、基布と
被覆層は同種のポリエステル樹脂であるため接着性にす
ぐれ、したがって、高剥離強力であって高引張強力のシ
ートが得られる。この積層シートを基材としてフレキシ
ブルコンテナに用いると、高温の製品を直接充填するこ
とが可能な特定の用途向けに好適に使用され、また、高
剥離強力であることから耐はためき性にすぐれテントシ
ートとして好適に用いられ、さらに、腰の強い特性を生
かして、積層シートを裁断、縫製して立方体状の分別収
集容器などの自立性容器として保形性にすぐれて好適に
用いられる効果を奏する。
トは、ポリエステルを主成分とする特定の組成物からな
る延伸糸を織編成してなる基布の少なくとも片面に、前
記組成物を用いて押出ラミネート法により被覆層を形成
してなる構成とするもので、生産性にすぐれる上に、耐
熱性にすぐれ、腰の強いシートであって、かつ、基布と
被覆層は同種のポリエステル樹脂であるため接着性にす
ぐれ、したがって、高剥離強力であって高引張強力のシ
ートが得られる。この積層シートを基材としてフレキシ
ブルコンテナに用いると、高温の製品を直接充填するこ
とが可能な特定の用途向けに好適に使用され、また、高
剥離強力であることから耐はためき性にすぐれテントシ
ートとして好適に用いられ、さらに、腰の強い特性を生
かして、積層シートを裁断、縫製して立方体状の分別収
集容器などの自立性容器として保形性にすぐれて好適に
用いられる効果を奏する。
【００３５】
【実施例】実施例１：ポリエチレンテレフタレート（η
＝０.８ｄｌ／ｇ）７０重量％、スチレン系熱可塑性エ
ラストマー（商品名：クレイトンＧ、シェルケミカル株
式会社製）３０重量％からなる組成物を用意した。この
組成物の２８０℃におけるＭＦＲは４.５ｇ／１０ｍｉ
ｎ、２８０℃におけるメルトテンションは５ｇであっ
た。この組成物を用いて、乾燥機により１５０℃、５時
間乾燥後、押出機で溶融温度２７０℃で押出し、Ｔダイ
を用いてチルロール冷却方式で冷却してフィルムを形成
し、冷却固化したフィルムを８ｍｍ幅にスリットした
後、第１段延伸を９０℃で倍率４倍で延伸し、ついで第
２段延伸を１９０℃で倍率２倍で延伸後、２００℃で緩
和熱処理を行って繊度２０００dtのフラットヤーンを形
成した。フラットヤーンは縦割れが減少し高強力のフラ
ットヤーンが得られた。得られたフラットヤーンの引張
強度５.２cN／dt、伸び１２.０％であった。 上記フラ
ットヤーンを用いて打込密度１４×１４本／２.５４ｃ
ｍで平織の基布を形成した。基布の目付量は２２０ｇ／
ｍ２であった。基布の織成時の織り劣化は少なく、高強
力の基布が得られた。つぎに、上記基布の両面にコロナ
放電処理後、上記組成物を用いて押出ラミネート法によ
り押出温度２９０℃、冷却ロール表面温度３０℃で、厚
み各５０μｍで被覆層を積層し積層シートを得た。積層
シートの目付量は３３０ｇ／ｍ２、引張強さは１６４０
Ｎ／５ｃｍであった。上記積層シートを縫製によりフレ
キシブルコンテナを得た。このポリエステル製フレキシ
ブルコンテナは、高強力で、耐熱性を有し、１００℃の
合成樹脂製品を直接充填可能で、好適に使用された。
＝０.８ｄｌ／ｇ）７０重量％、スチレン系熱可塑性エ
ラストマー（商品名：クレイトンＧ、シェルケミカル株
式会社製）３０重量％からなる組成物を用意した。この
組成物の２８０℃におけるＭＦＲは４.５ｇ／１０ｍｉ
ｎ、２８０℃におけるメルトテンションは５ｇであっ
た。この組成物を用いて、乾燥機により１５０℃、５時
間乾燥後、押出機で溶融温度２７０℃で押出し、Ｔダイ
を用いてチルロール冷却方式で冷却してフィルムを形成
し、冷却固化したフィルムを８ｍｍ幅にスリットした
後、第１段延伸を９０℃で倍率４倍で延伸し、ついで第
２段延伸を１９０℃で倍率２倍で延伸後、２００℃で緩
和熱処理を行って繊度２０００dtのフラットヤーンを形
成した。フラットヤーンは縦割れが減少し高強力のフラ
ットヤーンが得られた。得られたフラットヤーンの引張
強度５.２cN／dt、伸び１２.０％であった。 上記フラ
ットヤーンを用いて打込密度１４×１４本／２.５４ｃ
ｍで平織の基布を形成した。基布の目付量は２２０ｇ／
ｍ２であった。基布の織成時の織り劣化は少なく、高強
力の基布が得られた。つぎに、上記基布の両面にコロナ
放電処理後、上記組成物を用いて押出ラミネート法によ
り押出温度２９０℃、冷却ロール表面温度３０℃で、厚
み各５０μｍで被覆層を積層し積層シートを得た。積層
シートの目付量は３３０ｇ／ｍ２、引張強さは１６４０
Ｎ／５ｃｍであった。上記積層シートを縫製によりフレ
キシブルコンテナを得た。このポリエステル製フレキシ
ブルコンテナは、高強力で、耐熱性を有し、１００℃の
合成樹脂製品を直接充填可能で、好適に使用された。
【００３６】実施例２：ポリエチレンテレフタレート
（η＝０.８ｄｌ／ｇ）３０重量％、再生ポリエチレン
テレフタレート（η＝０.６ｄｌ／ｇ）５重量％、スチ
レン系熱可塑性エラストマー（商品名：クレイトンＧ、
シェルケミカル株式会社製）２０重量％からなる組成物
を用いた他は実施例１と同様に行った。得られた積層シ
ートの引張強さは１３６０Ｎ／５ｃｍで、テントシート
用途に好適に使用された。
（η＝０.８ｄｌ／ｇ）３０重量％、再生ポリエチレン
テレフタレート（η＝０.６ｄｌ／ｇ）５重量％、スチ
レン系熱可塑性エラストマー（商品名：クレイトンＧ、
シェルケミカル株式会社製）２０重量％からなる組成物
を用いた他は実施例１と同様に行った。得られた積層シ
ートの引張強さは１３６０Ｎ／５ｃｍで、テントシート
用途に好適に使用された。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E064 AD26 BA09 BA27 BA28 BA30 BA36 BA37 BA54 BA55 BA60 BB01 BB03 BC01 BC20 EA07 FA03 4F100 AK03B AK03J AK04B AK04C AK04J AK12B AK12C AK41B AK41C AK42A AK53B AK53C AL01B AL01C AL05B AL05C AL06B AL06C AL07B AL07C AL09B AL09C BA03 BA06 BA10B BA10C BA16 DG12A DG13A EH23 EJ37A EJ55 GB16 GB90 JJ03 JK01 JK02 JK06 YY00B YY00C 4J002 BB072 BB092 BB212 BC052 BN032 BN052 BN072 BP012 CD192 CF001 CF041 CF061 CF071 GG00
Claims (1)
- 【請求項１】 下記組成物を用いて形成した延伸糸を織
編成してなる基布の少なくとも片面に、下記組成物を用
いて押出ラミネート法により被覆層を形成してなる積層
シート。 （組成物） （ａ）ポリエステル ５０〜９０重量％ （ｂ）エポキシ基含有エチレン共重合体、カルボン酸ま
たはその酸無水物基含有オレフィン系共重合体、スチレ
ン系熱可塑性エラストマーから選択された少なくとも１
種 １０〜５０重量％
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000255221A JP2002067254A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 積層シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000255221A JP2002067254A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 積層シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002067254A true JP2002067254A (ja) | 2002-03-05 |
Family
ID=18744049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000255221A Pending JP2002067254A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 積層シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002067254A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006265333A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Toray Ind Inc | フィルム用ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物およびポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法 |
| JP2016101759A (ja) * | 2016-01-15 | 2016-06-02 | イーラボ株式会社 | ゴム帯状部材の巻取りライナー |
| WO2020085246A1 (ja) * | 2018-10-23 | 2020-04-30 | 株式会社クラレ | 複合シート |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2665049B2 (ja) * | 1990-06-22 | 1997-10-22 | 鐘紡株式会社 | 粗表面を有する複合弾性フィラメント、その製造方法及びそれよりなる繊維構造物 |
-
2000
- 2000-08-25 JP JP2000255221A patent/JP2002067254A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2665049B2 (ja) * | 1990-06-22 | 1997-10-22 | 鐘紡株式会社 | 粗表面を有する複合弾性フィラメント、その製造方法及びそれよりなる繊維構造物 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006265333A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Toray Ind Inc | フィルム用ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物およびポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法 |
| JP2016101759A (ja) * | 2016-01-15 | 2016-06-02 | イーラボ株式会社 | ゴム帯状部材の巻取りライナー |
| WO2020085246A1 (ja) * | 2018-10-23 | 2020-04-30 | 株式会社クラレ | 複合シート |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070619 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100121 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100202 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100608 |