JP4558449B2 - 積層シート - Google Patents
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Description
試験方法:図2に試験形態を示したように、7×30cmの積層シート(5)の長手方向の一端側を固定し、送風口(10)において風速28.8m/secにて3時間送風し、積層シート(5)をはためかせ、積層シートの表面および裏面にぶつかるように配置したステンレス鋼棒(7、8)に、積層シート(5)を打ちつける。
ポリオレフィン樹脂製糸として、560dtexのポリプロピレン製マルチフィラメント糸を二本ずつまとめて縦糸および横糸として、縦46本/25.4mmおよび横44本/25.4mmの密度にて、縦横ダブル平織りにより、平均厚み0.5mmの織布を得た。ラミネート層となる樹脂としては、ポリプロピレンにエチレン−プロピレンゴム(EPR)を重合段階にてブレンドしたリアクターTPO樹脂(密度880kg/m3、メルトフローレート(以下、「MFR」と省略する。)=25g/10分(230℃、21.2N)(本発明において、MFRは、JIS K7210に基づいて測定した値である。以下同様。))を100質量部、スチレン系ブロック共重合体としてスチレン−エチレンブチレン−スチレン(SEBS)共重合体(密度890kg/m3)を20質量部、耐候剤としてラジカル捕捉材のマスターバッチ(ラジカル捕捉材を13質量%含有する。)を5質量部、滑剤としてF171M(日本ポリエチレン社製)を3質量部、着色用の顔料(大日精化工業社製)を5質量部からなる混合物を用いて、これをブレンダー機によりドライブレンドした。
ポリエチレンテレフタレートからなる紡績糸により形成した織布に、ポリ塩化ビニル樹脂(PVC)を積層した積層シート(フレッシュナーSR−K、クラレ社製)を用いて下記の評価方法に従って評価した。結果を表1に示す。
470dtexのポリプロピレンからなる紡績糸により形成した織布に、TPO樹脂を押出ラミネートした積層シート(ニューポリプロシート、大和紡績社製)を用いて下記の評価方法に従って評価した。結果を表1に示す。
560dtexのポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸を一本ずつ縦糸、横糸として、縦22本/25.4mmおよび横21本/25.4mmの密度にて、織り込んで織布を形成した。この織布の両面に、エチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)(LV540、MFR=2.5g/10分(230℃、21.2N)、日本ポリケム社製)を、カレンダー法によってラミネートした。得られた積層シートを用いて下記の評価方法に従ってフラッパリング試験を行った。結果を表1に示す。
590dtexのポリエチレンテレフタレートからなる紡績糸を一本ずつ縦糸、横糸として、縦49本/25.4mmおよび横46本/25.4mmの密度にて、織り込んで織布を形成した。この織布の両面に、エチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)(LV540、MFR=2.5g/10分(230℃、21.2N)、日本ポリケム社製)を、カレンダー法によってラミネートした。得られた積層シートを用いて下記の評価方法に従ってフラッパリング試験を行った。結果を表1に示す。
590dtexのポリエチレンテレフタレートからなる紡績糸を一本ずつ縦糸、横糸として、縦49本/25.4mmおよび横46本/25.4mmの密度にて、織り込んで織布を形成した。この織布の両面に、エチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)(LV570、MFR=15g/10分(230℃、21.2N)、日本ポリケム社製)を、T−ダイを備えた押出機によってラミネートした。得られた積層シートを用いて下記の評価方法に従ってフラッパリング試験を行った。結果を表1に示す。
590dtexのポリエチレンテレフタレートからなる紡績糸を一本ずつ縦糸、横糸として、縦49本/25.4mmおよび横46本/25.4mmの密度にて、織り込んで織布を形成した。この織布の両面に、エチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)(LV570、MFR=15g/10分(230℃、21.2N)、日本ポリケム社製)30質量部と、接着性樹脂(MODIC A515、密度950kg/m3、MFR=9.5g/10分(230℃、21.2N)、三菱化学社製)70質量部との混合物を、T−ダイを備えた押出機によってラミネートした。得られた積層シートを用いて下記の評価方法に従ってフラッパリング試験を行った。結果を表1に示す。
1890dtexのポリエチレンからなるフラットヤーン(偏平糸)を一本ずつ縦糸、横糸として、縦14本/25.4mmおよび横14本/25.4mmの密度にて、織り込んで織布を形成した。この織布の両面に、ポリエチレン樹脂をT−ダイを備えた押出機によって、40μmの厚みにてラミネートした。得られた積層シートを用いて下記の評価方法に従ってフラッパリング試験を行った。結果を表1に示す。
<引裂強さ>
積層シートの引裂強さは、JIS L 1096に規定されるシングルタング法(A−1法)に基づいて測定した。試料の大きさは5cm×25cmとし、引張速度は10cm/minとした。
図2に試験形態を示したように、7cm×30cmの大きさの積層シートを試験片5とし、この試験片5の長手方向の一端をホルダ6により挟んで固定し、二本のステンレス鋼棒7、8(直径12mm)を図示したように水平に(紙面垂直方向に)配置して、送風口10から、図2の左方向から右方向に向けて風速28.8m/secにて送風した。積層シート5は、図示したように、二本のステンレス鋼棒7、8の間においてはためき、棒7、8に打ち付けられる。三時間経過後の積層シートについて、以下の基準により評価を行った。
○:織布が切れず、ラミネート層が剥がれていない。
×:織布が切れたり、あるいはラミネート層が剥がれたりしていた。
実施例1の積層シートは、縦方向および横方向ともに良好な引裂強度を示した。また、フラッパリング試験の結果も良好であった。これに対し、比較例1および比較例2の積層シートは、縦方向および横方向ともに引裂強度が劣っていた。比較例3および比較例7の積層シートは、フラッパリング試験によって織布が切断された。比較例4、比較例5および比較例6の積層シートは、フラッパリング試験によって織布とラミネート層とが剥がれた。
2 冷却ロール
3 T−ダイ押出機
4 巻き上げロール
5 積層シート(試験片)
6 ホルダ
7 ステンレス鋼棒
8 ステンレス鋼棒
10 送風口
Claims (7)
- ポリオレフィン樹脂製糸からなる織布の少なくとも一方の面に、ポリオレフィン系樹脂およびゴム成分を含有するラミネート層を有する積層シートであって、
前記織布が、複数本のポリプロピレン樹脂製のマルチフィラメント糸からなるポリオレフィン樹脂製糸がまとまって平織りされることにより縦糸および横糸のそれぞれを構成してなり、
該複数本のポリオレフィン樹脂糸が一群となって隣接配置され、該隣接配置された一群のポリオレフィン樹脂糸が縦糸および横糸として織り込まれて織布が形成されており、
前記織布が、太さ110〜2200dtexの前記ポリオレフィン樹脂製糸を、織布の縦および横25.4mmあたり、20〜100本の密度にて織り込んでなり、
この積層シートのJIS L 1096に規定されるシングルタング法(A−1法)により測定した、積層シートの縦方向および横方向の引裂強度のいずれもが100N以上である積層シート。 - 前記織布が、太さ560〜1120dtexの前記ポリオレフィン樹脂製糸を、織布の縦および横25.4mmあたり、26〜51本の密度にて織り込んでなる請求項1に記載の積層シート。
- 前記ポリオレフィン系樹脂およびゴム成分を含有するラミネート層が、ポリプロピレンとポリオレフィン系ゴム成分との混合物、ポリプロピレンとスチレン系ブロック共重合体との混合物、ポリプロピレンとポリオレフィン系ゴム成分とスチレン系ブロック共重合体との混合物のいずれかから構成される層である請求項1または2に記載の積層シート。
- 前記ポリオレフィン系樹脂およびゴム成分を含有するラミネート層が、ポリプロピレンとポリオレフィン系ゴム成分とスチレン系ブロック共重合体との混合物であって、該スチレン系ブロック共重合体が、スチレン−イソプレン−スチレン(SIS)共重合体、スチレン−ブチレン−スチレン(SBS)共重合体、スチレン−エチレンプロピレン−スチレン(SEPS)共重合体、スチレン−エチレンブチレン−スチレン(SEBS)共重合体、スチレン−イソプレン(SI)共重合体、および、スチレン−ブチレン(SB)共重合体からなる群から選ばれる一つの樹脂あるいは二種以上の樹脂混合物である、請求項1〜3のいずれかに記載の積層シート。
- 下記試験方法により実施したフラッパリング試験において、ラミネート層の剥がれや、織布の切れが生じない、請求項1〜4のいずれかに記載の積層シート。
試験方法:7×30cmの積層シートの長手方向の一端側を固定し、風速28.8m/secにて3時間送風し、積層シートをはためかせ、積層シートの表面および裏面にぶつかるように配置したステンレス鋼棒に、積層シートを打ちつける。 - 請求項1〜5のいずれかに記載の積層シートから構成される車両用幌。
- 複数本のポリオレフィン樹脂糸を一群として隣接配置し、該隣接配置した一群のポリオレフィン樹脂糸を縦糸および横糸として平織りにして織り込んで、太さ110〜2200dtexの該ポリオレフィン樹脂製糸が織布の縦および横25.4mmあたり、20〜100本の密度にて織り込んでなる織布を形成し、
この織布の少なくとも一方の面にポリオレフィン系樹脂およびゴム成分を含有するラミネート層を積層する、積層シートの製造方法。
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