JP2002113829A

JP2002113829A - 高周波融着性ポリオレフィン系樹脂シート

Info

Publication number: JP2002113829A
Application number: JP2001146922A
Authority: JP
Inventors: Toshiya Kano; 俊也狩野; Isao Kitabayashi; 功北林
Original assignee: Hiraoka and Co Ltd
Current assignee: Hiraoka and Co Ltd
Priority date: 2000-08-02
Filing date: 2001-05-16
Publication date: 2002-04-16
Anticipated expiration: 2021-05-16
Also published as: JP3690504B2

Abstract

(57)【要約】【課題】柔軟性、耐久性、高周波融着性に優れ、かつ
良好な湿度バリヤー性を示し得る、基布／ポリオレフィ
ン樹脂ブレンドフィルム積層シートの提供。【解決手段】基布両面に、（ｉ）メタロセン触媒を用
いてエチレンとＣ₃ 〜Ｃ ₁₈α−オレフィンとを共重合し
て得た直鎖状低密度ポリエチレン共重合体樹脂と、（i
i）エチレンと、酢酸ビニル及び（メタ）アクリル酸
（エステル）から選ばれた共重合成分との共重合体樹脂
と、のブレンドを含むポリオレフィン樹脂ブレンド系組
成物のフィルムを積層して得られ、前記フィルム中の前
記共重合成分の合計含有量が５〜３０重量％であり、フ
ィルムの密度が０．９１３〜０．９３８ｇ／cm³ であ
り、必要により透湿度（ＪＩＳＺ０２０８）が１０
ｇ／ｍ² ・２４時間以下の、高周波融着性ポリオレフィ
ン系樹脂シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフレキシブルコンテ
ナ、オイルフェンス、簡易水槽、スポーツ用着地マット
などの用途に用いられる軟質のポリオレフィン系樹脂ラ
ミネートシートに関する。本発明は、繊維布帛の両面に
柔軟性、機械的特性を有する特定のポリオレフィン系樹
脂フィルムを積層して得られる高周波融着可能なポリオ
レフィン系樹脂シートに関し、また高周波融着部の破壊
強度と耐熱クリープ性に優れたポリオレフィン系樹脂シ
ートに関し、さらに、湿度バリヤー性に優れたポリオレ
フィン系樹脂シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、フレキシブルコンテナ、オイルフ
ェンス、簡易水槽、スポーツ用着地マットなどの用途で
は軟質のポリ塩化ビニル樹脂製のシートを高周波融着し
て縫製されたものが使用されている。ポリ塩化ビニル樹
脂は柔軟かつ強靱で、透明性、加工性、コスト性に優れ
た合成樹脂材料として、これ以外の多岐分野においても
広く使用されている。しかし最近、ポリ塩化ビニル樹脂
製品の廃棄時、特に焼却処理に対してはダイオキシン発
生抑制の観点からポリ塩化ビニル樹脂製品を含めた全て
の合成樹脂製品を無闇に燃やす行為が考え直されてい
る。また、埋立て廃棄の場合にはポリ塩化ビニル樹脂の
可塑剤に用いられる事例の多いフタル酸エステル類に環
境ホルモン物質の疑いが持たれており、地下水系への混
入が危惧されている。こうした環境負荷に対する関心が
高まり、特にライフサイクルの短いポリ塩化ビニル樹脂
に対しては他の合成樹脂に置き換える動きが活発化し、
更に、リサイクルが容易な合成樹脂製品が望まれるよう
になっている。

【０００３】現在、環境負荷因子の少ない汎用性の合成
樹脂としてポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオ
レフィン樹脂が注目されている。一般にポリオレフィン
樹脂は高結晶性ポリマーであるためシート状に成型した
時の風合いが硬くなり、折りたたみが困難であると同時
に、無理な折りたたみによってポリオレフィン系樹脂の
持つ降伏値を超えていまい、その結果、折り曲げ部に皺
痕を残し、自然回復し難い欠点がある。

【０００４】このため例えば、従来のフレキシブルコン
テナをポリエチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂仕様に
変えた場合には風合いが剛直となり、高度の柔軟性が要
求されるフレキシブルコンテナには硬すぎて実用に不適
切な樹脂材料であった。

【０００５】これらの高結晶性ポリオレフィン樹脂の柔
軟化にはエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレ
ン−プロピレン−共役ジエン系ゴム（ＥＰＤＭ）などの
非結晶ゴム成分をポリマーアロイ化する方法、又はこれ
らのポリマーアロイ樹脂に更にパラフィン系オイルなど
の軟化剤を添加する方法などが挙げられるが、この様な
結晶化度のことなる樹脂ブレンド系では結晶部と非結晶
部とで極端な海島構造を形成し、樹脂の機械的強度、中
でも特に引裂強度を極端に低下させる欠点がある。

【０００６】また結晶性の低いポリオレフィン系樹脂が
着目され、例えばエチレンとα−オレフィンとをチーグ
ラー・ナッタ系触媒存在下でイオン重合して得られるエ
チレン−α−オレフィン共重合体樹脂を用いた場合に
は、α−オレフィン分岐構造によって低密度化して柔軟
性が向上する。しかしチーグラー・ナッタ系触媒存在下
で共重合して得られるエチレン−α−オレフィン共重合
体樹脂は分子量分布が広く、高分子量に成長した高密度
成分と重合が途中で停止した低分子量の低密度成分を含
んでいて、特に高密度成分の結晶化が速く進行し、低分
子成分を結晶核外に排除する傾向が強く、そのため成型
物の表面に低分子量のベタつき成分をブリードさせる欠
点がある。このベタつき成分は汚れの原因となり好まし
いものではない。

【０００７】一方、結晶性の低いポリオレフィン系樹脂
として、例えばエチレンと極性の酢酸ビニルとをラジカ
ル重合して得られるエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
を用いた場合には、酢酸ビニルモノマー仕込比の増大に
より柔軟性を増すが、その反面、低い結晶性に由来して
湿度バリヤー性に劣り、水周り用途に適さないばかり
か、樹脂強度と耐摩耗強度を悪くするため、フレキシブ
ルコンテナ用、オイルフェンス用、簡易水槽用シートと
して十分な実用性が得られないという問題点がある。ま
た、例えばエチレンモノマーと極性のアクリル酸モノマ
ーとをラジカル重合して得られるエチレン−アクリル酸
系共重合体樹脂を用いた場合には、同様にアクリル酸モ
ノマー仕込比の増大の場合にのみ優れた柔軟性を得るこ
とが可能であるか、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
の場合よりも更に樹脂強度に乏しく、ブロッキングを著
しいものとする欠点がある。

【０００８】このためエチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂及び、エチレン−アクリル酸系共重合体樹脂にポリエ
チレンやエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂をブレ
ンドして樹脂強度の改善を図ったり、あるいはポリエチ
レンやエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂に高周波
融着性を付与する目的で極性成分を有するエチレン−酢
酸ビニル共重合体樹脂または、エチレン−アクリル酸系
共重合体樹脂などをブレンドすることが汎用的に行われ
ている。しかし、これらの場合においても、ポリエチレ
ンまたは、エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂に含
まれる低分子成分が経時的に成型品の表面にブリードし
て、ベタつきの原因となるのみならず、屋外使用時には
曝露汚れの原因となるという大きな問題を残している。

【０００９】また一方で、極性成分を有するエチレン−
酢酸ビニル共重合体樹脂及び、エチレン−アクリル系共
重合体樹脂を中間層として、その表裏にポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン−α−オレフィン共重合体樹
脂などからなる薄肉の耐摩耗オレフィン系樹脂層を有す
る多層構造のフィルムが提案されていている。確かにこ
れらの多層構造のオレフィン系樹脂フィルムは透明性と
柔軟性に優れているが、共押出しＴ−ダイ法、あるいは
共押出しインフレーション法により各層樹脂の吐出比
と、延伸技術によって製造されるため、各層の厚み制御
が困難であり、従って中間層の厚みにバラツキを生じ易
く、高周波融着条件が安定しない欠点と、フィルムの最
外層に無極性のポリオレフィン層を有することで高周波
融着性が悪い欠点がある。また、これらの多層構造フィ
ルムは製造方法の制約が大きく、例えば着色種、添加剤
種の異なる小ロット多品種の対応には樹脂替えのコンパ
ウンドロスが大きく非合理である。

【００１０】また更に、従来のフレキシブルコンテナ用
のシートとして、ポリオレフィン系樹脂組成物、特にエ
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂から製造され、高周波
融着製袋されたフレキシブルコンテナは、軟質ポリ塩化
ビニル樹脂製のフレキシブルコンテナに比べて接合部の
耐熱クリープ性に劣るため、５０℃以上の原料を充填し
た時にコンテナ底部の縫製部が軟弱化して底抜け破壊す
る欠点がある。この縫製部の破壊は繊維布帛とエチレン
−酢酸ビニル共重合体樹脂フィルムとの実質的な接着性
の悪さにも起因しているため、この接着性の根本的改善
を目的として繊維布帛に対する熱可塑性樹脂接着剤の塗
布を検討した結果、ポリオレフィン系樹脂フィルムと良
好な接着性を付与させるには、繊維布帛に接着下処理を
行い、さらにポリオレフィン系樹脂フィルムの貼着面に
は特殊プライマーと接着剤の２種類の塗工剤の塗布を必
要とする煩雑な製造工程となった。この方法ではシート
の風合いが硬くなると同時に、引裂強度が低下するなど
悪影響が多く、現実性に乏しい方法であった。

【００１１】また最近ではメタロセン系均一触媒によっ
て重合されたエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂の
応用が活発化してきているが、メタロセン系触媒重合エ
チレン−α−オレフィン共重合体樹脂は分子量分布が狭
く、結晶ラメラ構造が均一で薄いため融点が従来のエチ
レン−α−オレフィン共重合体樹脂に比べて５〜１０℃
程度低い特徴を有している。この低融点化は、耐熱強度
の向上が要求されているフレキシブルコンテナ用途にお
いては好ましいことではない。従って従来のポリ塩化ビ
ニル樹脂製のフレキシブルコンテナ、オイルフェンス、
簡易水槽、スポーツ用着地マットの代替えとして、十分
な柔軟な風合いと耐久性と、高い湿度バリヤー性とを有
し、かつ高周波融着が容易に可能であるポリオレフィン
系樹脂製シート、そして更に高周波融着部の破壊強度と
耐熱クリープ性に優れたポリオレフィン系樹脂シートの
開発が強く望まれていた。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の課題であった、フレキシブルコンテナ、オイルフェン
ス、簡易水槽、スポーツ用着地マットなどの用途に適
し、十分な柔軟な風合いと優れた湿度バリヤー性、及び
耐久性を有し、かつ高周波融着可能であるポリオレフィ
ン系樹脂製シート及び、高周波融着部の破壊強度と耐熱
クリープ性に優れたポリオレフィン系樹脂シートを提供
しようとするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべく研究、検討を重ねた結果、メタロセン系触媒の
存在下でエチレンと炭素数３〜１８のα−オレフィンと
を共重合して得られる直鎖状低密度ポリエチレンを主成
分とし、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂及び／又は
エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体樹
脂をブレンド成分として含み、かつ、酢酸ビニル成分と
（メタ）アクリル酸（エステル）成分の合計含有量が５
〜３０重量％であり、密度が０．９１３〜０．９３８ｇ
／cm³ のポリオレフィン系樹脂ブレンド系組成物からな
る特定の配合のフィルム層を、繊維布帛の両面に積層し
て得られるシートが良好な高周波融着性を有しているこ
と、さらに繊維布帛を特定のケイ素化合物含有組成物を
用いて前処理することにより、得られるシートの風合い
柔軟に維持し、かつ引裂強度を低下させることなくポリ
オレフィン系樹脂フィルムと繊維布帛との接着性を改善
し、また高周波融着部の破壊強度と耐熱クリープ性に優
れることを見いだして本発明を完成させるに至った。本
発明のポリオレフィン系樹脂シートは、１０ｇ／ｍ² ・
２４時間以下の透湿度（ＪＩＳＺ０２０８による）
を有することが好ましく、それにより高い湿度バリヤー
性を示し、水まわり用途に好適に用いることができる。

【００１４】すなわち、本発明の高周波融着性ポリオレ
フィン系樹脂シートは、繊維布帛の両面に、メタロセン
系触媒の存在下でエチレンと炭素数３〜１８のα−オレ
フィンとを共重合して得られる直鎖状低密度ポリエチレ
ンからなる主成分と、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂及び／又はエチレン−（メタ）アクリル酸（エステ
ル）共重合体樹脂からなるブレンド成分を含むものであ
って、このブレンド成分中のエチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂に含有される酢酸ビニル成分と、エチレン−
（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体樹脂に含有さ
れる（メタ）アクリル酸（エステル）成分の合計量が、
前記主成分及びブレンド成分の合計量に対して、５〜３
０重量％であり、密度が０．９１３〜０．９３８ｇ／cm
² の、ポリオレフィン系樹脂ブレンドからなるフィルム
層を積層して形成されていることを特徴とするものであ
る。本発明の高周波融着性ポリオレフィン系樹脂シート
は、前記ポリオレフィン系樹脂ブレンドからなるフィル
ム層が、合成非晶質シリカを３〜２０重量％含有するこ
とが好ましい。本発明の高周波融着性ポリオレフィン系
樹脂シートにおいて、前記繊維布帛が、ケイ素化合物含
有組成物によって前処理されていることが好ましい。本
発明の高周波融着性ポリオレフィン性樹脂シートにおい
て、前記ケイ素化合物含有組成物に含まれるケイ素化合
物が、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、シランカ
ップリング剤から選ばれた１種以上であることが好まし
い。本発明の高周波融着性ポリオレフィン系樹脂シート
において、前記繊維布帛がフィラメント糸条からなる空
隙率が５〜４０％であることが好ましい。本発明の高周
波融着性ポリオレフィン系樹脂シートにおいて、前記メ
タロセン系触媒がシクロペンタジエニル誘導体または、
インデニル誘導体を含有する有機遷移金属化合物とアル
キルアルミノキサンとを含むことが好ましい。本発明の
高周波融着性ポリオレフィン系樹脂シートの透湿度（Ｊ
ＩＳＺ０２０８による）が１０ｇ／ｍ² ・２４時間
以下であることが好ましい。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の高周波融着性ポリオレフ
ィン系樹脂シートは、メタロセン系触媒の存在下でエチ
レンと炭素数３〜１８のα−オレフィンとを共重合して
得られる直鎖状低密度ポリエチレンからなる主成分と、
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂及び／又はエチレン−
（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体樹脂からなる
ブレンド成分とを含み、かつ前記ブレンド成分中のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体樹脂に含有される酢酸ビニル
成分と、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共
重合樹脂に含有される（メタ）アクリル酸（エステル）
成分の合計量が、前記主成分及びブレンド成分の合計量
に対して、５〜３０重量％であり、密度が０．９１３〜
０．９３８ｇ／cm³ のポリオレフィン系樹脂ブレンドか
らなるフィルム層を繊維布帛の両面に積層して形成され
ている。または合成非晶質シリカを３〜２０重量％含有
する前記ポリオレフィン系樹脂ブレンドフィルム層が繊
維布帛の両面に積層して形成されていてもよい。さらに
繊維布帛はケイ素化合物含有組成物により前処理がされ
ていてもよい。さらに、前記ポリオレフィン系樹脂ブレ
ンドからなるフィルムの透湿度（ＪＩＳＺ０２０
８）は、１０ｇ／ｍ² ・２４時間以下であることが好ま
しく、さらに好ましい透湿度は６ｇ／ｍ² ・２４時間以
下であり、さらに本発明の高周波融着性ポリオレフィン
系樹脂シートは、上記ポリオレフィン系樹脂ブレンドフ
ィルムを繊維布帛の両面に積層したシートの透湿度（Ｊ
ＩＳＺ０２０８）が、１０ｇ／ｍ² ・２４時間以下
であることが好ましく、さらに透湿度が６ｇ／ｍ² ・２
４時間以下であることが好ましい。

【００１６】ここで（メタ）アクリル酸（エステル）と
は、アクリル酸、メタアクリル酸、アクリル酸エステ
ル、メタアクリル酸エステルを包含するものである。

【００１７】本発明の高周波融着性ポリオレフィン系樹
脂シートのポリオレフィン系樹脂ブレンド層に使用され
るポリオレフィン系共重合体樹脂としては、メタロセン
系触媒の存在下でエチレンと炭素数３〜１８のα−オレ
フィンとを共重合して得られる直鎖状低密度ポリエチレ
ンであるエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂が好ま
しい。エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂は、エチ
レンモノマーと炭素数３〜１８のα−オレフィンモノマ
ーをメタロセン系均一触媒の存在下、気相法、スラリー
液相法、または高圧法によって重合することにより得ら
れ、α−オレフィンとしては、例えばプロピレン、ブテ
ン−１，４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプ
テン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、テ
トラデセン−１、ヘキサデセン−１、ヘプタデセン−
１、オクタデセン−１などが用いられるが、炭素数４〜
１０のα−オレフィンが好ましい。また、これらのα−
オレフィンを１種または２種以上用いてエチレンモノマ
ーと共重合して得られるエチレン−α−オレフィン共重
合体樹脂を使用してもよい。これらのエチレン−α−オ
レフィン共重合体樹脂の密度は、０．８８０〜０．９３
５ｇ／cm³ であることが好ましく、さらに好ましい密度
範囲は０．８９０〜０．９２５ｇ／cm³ である。

【００１８】これらのエチレン−α−オレフィン共重合
体樹脂は、１種のみならず、２種以上のエチレン−α−
オレフィン共重合体樹脂をブレンドして併用することも
でき、これらのエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂
及び、ブレンド併用組成物のメルトインデックスは、
０．３〜２０ｇ／１０min のものが本発明に適して使用
できる。メルトインデックスが、０．３ｇ／１０min 未
満であると本発明の高周波融着性ポリオレフィン系樹脂
シートの成形加工が極めて困難になり望ましくなく、２
０ｇ／１０min よりも高いと高周波融着性ポリオレフィ
ン系樹脂膜材の強度及び耐熱性が劣るだけでなく、粘着
性を増してブロッキングを生じるため好ましくない。

【００１９】本発明に使用するエチレン−α−オレフィ
ン共重合体樹脂の重合に使用できるメタロセン系触媒と
しては、シクロペンタジエニル誘導体、またはインデニ
ル誘導体を含有する有機遷移金属化合物が好ましく使用
できる。シクロペンタジエニル誘導体、またはインデニ
ル誘導体を含有する有機遷移金属化合物の遷移金属とし
ては、原子周期律表第IVＢ族から選ばれる、例えばジル
コニウム、チタニウム、ハフニウムであることが好まし
い。シクロペンタジエニル誘導体を含有する有機遷移金
属化合物の具体例としては、ビス（ｎ−プロピルシクロ
ペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ビス（１
−メチル−３−ｎ−プロピルシクロペンタジエニル）ジ
ルコニウムジクロライド、１−メチル−１エチリデン
（シクロペンタジエニル−１−フルオレニル）ジルコニ
ウムジクロライド、ビス（シクロペンタジエニル）ハフ
ニウムジクロライド、ジメチルシランジイルビス（２，
４，５−トリメチルシクロペンタジエニル）ハフニウム
ジクロライドなどが例示できる。インデニル誘導体を含
有する有機遷移金属化合物の具体例としてはエチレンビ
ス（インデニル）ジルコニウムジクロライド、ジフェニ
ルシリレンビス（インデニル）ジルコニウムジクロライ
ド、１，２−エチレンビス（テトラヒドロインデニル）
ジルコニウムジクロライド、ビス（インデニル）チタニ
ウムジクロライド、ジメチルシランジイルビス（インデ
ニル）ハフニウムジクロライド、などが例示できる。前
者のシクロペンタジエニル誘導体を含有するメタロセン
系触媒はシンジオタクシティが高く、また後者のインデ
ニル誘導体を含有するメタロセン系触媒はアイソタクシ
ティが高く、これらのメタロセン系触媒を使い分けるこ
とによってエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂の立
体規則性をコントロールして得ることができる。

【００２０】また本発明に使用するエチレン−α−オレ
フィン共重合体樹脂の重合にはメタロセン系触媒の助触
媒としてアルキルアルミノキサンを併用することが重合
の活性効率の観点で好ましい。上記アルキルアルミノキ
サンとしてはメチルアルミノキサン、エチルアルミノキ
サン、イソブチルアルミノキサンなどが例示でき、例え
ば、アルキルアルミノキサンはトリメチルアルミニウ
ム、トリエチルアルミニウムなどの有機アルミニウムと
水との縮合によって得られる−（Ａｌ（ＣＨ₃ ）−Ｏ
−）_n −縮合物が使用できる。アルキルアルミノキサン
はメタロセン系触媒に対して金属原子数比（アルミニウ
ム原子／メタロセン系触媒の遷移金属原子）が１００〜
１０００であることが好ましく、また重合系内に使用さ
れるメタロセン系触媒量としては重合容積１リットルに
対して１×１０^-8〜１×１０^-3グラム原子の量で使用さ
れることが好ましい。また、必要に応じて重合活性を高
める目的で、従来公知のプロトン酸、ルイス酸、ルイス
酸性化合物を併用しても良い。プロトン酸、ルイス酸、
ルイス酸性化合物に特に限定はないが、ホウ素系化合物
が好ましく使用できる。

【００２１】本発明の高周波融着性ポリオレフィン系樹
脂シートのポリオレフィン系樹脂ブレンド層に使用でき
るエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂及び、エチレン−
（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体樹脂として
は、ラジカル重合法により製造された共重合体樹脂が使
用できる。エチレンモノマーとラジカル重合し得るモノ
マーとしては、例えばアクリル酸、メタアクリル酸など
の不飽和カルボン酸、及びそのエステル化物や酸無水物
が挙げられる。不飽和カルボン酸のエステル化物として
は、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリ
ル酸エチル、（メタ）アクリル酸グリシジルなどが挙げ
られる。これらのモノマーは、１種のみならず２種以上
用いることができる。また具体的には、エチレン−酢酸
ビニル共重合体樹脂としては、エチレンモノマーと酢酸
ビニルモノマーとの重合によって得られるもの、エチレ
ン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体樹脂とし
ては、エチレンモノマーとアクリル酸モノマーとの重合
によって得られるエチレン−アクリル酸共重合体樹脂、
エチレンモノマーとアクリル酸エステルモノマーとの重
合によって得られるエチレン−アクリル酸エステル共重
合体樹脂、エチレンモノマーとメタアクリル酸モノマー
との重合によって得られるエチレン−メタアクリル酸共
重合体樹脂、エチレンモノマーとメタアクリル酸エステ
ルモノマーとの重合によって得られるエチレン−メタア
クリル酸エステル共重合体樹脂など、及びこれらの２種
類以上の混合物が挙げられる。

【００２２】本発明の高周波融着性ポリオレフィン系樹
脂シートのポリオレフィン系樹脂ブレンド層に使用され
るポリオレフィン系共重合体樹脂として好ましくは、酢
酸ビニル成分含有量が５〜６０重量％のエチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂もしくは、（メタ）アクリル酸（エス
テル）成分含有量が５〜６０重量％のエチレン−（メ
タ）アクリル酸（エステル）共重合樹脂、または、エチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂と（メタ）アクリル酸（エ
ステル）共重合樹脂との重量比１００：１〜１：１００
のブレンド物によって得られる酢酸ビニル成分と（メ
タ）アクリル酸（エステル）成分の合計量として５〜６
０重量％を含有するポリオレフィン系樹脂共重合体組成
物であることが好ましい。これらのポリオレフィン系共
重合体樹脂のメルトインデックスは、０．３〜２０ｇ／
１０min のものが本発明に適して使用できる。メルトイ
ンデックスが、０．３ｇ／１０min 未満であると本発明
の高周波融着性ポリオレフィン系樹脂シートの成形加工
が極めて困難になり望ましくなく、２０ｇ／１０min よ
りも高いと高周波融着性ポリオレフィン系樹脂シートの
強度及び耐熱性が劣るだけでなく、粘着性を増してブロ
ッキングを生ずるため好ましくない。

【００２３】本発明の高周波融着性ポリオレフィン系樹
脂シートのポリオレフィン系樹脂ブレンド層は、前記エ
チレン−α−オレフィン共重合体樹脂と、上記ポリオレ
フィン系共重合体樹脂のブレンドにおいて重量比１０
０：１０〜１００：１００のブレンド物によって得られ
るポリオレフィン系樹脂ブレンド組成物であって、この
ポリオレフィン系樹脂ブレンド組成物に酢酸ビニル成分
と、（メタ）アクリル酸（エステル）成分の合計量とし
て５〜３０重量％を含有することが好ましい。エチレン
−α−オレフィン共重合体樹脂とポリオレフィン系共重
合体樹脂のブレンドにおいて重量比が１００：１０未
満、すなわちポリオレフィン系共重合体樹脂ブレンド比
が１０未満だと、得られるポリオレフィン系樹脂シート
の高周波融着性が不十分となり好ましくなく、また１０
０：１００を越えるブレンド重量比、すなわちポリオレ
フィン系共重合体樹脂ブレンド比が１００を越えると、
得られるポリオレフィン系樹脂シートの強度及が不十分
となり好ましくなく、また、湿度バリヤー性が不十分に
なることがある。また同時にポリオレフィン系樹脂ブレ
ンド層に含まれる酢酸ビニル成分と、（メタ）アクリル
酸（エステル）成分の合計量が５重量％未満だと得られ
るポリオレフィン系樹脂膜材の高周波融着性が不十分と
なり好ましくなく、３０重量％を越えると得られるポリ
オレフィン系樹脂シートの強度及び耐熱クリープ性が不
十分となり好ましくなく、また、湿度バリヤー性が不十
分になることがある。

【００２４】本発明の高周波融着性ポリオレフィン系樹
脂シートのポリオレフィン系樹脂ブレンド層に使用され
るエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂と、ポリオレ
フィン系共重合体樹脂の上記ブレンド組成物の密度は
０．９１３〜０．９３８ｇ／cm ³ であることが好まし
く、特に０．９１６〜０．９３３ｇ／cm³ の範囲である
ことが好ましい。密度が０．９３８ｇ／cm³ を越えると
結晶化度が大きくなると同時に風合いが硬くなり、また
フィルムが乳濁化して良好な着色発色性が得らなくな
る。また密度が０．９１３ｇ／cm³ 未満では、柔軟性は
良好に得られるが、フィルム強度と耐熱性が低下して十
分な摩耗強度が得られなくなり、また高周波融着性を悪
くするため好ましくない。本発明の高周波融着性ポリオ
レフィン系樹脂シートのポリオレフィン系樹脂ブレンド
層には、その他のメタロセン系触媒ポリオレフィン系樹
脂として、メタロセン触媒の存在下、プロピレンモノマ
ーの自己重合によって得られるアイソタクティックポリ
プロピレン樹脂、あるいはシンジオタクティックポリプ
ロピレン樹脂を耐衝撃強度改善及び樹脂摩耗強度の改善
などの目的で５〜１０重量％程度を使用することもでき
る。

【００２５】また、本発明の高周波融着性ポリオレフィ
ン系樹脂シートのポリオレフィン系樹脂ブレンド層には
合成非晶質シリカを３〜２０重量％含んでいても良い。
合成非晶質シリカ（二酸化ケイ素）としては、ケイ酸ソ
ーダと鉱酸（硫酸）及び塩類を、水溶液中で反応させる
湿式法によって得られる合成非晶質シリカを使用するこ
とが好ましい。この合成非晶質シリカは、シリカ表面の
シラノール基（Ｓｉ−ＯＨ基）に水素結合で結合する水
分と、シラノール基自体が含有する水酸基として存在す
る水分を結合水分として有するため含水シリカとして、
シリカの他の乾式合成法やエアロゲル合成法によって得
られる水分含有率の極めて少ない無水シリカと区別され
るものである。本発明の高周波融着性ポリオレフィン系
樹脂シートにおいて、ポリオレフィン系樹脂ブレンド層
形成用コンパウンドに配合して用いられる合成非晶質シ
リカの平均凝集粒径としては、特に制約はないが、平均
凝集粒径（コールカウンター法）が１〜２０μｍのも
の、好ましくは２〜１０μｍの合成非晶質シリカを用い
ることができる。また、合成非晶質シリカの含水率とし
ては、３〜１５重量％のもの、好ましくは５〜１０重量
％の合成非晶質含水シリカを用いることができる。合成
非晶質シリカの配合量が３重量％より少ないと、得られ
るポリオレフィン系樹脂シートの融着接合体の耐熱破壊
強度が不十分となることがあり、また合成非晶質シリカ
の配合量が２０重量％を超えると、ポリオレフィン系樹
脂ブレンド層フィルムの成型流動性を悪くして加工が困
難となり、また、得られるポリオレフィン系樹脂シート
のフィルム強度を著しく低下させ、十分な接合部強度が
得られなくなる。本発明の高周波融着性ポリオレフィン
系樹脂シートのポリオレフィン系樹脂ブレンド層は上記
合成非晶質シリカを３〜２５重量％含ませることによっ
て、より高周波融着性を容易とし、さらに融着接合体の
耐熱クリープ性を向上させることができる。

【００２６】本発明の高周波融着性ポリオレフィン系樹
脂シートのポリオレフィン系樹脂ブレンドフィルム層
は、有機系顔料及び／又は無機系顔料によって着色され
たものが使用できる。有機系顔料としては従来公知のも
のが使用でき、例えば、アゾ系顔料、フタロシアニン系
顔料、染付けレーキ顔料、アントラキノン系顔料類、チ
オインジゴ系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、
キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、イソインド
リノン系顔料、キノフタロン系顔料など、その他ニトロ
ソ顔料、アリザリンレーキ顔料、金属錯塩アゾメチン顔
料、アニリン系顔料などが例示できる。また無機系顔料
としては例えば、酸化亜鉛（亜鉛華）、酸化チタン（ル
チル型、アナターゼ型）、三酸化アンチモン、酸化鉄、
酸化鉛、酸化クロム、酸化ジルコニウム、スピネル型
（ＸＹ₂ Ｏ₄ ）構造酸化物、ルチル型〔Ｔｉ（ＸＹ）Ｏ
₂ 〕構造酸化物などの金属酸化物、硫化亜鉛と硫酸バリ
ウムの複合物（リトポン）、硫化カルシウム、硫化亜鉛
などの金属硫化物、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫
酸鉛などの金属硫酸化物、炭酸バリウム、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、炭酸鉛と水酸化鉛の複合物（鉛
白）などの金属炭酸化物、水酸化マグネシウム、水酸化
アルミニウム（アルミナホワイト）、水酸化アルミニウ
ムと硫酸カルシウムの複合物（サチン白）、水酸化アル
ミニウムと硫酸バリウムの複合物（グロスホワイト）な
どの金属水酸化物、クロム酸鉛（黄鉛）、クロム酸バリ
ウムなどのクロム酸金属塩、その他カーボンブラック、
チタンブラック、アセチレンブラック、黒鉛、ホワイト
カーボン、ケイ藻土、タルク、クレー、アルミニウム粉
末、着色アルミニウム粉末、金属蒸着フィルムの破砕
体、銀白色雲母チタン、着色雲母チタン、二色性干渉雲
母チタンなどが例示できる。これらの顔料は２種以上を
組み合わせて使用でき、添加量に制限はない。また、表
裏のポリオレフィン系樹脂ブレンドフィルム層の着色が
異なった組み合わせであっても良い。

【００２７】本発明の高周波融着性ポリオレフィン系樹
脂シートのポリオレフィン系樹脂ブレンドフィルム層に
は必要に応じて添加剤を配合して用いることができる。
特にポリオレフィン系樹脂の耐久性を向上させる目的で
紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤などを添加するこ
とが好ましい。紫外線吸収剤としてはベンゾフェノン
系、ベンゾトリアゾール系、サリチル酸系及び、アニリ
ド系の紫外線吸収剤が挙げられ、酸化防止剤としてはヒ
ンダードフェノール系、アミン系、及びフォスファイト
系の酸化防止剤が挙げられる。また光安定剤としてはヒ
ンダードアミン系の光安定剤が挙げられる。その他フィ
ルム成型時の加工性を向上させる目的でリン酸エステル
系、脂肪族アミド系、モンタン酸系の滑剤を添加するこ
とが好ましい。

【００２８】本発明の高周波融着性ポリオレフィン系樹
脂シートのポリオレフィン系樹脂ブレンドフィルムは、
従来公知の成型加工方法、例えばＴ−ダイス押出法、イ
ンフレーション法、カレンダー法などによって加工する
ことができる。ポリオレフィン系樹脂ブレンドフィルム
のコンパウンドは、公知の方法、例えば、バンバリーミ
キサー、ニーダー、二軸混練機などを用いて溶融混練
後、単軸押出機、二軸押出機などで溶融混練造粒する方
法、さらには、この造粒コンパウンドに単軸押出機、二
軸押出機などで有機系顔料、無機系顔料、光輝性顔料な
どの着色剤、及び各種添加剤を溶融混合造粒した高濃度
のマスターバッチを作製しておき、タンブラーブレンダ
ー、タンブルミキサー、ヘンシェルミキサーのような混
合機を用いてドライブレンドし、混合後、更に単軸押出
機、二軸押出機などで溶融混練造粒する方法を採用する
事ができる。

【００２９】本発明の高周波融着性ポリオレフィン系樹
脂シートのポリオレフィン系樹脂ブレンドフィルムは、
上記コンパウンドを用いてＴ−ダイ押出法、インフレー
ション法、カレンダー法などの加工技術によって製造す
ることができるが、特に有機系顔料、無機系顔料などに
よって着色されたフィルムの製造、あるいは色替え作業
の多い加工には、カレンダー法がコンパウンドロスが少
なく簡便で適している。本発明の高周波融着性ポリオレ
フィン系樹脂シートのポリオレフィン系樹脂ブレンドフ
ィルムはカレンダー法によって１００〜２００℃の温度
範囲でフィルムの成型加工を行うのが好ましい。カレン
ダー加工するポリオレフィン系樹脂ブレンドフィルムの
厚みは、８０〜５００μｍ、特に１３０〜３００μｍで
あることが好ましい。厚みがこの範囲よりも薄いと成型
加工が困難な上に繊維布帛にラミネートした時に繊維布
帛の織交点部でフィルムの頭切れを起こし、防水性を損
なうでけでなく、シートの耐久性を悪くする。本発明の
高周波融着性ポリオレフィン系樹脂シートの厚みに制限
はないが、８０〜５００μｍのポリオレフィン系樹脂ブ
レンドフィルムを１〜４枚用いて繊維布帛とラミネート
することが好ましい。特に１３０〜３００μｍのフィル
ムを２枚用いて繊維布帛の両面にポリオレフィン系樹脂
ブレンドフィルム層が形成されるものが好ましい。

【００３０】本発明の高周波融着性ポリオレフィン系樹
脂シートに使用できる繊維布帛としては、織布、編布の
いずれでもよく、織布としては平織、綾織、繻子織など
が挙げられるが、特に平織織布が得られるポリオレフィ
ン系樹脂シートの経・緯物性バランスに優れるため好ま
しい。繊維布帛の経糸・緯糸の糸条は合成繊維、天然繊
維、半合成繊維、無機繊維またはこれらの２種以上から
成る混用繊維のいずれによって製織されても良いが、加
工性と汎用性を考慮するとポリプロピレン繊維、ポリエ
チレン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、芳香族
ポリエステル繊維、ナイロン繊維、芳香族ポリアミド繊
維、アクリル繊維、ポリウレタン繊維などの糸条が好ま
しく使用できる。また、これらの繊維糸条は、マルチフ
ィラメント糸条、短繊維紡績糸条、モノフィラメント糸
条、スプリットヤーン、テープヤーンなどのいずれの形
状でも使用できるが、マルチフィラメント糸条が最も好
ましい。また無機繊維としてはガラス繊維、シリカ繊
維、アルミナ繊維、炭素繊維などのマルチフィラメント
糸条が使用できる。本発明の高周波融着性ポリオレフィ
ン系樹脂シートに使用される繊維織布としては、ポリエ
ステル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、ビニ
ロン繊維、及びこれらの混用繊維からなるマルチフィラ
メント繊維糸条による平織織布であることが好ましい。

【００３１】マルチフィラメント糸条の紡糸法として
は、上記ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなど
の熱可塑性樹脂を溶融温度（融点）以上の温度に加熱し
て流動性の粘重な溶融液化し、これを特定の口径（０．
２〜０．６mmφ程度）の細孔を多数有する紡糸口金を通
過させて空気、窒素、水などの不活性冷却媒体中に押出
して急激に冷却固化させて長繊維紡糸原糸とする従来公
知の溶融紡糸法及び設備を用いて製造する方法が挙げら
れる。この未延伸の長繊維紡糸原糸は８０〜１００℃の
加熱延伸、または常温近傍の冷延伸によって３．０〜
５．０倍に延伸し、繊維のミクロ構造を配列、結晶化さ
せて繊維に強度を持たせることができる。この延伸工程
は紡糸工程に組み込まれていても良く、また、延伸工程
とマルチフィラメントの撚糸工程が同時に行われること
が好ましい。更に必要に応じて熱処理２段延伸がされて
いても良い。これらの溶融紡糸速度は使用する熱可塑性
樹脂の種類と設備により紡糸速度が各々異なるため、特
に規定はないが、例えばポリエステル樹脂から溶融紡糸
する場合の紡糸速度としては、１０００〜１００００ｍ
／min 、特に２０００〜６０００ｍ／min の速度で紡糸
されたものが好ましく使用できる。

【００３２】本発明の高周波融着性ポリオレフィン系樹
脂シートの繊維布帛に使用されるマルチフィラメント糸
条としては１２５〜２０００デニールのもの、特に２５
０〜１０００デニールのマルチフィラメント糸条が使用
できる。マルチフィラメント糸条が１２５デニール未満
では得られるシートの引裂強力に劣り、また２０００デ
ニールを超えると破断強力及び引裂強力は向上するが、
糸の径が太くなりそれに伴って、シートが厚くなると同
時に、繊維布帛の織交点の凹凸が大きくなり平滑性に劣
り好ましくない。また本発明の高周波融着性ポリオレフ
ィン系樹脂シートに使用する繊維布帛は目抜け平織であ
ることが好ましい。繊維布帛の経糸及び緯糸の打込み本
数に特に限定はないが、１２５〜２０００デニールのマ
ルチフィラメント糸条を、経糸・緯糸１インチ当たり８
〜３８本打込んで得られる織布、例えば５００デニール
のマルチフィラメント糸条の場合１インチ当たり１４〜
２４本打ち込み本数で得られる平織織布、１０００デニ
ールのマルチフィラメント糸条の場合１インチ当たり１
２〜２２本程度の打込みで得られる平織織布が例示でき
る。

【００３３】また、本発明の高周波融着性ポリオレフィ
ン系樹脂シートの繊維布帛は３軸織物及び、４軸織物を
使用することもできる。３軸織物としては上記マルチフ
ィラメント糸条から選ばれた３本の糸条から構成され、
互いの糸条の交差角が６０°となるように製織された織
布が挙げられる。３軸織物としては経糸と２本のバイア
ス（斜）糸から構成された織布が加工方向の織組織の安
定性が高く好ましい。また４軸織物としては上記マルチ
フィラメント糸条から選ばれた４本の糸条から構成さ
れ、互いに直交する経糸と緯糸とを含み、さらに経糸と
緯糸とに４５°の角度で交差する２本のバイアス糸とを
含んで製織された織布が挙げられる。これら３軸織物及
び、４軸織物による繊維布帛の経糸、（緯糸）、バイア
ス糸の打込み本数に特に限定はないが、１２５〜２００
０デニールのマルチフィラメント糸条を経糸、（緯
糸）、バイアス糸を１インチ当たり８〜３８本打込んで
得られる織布、例えば５００デニールのマルチフィラメ
ント糸条の場合１インチ当たり１０〜２４本の打ち込み
本数で得られる３軸織物または４軸織物、１０００デニ
ールのマルチフィラメント糸条の場合１インチ当たり８
〜２２本程度の打込み本数で得られる３軸織物または４
軸織物が例示できる。

【００３４】また、これらの繊維布帛の空隙率（目抜
け）は、５〜４０％のものが好ましく適している。空隙
率が５％未満だと糸密度が込みすぎて得られるシートの
フレキシブル性に劣り、また繊維布帛の表裏面に形成さ
れる２枚のポリオレフィン系樹脂ブレンドフィルム相互
のブリッジ融着性を低下させ、動的耐久性を悪くするた
め好ましくない。また、空隙率が４０％を越えるとフレ
キシブル性とフィルムのブリッジ融着性は向上するが、
経緯方向の繊維糸条の含有量が少なくなりすぎて得られ
るシートの寸法安定性に劣るだけでなく、シートの引裂
き強度が低下するため実用性に欠けるものとなり好まし
くない。空隙率は繊維布帛の単位面積中に占める繊維糸
条の面積を百分率として求め、１００から差し引いた値
として求めることができる。空隙率は経方向１０cm×緯
方向１０cmを単位面積として求めることが好ましい。

【００３５】また、本発明の高周波融着性ポリオレフィ
ン系樹脂シートに使用する繊維布帛としてはケイ素化合
物含有組成物によって前処理された繊維布帛を使用して
も良い。ケイ素化合物含有組成物としては、合成非晶質
シリカ、コロイダルシリカ、シランカップリング剤から
選ばれた１種以上からなる組成物、及び合成非晶質シリ
カ、コロイダルシリカ、シランカップリング剤から選ば
れた１種以上と熱可塑性樹脂との組成物が挙げられる。
これらのケイ素化合物のうち合成非晶質シリカとして
は、１０００℃以上の高温加熱または焼成による乾式法
によって生成するシリカ粒子表面の吸着水及び、水酸基
の含有量の少ない無水シリカ、ケイ酸ナトリウムと鉱酸
からシリカゲルを生成させ、シリカゲル中の水分をアル
コールのような有機溶媒で置換したオルガノゾルを乾燥
させるエアロゲル法によって得られるシリカ、ケイ酸ナ
トリウムと鉱酸及び、塩類を水溶液中で反応させる湿式
法により得られるシリカなどが使用できる。これらのシ
リカは平均粒子径が１〜２０μｍ程度のものが好ましく
使用できる。前記繊維布帛の下処理は合成非晶質シリカ
を水中に均一分散させたＳｉＯ₂ 含有濃度１０〜３０重
量％のシリカ水溶液浴中に繊維布帛を浸漬し、浴から引
上げると同時にニップロールを通過させ、余分なシリカ
水溶液を除去し、水分を乾燥させて行うことができる。
また繊維布帛に対する付着率としては特に限定はない
が、付着率が３〜１０重量％であることが好ましい。こ
の時、合成非晶質シリカとシランカップリング剤とを併
用することが好ましい。

【００３６】コロイダルシリカとしてはケイ酸ナトリウ
ム溶液を陽イオン交換することによって得られるＢＥＴ
平均粒子径１０〜５０nmの水分散媒コロイド状のシリカ
ゾル（ＳｉＯ₂ ）または、有機系溶剤を分散媒とするＢ
ＥＴ平均粒子径１０〜５０nmのコロイド状シリカゾル
（ＳｉＯ₂ ）が使用できる。前記繊維布帛の下処理はＳ
ｉＯ₂ 含有濃度５〜３０重量％のコロイダルシリカ浴中
に繊維布帛を浸漬し、浴から引上げると同時にニップロ
ールを通過させ、余分なコロイダルシリカを除去し、水
分または有機系溶剤を乾燥させて行うことができる。ま
た繊維布帛に対する付着率としては特に限定はないが、
付着率が３〜１０重量％であることが好ましい。この時
コロイダルシリカとシランカップリング剤とを併用する
ことが好ましい。

【００３７】シランカップリング剤としては、一般式：
ＸＲ−Ｓｉ（Ｙ）₃ で表される分子中に２個以上の異な
った反応基を有する化合物で、例えば、Ｘ＝アミノ基、
ビニル基、エポキシ基、クロル基、メルカプト基など
（Ｒ＝アルキル鎖）、Ｙ＝メトキシ基、エトキシ基など
である。またこれらの加水分解物、及びアルコキシシラ
ン化合物との共加水分解化合物なども使用できる。具体
的にシランカップリング剤としては、ビニルトリクロル
シラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキ
シシラン、β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチ
ルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキ
シシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラ
ン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメ
トキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、
γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプ
トプロピルトリメトキシシランなどが挙げられるが、特
にエポキシ系シランカップリング剤を使用することが好
ましい。

【００３８】シランカップリング剤は１〜５重量％濃度
で使用し、蟻酸、酢酸などの酸を用いてpH３〜５の条件
に調整されることが好ましい。前記繊維布帛の下処理は
シランカップリング剤水溶液浴中に繊維布帛を浸漬し、
浴から引上げると同時にニップロールを通過させ、余分
なシランカップリング剤水溶液を除去し、水分を乾燥さ
せて行うことができる。この時、合成非晶質シリカまた
はコロイダルシリカとを併用することが好ましく、繊維
布帛に対する付着率としては特に限定はないが、付着率
が３〜１０重量％であることが好ましい。

【００３９】上記ケイ素化合物と共に用いられる熱可塑
性樹脂としては、熱可塑性樹脂のエマルジョン、ディス
パージョンなどの水分散体の形態、または有機系溶剤中
に可溶化させた形態ものが使用でき、アイオノマー樹
脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルア
ルコール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、飽和ポ
リエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂及びこれらの変性
体樹脂などが使用できる。特にメタクリル酸グリシジ
ル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、無水イタコン
酸、無水マレイン酸、Ｎ−メチルマレイミドなどによっ
て変性されたエチレン系共重合体樹脂、及びアクリル系
共重合体樹脂であることが好ましい。また必要に応じて
フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、不飽
和ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、熱硬化性ポリ
ウレタン系樹脂、アリルフタレート系樹脂などの熱硬化
性樹脂をブレンドして使用することもできる。前記繊維
布帛の下処理はこれらの熱可塑性樹脂エマルジョンまた
はディスパージョン中に前記ケイ素化合物を混合した水
系処理液浴中に繊維布帛を浸漬し、浴から引上げると同
時にニップロールを通過させ、余分なケイ素化合物含有
組成物を除去し、水分を乾燥させて行うことができる。
また溶剤系熱可塑性樹脂の場合も同様の方法によって下
処理を行うことができる。熱可塑性樹脂固形分とケイ素
化合物の固形分重量比に特に制限はないが、熱可塑性樹
脂：ケイ素化合物（合成非晶質シリカ）／１０〜５０：
９０〜５０重量％程度であることが好ましい。

【００４０】これらケイ素化合物含有組成物によって下
処理された繊維布帛には前記合成非晶質シリカを３〜２
５重量％含有するポリオレフィン系樹脂ブレンド系組成
物からなるフィルム層を積層することが好ましく、本発
明は、さらには上記熱可塑性樹脂：ケイ素化合物／１０
〜５０：９０〜５０重量％からなるケイ素化合物含有組
成物が少なくともシランカップリング剤を含み、かつ、
前記合成非晶質シリカを３〜２５重量％含有するポリオ
レフィン系樹脂ブレンド系組成物からなるフィルム層が
積層されていることが好ましい。

【００４１】本発明の高周波融着性ポリオレフィン系樹
脂シートは上記繊維織布の両面にポリオレフィン系樹脂
ブレンドフィルムが積層されていることが好ましい。積
層の方法としては、ポリオレフィン系樹脂ブレンドフィ
ルムと繊維布帛との間に接着剤層を設けても良いし、接
着剤なしで積層しても良い。本発明の高周波融着性ポリ
オレフィン系樹脂シートに用いる積層方法は、ポリオレ
フィン系樹脂ブレンドフィルムの成型加工と同時に繊維
布帛の片面ずつに熱ラミネートするカレンダートッピン
グ法またはＴ−ダイ押出ラミネート法、あるいはカレン
ダー法、Ｔ−ダイ押出法、インフレーション法などによ
りポリオレフィン系樹脂ブレンドフィルムを一担成型加
工した後に、ラミネーターを使用して２枚のポリオレフ
ィン系樹脂ブレンドフィルムを一度に熱圧着して繊維布
帛との積層を行う方法などが挙げられるが、本発明の高
周波融着性ポリオレフィン系樹脂シートの製造には、カ
レンダー法によって成型加工されたポリオレフィン系樹
脂ブレンドフィルムと繊維布帛との熱圧着による製造方
法が、効率的かつ経済的であり好ましい。このとき繊維
布帛の目抜け空隙部を介在して表と裏の２枚のポリオレ
フィン系樹脂ブレンドフィルムが熱溶融ブリッジするた
めに、特別な接着剤の塗布及び余分な工程を必要とせず
に良好な密着性と耐久性が得られる。

【００４２】本発明の高周波融着性ポリオレフィン系樹
脂シートの接合は、高周波ウエルダーによる融着によっ
て接合を容易に行うことができる。高周波ウエルダー接
合法としては、具体的には、２枚以上の本発明のポリオ
レフィン系樹脂シートまたは、本発明のポリオレフィン
系樹脂シートと熱融着しうる他の熱可塑性樹脂成型物の
一部とを重ね合わせ、２ヶ所の電極（一方の電極は、ウ
エルドバーである）間に置き、接合する部分にウエルド
バーを加圧しながら電極に高周波（１〜２００MHz)で発
振する電位差を印加し、ウエルドバーで加圧、印加した
部分に発生する熱可塑性樹脂の分子摩擦熱により、これ
らの重ね合わせ部分を熱融着して接着、シールするもの
で、この場合熱可塑性樹脂の誘電損率すなわち、誘電率
（ε）と誘電正接（ｔａｎδ）との積量（ε．ｔａｎ
δ）が高周波で発振する内部分子摩擦熱の大きさに関係
している。誘電正接は、熱可塑性樹脂により吸収された
高周波電磁放射線エネルギーが熱に変換される部分の関
数であり、誘電損率は少なくとも０．０１以上であるこ
とが好ましい。高周波ウエルダー融着機としては市販の
機種、例えば、山本ビニター（株）のＹＣ−７０００Ｆ
Ｔ，ＹＦ−７０００など、精電舎電子工業（株）のＫＭ
−５０００ＴＡ，ＫＡ−７０００ＴＥなど、クインライ
ト電子精工（株）のＬＷ−４０００Ｗ，ＬＷ−４０６０
Ｓなどが使用できる。

【００４３】

【実施例】次ぎに実施例、及び比較例を挙げて本発明を
さらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例の範囲
に限定されるものではない。下記実施例、及び比較例に
おいて本発明のポリオレフィン系樹脂シートのブロッキ
ング性、防汚性、高周波ウエルダー融着性、接合部強
度、耐熱クリープ性及び湿度バリヤー性などの評価のた
めの試験方法は下記の通りである。

【００４４】（Ｉ）ポリオレフィン系樹脂のブロッキン
グ性の評価東洋精機製作所（株）製のプレス機（２段自動式ラボプ
レス：１５ton)を用い、温度１５０℃×圧縮圧１００kg
f ／cm² ×（加熱圧縮時間３min ＋水冷圧縮時間２min)
の成型条件で表面が平滑な１．０mm厚×１５０mm×１５
０mmサイズのポリオレフィン系樹脂プレスシートを得
た。得られたプレスシートを２枚重ねてガラス板で挟み
１kgの加重を乗せて５０℃のギアーオブン中に２４時間
静置した。２４時間後、室温状態に戻した試料を１イン
チ幅にカットして、その剥離強力を求め比較した。また
剥離状態を下記判定基準より評価した。 ○：ブロッキングが認められない。（２枚のシートは容
易に分離する） △：ややブロッキングを生じている。（剥離面の外観が
変化する程度） ×：ブロッキングを生じている。（２枚のシートの分離
が困難である）

【００４５】（II）ポリオレフィン系樹脂の防汚性の評
価ポリオレフィン系樹脂シートを４月〜７月の３ヵ月間屋
外で南向き３０°に曝露し、その汚れ度合いをブランク
とのΔＥ値（ＪＩＳＺ−８７２９）で評価した。

【００４６】（III)高周波ウエルダー融着性の評価２枚のポリオレフィン系樹脂シートの端末を４cm幅で直
線状に重ね合わせ、４cm×３０cmのウエルドバー（歯
形：凸部は等間隔４cm幅直線状賦型９本／２５．４mm、
凸部高さ０．５mm：凹部は等間隔４cm幅直線状賦型９本
／２５．４mm、凹部深さ０．５mm）を装着した高周波ウ
エルダー融着機（山本ビニター（株）製ＹＦ−７０００
型：出力７KW）を用いてポリオレフィン系樹脂シートの
高周波融着接合を行った。また融着接合部を含む３cm幅
の試料を採取し、融着接合部の剪断試験（ＪＩＳｌ−１
０９６）を行い、接合部の破壊状態を以下の判定基準に
よって評価した。＜高周波融着性＞ ○：融着が容易である。 ※ウエルダー融着条件：融着時間５秒、冷却時間５秒陽
極電流０．８Ａ、ウエルドバー温度４０〜５０℃ △：融着条件を強く、かつ長くすることで融着可能であ
る。 ※ウエルダー融着条件：融着時間１０秒、冷却時間５秒
陽極電流１．０Ａ、ウエルドバー温度４０〜６０℃ ×：融着条件を強く、かつ長く設定しても融着しない。 ※ウエルダー融着条件：融着時間１０秒、冷却時間５秒
陽極電流１．３Ａ、ウエルドバー温度４０〜６０℃ ＜剪断による接合部の破壊状態＞ ○：本体破壊する。 △：接合部破壊する。 ×：接合部の糸抜け破壊する。

【００４７】（IV）耐熱クリープ性の評価耐熱クリープ性試験は前記試験（III)において作製され
たウエルダー融着シートより、重ね合わせ幅４cmを含
む、試験片幅３cm、試験片長３０cmの試験片を採取し、
これを耐熱クリープ試験片とし、クリープ試験機（東洋
精機製作所（株）製：１００ＬＤＲ型）を使用して６０
℃×２５kgf 荷重×２４時間の耐熱クリープ性試験を評
価した。 ○：２４時間経過後、接合部の破壊はなく２５kgf の荷
重に耐えていた。 ×：２４時間以内に接合部が剪断破壊した。（Ｖ）ポリオレフィン系樹脂ブレンドフィルム、及びポ
リオレフィン系樹脂シートの湿度（水蒸気）バリヤー性
の評価ポリオレフィン系樹脂シート又はフィルム２５cm² を透
過する水分量を、ＪＩＳＺ０２０８に規定された試
験方法によって測定し、その透湿度（ｇ／ｍ²・２４時
間）を算出し、下記基準により評価した。 ◎：透湿度５（ｇ／ｍ² ・２４時間）以下：湿度バリヤ
ー性に優れている。 ○：透湿度５．１〜１０（ｇ／ｍ² ・２４時間）：湿度
バリヤー性が良好。 ×：透湿度１０（ｇ／ｍ² ・２４時間）を越える：湿度
バリヤー性が不十分。

【００４８】実施例１メタロセン系触媒の存在下重合された直鎖状低密度ポリ
エチレン樹脂（１）（商標：カーネルＫＦ２７０：ＭＦ
Ｒ２．０：密度０．９０７：日本ポリケム（株））６０
重量部と、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（１）
（商標：エバテートＫ２０１０：ＭＦＲ３．０：ＶＡ含
有量２５重量％：住友化学工業（株））４０重量部から
なるポリオレフィン系樹脂ブレンド１００重量部に対
し、リン酸エステル系滑剤（商標：ＬＴＰ−２：川研フ
ァインケミカル（株））を１．０重量部、ベンゾトリア
ゾール系紫外線吸収剤（商標：バイオソーブ５１０：共
同薬品（株））を０．３重量部、ヒンダードアミン系光
安定剤（商標：チヌビン７７０：チバ・スペシャルティ
・ケミカルズ（株））を０．２重量部と、着色顔料を３
重量部〔（有機系顔料カラードペレット：商標：ＨＣＭ
１６１７ブルー：シアニンブルー（α）含有率２０重量
％：大日精化工業（株））１重量部＋無機系顔料カラー
ドペレット：商標：ＨＣＭ２０６０ホワイト：二酸化チ
タン（Ｒ）６０重量％：大日精化工業（株））２重量
部〕とを配合したコンパウンドをバンバリーミキサーで
溶融混練した後、１５０℃に設定した熱ロール（２本ロ
ール）で５分間均一に混練した後、この混練組成物から
０．２mm厚の密度が０．９２４であり、かつ、酢酸ビニ
ル成分を１０重量％含有する青色のポリオレフィン系樹
脂ブレンドフィルムを１５０℃の条件にてカレンダー圧
延成型した。次にこの混練組成物から得られた青色フィ
ルムを下記下処理を施したポリエステル平織織布（Ｔ
−７５４７５：７５０デニールポリエステルマルチフィ
ラメント：糸密度経糸１９本／２．５４cm×緯糸２０本
／２．５４cm：空隙率２０％：質量１２９．３ｇ／ｍ
² ：帝人（株））の両面に１４０℃に設定したラミネー
ターで熱圧着して貼り合わせ、厚さ０．５２mm、質量４
９９ｇ／ｍ² のポリオレフィン系樹脂シートを得た。

【００４９】＜ポリエステル平織織布の下処理剤組成＞商標：ニップシールＥ２００：日本シリカ工業（株）：合成非晶質シリカ：含水率６重量％：平均粒子系３μｍ１０重量部商標：アクアテックスＥ−１８００：中央理化工業（株）：エチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂エマルジョン（固形分４０重量％）５０重量部希釈剤：蒸留水１５０重量部

【００５０】上記下処理剤の浴中にポリエステル平織
織布（Ｔ−７５４７５：質量１２５ｇ／ｍ² ）を浸漬
し、織布を引き上げると同時にニップロールで絞り、
（ｗｅｔ付着質量３０ｇ／ｍ² ）次いで１００℃の熱風
炉中２分間の乾燥を行った。下処理によって得られたポ
リエステル平織織布の質量は１２９．３ｇ／ｍ² であっ
た。（合成非晶質シリカ：熱可塑性樹脂／１０：２０）

【００５１】実施例２実施例１のポリオレフィン系樹脂ブレンド１００重量部
の組成を、メタロセン系触媒の存在下重合された直鎖状
低密度ポリエチレン樹脂（２）（商標：エスコーレン３
５０Ｄ６０：ＭＦＲ１．０：密度０．９１７：エクソン
ケミカル社）５０重量部と、エチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂（２）（商標：エバフレックスＰ１９０５：Ｍ
ＦＲ２．５：ＶＡ含有量１９重量％：三井デュポンポリ
ケミカル（株））５０重量部の合計量１００重量部に置
き換えた以外は実施例１と同様の配合及び、手順に従っ
て０．２mm厚の密度が０．９２８であり、かつ、酢酸ビ
ニル成分を１０重量％含有する青色のポリオレフィン系
樹脂ブレンドフィルムを得た。次に実施例１と同一の下
処理剤の浴中にポリプロピレン平織織布（ＭＳ−３１
１４：質量１１０ｇ／ｍ² ）を浸漬し、織布を引き上げ
ると同時にニップロールで絞り、（ｗｅｔ付着質量３０
ｇ／ｍ² ）次いで１００℃の熱風炉中２分間の乾燥を行
った。下処理によって得られたポリプロピレン平織織布
の質量は１１４．３ｇ／ｍ² であった。（合成非晶質シ
リカ：熱可塑性樹脂／１０：２０）この下処理を施した
ポリプロピレン繊維平織織布（ＭＳ−３１１４：６８０
デニールポリプロピレンマルチフィラメント：糸密度経
糸２６本／２．５４cm×緯糸２５本／２．５４cm：空隙
率１８％：質量：１１４．３ｇ／ｍ² ：三菱レイヨン
（株））の両面に前記青色のポリオレフィン系樹脂ブレ
ンドフィルムを１４０℃に設定したラミネーターで熱圧
着して貼り合わせ、厚さ０．５３mm、質量４８７ｇ／ｍ
² のポリオレフィン系樹脂シートを得た。

【００５２】実施例３実施例１のポリオレフィン系樹脂ブレンド１００重量部
の組成を、メタロセン系触媒の存在下重合された直鎖状
低密度ポリエチレン樹脂（１）（商標：カーネルＫＦ２
７０：ＭＦＲ２．０：密度０．９０７：日本ポリケム
（株））４０重量部と、エチレン−酢酸ビニル共重合体
樹脂（１）（商標：エバテートＫ２０１０：ＭＦＲ３．
０：ＶＡ含有量２５重量％：住友化学工業（株））６０
重量部の合計量１００重量部に置き換え、合成非晶質シ
リカ（商標：ニップシールＥ２００：日本シリカ工業
（株）：含水率６重量％：平均粒子径３μｍ）を５．３
重量部配合した以外は実施例１と同様の配合及び、手順
に従って０．２mm厚の密度が０．９３１であり、かつ、
酢酸ビニル成分を１５重量％含有する青色に着色したポ
リオレフィン系樹脂ブレンドフィルムを得た。次にこの
青に着色したフィルムを下記下処理を施したポリエス
テル平織織布（Ｔ−７５４７５：７５０デニールポリエ
ステルマルチフィラメント：糸密度経糸１９本／２．５
４cm×緯糸２０本／２．５４cm：空隙率２０％：質量１
３０．６４ｇ／ｍ² ：帝人（株））の両面に１４０℃に
設定したラミネーターで熱圧着して貼り合わせ、厚さ
０．５２mm、質量５００ｇ／ｍ² のポリオレフィン系樹
脂シートを得た。

【００５３】＜ポリエステル平織織布の下処理剤組成＞商標：スノーテックスＣ：日本シリカ工業（株）：無水ケイ酸含有率２０重量％：平均粒子径１０〜２０nm １００重量部商標：ＫＢＭ３０３：信越化学工業（株）：エポキシ系シランカップリング剤（有効成分１００重量％）３重量部希釈剤：蒸留水５０重量部

【００５４】上記下処理剤の浴中にポリエステル平織
織布（Ｔ−７５４７５：質量１２５ｇ／ｍ² ）を浸漬
し、織布を引き上げると同時にニップロールで絞り、
（ｗｅｔ付着質量３０ｇ／ｍ² ）次いで１００℃の熱風
炉中２分間の乾燥を行った。下処理によって得られたポ
リエステル平織織布の質量は１２９．５ｇ／ｍ² であっ
た。（無水ケイ酸：シランカップリング剤／２０：３）

【００５５】実施例４実施例２のポリオレフィン系樹脂ブレンド１００重量部
の組成を、メタロセン系触媒の存在下重合された直鎖状
低密度ポリエチレン樹脂（２）（商標：エスコーレン３
５０Ｄ６０：ＭＦＲ１．０：密度０．９１７：エクソン
ケミカル社）３０重量部と、エチレン−メチルメタアク
リレート共重合体樹脂（商標：アクリフトＷＨ２０６：
ＭＦＲ２．０：ＭＭＡ含有量２０重量％：住友化学工業
（株））７０重量部の合計量１００重量部に置き換え、
合成非晶質シリカ（商標：ニップシールＥ２００：日本
シリカ工業（株）：含水率６重量％：平均粒子径３μ
ｍ）を５．３重量部配合した以外は実施例１と同様の配
合及び、手順に従って０．２mm厚の密度が０．９３１で
あり、かつ、酢酸ビニル成分を１４重量％含有する青に
着色したポリオレフィン系樹脂ブレンドフィルムを得
た。次に実施例３と同一の下処理剤の浴中にポリプロ
ピレン平織織布（ＭＳ−３１１４：質量１１０ｇ／ｍ
² ）を浸漬し、織布を引き上げると同時にニップロール
で絞り、（ｗｅｔ付着質量３０ｇ／ｍ² ）次いで１００
℃の熱風炉中２分間の乾燥を行った。下処理によって得
られたポリプロピレン平織織布の質量は１１４．５ｇ／
ｍ² であった。（無水ケイ酸：シランカップリング剤／
２０：３）この下処理を施したポリプロピレン繊維平織
織布（ＭＳ−３１１４：６８０デニールポリプロピレン
マルチフィラメント：糸密度経糸２６本／２．５４cm×
緯糸２５本／２．５４cm：空隙率１８％：質量：１１
４．５ｇ／ｍ² ：三菱レイヨン（株））の両面に前記青
色のポリオレフィン系樹脂ブレンドフィルムを１４０℃
に設定したラミネーターで熱圧着して貼り合わせ、厚さ
０．５３mm、質量４８６ｇ／ｍ² のポリオレフィン系樹
脂シートを得た。

【００５６】実施例５実施例１のメタロセン系触媒の存在下重合された直鎖状
低密度ポリエチレン樹脂（１）（商標：カーネルＫＦ２
７０：ＭＦＲ２．０：密度０．９０７：日本ポリケム
（株））６０重量部をそのままに、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体樹脂（１）（商標：エバテートＫ２０１０：
ＭＦＲ３．０：ＶＡ含有量２５重量％：住友化学工業
（株））４０重量部を２０重量部に減量し、減量分をエ
チレン−メチルメタアクリレート共重合体樹脂（商標：
アクリフトＷＨ２０６：ＭＦＲ２．０：ＭＭＡ含有量２
０重量％：住友化学工業（株））２０重量部で補い、ま
た、合成非晶質シリカ（商標：ニップシールＥ２００：
日本シリカ工業（株）：含水率６重量％：平均粒子径３
μｍ）を５．３重量部配合した以外は実施例１と同様の
配合を行い０．２mm厚の密度が０．９２０であり、か
つ、酢酸ビニル成分とメチルメタアクリレート成分の合
計含有量が９重量％である青に着色したポリオレフィン
系樹脂ブレンドフィルムを得た。次にこの混練組成物か
ら得られた青色フィルムを下記下処理を施したポリエ
ステル平織織布（Ｔ−７５４７５：７５０デニールポリ
エステルマルチフィラメント：糸密度経糸１９本／２．
５４cm×緯糸２０本／２．５４cm：空隙率２０％：質量
１２７．４ｇ／ｍ² ：帝人（株））の両面に１４０℃に
設定したラミネーターで熱圧着して貼り合わせ、厚さ
０．５２mm、質量４９８ｇ／ｍ² のポリオレフィン系樹
脂シートを得た。

【００５７】＜ポリエステル平織織布の下処理剤組成＞商標：ニップシールＥ２００：日本シリカ工業（株）：合成非晶質シリカ：含水率６重量％：平均粒子系３μｍ１０重量部商標：ＫＢＭ３０３：信越化学工業（株）：エポキシ系シランカップリング剤（有効成分１００重量％）３重量部希釈剤：蒸留水１５０重量部

【００５８】上記下処理剤の浴中にポリエステル平織
織布（Ｔ−７５４７５：質量１２５ｇ／ｍ² ）を浸漬
し、織布を引き上げると同時にニップロールで絞り、
（ｗｅｔ付着質量３０ｇ／ｍ² ）次いで１００℃の熱風
炉中２分間の乾燥を行った。下処理によって得られたポ
リエステル平織織布の質量は１２７．４ｇ／ｍ² であっ
た。（合成非晶質シリカ：シランカップリング剤／１
０：３）

【００５９】実施例６実施例２のポリオレフィン系樹脂ブレンド１００重量部
の組成を、メタロセン系触媒の存在下重合された直鎖状
低密度ポリエチレン樹脂（２）（商標：エスコーレン３
５０Ｄ６０：ＭＦＲ１．０：密度０．９１７：エクソン
ケミカル社）６０重量部と、エチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂（２）（商標：エバフレックスＰ１９０５：Ｍ
ＦＲ２．５：ＶＡ含有量１９重量％：三井デュポンポリ
ケミカル（株））２０重量部、さらに、エチレン−メチ
ルメタアクリレート共重合体樹脂（商標：アクリフトＷ
Ｈ２０６：ＭＦＲ２．０：ＭＭＡ含有量２０重量％：住
友化学工業（株））２０重量部からなる合計１００重量
部に変更し、また、合成非晶質シリカ（商標：ニップシ
ールＥ２００：日本シリカ工業（株）：含水率６重量
％：平均粒子径３μｍ）を５．３重量部配合した以外は
実施例１と同様の配合及び手順に従って０．２mm厚の密
度が０．９２４であり、かつ、酢酸ビニル成分とメチル
メタアクリレート成分の合計含有量が８重量％である青
に着色したポリオレフィン系樹脂ブレンドフィルムを得
た。次に実施例５と同一の下処理剤の浴中にポリエス
テル平織織布（ＡＫＥ−６１４０：質量１４５ｇ／ｍ
² ）を浸漬し、織布を引き上げると同時にニップロール
で絞り、（ｗｅｔ付着質量３０ｇ／ｍ² ）次いで１００
℃の熱風炉中２分間の乾燥を行った。下処理によって得
られたポリエステル平織織布の質量は１１４．５ｇ／ｍ
² であった。（合成非晶質シリカ：シランカップリング
剤／１０：３）この下処理を施したポリエステル繊維平
織織布（ＡＫＥ−６１４０：１０００デニールポリエス
テルマルチフィラメント：糸密度経糸１９本／２．５４
cm×緯糸２０本／２．５４cm：空隙率１８％：質量：１
４５ｇ／ｍ² ：旭化成（株））の両面に前記青色のポリ
オレフィン系樹脂ブレンドフィルムを１４０℃に設定し
たラミネーターで熱圧着して貼り合わせ、厚さ０．５７
mm、質量５２０ｇ／ｍ² のポリオレフィン系樹脂シート
を得た。

【００６０】実施例７実施例１のポリオレフィン系樹脂ブレンド１００重量部
の組成を、メタロセン系触媒の存在下重合された直鎖状
低密度ポリエチレン樹脂（１）（商標：カーネルＫＦ２
７０：ＭＦＲ２．０：密度０．９０７：日本ポリケム
（株））３０重量部とメタロセン系触媒の存在下重合さ
れた直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（２）（商標：エス
コーレン３５０Ｄ６０：ＭＦＲ１．０：密度０．９１
７：エクソンケミカル社）４０重量部と、さらに、エチ
レン−メチルメタアクリレート共重合体樹脂（商標：ア
クリフトＷＨ２０６：ＭＦＲ２．０：ＭＭＡ含有量２０
重量％：住友化学工業（株））３０重量部からなる合計
１００重量部に変更し、また、合成非晶質シリカ（商
標：ニップシールＥ２００：日本シリカ工業（株）：含
水率６重量％：平均粒子径３μｍ）を５．３重量部配合
した以外は実施例１と同様の配合及び手順に従って０．
２mm厚の密度が０．９１９であり、かつ、メチルメタア
クリレート成分の含有量が６重量％である青に着色した
ポリオレフィン系樹脂ブレンドフィルムを得た。次にこ
の混練組成物から得られた青色フィルムを下記下処理剤
を施したポリエステル平織織布（Ｔ−７５４７５：７
５０デニールポリエステルマルチフィラメント：糸密度
経糸１９本／２．５４cm×緯糸２０本／２．５４cm：空
隙率２０％：質量１２９．６ｇ／ｍ² ：帝人（株））の
両面に１４０℃に設定したラミネーターで熱圧着して貼
り合わせ、厚さ０．５２mm、質量５００ｇ／ｍ² のポリ
オレフィン系樹脂シートを得た。

【００６１】＜ポリエステル平織織布の下処理剤組成＞商標：ニップシールＥ２００：日本シリカ工業（株）：合成非晶質シリカ：含水率６重量％：平均粒子系３μｍ１０重量部商標：ＫＢＭ３０３：信越化学工業（株）：エポキシ系シランカップリング剤（有効成分１００重量％）３重量部商標：アクアテックスＥ−１８００：中央理化工業（株）：エチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂エマルジョン（固形分４０重量％）５０重量部希釈剤：蒸留水１５０重量部

【００６２】上記下処理剤の浴中にポリエステル平織
織布（Ｔ−７５４７５：質量１２５ｇ／ｍ² ）を浸漬
し、織布を引き上げると同時にニップロールで絞り、
（ｗｅｔ付着質量３０ｇ／ｍ² ）次いで１００℃の熱風
炉中２分間の乾燥を行った。下処理によって得られたポ
リエステル平織織布の質量は１２９．６ｇ／ｍ² であっ
た。（合成非晶質シリカ：シランカップリング剤：熱可
塑性樹脂／１０：３：２０）

【００６３】実施例８実施例７のポリオレフィン系樹脂ブレンド組成のエチレ
ン−メチルメタアクリレート共重合体樹脂（商標：アク
リフトＷＨ２０６：ＭＦＲ２．０：ＭＭＡ含有量２０重
量％：住友化学工業（株））３０重量部を、エチレン−
酢酸ビニル共重合体樹脂（１）（商標：エバテートＫ２
０１０：ＭＦＲ３．０：ＶＡ含有量２５重量％：住友化
学工業（株））３０重量部に変更し、また、合成非晶質
シリカ（商標：ニップシールＥ２００：日本シリカ工業
（株）：含水率６重量％：平均粒子径３μｍ）を５．３
重量部配合した以外は実施例１と同様の配合及び手順に
従って０．２mm厚の密度が０．９１９であり、かつ、酢
酸ビニル成分の含有量が７．５重量％である青に着色し
たポリオレフィン系樹脂ブレンドフィルムを得た。

【００６４】次に実施例７と同一の下処理剤の浴中に
ポリエステル平織織布（ＡＫＥ−６１４０：質量１４５
ｇ／ｍ² ）を浸漬し、織布を引き上げると同時にニップ
ロールで絞り、（ｗｅｔ付着質量３０ｇ／ｍ² ）次いで
１００℃の熱風炉中２分間の乾燥を行った。下処理によ
って得られたポリエステル平織織布の質量は１４９．６
ｇ／ｍ² であった。（合成非晶質シリカ：シランカップ
リング剤：熱可塑性樹脂／１０：３：２０）この下処理
を施したポリエステル繊維平織織布（ＡＫＥ−６１４
０：１０００デニールポリエステルマルチフィラメン
ト：糸密度経糸１９本／２．５４cm×緯糸２０本／２．
５４cm：空隙率１８％：質量：１４９．６ｇ／ｍ² ：旭
化成（株））の両面に前記青色のポリオレフィン系樹脂
ブレンドフィルムを１４０℃に設定したラミネーターで
熱圧着して貼り合わせ、厚さ０．５７mm、質量５１８ｇ
／ｍ² のポリオレフィン系樹脂シートを得た。

【００６５】実施例１〜８の試験結果を表１に示す。

【表１】

【００６６】実施例１〜実施例８の効果実施例１〜実施例８のポリオレフィン系樹脂シートは何
れも高周波ウエルダー性（融着性）に優れていて、上記
試験（III)の高周波融着では陽極電流値が０．８Ａ、融
着時間５秒、冷却時間５秒、ウエルドバー温度４０〜５
０℃の条件で容易に融着接合を行うことが可能であっ
た。これら接合部の剪断破壊の状態は実施例１〜６では
本体破壊までには至らなかったが、本体破壊強度と同等
の強度での接合部破壊であり、特に実施例７，８に関し
ては本体破壊する程の強固な接合部であることを確認し
た。またシートの引裂強度に関しては繊維布帛の下処理
タイプによる強弱傾向が観られ、実施例１，２及び実施
例７，８の熱可塑性樹脂をバインダー成分として含む下
処理タイプの例で、幾分引裂強度が低めであったが、実
用的には全く問題のない値であった。また更に、耐熱ク
リープ性試験（IV）を評価したところ、実施例１〜実施
例８のポリオレフィン系樹脂シートは何れも６０℃×２
５kgf 荷重×２４時間の耐熱クリープ試験に合格した。
一方、これらのシートに使用したポリオレフィン系樹脂
プレスシートのブロッキング性の評価（Ｉ）は剥離面の
外観（ツヤ）が変化する程度の極く弱いブロッキングが
認められたが、実用的には問題のないレベルであった。
また実施例１〜実施例８のポリオレフィン系樹脂シート
の湿度バリヤー性の評価（Ｖ）は何れも透湿度（ＪＩＳ
Ｚ０２０８）が１０ｇ／ｍ² ・２４時間以下であり、
特に実施例１，２，５，６，７，８で得られたシートの
透湿度は５ｇ／ｍ² ・２４時間以下を有する優れた湿度
バリヤー性を示した。さらに実施例１〜実施例８のポリ
オレフィン系樹脂シートの屋外曝露（II）による汚れ試
験の結果、長期の曝露によって汚れの付着が認められた
が、水洗いによって表面的な汚れの除去は可能であっ
た。実施例１〜実施例８のポリオレフィン系樹脂シート
は全て風合いが柔らかく、軟質ポリ塩化ビニル樹脂製の
シートの風合いに遜色のないものであった。

【００６７】比較例１実施例１のメタロセン系触媒の存在下重合された直鎖状
低密度ポリエチレン樹脂（１）（商標：カーネルＫＦ２
７０：ＭＦＲ２．０：密度０．９０７：日本ポリケム
（株））６０重量部をチーグラー・ナッタ触媒（Ｚ−Ｎ
触媒）の存在下で重合された直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂（１）（商標：スミカセンα ＦＺ２０２：ＭＦＲ
２．０：密度０．９２１：住友化学工業（株））６０重
量部と置き換えた。さらに実施例１で行ったポリエステ
ル平織織布（Ｔ−７５４７５：７５０デニールポリエス
テルマルチフィラメント：糸密度経糸１９本／２．５４
cm×緯糸２０本／２．５４cm：空隙率２０％：質量１２
５ｇ／ｍ² ：帝人（株））への下処理を省略した。そ
れ以外は実施例１と同様の配合、及び手順に沿って厚さ
０．５２mm、質量５００ｇ／ｍ² のポリオレフィン系樹
脂シートを得た。

【００６８】比較例２実施例２のメタロセン系触媒の存在下重合された直鎖状
低密度ポリエチレン樹脂（２）（商標：エスコーレン３
５０Ｄ６０：ＭＦＲ１．０：密度０．９１７：エクソン
ケミカル社）５０重量部をチーグラー・ナッタ触媒（Ｚ
−Ｎ触媒）の存在下で重合された直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂（２）（商標：ジェイレクスＢＦ１３９０：Ｍ
ＦＲ０．５：密度０．９２２：日本ポリオレフィン
（株））５０重量部と置き換えた。さらに実施例２で行
ったポリプロピレン繊維平織織布（ＭＳ−３１１４：６
８０デニールポリプロピレンマルチフィラメント：糸密
度経糸２６本／２．５４cm×緯糸２５本／２．５４cm：
空隙率１８％：質量：１１０ｇ／ｍ² ：三菱レイヨン
（株））への下処理を下記ウレタン系樹脂処理剤に変
更して行った。それ以外は実施例２と同様の配合、及び
手順に沿って厚さ０．５３mm、質量４８９ｇ／ｍ² のポ
リオレフィン系樹脂シートを得た。

【００６９】＜ウレタン系樹脂下処理＞商標：パーミュセンＷＦ−４１−０８３：スタール・ジャパン（株）ポリカーボネート型ポリウレタンエマルジョン（固形分４０重量％）１００重量部商標：ケミタイトＤＺ−２２：日本触媒（株）：アジリジン化合物（固形分２５重量％）１０重量部希釈剤：蒸留水５０重量部

【００７０】上記ウレタン系樹脂下処理剤の浴中にポリ
プロピレン繊維平織織布（ＭＳ−３１１４：三菱レイヨ
ン（株））を浸漬し、織布を引き上げると同時にニップ
ロールで絞り、（ｗｅｔ付着質量３０ｇ／ｍ² ）次いで
１００℃の熱風炉中２分間の乾燥を行った。下処理によ
って得られたポリプロピレン平織織布の質量は１１９．
３ｇ／ｍ² であった。

【００７１】比較例３実施例３のメタロセン系触媒の存在下重合された直鎖状
低密度ポリエチレン樹脂（１）（商標：カーネルＫＦ２
７０：ＭＦＲ２．０：密度０．９０７：日本ポリケム
（株））４０重量部をチーグラー・ナッタ触媒（Ｚ−Ｎ
触媒）の存在下で重合された直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂（１）（商標：スミカセンα ＦＺ２０２：ＭＦＲ
２．０：密度０．９２１：住友化学工業（株））４０重
量部と置き換えた。さらに実施例３で行ったポリエステ
ル平織織布（Ｔ−７５４７５：７５０デニールポリエス
テルマルチフィラメント：糸密度経糸１９本／２．５４
cm×緯糸２０本／２．５４cm：空隙率２０％：質量１２
５ｇ／ｍ² ：帝人（株））への下処理を省略した。そ
れ以外は実施例３と同様の配合、及び手順に沿って厚さ
０．５２mm、質量５００ｇ／ｍ² のポリオレフィン系樹
脂シートを得た。

【００７２】比較例４実施例４のメタロセン系触媒の存在下重合された直鎖状
低密度ポリエチレン樹脂（２）（商標：エスコーレン３
５０Ｄ６０：ＭＦＲ１．０：密度０．９１７：エクソン
ケミカル社）３０重量部をチーグラー・ナッタ触媒（Ｚ
−Ｎ触媒）の存在下で重合された直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂（２）（商標：ジェイレクスＢＦ１３９０：Ｍ
ＦＲ０．５：密度０．９２２：日本ポリオレフィン
（株））３０重量部と置き換えた。さらに実施例４で行
ったポリプロピレン繊維平織織布（ＭＳ−３１１４：６
８０デニールポリプロピレンマルチフィラメント：糸密
度経糸２６本／２．５４cm×緯糸２５本／２．５４cm：
空隙率１８％：質量：１１０ｇ／ｍ² ：三菱レイヨン
（株））への下処理を下記エチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂（ＥＶＡ）系処理剤に変更して行った。それ以
外は実施例４と同様の配合、及び手順に沿って厚さ０．
５３mm、質量４９２ｇ／ｍ² のポリオレフィン系樹脂シ
ートを得た。

【００７３】＜ＥＶＡ系樹脂下処理＞商標：スミカフレックスＳ−４５６：住友化学工業（株）エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン（固形分５５重量％）１００重量部商標：ケミタイトＤＺ−２２：日本触媒（株）：アジリジン化合物（固形分２５重量％）１０重量部希釈剤：蒸留水５０重量部

【００７４】上記ＥＶＡ系樹脂下処理剤の浴中にポリプ
ロピレン繊維平織織布（ＭＳ−３１１４：三菱レイヨン
（株））を浸漬し、織布を引き上げると同時にニップロ
ールで絞り、（ｗｅｔ付着質量３０ｇ／ｍ² ）次いで１
００℃の熱風炉中２分間の乾燥を行った。下処理によっ
て得られたポリプロピレン平織織布の質量は１２２ｇ／
ｍ² であった。

【００７５】比較例５実施例５のメタロセン系触媒の存在下重合された直鎖状
低密度ポリエチレン樹脂（１）（商標：カーネルＫＦ２
７０：ＭＦＲ２．０：密度０．９０７：日本ポリケム
（株））６０重量部をチーグラー・ナッタ触媒（Ｚ−Ｎ
触媒）の存在下で重合された直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂（１）（商標：スミカセンα ＦＺ２０２：ＭＦＲ
２．０：密度０．９２１：住友化学工業（株））６０重
量部と置き換えた。さらに実施例５で行ったポリエステ
ル平織織布（Ｔ−７５４７５：７５０デニールポリエス
テルマルチフィラメント：糸密度経糸１９本／２．５４
cm×緯糸２０本／２．５４cm：空隙率２０％：質量１２
５ｇ／ｍ² ：帝人（株））への下処理を省略した。そ
れ以外は実施例５と同様の配合、及び手順に沿って厚さ
０．５２mm、質量４９８ｇ／ｍ² のポリオレフィン系樹
脂シートを得た。

【００７６】比較例６実施例６のメタロセン系触媒の存在下重合された直鎖状
低密度ポリエチレン樹脂（２）（商標：エスコーレン３
５０Ｄ６０：ＭＦＲ１．０：密度０．９１７：エクソン
ケミカル社）６０重量部をチーグラー・ナッタ触媒（Ｚ
−Ｎ触媒）の存在下で重合された直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂（２）（商標：ジェイレクスＢＦ１３９０：Ｍ
ＦＲ０．５：密度０．９２２：日本ポリオレフィン
（株））６０重量部と置き換えた。さらに実施例６で行
ったポリエステル繊維平織織布（ＡＫＥ−６１４０：１
０００デニールポリエステルマルチフィラメント：糸密
度経糸１９本／２．５４cm×緯糸２０本／２．５４cm：
空隙率１８％：質量：１４５ｇ／ｍ² ：旭化成（株））
への下処理を下記アクリル系樹脂処理剤に変更して行
った。それ以外は実施例６と同様の配合、及び手順に沿
って厚さ０．５７mm、質量５２０ｇ／ｍ² のポリオレフ
ィン系樹脂シートを得た。

【００７７】＜アクリル系樹脂下処理＞商標：アクロナールＹＪ−１５１０Ｄ：三菱油化バーディッシェ（株）スチレン−アクリル酸アルキルエステル共重合体樹脂エマルジョン（固形分５０重量％）１００重量部希釈剤：蒸留水５０重量部

【００７８】上記アクリル系樹脂下処理剤の浴中にポリ
エステル繊維平織織布（ＡＫＥ−６１４０：旭化成
（株））を浸漬し、織布を引き上げると同時にニップロ
ールで絞り、（ｗｅｔ付着質量３０ｇ／ｍ² ）次いで１
３０℃の熱風炉中２分間の乾燥を行った。下処理によっ
て得られたポリエステル平織織布の質量は１５６ｇ／ｍ
²であった。

【００７９】比較例７実施例７のメタロセン系触媒の存在下重合された直鎖状
低密度ポリエチレン樹脂（１）（商標：カーネルＫＦ２
７０：ＭＦＲ２．０：密度０．９０７：日本ポリケム
（株））３０重量部をチーグラー・ナッタ触媒（Ｚ−Ｎ
触媒）の存在下で重合された直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂（１）（商標：スミカセンα ＦＺ２０２：ＭＦＲ
２．０：密度０．９２１：住友化学工業（株））３０重
量部と置き換え、また併用のメタロセン系触媒の存在下
重合された直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（２）（商
標：エスコーレン３５０Ｄ６０：ＭＦＲ１．０：密度
０．９１７：エクソンケミカル社）の４０重量部をチー
グラー・ナッタ触媒（Ｚ−Ｎ触媒）の存在下で重合され
た直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（２）（商標：ジェイ
レクスＢＦ１３９０：ＭＦＲ０．５：密度０．９２２：
日本ポリオレフィン（株））４０重量部と置き換えた。
さらに実施例７で行ったポリエステル平織織布（Ｔ−７
５４７５：７５０デニールポリエステルマルチフィラメ
ント：糸密度経糸１９本／２．５４cm×緯糸２０本／
２．５４cm：空隙率２０％：質量１２５ｇ／ｍ ² ：帝人
（株））への下処理を省略した。それ以外は実施例７
と同様の配合、及び手順に沿って厚さ０．５２mm、質量
５００ｇ／ｍ² のポリオレフィン系樹脂シートを得た。

【００８０】比較例８実施例８のメタロセン系触媒の存在下重合された直鎖状
低密度ポリエチレン樹脂（１）及び（２）を比較例７と
同様のチーグラー・ナッタ触媒（Ｚ−Ｎ触媒）の存在下
で重合された直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（１）及び
（２）に置き換えた。さらに実施例８で行ったポリエス
テル繊維平織織布（ＡＫＥ−６１４０：１０００デニー
ルポリエステルマルチフィラメント：糸密度経糸１９本
／２．５４cm×緯糸２０本／２．５４cm：空隙率１８
％：質量：１４９．６ｇ／ｍ² ：旭化成（株））への下
処理を下記ポリエステル系樹脂処理剤に変更して行っ
た。それ以外は実施例８と同様の配合、及び手順に沿っ
て厚さ０．５７mm、質量５１８ｇ／ｍ² のポリオレフィ
ン系樹脂シートを得た。

【００８１】＜ポリエステル系樹脂下処理＞商標：バイロナールＭＤ１２５０：東洋紡績（株）ポリエステル系樹脂エマルジョン（固形分３０重量％）１００重量部商標：ケミタイトＤＺ−２２：日本触媒（株）：アジリジン化合物（固形分２５重量％）１０重量部希釈剤：蒸留水５０重量部

【００８２】上記ポリエステル系樹脂下処理剤の浴中に
ポリエステル繊維平織織布（ＡＫＥ−６１４０：旭化成
（株））を浸漬し、織布を引き上げると同時にニップロ
ールで絞り、（ｗｅｔ付着質量３０ｇ／ｍ² ）次いで１
３０℃の熱風炉中２分間の乾燥を行った。下処理によっ
て得られたポリエステル平織織布の質量は１５２．５ｇ
／ｍ² であった。

【００８３】比較例１〜８の試験結果を表２に示す。

【表２】

【００８４】比較例１〜比較例８の効果比較例１〜比較例８では、それぞれ実施例１〜実施例８
のポリオレフィン系樹脂ブレンド組成に用いたメタロセ
ン系触媒の存在下重合された直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂を、チーグラー・ナッタ触媒（Ｚ−Ｎ触媒）の存在
下で重合された直鎖状低密度ポリエチレン樹脂に全て置
き換えた。その性能を上記（Ｉ）〜（IV）の試験により
評価した結果、これらの比較例のポリオレフィン系膜材
は何れの膜材も実施例１〜実施例８同等の優れた高周波
融着性を有していたが、耐熱ブロッキング性に劣り、フ
ィルム同士の癒着が観られ、実用に不安のあるものであ
った。また、比較例１〜比較例８のポリオレフィン系樹
脂シートの屋外曝露（II）による汚れ試験の結果、長期
の曝露によってかなりの汚れ付着が認められた。この曝
露汚れは水洗いによっても除去が困難であった。また、
さらに比較例１〜比較例８のポリオレフィン系樹脂シー
トは、本発明に用いられるメタロセン系触媒の存在下重
合された直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の代りに、チー
グラー・ナッタ触媒（Ｚ−Ｎ触媒）の存在下で重合され
た直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を用いたことによっ
て、シートの湿度バリヤー性が不十分なものとなった。

【００８５】また、参考比較例として、比較例１，３，
５，７の繊維布帛への下処理を省いたシートにおいて
は、これら接合部の剪断破壊の状態は全て糸抜け破壊
（本体破壊強度の５０〜６５％）の極めて脆弱なもので
あった。また繊維布帛の処理剤を実施例のケイ素化合物
含有組成物からケイ素化合物非含有の熱可塑性樹脂系に
変更し、その処理濃度を高めた比較例２，４，６，８で
はシートの引裂強度が大きく低下してしまうだけでな
く、風合いが極めて硬くなり、実用性に乏しいものであ
った。また更に、耐熱クリープ性試験（IV）を評価した
ところ、比較例１，３，５，７の繊維布帛への下処理を
省いたポリオレフィン系樹脂シートでは何れも６０℃×
２５kgf 荷重×２４時間の耐熱クリープ試験に耐えるこ
とができなかった。唯一、比較例２，８のポリオレフィ
ン系樹脂シートは耐熱クリープ試験に耐えたが、上述の
様に比較例２，８のポリオレフィン系樹脂シートでは引
裂強度が低く実用性に問題のあるものであった。

【００８６】

【発明の効果】本発明は、従来技術では不可能とされて
いた、柔軟な風合いと優れた耐久性を有し、かつ高周波
融着可能であるポリオレフィン系樹脂製シート、及び高
周波融着部の破壊強度と耐熱クリープ性に優れたポリオ
レフィン系樹脂シートを容易に得ることを可能にするも
のである。また、本発明のポリオレフィン系樹脂シート
は良好な湿度バリヤー性を有し得るものである。従って
本発明により得られるポリオレフィン系樹脂製シート
は、フレキシブルコンテナ、オイルフェンス、簡易水
槽、スポーツ用着地マットなど、従来軟質ポリ塩化ビニ
ル樹脂製品が使用されてきた用途にも適して用いること
ができ、また新規の産業資材用シートとして幅広い分野
において使用が可能な極めて有用なシートである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 23/08 Ｃ０８Ｌ 23/08 31/04 31/04 Ｓ 33/06 33/06 Ｆターム(参考） 4F071 AA15X AA18 AA28 AA28X AA33 AA33X AA82 AB26 BA01 BC01 BC11 4F100 AA20B AA20C AH06A AK03 AK63B AK63C AK68B AK68C AK70B AK70C AL05A AL05B AL05C BA03 BA06 BA10B BA10C DG07A DG11A EJ46 EJ64A GB15 GB56 GB87 JA12B JA12C JA20 JD15 JK13 JK17 JL00 4J002 BB051 BB062 BB072 BF032 BG042 BG052 DJ016

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維布帛の両面に、メタロセン系触媒の
存在下でエチレンと炭素数３〜１８のα−オレフィンと
を共重合して得られた直鎖状低密度ポリエチレンからな
る主成分と、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂及び／
又はエチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合
体樹脂からなるブレンド成分とを含み、かつ、前記ブレ
ンド成分中の酢酸ビニルと（メタ）アクリル酸（エステ
ル）との合計量が、前記主成分とブレンド成分との合計
量に対して５〜３０重量％であり、密度が０．９１３〜
０．９３８ｇ／cm³ のポリオレフィン系樹脂ブレンドか
らなるフィルム層を積層して形成されていることを特徴
とする高周波融着性ポリオレフィン系樹脂シート。
【請求項２】前記ポリオレフィン系樹脂ブレンドから
なるフィルム層が、合成非晶質シリカを３〜２０重量％
含有する、請求項１に記載の高周波融着性ポリオレフィ
ン系樹脂シート。
【請求項３】前記繊維布帛が、ケイ素化合物含有組成
物によって前処理されている、請求項１又は請求項２に
記載の高周波融着性ポリオレフィン系樹脂シート。
【請求項４】前記ケイ素化合物含有組成物に含まれる
ケイ素化合物が、合成非晶質シリカ、コロイダルシリ
カ、シランカップリング剤から選ばれた１種以上であ
る、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の高周波
融着性ポリオレフィン系樹脂シート。
【請求項５】前記繊維布帛がフィラメント糸条からな
る空隙率が５〜４０％である、請求項１〜請求項４のい
ずれか１項に記載の高周波融着性ポリオリフィン系樹脂
シート。
【請求項６】前記メタロセン系触媒がシクロペンタジ
エニル誘導体または、インデニル誘導体を含有する有機
遷移金属化合物とアルキルアルミノキサンとを含む、請
求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の高周波融着性
ポリオレフィン系樹脂シート。
【請求項７】透湿度（ＪＩＳＺ０２０８による）
が１０ｇ／ｍ² ・２４時間以下である、請求項１〜請求
項６のいずれか１項に記載の高周波融着性ポリオレフィ
ン系樹脂シート。