JP2000008244A - 強化積層用フラットヤーンクロス - Google Patents
強化積層用フラットヤーンクロスInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低熱収縮率でポリエチレン系フィルムまたは
不織布との接着性が良好な強化積層用フラットヤーンク
ロスを提供する。 【解決手段】 ポリプロピレンからなる中間層と下記樹
脂組成物からなる両外層とから構成される複合テープヤ
ーンを経緯糸に用いたクロスであって、該樹脂組成物が
ポリプロピレン系樹脂２０〜６０重量％と下記（１）〜
（４）の性状を有するメタロセン触媒を用いて製造され
たエチレン・α−オレフィン共重合体４０〜８０重量％
とからなることを特徴とする強化積層用フラットヤーン
クロスである。 （１）メルトフローレートが０.１〜１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ. （２）密度が０.９０〜０.９４ｇ／ｃｍ3 （３）ＤＳＣによる最大ピーク温度（Ｔｍ）が８０〜１
２５℃ （４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１.８〜３.５
不織布との接着性が良好な強化積層用フラットヤーンク
ロスを提供する。 【解決手段】 ポリプロピレンからなる中間層と下記樹
脂組成物からなる両外層とから構成される複合テープヤ
ーンを経緯糸に用いたクロスであって、該樹脂組成物が
ポリプロピレン系樹脂２０〜６０重量％と下記（１）〜
（４）の性状を有するメタロセン触媒を用いて製造され
たエチレン・α−オレフィン共重合体４０〜８０重量％
とからなることを特徴とする強化積層用フラットヤーン
クロスである。 （１）メルトフローレートが０.１〜１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ. （２）密度が０.９０〜０.９４ｇ／ｃｍ3 （３）ＤＳＣによる最大ピーク温度（Ｔｍ）が８０〜１
２５℃ （４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１.８〜３.５
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、強化積層用フラッ
トヤーンクロスに関し、さらに詳しくは、ポリオレフィ
ンフィルムまたはポリオレフィン不織布に対する強化積
層用フラットヤーンクロスに関する。
トヤーンクロスに関し、さらに詳しくは、ポリオレフィ
ンフィルムまたはポリオレフィン不織布に対する強化積
層用フラットヤーンクロスに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィンフィルムやポリオレフィ
ン不織布は、各種カバー類、包装資材、農業用被覆材、
土木シートなどの用途に、ポリオレフィンはその透明
性、防水性、柔軟性など、不織布は嵩高性、保温性、通
気性などそれぞれの特性を生かして廣く用いられてい
る。しかし、用途によっては引張強度、引裂強度、耐衝
撃性、耐久性等はやや劣るという欠点があった。このよ
うな欠点を改良する方法として、出願人は、低密度ポリ
エチレンフィルムに高密度ポリエチレンフラットヤーン
クロスを積層した農業用シート（実開昭６４−２６９５
６号公報）を提案したが、押出ラミネーション法で積層
を行なうと高密度ポリエチレンフラットヤーンクロスが
熱劣化を生じて強力が低下するという問題があった。
ン不織布は、各種カバー類、包装資材、農業用被覆材、
土木シートなどの用途に、ポリオレフィンはその透明
性、防水性、柔軟性など、不織布は嵩高性、保温性、通
気性などそれぞれの特性を生かして廣く用いられてい
る。しかし、用途によっては引張強度、引裂強度、耐衝
撃性、耐久性等はやや劣るという欠点があった。このよ
うな欠点を改良する方法として、出願人は、低密度ポリ
エチレンフィルムに高密度ポリエチレンフラットヤーン
クロスを積層した農業用シート（実開昭６４−２６９５
６号公報）を提案したが、押出ラミネーション法で積層
を行なうと高密度ポリエチレンフラットヤーンクロスが
熱劣化を生じて強力が低下するという問題があった。
【０００３】出願人はまた、低融点成分と高融点成分か
らなる多層フィルムから形成したフラットヤーンを経緯
糸に用いて織成された表面熱融着性メッシュクロスの少
なくとも片面に熱融着性不織布を熱融着によって積層し
た不織布積層材（実公平５−３３３３６号公報）を提案
した。しかしながら、高融点ポリエチレンと低融点ポリ
エチレンとからなるポリエチレン多層フラットヤーンク
ロスは熱収縮率が大きく、ポリエチレンフィルムやポリ
エチレン系不織布との貼り合わせ等でもしわやカールが
発生しやすいという問題があった。一方高融点ポリプロ
ピレンと低融点ポリプロピレンとからなるポリプロピレ
ン多層フラットヤーンクロスは熱収縮率は小さくて良好
であるが、ポリエチレン系不織布との接着強力が低く、
ポリプロピレンを中間層としポリエチレンを外層とした
多層フラットヤーンクロスとポリエチレン系不織布とを
積層すると多層フラットヤーンクロスとポリエチレン系
不織布間の接着は良好であるが、中間層のポリプロピレ
ンと外層のポリエチレンとが剥離を生じるなどの問題が
あった。
らなる多層フィルムから形成したフラットヤーンを経緯
糸に用いて織成された表面熱融着性メッシュクロスの少
なくとも片面に熱融着性不織布を熱融着によって積層し
た不織布積層材（実公平５−３３３３６号公報）を提案
した。しかしながら、高融点ポリエチレンと低融点ポリ
エチレンとからなるポリエチレン多層フラットヤーンク
ロスは熱収縮率が大きく、ポリエチレンフィルムやポリ
エチレン系不織布との貼り合わせ等でもしわやカールが
発生しやすいという問題があった。一方高融点ポリプロ
ピレンと低融点ポリプロピレンとからなるポリプロピレ
ン多層フラットヤーンクロスは熱収縮率は小さくて良好
であるが、ポリエチレン系不織布との接着強力が低く、
ポリプロピレンを中間層としポリエチレンを外層とした
多層フラットヤーンクロスとポリエチレン系不織布とを
積層すると多層フラットヤーンクロスとポリエチレン系
不織布間の接着は良好であるが、中間層のポリプロピレ
ンと外層のポリエチレンとが剥離を生じるなどの問題が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みてなされたもので、低熱収縮率でポリエチレン系フィ
ルムまたは不織布との接着性が良好な強化積層用フラッ
トヤーンクロスを提供することを目的とする。
みてなされたもので、低熱収縮率でポリエチレン系フィ
ルムまたは不織布との接着性が良好な強化積層用フラッ
トヤーンクロスを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリプロピレ
ンからなる中間層と下記樹脂組成物からなる両外層とか
ら構成される複合テープヤーンを経緯に用いたクロスで
あって、該樹脂組成物がポリプロピレン系樹脂２０〜６
０重量％と下記（１）〜（４）の性状を有するメタロセ
ン触媒を用いて製造されたエチレン・α−オレフィン共
重合体４０〜８０重量％とからなることを特徴とする強
化積層用フラットヤーンクロスを要旨とする。 （１）メルトフローレートが０.１〜１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ. （２）密度が０.９０〜０.９４ｇ／ｃｍ3 （３）ＤＳＣによる最大ピーク温度（Ｔｍ）が８０〜１
２５℃ （４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１.８〜３.５
ンからなる中間層と下記樹脂組成物からなる両外層とか
ら構成される複合テープヤーンを経緯に用いたクロスで
あって、該樹脂組成物がポリプロピレン系樹脂２０〜６
０重量％と下記（１）〜（４）の性状を有するメタロセ
ン触媒を用いて製造されたエチレン・α−オレフィン共
重合体４０〜８０重量％とからなることを特徴とする強
化積層用フラットヤーンクロスを要旨とする。 （１）メルトフローレートが０.１〜１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ. （２）密度が０.９０〜０.９４ｇ／ｃｍ3 （３）ＤＳＣによる最大ピーク温度（Ｔｍ）が８０〜１
２５℃ （４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１.８〜３.５
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に用いられるポリプロピレ
ンは、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンブ
ロック共重合体あるいはランダム共重合体などの公知の
ポリプロピレン共重合体またはそれらの混合物が使用さ
れるが、これらの内では延伸効果を有する高結晶性のプ
ロピレン単独重合体が好ましく、特にアイソタクチック
ペンタッド率０.９５以上のものが好適に採用される。
ポリプロピレンのメルトフローレート（以下、ＭＦＲと
略す）は０.１〜２０ｇ／１０ｍｉｎ.、好ましくは１〜
１０ｇ／１０ｍｉｎ.の範囲から選択するのがよい。
ンは、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンブ
ロック共重合体あるいはランダム共重合体などの公知の
ポリプロピレン共重合体またはそれらの混合物が使用さ
れるが、これらの内では延伸効果を有する高結晶性のプ
ロピレン単独重合体が好ましく、特にアイソタクチック
ペンタッド率０.９５以上のものが好適に採用される。
ポリプロピレンのメルトフローレート（以下、ＭＦＲと
略す）は０.１〜２０ｇ／１０ｍｉｎ.、好ましくは１〜
１０ｇ／１０ｍｉｎ.の範囲から選択するのがよい。
【０００７】複合テープヤーンの両外層に用いられる樹
脂組成物は、ポリプロピレン系樹脂とメタロセン触媒を
用いて製造されたエチレン・α−オレフィン共重合体か
らなるものである。
脂組成物は、ポリプロピレン系樹脂とメタロセン触媒を
用いて製造されたエチレン・α−オレフィン共重合体か
らなるものである。
【０００８】上記ポリプロピレン系樹脂は、中間層に用
いられるポリプロピレンと同一のポリプロピレンでもよ
いが、同ポリプロピレンより少なくとも１０℃以上低融
点を有するものが好ましく、具体的にはプロピレン−エ
チレンランダム共重合体、シンジオタクチックポリプロ
ピレンなどが好適に用いられる。上記ポリプロピレン系
樹脂のＭＦＲは０.５〜１０ｇ／１０ｍｉｎ.、好ましく
は１.５〜４ｇ／１０ｍｉｎ.の範囲から選択するのがよ
い。ＭＦＲが０.５ｇ／１０ｍｉｎ.未満ではメタロセン
触媒を用いて製造されたエチレン・α−オレフィン共重
合体との混練性が悪化し、押出むらの原因となり、１０
ｇ／１０ｍｉｎ.を超えると強力が不十分となり、強力
を向上させるために延伸倍率を上げると中間層と外層と
の層間剥離の原因となる。
いられるポリプロピレンと同一のポリプロピレンでもよ
いが、同ポリプロピレンより少なくとも１０℃以上低融
点を有するものが好ましく、具体的にはプロピレン−エ
チレンランダム共重合体、シンジオタクチックポリプロ
ピレンなどが好適に用いられる。上記ポリプロピレン系
樹脂のＭＦＲは０.５〜１０ｇ／１０ｍｉｎ.、好ましく
は１.５〜４ｇ／１０ｍｉｎ.の範囲から選択するのがよ
い。ＭＦＲが０.５ｇ／１０ｍｉｎ.未満ではメタロセン
触媒を用いて製造されたエチレン・α−オレフィン共重
合体との混練性が悪化し、押出むらの原因となり、１０
ｇ／１０ｍｉｎ.を超えると強力が不十分となり、強力
を向上させるために延伸倍率を上げると中間層と外層と
の層間剥離の原因となる。
【０００９】本発明に用いられるメタロセン触媒を用い
て製造されたエチレン・α−オレフィン共重合体とは、
下記の（１）〜（４）の性状を有するエチレンと炭素数
３以上のα−オレフィンとからなる共重合体である。
て製造されたエチレン・α−オレフィン共重合体とは、
下記の（１）〜（４）の性状を有するエチレンと炭素数
３以上のα−オレフィンとからなる共重合体である。
【００１０】（１）ＭＦＲは０.１〜１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ.、好ましくは０.５〜２ｇ／１０ｍｉｎ.である。Ｍ
ＦＲが０.１ｇ／１０ｍｉｎ.未満では成形加工性が劣
り、１０ｇ／１０ｍｉｎ.を超えると延伸倍率を上げて
もそれ以上延伸効果が向上しないので好ましくない。
ｎ.、好ましくは０.５〜２ｇ／１０ｍｉｎ.である。Ｍ
ＦＲが０.１ｇ／１０ｍｉｎ.未満では成形加工性が劣
り、１０ｇ／１０ｍｉｎ.を超えると延伸倍率を上げて
もそれ以上延伸効果が向上しないので好ましくない。
【００１１】（２）密度は０.９０〜０.９４ｇ／ｃ
ｍ3、好ましくは０.９１〜０.９３ｇ／ｃｍ3である。密
度が０.９０ｇ／ｃｍ3未満では延伸効果が十分でなく高
強力が得られず、０.９４ｇ／ｃｍ3を超えると剛性が高
く柔軟性が低下するので好ましくない。
ｍ3、好ましくは０.９１〜０.９３ｇ／ｃｍ3である。密
度が０.９０ｇ／ｃｍ3未満では延伸効果が十分でなく高
強力が得られず、０.９４ｇ／ｃｍ3を超えると剛性が高
く柔軟性が低下するので好ましくない。
【００１２】（３）ＤＳＣによる最大ピーク温度（Ｔ
ｍ）が８０〜１２５℃、好ましくは９０〜１２０℃であ
る。ＤＳＣによる最大ピーク温度（Ｔｍ）が８０℃未満
ではポリプロピレン系樹脂の融点差が大きくなりすぎ、
１２５℃を超えると溶着温度が高くなりすぎて好ましく
ない。
ｍ）が８０〜１２５℃、好ましくは９０〜１２０℃であ
る。ＤＳＣによる最大ピーク温度（Ｔｍ）が８０℃未満
ではポリプロピレン系樹脂の融点差が大きくなりすぎ、
１２５℃を超えると溶着温度が高くなりすぎて好ましく
ない。
【００１３】（４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１.８
〜３.５、好ましくは２.２〜３.０である。Ｍｗ／Ｍｎ
が１.８未満では成形加工性が劣り、３.５以上では延伸
性が劣り好ましくない。
〜３.５、好ましくは２.２〜３.０である。Ｍｗ／Ｍｎ
が１.８未満では成形加工性が劣り、３.５以上では延伸
性が劣り好ましくない。
【００１４】上記エチレン・α−オレフィン共重合体の
製造方法は、特開昭５８−１９３０９号公報、特開昭５
９−９５２９２号公報、特開昭６０−３５００５号公
報、特開昭６０−３５００６号公報、特開昭６０−３５
００７号公報、特開昭６０−３５００８号公報、特開昭
６０−３５００９号公報などに記載されているメタロセ
ン触媒を使用してエチレンとα−オレフィンを共重合さ
せて得ることができる。
製造方法は、特開昭５８−１９３０９号公報、特開昭５
９−９５２９２号公報、特開昭６０−３５００５号公
報、特開昭６０−３５００６号公報、特開昭６０−３５
００７号公報、特開昭６０−３５００８号公報、特開昭
６０−３５００９号公報などに記載されているメタロセ
ン触媒を使用してエチレンとα−オレフィンを共重合さ
せて得ることができる。
【００１５】メタロセン触媒は、例えば、ビス（シクロ
ペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド（Ｃｐ2Ｚ
ｒＣｌ2）に代表されるメタロセン化合物と、メチルア
ルミノキサン（ＭＡＯ）などを助触媒として構成される
触媒である。
ペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド（Ｃｐ2Ｚ
ｒＣｌ2）に代表されるメタロセン化合物と、メチルア
ルミノキサン（ＭＡＯ）などを助触媒として構成される
触媒である。
【００１６】メタロセン化合物としては、シクロペンタ
ジエニル環、アルキル基等で置換した置換シクロペンタ
ジエニル環、インデニル環等を有する配位子および水
素、ハロゲン原子、アルキル基等がジルコニウム、チタ
ン、ハフニウム等の遷移金属に結合した化合物であっ
て、その具体例としては、ビス（シクロペンタジエニ
ル）ジルコニウムジクロリド、ビス（メチルシクロペン
タジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（エチルシ
クロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス
（シクロペンタジエニル）チタニウムジクロリド、ビス
（メチルシクロペンタジエニル）チタニウムジクロリ
ド、ビス（エチルシクロペンタジエニル）チタニウムジ
クロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ハフニウムジ
クロリド、ビス（メチルシクロペンタジエニル）ハフニ
ウムジクロリド、ビス（エチルシクロペンタジエニル）
ハフニウムジクロリド等が挙げられる。
ジエニル環、アルキル基等で置換した置換シクロペンタ
ジエニル環、インデニル環等を有する配位子および水
素、ハロゲン原子、アルキル基等がジルコニウム、チタ
ン、ハフニウム等の遷移金属に結合した化合物であっ
て、その具体例としては、ビス（シクロペンタジエニ
ル）ジルコニウムジクロリド、ビス（メチルシクロペン
タジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（エチルシ
クロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス
（シクロペンタジエニル）チタニウムジクロリド、ビス
（メチルシクロペンタジエニル）チタニウムジクロリ
ド、ビス（エチルシクロペンタジエニル）チタニウムジ
クロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ハフニウムジ
クロリド、ビス（メチルシクロペンタジエニル）ハフニ
ウムジクロリド、ビス（エチルシクロペンタジエニル）
ハフニウムジクロリド等が挙げられる。
【００１７】メタロセン化合物に対して助触媒として、
アルミノキサンまたは硼素化合物等を使用することがで
きる。アルミノキサンとしては、通常、トリアルキルア
ルミニウムと水を接触させて生成された鎖状あるいは環
状アルミノキサンが好ましい。代表的なメチルアルミノ
キサン（ＭＡＯ）はトリメチルアルミニウムと水との反
応によって得ることができる。また、上記メタロセン触
媒は、無機酸化物などに担持して使用することができ
る。
アルミノキサンまたは硼素化合物等を使用することがで
きる。アルミノキサンとしては、通常、トリアルキルア
ルミニウムと水を接触させて生成された鎖状あるいは環
状アルミノキサンが好ましい。代表的なメチルアルミノ
キサン（ＭＡＯ）はトリメチルアルミニウムと水との反
応によって得ることができる。また、上記メタロセン触
媒は、無機酸化物などに担持して使用することができ
る。
【００１８】重合方法については特に限定されるもので
はなく、高圧法、溶液法、気相法、スラリー法等で製造
される。
はなく、高圧法、溶液法、気相法、スラリー法等で製造
される。
【００１９】エチレンと共重合されるα−オレフィンと
しては、炭素数３以上のα−オレフィン、例えばプロピ
レン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−
オクテン、４−メチル−１−ペンテン等が挙げられる。
これらのうち、１種または２種以上のα−オレフィンを
５〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量％を、エチ
レン５０〜９５重量％、好ましくは７０〜９０重量％と
共重合させるとよい。
しては、炭素数３以上のα−オレフィン、例えばプロピ
レン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−
オクテン、４−メチル−１−ペンテン等が挙げられる。
これらのうち、１種または２種以上のα−オレフィンを
５〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量％を、エチ
レン５０〜９５重量％、好ましくは７０〜９０重量％と
共重合させるとよい。
【００２０】前記樹脂組成物の配合割合はポリプロピレ
ン系樹脂が２０〜６０重量％、エチレン・α−オレフィ
ン共重合体が４０〜８０重量％、好ましくはポリプロピ
レン系樹脂が３０〜５０重量％、エチレン・α−オレフ
ィン共重合体が５０〜７０重量％である。エチレン・α
−オレフィン共重合体が４０重量％未満では、本発明の
目的であるポリエチレン系フィルムまたは不織布との熱
接着性が不十分となり、８０重量％を超えると中間層と
両外層の接着力が低下して好ましくない。このような構
成になる樹脂組成物は、中間層に用いられるポリプロピ
レンよりも１０℃以上低融点であるのが好ましく、２０
℃以上低融点であるのがより好ましい。
ン系樹脂が２０〜６０重量％、エチレン・α−オレフィ
ン共重合体が４０〜８０重量％、好ましくはポリプロピ
レン系樹脂が３０〜５０重量％、エチレン・α−オレフ
ィン共重合体が５０〜７０重量％である。エチレン・α
−オレフィン共重合体が４０重量％未満では、本発明の
目的であるポリエチレン系フィルムまたは不織布との熱
接着性が不十分となり、８０重量％を超えると中間層と
両外層の接着力が低下して好ましくない。このような構
成になる樹脂組成物は、中間層に用いられるポリプロピ
レンよりも１０℃以上低融点であるのが好ましく、２０
℃以上低融点であるのがより好ましい。
【００２１】前記複合テープヤーンの製造方法は、先
ず、押出機２機に連結された多層フィルム成形ダイスを
用いてＴダイ法またはインフレーション法にて中間層は
ポリプロピレンからなり両外層は上記樹脂組成物からな
る多層フィルムを成形し、所定幅にスリットした後に延
伸し、次いで熱処理して複合テープヤーンを形成する。
延伸倍率は好ましくは３〜１２倍、より好ましくは５〜
１０倍である。延伸倍率が３倍より小さいと基布の強度
が不十分となり、１２倍より大きいと加熱処理による熱
収縮が大きくなり好ましくない。上記複合テープヤーン
の単糸繊度は、好ましくは１００〜２０００デニール
（以下、ｄと略す）、より好ましくは３００〜１０００
ｄである。
ず、押出機２機に連結された多層フィルム成形ダイスを
用いてＴダイ法またはインフレーション法にて中間層は
ポリプロピレンからなり両外層は上記樹脂組成物からな
る多層フィルムを成形し、所定幅にスリットした後に延
伸し、次いで熱処理して複合テープヤーンを形成する。
延伸倍率は好ましくは３〜１２倍、より好ましくは５〜
１０倍である。延伸倍率が３倍より小さいと基布の強度
が不十分となり、１２倍より大きいと加熱処理による熱
収縮が大きくなり好ましくない。上記複合テープヤーン
の単糸繊度は、好ましくは１００〜２０００デニール
（以下、ｄと略す）、より好ましくは３００〜１０００
ｄである。
【００２２】複合テープヤーンとしては、テープヤーン
にスプリット加工を施したスプリットヤーンである場合
も包含する。スプリットヤーンを形成する方法は、上記
テープヤーンと同様にテープを成形後、やすり、針、刃
を植え込んだロールを高速度で回転させ、上記テープを
傷つけるかまたは切り目を入れ、延伸と同時に微細に割
る公知の方法により形成することができる。
にスプリット加工を施したスプリットヤーンである場合
も包含する。スプリットヤーンを形成する方法は、上記
テープヤーンと同様にテープを成形後、やすり、針、刃
を植え込んだロールを高速度で回転させ、上記テープを
傷つけるかまたは切り目を入れ、延伸と同時に微細に割
る公知の方法により形成することができる。
【００２３】複合テープヤーンは、ポリプロピレン層
（Ｈ）と樹脂組成物層（Ｌ）とからなる３層の積層体で
あり、（Ｈ）／（Ｌ）の構成比（重量比）としては、好
ましくは９０／１０〜６０／４０、より好ましくは８０
／２０〜７０／３０である。（Ｈ）の構成比が６０重量
％未満では積層体の十分な強度が得られず、（Ｌ）の構
成比が１０重量％未満では、交点における溶着効果が十
分でなく好ましくない。
（Ｈ）と樹脂組成物層（Ｌ）とからなる３層の積層体で
あり、（Ｈ）／（Ｌ）の構成比（重量比）としては、好
ましくは９０／１０〜６０／４０、より好ましくは８０
／２０〜７０／３０である。（Ｈ）の構成比が６０重量
％未満では積層体の十分な強度が得られず、（Ｌ）の構
成比が１０重量％未満では、交点における溶着効果が十
分でなく好ましくない。
【００２４】本発明においては、複合テープヤーンを経
緯に用いてクロスを形成し、ポリオレフィンフィルムま
たはポリオレフィン不織布に対して積層し、強化積層用
フラットヤーンクロスとして使用する。上記クロスは、
複合テープヤーンを経緯糸に用いて織成した織布および
複合テープヤーンをほぼ平行に経緯に並べて配置し重ね
合わせて交点を複合テープヤーンの外層に設けられた樹
脂組成物により溶着して形成した積層不織布を包含する
ものである。
緯に用いてクロスを形成し、ポリオレフィンフィルムま
たはポリオレフィン不織布に対して積層し、強化積層用
フラットヤーンクロスとして使用する。上記クロスは、
複合テープヤーンを経緯糸に用いて織成した織布および
複合テープヤーンをほぼ平行に経緯に並べて配置し重ね
合わせて交点を複合テープヤーンの外層に設けられた樹
脂組成物により溶着して形成した積層不織布を包含する
ものである。
【００２５】織布の織組織としては、特に限定されるも
のではないが、高強力で熱収縮の異方性を防止するため
に平織、綾織、模紗織、もじり織、からみ織などが好ま
しい。上記織布および積層不織布の打込密度は５〜２４
本／インチが好ましく、密な組織であってもよいし粗目
を有する組織であってもよい。
のではないが、高強力で熱収縮の異方性を防止するため
に平織、綾織、模紗織、もじり織、からみ織などが好ま
しい。上記織布および積層不織布の打込密度は５〜２４
本／インチが好ましく、密な組織であってもよいし粗目
を有する組織であってもよい。
【００２６】織布および積層不織布の経緯の交点が複合
テープヤーンの外層に設けられた樹脂組成物により溶着
されるが、樹脂組成物の融点は中間層を形成するポリプ
ロピレンより少なくとも１０℃以上低融点であるため
に、溶着時に中間層が熱劣化を生じることなく熱溶着が
可能である。したがって、熱収縮率も低く、しわやカー
ルの発生の少ない強化積層体が得られる。
テープヤーンの外層に設けられた樹脂組成物により溶着
されるが、樹脂組成物の融点は中間層を形成するポリプ
ロピレンより少なくとも１０℃以上低融点であるため
に、溶着時に中間層が熱劣化を生じることなく熱溶着が
可能である。したがって、熱収縮率も低く、しわやカー
ルの発生の少ない強化積層体が得られる。
【００２７】本発明において、上記クロスを積層するポ
リオレフィンフィルムとしては、ポリオレフィンを用い
て予め形成したフィルムを積層するドライラミネーショ
ン法などもあるが、成形性が容易で接着性の良好な押出
ラミネーション法が好ましく用いられる。押出ラミネー
ション法により設けられる層の厚みは用途により異なる
が、片面２０〜１００μｍの範囲で多用される。
リオレフィンフィルムとしては、ポリオレフィンを用い
て予め形成したフィルムを積層するドライラミネーショ
ン法などもあるが、成形性が容易で接着性の良好な押出
ラミネーション法が好ましく用いられる。押出ラミネー
ション法により設けられる層の厚みは用途により異なる
が、片面２０〜１００μｍの範囲で多用される。
【００２８】押出ラミネーション法に用いられるポリオ
レフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸アルキル共重合体などのポリエチレン系
樹脂やプロピレン−エチレンランダム共重合体などのポ
リプロピレン系樹脂等、通常押出ラミネーション法に用
いられる樹脂はいずれも上記クロスとの接着性は良好で
好適に用いられる。
レフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸アルキル共重合体などのポリエチレン系
樹脂やプロピレン−エチレンランダム共重合体などのポ
リプロピレン系樹脂等、通常押出ラミネーション法に用
いられる樹脂はいずれも上記クロスとの接着性は良好で
好適に用いられる。
【００２９】上記クロスを積層する不織布としては、ポ
リオレフィンを用いてスパンボンド法やメルトブローン
法で形成される不織布が好適に用いられる。不織布を形
成するために用いられるポリオレフィンとしては、高密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチ
レン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−アクリル酸アルキル共重合体な
どのポリエチレン系樹脂やポリプロピレン、プロピレン
−エチレンブロックまたはランダム共重合体などのポリ
プロピレン系樹脂等がいずれも上記クロスとの接着性は
良好で好適に用いられる。
リオレフィンを用いてスパンボンド法やメルトブローン
法で形成される不織布が好適に用いられる。不織布を形
成するために用いられるポリオレフィンとしては、高密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチ
レン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−アクリル酸アルキル共重合体な
どのポリエチレン系樹脂やポリプロピレン、プロピレン
−エチレンブロックまたはランダム共重合体などのポリ
プロピレン系樹脂等がいずれも上記クロスとの接着性は
良好で好適に用いられる。
【００３０】本発明のポリオレフィンには、本発明の趣
旨を逸脱しない範囲において、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、光安定剤、滑剤、帯電防止剤、顔料、無機充填剤、
難燃剤、架橋剤、発泡剤、核剤等の添加剤を配合して用
いることができる。
旨を逸脱しない範囲において、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、光安定剤、滑剤、帯電防止剤、顔料、無機充填剤、
難燃剤、架橋剤、発泡剤、核剤等の添加剤を配合して用
いることができる。
【００３１】
【実施例】実施例１：ポリプロピレン（ＭＦＲ＝１.９
ｇ／１０ｍｉｎ.、密度＝０.９０７ｇ／ｃｍ3、Ｔｍ＝
１６１℃）を中間層とし、その両面にプロピレンーエチ
レン共重合体（ＭＦＲ＝１８.０ｇ／１０ｍｉｎ.、エチ
レン含有量＝６.０重量％、Ｔｍ＝１３９℃）３０重量
％とメタロセン触媒によるエチレン・α−オレフィン共
重合体（ＭＦＲ＝２.５ｇ／１０ｍｉｎ.、密度＝０.９
２５ｇ／ｃｍ3、Ｔｍ＝１２１℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２.５）
７０重量％との樹脂組成物を用いて両外層とした３層フ
ィルムを幅２.５ｍｍ、８ｍｍにスリットした後に延伸
温度１５０℃で約６倍延伸し、１５０℃で１０％熱弛緩
処理をおこなって単糸繊度４００ｄ、８００ｄの複合テ
ープヤーンを得た。
ｇ／１０ｍｉｎ.、密度＝０.９０７ｇ／ｃｍ3、Ｔｍ＝
１６１℃）を中間層とし、その両面にプロピレンーエチ
レン共重合体（ＭＦＲ＝１８.０ｇ／１０ｍｉｎ.、エチ
レン含有量＝６.０重量％、Ｔｍ＝１３９℃）３０重量
％とメタロセン触媒によるエチレン・α−オレフィン共
重合体（ＭＦＲ＝２.５ｇ／１０ｍｉｎ.、密度＝０.９
２５ｇ／ｃｍ3、Ｔｍ＝１２１℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２.５）
７０重量％との樹脂組成物を用いて両外層とした３層フ
ィルムを幅２.５ｍｍ、８ｍｍにスリットした後に延伸
温度１５０℃で約６倍延伸し、１５０℃で１０％熱弛緩
処理をおこなって単糸繊度４００ｄ、８００ｄの複合テ
ープヤーンを得た。
【００３２】上記４００ｄのテープヤーンを経糸として
１５本／インチの打込密度で、８００ｄの複合テープヤ
ーンを緯糸として１５本／インチの打込密度で平織した
後目止め加工を施して目付け量８０ｇ／ｍ2の織布を製
造した。
１５本／インチの打込密度で、８００ｄの複合テープヤ
ーンを緯糸として１５本／インチの打込密度で平織した
後目止め加工を施して目付け量８０ｇ／ｍ2の織布を製
造した。
【００３３】このようにして得られた織布の両面に、低
密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝８.０ｇ／１０ｍｉｎ.、密
度＝０.９１７ｇ／ｃｍ3）を用いて、押出ラミネーショ
ン法で厚さ３０μｍのラミネート層を形成した。この積
層体は織布とラミネート層の接着性は良好で、ラミネー
ト層形成後の熱収縮率はタテ３.５％、ヨコ２％と良好
であった。
密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝８.０ｇ／１０ｍｉｎ.、密
度＝０.９１７ｇ／ｃｍ3）を用いて、押出ラミネーショ
ン法で厚さ３０μｍのラミネート層を形成した。この積
層体は織布とラミネート層の接着性は良好で、ラミネー
ト層形成後の熱収縮率はタテ３.５％、ヨコ２％と良好
であった。
【００３４】実施例２：実施例１で形成した織布に、高
密度ポリエチレン製スパンボンド不織布を積層した他は
実施例１と同様に行った。得られた積層体は接着性は良
好で、かつ、この積層体を１３５℃で熱処理した熱収縮
率は、タテ４％、ヨコ２％と良好であった。
密度ポリエチレン製スパンボンド不織布を積層した他は
実施例１と同様に行った。得られた積層体は接着性は良
好で、かつ、この積層体を１３５℃で熱処理した熱収縮
率は、タテ４％、ヨコ２％と良好であった。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によればポ
リプロピレンを中間層とし、ポリプロピレン系樹脂およ
びメタロセン触媒を用いて製造されたエチレン・α−オ
レフィン共重合体とからなる樹脂組成物を両外層として
なる複合テープヤーンを経緯糸に用いて織成した織布お
よび複合テープヤーンをほぼ平行に経緯に並べて配置し
重ね合わせて交点を複合テープヤーンの外層に設けられ
た樹脂組成物により溶着して形成した積層不織布であっ
て、該樹脂組成物が低温溶着性にすぐれており、経緯の
交点が低温で溶着され目止めされているので複合テープ
ヤーンに熱劣化を生じることなく、かつ熱収縮率が低
く、ポリエチレン系フィルムおよび不織布との接着性に
すぐれ、高強力な強化積層用フラットヤーンクロスが得
られた。
リプロピレンを中間層とし、ポリプロピレン系樹脂およ
びメタロセン触媒を用いて製造されたエチレン・α−オ
レフィン共重合体とからなる樹脂組成物を両外層として
なる複合テープヤーンを経緯糸に用いて織成した織布お
よび複合テープヤーンをほぼ平行に経緯に並べて配置し
重ね合わせて交点を複合テープヤーンの外層に設けられ
た樹脂組成物により溶着して形成した積層不織布であっ
て、該樹脂組成物が低温溶着性にすぐれており、経緯の
交点が低温で溶着され目止めされているので複合テープ
ヤーンに熱劣化を生じることなく、かつ熱収縮率が低
く、ポリエチレン系フィルムおよび不織布との接着性に
すぐれ、高強力な強化積層用フラットヤーンクロスが得
られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK07A AK07B AK07C AK63A AK63B AL05A AL05B BA03 BA06 BA10A BA10B BA15 DG12 DG15 GB01 GB15 GB90 JA03 JA04A JA04B JA06A JA06B JA07A JA07B JA13A JA13B JJ10 JK06 YY00A YY00B 4L045 AA05 BA37 BA39 BA49 BA50 BA51 BA56 BA60 BB02 BB12 BB24 4L047 AA14 AB03 AB05 BA08 BD03 CA03 CA05 CB01 CC13 4L048 AA15 AA27 AA42 AB28 AC18 BA01 CA00 DA41 EB05
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリプロピレンからなる中間層と下記樹
脂組成物からなる両外層とから構成される複合テープヤ
ーンを経緯に用いたクロスであって、該樹脂組成物がポ
リプロピレン系樹脂２０〜６０重量％と下記（１）〜
（４）の性状を有するメタロセン触媒を用いて製造され
たエチレン・α−オレフィン共重合体４０〜８０重量％
とからなることを特徴とする強化積層用フラットヤーン
クロス。 （１）メルトフローレートが０.１〜１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ. （２）密度が０.９０〜０.９４ｇ／ｃｍ3 （３）ＤＳＣによる最大ピーク温度（Ｔｍ）が８０〜１
２５℃ （４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１.８〜３.５
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10170867A JP2000008244A (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 強化積層用フラットヤーンクロス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10170867A JP2000008244A (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 強化積層用フラットヤーンクロス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000008244A true JP2000008244A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=15912792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10170867A Pending JP2000008244A (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 強化積層用フラットヤーンクロス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000008244A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002347190A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Hagihara Industries Inc | 細孔を有する通気性強化不織布およびその用途 |
| JP2003251767A (ja) * | 2002-02-28 | 2003-09-09 | Hagihara Industries Inc | 不織布補強用ポリオレフィンクロスシート |
| JP2006500252A (ja) * | 2002-09-27 | 2006-01-05 | ランクホルスト インダテク ビー． ブイ． | 物品を強化する方法 |
| US7294383B2 (en) | 2005-09-27 | 2007-11-13 | Milliken & Company | Moldable construction incorporation non-olefin bonding interface |
| US7294384B2 (en) | 2005-09-27 | 2007-11-13 | Milliken & Company | Moldable construction incorporating bonding interface |
| US7378359B2 (en) | 2005-09-27 | 2008-05-27 | Eleazer Howell B | Moldable fibrous construction incorporating non-woven layers |
| US7892379B2 (en) | 2006-09-11 | 2011-02-22 | Milliken & Company | Moldable fabric with unidirectional tape yarns |
| CN101939470B (zh) * | 2007-12-14 | 2012-10-03 | Es飞博比琼斯株式会社 | 具低温加工性的复合纤维及使用该纤维的无纺布与成形体 |
| CN103112224A (zh) * | 2011-11-17 | 2013-05-22 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种自增强聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| US9643382B2 (en) | 2013-05-06 | 2017-05-09 | Milliken & Company | Fiber reinforced structural element |
-
1998
- 1998-06-18 JP JP10170867A patent/JP2000008244A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7892379B2 (en) | 2006-09-11 | 2011-02-22 | Milliken & Company | Moldable fabric with unidirectional tape yarns |
| CN101939470B (zh) * | 2007-12-14 | 2012-10-03 | Es飞博比琼斯株式会社 | 具低温加工性的复合纤维及使用该纤维的无纺布与成形体 |
| CN103112224A (zh) * | 2011-11-17 | 2013-05-22 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种自增强聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| US9643382B2 (en) | 2013-05-06 | 2017-05-09 | Milliken & Company | Fiber reinforced structural element |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050325 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060825 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060905 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070306 |