JP2000233477A - ポリエチレンラミネートシート - Google Patents
ポリエチレンラミネートシートInfo
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- JP2000233477A JP2000233477A JP11036962A JP3696299A JP2000233477A JP 2000233477 A JP2000233477 A JP 2000233477A JP 11036962 A JP11036962 A JP 11036962A JP 3696299 A JP3696299 A JP 3696299A JP 2000233477 A JP2000233477 A JP 2000233477A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高強力で柔軟性にすぐれ、かつラミネート層
との層間接着性にすぐれたポリエチレンラミネートシー
トを提供する。 【解決手段】 ポリエチレンスプリットヤーンを経緯糸
に用いて得られた織布の両面に、ａ）メタロセン触媒を
用いて製造されたエチレン・α−オレフィン共重合体お
よびｂ）エチレン−（メタ）アクリル酸アルキルエステ
ル共重合体の組成物からなるラミネート層を設ける。
との層間接着性にすぐれたポリエチレンラミネートシー
トを提供する。 【解決手段】 ポリエチレンスプリットヤーンを経緯糸
に用いて得られた織布の両面に、ａ）メタロセン触媒を
用いて製造されたエチレン・α−オレフィン共重合体お
よびｂ）エチレン−（メタ）アクリル酸アルキルエステ
ル共重合体の組成物からなるラミネート層を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエチレンラミ
ネートシートに関し、さらに詳しくは、建築用資材カバ
ーなどのカバー類、防水シートなどのシート類、テン
ト、包装袋、フレキシブルコンテナ等に用いられるポリ
エチレンラミネートシートに関する。
ネートシートに関し、さらに詳しくは、建築用資材カバ
ーなどのカバー類、防水シートなどのシート類、テン
ト、包装袋、フレキシブルコンテナ等に用いられるポリ
エチレンラミネートシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレンラミネートシートは
ポリエチレンフラットヤーンの平織の原反に低密度ポリ
エチレンをラミネートしたものが用いられてきた。この
ポリエチレンラミネートシートは、ポリエステルマルチ
フィラメントからなる原反にポリ塩化ビニルをコーティ
ングしたターポリンと比較して柔軟性に欠けるという欠
点があるため、柔軟性を必要とする用途には通常使用さ
れていない。しかしながら、フィラメント成形性にすぐ
れ安価なポリエチレンを用いて、上記ターポリンと同等
の強力および柔軟性を有するポリエチレンラミネートシ
ートを供給することが要望されていた。
ポリエチレンフラットヤーンの平織の原反に低密度ポリ
エチレンをラミネートしたものが用いられてきた。この
ポリエチレンラミネートシートは、ポリエステルマルチ
フィラメントからなる原反にポリ塩化ビニルをコーティ
ングしたターポリンと比較して柔軟性に欠けるという欠
点があるため、柔軟性を必要とする用途には通常使用さ
れていない。しかしながら、フィラメント成形性にすぐ
れ安価なポリエチレンを用いて、上記ターポリンと同等
の強力および柔軟性を有するポリエチレンラミネートシ
ートを供給することが要望されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のポリエチレンか
らなるフラットヤーンは、空冷インフレーション法によ
り１１００デニール（以下、ｄと記載する）×２.５ｍ
ｍ巾〜８５０ｄ×５ｍｍ巾のものがより多く生産されて
いるが、冷却法の限界からこれ以上厚みの厚いものは生
産が困難であった。一方、Ｔダイ法では、８００ｄ×
２.５ｍｍ巾よりテープ厚みの厚いものが生産されてい
た。
らなるフラットヤーンは、空冷インフレーション法によ
り１１００デニール（以下、ｄと記載する）×２.５ｍ
ｍ巾〜８５０ｄ×５ｍｍ巾のものがより多く生産されて
いるが、冷却法の限界からこれ以上厚みの厚いものは生
産が困難であった。一方、Ｔダイ法では、８００ｄ×
２.５ｍｍ巾よりテープ厚みの厚いものが生産されてい
た。
【０００４】上記インフレーション法タイプでは、フィ
ルム巾を広くできる事で織物として柔らかいが、強力は
５ｇ／ｄ以下となり原反強力が劣る。また、Ｔダイ法タ
イプでは、強力は６ｇ／ｄ前後が得られるが原反が堅い
という問題があった。
ルム巾を広くできる事で織物として柔らかいが、強力は
５ｇ／ｄ以下となり原反強力が劣る。また、Ｔダイ法タ
イプでは、強力は６ｇ／ｄ前後が得られるが原反が堅い
という問題があった。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑み、高強力で柔軟
性にすぐれ、かつラミネート層との層間接着性にすぐれ
たポリエチレンラミネートシートを提供することを目的
とする。
性にすぐれ、かつラミネート層との層間接着性にすぐれ
たポリエチレンラミネートシートを提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を技
術的に解決する手段として、ポリエチレンスプリットヤ
ーンを経緯糸に用いて得られた織布の両面に特定の樹脂
からなるラミネート層を設けることにより本発明を完成
するに至ったものである。
術的に解決する手段として、ポリエチレンスプリットヤ
ーンを経緯糸に用いて得られた織布の両面に特定の樹脂
からなるラミネート層を設けることにより本発明を完成
するに至ったものである。
【０００７】すなわち、本発明は以下の（１）〜（３）
項に記載したことを特徴とするポリエチレンラミネート
シートに関するものである。
項に記載したことを特徴とするポリエチレンラミネート
シートに関するものである。
【０００８】（１）ポリエチレンスプリットヤーンを経
緯糸に用いて得られた織布の両面に下記ａ），ｂ）組成
物からなるラミネート層を設けたことを特徴とするポリ
エチレンラミネートシート。すなわち、ａ）メタロセン
触媒を用いて製造された密度が０.８９０ｇ／ｃｍ３以
上のエチレン・α−オレフィン共重合体：５０〜９０重
量％およびｂ）エチレン−（メタ）アクリル酸アルキル
エステル共重合体：１０〜５０重量％。
緯糸に用いて得られた織布の両面に下記ａ），ｂ）組成
物からなるラミネート層を設けたことを特徴とするポリ
エチレンラミネートシート。すなわち、ａ）メタロセン
触媒を用いて製造された密度が０.８９０ｇ／ｃｍ３以
上のエチレン・α−オレフィン共重合体：５０〜９０重
量％およびｂ）エチレン−（メタ）アクリル酸アルキル
エステル共重合体：１０〜５０重量％。
【０００９】（２）ポリエチレンスプリットヤーンを経
緯糸に用いて得られた織布の両面にメタロセン触媒を用
いて製造された密度が０.８９０ｇ／ｃｍ３未満のエチ
レン・α−オレフィン共重合体からなるラミネート層を
設けたことを特徴とするポリエチレンラミネートシー
ト。
緯糸に用いて得られた織布の両面にメタロセン触媒を用
いて製造された密度が０.８９０ｇ／ｃｍ３未満のエチ
レン・α−オレフィン共重合体からなるラミネート層を
設けたことを特徴とするポリエチレンラミネートシー
ト。
【００１０】（３）ポリエチレンスプリットヤーンが、
水冷式Ｔダイ法で形成されたフラットヤーンを割繊して
得られたスプリットヤーンであることを特徴とする前記
（１）項または（２）項に記載のポリエチレンラミネー
トシート。
水冷式Ｔダイ法で形成されたフラットヤーンを割繊して
得られたスプリットヤーンであることを特徴とする前記
（１）項または（２）項に記載のポリエチレンラミネー
トシート。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明に用いられるポリエチレン
スプリットヤーンは、ポリエチレンを用いて形成された
フラットヤーンを割繊してスプリットヤーンを得たもの
である。ポリエチレンとしては延伸効果にすぐれた高密
度ポリエチレンが好ましく、高密度ポリエチレンからな
るスプリットヤーンが好ましい。
スプリットヤーンは、ポリエチレンを用いて形成された
フラットヤーンを割繊してスプリットヤーンを得たもの
である。ポリエチレンとしては延伸効果にすぐれた高密
度ポリエチレンが好ましく、高密度ポリエチレンからな
るスプリットヤーンが好ましい。
【００１２】ヤーンの構成として、高密度ポリエチレン
を中間層とし、直鎖状低密度ポリエチレン（後述するメ
タロセン触媒を用いて製造されたエチレン・α−オレフ
ィン共重合体を含む）を両外層に積層した複合フラット
ヤーンを割繊して得た複合スプリットヤーンがより好ま
しい。このような複合スプリットヤーンを用いることに
より、後述するラミネート層を積層する際に、複合スプ
リットヤーンの外層とラミネート層の樹脂の融点が近接
し接着性が向上する。
を中間層とし、直鎖状低密度ポリエチレン（後述するメ
タロセン触媒を用いて製造されたエチレン・α−オレフ
ィン共重合体を含む）を両外層に積層した複合フラット
ヤーンを割繊して得た複合スプリットヤーンがより好ま
しい。このような複合スプリットヤーンを用いることに
より、後述するラミネート層を積層する際に、複合スプ
リットヤーンの外層とラミネート層の樹脂の融点が近接
し接着性が向上する。
【００１３】上記フラットヤーンを形成する方法として
は、原料ポリエチレンを単層フィルムの場合は１台の押
出機、複合フィルムの場合には２台の押出機にてそれぞ
れ溶融混練し、単層ダイまたは複合ダイを用いてＴダイ
法またはインフレーション法にてフィルムを成形する。
Ｔダイ法におけるフィルム冷却法には水冷式とキャステ
イング式があるが、冷却効率の点から水冷式が好まし
い。これらの方法のうちでは、水冷式Ｔダイ法が最も好
ましい。冷却固化したフィルムは、約１０〜２０ｍｍ幅
にスリットした後延伸し、次いで熱処理してフラットヤ
ーンを形成する。延伸処理は高密度ポリエチレンの融点
以下、軟化点以上の温度下に行われるが、加熱法として
は、熱ロール式、熱板式、熱風式等いずれの法も採用で
き、これらの内では熱ロール式が延伸効率、高速生産
性、安定性の上で好ましい。スリットされたポリエチレ
ンフィルムは加熱され、前後ロールの周速度差により延
伸を行う。延伸倍率は好ましくは３〜１５倍、より好ま
しくは５〜１０倍である。このようにして得られたフラ
ットヤーンは、厚みが２０μｍ以下が好ましく、１５μ
ｍ以下がさらに好ましい。厚みが２０μｍを超えると柔
軟性に劣り好ましくない。ついで、このフラットヤーン
に割繊処理を施してスプリットヤーンを形成する。割繊
処理方法は公知の方法が採用できるが、割繊処理工程中
の強度劣化の少ない傾斜カッタを使用するのが好まし
い。上記スプリットヤーンの単糸繊度は、好ましくは１
００〜５０００デニール（以下、ｄと略す）、より好ま
しくは３００〜３０００ｄである。このようにして得ら
れたスプリットヤーンの引張強度は好ましくは５ｇ／ｄ
以上で、より好ましくは６ｇ／ｄ以上である。
は、原料ポリエチレンを単層フィルムの場合は１台の押
出機、複合フィルムの場合には２台の押出機にてそれぞ
れ溶融混練し、単層ダイまたは複合ダイを用いてＴダイ
法またはインフレーション法にてフィルムを成形する。
Ｔダイ法におけるフィルム冷却法には水冷式とキャステ
イング式があるが、冷却効率の点から水冷式が好まし
い。これらの方法のうちでは、水冷式Ｔダイ法が最も好
ましい。冷却固化したフィルムは、約１０〜２０ｍｍ幅
にスリットした後延伸し、次いで熱処理してフラットヤ
ーンを形成する。延伸処理は高密度ポリエチレンの融点
以下、軟化点以上の温度下に行われるが、加熱法として
は、熱ロール式、熱板式、熱風式等いずれの法も採用で
き、これらの内では熱ロール式が延伸効率、高速生産
性、安定性の上で好ましい。スリットされたポリエチレ
ンフィルムは加熱され、前後ロールの周速度差により延
伸を行う。延伸倍率は好ましくは３〜１５倍、より好ま
しくは５〜１０倍である。このようにして得られたフラ
ットヤーンは、厚みが２０μｍ以下が好ましく、１５μ
ｍ以下がさらに好ましい。厚みが２０μｍを超えると柔
軟性に劣り好ましくない。ついで、このフラットヤーン
に割繊処理を施してスプリットヤーンを形成する。割繊
処理方法は公知の方法が採用できるが、割繊処理工程中
の強度劣化の少ない傾斜カッタを使用するのが好まし
い。上記スプリットヤーンの単糸繊度は、好ましくは１
００〜５０００デニール（以下、ｄと略す）、より好ま
しくは３００〜３０００ｄである。このようにして得ら
れたスプリットヤーンの引張強度は好ましくは５ｇ／ｄ
以上で、より好ましくは６ｇ／ｄ以上である。
【００１４】このようにして得られたポリエチレンスプ
リットヤーンを経緯糸として織布を形成する。織組織は
とくに限定するものではなく、平織、綾織、もじり織な
どが採用される。また、織成方法としては、複数の緯糸
を交互に挿入する多色織り、複数糸を引き揃えた引揃糸
を用いる方法、多層織りなどを採用することにより、ポ
リエチレンスプリットヤーンの強力のバラツキを分散さ
せる方法が好ましい。ポリエチレンスプリットヤーンの
打込密度は、単糸繊度にもよるが経緯糸とも６〜２０本
／インチが好ましい。
リットヤーンを経緯糸として織布を形成する。織組織は
とくに限定するものではなく、平織、綾織、もじり織な
どが採用される。また、織成方法としては、複数の緯糸
を交互に挿入する多色織り、複数糸を引き揃えた引揃糸
を用いる方法、多層織りなどを採用することにより、ポ
リエチレンスプリットヤーンの強力のバラツキを分散さ
せる方法が好ましい。ポリエチレンスプリットヤーンの
打込密度は、単糸繊度にもよるが経緯糸とも６〜２０本
／インチが好ましい。
【００１５】上記織布の両面に、ａ）メタロセン触媒を
用いて製造されたエチレン・α−オレフィン共重合体お
よびｂ）エチレン−（メタ）アクリル酸アルキルエステ
ル共重合体からなる組成物を用いたラミネート層を設け
ることによりポリエチレンラミネートシートを得ること
ができる。
用いて製造されたエチレン・α−オレフィン共重合体お
よびｂ）エチレン−（メタ）アクリル酸アルキルエステ
ル共重合体からなる組成物を用いたラミネート層を設け
ることによりポリエチレンラミネートシートを得ること
ができる。
【００１６】上記ａ）成分であるメタロセン触媒を用い
て製造されたエチレン・α−オレフィン共重合体は、下
記の１）〜４）の性状を有するエチレンと炭素数３以上
のα−オレフィンとからなるエチレン・α−オレフィン
共重合体である。
て製造されたエチレン・α−オレフィン共重合体は、下
記の１）〜４）の性状を有するエチレンと炭素数３以上
のα−オレフィンとからなるエチレン・α−オレフィン
共重合体である。
【００１７】１）メルトフローレート（以下、ＭＦＲと
略す）は０.１〜３０ｇ／１０ｍｉｎ.であるが、５〜２
０ｇ／１０ｍｉｎ.が好ましい。ＭＦＲが０.１ｇ／１０
ｍｉｎ.未満では積層のための成形加工性が劣り、３０
ｇ／１０ｍｉｎ.を超えると強力が低下して好ましくな
い。
略す）は０.１〜３０ｇ／１０ｍｉｎ.であるが、５〜２
０ｇ／１０ｍｉｎ.が好ましい。ＭＦＲが０.１ｇ／１０
ｍｉｎ.未満では積層のための成形加工性が劣り、３０
ｇ／１０ｍｉｎ.を超えると強力が低下して好ましくな
い。
【００１８】２）密度は０.８６〜０.９４ｇ／ｃｍ３、
好ましくは０.８９〜０.９１ｇ／ｃｍ３である。密度が
０.８６ｇ／ｃｍ３未満では延伸性が劣るとともに、製
造が困難であり、０.９４ｇ／ｃｍ３を超えると柔軟性
に劣り好ましくない。
好ましくは０.８９〜０.９１ｇ／ｃｍ３である。密度が
０.８６ｇ／ｃｍ３未満では延伸性が劣るとともに、製
造が困難であり、０.９４ｇ／ｃｍ３を超えると柔軟性
に劣り好ましくない。
【００１９】３）ＤＳＣによる最大ピーク温度（Ｔｍ）
が８０〜１２５℃、好ましくは９０〜１２０℃である。
ＤＳＣによる最大ピーク温度（Ｔｍ）が８０℃未満では
延伸温度との差が小さくなりすぎ、１２５℃を超えると
最適延伸温度が高くなりすぎて好ましくない。
が８０〜１２５℃、好ましくは９０〜１２０℃である。
ＤＳＣによる最大ピーク温度（Ｔｍ）が８０℃未満では
延伸温度との差が小さくなりすぎ、１２５℃を超えると
最適延伸温度が高くなりすぎて好ましくない。
【００２０】４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１.８〜
３.５、好ましくは２.２〜３.０である。Ｍｗ／Ｍｎが
１.８未満では成形加工性が劣り、３.５以上では延伸性
が劣り好ましくない。
３.５、好ましくは２.２〜３.０である。Ｍｗ／Ｍｎが
１.８未満では成形加工性が劣り、３.５以上では延伸性
が劣り好ましくない。
【００２１】上記エチレン・α−オレフィン共重合体の
製造方法は、特開昭５８−１９３０９号公報、特開昭５
９−９５２９２号公報、特開昭６０−３５００５号公
報、特開昭６０−３５００６号公報、特開昭６０−３５
００７号公報、特開昭６０−３５００８号公報、特開昭
６０−３５００９号公報などに記載されているメタロセ
ン触媒を使用してエチレンとα−オレフィンを共重合さ
せて得ることができる。
製造方法は、特開昭５８−１９３０９号公報、特開昭５
９−９５２９２号公報、特開昭６０−３５００５号公
報、特開昭６０−３５００６号公報、特開昭６０−３５
００７号公報、特開昭６０−３５００８号公報、特開昭
６０−３５００９号公報などに記載されているメタロセ
ン触媒を使用してエチレンとα−オレフィンを共重合さ
せて得ることができる。
【００２２】上記メタロセン触媒は、例えば、ビス（シ
クロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド（Ｃｐ
２ＺｒＣｌ２）に代表されるメタロセン化合物と、メチ
ルアルミノキサン（ＭＡＯ）などを助触媒として構成さ
れる触媒である。
クロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド（Ｃｐ
２ＺｒＣｌ２）に代表されるメタロセン化合物と、メチ
ルアルミノキサン（ＭＡＯ）などを助触媒として構成さ
れる触媒である。
【００２３】上記メタロセン化合物としては、シクロペ
ンタジエニル環、アルキル基等で置換した置換シクロペ
ンタジエニル環、インデニル環等を有する配位子および
水素、ハロゲン原子、アルキル基等がジルコニウム、チ
タン、ハフニウム等の遷移金属に結合した化合物であっ
て、その具体例としては、ビス（シクロペンタジエニ
ル）ジルコニウムジクロリド、ビス（メチルシクロペン
タジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（エチルシ
クロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス
（シクロペンタジエニル）チタニウムジクロリド、ビス
（メチルシクロペンタジエニル）チタニウムジクロリ
ド、ビス（エチルシクロペンタジエニル）チタニウムジ
クロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ハフニウムジ
クロリド、ビス（メチルシクロペンタジエニル）ハフニ
ウムジクロリド、ビス（エチルシクロペンタジエニル）
ハフニウムジクロリド等が挙げられる。
ンタジエニル環、アルキル基等で置換した置換シクロペ
ンタジエニル環、インデニル環等を有する配位子および
水素、ハロゲン原子、アルキル基等がジルコニウム、チ
タン、ハフニウム等の遷移金属に結合した化合物であっ
て、その具体例としては、ビス（シクロペンタジエニ
ル）ジルコニウムジクロリド、ビス（メチルシクロペン
タジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（エチルシ
クロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス
（シクロペンタジエニル）チタニウムジクロリド、ビス
（メチルシクロペンタジエニル）チタニウムジクロリ
ド、ビス（エチルシクロペンタジエニル）チタニウムジ
クロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ハフニウムジ
クロリド、ビス（メチルシクロペンタジエニル）ハフニ
ウムジクロリド、ビス（エチルシクロペンタジエニル）
ハフニウムジクロリド等が挙げられる。
【００２４】上記メタロセン化合物に対して助触媒とし
て、アルミノキサンまたは硼素化合物等を使用すること
ができる。アルミノキサンとしては、通常、トリアルキ
ルアルミニウムと水を接触させて生成された鎖状あるい
は環状アルミノキサンが好ましい。代表的なメチルアル
ミノキサン（ＭＡＯ）はトリメチルアルミニウムと水と
の反応によって得ることができる。また、上記メタロセ
ン触媒は、無機酸化物などに担持して使用することがで
きる。
て、アルミノキサンまたは硼素化合物等を使用すること
ができる。アルミノキサンとしては、通常、トリアルキ
ルアルミニウムと水を接触させて生成された鎖状あるい
は環状アルミノキサンが好ましい。代表的なメチルアル
ミノキサン（ＭＡＯ）はトリメチルアルミニウムと水と
の反応によって得ることができる。また、上記メタロセ
ン触媒は、無機酸化物などに担持して使用することがで
きる。
【００２５】重合方法については特に限定されるもので
はなく、高圧法、溶液法、気相法、スラリー法等で製造
される。
はなく、高圧法、溶液法、気相法、スラリー法等で製造
される。
【００２６】エチレンと共重合されるα−オレフィンと
しては、炭素数３以上のα−オレフィン、例えばプロピ
レン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−
オクテン、４−メチル−１−ペンテン等が挙げられる。
これらのうち、１種または２種以上のα−オレフィンを
５〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量％を、エチ
レン５０〜９５重量％、好ましくは７０〜９０重量％と
共重合させるとよい。
しては、炭素数３以上のα−オレフィン、例えばプロピ
レン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−
オクテン、４−メチル−１−ペンテン等が挙げられる。
これらのうち、１種または２種以上のα−オレフィンを
５〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量％を、エチ
レン５０〜９５重量％、好ましくは７０〜９０重量％と
共重合させるとよい。
【００２７】前記ｂ）エチレン−（メタ）アクリル酸ア
ルキルエステル共重合体は、高圧ラジカル重合法で製造
されるエチレンと（メタ）アクリル酸アルキルエステル
との共重合体で、好ましくはエチレン−（メタ）アクリ
ル酸エチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メ
チル共重合体等を挙げることができる。エチレン共重合
体中の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は
０.５〜５０重量％、好ましくは１０〜４０重量％であ
る。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量が
０.５重量％未満では柔軟性が不十分となり好ましくな
く、５０重量％以上を含有する共重合体は耐摩耗性およ
び滑性が低下して好ましくない。
ルキルエステル共重合体は、高圧ラジカル重合法で製造
されるエチレンと（メタ）アクリル酸アルキルエステル
との共重合体で、好ましくはエチレン−（メタ）アクリ
ル酸エチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メ
チル共重合体等を挙げることができる。エチレン共重合
体中の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は
０.５〜５０重量％、好ましくは１０〜４０重量％であ
る。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量が
０.５重量％未満では柔軟性が不十分となり好ましくな
く、５０重量％以上を含有する共重合体は耐摩耗性およ
び滑性が低下して好ましくない。
【００２８】高圧ラジカル重合法によるエチレン共重合
体のＭＦＲは０.１〜３０ｇ／１０ｍｉｎ.、好ましくは
０.５〜１０ｇ／１０ｍｉｎ.の範囲から選択するのがよ
い。 ＭＦＲが０.１ｇ／１０ｍｉｎ.未満では成形加工
性が低下し、３０ｇ／１０ｍｉｎ.を越えると強度が低
下し好ましくない。
体のＭＦＲは０.１〜３０ｇ／１０ｍｉｎ.、好ましくは
０.５〜１０ｇ／１０ｍｉｎ.の範囲から選択するのがよ
い。 ＭＦＲが０.１ｇ／１０ｍｉｎ.未満では成形加工
性が低下し、３０ｇ／１０ｍｉｎ.を越えると強度が低
下し好ましくない。
【００２９】前記ａ）成分のメタロセン触媒の密度が
０.８９０ｇ／ｃｍ３以上の場合には、ａ）成分のメタ
ロセン触媒を用いて製造されたエチレン・α−オレフィ
ン共重合体とｂ）成分のエチレン−（メタ）アクリル酸
アルキルエステル共重合体との組成物からなるラミネー
ト層を設ければよく、その配合割合は、ａ）成分が５０
〜９０重量％、ｂ）成分が１０〜５０重量％であり、好
ましくはａ）成分が６０〜８０重量％、ｂ）成分が２０
〜４０重量％である。ａ）成分の配合割合が５０重量％
未満では、織布とラミネート層との接着性が低下して好
ましくなく、９０重量％を超えると柔軟性が低下して好
ましくない。
０.８９０ｇ／ｃｍ３以上の場合には、ａ）成分のメタ
ロセン触媒を用いて製造されたエチレン・α−オレフィ
ン共重合体とｂ）成分のエチレン−（メタ）アクリル酸
アルキルエステル共重合体との組成物からなるラミネー
ト層を設ければよく、その配合割合は、ａ）成分が５０
〜９０重量％、ｂ）成分が１０〜５０重量％であり、好
ましくはａ）成分が６０〜８０重量％、ｂ）成分が２０
〜４０重量％である。ａ）成分の配合割合が５０重量％
未満では、織布とラミネート層との接着性が低下して好
ましくなく、９０重量％を超えると柔軟性が低下して好
ましくない。
【００３０】また、ａ）成分のメタロセン触媒の密度が
０.８９０ｇ／ｃｍ３未満の場合には、ａ）成分のメタ
ロセン触媒を用いて製造されたエチレン・α−オレフィ
ン共重合体単独でラミネート層を設ければよい。
０.８９０ｇ／ｃｍ３未満の場合には、ａ）成分のメタ
ロセン触媒を用いて製造されたエチレン・α−オレフィ
ン共重合体単独でラミネート層を設ければよい。
【００３１】織布の両面にラミネート層を積層する方法
としては、上記ａ）ｂ）組成物またはａ）成分単独を用
いて、押出ラミネート法、ドライラミネート法、熱圧着
ラミネート法など公知のラミネート方法が採用できる。
ラミネート層の厚みは任意とすることができるが、２０
〜１５０μｍが好ましく、３０〜７０μｍがより好まし
い。
としては、上記ａ）ｂ）組成物またはａ）成分単独を用
いて、押出ラミネート法、ドライラミネート法、熱圧着
ラミネート法など公知のラミネート方法が採用できる。
ラミネート層の厚みは任意とすることができるが、２０
〜１５０μｍが好ましく、３０〜７０μｍがより好まし
い。
【００３２】本発明で用いられるポリエチレンには、本
発明の趣旨を逸脱しない範囲において、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、光安定剤、滑剤、帯電防止剤、顔料、無機
充填剤、難燃剤、架橋剤、発泡剤、核剤等の添加剤を配
合して用いることができる。
発明の趣旨を逸脱しない範囲において、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、光安定剤、滑剤、帯電防止剤、顔料、無機
充填剤、難燃剤、架橋剤、発泡剤、核剤等の添加剤を配
合して用いることができる。
【００３３】
【実施例】試験方法 １.ＤＳＣによる最大ピーク温度（Ｔｍ）：ＪＩＳＫ７
１２１準拠 ２.分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）：ＧＰＣ法 ３.引張強力：ＪＩＳＺ１６５１準拠 ４.引張伸び：ＪＩＳＺ１６５１準拠 ５.引裂強力：ＪＩＳＺ１６５１準拠 ６.剥離強力：ラミネートシートから幅１５ｍｍの試験
片を作成し、織布とラミネート層との間を１８０度剥離
させて引張試験を行った。 ７.剛軟度：ＪＩＳＬ１０９６準拠
１２１準拠 ２.分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）：ＧＰＣ法 ３.引張強力：ＪＩＳＺ１６５１準拠 ４.引張伸び：ＪＩＳＺ１６５１準拠 ５.引裂強力：ＪＩＳＺ１６５１準拠 ６.剥離強力：ラミネートシートから幅１５ｍｍの試験
片を作成し、織布とラミネート層との間を１８０度剥離
させて引張試験を行った。 ７.剛軟度：ＪＩＳＬ１０９６準拠
【００３４】実施例１ 高密度ポリエチレン１（ＭＦＲ＝０.７ｇ／１０ｍｉ
ｎ.、密度＝０.９５７ｇ／ｃｍ３、Ｔｍ＝１２９℃）を
中間層とし、その両面にメタロセン触媒によるエチレン
・α−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝２.０ｇ／１０ｍ
ｉｎ.、密度＝０.９００ｇ／ｃｍ３、Ｍｗ／Ｍｎ＝２.
１、Ｔｍ＝９６℃）を外層として、Ｔダイ法を用いてフ
ィルムに押出し、水冷式で冷却して３層共押出フィルム
を形成した。外層／中間層／外層の構成比は１／８／１
であった。この共押出フィルムを熱板接触延伸法で延伸
倍率９倍で延伸し、割繊処理を施して繊度８７５ｄの複
合スプリットヤーンを形成した。この複合スプリットヤ
ーンの引張強度は平均６.２ｇ／ｄであった。こうして
得られた複合スプリットヤーンを経緯糸として用い、打
込密度を経緯糸として１５×１４本／インチとして平織
の織布を得た。上記織布の両面に、メタロセン触媒を用
いて製造されたエチレン・α−オレフィン共重合体（Ｍ
ＦＲ＝１６.５ｇ／１０ｍｉｎ.、密度＝０.８９８ｇ／
ｃｍ３、Ｔｍ＝９０℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２.８）７０重量
％、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（アクリル酸
エチル含有量＝２５重量％、ＭＦＲ＝５.０ｇ／１０ｍ
ｉｎ.）３０重量％からなる組成物を溶融押出温度２７
０℃で押出ラミネート法で、厚さ各５０μｍのラミネー
ト層を設けてポリエチレンラミネートシートを得た。得
られたポリエチレンラミネートシートは引張強力１３５
ｋｇｆ／５ｃｍ、引張伸び１６％、引裂強力１５ｋｇ
ｆ、剥離強力７４０ｇｆ／１５ｍｍ、剛軟度１０８ｍｍ
で、機械的性質、剥離強力、柔軟性にすぐれ、建築用資
材カバーなどのカバー類、防水シートなどのシート類、
テント、包装袋などの用途に好適に用いられた。
ｎ.、密度＝０.９５７ｇ／ｃｍ３、Ｔｍ＝１２９℃）を
中間層とし、その両面にメタロセン触媒によるエチレン
・α−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝２.０ｇ／１０ｍ
ｉｎ.、密度＝０.９００ｇ／ｃｍ３、Ｍｗ／Ｍｎ＝２.
１、Ｔｍ＝９６℃）を外層として、Ｔダイ法を用いてフ
ィルムに押出し、水冷式で冷却して３層共押出フィルム
を形成した。外層／中間層／外層の構成比は１／８／１
であった。この共押出フィルムを熱板接触延伸法で延伸
倍率９倍で延伸し、割繊処理を施して繊度８７５ｄの複
合スプリットヤーンを形成した。この複合スプリットヤ
ーンの引張強度は平均６.２ｇ／ｄであった。こうして
得られた複合スプリットヤーンを経緯糸として用い、打
込密度を経緯糸として１５×１４本／インチとして平織
の織布を得た。上記織布の両面に、メタロセン触媒を用
いて製造されたエチレン・α−オレフィン共重合体（Ｍ
ＦＲ＝１６.５ｇ／１０ｍｉｎ.、密度＝０.８９８ｇ／
ｃｍ３、Ｔｍ＝９０℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２.８）７０重量
％、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（アクリル酸
エチル含有量＝２５重量％、ＭＦＲ＝５.０ｇ／１０ｍ
ｉｎ.）３０重量％からなる組成物を溶融押出温度２７
０℃で押出ラミネート法で、厚さ各５０μｍのラミネー
ト層を設けてポリエチレンラミネートシートを得た。得
られたポリエチレンラミネートシートは引張強力１３５
ｋｇｆ／５ｃｍ、引張伸び１６％、引裂強力１５ｋｇ
ｆ、剥離強力７４０ｇｆ／１５ｍｍ、剛軟度１０８ｍｍ
で、機械的性質、剥離強力、柔軟性にすぐれ、建築用資
材カバーなどのカバー類、防水シートなどのシート類、
テント、包装袋などの用途に好適に用いられた。
【００３５】実施例２ 高密度ポリエチレン１（ＭＦＲ＝０.７ｇ／１０ｍｉ
ｎ.、密度＝０.９５７ｇ／ｃｍ３、Ｔｍ＝１２９℃）１
００重量％を用いてフラットヤーンを経由してスプリッ
トヤーンを形成した他は実施例１と同様に行った。得ら
れたポリエチレンラミネートシートは引張強力１４０ｋ
ｇｆ／５ｃｍ、引張伸び１６％、引裂強力１５ｋｇｆ、
剥離強力６８０ｇｆ／１５ｍｍ、剛軟度９８ｍｍで、機
械的性質、柔軟性にすぐれているが、剥離強力がやや不
十分で、建築用資材カバーなどのカバー類、防水シート
などのシート類などの用途には十分であったが、テン
ト、包装袋などの高荷重の掛かる用途には不十分であっ
た。
ｎ.、密度＝０.９５７ｇ／ｃｍ３、Ｔｍ＝１２９℃）１
００重量％を用いてフラットヤーンを経由してスプリッ
トヤーンを形成した他は実施例１と同様に行った。得ら
れたポリエチレンラミネートシートは引張強力１４０ｋ
ｇｆ／５ｃｍ、引張伸び１６％、引裂強力１５ｋｇｆ、
剥離強力６８０ｇｆ／１５ｍｍ、剛軟度９８ｍｍで、機
械的性質、柔軟性にすぐれているが、剥離強力がやや不
十分で、建築用資材カバーなどのカバー類、防水シート
などのシート類などの用途には十分であったが、テン
ト、包装袋などの高荷重の掛かる用途には不十分であっ
た。
【００３６】実施例３ インフレーション法によりフラットヤーンを形成した他
は実施例１と同様に行った。得られたスプリットヤーン
の引張強度は平均５.１ｇ／ｄであった。得られたポリ
エチレンラミネートシートは引張強力１０８ｋｇｆ／５
ｃｍ、引張伸び１８％、引裂強力１３ｋｇｆ、剥離強力
７４０ｋｇｆ／１５ｍｍ、剛軟度１０２ｍｍで、剥離強
力、柔軟性にすぐれているが、機械的強力がやや不十分
で、建築用資材カバーなどのカバー類、防水シートなど
のシート類などの用途には十分であったが、テント、包
装袋などの高荷重の掛かる用途には不十分であった。
は実施例１と同様に行った。得られたスプリットヤーン
の引張強度は平均５.１ｇ／ｄであった。得られたポリ
エチレンラミネートシートは引張強力１０８ｋｇｆ／５
ｃｍ、引張伸び１８％、引裂強力１３ｋｇｆ、剥離強力
７４０ｋｇｆ／１５ｍｍ、剛軟度１０２ｍｍで、剥離強
力、柔軟性にすぐれているが、機械的強力がやや不十分
で、建築用資材カバーなどのカバー類、防水シートなど
のシート類などの用途には十分であったが、テント、包
装袋などの高荷重の掛かる用途には不十分であった。
【００３７】実施例４ 織布の両面に、メタロセン触媒を用いて製造されたエチ
レン・αーオレフィン共重合体（ＭＦＲ＝１６.５ｇ／
１０ｍｉｎ.、密度＝０.８８８ｇ／ｃｍ３、Ｔｍ＝９０
℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２.８）を用いてラミネート層を設け
た他は実施例１と同様に行った。得られたポリエチレン
ラミネートシートは引張強力１３２ｋｇｆ／５ｃｍ、引
張伸び１７％、引裂強力１４ｋｇｆ、剥離強力７３０ｇ
ｆ／１５ｍｍ、剛軟度１０６ｍｍで、機械的性質、剥離
強力、柔軟性にすぐれ、建築用資材カバーなどのカバー
類、防水シートなどのシート類、テント、包装袋などの
用途に好適に用いられた。
レン・αーオレフィン共重合体（ＭＦＲ＝１６.５ｇ／
１０ｍｉｎ.、密度＝０.８８８ｇ／ｃｍ３、Ｔｍ＝９０
℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２.８）を用いてラミネート層を設け
た他は実施例１と同様に行った。得られたポリエチレン
ラミネートシートは引張強力１３２ｋｇｆ／５ｃｍ、引
張伸び１７％、引裂強力１４ｋｇｆ、剥離強力７３０ｇ
ｆ／１５ｍｍ、剛軟度１０６ｍｍで、機械的性質、剥離
強力、柔軟性にすぐれ、建築用資材カバーなどのカバー
類、防水シートなどのシート類、テント、包装袋などの
用途に好適に用いられた。
【００３８】比較例１ 実施例１で中間製品で得られたポリエチレンフラットヤ
ーンを用いて織布を織成した他は実施例１と同様に行っ
た。得られたポリエチレンラミネートシートは引張強力
１４０ｋｇｆ／５ｃｍ、引張伸び１７％、引裂強力１６
３３ｋｇｆ、剥離強力８００ｇｆ／１５ｍｍ、剛軟度１
１７ｍｍで、機械的性質、剥離強力はすぐれているが、
柔軟性が劣り、各種カバー類などの用途に対しては取り
扱い性が悪く好ましくなかった。
ーンを用いて織布を織成した他は実施例１と同様に行っ
た。得られたポリエチレンラミネートシートは引張強力
１４０ｋｇｆ／５ｃｍ、引張伸び１７％、引裂強力１６
３３ｋｇｆ、剥離強力８００ｇｆ／１５ｍｍ、剛軟度１
１７ｍｍで、機械的性質、剥離強力はすぐれているが、
柔軟性が劣り、各種カバー類などの用途に対しては取り
扱い性が悪く好ましくなかった。
【００３９】比較例２ ラミネート層としてメタロセン触媒を用いて製造された
エチレン・α−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝１６.５
ｇ／１０ｍｉｎ.、密度＝０.８９８ｇ／ｃｍ３、Ｔｍ＝
９０℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２.８）１００重量％を用いた他
は実施例１と同様に行った。得られたポリエチレンラミ
ネートシートは引張強力１３５ｋｇｆ／５ｃｍ、引張伸
び１６％、引裂強力１５ｋｇｆ、剥離強力７８０ｇｆ／
１５ｍｍ、剛軟度１０７ｍｍで、機械的性質、剥離強力
はすぐれているが、柔軟性が不十分で、各種カバー類な
どの用途に対しては取り扱い性が悪く好ましくなかっ
た。
エチレン・α−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝１６.５
ｇ／１０ｍｉｎ.、密度＝０.８９８ｇ／ｃｍ３、Ｔｍ＝
９０℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２.８）１００重量％を用いた他
は実施例１と同様に行った。得られたポリエチレンラミ
ネートシートは引張強力１３５ｋｇｆ／５ｃｍ、引張伸
び１６％、引裂強力１５ｋｇｆ、剥離強力７８０ｇｆ／
１５ｍｍ、剛軟度１０７ｍｍで、機械的性質、剥離強力
はすぐれているが、柔軟性が不十分で、各種カバー類な
どの用途に対しては取り扱い性が悪く好ましくなかっ
た。
【００４０】比較例３ ラミネート層としてエチレン−アクリル酸エチル共重合
体（アクリル酸エチル含有量＝２５重量％、ＭＦＲ＝
５.０ｇ／１０ｍｉｎ.）１００重量％を用いた他は実施
例１と同様に行った。得られたポリエチレンラミネート
シートは引張強力１３５ｋｇｆ／５ｃｍ、引張伸び１６
％、引裂強力１５ｋｇｆ、剥離強力５００ｇｆ／１５ｍ
ｍ、剛軟度９５ｍｍで、柔軟性にはすぐれているが、機
械的性質、剥離強力は劣り、各種カバー類などの用途に
対しては好ましくなかった。
体（アクリル酸エチル含有量＝２５重量％、ＭＦＲ＝
５.０ｇ／１０ｍｉｎ.）１００重量％を用いた他は実施
例１と同様に行った。得られたポリエチレンラミネート
シートは引張強力１３５ｋｇｆ／５ｃｍ、引張伸び１６
％、引裂強力１５ｋｇｆ、剥離強力５００ｇｆ／１５ｍ
ｍ、剛軟度９５ｍｍで、柔軟性にはすぐれているが、機
械的性質、剥離強力は劣り、各種カバー類などの用途に
対しては好ましくなかった。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ポリエ
チレンスプリットヤーンを経緯糸に用いて得られた織布
の両面に、特定の構成からなる樹脂組成物のラミネート
層を設けることにより、高強力で柔軟性にすぐれ、かつ
ラミネート層との層間接着性にすぐれたポリエチレンラ
ミネートシートを得ることができた。
チレンスプリットヤーンを経緯糸に用いて得られた織布
の両面に、特定の構成からなる樹脂組成物のラミネート
層を設けることにより、高強力で柔軟性にすぐれ、かつ
ラミネート層との層間接着性にすぐれたポリエチレンラ
ミネートシートを得ることができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０３Ｄ 1/00 Ｄ０３Ｄ 1/00 Ａ 15/00 15/00 Ａ // Ｂ６５Ｄ 30/04 Ｂ６５Ｄ 30/04 Ｆターム(参考） 3E064 BA09 BA26 BB03 BC04 4F100 AK04A AK05 AK62 AK62B AK62C AK71B AK71C AL05B AL05C AT00B AT00C BA03 BA06 DG12A EH20 EJ26 EJ37 GB07 GB15 GB71 GB87 JK01 JK03 JK06 JK17 JL11 4J002 BB051 BB072 GK00 4L048 AA15 AB28 BA01 BA02 CA01 DA31
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリエチレンスプリットヤーンを経緯糸
に用いて得られた織布の両面に下記ａ），ｂ）組成物か
らなるラミネート層を設けたことを特徴とするポリエチ
レンラミネートシート。 ａ）メタロセン触媒を用いて製造された密度が０.８９
０ｇ／ｃｍ３以上のエチレン・α−オレフィン共重合
体：５０〜９０重量％ ｂ）エチレン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共
重合体：１０〜５０重量％ - 【請求項２】 ポリエチレンスプリットヤーンを経緯糸
に用いて得られた織布の両面にメタロセン触媒を用いて
製造された密度が０.８９０ｇ／ｃｍ３未満のエチレン
・α−オレフィン共重合体からなるラミネート層を設け
たことを特徴とするポリエチレンラミネートシート。 - 【請求項３】 ポリエチレンスプリットヤーンが、水冷
式Ｔダイ法で形成されたフラットヤーンを割繊して得ら
れたスプリットヤーンであることを特徴とする請求項
１、２に記載のポリエチレンラミネートシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11036962A JP2000233477A (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | ポリエチレンラミネートシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11036962A JP2000233477A (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | ポリエチレンラミネートシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000233477A true JP2000233477A (ja) | 2000-08-29 |
Family
ID=12484371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11036962A Pending JP2000233477A (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | ポリエチレンラミネートシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000233477A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011045325A1 (en) | 2009-10-12 | 2011-04-21 | Dsm Ip Assets B.V. | Method for the manufacturing of a low shrinkage flexible sheet |
| JP2019181771A (ja) * | 2018-04-09 | 2019-10-24 | 日本マタイ株式会社 | 積層シートおよび保冷容器 |
-
1999
- 1999-02-16 JP JP11036962A patent/JP2000233477A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011045325A1 (en) | 2009-10-12 | 2011-04-21 | Dsm Ip Assets B.V. | Method for the manufacturing of a low shrinkage flexible sheet |
| WO2011045321A1 (en) | 2009-10-12 | 2011-04-21 | Dsm Ip Assets B.V. | Flexible sheet, method of manufacturing said sheet and applications thereof |
| AU2010305796B2 (en) * | 2009-10-12 | 2015-07-30 | Dsm Ip Assets B.V. | Flexible sheet, method of manufacturing said sheet and applications thereof |
| EA023469B1 (ru) * | 2009-10-12 | 2016-06-30 | ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. | Гибкий лист, способ производства указанного листа и его применения |
| US9522518B2 (en) | 2009-10-12 | 2016-12-20 | Dsm Ip Assets B.V. | Method for the manufacturing of a low shrinkage flexible sheet |
| US9757927B2 (en) | 2009-10-12 | 2017-09-12 | Dsm Ip Assets B.V. | Flexible sheet, method of manufacturing said sheet and applications thereof |
| JP2019181771A (ja) * | 2018-04-09 | 2019-10-24 | 日本マタイ株式会社 | 積層シートおよび保冷容器 |
| JP7061500B2 (ja) | 2018-04-09 | 2022-04-28 | 日本マタイ株式会社 | 積層シートおよび保冷容器 |
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